INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO.

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PRACTICA No. 2
“Ensayo destructivo: Dureza Rockwell”

Profesor: Dr. José Rubén Aguilar Sánchez

Equipo: 6 Grupo: 4MM3

INTEGRANTES:
 García Mendoza Marcos.
 Moya Valladares Luis Enrique.
 Osorio Cuevas David Jair.
 Ramírez Reyes Arturo.
 Trejo García Edmundo Alejandro.

“La técnica al servicio de la patria”

pág. 1
 INDICE

Pág.

Portada 1

I. Objetivos 3

II. Justificación técnica. 3

III. Equipo Utilizado 4

IV. Logística 8

V. Parámetros técnicos previos 16

VI. Parámetros técnicos obtenidos 21

VII. Conclusiones técnicas 25

VIII. Normas técnicas 32

IX. Fuentes de información. 37

pág. 2
 I. Objetivos.

Realizar el ensayo de Dureza Rockwell a una probeta de 50.8 mm de diámetro y 11

mm de espesor del material serie 300, específicamente acero inoxidable 304, de
acuerdo a la norma ASTM A370-03a y la Norma ASTM E10 para ensayo de dureza.

Objetivos Específicos:

 Aplicar el ensayo de dureza por penetración denominado Método Rockwell

en la probeta de acero inoxidable 304, en tres casos para sacar un
promedio, con un penetrador de 1/16.

 Caracterizar el material AISI 304, el cual es un acero inoxidable, con base en

sus propiedades físicas, en este caso su dureza Rockwell, determinando los
grados de desviación entre los parámetros obtenidos, para verificar si
efectivamente se trata del material en cuestión, determinando los grados de
desviación entre los parámetros obtenidos.

II. Justificación técnica.

1.- La dureza es una condición de la superficie del material que está relacionada
con las propiedades elásticas y plásticas del material, específicamente la resistencia
del mismo a ser rayado. Se pueden realizar en cualquier parte de proceso, al
determinar leyes de comportamiento del material bajo distintas
situaciones, permite tomar decisiones de cambio de diseño o material que se
ajusten a las necesidades del producto. Ya que dicha propiedad está estrechamente
ligada a la resistencia a la tensión, gracias a la ley de Dohmer, con lo cual se puede
caracterizar el material de una manera más amplia, de acuerdo con los índices de
desviación de los parámetros de norma.

2.- El principal objetivo de los ensayos es garantizar el buen funcionamiento de los

productos, su resistencia y durabilidad. Los ensayos que miden dureza permiten
verificar las condiciones de un material y determinar si cumple con la normatividad
para una determinada aplicación para garantizar la funcionalidad de cualquier
proyecto. Por otra el método de Rockwell aunque es un método de indentación no
pretende de manera directa medir la dureza a través de la determinación directa de
la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número
arbitrario, inversamente proporcional a la penetración del indentador, que se
puede efectuar según el material y la norma ASTM E18 y puede ser dureza rockwell
A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,M,P,R, S y V.Donque cambia la forma y la medida del
identador (punta diamante, bola esférica de tugsteno) .

pág. 3
 III. Equipo utilizado.

Palpadores para interiores

Palpadores para exteriores

Vernier o Nonio

Muelle

Escala principal

Palpador para profundidad

(Imagen 1.1 Calibrador Vernier Mitutoyo con legibilidad de 0.02 mm)

(Imagen 1.2 Probeta antes del ensayo Rockwell con 50.8 mm de diámetro y 11.78
mm de espesor ya que exactamente no contaba con los 11 mm requeridos.)

pág. 4
 Bascula platillo de carga

EQUIPO: Bascula

MARCA: Metler

MODELO: PM4000

Indicador digital (legibilidad: 0.01 gr en menos

de 1kg y 0.1gr después de 1 kg)

Botón de encendido y apagado de la bascula

(Imagen 1.3 Bascula Metler PM 4000 vista frontal)

Cable de alimentación de la báscula

127 volts

Soporte de goma de la báscula

(Imagen 1.4 Vista lateral bascula Metler PM 4000)

pág. 5
 Caratula (aguja roja materiales blandos
y aguja negra materiales duros).

Penetrador (bola de acero de 1/16”).

Husillo.

Volante elevador de husillo.

(Imagen 1.5 Vista Frontal izquierda

máquina de dureza rockwell)

Mesa de Trabajo.

