NORMA IRAM

ARGENTINA 729*
729 Tercera edición
2011 2011-05-20

Aluminio y aleaciones base aluminio

Temples
Designación por trabajado mecánico o
tratamiento térmico

Aluminium and aluminium base alloys

Temper
Designation by mechanical working or heat treatment

* Corresponde a la revisión de la edición de setiembre de 1994, a

la que esta tercera edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 729:2011
IRAM 2011-05-20
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IR AM 729 :2 011

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de setiembre de 1994, a

la que esta tercera edición reemplaza.

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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5

3 DEFINICIONES ................................................................................................. 5

4 DESIGNACIÓN ................................................................................................. 6

Anexo A (Informativo) Designación de temple .................................................... 12

Anexo B (Informativo) Bibliografía....................................................................... 18

Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 19

4

Aluminio y aleaciones base aluminio
Temples
Designación por trabajado mecánico o tratamiento térmico
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece la designación de los
productos de aluminio y aleaciones base alu-
minio de acuerdo con los distintos tipos de
temple, obtenidos por trabajado mecánico o tra-
tamiento térmico, exceptuando los lingotes.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Para la aplicación de esta norma no es necesa-
ria la consulta de ninguna otra.
3 DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma se aplican
las definiciones siguientes:
3.1 tratamiento térmico. Consiste en calentar
y enfriar, en determinadas condiciones, un me-
tal sólido puro o aleado en una o varias etapas
hasta conseguir las propiedades deseadas.
3.2 temple. Estado que adquiere el material
por la acción de la deformación plástica en frío
o en caliente o por tratamiento térmico o por
una combinación de ellos, y que confieren al
producto microestructuras y propiedades físicas
características.
3.3 aluminio y aleaciones base aluminio
no tratables térmicamente. Aleaciones en las
cuales el aumento de la resistencia mecánica
se consigue solamente por trabajado mecánico
o deformación plástica en frío.
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3.4 aluminio y aleaciones base aluminio tra-
tables térmicamente. Aleaciones en las cuales
el aumento de la resistencia mecánica se con-
sigue por medio de un tratamiento térmico
combinado o no, o con trabajado mecánico.
3.5 recocido. Tratamiento térmico de ablanda-
miento de un metal que modifica las característi-
cas mecánicas adquiridas por recristalización o
coalescencia de los elementos precipitados de
la solución sólida. Puede ser:
a) recocido total, el cual brinda la resistencia
mecánica a la tracción mínima;
b) recocido parcial, el cual presenta propie-
dades intermedias.
3.6 solubilizado. Tratamiento térmico que se
realiza a una temperatura y tiempo suficiente
para solubilizar uno o varios de los elementos
de aleación, seguido de un enfriamiento a velo-
cidad controlada para mantener en solución
sólida metaestable dichos elementos a tempe-
ratura ambiente.
3.7 envejecimiento. Precipitación desde la so-
lución metaestable, usualmente de forma fina y
uniforme, que produce un endurecimiento de la
aleación, y que ocurre lentamente a temperatu-
ra ambiente (envejecimiento natural) o más
rápidamente a temperaturas más elevadas (en-
vejecimiento artificial).
3.8 estabilizado. Tratamiento térmico que se
efectúa durante un cierto tiempo, a una tempe-
