Atlas Copco, Divisão Compressor Technique

GA 55+, 75+, 90 resfriados a ar ou água

Manual de Instalação
Atlas Copco - Pós-Vendas
O que sua empresa precisa?

• Assistência Técnica preventiva

• Assistência Técnica corretiva
• Peças de reposição
• Análises preditivas
• Monitoramento Remoto
• Serviços com preços fixos
• Auditoria na instalação de ar comprimido
• Otimização da instalação de ar comprimido
• Suporte Técnico
• Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas áreas de manutenção, monitoramento

e suporte técnico, relacionados às instalações de ar comprimido, o Pós-Vendas da Atlas
Copco desenvolveu uma completa gama de soluções.

Planos de Serviço recomendações do fabricante

Os Planos de Serviço da Atlas Copco
estão disponíveis em três níveis:
Manutenção Total, Manutenção
Preventiva e Plano de Inspeção.
Manutenção Total
• Como o próprio nome indica, o
Plano Manutenção Total oferece
total tranqüilidade e uma
cobertura completa de todo o
equipamento. Inclui: elemento
compressor, motor e partes
elétricas, trocadores de calor,
serviços preventivos de rotina,
deslocamento, mão-de-obra e
serviços de reparo em
caso de paradas inesperadas.
Manutenção Preventiva para
Máquinas Novas
• Plano de Manutenções
Preventivas desenvolvido
especialmente para equipamentos
novos. Nesta modalidade de
acordo de serviços, a garantia do
produto pode ser estendida para
3 anos.
Manutenção Preventiva
• Cobre todas as manutenções
preventivas de acordo com as
incluindo peças, mão-de-obra,
deslocamento e análise preditiva
do elemento compressor.
Plano de Inspeção
• É constituído de visitas regulares
que resultam em um relatório de
diagnóstico em conjunto com
recomendações das ações a serem
tomadas. Cobre apenas
mão-de-obra e deslocamento.
Reparos Fixed Price
Ideal para reparos individuais – desde
uma simples inspeção até a reforma
completa do equipamento – este
programa tem como objetivo oferecer:
uma cotação, ordem de compra
simplificada e o planejamento e
execução dos serviços sem surpresas.
Peças Genuínas
As peças originais da Atlas Copco são
os únicos componentes que podem
garantir uma performance ótima do
equipamento e uma vida útil estendida.
Produzidas nas mesmas linhas de
produção dos componentes originais,
elas não possuem o risco de
incompatibilidade, material inadequado
e falhas prematuras.
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RESFRIADOS
GA 90 a
AR ou ÁGUA

Para a máxima performance de seu compressor,

siga as recomendações de instalação a seguir.
Dúvidas - ligue para: Atlas Copco (11) 4196-8700

Índice

Como Instalar Página

Posicionamento 2
1
Rede de Ar Comprimido 2
2
Sistemas de Arrefecimento 3
3
Instalações Elétricas 5
4
Condensado 6
5
Procedimento de Partida Técnica

Check List de Partida 7

1
Dimensional

Dimensional 10
1
Registro Diário

Registros 12
1

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AR ou ÁGUA

Como Instalar

Posicionamento
1
Recomendamos a construção de uma plataforma uniforme e
regular em material rígido para suportar o peso do compressor
e para manter a conservação do chassis em dias de limpeza.

Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS

intercaladas ou mesmo o PALLET de transporte.

Observar a necessidade de espaços livres ao redor da máquina

para futuras manutenções. min.
1000
A distância da parte superior do compressor ao teto deverá min. min.
ser ≥ 2,5m. 1000 1000

Quanto maior o espaço deixado melhor será para a min.

manutenção do equipamento. 1000

Rede de Ar Comprimido
2
Evitar ao máximo a utilização de acessórios na linha de ar
comprimido como cotovelos, conexões tipo “T”, curvas em
ângulos acentuados, principalmente entre o compressor e o
pulmão / linha principal.
Utilizar na saída de ar do compressor uma válvula tipo esfera.
Prover sistema que impossibilite o retorno de condensados
para o compressor, provenientes da linha de ar principal.
(conforme ilustração na figura)