Teclas de Cargas (250 kgf, 187.5 kgf,

150 kgf, 125 kgf, 100 kgf, 62.5 kgf, 31.25
kgf, 15.625 kgf).

Palanca de Carga.

Palanca de Descarga.

(Imagen 1.6 Vista lateral derecha

máquina de dureza rockwell)

pág. 6
(Imagen 1.7 Modelo y características de la maquina)

pág. 7
 IV. Logística.

1. El profesor José Rubén Aguilar Sánchez asignó la realización de un ensayo

de dureza Rockwell.
2. El profesor José Rubén Aguilar Sánchez explicó a todo el grupo, de forma
extensiva, qué es un ensayo Rockwell, cómo se realiza y cuáles son los datos
que se recaban de éste.
3. Se crearon 6 equipos en total con 5-6 integrantes cada uno, para que la
realización del ensayo se facilitara entre los miembros de cada equipo.
4. Una vez formados los equipos, asignó a cada equipo un material diferente,
con la finalidad de trabajar con materiales ferrosos de distintas propiedades
y con materiales no ferrosos.
5. El profesor indicó cuáles serían las medidas normalizadas de la probeta para
la realización de este ensayo, para comenzar a planear la adquisición del
material y su maquinación.
6. Se determinó que nuestro equipo (Equipo número 6) trabajaría con el
material Acero Inoxidable AISI 304 (Acero austenítico con 18% de Cr, 8% Ni,
2% Mn, 0.07% C).
7. Entre los miembros del equipo hubo una plática para determinar la manera
de obtener el material para este ensayo y cómo sería el protocolo que seguir
para maquinar la probeta a las medidas pedidas anteriormente.
8. Designación de un miembro del equipo para conseguir el material
especificado.
9. Designación de un miembro del equipo para maquinar el material conseguido
a las medidas que el profesor dio.
10. Retraso de dos días en la obtención del material debido a no encontrar un
proveedor que tuviera una barra redonda del material de 2” Ø tal y como se
necesitaba.

pág. 8
11. Se consiguió una barra de 2 pulgadas de diámetro y 3 cm. de espesor de
Acero AISI 304 en una distribuidora de Aceros y Bronces, ubicada en la Av.
de las Granjas, Col. Un hogar para cada trabajador, del. Azcapotzalco.

Figura 1.8. Mapa del área de la ubicación de

Distribuidora de Aceros y Bronces.

12. Maquinado de la probeta para obtener un espesor exacto de 11 mm, además

de pulir sus caras para obtener un acabado espejo.

Figura 1.9. Vista lateral de probeta de

material AISI 304

Figura 2.0. Vista superior de

probeta de material AISI 304
13. El profesor solicitó que se entregara a él la probeta ya lista (maquinada y
pulida) para que él evaluara si estaba en condiciones de ser utilizada en la
prueba.
14. Se entregó la probeta al profesor para su examinación y determinación de
los errores.

pág. 9
15. El profesor midió con ayuda de un calibrador vernier el diámetro y el espesor
de la probeta y concluyó que ésta era apta para el ensayo, sin embargo, el
espesor era ligeramente más grande de lo que se requería (11.2 mm).
16. Recepción de correo electrónico enviado por el profesor, que contiene un
documento en formato PDF con los datos y los pasos para realizar un ensayo
de dureza Rockwell, así como las escalas, normas y medidas de los distintos
tipos de penetradores disponibles.
17. Se estudió con detalle el documento enviado y la norma ASTM 307-03ª que
también contiene datos importantes y pasos para la realización de un ensayo
de dureza Rockwell.
18. Con los datos de norma, se utilizó la tabla en la que explica las cargas y el
tipo de penetrador según el tipo de material a ensayar (material ferroso –
penetrador de 1/16”; carga de 100 Kgf), es decir, se utilizó la escala B.

