Pregunta 1: ¿Explique por qué varios metales, como por ejemplo el estaño, no endurecen por

deformación plástica a temperatura ambiente? –

Los metales (plomo, estaño, cadmio y sus aleaciones) tienen un punto de fusión bajo. Su
trabajo denominado en caliente se realizara a temperatura ambiente porque los metales durante
la deformación plástica a temperatura ambiente no se hacen duros ni frágiles, en cambio se
endurece a bajas temperaturas
Pregunta 2: Explique gráficamente las diferencias en la estructura de los granos de un metal que
ha sido trabajado en frío y un metal que ha sido trabajado en caliente. –
El endurecimiento por trabajo en frio es un proceso mediante el cual un metal que es dúctil, más
duro y resistente a la deformación plástica. Durante esta deformación los granos dentro del
metal se alargan y forman una microestructura fibrosa.
La microestructura del metal trabajado en frıo presenta un número grande de dislocaciones
entrelazadas. Cuando se empieza a calentar el metal, esta energía térmica adicional permite que
las dislocaciones se muevan y formen los bordes de una estructura subgranular poligonizada.

Figura 1: Estructura granular fibrosa de un acero bajo carbono, producida por trabajo en frio: a)
10% de trabajo en frio, b) 30% de trabajo en frio, c) 60% de trabajo en frıo y d) 90% de trabajo
en frıo (x250). (D. Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3era edición).

Figura 2: Efecto de la temperatura de recocido sobre la microestructura de metales trabajados en

frio: a) trabajado en frıo, b) después de la recuperación. (D. Askeland. (1998). Ciencia e
Ingeniería de los Materiales. 3era edición).

Pregunta 3: Con base en a la Norma ASTM E18-16 indique cuál es el espaciamiento mínimo
entre indentaciones para medición de dureza por el método estándar Rockwell para materiales
metálicos, explique la razón por la que este estándar establece dicho espaciamiento mínimo.
Cubren la determinación de la dureza Rockwell y la dureza superficial Rockwell de materiales
metálicos. La distancia mínima establecida en el método Rockwell es tres veces el diámetro de
la indentacion mediada desde el centro de una indentacion hasta el centro de la otra.
Esto se debe realizar debido a que aumenta la dureza en alrededores de una indentacion
realizada por el esfuerzo y endurecimiento residual generado por proceso de indentacion, si se
realiza una indentacion por estos lugares la dureza medida será mucho mayor a la dureza real
del material. A su vez si es realizado muy cerca de los filos del material no habría suficiente
material para restringir la zona alrededor de la indentacion lo cual causaría una disminución el
valor de dureza.
1. F. R. Morral, E. J. (2004). Metalurgia General, Volumen 2. Reverte, S.A
2. D. Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 3era edición.
3. William D. Callister, “Materials Sciene and Engineering,”An introsuction, The University of
Utah, 7th ed, 2007
4. American society for Testing and Materials, Norma E18-16,(2016), Estados Unidos.