ratura menor o igual a 200 ºC, con el objeto de:
a) aumentar parcialmente el alargamiento,
manteniéndose aproximadamente constan-
tes las restantes propiedades mecánicas
en la aleación base aluminio;
5
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b) reducir las tensiones residuales en la alea-
ción base aluminio, para provocar la esta-
bilidad dimensional de las propiedades me-
cánicas.
3.9 recocido parcial. Tratamiento térmico que
se aplica a un material endurecido por defor-
mación en frío y se realiza a una temperatura
mayor que la de estabilizado y menor que la de
recristalización, con el objeto de conseguir una
recristalización parcial para alcanzar un nivel
previamente establecido de las propiedades
mecánicas.
3.10 trabajado mecánico en frío. Deforma-
ción plástica efectuada a una temperatura y a
una velocidad tales que producen un aumento
de la resistencia mecánica del material.
3.11 trabajado mecánico en caliente. Defor-
mación plástica efectuada a una velocidad y una
temperatura mayor que la de recristalización,
que no produce aumento de la resistencia me-
cánica del material.
3.12 homogeneizado. Tratamiento térmico que
se realiza a una temperatura constante, ligera-
mente por debajo de la temperatura de eutéctico
de menor temperatura de fusión durante un
tiempo que permita eliminar o reducir por difu-
sión, las segregaciones producidas por el pro-
ceso de colada.
3.13 gofrado. Rugosidad superficial en una o
ambas caras de la chapa obtenida por lamina-
ción entre los dos rodillos con el grabado de los
motivos que componen el gofrado. Este estam-
pado en el material, aumenta levemente las
propiedades mecánicas de la chapa, y además,
amortigua la reflexión de la luz incidente.
4 DESIGNACIÓN
4.1 Generalidades
Los temples se designan con una letra mayús-
cula (ver 4.2) seguida de una combinación de
dígitos según 4.3, que indican la combinación
específica de las operaciones básicas (defor-
mación plástica, con o sin tratamiento térmico).
6
4.2 Letras
La letra indica el proceso de temple al que ha
sido sometido el material, según se detalla a
continuación:
F - Bruto de fabricación. Se aplica a productos
obtenidos por procesos de deformación en los
que no se tiene especial control de las condi-
ciones térmicas ni del endurecimiento por
deformación. Para productos trabajados mecá-
nicamente no se dan límites de las propiedades
mecánicas.
O - Recocido. Se aplica a productos que son
recocidos con el objeto de obtener el estado de
más baja resistencia para incrementar su ducti-
lidad y estabilidad dimensional. La O puede ser
seguida de un número distinto de cero.
H - Endurecimiento por deformación en frío
después de recocido. Se aplica a los productos
endurecidos por trabajado mecánico, con o sin
tratamiento suplementario. La H es siempre se-
guida de dos o más dígitos, el primero indica el
tipo de proceso termomecánico y el segundo
indica el grado de deformación (una tercera ci-
fra se emplea en algunos casos con el fin de
identificar técnicas especiales del proceso).
W - Solubilizado. Temple inestable sólo aplicable
a aleaciones que envejecen espontáneamente a
temperatura ambiente después de un tratamien-
to de solubilizado y temple. Esta designación se
utiliza sólo cuando se indica el período de enve-
jecimiento natural, por ejemplo W ½ h.
T - Tratado térmicamente para producir temples
estables distintos de F, O, o H. Se aplica a pro-
ductos tratados térmicamente para obtener tem-
ples estables, con o sin endurecimiento por
trabajado mecánico. La T es seguida siempre
por uno o más dígitos que indican la secuencia
específica de los tratamientos.
4.3 Dígitos
Los dígitos que siguen a las letras indican una
subdivisión del proceso de temple designado
por ellas.
4.3.1 Subdivisión del temple H.

