“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA DE INGENIERÍA DE MINAS

“Métodos de perforación y sistemas de

montaje especiales”

INFORME N°002-2018-2-PYVI

CATEDRÁTICO : ING. RAMOS ARANDA BENJAMÍN MANUEL

ALUMNOS : CENTENO CERAS LUIS ENRIQUE

ORTIZ CAMPOS, PATTY MEDALITH

CURSO : PERFORACION Y VOLADURA I

PERÚ - 2018

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 ING. Benjamín Manuel Ramos Aranda

I. INTRODUCCIÓN

Además de los equipos estándar de perforación, existen en el mercado unidades y sistemas

de montaje destinados a aplicaciones especiales o muy concretas. Entre esos trabajos cabe
citar: la perforación de macizos rocosos con recubrimiento de materiales no consolidados
y/o lámina de agua, los equipos de perforación de pozos y chimeneas, la perforación
térmica, la perforación con chorro de agua, etc.

II. OBJETIVOS

 Determinar los métodos de perforación.

 Describir los sistemas de montaje especiales.

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Contenido
INFORME N°002-2018-2-PYVI ...................................................................................................... 1
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 2
III. METODOS DE PERFORACION.................................................................................... 4
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 8
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................. 8
VI. ANEXOS ............................................................................................................................ 9

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III. METODOS DE PERFORACION

A. PERFORACION A TRAVES DE RECUBRIMIENTO

Este método fue desarrollado para resolver problemas que se presentan al atravesar
terrenos pedregosos, macizos rocosos poco consolidados o alterados,
recubrimientos, etc., que exigían la entubación continua de los barrenos para
conseguir su estabilidad.

Algunas de las aplicaciones que actualmente tienen estos sistemas son:

-Perforación para voladuras submarinas.

-Perforación para voladuras de macizos con recubrimiento sin retirada previa de
éste.
-Anclajes.
-Cimentaciones.
-Pozos de agua.
-Sondeos de investigación, etc.

Los recubrimientos pueden estar formados por lechos naturales de arcillas, arenas,
gravas, etc., así como por rellenos de materiales compactados o no, escolleras,
pedraplenes, etc.

1. METODO OD

En este caso la entubación se realiza por percusión y rotación utilizando para

ello un tubo exterior de revestimiento cuyo extremo inferior monta una corona
de carburo de tungsteno. Interiormente se dispone de un varillaje
convencional cuya prolongación se lleva acabo con manguitos
independientes de los tubos. Tanto los tubos como el varillaje se conectan
al martillo mediante un adaptador de culata especial que transfiere la
rotación y la percusión a ambos.

2. METODO ODEX

En este método la entubación se efectúa gracias a las vibraciones de la

perforadora y al propio peso de la tubería. El equipo consiste en una boca
escariadora excéntrica que ejecuta un taladro de un calibre mayor que el del
tubo exterior que desciende a medida que avanza la perforación. Una vez
alcanzada la profundidad pre vista, la sarta gira en sentido contrario, de

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modo que la boca escariadora se vuelve concéntrica perdiendo diámetro,

pudiendo así extraerse por el interior de la la tubería de revestimiento.

B. PERFORACION DE POZOS

Para la excavación de pozos de gran longitud y sección, se utilizan estructuras

metálicas o jumbos de accionamiento neumático o hidráulico que van equipados
con 3 ó 4 brazos e igual número de deslizaderas y perforadoras. Durante el trabajo
estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se anclan a los hastiales con unos
cilindros hidráulicos horizontales. La columna soporte central puede girar 360°, y los
brazos que son semejantes a los de los jumbos de túneles pueden variar su
inclinación con respecto a la vertical y alargarse si son telescópicos. Una vez
perforada y cargada cada pega, el conjunto se pliega y eleva hasta una posición,
segura, pasando a continuación a la operación de desescombro con cucharas
bivalva o retos hidráulicas y cubas.

C. PERFORACION DE CHIMENEAS
1. PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK

Este método de excavación de chimeneas y piqueras se introdujo en

1957, y desde entonces debido a su flexibilidad, economía y velocidad
se ha convertido en uno de los más usados del mundo, sobre todo en
aquellos casos donde no existe ningún nivel de acceso superior. Estos
equipos están constituidos por una jaula, la plataforma de trabajo, los
motores de accionamiento, el carril guía y los elementos auxiliares.

Las principales ventajas de estos equipos son:

-Pueden usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con

cualquier inclinación.
-Las diferentes secciones y geometrías de las chimeneas pueden
conseguirse cambiando las plataformas. Siendo posible excavar
secciones desde 3m hasta 30m.

2. JAULA JORA

Esta máquina es fabricada por Atlas Copco y se aplica también a la

excavación de chimeneas y piqueras, tanto verticales como inclinadas. La
diferencia básica con el equipo anterior es que se precisa la realización de
un barreno piloto de un diámetro entre 75 y 100mm por donde penetra el
cable de elevación. Los principales componentes son la plataforma de
trabajo, la jaula de transporte, el mecanismo de elevación y en chimeneas
inclinadas el carril guía.