Tabla 7.1. Relación con el material y la carga a utilizarse (Norma ASTM E 18 - 03)

19. El jueves 15 de febrero de 2018, se ingresó al Laboratorio de Ciencia de

Materiales bajo la supervisión del Profesor José Rubén Aguilar Sánchez,
donde explicó la manera correcta de realizar el ensayo de dureza Rockwell y
recabar los datos.

pág. 10
Procedimiento del ensayo destructivo de DUREZA ROCKWELL

(El ensayo se realizó 3 veces y de los resultados se obtuvo un promedio)

1. Seleccionar el material a utilizar (Acero inoxidable 304). (FIGURA 1)

(FIGURA 1)

2. Verificar que el material a utilizar no tenga imperfecciones en las caras

(golpes, ralladuras, oxidación), hubo problemas al maquinar la probeta por
lo cual la superficie quedo con imperfecciones y no se pudo pulir
correctamente. (FIGURA 2)

(FIGURA 2)

3. Obtener el peso exacto de la probeta. (FIGURA 3)

pág. 11
 (FIGURA 3)

4. Determinar qué tipo de material es: ferroso, no ferroso o blando (El material
Acero inoxidable 304 es ferroso). En materiales ferrosos y en un ensayo de
dureza Rockwell B se debe utilizar un penetrador de bola de 1/16”.

5. Una vez determinado el tipo de material, seleccionar la carga (100 kg) y

colocar el penetrador de 1/16’’ en la máquina de ensayo Rockwell y colocar
la mesa de trabajo adecuada para la probeta (mesa plana). (FIGURA 4 y 5)

(FIGURA 4) (FIGURA 5)

pág. 12
6. Una vez colocado el penetrador y la mesa de trabajo, colocar la probeta,
donde se tiene que hacer contacto penetrador-probeta, una vez que haya
contacto se darán dos vueltas y media al husillo la cual será la carga inicial.
(FIGURA 6 y 7)

(FIGURA 6) (FIGURA 7)

7. Dar un pequeño golpe a la palanca de carga (palanca larga), la cual

comenzara a bajar poco a poco y la palanca de descarga (palanca corta)
comenzara a subir. (FIGURA 8 y 9)

(FIGURA 8) (FIGURA 9)

8. Cuando la palanca de descarga llegue a su máxima altura, se retirara la

carga bajando la palanca poco a poco. (FIGURA 10 y 11)

pág. 13
 (FIGURA 10) (FIGURA 11)

9. En la caratula de la máquina se indicara la dureza obtenida (escala roja).

(FIGURA 12)

(FIGURA 12)

pág. 14
10. Finalmente se retirara la probeta de la mesa de trabajo dando vueltas al
husillo.

11. Después de obtener las tres medidas de dureza sacar el promedio (el
promedio fue de 88.5 HBR) y comparar el valor obtenido con el valor de
las tablas (valor de dureza de tablas 89.5 HBR que es igual con una
dureza brinell de 181) y con el valor de norma (valor de dureza de
norma), para comprobar si el material con el que se trabajo es el correcto.
(FIGURA 13)

(FIGURA 13)

12. Obtener las desviaciones entre los valores de norma, de tablas y obtenidos
en el ensayo.

pág. 15
 V. Datos técnicos previos (Se incluyen formulas).

Figura 2.1 Mark’s Standard Handbook for Mechanical Engineers, 10 edición,

Página 384, ACTUALIZADA Y AUMENTADA.

pág. 16
IMAGEN2.2 Mark’s Standard Handbook For Mechanical Engineers, 10
edición, Página 382, ACTUALIZADA Y AUMENTADA

pág. 17
IMAGEN 2.3 Mark’s Standard Handbook For Mechanical Engineers, 10
edición, Página 359, ACTUALIZADA Y AUMENTADA

pág. 18
Figura 2.4 ASM Propriety of materials Vol. 1. Página 2080, AISI 304,
ACTUALIZADO Y AUMENTADO.

pág. 19
FORMULAS UTILIZADAS

Según la ASTM A370-3a, en la cual se encuentra dentro las ASTM E10-15.

FORLMULA DE LEY DE DOHMER

Se usó esta fórmula para determinar la relación de la resistencia a la tensión de la

probeta con respecto a su número de dureza Brinell.

FORMULA PARA EL CALCULO DE DESVIACIONES

Se obtiene determinando la diferencia entre los números Brinell tabulado y

calculado:

Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca
debe resultar negativo.

pág. 20
 VI. Parámetros técnicos obtenidos (Cálculos, Resultados y
Graficas).

Antes de iniciar con la práctica se verifico la veracidad de los datos técnicos previos
obtenidos, realizando una comparación del peso de la probeta teórico y el peso real
de la misma.