4.3.1.1 Primer dígito. Indica la combinación
específica de las operaciones de temple, de
acuerdo con lo que se detalla a continuación.
H1 - Endurecido sólo por deformación en frío.
Se aplica a los productos para obtener la resis-
tencia deseada, sin tratamiento térmico suple-
mentario.
H2 - Endurecido por deformación en frío y reco-
cido parcial. Se aplica a productos que son en-
durecidos por deformación en frío o más allá del
valor final especificado, y para luego reducir su
resistencia al nivel deseado por recocido parcial.
Para aleaciones que se ablandan por enve-
jecimiento a temperatura ambiente, los temples
H2 tienen la misma resistencia a la tracción que
Ios correspondientes H3. Para otras aleaciones
los temples H2 tienen la misma resistencia a la
tracción que los correspondientes H1 y un alar-
gamiento ligeramente mayor.
H3 - Endurecido por deformación en frío y es-
tabilizado. Se aplica a productos endurecidos
por deformación en frío y cuyas propiedades
mecánicas se obtienen por un tratamiento tér-
mico a baja temperatura, del cual resulta una
Tabla 1 - Resistencia a la tracción para temple Hx8
Resistencia a la tracción en el estado de
recocido mínimo
(MPa)
Hasta 40
45 a 60
65 a 80
85 a 100
105 a 120
125 a 160
165 a 200
205 a 240
245 a 280
285 a 320
325 en adelante
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resistencia a la tracción levemente menor y un
incremento de ductilidad. Esta designación es
aplicable solamente a aquellas aleaciones que,
si no son estabilizadas, se ablandan gradual-
mente por envejecimiento a temperatura am-
biente.
H4 - Se aplica a los productos que son endure-
cidos por deformación en frío y que experimen-
tan un cierto recocido parcial en el curso del
tratamiento de curado térmico a que son some-
tidos después del pintado o lacado.
4.3.1.2 Segundo dígito. El dígito que sigue a
las designaciones H1, H2, H3 y H4, indica el
grado de endurecimiento por deformación en
frío identificado por el mínimo valor de resisten-
cia a la tracción.
El número 8 asigna la máxima dureza normal-
mente producida, el cual se identifica por el
valor mínimo de resistencia a la tracción.
La resistencia a la tracción mínima de la alea-
ción, en el estado de recocido, para un temple
Hx8 (donde x puede ser 1; 2; 3 o 4) puede de-
terminarse en la tabla 1.
Aumento de la resistencia a la tracción para
alcanzar el temple Hx8
(MPa)
55
65
75
85
90
95
100
105
110
115
120
7
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a) El número 8 se utiliza para indicar los tem-
ples que tienen una resistencia a la
tracción equivalente a la alcanzada por una
reducción en frío de aproximadamente
75% después de un recocido total. Los
temples comprendidos entre los números 0
y 8 se designan por los números 1 a 7. Pa-
ra las aleaciones que no puedan ser
deformadas 75% en frío, se usa el número
6 correspondiente a un nivel de resistencia
con el 55% de reducción, o el número 4
para el 35% de reducción después de un
recocido total.
b) El material que tiene una resistencia a la
tracción aproximadamente equivalente al
promedio de la correspondiente al temple 0
y la del temple 8, se designa con el número
4, entre 0 y 4 se designa con el número 2 y
entre 4 y 8 se designa con el número 6.
c) El número 9 designa a los temples cuya
resistencia a la tracción mínima excede la
del temple 8 en 10 MPa o mayor.
d) Para los temples de dos dígitos, en los que
el segundo es impar, los límites para la re-
sistencia a la tracción son la media aritmé-
tica redondeada al múltiplo más próximo a
5 MPa de los límites para los temples H
adyacentes, cuyos segundos dígitos sean
pares.
4.3.1.3 Tercer dígito. Indica variaciones del
temple con dos dígitos y se usa cuando el gra-
do de control o las propiedades mecánicas
difieren ligeramente de las del temple de dos
dígitos, o cuando se altere significativamente
alguna otra característica, como se indica a
continuación:
a) para productos trabajados mecánicamente,
se aplican las designaciones siguientes:
H111: a productos que han sido endureci-
dos por una deformación menor que la
requerida para un temple H11 controlado.
H112: a productos que adquieren algún
aumento de resistencia por el proceso de
deformación, sin control especial sobre el
endurecimiento por deformación o trata-
8
miento térmico. Para este temple existen
propiedades mecánicas límites;
b) para productos de aleación, trabajados me-
cánicamente con porcentaje nominal de
magnesio igual o mayor que 3 g/100 g, se
aplican las designaciones siguientes:
H311: a productos que son endurecidos
por una deformación menor que la requeri-
da para un temple H31 controlado.
H321: a productos que son endurecidos
por una deformación menor que la requeri-
da para un temple H32 controlado.
H323 y H343: a productos que son espe-
cialmente procesados para tener una resis-
tencia a la corrosión bajo tensión preesta-
blecida, verificable mediante ensayo;
NOTA 1. La denominación empleada corrosión bajo
tensión es una traducción literal, pero debe enten-
derse que el fenómeno se produce bajo un determi-
nado estado de tensiones.
NOTA 2. Todos estos casos no son de aplicación li-
bre, sino que responden a los registrados
únicamente en The Aluminium Association.
c) para materiales gofrados se aplican las de-
signaciones indicadas en la tabla 2.
4.3.2 Subdivisión del temple T. Durante o
después de las operaciones indicadas en los
diferentes temples T, se pueden presentar
efectos de envejecimiento natural. El control de
estos efectos se debe realizar cuando sean
metalúrgicamente importantes.
Los números del 1 al 10, que siguen a la le-
tra T, indican la secuencia de los tratamientos
siguientes:
T1: enfriado luego de un proceso de deforma-
ción a elevada temperatura y envejecido natu-
ral hasta una condición sustancialmente esta-
ble. Se aplican a productos que no se deforman
en frío después del enfriamiento, o aquellos en
que el efecto del trabajado en frío en el plan-
chado o estirado no incide en los límites de las
propiedades mecánicas.
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T2: enfriado luego de un proceso de deforma-
ción a elevada temperatura, trabajado en frío y
envejecido natural hasta una condición estable.
Se aplica a productos que son trabajados en
frío para incrementar la resistencia después del
enfriamiento desde la temperatura elevada del
proceso de formación, o en los que el efecto
del trabajado en frío en el planchado o estirado
incide en los límites de las propiedades mecá-
nicas.

