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CEMENTO PUZOLANICO ARTIFICIAL


1. OBJETIVOS
o Conocer el proceso de elaboración del cemento Puzolanico Artificial.
o Realizar un estudio de prefactivilidad para la elaboración de cemento
Puzolanico Artificial.

2. CONCEPTOS BASICOS

2.1. El proceso de fabricación de cemento

 Explotación y Extracción

La primera etapa de la fabricación del cemento se inicia con la explotación de los


yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituración. La trituración de la roca, se realiza en
dos etapas:

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a
un tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material triturado se
lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un
parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-
homogeneización.

 Molienda de la materia prima

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de


rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la
selección de los materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para optimizar el
material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores
características.

El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en
silos de homogenización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura
debe presentar una composición química constante.

 Clinkerización

La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y


debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de
precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación
del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por
contacto íntimo a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en
cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios
pisos, con alturas superiores a los cien metros.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido


por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m,
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que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la


producción del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las
reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1450°C. El clinker que egresa
al horno de una temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento
rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es
llevado a una cancha de almacenamiento.

Mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de


cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. Como último
punto, el cemento es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos
de donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland
que produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.

2.2. CEMENTO PUZOLANICO

Este tipo de cemento esteril de mayor resistencia a los agentes químicos, se


caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatación y ser más
impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exhudación y segregación.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcánica de la región del Lazio y la
Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Nápoles,
situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para
los cementos con cenizas volcánicas de otros lugares, aún perduran después de 2100
años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico está formado por:

 55 a 70% de clinker Portland


 30 a 45% de puzolana
 2 a 4% de yeso

2.2.1. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la


que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados
La actividad puzolánica depende: de la naturaleza y proporción de las fases activas
presentes en la puzolana (composición mineralógica), de la relación cal – puzolana de
la mezcla, de la finura (o superficie específica) de la puzolana y de la temperatura de
la reacción. Los productos de reacción puzolana/cal generalmente son del mismo tipo
que los productos de hidratación del Cemento Pórtland: Silicatos Cálcicos Hidratados
(CSH), Aluminatos Cálcicos Hidratados (CAH) y Sílico - Aluminatos Cálcicos
Hidratados (CSAH.

2.2.1.1. Métodos para evaluar la puzolanicidad

Para determinar la Actividad Puzolánica de un material existen diferentes métodos


tanto de carácter químico como mecánico, según sé referencia en las normas
Colombianas, ICONTEC, y en el resto de normas, tales como ASTM y UNE.
 Método químico o de Frattini, ICONTEC 1512 (UNE 80280/88; EN 196-5).
 La evaluación del Índice de Actividad Puzolánica con Cemento, ASTM C-311
 La norma ASTM C618 establece un índice mínimo, (Rmuestra / RPatrón) del 75%
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para clasificar un material como de carácter puzolánico.


 La evaluación del Índice de Actividad Resistentes con Cementos Pórtland, UNE
83- 451-86.
 El Índice de Actividad Puzolánica con Cal, ASTM C-311.
 Otros métodos mecánicos para evaluar la puzolanicidad son los de Feret y Pauli
(módulo de la efectividad de la puzolana).

2.2.1.2. Propiedades a evaluar en una puzolana

En una puzolana es requisito indispensable evaluar sus características físicas y


químicas y su efecto en las propiedades finales del cemento o del hormigón según el
caso.
Se debe tener conocimientos de los siguientes aspectos:
 Composición química (óxidos de sílice, hierro, aluminio, calcio, magnesio, álcalis
y otros componentes menores).
 Propiedades físicas (finura - gravedad especifica).
 Micro estructura (SEM).
 Espectroscopia IR y DRX (compuestos y cristalinidad).
 Actividad puzolánica (ensayo de Frattini, evaluación con cemento y con cal-
normas ICONTEC y ASTM).
 Requerimiento de agua.
 Efecto de contracción por secado.
 Efecto en las propiedades finales del cemento (calor de hidratación y resistencias
mecánicas).
 Ensayos de durabilidad en concordancia con el medio de servicio (efectos en la
reactividad álcali- agregado, efectos en el ataque por sulfatos, carbonatación,
cloruros y otros ensayos requeridos en concordancia con el futuro de ambiente
de servicio).
 Proporción optima de uso.
Especificación del producto y recomendaciones finales.