Volumen de la probeta

Se calculó el volumen de la probeta para poder realizar la comparación entre pesos

teóricos y peso real.

𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = 0.785 𝑥 𝑑2 𝑥 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = (0.785)(5.08 𝑐𝑚)2 ( 1.17𝑐𝑚)

= 23.701 𝑐𝑚3

Peso de la probeta.

Se calculó el peso teórico de la probeta por medio del peso específico el cual es
de 8.0 gr/cm3 multiplicado por el volumen de la probeta calculado.
𝑔𝑟
𝑊 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑥 𝑃𝑒 = (23.701 𝑐𝑚3 ) (8.0 ) = 189.608 𝑔𝑟
𝑐𝑚3
Mientras que el peso real medido en la báscula metler fue de:

W real= 186.56 gr

Y se calculó la desviación entre el peso teórico y el peso real para comprobar la

veracidad de los datos de peso específico y el volumen dado. Obteniéndose el
siguiente porcentaje.

189.60 𝑔𝑟 − 186.56 𝑔𝑟
% 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑊 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑦 𝑊 𝑟𝑒𝑎𝑙 = ( ) (100) = 1.603 %
189.60 𝑔𝑟

Donde se observó que la desviación fue mínima y que los valores de peso específico
para el material se cumplen, y están dentro de norma.

Una vez comprobado el valor del peso teórico y real se procedió a realizar la prueba
de dureza Rockwell B para el AISI 304, con un identador de 1/16” de diámetro,
siendo este una bola de tugsteno, donde se obtuvieron 3 valores obtenidos por 3
integrantes del equipo los cuales realizaron el ensayo individualmente para obtener
un promedio obteniéndose los siguientes resultados:

pág. 21
DUREZA ROCKWELL:

R1 = 89.5 HRB
89.5+88+89
R2 = 89 HRB 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = 3
= 88.83𝐻𝑅𝐵 = 89 𝐻𝑅𝐵
R3 = 88 HRB

Al terminar el ensayo y obtener el valor redondeado más próximo de dure Rockwell

que en este caso fue de 88.83 HRB que se redondeó a 89 HRB y se calculó su
desviación con la dureza Rockwell de norma la cual es de 92 HRB.

HRNorma = 92 HRB

HRObtenida = 89 HRB

1- % ϵ entre HRBNormal y HRB Obtenida

92 − 89
𝑥100 = 3.2608%
92

Luego de calcular esta desviación se procedió a ponderar en las tablas de

equivalencias entre HR Y HBN, la dureza Rockwell obtenida, concluyendo que el
valor obtenido no se encontraba dentro de la tabla normalizada Mitutoyo y que el
valor más cercano a nuestra dureza obtenida fue el de 89.5 HRB así que se utilizó
dicho valor con un equivalente en Brinell= 181 HBN (Dureza Brinell Normal).

Una vez obtenida esta dureza se pondero ahora en las tablas de la ASTM 370-3a
sección 16 tabla 6 la quivalencia de dureza Brinell la cual fue de 181, dando un valor
de diámetro de huella de 4.47 mm, el cual se utilizó para calcular las desviaciones
con la equivalencia HBN y la resistencia a la tensión por Ley de Dohmer.
Obteniéndose los siguientes resultados.

pág. 22
CALCULOS DE HBN Y RT POR METODO DE DUREZA ROCKWELL
2𝑃 2(3000 𝑘𝑔)
HBN calculado= = = 181.087 HBN
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑2 ) (𝜋)(10)(10−√102 −4.472
P=3000 Kg
D= 10 mm
d= 4.47 mm

HBN calculado = 181.087

HBN tabulado = 181
HBN norma = 201

1- % ϵ entre HBN norma y HBN tabulado

201 − 181
𝑥100 = 9.950%
201

2- % ϵ entre HBN norma y HBN calculado

201 − 181.087
𝑥100 = 9.90%
201

3- % ϵ entre HBN calculado y HBN tabulado

181.087 − 181
𝑥100 = 0.048%
181.087

Para el cálculo de la resistencia a la tensión se usó la ley de Dohmer, y se realizaron

las desviaciones pertinentes, Obteniendo los siguientes cálculos:

RT calculada = HBN (K)