Tabla 2 - Designación de materiales gofrados

Designación Obtenido a partir del temple

H114 O
H124 - H224 - H324 H11 - H21 - H31 respectivamente
H134 - H234 - H334 H12 - H22 - H32 respectivamente
H144 - H244 - H344 H13 - H23 - H33 respectivamente
H154 - H254 - H354 H14 - H24 - H34 respectivamente
H164 - H264 - H364 H15 - H25 - H35 respectivamente
H174 - H274 - H374 H16 - H26 - H36 respectivamente
H184 - H284 - H384 H17 - H27 - H37 respectivamente
H194 - H294 - H394 H18 - H28 - H38 respectivamente
H195 - H295 - H395 H19 - H29 - H39 respectivamente

9
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T3: solubilizado, deformado en frío y envejeci-
do natural hasta una condición sustancialmente
estable (ver Nota 3). Se aplica a productos a
los que se trabaja en frío para incrementar su
resistencia después del tratamiento de solubili-
zado o en los que el efecto de trabajado en frío
en el planchado o estirado incide en los límites
de las propiedades mecánicas.
T4: solubilizado y envejecido natural a una
condición sustancialmente estable (ver Nota 3).
Se aplica a productos que no son trabajados en
frío después del solubilizado, o en los que el
efecto de planchado o estirado no incide en los
límites de las propiedades mecánicas.
T5: enfriado luego de un proceso de deforma-
ción a temperatura elevada y envejecido arti-
ficial. Se aplica a productos que no son traba-
jados en frío después de un enfriamiento, luego
de un proceso de formación a elevada tempera-
tura, o en los que el efecto de trabajado en frío
en el planchado o estirado no incide en los lími-
tes de las propiedades mecánicas.
T6: solubilizado y envejecido artificial (ver Nota
3). Se aplica a productos que no son deforma-
dos en frío después del solubilizado, o en los
que el efecto del trabajado en frío en el plan-
chado o estirado no incide en los límites de las
propiedades mecánicas.
T7: solubilizado y estabilizado (ver Nota 3). Se
aplica a productos que son estabilizados des-
pués de un solubilizado, para llevarlos más allá
del punto de máxima resistencia para lograr el
control de alguna característica especial, distin-
ta de la resistencia mecánica, como la estabili-
dad dimensional u otra. Generalmente, un se-
gundo dígito indica la característica controlada
y se especifica en el registro.
T8: solubilizado, trabajado en frío y envejecido
artificial (ver Nota 3). Se aplica a productos que
son trabajados en frío para incrementar la re-
sistencia, o en los que el efecto del trabajado
en frío en el planchado o estirado incide en los
límites de las propiedades mecánicas.
T9: solubilizado, envejecido artificial y trabajado
en frío (ver Nota 3). Se aplica a productos que
son trabajados en frío para incrementar la re-
sistencia mecánica.
10
T10: enfriado desde un proceso de deforma-
ción a temperatura elevada, trabajado en frío y
envejecido artificial. Se aplica a productos que
son trabajados en frío para incrementar la re-
sistencia o en los que el efecto del trabajado en
frío en el planchado o estirado incide en los lí-
mites de las propiedades mecánicas.
NOTA 3. Algunas aleaciones de la serie 6000 alcanzan
las mismas propiedades mecánicas especificadas ya sean
solubilizadas en horno o enfriadas a velocidad suficiente-
mente rápida desde la temperatura elevada del proceso
de deformación, para mantener los constituyentes en so-
lución. En tales casos, el uso de los temples T3, T4, T6,
T7, T8 y T9 son designaciones apropiadas.
4.3.3 Dígitos adicionales. Se agregan a las
designaciones T1 a T10 para indicar una varia-
ción en el tratamiento que provoque una sig-
nificativa alteración de las características del
producto. El primer dígito adicional no puede
ser cero y se agrupa según se detalla a conti-
nuación:
a) para productos trabajados mecánicamente
y distorsionados se aplican las designacio-
nes siguientes:
T51: reducción de tensiones por estirado.
Se aplica a los productos indicados en la
tabla 3 cuando son estirados en un porcen-
taje determinado después de solubilizados
o enfriados luego de un proceso de defor-
mación a elevada temperatura.
Tabla 3 - Esfuerzo alcanzado por el estirado
Producto Deformación perma-
nente (alargamiento)
(%)
Chapas y chapones 1,5 a 3
Alambrón, barras, per-
1a3
files y tubos extruidos
Tubos trefilados 0,5 a 3

