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INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 2
OBJETIVO.............................................................................................................................................. 3
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................24
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INTRODUCCIÓN
El concepto de mejorar la capacidad de soporte de los suelos a través de su estabilización
con aditivos es bastante antiguo; hace 5000 años atrás ya el suelo se estabilizaba con cal
o puzolanas. A pesar de ello el verdadero auge de esta técnica y su consecuente desarrollo
sólo comenzó a ser realmente significativo a partir de la Segunda Guerra Mundial, a raíz
de la imperiosa necesidad de construir carreteras y aeropuertos en zonas con carencia de
agregados de buena calidad.
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OBJETIVO
Controlar expansión
Reducir la plasticidad (ip)
Incrementar la resistencia
Disminuir la permeabilidad
Disminuir la erosionabilidad
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MARCO TEORICO
Estabilidad volumétrica: Se trata de transformar la masa de arcilla expansiva bien sea en una
masa rígida o una granulada, con sus partículas unidas por lazos suficientemente fuertes como
para resistir las presiones internas de expansión. Los tratamientos químicos son útiles para arcillas
ubicadas cerca de la superficie terrestre. Resistencia: Muchos de los más graves problemas de
falta de resistencia ocurren precisamente en suelos orgánicos. Algunos de las formas de
estabilización más usada para elevar la resistencia son: compactación, vibroflotación, precarga,
drenaje, mezcla de otros suelos, con cemento, cal, o aditivos líquidos, etc.
Se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios físicos en el mismo. Hay varios métodos
como lo son:
Mezclas de Suelos: este tipo de estabilización es de amplio uso pero por si sola no logra producir
los efectos deseados, necesitándose siempre de por lo menos la compactación como
complemento.
Por ejemplo los suelos de grano grueso como las gravas – arenas tienen una alta fricción interna
lo que permiten soportar grandes esfuerzos pero esta cualidad no hace que sea estable como
capa de asiento del firme de una carretera ya que, al no tener cohesión sus partículas se mueven
libremente y con el paso de los vehículos se pueden separar.
Las arcillas, por el contrario tienen una gran cohesión y muy poca fricción lo que provoca que
pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de estos dos tipos de
materiales se suelo puede dar como resultado un material estable en que se puede aprovechar la
fricción interna de uno y la cohesión del otro para que las partículas se mantengan unidas
Otro de los métodos físicos usados para la estabilización de suelos son los geosintéticos
Este tipo de estabilización se aplica en la construcción de pavimentos, por eso primero vamos a
ver cómo trabaja la subrasante y son de tres características.
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prematuramente. Para evitar que las deflexiones admisibles en la subrasante excedan los límites
establecidos.
Tipos de geomallas
Uniaxial
Biaxial
Triaxial
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GEOTEXTILES
Las teslas para las aplicaciones con geotextil se pueden producir a partir de fibras tejidas mediante
procesos de tejido o entrelazado, o pueden formar parte de los materiales llamados no tejidos. La
selección de la tela óptima depende de los requerimientos funcionales de la instalación. En
general, las telas tejidas son resistentes a la tensión, tienen un módulo elevado de elasticidad y
elongación baja.
GEOCELDAS
Son estructuras tridimensionales con forma de nido de abeja, realizada de polietileno mediante
extrusión en continuo, sin soldaduras excesivas. Son estructuras monolíticas, muy resistentes a la
tracción. Dependiendo del fabricante, algunas se pueden abrir como un acordeón formando así
una seria de celdas hexagonales unidas todas entre sí, por ello, pueden ser transportadas y
almacenadas en condiciones de mínimo estorbo.
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SEPARACIÓN
Se puede usar los geosintéticos (geotextiles), para separar las capas entre el suelo de la
subrasante y las capas granulares. El paso de los vehículos sobre la capa de rodamiento, causa
el movimiento de las partículas de las capas inferiores, como resultado de esto, los finos de la
subrasante pueden mezclarse con el terraplén, dentro de las capas granulares, reduciendo la
resistencia y la capacidad de drenaje de esas capas. Además, los geosintéticos pueden reducir la
penetración de las partículas granulares dentro de una subrasante blanda, manteniendo de esta
manera el espesor y la integridad de las capas granulares, incrementando además la vida de
servicio de la vía. Para cumplir con esta función, el geosintético debe cumplir con los siguientes
aspectos:
Ser resistente a los esfuerzos de tracción y punzonamiento.