Si HBN<165 K=515
Si HBN>165 K=490

RT calculada = (181.087) (490) =88732.63 PSI

RT tabulada = (181) (490) = 88690 PSI

RT calculada = 88732.63 PSI

RT tabulada = 88690 PSI
RT norma = 75 000 PSI (Forma no especificada)
RT norma = 92 800 PSI (Forma de barra)

pág. 23
RT en forma no especificada RT en forma de barra

4- % ϵ entre RT norma y RT tabulado 4- % ϵ entre RT norma y RT tabulado

88690 − 75 000 92 800 − 88690

𝑥100 = 15.435% 𝑥100 = 4.428%
88690 92 800

5- % ϵ entre RT norma y RT calculado 5- % ϵ entre RT norma y RT calculado

88732.63 − 75 000 92 800 − 88732.6

𝑥100 = 15.476% 𝑥100 = 4.382%
88732.63 92 800

6- % ϵ entre RT calculado y RT tabulado

88732.63 − 88690
𝑥100 = 0.0480 %
88732.63

pág. 24
 VII. Normas utilizadas.

Norma ASTM 370-3a, página 1

ALCANCE DE LA
NORMA

SECCIONES
UTILIZADAS pág. 25
 Precauciones generales, Norma ASTM 370-3a, página 2

PRECAUCIONES
GENERALES

pág. 26
 Escalas de dureza Rockwell

Escala
utilizada
para
material AISI
INOXIDABLE
304

ASTM E 18-79a (Archivo adjunto en CD) pag.5 (imagen 3.2)

pág. 27
Procedimiento y especificaciones de ensayo de dureza Rockwell según la
norma ASTM 370-3a, pág. 18

pág. 28
Procedimiento de dureza Brinell, Norma ASTM 370-3a, página 11.

FORMULA
DE DUREZA
BRINELL

pág. 29
Tabla para dureza ROCKWELL y equivalencia con brinell Catalogo de
durómetros MITUTOYO.

DUREZA

Rockwell B
obtenida y
equivalenci
a con Brinell
Normal

pág. 30
 Tabla 6, ASTM 370-3a, página 17. EQUIVALENCIA DE DUREZA BRINEL

DUREZA
Brinell
equivalente
a 89.5 HRB
y el
diámetro de
la huella
equivalente
en HBN
NORMAL

pág. 31
 VIII. Conclusiones técnicas.

Conclusión de objetivos.

El material inoxidable 304 es un material al cromo-níquel el cual cuenta con una

dureza Rockwell de 92 de acuerdo al ASM (American Society of Metals), además
de que cuenta con un valor de resistencia a la tensión de 75 KSI con una forma no
especifica según el manual Marks y una resistencia a la tensión de 92.8 KSI en
forma de barra según el ASM. Este material como la mayoría de los inoxidables
tiene 0.08 % de carbono, de donde deriva su nombre ya que al contener bajas
cantidades de carbón evita la oxidación, dicho material es muy utilizado en las
industrias petroleras y químicas, por ejemplo en los reactores químicos, incluyendo
las tuberías por las cuales se efectúa intercambios de masa y energía ya que es
tubería que resiste muy bien los cambios de temperatura por su elevado punto de
fusión (1539 °C) gracias a su bajo contenido de carbono, y que en un momento
determinado su dureza de 92 Rockwell le permite aguantar presiones relativamente
altas.

Conclusión objetivos específicos.

En la probeta de 2” de diámetro con 11 mm de espesor de acero inoxidable 304 de

las serie 300, en la prueba se realizó con el penetrador de 1/16” de diámetro para
poder ponderar el valor de HRB que fue de 89 en una tabla de equivalencias para
pruebas Brinell normal obteniéndose que es igual a 181 HBN, para que por medio
de la ley de Dohmer se pueda observar un valor de la resistencia a la tensión, para
el caso de la práctica se obtuvo una resistencia a la tensión tabulada de 88.690 KSI,
comparándose con los valores de resistencia a la tensión cuando el material esta
en forma de barra (92.8 KSI) y cuando no se encuentra en ninguna forma en
específico.