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AR ou ÁGUA

Sistemas de Arrefecimento
3

a Os compressores resfriados a água devem contar com um sistema de arrefecimento livre de

impurezas e com características próprias e que satisfaça os parâmetros detalhados abaixo.
Quando o compressor estiver localizado em um local com ar contaminado,
deve-se instalar um duto até um local apropriado para admissão do ar 1, a uma temperatura
máxima de 40oC e livre de impurezas.
Instalar na entrada e na saída do sistema de resfriamento indicadores de temperatura e pressão,
além das válvulas utilizadas no controle da temperatura do ar na saída do elemento compressor,
a fim de evitar a formação de condensados.

Máximos recomendados - mg/l Sistema de Sistema contínuo

recirculação
Cloreto (CL -) < 600 < 150
Sulfato (SO4-) < 400 < 250
Total de substâncias sólidas < 3000 < 750
Substâncias sólidas suspensas (como SiO2) < 10 < 10
Cloro livre (Cl2) <4 <2
Amoníaco (NH4+) < 0,5 < 0,5
Cobre < 0,5 < 0,5
Ferro < 0,2 < 0,2
Manganês < 0,1 < 0,1
Oxigênio <3 <3
Dureza Carbonada (CaCO3) 50-1000 50-500
Matéria orgânica (Consumo KMnO4) < 25 < 10
Exigência - Água de Resfriamento

A pressão e a temperatura da água de resfriamento ideal deve ser de 3 bar e 20oC, sendo o
máximo 5 bar e 35oC.
A vazão requerida para essa água de resfriamento pode ser obtida através da tabela abaixo:
l/min GA 55+ W GA 75+ W GA 90 W
Vazão Mínima (∆t 15oC) 67 91 103
Vazão Máxima (∆t 10oC) 100 136 154
Vazão - Água de Resfriamento
Observações:
Sistema de recirculação é um sistema onde a água de recirculação não entra em contato
com o ar.
Sistema contínuo é um sistema onde a água de resfriamento passa por uma torre de
resfriamento.
Sem algas e sem óleo.

1
Observar item “c.” deste tópico para confecção correta do duto.

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b Para compressores resfriados a ar deve-se observar se a sala / local de instalação atende as

necessidades de circulação (troca) de ar para operação normal do compressor, evitando desarmes
devido a aquecimento. Após a escolha correta da configuração observar os detalhes dos dutos a
serem confeccionados.

Opções:

Instalação destinada a clientes com perfeitas condições

na sala de compressor(es). Ar admitido sem 1
contaminação alguma, com temperatura interna igual
à externa e com sistema de exaustão da sala eficiente.

Destinados a cliente com sala de compressor(es), que

possuem ar de admissão livre de impurezas e com
temperatura interna igual à externa. Porém, a sala não
tem uma boa circulação, aumentando assim a
2
temperatura interna. A instalação de dutos neste caso
é imprescindível.

Recomendado a clientes sem uma sala destinada ao(s)

compressor(es), onde o ar local é contaminado com
impurezas e partículas em suspensão próprias do
processo. O ar quente do compressor é jogado
3
ao local de processo através da grade superior sem
duto, pois, o cliente conta com sistema eficiente de
troca de ar.

Clientes com ar contaminado, com ou sem sala de

compressor(es). Porém, a sala não tem uma boa
circulação, aumentando assim a temperatura 4
da mesma. A instalação de dutos neste caso é
imprescindível.

