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2018-I
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA EMBARCACIÓN………………………….4
2.1. Método del cálculo de la potencia .......................................................................... 4
2.1.1. Método de Amadeo García…………………………………………………………….4
2.2. CÁLCULO DE LA POTENCIA…………………………………………………………...6
2.2.1. Potencia efectiva o potencia de remolque…………………………………………..6
2.2.2. Procedimiento del cálculo……………………………………………………………..6
2.2.3. Determinación del factor de carga……………………………………………………7
2.2.4. Cálculo de la potencia al freno………………………………………………………..8
3. SELECCIÓN DE MOTOR………………………………………………………………….9
3.1. Dimensionamiento de la hélice………………………………………………………….9
3.2. Estimación del empuje………………………………………………………………….10
3.3. Calculando diferencia de presiones…………………………………………………..10
3.4. Estimando diámetro máximo…………………………………………………………..10
3.5. Interpretación de las curvas de Wageningen………………………………………...14
4. SELECCIÓN DE MOTOR Y CAJA REDUCTORA…………………………………….17.
5. CONCLUSIONES………………………………………………………………………….18
6. RECOMENDACIONES……………………………………………………………………18
7. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………….19
Manga: 8.06 m
Puntal: 4.12 m
Calado (T): 3.5 m
2.1. MÉTODO DEL CÁLCULO DE LA POTENCIA
Como ya tenemos seleccionado nuestro barco y para ello no es necesario calcular la
resisten al avance en un canal, por ello emplearemos uno de los “Métodos estadísticos
para la predicción de potencia”, en este caso será el siguiente:
Número de Froude:
𝑉
𝐹𝑟 = (𝑔∗𝐿𝑂 )1/2
Datos:
V= 6.687 m/s
g=9.81m/s^2
Eslora de desplazamiento = 𝐿𝑤𝑙 = 𝐿𝑜 =40.6 m
6.687
Entonces: 𝐹𝑟 = (9.81∗40.6)1/2 = 0.335
0.526∗8.06
Relación Cb*B/Lpp = 37.342
= 0.114
Se puede observar que la embarcación está en los rangos permitidos del método.
Y por último se halla la superficie mojada, que en este caso se hallará en el programa
Rhinoceros.
Si se desconocen las RPM del propulsor se estima ɳD = 0,600. El método propone que
el rendimiento mecánico tendrá un valor comprendido entre 0,94 en el caso de
esquemas de propulsión con reductor y 0,97 en el caso de esquemas de propulsión
con el motor directamente acoplado al propulsor.
𝐸𝐻𝑃
𝑛𝐷 = = 0.6
𝐷𝐻𝑃
𝐷𝐻𝑃 = 747.637𝐾𝑊 = 1001.83𝐻𝑃
𝑛𝑀 = 0.95
1−𝑡
𝑛𝐷 = ∗ 𝑛0 ∗ 𝑛𝑟
1−𝑤
Por lo tanto:
CB = 1.08 – 1.68Fn (volker Bertram, H, Schneekluth- ship design for efficiency and
economy)
𝐶𝑏 = 0.526
𝑡 = 0.1278
𝑤 = 0.213
1−𝑡
𝑛𝐻 =
1−𝑤
𝑛𝐻 =1.010826
𝑛𝑟 = 1
𝑛𝐷 = 0.61
𝐸𝐻𝑃
𝑛𝐷 =
𝐷𝐻𝑃
𝐷𝐻𝑃 = 985.41 𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃 = 1037.27 𝐻𝑃
3. SELECCIÓN DE MOTOR
Aplicando el caso de hélices para turbinas o motores engranados, para el cual existe
un grado adicional de libertad que son las RPM de la hélice, ya que podemos elegir el
reductor que convenga.
Utilizaremos la fórmula de Keller para hallar la relación área disco mínima con la cual
deben contar nuestras hélices para evitar la cavitación.
𝐴𝐷 (1.3 + 0.3 × 𝑍) × 𝑇
= +𝐾
𝐴0 (𝑃0 − 𝑃𝑉 ) × 𝐷 2
Para la selección del número de palas se notó que muchos pesqueros trabajan con
tres palas por tal motivo acá también se está tomando 3.
Z=3;
El valor de k=0.2 para buques de una hélice (bronce).