En esta prueba, se obtiene un valor de dureza determinando la profundidad de

penetración de una punta de diamante o una bola de acero en la muestra bajo
ciertas condiciones arbitrariamente fijas. Primero se aplica una carga menor de 10
kgf que causa una penetración inicial es aquí donde nosotros observamos un
margen de desviación bastante elevado ya que en ocasiones nosotros excedíamos
esa carga inicial de 10 kgf ya que se aplicaba de manera empírica dando dos vueltas
a la aguja de la caratula

Se coloca el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. Se aplica una

carga mayor que depende de la escala que se está utilizando, aumentando la
profundidad de la indentación. La mayor carga se elimina y, con la carga menor
todavía actuando, se determina el número de Rockwell, que es proporcional a la
diferencia en la penetración entre las cargas mayor y menor
pág. 32
Conclusión de Justificaciones.

El material AISI 304, de la serie de metales austenitcos serie 300, específicamente

hablando aceros inoxidables tiene una dureza Brinell de norma de 201 como
número máximo de dureza y 92 HRB hablando de dureza rockwell, es decir el valor
de dureza Brinell y rockwell no puede sobrepasar este valor según la ASTM ya que
si se sobrepasara ya no se estaría hablando del acero 304 si no de otro tipo de
material, según los datos recopilados en la prueba la dureza obtenida en la prueba
Rockwell fue de 88.88 HRB que se redondeó a 89 HRB para tener una más factible
ponderación del resultado en la tabla de equivalencias de durezas Brinell, el valor
de dureza Brinell tabulada fue de 181 HBN y 181.087 HBN calculada. El valor de la
dureza Brinell calculada se obtuvo mediante la tabla 6 de la ASTM 370-3a ya que al
obtener la equivalencia en brinell de 181 pudimos localizar en la tabla 6 un diámetro
de huella teórico de 4.47 mm.

Al efectuar los porcentajes de desviación entre la dureza calculada y tabulada frente

a la dureza de norma según la ASTM obtuvimos un valor del 9.95% y 9.90%
respectivamente, observando que se tiene una menor desviación con la dureza
rockwell, ya que al regirse por números estandarizados se apega más a los datos
técnicos del material. Por lo que según los datos recabados los resultados obtenidos
de resistencia a la tensión, ya que como se pudo definir en esta prueba la dureza
no es consistente en todo el material y además depende de qué tipo de pieza se
esté hablando, pero finalmente se logró caracterizar el material, y concluir que la
resistencia a la tensión en el acero inoxidable 304 depende de la forma en el que
este se encuentre, ya que sus parámetros varían con respecto a su forma.

Conclusión de Equipo utilizado.

Para analizar el ensayo destructivo de dureza Rockwell se ocupó una maquina

LUDWISHAFEN, durómetro que funciona hidráulicamente y que cuenta con las
siguientes cargas aplicables: 250 kgf, 187.5 kgf, 150 kgf, 125 kgf, 100 kgf, 62.5 kgf,
31.25 kgf, 15.625 kgf , donde se encontraron aspectos importantes a tener en
cuenta para minimizar las desviaciones de resultados como por ejemplo: la
selección de la mesa según el tamaño y la forma de la probeta ya que se
hubiésemos tenido la necesidad de obtener la dureza del canto de la probeta se
tendría que utilizar una mesa en V para que la probeta permanezca perpendicular
al identador, además de que las cargas que se ejercían a las probetas no eran del
todo exactas ya que eran controladas por medios mecánicos para mantener la
carga, el volante para el caso del durómetro rockwell, ya que al aplicarle una carga
inicial que según la norma ASTM E18 debe ser de 10 kgf pero según las
necesidades del laboratorio utilizamos 2 vueltas y media de la caratula después de
haber tocado el identador a la probeta por lo que se obtuvo un promedio de durezas
pág. 33
Rockwell B de 88.88 HRB que se redondeó finalmente 89 HRB, es decir el margen
de error se puede observar en el promedio de las 3 mediciones ya que este no da
un número exacto aunque aún así se obtuvo una desviación de 3.26 % entre la
dureza rockwell B de norma que es de 92 HRB y la obtenida por el promedio de los
3 ensayos realizados por 3 miembros del equipo. .

Llegamos la conclusión de que tuvimos un desarrollo correcto gracias a que

mediante la prueba nos dimos cuenta que si coincide su dureza con lo establecido
en norma ya que las desviaciones entre durezas fueron mínimas como ya se
mencionó anteriormente.