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AR ou ÁGUA

c O duto de admissão deve seguir a secção da grade de admissão do compressor 2, caso necessário
utilizar-se de curvas suaves e não ultrapassar o comprimento máximo de 3 metros.
O duto de exaustão deve obedecer à secção da grade de saída do ar de refrigeração do
compressor, sem curvas secas e com distâncias inferiores a 3 metros, caso a distância seja
maior que 3 metros aumentar a secção em 10% evitando a obstrução do fluxo de ar. Para a
saída de ar do secador não se faz necessário à instalação de dutos 3.
A ventilação necessária para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode ser
calculada de acordo com a seguinte fórmula:

Opção 1 e 3: Onde:
QV = 1,06 * N / DT – para GA Pack AR QV = capacidade de ventilação
QV = (1,06 * N + 8) / DT – para GA FF AR requerida em “m3/s”
QV = 0,13 * N / DT – para GA Pack Água N = potência do compressor em “kW”
QV = (0,13 * N + 8) / DT – para GA FF Água DT = aumento de temperatura na
sala “7o à 10oC”

Opção 2 e 4:
A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade do ventilador do compressor a uma
carga de pressão igual a queda de pressão ocasionada pelos condutos de saída do ar de refrigeração.
GA 55+ = 2,4 m3/s
GA 75+ = 3,1 m3/s
GA 90 = 4,2 m3/s
OBS.: Para uma admissão perfeita instalar pré-filtros nas grelhas de admissão da
sala de compressores.

Instalações Elétricas
4
Dimensionamento dos Cabos
Considerações gerais:
· Temperatura máxima ambiente até 40°C;
· A queda de tensão não deve exceder a 4% da tensão nominal;
· Consultar Atlas Copco quando o comprimento dos cabos ultrapassar 30 metros;
· Devidamente instalados em dutos e calhas, desde o quadro até o compressor, evitando problemas
de ruptura por tensão ou fricção;
· Aterrar o equipamento ao parafuso PE no cubículo elétrico.

2
Observar desenho dimensional (anexo), grade lateral do compressor.
3
Observar desenho dimensional (anexo), grades superiores do compressor.

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AR ou ÁGUA

Voltagem (V) GA55+ Y/D (mm²) GA75+ Y/D (mm²) GA90 Y/D (mm²)
220 (60 Hz) 6 x 70 + 70 6 x 95 + 95 6 x 120 + 120
380 (60 Hz) 6 x 35 + 35 6 x 50 + 50 6 x 50 + 50
440 (60 Hz) 6 x 35 + 35 6 x 50 + 50 6 x 50 + 50

Proteções:
Recomendamos a utilização de fusíveis NH retardados, porém, caso a escolha seja a utilização de
Disjuntores Termo-magnéticos, a curva de atuação deve ser a mais próxima ao do fusível recomendado.

Voltagem (V) GA55+ (A) GA75+ (A) GA90 (A)

220 (60Hz) 6 x 200 6 x 250 6 x 400

380 (60Hz) 6 x 125 6 x 160 6 x 160
440 (60Hz) 6 x 100 6 x 125 6 x 160

Condensado
5
Recomendamos a instalação de válvula(s) (dreno de
condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede de ar
comprimido, no intuito de drenar o condensado gerado no
sistema devido à umidade do ar.
No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas
saídas, através de válvula manual e outra automática, as saídas
devem ser direcionadas a rede de tratamento de efluentes,
alertamos que este condensado apresenta uma pequena
quantidade de óleo, neste caso a Atlas Copco
conta com equipamentos que separam o óleo da água como
OSC, OSD e OSM5 .
A visualização de saída deste condensado é necessário para
futuras análises no desempenho do compressor, devido a isto,
não recomendamos a instalação de tubulação fixa na saída das
válvulas até a rede de efluentes.

5
Item opcional que pode ser adquirido posterior a instalação do compressor - consultar Atlas Copco.

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Procedimento de Partida Técnica

Para evitar atrasos durante a partida técnica, que deverá ser feita por um técnico da Atlas Copco,
garanta que os itens abaixo tenham sido providenciados.

O técnico verificará cada um deles e qualquer irregularidade poderá adiar a partida técnica ou até
mesmo a validação da garantia.

Check List de Partida

1

Cliente: No OS:

Sim Não
1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e
ou apoios que possam provocar deformações).

