Drying of Ceramics Texto (001-278) (2) (001-090) .En - Es

Introducción a
EL SECADO de CERÁMICA
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Introducción a
EL SECADO de CERÁMICA
Con ejercicios de laboratorio
Denis A. Brosnan
y Gilbert C.
Robinson
La American Ceramic Sociedad 735
Lugar de cerámica Westerville, Ohio
43081 www.ceramics.org
© 2003 La Sociedad Americana de Cerámica Todos los

derechos reservados. Publicado 2003 Impreso en los
Estados Unidos de América
ISBN: 1-57498-046-7
Fotos de portada:
# 1 Secador de General Shale Brick (Moncure, Carolina del Norte). (Foto cortesía de General Shale Brick)
# 2 y 5: secador de Fast por Lingl Corporation al Rapis (Schwabmünchen, Alemania).
# 3 y 4: secador de RF Comercial.
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Biblioteca del Congreso de datos Catalogación en la Publicación
Brosnan, Denis A,
Introducción al secado de la cerámica: con ejercicios de laboratorio / Denis A. Brosnan y Gilbert C. Robinson.
pag. cm.
Incluye referencias bibliográficas e indice. ISBN
1-57498-046-7 (alk. Papel)
1. Cerámica-secado. 2. manuales Cerámica-secado-laboratorio. I. Título: El secado de la cerámica. II. Robinson, Gilbert C.
(Gilbert Chase), 1919- III. Título.
TP815.B77 2003
666-DC21
2003048019
Para obtener información sobre pedidos de títulos publicados por la Sociedad Americana de Cerámica, o para solicitar un catálogo cationes publicación,
por favor llame al 614-794-5890, o visite www.ceramics.org.
Dedicación
Gilbert C. Robinson
“Y se dijeron unos a otros: Vamos a hacer

ladrillos y quemar a fondo.”
- Génesis 11: 3
Dedicado a la familia Robinson: Barbara,

Barbie, Chandler, Chase, y Tim
Con amorosa agradecimiento a la familia Brosnan:

Bev, Beth, Denis, y Rob
Contenido
LISTA DE FIGURAS xv
LISTA DE MESAS xix
PREFACIO xxi
CAPÍTULO 1: introduct ION SECAR ING Parte A: Conceptos
básicos
1.1 Introducción 1
1.2 Expresando el contenido de humedad de un polvo o un producto cerámico 2
1.3 La adición de agua a un completamente seco Posteriormente cerámica y
Extracción de que la humedad 4
1.4 Sistemas y segmentos del Espacio 6
1.5 La evaporación y la convección procesos de secado 7
1.6 Entalpía, balances de energía y de referencia Temperaturas 10
1.7 Las tendencias en procesos de secado y secado avanzada 15
1.8 El secado de productos que contienen líquidos no acuosos dieciséis
1.9 Emisiones secador de pila y la contaminación atmosférica 17
1.10 Costos involucrados en el secado de la Cerámica 17
1.11 Los defectos del secado 18
Parte B: Conceptos avanzados
1.12 Consideraciones termodinámicas 18
1.13 El ciclo de Carnot 20
1.14 equilibrio termodinámico 21
1.15 La ecuación de Clausius-Clapeyron ecuación 24
1.16 Problemas 25
vii
CONTENIDO
CAPÍTULO 2: agua, aire, y vapor de agua Parte A: Agua
2.1 Introducción 31
2.2 Densidad 33
2.3 Tensión superficial 34
2.4 La tensión superficial y de succión capilar 35
2.5 Viscosidad 37
2.6 Presión de vapor 39
2.7 Las relaciones de fase de agua 41
2.8 Efecto de solutos (sólidos disueltos) en Presión de Vapor 42
Parte B: Aire
2.9 Composición de la contaminación atmosférica y del aire 43
2.10 Propiedades del Aire 45
Parte C: Aire Agua mezclas vapor
2.12 La humedad absoluta y relativa 50
2.13 Atmósferas que caracterizan Uso Húmedo y termómetros de bulbo seco 51
2.14 Entalpía del agua-aire mezclas vapor 53
2.15 Punto de rocío y temperaturas heladas Point 54
2.16 Problemas 55
CAPÍTULO 3: DRY ING Mechani SMS DE LA PARTE I CULATE

SISTEMAS Parte A:
Conceptos básicos
3.2 Agua unida en sistemas de partículas: higroscópico Agua 57
3.3 Agua unida en sistemas de partículas: capilar de agua 60
3.4 No unidos de agua en sistemas de partículas: Pore agua y la formación de agua 62
Parte B: etapas de secado
3.5 La velocidad y etapas de secado 63
3.6 Etapa I: El Periodo Constante de Velocidad 66
3.7 Etapa II: El Primer Período Tasa de disminución 68
3.8 Etapa II: El Segundo Período Tasa de disminución 69
viii
CONTENIDO
3.9 Introducción a la contracción por secado 70
3.10 Problemas 73
3.11 referencias 76
CAPÍTULO 4: psicrometría
Parte A: Lectura e interpretación de diagramas sicrométricos
4.1 Conceptos básicos 77
4.2 Operaciones básicas con diagramas sicrométricos: Localización de puntos en la
diagrama de Mollier 81
4.3 Aún más las operaciones con gráficos psicrométrico: unidades derivadas 90
4.4 Otras Operaciones con diagramas sicrométricos: mezclar segmentos aéreos 90
4.5 Aún más las operaciones con gráficos psicrométrico: efecto de la altitud 92
4.6 Otras Operaciones con diagramas sicrométricos: Trazado de puntos en la

Diagrama de Mollier para ilustrar los cambios 92
4.7 Otras Operaciones con diagramas sicrométricos: asistido por ordenador
Interpretación de los diagramas sicrométricos 92
Parte B: Conceptos avanzados: Resumen de las ecuaciones para Psicrométrica
propiedades
4.9 Porcentaje de Humedad y Humedad Relativa 95
4.10 El trazado de líneas de humedad relativa constante en la Psicrométrica

Gráfico 95
4.11 Entalpía de vapor de agua, gas Mezclas 95
4.12 La construcción de diagramas sicrométricos 97
4.13 Problemas 97
CAPÍTULO 5: personaje que ZAT ION de la secadora OPERAT IONES Parte A: Análisis de
rendimiento de la secadora Uso de las cartas psicrométricos
5.1 Introducción al análisis Secadora 101
5.2 En representación de las cartas Uso de funcionamiento de la secadora Bar 102
5.3 En representación de la Operación Secadora en las cartas psicrométricos 104
Parte B: Diagrama de Sankey y secadora Eficiencia térmica
5.4 En representación de secadores de funcionamiento: Diagrama de Sankey 111
ix
CONTENIDO
5.5 Secadora Eficiencia térmica 112
5.6 Problemas 115
Capítulo 6: control de la secadora: CONTROLL ING