T510: se aplica a productos que no reciben
enderezado adicional después del estirado.
T511: se aplica a productos que pueden
recibir un ligero enderezado después del
estirado para cumplir las tolerancias.
T52: distensionado por comprensión. Se
aplica a productos que son previamente
solubilizados o enfriados luego de un pro-
ceso de formación a elevada temperatura,
produciéndose una deformación perma-
nente del 1% a 5%.
T54: distensionado por estirado y compre-
sión combinados. Se aplica a productos de
forja, martillándolos en frío en la matriz fi-
nal.
b) para productos trabajados mecánicamente
y tratados térmicamente desde el temple O
y F, que posean capacidad para hacer evo-
lucionar sus características mecánicas por
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envejecido, se aplican las designaciones
siguientes:
T42: solubilizado a partir de O y F, y enve-
jecido natural a una condición sustancial-
mente estable.
T62: solubilizado a partir de O y F, y enve-
jecido artificial;
c) para productos, en los que se quiere acen-
tuar la respuesta al ultrasonido, la esta-
bilidad dimensional u otra característica, se
aplica:
O1: tratado térmicamente a aproximada-
mente el mismo tiempo y temperatura que
los requisitos para solubilización y enfria-
dos lentamente hasta la temperatura am-
biente, se aplica a productos que deben
ser mecanizados antes de ser solubiliza-
dos por el usuario. No son de aplicación
los límites de propiedades mecánicas.
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Anexo A
(Informativo)

Designación de temple

Temple Definición
F Bruto de fabricación (características mecánicas no especificadas).
O Recocido.
H12 Endurecido por deformación plástica en frío ¼ duro (cuarto duro).
H14 Endurecido por deformación plástica en frío igual ½ duro (semiduro).
H16 Endurecido por deformación plástica en frío igual ¾ duro (tres cuarto duro).
H18 Endurecido por deformación plástica en frío igual duro.
H19 Endurecido por deformación plástica en frío igual extra duro.
H22 H12 seguido por un recocido parcial.
H24 H14 seguido por un recocido parcial.
H26 H16 seguido por un recocido parcial.
H28 H18 seguido por un recocido parcial.
H32 H12 seguido por un estabilizado.
H34 H14 seguido por un estabilizado.
H36 H16 seguido por un estabilizado.
H38 H18 seguido por un estabilizado aplicado a las aleaciones de la serie 5000.
H42 H12 seguido por pintado o lacado al horno.
H44 H14 seguido por pintado o lacado al horno.
H46 H16 seguido por pintado o lacado al horno.
H48 H18 seguido por pintado o lacado al horno.
W Tratamiento de solución (estado inestable). Se debe especificar la duración del en-
vejecido natural (W 2h…).
W51 Tratamiento de solución (estado inestable) y eliminación de tensiones por tracción
en una cantidad controlada (deformación permanente 0,5% a 3% para las chapas,
1,5% a 3% para planchas, 1% a 3% para redondos y barras laminados o acabados
en frío, 1% a 5% para piezas o anillos forjados y laminados). Los productos no se
deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
W510 Tratamiento de solución (estado inestable) y eliminación de tensiones por tracción
en una cantidad controlada (deformación permanente del 1% al 3% para redondos
y barras, perfiles y tubos extruidos, 0,5% al 3% para tubos estirados). Los produc-
tos no se deben someter a ningún enderezado posterior.
W511 Igual que 510, con excepción de que se autoriza un ligero enderezado después de
la tracción con la finalidad de satisfacer las tolerancias de las normas.
(Continúa)