2. Estabilidade na pressão de ar entre compressor e pulmão / linha (não instalação

de cotovelos e TEE´s no trecho citado).

3. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do

compressor, (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar – dentro
dos padrões Atlas Copco conforme manual de operação).

4. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas

de retenção, remover se necessário).

5. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para

impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.

6. Verificar a instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água

de refrigeração para compressores W, solicitar ao cliente análise laboratorial
da água - dentro dos padrões Atlas Copco (conforme manual de instalações /
instruções) - prazo de 60 dias para validar a Entrega Técnica.
7. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede
elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução
principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.

8. Verificar o desbalanceamento entre as fases da rede elétrica quanto à tensão e

corrente elétrica, registrando a corrente elétrica e a tensão do motor elétrico
do compressor, do ventilador e do secador.

9. Verificar a tensão de alimentação e aterramento do módulo eletrônico caso o

equipamento opere com comando à distância, antes de ligar a máquina.

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7
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Sim Não
10. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente
o módulo eletrônico).

11. Verificar se o cliente tem inversores de freqüência na instalação elétrica / circuito

de alimentação dos compressores.

12. Verificar o nível de óleo, completando se necessário.

13. Mostrar para o cliente os manuais de peças e de instrução do compressor,

orientando o cliente quanto aos procedimentos de operação, necessidade de
manutenção preventiva, período de troca de filtros, lubrificantes, lubrificação
de motor elétrico, pedido de peças e principalmente no que diz respeito a Kits
de Serviço.

14. Orientar o cliente sobre o acordo de serviço e os treinamentos específicos para

clientes na Atlas Copco (verificar o regime de trabalho, dias disponíveis para
manutenção e nome da pessoa de contato).

15. Relacionar os compressores Atlas Copco de outros fabricantes existentes na

instalação (modelo / nº série / horas trabalhadas).

16. Informamos o cliente quanto às normas de garantia. O período de cobertura é de:

(a) Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) Nota(s) Fiscal(is),
estendendo-se para compressores estacionários pelo período de 18 (dezoito) meses corridos ou
12 (doze) meses a partir da partida técnica, prevalecendo o que ocorrer primeiro.

(b) A Atlas Copco assegura ao comprador, durante o período e condições aditante referidos,
garantia quanto ao conserto ou reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus
componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a apresentar comprovados defeitos
de fabricação. Nenhum reparo, modificação ou substituição a título de garantia prorrogará os
prazos acima, quer para o equipamento em si, quer para os acessórios ou componentes substituidos.

As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes

de fabricação própria. Com relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros,
as garantias são as estabelecidas pelos respectivos fabricantes. A eficácia das presentes garantias
está condicionada a que comprador comunique por escrito imediatamente a Atlas Copco o defeito
constatado, não efetuando, por sua conta, qualquer intervenção no produto ou equipamento sem
a prévia autorização da Atlas Copco Brasil.

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AR ou ÁGUA

Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas da Atlas Copco,
sendo de responsabilidade do comprador a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e suas
respectivas despesas. A juízo exclusivo da Atlas Copco, os serviços em garantia poderão ser
prestados nos estabelecimentos do comprador, correndo, nesse caso, a cargo deste, todas as
despesas relacionadas com deslocamento e hospedagem de técnicos e/ou mecânicos.

17. O cliente informa que o compressor Atlas Copco em referência deverá operar em regime
de_____________ horas / ano.

18. A entrega técnica foi acompanhada pelas seguintes pessoas que também receberam as
orientações quanto a manutenção e a operação do equipamento.

Nome: Função:

Nome: Função:

Nome: Função:

O equipamento em referência teve o procedimento de partida técnica realizado, onde

registramos:
Sim Não
Máquina sem garantia.

O cliente deverá até a data , efetuar correção das

irregularidades apontadas neste procedimento, informar a Atlas Copco para
que se possa agendar uma nova visita para validação da garantia do produto.

Máquina operando dentro dos padrões Atlas Copco Brasil. Garantia válida a
partir dessa data.