SECADORES CONTRACORRIENTE CONVEC ION
6.2 El único, cerrado Túnel Concepto 120
6.3 Zona de agua de los poros: la etapa final de secado hacia el extremo de salida de
La secadora 121
6.4 El control de la Etapa Agua Contracción (entrada del producto End Zone
de la secadora) 124
6.5 Control de la zona básica de contracción 125
6.6 Transferencia ventilador entre la contracción y poro Zonas de agua 126
6.7 Lag Time 127
6.8 Sistemas de recirculación 128
6.9 Etapa de precalentamiento 129
6.10 El secador Compuesto 132
6.11 Problemas 132
Capítulo 7: ING SECO DEFECTOS Y SECO INKAGE ING SHR
Las grietas de secado por impacto de material Preparación: Parte A
7.2 Las grietas de contracción del gradiente 137
7.3 No homogeneidad en la Estructura 139
7.4 Gradiente de agua al material no uniforme 141
7.5 Gradiente de agua al secado Gradiente 141
7.6 La formación de defectos y grietas de secado 142
7.7 gradientes de espesor 143
Parte B: El tratamiento teórico de la contracción por secado
7.9 Problemas 147
7.10 Lectura adicional 149
X
CONTENIDO
Capítulo 8: ADVANCED SECO ING TECHNOLOG I ES
Parte A: secado por microondas
8.2 Física de secado por microondas 153
8.3 Ventajas de secado por microondas 155
8.4 Sistemas de secado por microondas 156
8.5 Un ejemplo práctico de secado por microondas 157
Parte B: El secado de radiofrecuencia
8.6 Breve descripción de Radio Frecuencia de secado 161
8.7 Un ejemplo práctico de Radio Frecuencia de secado 162
8.8 Los costos de microondas y secado de radiofrecuencia 163
Parte C: Secado Airless
8.10 Sistemas semicontinuos 166
8.11 Ventajas de secado sin aire 166
Parte D: El secado rápido Aprovechando convección
8.13 Las plantas de secado rápido 167
8.14 Problemas 169
8.15 Lectura adicional 170
CAPÍTULO 9: LABORATORIO exerc I SES
9.2 Sugeridas Reglas de seguridad de laboratorio 173
9.3 La realización de ejercicios de laboratorio 175
Experimento 1: Tamaño de partícula (análisis granulométrico)
9.4 Propósito 175
9.5 Procedimiento 176
9.6 Análisis de pantalla de materiales secos (Naturalmente aglomerados) 176
9.7 Preparación de una muestra para análisis de tamizado después del lavado (no
Aglomerado) y para un ensayo de sedimentación (Experimento 2) 177
9.8 preguntas 178
xi
CONTENIDO
Experimento 2: Tamaño de partícula (análisis de sedimentación para determinar
Coloidales los tamaños)
9.9 Propósito 179
9.11 Iniciar el análisis de sedimentación 180
9.12 Completa la tabla 181
9.13 Usando la ley de Stokes para calcular el tamaño de una partícula que cae en
En cualquier momento 183
9.14 Uso del análisis de datos de sedimentación 185
9.15 La producción de un total de distribución de tamaño de partículas 185
9.16 Ejemplo Problema de Distribución total Tamaño 187
Experimento 3: La humedad de adsorción y encendido Pérdida
9.17 Propósito 190
9.19 Experimento de LOI 190
9.20 Experimento MA 191
9.21 cálculos 191
Experimento 4: Extrusión de cuerpos de arcilla
9.22 Propósito 193
9.24 Datos 194
9.25 preguntas 195
Experimento 5: etapas de secado
9.26 Propósito 195
9.28 Datos 196
9.29 cálculos 198
9.30 resultados de gráficos 201
Experimento 6: Permeabilidad en el secado (movimiento de la humedad en el secado)
9.31 Propósito 201
9.33 Segundo Día, Tarde 204
xii
CONTENIDO
9.34 cálculos 204
9.35 preguntas 207
Experimento 7: Mezclar la granulación
9.36 Propósito / Introducción 207
Experimento 8: Gradiente Térmico Testing Horno / Expansión Térmica
9.40 preguntas 212
Experimento 9: Encender la cerámica tradicional
9.42 fórmulas 214
9.43 Tabla de Datos y Cálculos 214
9.44 preguntas 217
Experimento 10: Encender la cerámica prensados en seco
9.47 Valores calculados 220
9.48 preguntas 221
Experimento 11: Propiedades avanzadas de cerámicas de inyección y extruidos
9.50 Los datos sugieren que los alumnos deben adquirir 222
9.51 preguntas 222
APPENDI X 1: símbolos, términos y UNI TS DE

MEDICIÓN 225
APPENDI X 2: FACTORES CONVERS ION 227
APPENDI X 3: Respuestas a problemas seleccionados 229
APPENDI X 4: Árboles ADDI T IONAL PSYCHROMETR IC 237
ÍNDICE 241
xiii
Lista de Figuras
1.1 Las opciones del sistema en problemas de secado. 6
1.2 La evaporación del agua de un vaso de precipitados por tres modos de transferencia de calor. 9
1.3 secador de convección contracorriente continua. 11
1.4 El ciclo de Carnot para un proceso adiabático con los cambios en

la temperatura (T) y la presión (p). 20
1.5 El experimento taza calorimetría. 21
2.1 representación convencional de las moléculas de agua que muestra la naturaleza polar
y enlace de hidrógeno. 32
2.2 tensión superficial del agua. 34
2.3 Rise de agua en un capilar. 35
2.4 Viscosidad del agua. 38
2.5 Presión de vapor de agua en la región de baja temperatura. 40
2.6 Diagrama de fase para el agua a presiones normales. 41
2.7 termómetro de bulbo húmedo. 51
3.1 Atracción de moléculas de agua a caolinita superficies. 58
3.2 características de adsorción de humedad de sustancias cerámicas y orgánicas. 59
3.3 Cambio en el contenido de humedad en la cerámica durante el secado. 64
3.4 El secado línea de la velocidad. sesenta y cinco
3.5 Modelo de sección transversal de cerámica de secado. sesenta y cinco
4.1 Forma general del diagrama de Mollier. 78
4.2 El diagrama psicrométrico con unidades SI. 80
4.3 Localización de puntos en el diagrama psicrométrico. 81
4.4 Una transición que implica cambios de entalpía latente y sensible. 85
4.5 Ejemplo de transiciones segmento de aire utilizando el diagrama psicrométrico. 86
4.6 Ejemplo de mezcla de segmentos de aire. 91
5.1 Representación de una secadora usando un gráfico de barras. 102
xv
LISTA DE FIGURAS
5.2 rendimiento Secador de traza en un diagrama psicrométrico (100% de aire
eficiencia). 104
5.3 Intercambio de energía para el aire que pasa a través de un secador a 100% de aire
eficiencia. 106
5.4 Secador de aire funcionando con una eficiencia inferior al 100%. 106
5.5 Solución al problema de ejemplo. 109
5.6 gráfico de barras para el problema de ejemplo. 110
5.7 diagrama Sankey para una secadora de funcionamiento. 111
5.8 Análisis de la secadora de funcionamiento utilizando un diagrama psicrométrico. 113
6.1 controles de nivel I y nivel II en una contracorriente de convección