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Designación de temple (continuación)

Temple Definición
W52 Tratamiento de solución (estado inestable) y eliminación de tensiones por compre-
sión con una deformación permanente del 1% al 5%.
W54 Tratamiento de solución (estado inestable) y eliminación de tensiones mediante
confinamiento en frío en la matriz de acabado (piezas matrizadas).
T1 Enfriamiento después del conformado en caliente y envejecido natural.
T2 Enfriamiento después del conformado en caliente, deformación plástica en frío y
envejecido natural.
T3 Solución, temple, deformación plástica en frío y envejecido natural.
T31 Solución, temple, deformación plástica de aproximadamente 1% y envejecido natural.
T351 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1% al 3% para planchas,
1% al 3% para redondos y barras laminadas o acabadas en frío, 1% al 5% para
piezas o anillos forjados y anillos laminados) y envejecido natural. Los productos
no se deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T3510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos ex-
truidos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y envejecido natural. Los productos no se
deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T3511 Igual que T3510, con excepción de que se permite un ligero enderezado con obje-
to de satisfacer las tolerancias de las normas.
T352 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación
permanente del 1% al 5% y envejecido natural.
T354 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante confinamiento en frío en la
matriz de acabado y envejecido natural.
T36 Solución, temple, deformación plástica en frío de aproximadamente un 6% y enve-
jecido natural.
T37 Solución, temple, deformación plástica en frío de aproximadamente un 7% y enve-
jecido natural.
T39 Solución, temple y deformación plástica en frío en una cantidad adecuada para al-
canzar las características mecánicas especificadas. La deformación se puede
hacer antes o después del envejecido natural.
T4 Solución, temple y envejecido natural.
T42 Igual que T4. Se aplica al material para ensayo de control tratado térmicamente a
partir de un estado de recocido, F o a los productos tratados térmicamente a partir
de cualquier estado por parte del usuario.
T451 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1% al 3% para planchas,
1% al 3% para redondos y barras laminadas o acabadas en frío, 1% al 5% para
piezas o anillos forjados y anillos laminados) y envejecido natural. Los productos
no se deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
(Continúa)

13
IR AM 729 :2 011

Designación de temple (continuación)

Temple Definición
T4510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos extrui-
dos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y envejecido natural. Los productos no se
deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T4511 Igual que T4510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con el objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.
T452 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación per-
manente del 1% al 5% y envejecido natural.
T454 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante confinamiento en frío en la matriz
de acabado y envejecido natural.
T5 Enfriamiento desde la temperatura de conformación en caliente y envejecido artificial.
T51 Enfriamiento desde la temperatura de conformación en caliente y envejecido artificial
en condiciones de subenvejecido con el objeto de mejorar la aptitud al conformado.
T56 Enfriamiento desde la temperatura de conformación en caliente y envejecido artificial
para alcanzar un nivel de características mecánicas superior a T5 obtenido mediante
control especial del proceso (aleaciones de la serie 6000).
T6 Solución, temple, y envejecido artificial.
T61 Solución, temple y envejecido artificial en unas condiciones de subenvejecido con el
fin de mejorar la aptitud de conformado.
T6151 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1,5% a 3% para planchas) y
envejecido artificial en condiciones de subenvejecido para mejorar la aptitud al con-
formado. Los productos no se deben someter a ningún enderezado posterior a la
tracción.
T62 Solución, temple, y envejecido artificial. Se aplica al material para ensayo de control,
tratado térmicamente a partir de un estado de recocido, F o a los productos tratados
térmicamente a partir de cualquier estado por parte del usuario.
T64 Solución, temple y envejecido artificial en condiciones de subenvejecido (entre T6 y
T61) con el objeto de mejorar la aptitud al conformado.
T651 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1,5% al 3% para planchas, 1%
al 3% para redondos y barras, laminadas o acabadas en frío, 1% al 5% para piezas o
anillos forjados y anillos laminados) y envejecido artificial. Los productos no se deben
someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T6510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos extrui-
dos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y envejecido artificial. Los productos no se
deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T6511 Igual que T6510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con el objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.
T652 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación per-
manente del 1% al 5% y envejecido artificial.
(Continúa)