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3. METODO RAISE BORING

Este método, que en los últimos 20 años se ha difundido
extraordinariamente, consiste en el corte o escariada de la roca por un
equipo mecánico.
Las ventajas que presenta son:

 Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.

 Productividad más elevada que con los métodos. Convencionales de
arranque con explosivos.
 Perfil liso de las paredes, con pérdidas por fricción del aire mínimas
en los circuitos de ventilación.
 Sobre excavación inexistente.
 Rendimiento del avance elevado
 Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es más
adecuado para chimeneas verticales.

Los inconvenientes más importantes son:

 Inversión muy elevada.

 Coste de excavación por metro lineal alto.
 Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas
fijas y no ser posible cambiar de dirección.
 Dificultad es en rocas en malas condiciones Requiere personal
especializado una preparación previa del lugar de trabajo.

D. PERFORACION TERMICA (JET PIERCING)

El origen de este método se remonta a 1927, cuando Stores lo intentó aplicar en

Alemania en una mina con vetas de cuarzo. En la década de los años 30 se llevaron
a cabo experiencias en los yacimientos de taconitas en la zona de Mesabi, y fue
después de 1947 cuando con el empleo de quemadores con diseño especial se
consiguió realizar una perforación eficiente y con altos rendimientos, basada en la
decrepitación de la roca en lugar de su fusión, gracias a los rápidos cambios de,
temperatura producidos por el vapor de agua y los gases de combustión, que a su
vez sirven para evacuarlos detritus producidos. Actualmente, este método ha
perdido campo de aplicación frente a las grandes perforadoras rotativas, quedando
su empleo reducido al corte de rocas ornamentales.

1. PROCESO DE PERFORACION TERMICA

El proceso de penetración depende de una característica de las rocas que

se denomina decrepitabilidad (Spallability) y que se basa en la diferente

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capacidad de dilatación con la temperatura de los cristales constituyentes de

las rocas.

2. APLICACIONES
2.1 ENSACHAMIENTO DE BARRENOS
Este procedimiento presenta las siguientes ventajas:
 Menor volumen de roca perforado por unidad arrancada.
 La configuración de la columna de explosivo es mejor al
aproximarse a I/D= 20 y generar así mayores tensiones. El
consumo específico para una fragmentación dada es menor.
 Se consigue una mejor rotura al nivel del pie de banco,
reduciendo la sobre perforación.
 El volumen de retacado disminuye y el confinamiento de los
gases de explosión es más efectivo, reduciéndose además el
tiempo necesario para dicha operación.

2.2 CORTE DE ROCA

Se utiliza en canteras de granito ornamental en la fase primaria de

independización de bloques del macizo rocoso, abriendo rozas o canales
transversales a los bancos de explotación de una anchura de 60 a 80mm
y una profundidad que puede llegar a los 10m. En cuanto a los sistemas
de montaje, al igual que con los equipos rotopercutivos, estas unidades
pueden ser de tres tipos: manuales, sobre chasis remolcables y
automotrices.

Las principales ventajas de la perforación térmica son:

 Posibilidad de perforar formaciones muy duras y abrasivas.

 Facilidad para ensanchar los barrenos.
 Eliminación parcial del arranque convencional con explosivos en
rocas ornamentales.
 Altas velocidades de perforación en rocas que decrepitan bien.

E. PERFORACION CON CHORRO DE AGUA

Esta tecnología ha tenido un desarrollo espectacular durante la Última década,

ligado a la puesta a punto de equipos hidráulicos de potencia adecuada, robustos y
fiables. Actualmente, en minerías se utilizan en el corte de rocas ornamentales y en
la perforación de barrenos para bulonaje en diámetros de 24y32mm. Los equipos
constan básicamente de una central hidráulica accionada por un motor eléctrico, y
acoplada a una bomba hidráulica de alta presión, que a su vez acciona un

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multiplicador de presión, constituido por un pistón de doble efecto y movimiento

alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto.
El efecto multiplicador se consigue por la diferencia relativa de superficies activas
del pistón, uno de los cuales impulsa el agua a través de una boquilla inyectora de
zafiro sintético con uno orificio de 0,1 a 1mm de diámetro.

IV. CONCLUSIONES
.

 El método de construcción de chimeneas mecanizado con plataforma trepadora Alimak es

el más adecuado para su aplicación en la Compañía Minera Raura S.A. El sistema
mecanizado Alimak puede construir chimeneas de gran longitud en un tiempo
relativamente corto; siendo su costo de avance por metro casi el mismo respecto al sistema
convencional, pero utiliza menos de la mitad del tiempo en su ejecución, por lo que resulta
más rentable que el convencional.

 Se concluye que mediante el método manual el costo es de US $ 15 865 y el tiempo de

ejecución de la chimenea es de 45 días, que incluye la excavación y limpieza, en cambio
mediante el método mecanizado, es decir con la plataforma Alimak el costo es de US $ 35
018 que representa el doble con respecto al método manual pero el tiempo de construcción
es de 19.5 días, mitad del tiempo del método manual, lo cual permite levantar chimeneas
con la rapidez del caso

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 REPOSITORIO DE LA UNCP _ TESIS DE MINADO POR CHIMENEA EN EL CONSORCIO DE

RAURA

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VI. ANEXOS

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