secador (zona de agua de los poros solamente). 122
6.2 Los controles de nivel III y Nivel IV en una convección contracorriente
secadora que presenta dos zonas de recirculación (única zona agua de los poros). 124
6.3 Los controles en la zona de agua de contracción para el control de Nivel I y Nivel II. 125
6.4 Los controles en la zona de agua de contracción para el control de Nivel III. 127
6.5 Control de nivel IV se muestra en la zona de agua contracción. 127
6.6 La recirculación en una zona de agua secador de contracción. 128
6.7 zona de precalentamiento de un secador de convección contracorriente. 129
6.8 zona de precalentamiento utilizando gases de escape del horno como el suministro de aire caliente. 130
6.9 zona de precalentamiento utilizando ambos tubos de escape del horno y secadora, el aire de suministro caliente. 131
6.10 Uso de una sala de espera para el precalentamiento. 131
6.11 secador de túnel compuesto que muestra todas las zonas en línea. 132
7.1 Agrietamiento de la superficie en una muestra de ladrillo de 15% de esquisto locura mezclado
con arcilla húmeda. 138
7.2 Efecto de secado por aire forzado en muestras envejecidas: grietas superficiales
formado en los bordes de aglomerado. 140
7.3 Cracking en el lado bajo contenido de humedad de una arcilla compuesta
espécimen seco en aire a temperatura ambiente todavía. 141
7.4 El agrietamiento causado por el impacto de aire en el secado. 142
7.5 Efecto de las variaciones de espesor en grietas en el secado de una forma de L
pieza. 143
7.6 Semi-infinito modelo de secado sólido. 145
7.7 Forma de la velocidad de secado seguro máximo teórico para la cerámica de secado. 147
8.1 Lotes secador de microondas con un solo ladrillo en su lugar. 158
xvi
LISTA DE FIGURAS
8.2 Cracking en ladrillos moldeados a mano debido a velocidades de calentamiento iniciales excesivas. 160
8.3 Bombardeos en ladrillos extruídos, debido a velocidades de calentamiento excesivos en la final
etapa de secado MW. 161
8.4 cerámica de procesamiento secador de RF Comerciales. 162
8.5 Esquemática de secador sin aire. 165
8.6 ciclo de secado sin aire típica. 165
8.7 entrada secador rápido en Rapis que muestra el diseño de pallet carcasa. 168
8.8 La carcasa de paletas y vehículo de transferencia en la planta de Rapis. 168
9.1 CPFT frente a diámetro (Colorado materia prima). 189
9.2 Log CPFT frente a diámetro log (Colorado materia prima). 189
9.3 geometría de la muestra en la prueba de permeación. 202
9.4 La expansión térmica de esquisto normal y alta cal. 211
A4.1 gráfico de baja temperatura (grados Fahrenheit). 237
A4.2 gráfico de baja temperatura (grados Celsius). 238
A4.3 gráfico de temperatura intermedia (grados Fahrenheit). 238
A4.4 gráfico de temperatura intermedia (grados Celsius). 239
A4.5 gráfico de alta temperatura (grados Fahrenheit). 239
A4.6 gráfico de alta temperatura (grados Celsius). 240
xvii
Lista de mesas
1.1 adsorción de humedad típico de materias primas cerámicas seleccionadas 4
1.2 El calor latente de vaporización del agua a 212 ° F a 1 atm de presión 7
1.3 calores específicos de materiales seleccionados a 86 ° F 8
1.4 energía máxima recuperable de segmentos de aire húmedo en refrigeración
sin condensación 15
2.1 La energía libre de formación de agua y óxidos a 25 ° C 32
2.2 Densidad del agua a 1 atm de presión 34
2.3 La tensión superficial de diversos líquidos contra el aire 35
2.4 Viscosidad del agua como una función de la temperatura 38
2.5 la presión de vapor de saturación de agua en la región de baja temperatura 39
2.6 reducción de la presión de vapor sobre mezclas de NaCl de agua 42
2.7 Composición media de aire seco, puntos de ebullición de varios constituyentes,
Estándares Nacionales de Calidad del Aire Ambiental de los Estados Unidos, y las normas del
aire interior o valor límite umbral en los Estados Unidos 44
2.8 Seleccionados energías libres de formación de óxidos metálicos 44
2.9 La presión atmosférica a nivel del mar 45
2.10 Densidad del aire a 1 atm y temperatura ambiente cerca 46
2.11 entalpía Absolute de aire seco 46
2.12 Entalpía de aire saturado de agua en la región de baja temperatura 54
3.1 adsorción de humedad de los minerales de arcilla 59
3.2 El contenido de humedad en relación con la formación de método y la contracción por secado
con una materia prima de ladrillo 72
4.1 Resumen de las propiedades de aire húmedo 79
4.2 Propiedades de los puntos en la Fig. 4.3 81
4.3 Propiedades de los puntos en la Fig. 4.4 85
4.4 propiedades psicrométrico de segmentos de aire de la Fig. 4.4 89
xix
4.5 cambios de entalpía en las transiciones de la Fig. 4.4 89
4.6 Propiedades de los segmentos de aire en el ejemplo de mezcla 91
4.7 Ejemplo de propiedades psicrométricos como una función de la altitud 92
5.1 Los puntos en la Fig. 5.5 109
5.2 Resumen de datos para el diagrama de Stankey en la Fig. 5.7 112
5.3 La energía utilizada en el secado (Fig. 5.7) 112
5.4 Las pérdidas de energía en el secado (Fig. 5.7) 112
5.5 Los puntos en la Fig. 5.8 113
5.6 criterios de eficiencia para los secadores 114
8.1 MW experimentos con ladrillo 159
8.2 ensayos de secado RF con el ladrillo moldeado a mano 163
8.3 Información de la planta 168
9.1 Lista de equipos para ejercicios de laboratorio 174
xx
Prefacio
Gil Robinson estaba trabajando en el manuscrito de su libro sobre el secado antes de su muerte en
febrero de 1996. Él y yo habíamos hablado de escribir un libro en el secado, pero nunca se inició formalmente
el libro juntos. Después de su muerte, acepté el trabajo de completar su libro para asegurar que esta importante
labor se procederá a la publicación. No he tratado de cambiar la sustancia de su escritura, pero he cambiado la
forma considerablemente y se han añadido materiales y problemas del curso de mis estudios universitarios.
Antes de su fallecimiento, el Dr. Robinson estaba trabajando en el capítulo sobre el control de la secadora
con Don Denison, y el Sr. Denison ha completado amablemente ese capítulo. John Sanders y me han escrito un
capítulo sobre sistemas de secado avanzadas. Denison, el Dr. Sanders, y yo eran estudiantes del Dr. Robinson.
Con el fin de dar cabida a los lectores con una gama de intereses y habilidades, la mayoría de los capítulos se
dividen en secciones por los conceptos básicos y avanzados. Las secciones sobre los conceptos básicos están destinados para
aquellos lectores que estén interesados en las cuestiones prácticas y por lo general implican las matemáticas simples
solamente. Las secciones sobre conceptos avanzados implican un mayor análisis teórico usando expresiones matemáticas
apropiadas.
La terminología utilizada en este libro es similar a la de la Manual del Ingeniero Químico ( John Wiley y Sons).
Esta terminología se adoptó para hacer el libro consistente con el de la utilización más amplia en la práctica de la ingeniería.
dimensiones o unidades inglesas se utilizan en consonancia con las prácticas de ingeniería actual en América del Norte, y
las dimensiones métricas también se proporcionan en la mayoría de las secciones. Los cuadros de texto indican hechos
importantes o conceptos clave para los lectores.
Este libro es una forma de la herencia de la vida de Gil Robinson y sus contribuciones al cuerpo de la
tecnología de la ingeniería cerámica. Este servicio se extendió por más de 50 años, incluyendo su servicio en la Marina de
los Estados Unidos en la Segunda Guerra Mundial. Cuando se le preguntó por qué eligió la ingeniería de cerámica, no
haría más que contar que parecía un campo en expansión que produjo los productos que necesita la sociedad. Cualquiera
que sea la razón, el campo de la ingeniería cerámica se benefició de su decisión de asistir a la Universidad Estatal de
Carolina del Norte y graduarse con un título en ingeniería cerámica.
Los logros del Dr. Robinson como educador son sorprendentes. Llegó a la Universidad de Clemson en
1946 como líderes estatales y universitarios tratado de explotar minerales
xxi
recursos. Comenzó con muy poco en términos de instalaciones o equipos, sin embargo, fue capaz de impartir cursos a un
grupo de jóvenes destinadas a convertirse en líderes de la industria. En retrospectiva, el regalo de la Fundación Olin para
proporcionar un edificio académico para albergar el departamento de ingeniería de cerámica era un milagro de su día.
Si bien su servicio como jefe de departamento de unos 40 años es un signo de su dedicación, la