Tener aberturas compatibles con los tamaños de las partículas del material a ser
retenido.
Para que un geotextiles cumpla correctamente la función de separación entre un suelo de subrasante y
una capa de material granular, el CBR de la subrasante debe estar entre 3% y 10%
En efecto, dentro de este rango se asume que la deformación del suelo de subrasante no es lo
suficientemente importante para generar grandes esfuerzos de tensión en el geotextil, el cual se diseña
como separación y no como refuerzo. Cuando el CBR es menor, del 3% el geotextil asume grandes
deformaciones y comienza a absorber esfuerzos a tensión que lo inducen a trabajar como refuerzo, factor
que afecta totalmente el diseño por separación. En los casos en que el CBR de la subrasante sea menor
del 3% se debe hacer un diseño por refuerzo y verificar los criterios del diseño por separación cuando el
geotextil se coloca entre dos materiales de diferentes características
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REFUERZO
Mientras que la función de refuerzo, a menudo, se ha logrado usando geomallas, los geotextiles también
se han utilizado como refuerzo en aplicaciones de transporte. El refuerzo con geosintético se coloca a
menudo en la interfaz entre las capas de base y subbase, o subbase y subrasante, o en el interior de la
base del pavimento flexible. Así se reducen las tensiones sobre la subrasante en relación con los
pavimentos flexibles sin este refuerzo.
El mejor comportamiento del pavimento debido al refuerzo con geosintéticos ha sido atribuido a tres
mecanismos:
1 la restricción lateral,
2 el aumento de la capacidad de soporte,
3 efecto membrana tensionada.
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Los rodillos lisos se emplean en la compactación de materiales como: grava, arenas, piedra
triturada y otros materiales donde se requieren una acción de trituración. Los rodillos neumáticos
tienen ruedas de caucho en vez de ruedas o rodillos de acero, generalmente poseen dos ejes
tándem, con tres o cuatro ruedas en el eje delantero y cuatro o cinco en el eje trasero. Las ruedas
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La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea y se separa del suelo a alta
velocidad. trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo que choca contra una
superficie, produce una onda de presión que se propaga hasta un mayor profundidad de acción
que una presione estática, comunicando a su vez a las partículas una energía oscilatoria que
produce un movimiento de las misma ocurre a alta velocidad
Por ejemplo: Un apisonador
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Productos Asfálticos: es una emulsión muy usada para material triturado sin
cohesión.
Cloruro de sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
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Caucho de Neumáticos: este se utiliza comúnmente en carpetas asfálticas para darle mayor
resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida útil. Se aplican métodos químicos en la
estabilización de suelos, en casos que:
Tanto la técnica, como los insumos empleados, no deben generar riesgo para el hombre, otros
seres vivos y el ambiente, o por lo que debe desarrollarse un EIA.
Los productos deberán estar fabricados a base de enzimas o compuestos multi-enzimáticos que
trabajen en forma eficiente para el beneficio del medio ambiente según el Trabajo Técnico del
Banco Mundial N°140 “Libro de Consulta para la Evaluación Ambiental” y sólo requerirán de agua
para su dilución y aplicación. Excavación en terreno de tránsito
Sin ser limitativo, el aditivo estabilizador debe emplearse en el tratamiento de superficies de suelos
con materiales orgánicos o de granulometrías muy finas (por ejemplo, en zonas de selva tropical,
zonas de lluvias torrenciales, zonas pantanosas, etc.).
El aditivo estabilizador, debe cumplir normas internacionales de certificación ISO. El aditivo debe
ser capaz de mezclarse íntima y homogéneamente con el suelo y curarse de acuerdo a
especificaciones técnicas propias del producto.
Los métodos, dosificaciones y pruebas de control, deberán ser verificados por el profesional
responsable junto al proveedor del aditivo, antes de su empleo.
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Se debe emplear aditivos que reduzcan el agua contenida entre las partículas del suelo
aumentando los vacíos y facilitando su compactación.