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Designación de temple (continuación)

Temple Definición

T654 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante el confinamiento en frío en la ma-

triz de acabado y envejecido artificial.
T66 Solución, temple, y envejecido artificial. Nivel de características mecánicas superior a
T6 obtenido por control especial del proceso (aleaciones de la serie 6000).
T7 Solución, enfriado y sobreenvejecido artificial.
T73 Solución, enfriado y sobreenvejecido de modo que se obtenga la mayor resistencia a
la corrosión bajo tensión.
T732 Solución, temple y sobreenvejecido de modo que se obtenga la mayor resistencia a la
corrosión bajo tensión. Se aplica al material para ensayo de control tratado térmica-
mente a partir de un estado, F o a los productos tratados térmicamente a partir de
cualquier estado por parte del usuario.
T7351 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1,5% al 3% para planchas, 1%
al 3% para redondos y barras laminadas o acabadas en frío, 1% al 5% para anillos for-
jados y anillos laminados) y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga la
mejor resistencia a la corrosión bajo tensión. Los productos no se deben someter a
ningún enderezado posterior a la tracción.
T73510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos extrui-
dos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y sobreenvejecido artificial de modo que se
obtenga la mejor resistencia a la corrosión bajo tensión. Los productos no se somete-
rán a ningún enderezado posterior a la tracción.
T73511 Igual que T73510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con el objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.
T7352 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación per-
manente del 1% al 5% y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga la mejor
resistencia a la corrosión bajo tensión.
T7354 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante el confinamiento en frío en la ma-
triz de acabado y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga la mejor
resistencia a la corrosión bajo tensión.
T74 Solución, temple y sobreenvejecido artificial (entre T73 y T76).
T7451 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1,5% al 3% para planchas,
1% al 3% para redondos y barras laminadas o acabadas en frío, 1% al 5% para ani-
llos forjados y anillos laminados) y sobreenvejecido artificial (entre T73 y T76). Los
productos no se deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T74510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos
extruidos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y sobreenvejecido artificial (entre T73 y
T76). Los productos no se deben someter a ningún enderezado posterior a la trac-
ción.
T74511 Igual que T74510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.

(Continúa)

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Designación de temple (continuación)

Temple Definición
T7452 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación per-
manente del 1% al 5% y sobreenvejecido artificial (entre T73 y T76).
T7454 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante confinamiento en frío en la matriz
de acabado y sobreenvejecido artificial (entre T73 y T76).
T76 Solución, enfriado y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga una buena re-
sistencia a la corrosión por exfoliación.
T761 Solución, temple y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga una buena
resistencia a la corrosión por exfoliación (se aplica a chapas y bandas de la alea-
ción 7475).
T762 Solución, temple y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga una buena resis-
tencia a la corrosión por exfoliación. Se aplica al material para ensayo de control
tratado térmicamente a partir de un estado de recocido, F o a los productos tratados
térmicamente a partir de cualquier estado por parte del usuario.
T7651 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1,5% al 3% para planchas, 1%
al 3% para redondos y barras laminadas o acabados en frío, 1% al 5% para piezas o
anillos forjados y anillos laminados) y sobreenvejecido artificial de modo que se obten-
ga una buena resistencia a la corrosión por exfoliación. Los productos no se deben
someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T76510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos extrui-
dos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y sobreenvejecido artificial de modo que se
obtenga una buena resistencia a la corrosión por exfoliación. Los productos no se de-
ben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T76511 Igual que T76510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.
T7652 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación per-
manente del 1% al 5% y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga una buena
resistencia a la corrosión por exfoliación.
T7654 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante confinamiento en frío en la matriz
de acabado y sobreenvejecido artificial de modo que se obtenga una buena resisten-
cia a la corrosión por exfoliación.
T79 Solución, temple y sobreenvejecido artificial (sobre envejecido muy limitado).
T79510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos extrui-
dos, 0,5% a 3% para tubos estirados) y sobreenvejecido artificial (sobre envejecido
muy limitado). Los productos no se deben someter a ningún enderezado posterior a la
tracción.
T79511 Igual que T79510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.
T8 Solución, temple, deformación plástica en frío y envejecido artificial.
T81 Solución, temple, deformación plástica en frío de aproximadamente un 1% y envejeci-
do artificial.
(Continúa)