duración de sus servicios es sólo una parte de la historia. Gil Robinson era “padre” y “banquero” a un gran grupo
de los primeros estudiantes, así como profesor y mentor. Hay numerosas historias de familias jóvenes que no
podían comprar alimentos o pagar la matrícula, y el Dr. Robinson mano en el bolsillo para mantener a sus
estudiantes ir. En años posteriores, Gil Robinson fue “control de calidad” en el departamento. Obtuvo su apodo: “el
Jefe”.
El éxito de Gil Robinson como educador se evidencia por el éxito de sus graduados en las industrias cerámicas
tradicionales. La reputación de Clemson en estos campos, especialmente la industria del ladrillo, es tal que sus graduados son
conocidas por ser capaces de “la función de pie” en el procesamiento de puestos de trabajo en la industria. Esta reputación es
atribuible en gran medida a los esfuerzos personales de Gil Robinson como educador. Universidad de Clemson reconoció sus
esfuerzos recientemente por el cambio de nombre del departamento “Gilbert C. El Departamento de Ingeniería de cerámica
Robinson” a principios de 1990.
El legado de Gil Robinson vive en la publicación de este libro. Este es un rico legado de mejoras
en el procesamiento en materiales cerámicos tradicionales y educación eficaz. Gil Robinson fue muchas
cosas para muchas personas, incluyendo maestro, administrador, autor, innovador, mentor, esposo, padre y
amigo. Es una manera digna de celebración.
Gracias sentidas se expresan a Teresa Williams, de la Universidad de Clemson, por su ayuda con
el manuscrito. Sra. Williams trabajó con el Dr. Robinson durante un período superior a diez años.
También debo reconocer el apoyo de mi esposa, Bev, y nuestros hijos, Denis Jr., Rob, y Beth, durante
los seis largos años este libro se llevó a preparar, con la mayoría de los días de fiesta dedicados a la escritura.
Además, quiero agradecer a algunos amigos importantes por su aliento sobre el years.Tom Keinath ha sido un
ejemplo de perseverancia, la dignidad y la sabiduría en la gestión, y su supervisión ha sido clave para el éxito del
Centro Nacional de Investigación de ladrillo. Chris Przirembel ha sido una compañía teatral, ayudando
significativamente con la colaboración industria-universidad del Centro. Voy a permanecer siempre agradecidos a
Paul Hummer por su influencia formativa y digno ejemplo en los primeros años. Blair salvaje ha sido un ejemplo en
el tratamiento imparcial de los individuos, y él me inició en el camino hacia los niveles más altos de servicio.
La influencia y la generosidad del fallecido George J. Bishop III, su esposa, Dot Bishop, y su hijo, David
Bishop, todos los amigos de mucho tiempo de Gil y Barbara Robinson, benefactores al Centro Nacional de
Investigación de ladrillo, son dignos de mención especial . También agradezco al comité ejecutivo del Centro
Nacional para la Investigación del ladrillo
xxii
PREFACIO
proporcionando tiempo para mí para completar el manuscrito. el reconocimiento en particular es

apropiado para las amistades de Pete Cieslak, JB Cooper, Bill Kjorlien, John Koch, Terry Schimmel, y
Mitch Wells. Este libro no habría sido posible sin la asistencia profesional de Jim Frederic.
Voy a permanecer siempre agradecidos a Gil Robinson, mi esposa, y todos mis “jefes” nombrados anteriormente.
Denis A. Brosnan
Clemson, Carolina del Sur
de agosto de de 2002
xxiii
CAPÍTULO 1
Introducción a la sequía
X PA RTA: BASICC EN conceptos X
1.1 Introducción
Un viejo sabio profesor le pregunta a un estudiante para definir las variables en el secado de productos cerámicos -
una pregunta probable para cualquier estudiante interesado en los procesos de secado de cerámica. Incluso si el estudiante no
está familiarizado con las técnicas de secado de cerámica, él o ella puede confiar en la experiencia cotidiana de responder a la
pregunta, porque los procesos de secado son una parte de nuestra vida cotidiana. A partir de secar la ropa a secar los platos,
entendemos que la temperatura del aire y la humedad ambiental del aire juegan un papel importante en la velocidad de secado.
Lo mojada que los objetos son, es decir, la cantidad de agua que se evapora, determina en gran medida de cómo de rápido
secado se puede lograr. El flujo de aire disponibles para acelerar el secado es un factor evidente en la determinación de la tasa
global de secado.
Sin embargo, el secado de la cerámica es mucho más complicado que el secado de muchos otros objetos porque la
cerámica sin cocer exhiben típicamente la contracción durante el secado. Esta contracción puede llevar a la formación de grietas y la
pérdida de calidad aceptable en la producción. Otro factor de complicación es que los secadores de cerámica son típicamente
máquinas muy grandes.
El secado es el proceso de eliminación de agua de un objeto de cerámica sin cocer o materia prima en el estado
verde o como formada o en el estado tal como se recibió. Como tal, el secado se lleva a cabo mediante el suministro de
energía a la cerámica con el fin de lograr la evaporación. En algunos casos, se utilizan métodos mecánicos tales como la
filtración para reducir la humedad
contenido de materias primas cerámicas (por ejemplo,
SECADO ES UN PROCESO: suspensiones cerámicas). Sin embargo, el término el secado
en el procesamiento de cerámica está restringido al proceso

• Se utiliza para eliminar el agua a una velocidad
compatible con la velocidad de transformación global.

de reducción de contenido de humedad de piezas o polvos
• Llevada a cabo a un coste aceptable para la ductor pro-.

cerámicos como formados utilizando la aplicación de
energía. El secado se continuó hasta un contenido de
• Llevada a cabo de una manera tal que no dañe la humedad inferior a la que la cerámica
cerámica.
1
Introduct ION A SECO ING
puede ser posteriormente despedido o sinterizado a temperaturas superiores a aproximadamente 900 ° C ( “calor rojo”). objetos
cerámica cocida también se pueden secar antes del procesamiento adicional, tal como decoración, o antes de la exposición a alta
temperatura para asegurar que no se produzca de espalación de vapor.
El objetivo del secado es eliminar el agua a una velocidad requerida por el proceso en general, a un coste
aceptable, y de tal manera como para no dañar el SO de cerámica que dispararon propiedades físicas son a niveles
óptimos. productos de cerámica se forman mezclando partículas y los aditivos con un líquido para proporcionar
plasticidad y la cohesión en la formación. cohesión suficiente es necesario para que el objeto formado se puede mover
en hornos para llevar a cabo el secado.
Puesto que el líquido usado en la formación es normalmente agua, la discusión en este libro se referirá
principalmente evaporación del agua. Sin embargo, la cerámica de secado que contienen líquidos orgánicos es análoga a la
cerámica de secado que contienen agua - es decir, los mismos principios están involucrados. Una diferencia importante es que
las sustancias de secado que contienen líquidos orgánicos pueden implicar la manipulación de mezclas de aire y vapor
orgánicos que pueden ser inflamables o explosivos.
1.2 Expresar el contenido de humedad de un polvo o un producto cerámico
productos de cerámica se hacen a partir de mezclas o lotes de la materia en partículas y un líquido. Dado que este
líquido es generalmente agua, es importante para expresar el contenido de humedad de una manera que no puede haber ninguna
confusión en cuanto a la forma en que se determinó. En la práctica Europea, el contenido de humedad puede ser llamado el humedad
de los El producto dos formas de expresar el contenido de humedad son base de peso seco y en peso húmedo.
Intervalo aproximado en el contenido de agua en PRODUCTOS CERÁMICOS formado

como-, (% peso en seco):
isostáticamente <0,1% +
cerámica técnica
refractario-Dry presionado <0,5% a ~ 1,5% azulejo-Dry
presionado ~ 0,1-0,8%
ladrillo extruido ~ 14-18%
ladrillo moldeado ~ 22-25%
Vajilla (jiggered) ~ 9,0 a 16%
Artículos sanitarios <12-16% +

engobes ~ 16-20% +
2
1.2 Expresando el contenido de humedad de un polvo o un producto cerámico
productos cerámicos-formado y antes del secado se denominan verde o en el estado verde. El contenido de
humedad se expresa en las ecuaciones de palabras como sigue:
Humedad (% en base seca) = peso de agua en la muestra de (1,1)