2.2.2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS SOBRE LAS PUZOLANAS

En la historia de la civilización humana el descubrimiento de los materiales y de las


acciones cementantes hidráulicas fue posterior al descubrimiento del fuego y debió
ser poco posterior al descubrimiento de la cerámica. Tal descubrimiento, por lo que se
refiere a los pueblos mediterráneos, debió pasar de egipcios a griegos y romanos,
siendo ampliado y perfeccionado en sucesivas etapas. Por razones de puro azar
geográfico y geológico, los griegos y romanos, primeros en conocer “ la cal ”, pudieron
mezclarla con materiales naturales de origen volcánico que tenían a la mano. Es
probable que el primer empleo de estos materiales fuera el de servir de agregados
para los morteros de cal. La observación debió hacer el resto, y de la comparación de
la resistencia y del comportamiento general de los conglomerados hechos con cal y
con materiales volcánicos y no volcánicos, surgió la nueva técnica de mezclar los
primeros, ya como materiales activos, con la cal, en polvo y en seco o en húmedo,
para obtener los que han pasado a la historia como “cementos y morteros romanos”,
con base en cal y puzolana, o cal, puzolana y arena, respectivamente.
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Tales materiales fueron la tierra griega de Santorín y las cenizas y tobas romanas de
Pozzuoli, localidad que ha legado el nombre genérico de puzolanas para éstos y para
similares materiales en lo sucesivo. De las obras antiguas realizadas con puzolanas
que han llegado hasta nuestros días como inestimables reliquias de la civilización
romana pueden citarse: panteones, coliseos, estadios, basílicas, acueductos,
cisternas, puentes, puertos y las más diversas estructuras que han perdurado. Y lo
han hecho como no han podido hacerlos muchas obras realizadas en la Edad Media,
con materiales conglomerantes mal cocidos y exentos de puzolanas activas. Por el
contrario, cuando el defecto de cocción y la falta de puzolana se subsanaron, las
obras cobraron de nuevo el vigor y con él la longevidad.

2.2.3. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de


propiedades cementicias y de la actividad hidráulica por sí solos, contienen
constituyentes que se combinan con cal a temperaturas ordinarias y en presencia de
agua, dando lugar a compuestos permanentemente insolubles y estables que se
comportan como conglomerantes hidráulicos. En tal sentido, las puzolanas dan
propiedades cementantes a un conglomerante no hidráulico como es la cal.
Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las condiciones normales
de utilización ordinaria de conglomerantes (morteros y hormigones). No se consideran
como puzolanas aquellos otros materiales inertes que, en determinadas condiciones
extraordinarias de estado físico de división (elevada finura, gran superficie especifica)
o de reacción (tratamientos hidrotérmicos con vapor de agua a presiones y
temperaturas elevadas), pueden dar lugar a compuestos hidráulicos. Así sucede, por
ejemplo, con el cuarzo, que finamente molido y mezclado con cal forma silicatos
cálcicos hidratados por tratamiento en autoclave.
La reactividad de las puzolanas se atribuye, fundamentalmente en algunos casos, a la
sílice activa que se encuentra en ellas formando compuestos mineralógicos silícicos.
Las puzolanas, según su origen, se clasifican en dos grandes grupos el de las
naturales y el de las artificiales, aunque puede existir un grupo intermedio constituido
por puzolanas

naturales que se someten a tratamientos térmicos de activación, análogos a los que


se aplican para obtener puzolanas artificiales, con objeto de incrementar su
hidraulicidad.
Estas puzolanas tratadas, aunque son naturales por origen, se pueden considerar
como artificiales por causa del tratamiento que reciben. Podrían denominarse
puzolanas mixtas o intermedias, por participar de los caracteres tanto de las naturales
como de las artificiales.