La efectividad de los agentes estabilizadores debe cumplir con lo indicado en el siguiente cuadro:
La dosificación depende del tipo de arcilla. Se agregará de 2% a 8% de cal por peso seco de suelo.
Este porcentaje debe determinarse en el laboratorio, siguiendo los pasos siguientes:
Estimar el porcentaje de cal en función del pH.
Elaborar especímenes para el ensayo de compresión no confinada
a la humedad óptima y máxima densidad seca.
Determinar el incremento de la resistencia del suelo estabilizado
con cal.
Si el incremento de resistencia, con el porcentaje de cal elegido, es
mayor a 3.5 kg/cm2, determinar la variación en la resistencia para
especímenes elaborados con + 2% de cal.
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El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del
espesor de la capa compactada de Suelo-Cal. La cal que se use para la construcción de Suelo-
Cal puede ser cal viva o hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos en la Especificación
AASHTO M-216 ó NTP Nº 334.125:2002 Cal viva y cal hidratada para Estabilización de Suelos.
El agua que se use para la construcción de Bases de Suelo-Cal debe estar limpia, no debe
contener materia orgánica y debe estar libre de sales, aceites, ácidos y álcalis perjudiciales.
Los ensayos para determinar el porcentaje de cal y los demás requisitos que debe satisfacer la
mezcla de suelo-cal deben ser ejecutados con los materiales que se vayan a usar, incluyendo el
agua de mezclado. La aplicación de la cal puede variar entre 2% y 8% en peso de los materiales.
La adición de cemento, debe mejorar las propiedades mecánicas del suelo, sin llegar a condiciones
de rigidez similares a morteros hidráulicos.
El profesional responsable debe verificar que los finos pasantes al tamiz N°200, en el suelo, se
encuentre entre 5% y 35%, antes de ser mezclados con cemento. Se pueden utilizar todos los
tipos de cementos, pero en general se recomienda los de fraguado y endurecimiento normales.
En casos de querer contrarrestar los efectos de la materia orgánica, se empleará cementos de alta
resistencia. En zonas con bajas temperaturas, los suelos se mezclarán con cementos de fraguado
rápido o con cloruro de calcio como aditivo.
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La capa estabilizada con cemento tendrá un espesor mínimo de 10 cm, pudiendo recibir capas de
cobertura (tratamiento superficial asfáltico) de poco espesor (1.5 cm) para tránsito ligero a medio
o podrá servir de apoyo a un pavimento rígido o flexible de alta calidad, en el cual el suelo no debe
contener materias perjudiciales al fraguado o la resistencia. El suelo se deberá controlar con
ensayos de granulometría, verificando que el límite líquido sea menor de 50% y el índice de
plasticidad menor de 25%. Los contenidos de cemento se determinarán mediante ensayos de
compactación, durabilidad y compresión simple.
Para obtener una estabilización del tipo flexible, el porcentaje de cemento debe variar entre 1% a
4%, permitiendo disminuir la plasticidad e incrementar levemente la resistencia. Se controla
mediante pruebas de laboratorio semejantes a las empleadas en materiales estabilizados con cal.
Para obtener una estabilización del tipo rígida, el porcentaje de cemento debe variar entre 6% a
14%, logrando mejorar el comportamiento de las bases, reflejado en el incremento de su módulo
de elasticidad evitando fracturas de la capa de superficie. El porcentaje óptimo a emplear, se debe
calcular con pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.
Por la poca resistencia al desgaste, se deben emplear capas superficiales de protección. Sólo si
el PH (Potencial de Hidrógeno) del suelo es mayor de 12 y la cantidad de sulfatos menor que
0.75% se requerirá estabilizarse con cemento. La fracción inferior del tamiz N°40, debe presentar
un límite líquido menor a 40 y un índice plástico menor a 18, determinados según normas de
ensayo MTC E 110 y MTC E 111.
La proporción de sulfatos del suelo, expresada como SO4 no debe exceder de 0.2%, en peso. El
agua debe ser limpia y estar libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH
(Potencial de Hidrógeno), medido según norma NTP Nº 334.113:2002 Método de Ensayo para la
determinación del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el Cemento
Portland y los agregados álcali – reactivos, debe estar comprendido entre 5.5 - 8.0 y el contenido
de sulfatos, expresado como SO4 = y determinado según norma NTP Nº 341.127:1975 Planchas
gruesas de acero al carbono para servicio a temperaturas medianas y bajas para recipientes a
presión, no debe ser superior a un gramo por litro (1 g/l).