El peso seco de la cerámica o polvo de × 100
Peso de agua en la probeta

Humedad (% base húmeda) = (1,2)
peso seco de la cerámica o polvo + peso de agua × 100
La última ecuación para la humedad en una base húmeda es la misma que:
Humedad (% base húmeda) = peso de agua en la muestra de (1,3)

Peso húmedo de la muestra de cerámica × 100
Algunos productores de cerámica utilizan una base de peso diferente a los demás en informes de la composición de la
mezcla. Las industrias de cerámica refractaria y técnicos suelen utilizar una base de peso seco, mientras que las industrias de ladrillo y
sanitarios por lo general utilizan una base de peso en húmedo. Si la base no se identifica al informar de una composición, existe la
posibilidad de que se podría hacer un error de procesamiento por lotes, lo que resulta en la producción de productos defectuosos.
Es la mejor práctica para expresar el porcentaje de humedad en un material cerámico con la designación de
acompañamiento DB o WB para indicar en base seca o por vía húmeda, respectivamente. Por ejemplo, un informe de
3,0% WB humedad significa que se encontró el material a contener 3,0% de humedad sobre una base de peso en
húmedo. En algunas industrias, no es necesario expresar DB o WB porque uno o el otro se utiliza por convención. Si la
base no se conoce, errores graves podrían desarrollar en el proceso, como se ilustra en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1.1: Un lote de cerámica verde se produce a partir de una mezcla de 200 lb cada uno de los
ceramistas Flint (-200 de malla de sílice del suelo), arcilla de caolín, y feldespato con 11 galones de agua.
La densidad del agua es 8,34 lb / gal (~ 8,3 lb / gal). Expresar la composición de la mezcla en base seca y
fase húmeda:
Solución:
11 galones de agua @ 8,3 lb / gal = 91,3 lb de agua ≈ 91 lb de agua
3
Humedad (base seca) = agua 91 lb 100 15= 2 .%

polvo 600 lb ×
agua + 91 lb 91 lb de agua
Humedad (base húmeda) = 600 lb polvo × 100 13= 2 .%
1.3 La adición de agua a una cerámica completamente seco y eliminando

posteriormente que la humedad
Cuando se añade agua a un polvo cerámico completamente seca, la porción inicial de agua cubrirá la
superficie de las partículas, asumiendo que se consigue una mezcla ideal (esta agua generalmente se llama la Superficie
del agua o el agua higroscópico). Los fenómenos en esta cobertura inicial de la superficie implican la naturaleza
eléctrica de la superficie y de la naturaleza polar de la molécula de agua (discutido en el capítulo 2).
Existe un desequilibrio de fuerzas eléctricas en la superficie de un líquido y un sólido resultante de bonos
incompletos o no continuas en la interfase. Cuando se añade agua a un polvo cerámico, el agua generalmente “ve”
una nube de carga negativa en la superficie cerámica. Con el fin de minimizar la energía de la superficie, la
superficie cerámica atrae el lado positivo de la molécula de agua polar hacia la superficie para lograr un grado de
humectación. fuerzas de Van der Waals se desarrollan, la celebración de las moléculas de agua sobre o en las
proximidades de la superficie.
Muchos polvos cerámicos exhiben una atracción consistente para agua, una característica conocida
como la adsorción de humedad propiedad del polvo; es decir, un equilibrio de adsorción se alcanza entre un polvo y
una atmósfera de humedad fijo. La cantidad de adsorción de humedad se relaciona con la naturaleza de la superficie
de la cerámica y el área de superficie expuesta, así como para el porcentaje de humedad relativa en la atmósfera.
Desde el área de superficie depende de la distribución de tamaño de partícula, la adsorción de humedad es
fuertemente dependiente de la distribución del tamaño de partícula o finura del polvo cerámico.
Tabla 1.1: adsorción de humedad típico de materias primas cerámicas seleccionadas
(20 ° C a> 40% de humedad relativa)
Material Absorción de humedad, %

alúmina calcinada <0,3
arcilla China (caolín) 1.0-1.5
arcilla de ladrillo y arcilla refractaria 0,5-4,0
arcilla de bola 5.5-7.5
Bentonita 7,5-14,5
4
1.3 La adición de agua a una cerámica completamente seco y eliminando posteriormente que la humedad
Los materiales cerámicos generalmente Agua añadida a un polvo cerámico seco:

aumentan en adsorción de humedad cerca de la
temperatura ambiente como la adsorción de humedad

• En primer lugar, cubre la superficie de las partículas.
relativa para increases.Moisture polvos cerámicos (Suponiendo mezcla ideal para evitar la
típicamente alcanza un máximo más allá de ~ 30-40% de aglomeración).
humedad relativa. Algunos contenidos de humedad de • En segundo lugar, se llena capilares pequeños
equilibrio aproximados para materiales cerámicos se (espacio entre partículas).
muestran en la Tabla 1.1. • En tercer lugar, llena los poros.
• En cuarto lugar, provoca una separación de las partículas.
Después de que se cumplan los requisitos de
adsorción superficie para el agua - es decir, cuando el
agua cubre la superficie en capas moleculares delgadas - Secado elimina:

el agua llena siguiente huecos entre las partículas finas • La formación de agua primero (si está presente).
conocidas como capilares (llamados el agua capilar). • agua Pore siguiente (si está presente).
• agua capilar (por lo general está presente).

Los capilares se definen generalmente como huecos o poros de
• El agua superficial (siempre presente).
un diámetro de menos de aproximadamente
1 m de diámetro o tamaño, y puesto que la mayoría de mezclas cerámicas contienen polvos de tamaño micrométrico, huecos
submicrométricas están normalmente presentes.
Al mismo tiempo, las películas de agua continuos se crean alrededor de las partículas, dando lugar a una atracción
entre las partículas a través de la tensión superficial debido a la superposición de películas de agua entre las partículas
(tradicionalmente llamado La teoría de Norton de la plasticidad). Este es el punto en el que se observó aglomeración en baja
intensidad de mezclado como el agua se añade a un polvo cerámico seco; es decir, balling o aglomeración de la mezcla
comienza. La aglomeración se produce porque las gotas de agua o segmentos causa un alto contenido de humedad dentro de
un volumen limitado de la tanda se mezcla. Se requieren más intensa de mezcla o tiempo de mezclado veces para distribuir el
agua por completo.
Finalmente, el agua se distribuye, y la mezcla ya no exhibe la generación de polvo en agitación. Como la mayoría
de composiciones cerámicas también contienen algunos poros más grandes (generalmente ~ 50-100 m de tamaño) debido a
un embalaje de partícula imperfecta o gradación, estos poros se llena gradualmente con agua. En mezclas que exhiben
plasticidad, el mezclador debe trabajar más para lograr una distribución de agua durante el llenado de los poros más grandes.
Esta cantidad de agua, por encima de la superficie y de la humedad capilar, se denomina poro agua.
Finalmente, el agua adicional tiende a significativamente partículas separadas en el material. En procesos de
formación de plástico, esta separación añade lubricidad al sistema para facilitar la formación. Además, el mezclador debe
trabajar aún más, y se alcanza un punto de máxima viscosidad aparente. Las mediciones de la energía en la mezcla son, de
hecho, que se utiliza para cuantificar la plasticidad de los materiales. Esta última cantidad de agua que causa la separación de
partículas se denomina la formación de agua. Algunos profesionales usan el término agua de los poros para incluir tanto el agua
que llena vacíos grandes y el agua empleada en la separación de partículas.
5
Una elección La opción B La opción C
De escape: T, H T = temperatura H = movimiento

humedad V = de aire V
velocidad
T, H
Ambient: T, H
T, H, V
Secadora
Sección transversal de
Suministro de agua caliente: T, H

secado pieza cerámica.
V = velocidad del aire
Sistema: Secador y Sistema: Inside Sistema: Segmento de