2.2.3.1. Puzolanas Naturales

Los materiales denominados puzolanas naturales pueden tener dos orígenes


distintos, uno puramente mineral y otro orgánico. Las puzolanas naturales de origen
mineral son productos de transformación del polvo y “cenizas” volcánicas que, como
materiales piroclásticos incoherentes procedentes de erupciones explosivas, ricos en
vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir acciones endógenas
(zeolitización y cementación) o exógenas (agilización), de las cuales las primeras son
favorables y las segundas desfavorables. Por una continuada acción atmosférica
(meteorización) se convirtieron en tobas, esto es en rocas volcánicas, más o menos
consolidadas y compactas, cristalinas, líticas o vítreas, según su naturaleza. El origen
volcánico de las puzolanas naturales es determinante de su estructura. La estructura
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de las rocas, que se han originado por el enfriamiento de grandes masas de lava que
han fluido completamente, depende de la velocidad en que se ha producido el
fenómeno.
Las puzolanas naturales de origen orgánico son rocas sedimentarias abundantes en
sílice hidratada y formadas en yacimientos o depósitos que en su origen fueron
submarinos, por acumulación de esqueletos y caparazones silíceos de animales
(infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas).
Todas las propiedades de las puzolanas naturales y en particular aquellas que las
hacen especialmente aptas para su aprovechamiento en la industria del cemento,
dependen fundamentalmente de su composición y de su textura, las cuales a su vez
están íntimamente relacionadas con su origen y formación.
Los materiales puzolánicos naturales están constituidos principalmente por rocas
eruptivas y en particular efusivas y volcánicas, y dentro de éstas, por extrusivas, salvo
las de naturaleza orgánica que son de origen y formación sedimentaria.

PUZOLANA NATURAL DE ORIGEN VOLCÁNICO PUMÍTICO

2.2.3.1.1 Causas de la actividad puzolánica


La actividad puzolánica responde a un principio general. Dicho principio se basa en
que la sílice y la alúmina, como componentes ácidos de materiales puzolánicos,
reaccionan con la cal a condición de que sus uniones en dichos materiales sean
lábiles.
No pueden considerarse aparte las acciones de la sílice y de la alúmina, ya que la
presencia de esta última favorece en gran medida la acción puzolánica, directamente
por sí e indirectamente al implicar su presencia un mayor contenido de álcalis, que se
fijan parcialmente en los nuevos productos resultantes de la reacción puzolánica, los
cuales tiene el carácter de seudogeles. El óxido de hierro se supone que actúa como
alúmina, pero de una forma más atenuada y lenta. Las estructuras zeolíticas se
atacan por la cal más rápidamente que las verdaderas puzolanas totalmente vítreas y
la fijan en mayor cantidad que la correspondiente a un intercambio catiónico con
álcalis, lo cual indica una ruptura de la estructura reticular y de los enlaces químicos,
lo que da lugar a una participación de la sílice y de la alúmina, que es más fácil con
las estructuras zeolíticas que en las vítreas.
En efecto, por lo que se refiere a las puzolanas de origen mineral, su actividad se ha
atribuido tanto a los constituyentes amorfos como a los cristalinos, y en particular a los
de naturaleza zeolítica. La gran reactividad de las puzolanas tanto naturales como
artificiales, depende además de su composición química y mineralógica, y de la
cantidad de fase amorfa o vítrea, de su gran superficie reactiva, de la presencia de
álcalis, alcalinotérreos y del grado de condensación de grupos como SiO 4, AlO4...
Algo análogo sucede con las puzolanas de origen orgánico, dado que otros materiales
de similar origen y composición son inactivos frente a la cal, la actividad de estas
puzolanas de origen orgánico no es sólo cuestión de contenido en sílice hidratada,
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sino también del estado físico de división de la misma.