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Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas
desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactación
exigidas más adelante (compactación) de esta especificación, el tramo se pondrá en observación
y se considerará separadamente a los fines de los controles del Supervisor. La compactación
deberá ser el 95% como mínimo, del ensayo Próctor Modificado.
Las estabilizaciones con cemento sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiente,
a la sombra, sea superior a diez grados Celsius (10°C) y cuando no haya lluvia.
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material igual a 1.64 gr/cm3, le debe corresponder 10% de asfalto y para 1.75 gr/cm3, no es
necesaria su aplicación, tal como lo muestra a continuación el siguiente cuadro:
Según Varnes (1978) tenemos los siguientes tipos de fallas comunes en los taludes:
• Caídas (“Falls”)
• Vuelco (“Topple”)
• Deslizamiento (“Slides”)
• Escurrimiento (“Spread”)
• Flujo (“Flow”)
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1.8.2.3 DESCABEZAMIENTO
Es un procedimiento que consiste en la eliminación de material de la parte superior de la masa
potencialmente deslizante.
Sus ventajas son:
–Produce aumento importante del FS.
–Retirando un 5 % de la masa total deslizante se puede aumentar el FS de 1 a 1.16
–Es efectivo y se aplica en:
• Zonas fácilmente accesibles
• Zonas fácilmente excavables.
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•Si el ángulo de rozamiento es bajo, el deslizamiento suele ocurrir por la base y es mejor colocar
el tacón frente al pie del talud.
–El propio peso del tacón origina un aumento del momento estabilizador frente a la rotura.
Conformación de taludes (bermas)
•Taludes Simples:
Son aquellos que se extienden desde la plataforma con una sola pendiente hasta su intersección
con el terreno natural necesariamente cubrirlo con vegetación considerando un espesor del top
soil a colocar, altura máxima de corte o relleno y espaciamiento de control de erosión de acuerdo
directamente de la pendiente del talud
Drenaje superficial
Evitan que las aguas superficiales lleguen a la zona próximas al talud como para que su
filtración directa o por grietas de terreno produzca una elevación significativa del nivel freático
y por lo tanto de las presiones intersticiales.
En algunas ocasiones es necesario sellar las GRIETAS con material impermeabilizante y flexible
–Asfalto
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–Geo membranas
Galerías de drenaje:
Son galerías paralelas al talud.
VENTAJAS:
–Permiten una mejor conexión hidráulica con las fisuras portadoras de agua.
–Su ubicación a gran profundidad lo que les hace apropiada para zonas de clima muy frío
inconvenientes.
VENTAJAS:
•Su construcción es cara, pero a pesar de ello su uso es frecuente pues en muchos casos es la
única solución viable.
–Muros de sostenimiento
–Muros de contención
–Muros de revestimiento
SHOTCRETE
El shotcrete (concreto lanzado) consiste en hormigón o mortero colocado por proyección
neumática de alta velocidad desde una boquilla. Sus componentes son áridos, cemento y agua,
y se puede complementar con materiales finos, aditivos químicos y fibras de refuerzo.
CUALIDADES:
•El shotcrete es aplicado a zonas permanentes y perturbadas, tales como canales, bermas y
taludes empinados, reduce o elimina el potencial de erosión
•Las superficies con base de cemento son resistentes a la erosión y reducen o previenen el
transporte de sedimentos.
•La aplicación del shotcrete se puede hacerse con reforzamiento o sin reforzamiento.
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=umTEWI_sCsn18AeSkaawCQ#q=procedimie
nto+mecanico+del+suelo&*
http://www.fceia.unr.edu.ar/estudiantesingcivil/apuntes/geotecnia/apuntes/Teor%EDa%2
0de%20Consolidaci%F3n.PDF
http://www.jeanlutzsa.fr/DNN/es/LOSPROCEDIMIENTOS/Fundacionesespeciales/Vibrofl
otaci%C3%B3n.aspx
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