Todo el material que se encontraba en el taller incluyendo nuestra probeta, los

contrapesos y el durómetro se encontraba en perfecto estado. Además también de
que llegamos a la conclusión de que nuestro material se encuentra dentro del rango
de los parámetros obtenidos tanto de norma como la tabulada, demás se observó
que nuestro porcentaje de desviación es mínimo y cumple con lo esperado.

Conclusión de Logística.

Al asignarse a nuestro equipo la obtención del material AISI 304, ésta se dificultó al
no encontrar una barra de 2” de diámetro, esto costó un retraso de dos días.

Con la probeta maquinada, el profesor resaltó un error de 0.2mm en el espesor,

pero aun así se realizó el ensayo.

Se llevó a cabo el ensayo de dureza Rockwell para el material AISI 304, un acero
inoxidable austenítico al 18% Cr, para el cual se utilizó un penetrador de 1/16” como
marca la norma ASTM E 18 – 03 y una carga de 100 Kgf indicada en la tabla 7.1 del
apartado Logística, correspondiente a la norma ASTM E 18 - 03.

Durante el proceso se realizaron tres indentaciones o huellas en diferentes sitios de

la cara pulida de la probeta, por lo cual se disminuyó el porcentaje de desviación
entre la dureza obtenida o real y la dureza de norma de 92 HRB.

La primera indentación obtuvo una dureza en la caratula de 89 HRB, la segunda

obtuvo una dureza de 88 HRB y la tercera de 89 HRB, promediando en total una
dureza de 88.6 HRB que se redondeó a 89 HRB. Se comparó con la dureza de
norma de 92 HRB y se obtuvo un porcentaje de desviación de 3.26%.

Además, se calculó mediante tablas de relaciones de dureza y resistencia a la

tensión esta última, y se encontró una resistencia a la tensión tabulada de 88.69 ksi,
y comparada con la resistencia a la tensión de norma de 75 ksi sin ninguna forma
específica del material y 92.8 KSI cuando este se encuentra en forma de barra, del
material AISI 304, se obtuvo en porcentaje de desviación de 4.42% para la
pág. 34
resistencia a la tensión en forma de barra y un 15.63% sin ninguna forma en
específico, por lo que tiene menor desviación con la resistencia a la tensión cuando
el material se toma como una barra según la ASM.

Cabe mencionar que al realizar la primera indentación hubo un error al colocar la

carga inicial, pues ésta excedió aproximadamente 4 trazas de la carátula y, justo
después de esto, se activó la palanca de carga por error sin que algún miembro del
equipo se percatara de esto. Así con esto, se procedió a colocar de nuevo la probeta
en una región diferente, y al intentar hacer contacto con la probeta, el husillo no se
elevaba debido a que la carga estaba en curso y, debido a ello se utilizó fuerza
excesiva en el volante, pudiendo con esto dar lugar a errores en la lectura de la
dureza.

Conclusión de Datos técnicos previos.

Técnicamente los datos técnicos previos usamos 3 los cuales fueron la resistencia
a la tensión de 75 KSI para el material sin ninguna forma especial y 92.8 KSI para
el material en forma de barra, el peso específico y la dureza: Brinell de 201 y
Rockwell de 92 HRB del material en estado recocido, es decir del material sin pasar
por ningún tratamiento térmico, donde en la prueba se obtuvo un valor real de 89
HRB para la prueba de dureza Rockwell, obteniendo menor porcentaje de
desviación en la dureza rockwell siendo de 3.26 % entre durezas rockwell , sin
embargo al tabular la dureza Brinell equivalente se obtuvo un valor de 181 HBN
obteniéndose una desviación con la dureza brinell de norma de 9.90%También se
usó el peso específico del material de 8.0 gr/cm3 para observar si la relación del
volumen con el peso no estaba errónea con lo obtenido en la báscula Metler,
comprobándose que era verídico el valor ya que se obtuvo una desviación del 1.6
% entre los 2 pesos.

Conclusión de Parámetros técnicos obtenidos (cálculos, resultados y graficas).