Lo prueba, por una parte, el hecho de que las activas poseen una estructura natural
porosa con una gran superficie específica interna, y por otra, la circunstancia de que
ciertos ópalos y basaltos no activos cobran actividad cuando se molturan a gran finura
y se someten a una gran lixiviación con ácido clorhídrico concentrado (10 normal).
La sílice hidratada reactiva, componente eficaz de las puzolanas de origen orgánico,
procede en su mayor parte de esqueletos de infusorios radiolarios y de algas marinas
diatomeas, aparte de los citados ópalos y geiseritas. Pero no todas las puzolanas de
esta procedencia, altas en sílice, tienen la misma actividad. En algunas de ellas se
incrementa también sometiéndolas a calcinación, como sucede con el “ moler ” danés,
con la “ gaize ” francesa del Valle de Mosa y con las “ tierras blancas ” italianas del
norte del Lacio, muy ligeras y porosas, cuyo análisis microscopio revela cuarzo, mica
y feldespato más o menos alterados, en una matriz amorfa de gel de sílice.

2.2.3.2. Puzolanas artificiales

Se definen éstas como materiales que deben su condición de tales a un tratamiento


térmico adecuado. Dentro de esta condición cabe distinguir dos grupos uno, el
formado por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que
adquieren el carácter puzolánico por sometimiento a procesos térmicos “ex profeso”, y
otro el constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales, que,
en virtud de su naturaleza y de las transformaciones sufridas en las mismas,
adquieren las propiedades puzolánicas.
Al primero de estos grupos pueden asimilarse, por su analogía, las puzolanas
designadas como mixtas o intermedias, o semiartificiales, es decir, aquellas que,
naturales por su origen, se mejoran por un posterior tratamiento. Representantes
típicos de este grupo son el polvo de ladrillo obtenido de productos de desecho de la
cerámica de alfarería y las bauxitas naturales.
En el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la obtención
del aluminio, materiales a los que los alemanes designan como “Si-Stoff” (silicalita o
amorfita) y el polvo de chimeneas de altos hornos. También pueden incluirse en este
grupo, aunque presentan bastantes concomitancias con las escorias, las cenizas
volantes y de parrilla de las centrales termoeléctricas y las cenizas de lignitos. Por
extensión, las mismas escorias siderúrgicas podrían acoplarse en el grupo.
Como queda indicado, el representante más genuino de los materiales arcillosos
elevables a la categoría de puzolana artificial es el polvo de ladrillo. Sometida la
arcilla a
tratamientos térmicos adecuados, se forman en ella compuestos puzolánicamente
activos en virtud de reacciones y transformaciones en las que, junto a una estructura y
constitución mineralógica de partida y a la composición química, juegan
importantísimo papel como variables la temperatura y el tiempo.
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MICROGRAFÍA (SEM) DE UNA CENIZA VOLANTE TIPO F

Análoga importancia tiene la temperatura de tratamiento de los residuos de la


combustión de carbones o esquistos bituminosos, en la calidad y comportamiento de
las puzolanas artificiales a partir de dichos subproductos. Las temperaturas óptimas
parecen estar en el mismo intervalo (700-800 C) de las correspondientes a la
activación de las arcillas, puesto que también en este caso se obtiene con ellas la
máxima solubilización de los materiales.
Si los esquistos abundan en silicato bicálcico y aluminato monocálcico, son ya
conglomerantes “per se”, y si tienen poca cal y su temperatura de calcinación no ha
sido muy elevado, constituyen buena puzolanas artificiales, lo cual puede ser
explicable por el contenido de sílice amorfa, que ya a 870 C pierde su capacidad de
reacción por transformarse en cristalina (cuarzo- - tridimita). Por está razón, las
temperaturas óptimas de activación de los esquistos se hallan en el intervalo 800 a
850 C.
Si se considera que entre las puzolanas naturales y artificiales reunidas, los términos
extremos en cuanto a composición y estructura pueden ser las tierras diatomeas
(sílice hidratada), como producto más hidratado y silícico, y el polvo de ladrillo o arcilla
cocida, como producto más anhidro, entre ambos se hallan las puzolanas naturales
de origen volcánico. Entre los dos primeros materiales podrán existir diferencias en
cuanto al mecanismo de su reacción con la cal, y el correspondiente a las últimas será
intermedio.
Los cementos puzolánicos se han reconocido, desde hace mucho tiempo como más
resistentes a los sulfatos. Y la adición de puzolana a un clínker Pórtland, ya de por sí
resistente, ha sido una conclusión lógica a la que se llegó hace bastante tiempo. Sin
embargo, no se ha sacado igual ó seguramente mayor partido del empleo de
clínkeres con alto contenido de fase vítrea, mezclado con puzolanas, para obtener
cementos aún más resistentes a los sulfatos.
Internacionalmente se define al cemento Pórtland puzolánico como al producto de una
mezcla íntima y uniforme de cemento Pórtland y puzolana de alta finura, obtenida por
molienda conjunta de clínker de cemento Pórtland y puzolana o por molienda
separada y posterior mezcla de estos mismos materiales. La Norma ASTM C 595
específica que la puzolana participa entre el 15 y el 40 % en peso del cemento
Pórtland puzolánico. Las Normas Españolas establecen dos categorías de cementos
que pueden contener puzolanas ; el cemento Pórtland con adiciones activas que
pueden llevar hasta un máximo del 20 % de puzolana en peso y los cementos
puzolánicos, que pueden estar en una en una proporción del 80 % máximo de clínker
de cemento Pórtland mas regulador de fraguado y un mínimo del 20 % en peso de
puzolana.