Máquina operou antes da visita da Atlas Copco Brasil, garantia sob consulta
(partida técnica não foi efetuada ou autorizada pela Atlas Copco).

Data: / /

Visto Cliente

Nome Cliente

Visto Técnico Atlas Copco/Distribuidor

Nome Técnico Atlas Copco/Distribuidor

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Dimensional

Dimensional
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10
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 CENTRO DE GRAVIDADE PESO (óleo incluso)
Com Secador Sem Secador Com Sem
Modelo L B H L B H Secador Secador
GA55+ 1150 515 745 1145 495 680 1580 1430
GA75+ 1150 515 745 1145 495 680 1680 1530
GA75VSD 1150 505 767 1090 490 700 1830 1680
GA90 1150 515 745 1145 495 680 1730 1580
GA90VSD 1150 515 767 1090 490 700 1880 1730
Dimensões em mm: ± 50mm Peso em kg: ± 50kg

3x)
2(
Ø4

Dreno Automático do Secador

Dreno Automático do Resfriador

Dreno do OSD (Opcional)

30 85
860 860 456,5
H

550 200 700 200 641,5

11
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Registro Diário Compressor GA N. S.:

Registros
1

Pressão saída P Indicação do Temp. Saída T Ponto de T

do Sep. Óleo Filtro de Ar Elemento Temperatura Orvalho para Ent. Àgua
Data Hora Ambiente
compressor (mBAR) OK / Ñ OK ( C) (1)
O
Máq. FF (OC) ( C)
O

(1) Obrigatório para todos os modelos de máquinas

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AirScan®
O AirScan® é um serviço completo de
auditora de todo o sistema de ar
comprimido. Um sofisticado conjunto de
dispositivos medem e analisam a
situação atual da instalação e resulta em
um amplo relatório, propondo economia
de energia, atualização dos
equipamentos ou melhorias da qualidade
do ar. Além disso, pode incluir: detecção
de vazamentos, medição de ponto de
orvalho e análises de gases e partículas.
AirMonitor®
É um serviço que conecta sua instalação
de compressores à Atlas Copco através
da internet.
O AirMonitor® possibilita: a notificação
imediata de qualquer evento que ocorrer
nos compressores, o diagnóstico e ação
imediata da Atlas Copco.
Apoio Técnico Especializado
O Pós-Vendas da Atlas Copco dispõe de
um corpo de Engenheiros treinados por
nossa Matriz na Bélgica e orientados a
dar suporte técnico gratuito.
Treinamento
A Atlas Copco oferece um programa de
treinamento gratuito a todos os seus
clientes, realizado em nossa fábrica em
Barueri - SP.
A agenda do programa pode ser obtida
ƒ Energia Elétrica (72%)
através de nosso site na internet:
www.atlascopco.com.br ƒ Instalação (2%)
Fique Atento!
Sua empresa adquiriu o que há de
melhor em tecnologia e inovação no
mercado.
Os produtos Atlas Copco são projetados
para fornecer o menor custo
operacional.
O cuidado na manutenção é essencial
para que seu compressor opere com sua
máxima eficiência.
Um compressor operando 6.000h por
ano apresenta um custo de energia
elétrica que representa aproximadamente
72% do custo operacional do sistema
em um período de 5 anos. A
manutenção representa 11%, enquanto
o investimento inicial e instalação
representam 17%.
A atenção às recomendações de
manutenção da Atlas Copco, permitirá a
operação do sistema de ar comprimido
com o menor custo operacional.
Custo do ciclo de vida de um compressor
operando 6.000h por ano
ƒ Energia Elétrica (72%) ƒ Manute nção (11%)
ƒ Instalação (2%) ƒ Investimento (15%)
ƒ Manute nção (11%)
ƒ Investimento (15%)
 Atlas Copco Brasil Ltda. / Compressor Technique
Alameda Araguaia, 2700 - Tamboré - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 4196-8800 - Fax: (11) 4196-8905
www.atlascopco.com.br