Medio Ambiente Secadora Ware Dentro
Una secadora
Figura 1.1: Las opciones del sistema en problemas de secado.
En el secado, el agua se elimina de la cerámica, y la secuencia en la que se eliminan las diversas aguas es
exactamente el inverso de la secuencia teórica de agua adición dada anteriormente; es decir, formando en primer lugar el agua,
entonces el agua intersticial, a continuación, capilar de agua, y finalmente las aguas superficiales se eliminan.
Si la cerámica fue hecha por un proceso en el que todas las formas de agua no están presentes (como en
el prensado en seco), el orden es el mismo a partir de la última forma de agua creada cuando se hizo la mezcla.
Partículas y la interacción de agua se discute en los capítulos siguientes.
1.4 Sistemas y segmentos del Espacio
Para discutir los fenómenos de secado es necesario discutir los eventos en un segmento del espacio
convencionalmente llamado el sistema de interés. Con respecto al secado, hay varias opciones dependiendo de
la perspectiva del observador.
El sistema puede ser elegido como el secador y su espacio inmediatamente circundante, que puede ser
elegido como el volumen dentro de la secadora, o puede ser elegido como un segmento dentro del producto secado
(Figura 1.1). No hay magia a la elección del sistema. Es sólo una cuestión de conveniencia para la discusión. Sin
embargo, la definición del sistema es importante en la aplicación de los principios de secado comprensión.
En la discusión de la tasa o mecanismo de movimiento de la humedad dentro de la cerámica durante el secado, el
sistema puede ser definido como un elemento de volumen limitado dentro de la
6
1.5 La evaporación y la convección procesos de secado
sistema de partículas o como la pieza conformada (opción C en la Fig. 1.1). Cuando existe la preocupación con el equilibrio
de las condiciones térmicas y el movimiento de aire dentro de la secadora, el sistema puede ser definido como el interior o en
el interior de la secadora (opción B en la Fig. 1.1). Para la determinación de la eficiencia térmica de la secadora, todo el
secador y el medio ambiente se eligen típicamente como el sistema de interés (Opción A en la Fig. 1.1). Así que la elección
del sistema es simplemente una cuestión de conveniencia.
1,5 evaporación y convección procesos de secado
El secado de la cerámica se logra mediante la evaporación del agua, es decir, el cambio de estado
del agua de un líquido a un gas en forma de vapor de agua. Se requiere energía térmica para lograr este
cambio de estado. Esta energía térmica se denomina
calor latente de vaporización, es decir, la cantidad de energía térmica necesaria para llevar a cabo el cambio de
fase sin ningún cambio en la temperatura (Tabla 1.2).
El termino latente No se pretende que sea confuso. Simplemente significa que hay calor (energía) que
pueden estar disponibles o recuperado cuando se desee. Es similar en concepto a la energía potencial. Por ejemplo,
la energía gastada en la vaporización de agua se “lleva” con el vapor de agua que debe recuperarse cuando el vapor
de agua es condensed.This es análogo a la energía potencial de un objeto elevado antes de que se deja caer -
energía cinética se desarrolla bajo la aceleración de la gravedad cuando se libera el objeto.
El calor es energía que se mueve desde una fuente de alta temperatura a un receptor. El calor se mide en
julios (J), donde 1 J es la cantidad de calor requerida para aumentar la temperatura de 1 g de Depósitos de 100 a 101 K.
El equivalente mecánico de 1 j es 1 N de fuerza aplicada sobre una distancia de 1 metro. En el sistema de unidades de
Inglés, el calor se mide en términos de la Unidad Térmica Británica
Es conveniente definir la btu como la cantidad de
energía necesaria para elevar la temperatura de 1 lb
de agua por 1 ° F y la kilocaloría como la cantidad

(Btu), definido como 1/180 de la energía requerida
de energía necesaria para elevar la temperatura de
para aumentar la temperatura del agua de 32 a 212
1 kg de agua por 1 ° C.
° F.
Se necesita mucha menos energía para
aumentar la temperatura del agua por 1 K (1 BTU / lb o
4,18 J / g) que para evaporar la misma cantidad de agua Tabla 1.2: Calor latente de
(973 Btu / lb o 2263 J / g). Esta es la razón principal de que vaporización del agua a 212 o F
un secador debe transferir eficazmente el calor en la (100 o C) a presión 1 atm
cerámica para llevar a cabo el secado.
9729 cal / mol
2.263 J / g
La razón fundamental para el alto calor 540,5 cal / g
latente de vaporización del agua 973 Btu / lb
7
Tabla 1.3: calores específicos de materiales seleccionados a 86 ° F (30 ° C)
Material El calor específico (cal / g / ºC)
Agua 1.00
Vapor de agua 0.46
Aire seco 0.24
Arcilla 0.22
Alúmina 0,19
Cuarzo 0.21
Magnesia 0.23
Hormigón 0,19
Grafito 0.31
Vaso 0.20
Hierro 0.11
Oro 0.03
teflón 0.24
Baquelita 0.33
es el enlace de hidrógeno en la fase líquida, que retarda la evaporación hasta que la energía suficiente está disponible
para las moléculas de agua para escapar en la fase de vapor. El objeto de enlace de hidrógeno se discute en el
Capítulo 2.
La cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de una sustancia por 1 ° C de la temperatura
se llama la calor especifico de esa sustancia. Como se muestra en la Tabla
1,3, el calor específico del vapor de agua y agua superan con creces los calores específicos de la mayoría de los sólidos. calores
específicos de materiales aumentan con la temperatura, pero este aumento es insignificante en el rango de temperatura de interés en
el secado y por lo tanto por lo general pueden ser ignorados.
capacidad de calor es la cantidad de calor requerida para aumentar la temperatura de una cantidad molar de una
sustancia por 1 °. El valor de la capacidad calorífica para la mayoría de los materiales cerámicos se acerca a un valor de 24,9
J / mol por encima de 1000 ° C. La definición de una Topo es el familiar peso atómico gramo o peso de la fórmula de la
química tradicional.
Otra medida de la energía en la ingeniería o uso científico es la caloría (cal), definido como 1/100 de la
energía requerida para aumentar la temperatura de 1 g de agua de 0 a 100 ° C. Dado que la caloría es una unidad
relativamente pequeña de medida, se emplea generalmente la kilocaloría (kcal). En términos populares, la energía
de consumo de alimentos o gastada en ejercicio se llama convencionalmente “calorías”, pero esa misma energía
unidad en la dieta o el ejercicio es en realidad la
kilocaloría de la práctica de la ingeniería. En todos los