2.2.4. VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS PUZOLANAS

En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos
puzolánicos son las señaladas en la tabla No. 3-1. Dichas ventajas hacen aptos a los
cementos puzolánicos para una amplia serie de empleos específicos que se detallan
en la tabla No. 3-2

Tabla No. 3-1 : Ventajas de las Puzolanas en los Cementos Puzolánicos


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A. En la resistencia mecánica E. En la plasticidad


A.1 A largo plazo, al prolongar el D.1 Rebajando la relación a/c
período de endurecimiento D.2 Reduciendo la segregación
A.1.1 A tracción D.3 Evitando la exudación y el sangrado
A.1.2 A compresión
A.1.3 Mejor relación tracción - compresión
B. En la estabilidad F. En la impermeabilidad
B.1 Frente a la expansión por cal libre F.1 Reduciendo la porosidad
B.2 Frente a la expansión por sulfatos F.2 Evitando la formación
B.3 Frente a la expansión por la de eflorescencias
reacción álcalis - agregado F.3 Produciendo la mayor cantidad
B.4 Frente a la retracción hidráulica de Tobermorita
de secado, por la menor
relación a/c
B.5 Frente a la retracción térmica
por enfriamiento
B.6 Frente a la fisuración
C. En la durabilidad G. En la adherencia
C.1 Frente a ataques por agua G.1 Del agregado a la pasta
puras y ácidas G.2 Del mortero a las armaduras
C.2 Frente a ataques por aguas y
suelos sulfatados
C.3 Frente a ataques por agua de mar
C.4 Frente a ataques por gases de
descomposición y fermentación
de materias orgánicas
C.5 Frente a la desintegración por la
reacción álcalis - agregado
D. En el rendimiento y la economía H. En el comportamiento térmico
D.1 Al corresponder a los cementos H.1 Al liberar menor calor de hidratación
puzolánicos mayor volumen que H.2 Al producir menor elevación
a otros conglomerantes a de temperatura
igualdad de peso
D.2 Al ser los cementos puzolánicos, en
general, conglomerantes más baratos

a. Trabajos de concreto en grandes masas


b. Cimentaciones en todo terreno
c. Obras marítimas
d. Obras sanitarias
e. Albañilería (pega de muros y mampostería en general)
f. Repellos o revocos (pañetes)
g. Solados
h. Baldosas hidráulica
i. Prefabricados de elementos estructurales de concreto armado o sin armar,
especialmente curados por tratamientos térmicos
j. Concretos especiales premezclados
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2.3. PRODUCCION DE CEMENTO PUZOLANICO EN EL PERU

Las empresas que conforman en sector son 7 y a continuación detallamos los


productos que fabrican:

Cemento Andino
• Cemento Portland tipo I, II y V
• Cemento Portland Puzolánico tipoi (PM) Caliza Cemento Inca
• Cemento Portland tipo I y II