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Designación de temple (fin)

Temple Definición
T82 Solución, temple por el usuario, tracción controlada y con una deformación permanen-
te mínima del 2% y envejecido artificial (aleación 8090).
T832 Solución, temple, deformación plástica en frío con una determinada cantidad controla-
da y envejecido artificial (se aplica a tubos estirados de la aleación 6063).
T841 Solución, temple, deformación plástica en frío y subenvejecido artificial (chapas y ban-
das de aleaciones 2091 y 8090).
T84151 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción con una deformación perma-
nente del 1,5% a 3% y subenvejecido artificial (planchas de aleaciones 2091 y 8090).
T851 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 0,5% al 3% para chapas, 1,5% al 3% para planchas, 1%
al 3% para redondos y barras laminadas o acabadas en frío, 1% al 5% para anillos for-
jados y anillos laminados) y envejecido artificial. Los productos no se deben someter a
ningún enderezado posterior a la tracción.
T8510 Solución, temple, eliminación de tensiones por tracción en una cantidad controlada
(deformación permanente del 1% al 3% para redondos, barras, perfiles y tubos extrui-
dos, 0,5% al 3% para tubos estirados) y envejecido artificial. Los productos no se
deben someter a ningún enderezado posterior a la tracción.
T8511 Igual que T8510, con excepción de que se permite un ligero enderezado después de
la tracción con el objeto de satisfacer las tolerancias de las normas.
T852 Solución, temple, eliminación de tensiones por compresión con una deformación per-
manente del 1% al 5% y envejecido artificial.
T854 Solución, temple, eliminación de tensiones mediante confinamiento en frío en la matriz
de acabado y envejecido artificial.
T86 Solución, temple, deformación plástica en frío de aproximadamente un 6% y envejeci-
do artificial.
T87 Solución, temple, deformación plástica en frío de aproximadamente un 7% y envejeci-
do artificial.
T89 Solución, temple, deformación plástica en frío en una cantidad apropiada para alcan-
zar las características mecánicas especificadas y envejecido artificial.
T9 Solución, temple envejecido artificial y deformación plástica en frío.
T10 Enfriado desde un proceso de deformación a temperatura elevada, trabajado en frío y
envejecido artificial.

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 729:1994 - Aluminio y sus aleaciones. Temples. Vocabulario y clasificación por tra-
bajado mecánico o por tratamiento térmico.

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE EN 515:1994 - Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos forjados. Designación
de los estados de tratamientos.

A.A. - THE ALUMINUM ASSOCIATION, INC.

Aluminum standards and data 2003 Metric SI.

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Anexo C
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Comisión de Aluminio y sus aleaciones

Integrante Representa a:

Dr. Carlos CASTELLANO CÁMARA ARGENTINA DE LA INDUSTRIA DEL

ALUMINIO Y METALES AFINES (CAIMA)
Ing. Alberto FORCATO ALBERTO FORCATO - TECNOLOGÍA
Ing. Mauricio GURSKI CÁMARA ARGENTINA DE LA INDUSTRIA DEL
ALUMINIO Y METALES AFINES (CAIMA)
Ing. Héctor PÉREZ SERBO ALUTECHNIK
Ing. Diego PRINCIPI MADEXA S.R.L.
Arq. Andrea SANTORO FLAMIA S.A.
Ing. Eduardo SIRI ALUAR ALUMINIO ARGENTINA S.A.I.C. DIVISIÓN
ELABORADOS
Sr. Arnoldo VARSAVSKY VARSAVSKY
Ing. Mariano SEMORILE IRAM
Sr. Antonio F. YONAR IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS

Lic. Alberto CERINI Lic. Héctor MUGICA
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Jorge KOSTIC Tco. Ángel TESTORELLI
Ing. Jorge MANGOSIO Ing. Raúl DELLA PORTA
Tco. Hugo D. MARCH

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ICS 77.120.10
* CNA 9530

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.