Es conveniente definir la caloría como la cantidad de casos, los términos caloría y kilocaloría se utilizará en
energía necesaria para elevar la temperatura de 1 g de este libro por la ingeniería o la definición científica.
agua por 1 ° C.
8
1.5 La evaporación y la convección procesos de secado
La tasa de transferencia de energía en un secador se rige por los principios de transferencia de calor y la
aerodinámica. Los tres mecanismos o modos de transferencia de calor son:
• conducción ( la transferencia de energía a través de un sólido o a través de sólidos en contacto entre sí).
• convección ( transferencia de energía desde una fase gaseosa a un objeto sólido o otro segmento de aire o
viceversa).
• radiación ( la transferencia de energía por ondas electromagnéticas de un segmento de espacio

de a un objeto u otro segmento del espacio o viceversa). Para ilustrar los modos de transferencia de calor en
el secado, considere un ml vaso de precipitados de 100 capacidad de agua llena con 100 g de agua
inicialmente a 100 ° C (Figura 1.2). Si el vaso de precipitados se coloca sobre una placa caliente de
laboratorio cuya temperatura superficial supera 100 ° C, el calor será transferido por conducción desde la
superficie de la placa caliente a través del vaso de precipitados en el agua, causando finalmente que el agua
hierva (evaporación de toda el agua). Si, sin embargo, el vaso de precipitados se coloca en su lugar en un
mostrador con un ventilador que sopla aire caliente a 100 ° C en el vaso de precipitados, el calor se transfiere
por convección (transferencia de energía por las moléculas de aire en contacto con el vaso de precipitados y
la superficie de agua expuesta, con el tiempo de evaporación toda el agua).
la lámpara de
infrarrojos
Flujo de aire
agua agua agua
> 100C La conducción Convección Radiación

de la placa forzada
caliente
Figura 1.2: La evaporación del agua de un vaso de precipitados por tres modos de transferencia de calor.
9
el modo de transferencia de calor. En los tres casos, a pesar de que el mecanismo de transferencia de calor es diferente, la
energía consumida en la evaporación del agua era el mismo (226300 J por 100 g o 540 500 cal por 100 g). De hecho, la
consecución de una temperatura de 100 ° C no es necesario para causar la evaporación si la humedad relativa por encima del
vaso de precipitados es de menos de 100%.
En la práctica real, más de un modo de transferencia de calor se lleva a cabo en cualquier situación de secado dado.
Sin embargo, un modo de transferencia de calor es normalmente predominante. En la mayoría de las secadoras grandes, la
convección es el mecanismo predominante de transferencia de calor; es decir, el aire caliente se utiliza para calentar el ser de
cerámica se seca a fin de lograr la sequedad requerido en el proceso. El aire también sirve como un vehículo para transportar el
vapor de agua lejos de la cerámica de secado, y el contenido de humedad del aire de secado es uno de los determinantes de la
tasa de evaporación.
Secadoras que emplean flujo de aire forzado para la calefacción y la eliminación del vapor de agua se llaman secadores
de convección. Pueden operar en por lotes, secado de una unidad de producción de producto por ciclo de secado, o en el modo
continuo, en la que los lotes secuenciales de producto se insertan en y se extrajeron de manera correspondiente de la secadora,
como se muestra en la Fig.
1.3. la continua contracorriente secador de convección se llama así porque el producto y el flujo de aire están en direcciones
opuestas; este tipo de secador predomina actualmente en la mayoría de aplicaciones de procesamiento de cerámica
tonelaje escala.
1.6 Entalpía, balances energéticos, y temperaturas de referencia
entalpía es el término utilizado para describir el contenido de energía de una sustancia que puede ser intercambiado
o recuperado en un proceso que resulta en un cambio en la temperatura en el
sustancias que intervienen en el intercambio. Desde

otra perspectiva, es una medida de la cantidad de calor
La entalpía es simplemente “recuperable” o energía requerida para un cambio en la temperatura de una
“intercambiable”. sustancia a presión constante. Dado que la mayoría de

secado
procesos son a 1 atm de presión total, los procesos de secado que implican cambios de presión total no se
consideran en este texto.
contenido de entalpía es una cantidad con relación a un punto de referencia conocido como el estado estándar. Dado
que observamos cambios de entalpía en lugar de medir el contenido de entalpía absoluta, no necesitamos saber la cantidad
absoluta de energía en cualquier punto que define el estado de una sustancia. En el caso más simple de un material se
calienta a presión constante, el cambio de entalpía incremental de la dicha sustancia está dada por la ecuación:
dh mC
= dT pag
(1,4)
10
1.6 Entalpía, balances de energía y de referencia Temperaturas
Figura 1.3: secador de convección contracorriente continua (dibujo original de

Gil Robinson).
11
dónde dh es el aumento incremental en la entalpía simplemente debido al calentamiento, metro se calienta la masa
de sustancia, do pag es la capacidad de calor de la sustancia a presión constante, y dT es el cambio de temperatura
implicada en el cambio de la sustancia a partir de la temperatura 1 (la temperatura más baja) a la temperatura 2 (la
temperatura más alta).
La ecuación anterior puede afirmarse más simplemente como sigue:
La variación de entalpía ()Δ=hcalor masa específica

× × cambio de temperatura (1,5)
hm= m() CT
( CTT )(
pag
Δ ) ()= ( )(
pag 1
- 2 ) (1,6)
donde el símbolo Δ se utiliza para denotar cambio en la cantidad de interés, y T 2 y

T 1 son las temperaturas más altas y más bajas de interés, respectivamente.
El cambio en la entalpía puede ser más complejo, y la fórmula generalizada para norte componentes se
pueden aplicar:
Δ hm= C dT
1
mp, 1C dT + 2 p, 2
+K + mC dT h
norte pag,norte
+ transiciones
+K (1,7)
donde la cantidad Δ h transiciones se aplica en el caso de que los cambios de fase u otras transiciones tienen lugar. Esto
simplemente significa que el cambio de entalpía es debido a los cambios recuperables de energía en el material, lo
que puede ser (vaporización, solidificación, etc.).
Ejemplo 1.2: ¿Cuál es el cambio de entalpía en el calentamiento de 0 a 100 ° C de una parte de

cerámica 100 g verde que consiste en polvo de óxido de aluminio moldeado en agua al 3% (WB)? Suponga
que no hay evaporación del agua hasta que se alcanza 100 ° C (para este ejemplo solamente).
Solución:
La parte está constituida por 3 g de agua y 97 g de polvo de alúmina. Los calores específicos de la
Tabla 1.3 son 1 cal / g de agua y 0,19 cal / g de alúmina. Por lo tanto:
Δ h = energía consumida en el calentamiento de agua
+ energía consumida en alúmina calefacción
A partir de la ecuación. 1.7:
Δ h = (3 g) (1 cal / g ° C) (100 ° C) + (97 g) (0,19 cal / g ° C) (100 ° C)
= 300 cal + 1,843 cal = 2,143

cal
12
1.6 Entalpía, balances de energía y de referencia Temperaturas
El contenido de energía de la parte de cerámica se ha aumentado en 2,143 cal por transferencia de esta
energía desde el medio ambiente en la pieza. Tenga en cuenta que es posible completar este problema
utilizando unidades inglesas o dimensiones.
cambios de entalpía puede ser debido a los cambios que implican sensato calor y o latente
calor. El calor sensible o entalpía sensata cambios son los que resultan de un cambio de temperatura, pero sin ningún
cambio en el estado de un componente en el sistema (por ejemplo, no hay evaporación). Con respecto a la de secado,
los cambios de calor sensible se los necesarios para elevar la temperatura de una masa de aire y vapor de agua sin
ningún cambio en la relación de vapor de agua al aire en el sistema. cambios de calor sensible son los que puede ser
detectado o medido con un instrumento de medición de temperatura (tal como un termómetro).
El calor latente o entalpía latente cambios son cambios de energía debido a la introducción de vapor de
agua en el sistema y la energía cambios debidos a la evaporación del agua. Como se discutió anteriormente, el
concepto básico es que si el agua se evapora en una masa de aire, el agua lleva consigo la cantidad de energía
necesaria para causar la evaporación (es decir, el calor latente), además de que lleva la energía utilizada originalmente
para calentar el mezcla de aire-agua. Al enfriar la masa de aire hasta el punto en que la condensación
Cambio cambio de cambio de
total de = entalpía + entalpía
entalpía sensata latente
ocurre, el calor latente puede ser recuperado en el sistema. El calor latente de vaporización del agua es grande
(Tabla 1.2).
Resulta que el vapor de agua aumenta la capacidad del aire para llevar o contener la energía. El papel
de la presencia de vapor de agua se puede ilustrar considerando el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1.3: El cambio de entalpía de 1 g de aire seco en el calentamiento de 20 a 100 ° C se