Cementos Lima
• Cemento Portland tipo I ,marca "Sol"
• Cemento Portland tipo I-BA
• Cemento Portland tipo IP ,marca "Súper Cemento Atlas"
• Cemento Portland tipo II-BA
• Cemento Portland tipo V-BA Cementos Pacasmayo
• Cemento Portland tipo I, II y V
• CementoPortlandMS-ASTMC-1157
• CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cementos Selva
• Cemento Portland tipo I
• Cemento Portland tipo II y V
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP
• CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cemento Sur
• Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP

Cemento Yura
• Cemento Portland tipo I, II, V
• Cemento Portland Puzolánico IP

A continuación mostramos un grafico que describe los mercados (regiones) a las que
atienden cada una de las empresas.
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3. ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD

Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del país, para lo cual cuenta
con su planta de producción en la provincia de Pacasmayo (La Libertad), teniendo significativa
presencia en los mercados de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Ancash.
Asimismo, mediante su subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona nor
oriental del país.

Cementos Lima cuenta con una ubicación geográfica estratégica frente al resto de participantes
en el mercado, debido a que cuenta con su planta de producción en Lima, región donde se
vienen llevando a cabo la mayoría de proyectos de infraestructura y con alta densidad
poblacional.

Entre las principales estrategias de esta empresa destacan: a) la constante modernización de


su planta con tecnología de punta, lo que le permite tener óptimos costos de producción; b)
incrementar el capital humano; c) aumentar sus despachos al exterior, tanto de clinker como de
cemento, hasta alcanzar la plena utilización de su planta y d) política de austeridad y desarrollo
de proyectos que permitan reducir los costos. En tanto, Cementos Yura atiende los
requerimientos de la demanda de las regiones del sur del país, conjuntamente con Cementos
Sur (subsidiaria de la primera). La primera se ubica en la región de Arequipa, mientras que la
segunda en Puno.

Cementos Lima es la empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal es así que en el
2008 participó con el 43% del total de despachos y en el 2009 siguió liderando aunque con una
ligera pérdida en la participación (41%).
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Participación de cada empresa en los Despachos totales de Cemento en el Perú

El sector cementero está fuertemente ligado al sector Construcción, razón por la cual, el nivel
de consumo de cemento presenta un cuadro de variación anual similar al de este sector cuya
tasa de crecimiento registrada a finales del 2010 fue de 17.4%. Este crecimiento es justificado
por las obras generadas en el ámbito nacional, tales como la ampliación de la obra del tren
eléctrico, el nuevo terminal de contenedores del Callao, la rehabilitación del estadio Nacional, la
construcción y reparaciones de carreteras de los gobiernos regionales, la construcción de
centros comerciales en Lima y provincias y los diversos proyectos inmobiliarios de vivienda

INDICADORES FINANCIEROS DE PRINCIPALES CEMENTERAS EN MILES DE NUEVOS SOLES


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INDICADORES FINANCIEROS DE PRINCIPALES CEMENTERAS

4. YACIMIENTOS DE PUZOLANA

Un Acuerdo entre INGEMMET y el Instituto de Geociencias y Recursos Naturales “BGR” de


ALEMANIA (años 1988 – 1992) realizaron estudios específicos: en Reconocimiento,
Prospección y Exploración de Materias Primas Minerales no Tradicionales, como: los
denominados “Evaluación Preliminar de los Minerales No Metálicos en los Dptos. La
Libertad y Cajamarca” (1989), y “Reconocimiento y Evaluación Preliminar de Minerales No
Metálicos en los Departamentos Lambayeque y Piura”, participando C. Rospigliosi, R.
Castro R. Entre 1990 - 1992, en el marco del acuerdo realizaron estudios del Mercado de
las Materias Primas No Metálicas de Arequipa, La Libertad, y Lima – Callao en el Perú:
“Diagnósticos para las Regiones de Arequipa, Libertad y Lima – Callao”; “Prospección y
Exploración de Materias Primas Minerales no Tradicionales” Tomo IV (Exploración por
Arcillas Comunes en Piura, Calizas y arenas silíceas y cuarzosas de los departamentos de
Cajamarca, Lambayeque y la Libertad así como el “Reconocimiento Geológico Preliminar
de Minerales No Metálicos en la Provincia de Arequipa y Alrededores”), en los estudios
participaron J. Zedano, A. Díaz, G. Fiderling , M. Carpio, E. Boulangger, L. Hernández y H.
Haeverer entre otros. A partir del año 1994 hasta el año 2000, INGEMMET no realiza
investigaciones geológicas a excepción del estudio realizado en 1996 por D. Borkowski,
“Minerales industriales en el Perú: oportunidades de negocios” en base a la información
existente en gabinete del INGEMMET de trabajos anteriores.