Para poder verificar que el procedimiento de ensayo de dureza rockwell se

observaron en primera instancia los valores de Norma en donde se tenía una dureza
rockwell de 92 HRB y una brinell de 201 HBN, además de que contaba con una
resistencia a la tensión de 75000 PSI de forma general y exactamente 92 800 PSI
cuando el material se encuentra en forma de barra. Luego del ensayo de dureza
rockwell se obtuvo una dureza de 89 HRB con la cual al calcular la desviación con
la dureza rockwell de norma se obtuvo 3.26% de desviación. Una vez obtenido el
parámetro de dureza rockwell se pondero dicho parámetro en la tabla Mitutoyo de
equivalencias de durezas entre rockwell y Brinell, cuando se tabulo en las tablas no
se encontró el valor de 89 HRB cerrado si no que el valor más cercano era 89.5, así
que se decidió optar por ese valor para poder ponderar su equivalencia en dureza

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Brinell obteniéndose una dureza brinell ponderada de 181 HBN, una vez obtenida
esa dureza se observó la tabla 6 de la ASTM A370-3a y se encontró que para esa
dureza se tiene un diámetro de huella teórico de 4.47 mm el cual se usó para obtener
una HBN calculada la cual fue de 181.087 HBN una vez con los 3 parámetros se
calcularon las desviaciones entre durezas brinell obteniéndose 9.9% de desviación
entre las durezas calculadas y tabuladas contra la dureza de norma, esta desviación
fue mayor al 3.26% entre durezas rockwell y se sobre entiende ya que las
equivalencias con durezas brinell están normalizadas y dado que no se pudo
ponderar el número exacto de 89 HRB al porcentaje de desviación se le agrego 0.5
de diferencia en la ponderación, por lo que el material se encuentra dentro de norma
al no sobrepasar el 10% en las durezas brinell y no sobrepasar el 3.5% entre las
durezas rockwell.

En cuanto a los valores de resistencia a la tensión se obtuvieron valore de 88732.63

PSI calculados y 88690 PSI tabulados. Estos valores se compararon con los dos
valores de resistencia a la tensión, donde para el material sin ninguna forma en
específico se obtuvieron desviaciones de 15.5 % en ambos caso entre la RT
calculada y tabulada contra la de norma, por el contrario al usar el valor de
resistencia a la tensión para el material en forma de barra se obtuvieron
desviaciones de entre 4.428% y 4.382%, por lo que se concluyó que el material es
el pensado AISI 304, que cumple con los valores de dureza rockwell de norma y
además se debe tener en consideración para un posterior uso en el diseño de algún
elemento mecánico que su resistencia a la tensión depende de la forma en la que
se encuentre el material en nuestro caso coincide con el material en forma de barra
metálica.

Conclusiones Normas Técnicas.

Los cálculos realizados se realizaron con base en la Norma ASTM 370-03a, ya que
usa datos del sistema inglés y los adapta al sistema americano gracias a sus
equivalencia, además ya que su alcance está dentro de los ensayos de dureza
Brinell donde se presenta una tabla anexada de los diámetros de huella que se
pueden obtener al realizarle un prueba Brinell normal al material en cuestión para
poder ponderar ese valor y obtener un valor de dureza tabulado para el caso del
ensayo fue de 195 HBN, sin embargo dicha norma no cuenta con tablas anexadas
para poder ponderar los valores de la prueba Brinell especial con penetrador de
5mm por lo que recurrimos a específicamente la norma ASTM E10-15 donde se
pueden encontrar tablas para ponderar el ensayo de dureza brinell especial según
las cargas aplicadas, donde la dureza tabulada para nuestro caso fue de 198 HBN.

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Conclusiones Fuentes de información.

Nos parecieron fuentes confiables para el material AISI 304 el manual ASM debido
a toda la regulación de normas que conlleva, y se comprobó que sus datos son
verídicos, ya que se llegó al objetivo de la práctica, el cual era realizar un ensayo
destructivo de dureza Rockwell para conseguir caracterizar el material por medio de
la propiedad física de dureza la cual está estrechamente ligada con la resistencia a
la tensión del mismo gracias a la ley de Dohmer obteniendo una dureza de 89 HRB
equivalente con una dureza Brinell normal de 181 HBN calculada respectivamente
verificando el dato de dureza de norma del material el cual es de 201 HBN,
observando así que se amplió el campo de desviación en comparación con el 3.26
% que se tenía entre durezas rockwell.

IX. Fuentes de información.

1. Manual del ingeniero mecánico del Marks, vol.1. décima Edición. 1996.
2. Norma ASTM A370-03a.
3. Norma ASTM E18.
4. ASM METAL HANDBOOK DESK EDITION 2001, ASM INTERNATIONAL.

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