𝐸𝐻𝑃 448.582𝐾𝑊
𝑅= = = 67.082 𝑘𝑁
𝑉 6.687 𝑚/𝑠
𝑅 67.082 ∗ 103
𝑇= = = 76.912 ∗ 103 𝑘𝑁 = 7.84 ∗ 103 𝑘𝑔𝑓
1−𝑡 1 − 0.1278
𝑉𝐴 = 𝑉 ∗ (1 − 𝑤𝑡 ) = 5.263 𝑚/𝑠
𝑃0−𝑃𝑉=10100+1026ℎ (𝑘𝑔/𝑚2)
h = 2.55m
P0 − PV = 12716.3 kg/m2
𝐴𝐷
= 0.61
𝐴0
De estos resultados utilizaremos para las curvas de Wageningen.
Aproximando el valor obtenido de la relación área disco
𝐴𝐷
= 0.65
𝐴0
𝑉𝐴
𝐽=
𝑛×𝐷
𝐴𝐷 (1.3+0.3×3)×7.84𝑥1000
0.6 = 𝐴0
= 12716.3×𝐷 2
+ 0.2 ; D =1.841 m
𝐴𝐷
Para 𝐴𝑜
= 0.65
𝐴𝐷 (1.3+0.3×3)×7.84𝑥1000
0.65 = = + 0.2 ; D = 1.736m
𝐴0 12716.3×𝐷2
1.736 1.818
RPM RPS J1 J2
200 3.33333333 0.90950461 0.86848185
205 3.41666667 0.88732157 0.84729936
210 3.5 0.86619487 0.82712557
215 3.58333333 0.8460508 0.80789009
220 3.66666667 0.82682237 0.78952895
225 3.75 0.80844854 0.77198387
230 3.83333333 0.79087357 0.75520161
235 3.91666667 0.77404648 0.73913349
240 4 0.75792051 0.72373487
245 4.08333333 0.74245274 0.70896477
250 4.16666667 0.72760369 0.69478548
255 4.25 0.71333695 0.68116223
260 4.33333333 0.69961893 0.66806296
265 4.41666667 0.68641857 0.655458
270 4.5 0.67370712 0.64331989
275 4.58333333 0.6614579 0.63162316
280 4.66666667 0.64964615 0.62034418
285 4.75 0.63824885 0.60946095
290 4.83333333 0.62724456 0.598953
295 4.91666667 0.61661329 0.58880125
300 5 0.60633641 0.5789879
Para:
𝑨𝑫
𝑨𝟎
= 𝟎. 𝟔𝟓 y Relación de Paso Promedio = 0.9 se puede notar que la eficiencia
J KT
0.7 0.117
0.8 0.067
𝑇
𝐾𝑇 = 𝜌×𝑛2 ×𝐷4 ; Con D=1.736m, 𝑇 = 76.912 ∗ 103 𝑘𝑁 = 7.84 ∗ 103 𝑘𝑔𝑓
𝑨𝑫 𝑷
𝑨𝟎
= 𝟎. 𝟔𝟓 , 𝑫 = 𝟎. 𝟗 , 𝑱 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟖
𝑲𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟓 , 𝑲𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑
Hallando la eficiencia:
𝐾 𝐽
𝑛0 = 𝐾𝑇 × 2𝜋 = 0.643
𝑄
Z 3
P 1.562m
D 1.736m
P/D 0.9
AE/A0 0.65
𝑛𝐷 = 𝑛𝐻 𝑥𝑛0 𝑥𝑛𝑟
𝑛𝐷 = 1.010826𝑥0.643𝑥1
𝑛𝐷 = 0.65
Rendimiento mecánico:
𝑛𝑀 = 0.95
Rendimiento total:
𝑛 𝑇 = 𝑛𝑀 𝑥𝑛𝐷
𝑛 𝑇 = 0.6175
De la relación:
EHP 601.1 HP
DHP 924.769 HP
BHP 973.441HP
RESUMEN:
Coeficiente de Estela efectiva w 0.213
Coeficiente de succión t 0.1278
Rendimiento del casco 𝑛𝐻 1.010826
Coeficiente de avance J 0.808
Rendimiento de la Hélice 𝑛𝑜 0.643
Rendimiento Relativo Rotatorio 𝑛𝑟 1
Rendimiento Cuasi propulsivo 𝑛𝐷 0.65
Rendimiento Mecánico 𝑛𝑀 0.95
Rendimiento Propulsivo 𝑛𝑇 0.6175
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda tener cuidado con las unidades, pues pueden darnos
respuestas erróneas.
2. Se recomienda tomar un motor pero con mayor exactitud en las potencias, que
estas no difieran y cuya diferencia no sea negativa, dicho de otro modo que el
valor calculado en la BHP del motor no sea tan diferente a los BHP obtenidos
por los cálculos.
Páginas web:
http://www.fao.org/docrep/009/x0487s/x0487s05.htm
http://www.cat.com/es_US/products/new/power-systems/marine-power-
systems/commercial-propulsion-engines/18493993.html