5. TAMAÑO Y LOCALIZACION DE PLANTA

El proyecto considera un área de 465.78 ha con la siguiente distribución:

 97.21 ha (20.87%) para la construcción de la planta de cemento incluyendo


áreas operativas, administrativas y áreas verdes.
 211.70 ha (45.75%)para canteras de material en la etapa de construcción y
materias primas en la operación.
 151.29 ha 32.48%) como zona de reserva territorial.
 5.58 ha (1.19%) como zona de amortiguamiento hacia los terrenos colindantes
en la zona de canteras.

La localización de la planta:

 Cajamarca – Cajamarca (1)


 Huancayo – Junín (2)
 Jauja – Junín (3)
FACTORES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 puntaje Ponderado

proximidad de materias
1 primas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11.828
2 mercado (cercania) 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10.753
disponibilidad de la mano
3 de obra 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 10 10.75
4 abastecimiento de energia 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1 1 6 6.45
5 abastecimiento de agua 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11.83
6 servicio de transporte 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 10 10.75
7 terreno 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 9 9.68
8 clima 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 4 4.30
9 eliminacion de desechos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1.08
reglamentacion, fiscales y
10 legales 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11.83
servicios de contruccion,
11 montaje y mantenimiento 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 6 6.45
12 condicion de vida 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 1 4 4.30
Σ 93 100
NO METALICOS
NO METALICOS

Tabla N°2 Puntuación para cada localización, según su capacidad para satisfacer los factores
considerados.
Localización 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Σ
Sabandia1 10 6 8 8 10 8 8 8 8 8 10 8 100
Majes2 8 4 6 4 4 6 6 8 8 6 6 6 72
3
Rio Seco 6 8 8 8 6 8 8 8 6 8 10 8 92

Tabla N°3 Puntuación total para cada localización, combinando las tablas 1 y 2.
Localización 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Σ
Sabandia1 118.28 64.52 86.02 51.61 118.28 77.42 77.42 34.41 8.60 94.62 64.52 34.41 830.11
Majes2 94.62 43.01 64.52 25.81 47.31 58.06 58.06 34.41 8.60 70.97 38.71 25.81 569.89
3
Rio Seco 70.97 86.02 86.02 51.61 70.97 77.42 77.42 34.41 6.45 94.62 64.52 34.41 754.84

RESULTADO:

Según la evaluación hecha, el lugar más adecuado para localizar la planta de Cajamarca –
Cajamarca

6. CONCLUSIONES

 Se logró adquirir el suficiente conocimiento sobre el proceso de elaboración del


cemento Puzolanico Artificial.
 Se realizo un estudio de prefactivilidad para la elaboración de cemento
Puzolanico Artificial.

7. BIBLIOGRAFIA

http://www.asocem.org.pe/productos-a/cual-es-el-proceso-de-fabricacion-del-cemento

http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento_Puzol%C3%A1nico

http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf

https://www.fceia.unr.edu.ar/~fermar/Cementos/CEMENTO%20P%D3RTLAND%20PUZOL%C
1NICO.pdf

https://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Cement%20Industry%20(201002
%20Spanish).pdf

http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru2.shtml

http://www.centrum.pucp.edu.pe/adjunto/upload/publicacion/archivo/cementoandino.pdf

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