compara con la de calefacción 1 g de una mezcla de aire seco 99% y vapor de agua 1% en peso a
través del mismo rango de temperatura es:
Para el aire seco:
Δ h = mC pag dT = (1 g) (0,24 cal / g) (80 ° C) = 19,2 cal
Para la mezcla de 0,99 g de aire seco y 0,01 g de vapor de agua (utilizando datos de la Tabla 1.3):
Δ h = cambio de entalpía de cambio de entalpía de vapor de agua del aire +
= (0,99 g) (0,24 cal / g) (80 ° C) + (0,01 g) (0,46 cal / g) (80 ° C)
= 19,4 cal
13
Conclusión: Un gramo de aire húmedo (mezcla de 99% de aire y vapor de agua 1%) contiene
aproximadamente 1% más de energía [(19,4 - 19,2) / 19,2] × 100 de 1 g de aire seco en el calentamiento de 20
a 100 ° C. Este es un problema “real” ya que el aire es capaz de contener hasta aproximadamente 1,6 g de
agua por gramo de aire seco a 20 ° C (discutido en el capítulo 4). Tenga en cuenta que este aumento de la
energía era simplemente debido a un aumento en el contenido de entalpía sensible.
Consideremos ahora el cambio de entalpía de 1 g de calefacción de aire seco a través del mismo
intervalo de (20 a 100 ° C) cuando se añade 1% de líquido (agua) para el aire junto con la energía
necesaria para vaporizar el agua. En este caso se vaporiza el agua durante el calentamiento. ¿Cuál
será el contenido de entalpía de la mezcla a 100 ° C?
Δ h = cambio de entalpía de aire
+ entalpía de vaporización del agua

+ cambio de entalpía de vapor de agua
= (0,99 g) (0,24 cal / g) (80 ° C) + (0,01 g) (540,5 cal / g)

+ (0,01 g) (0,46 cal / g) (80 ° C)
= 24,8 cal
El contenido de entalpía del aire ha aumentado de manera significativa por la adición de calor latente para el
cambio total de energía, es decir, el aumento total en el contenido de calor sensible y latente del segmento de aire.
Una pregunta típica es si la temperatura real de la evaporación afecta el contenido de

entalpía de la atmósfera húmeda. La respuesta es que no importa (discutido en la Parte B
de este capítulo).
El ejemplo anterior es importante porque ilustra el papel de vapor de agua en el aumento del contenido
de energía de aire húmedo. Lo que es más importante desde la perspectiva de secado es que la energía se puede
recuperar o se retira de los sistemas de enfriamiento de la atmósfera de nuevo a una temperatura deseada, por
ejemplo, 20 ° C. Aquí estamos dejando la atmósfera haga el trabajo; es decir, la transferencia de calor en algún
componente del sistema es análogo a dejar que el aire no trabajar en un secador mediante la transferencia de calor
en un producto a secar. El calor recuperable en el ejemplo anterior se resume en la Tabla 1.4.
secador de convección utilizan el aire relativamente caliente y seco para provocar el secado a ocurrir en los
materiales cerámicos relativamente más fríos y húmedos. De este modo, los intercambios de energía se producen durante el
secado entre el aire y el material cerámico, lo que conduce al intercambio de masa (es decir, la evaporación del agua), que a su
vez cambia el contenido de energía de la atmósfera. Estos intercambios implican cambios en tanto el calor sensible y latente en el
aire en movimiento a través del secador. Puesto que el aire está transfiriendo la energía a la cerámica, el aire secador pierde
14
1.7 Las tendencias en procesos de secado y secado avanzada
Tabla 1.4: energía recuperable máximo de

segmentos de aire húmedo en refrigeración
La composición original entalpía recuperable

de 1 g segmento (100 ° C → 20 ° C)
100% de aire seco 19,2 cal
vapor de agua 99,0% de aire seco + 1,0% 19,4 cal
vapor de agua 98,4% de aire seco + 1,6% 19.5 de calibración *
(Aire saturado a 20 ° C)
99,0% de aire seco + 1,0% de agua (condensado) 24.8 de calibración *
* No se muestra en el ejemplo anterior pero fácilmente calculado
o disminuciones en calor sensible. Sin embargo, la energía transferida hace que la evaporación, y el vapor de agua
liberado en el aire secador (o borrador) transporta energía con ella en forma de calor latente.
Es conveniente asumir adiabático condiciones en problemas de secado. Un cambio adiabático es aquel en
el que no hay intercambio de energía a través del límite del sistema de interés. Un segmento de aire puede ser
considerado como adiabático si se puede intercambiar energía sólo dentro de su propio segmento de espacio. Dentro de
un segmento de aire adiabático, la pérdida de calor sensible es igual al aumento del calor latente durante el secado. En
este sentido, la secadora está intercambiando calor sensible para el calor latente entre segmentos de aire para lograr el
secado.
cambios de entalpía de secado implican intercambios
cambios de entalpía se basan en la partida entre el calor sensible y latente. cambios adiabáticos
elegido arbitrariamente temperaturas de referencia. Para no implican pérdidas o ganancias en todos los
fines científicos, las temperaturas de referencia se eligen “límites” del sistema.
generalmente como el punto de congelación del agua o de
ebullición. En
secado, es conveniente referirse a las condiciones ambientales, tales como el aire utilizado como materia prima
a la entrada del secador, y es costumbre para elegir aire exterior o ambiente de la planta como el punto de referencia. Incluso en
secadores alimentados con calor residual de un horno, condiciones del aire exterior se eligen generalmente como el punto de
referencia (entalpía de referencia).
1.7 Tendencias en procesos de secado y secado avanzada
En años recientes, secado rápido se ha convertido en importante en aquellos países donde las restricciones de energía
son impuestas por los reguladores y / o donde los costos de energía son altos. Trabaja con un secado rápido en general ha
consistido en lograr el máximo aprovechamiento del aire disponible para el secado por convección, mejorando la circulación dentro
de la secadora.
Legumbres o secado rítmica ha sido investigado durante varios años. En este método, una explosión
momentánea de aire de secado se dirige a la superficie de la parte seguida de una
15
Los procesos de secado avanzada: respiro momentáneo de ninguna incidencia de aire, la

continua dentro y fuera de la bicicleta. Esto permite
• Secado rápido
teóricamente un periodo de reposo para la reducción de
• Pulso rítmico o secado
las tensiones superficiales, en particular en la etapa
• secado dieléctrico
inicial de secado cuando se observa alta contracción.
• secado por radiofrecuencia
Los defensores de la rítmica de secado que
• El secado por microondas
las tasas de chatarra más bajos pueden conseguirse en estos procesos.
También ha habido un trabajo reciente en la calefacción eléctrica de alta frecuencia de la cerámica para llevar a cabo el
secado, tales como secado dieléctrico, secado de radio frecuencia, y secado por microondas. Estos enfoques uso impuestas campos
eléctricos en la cerámica verde que cambiar de dirección, haciendo que las moléculas de agua para girar en contra de las
restricciones de fricción y que resulta en el calentamiento interno en la parte de cerámica verde.
Los procesos de secado dieléctricas (frecuencia de radio y secado por microondas) proporcionan para el secado más
rápido debido a que la tasa de transferencia de calor en la parte es mucho mayor que en los secadores de convección. Además, la
parte puede presentar un gradiente de contracción menor, particularmente en las partes con espacios o núcleos huecos, resultando
en mayores rendimientos de piezas de calidad aceptable.
1.8 secado de productos que contienen líquidos no acuosos
líquidos no acuosos utilizados en cerámica incluyen sustancias añadidas como aglutinantes, plastificantes y
lubricantes. Algunos de estos incluyen los aceites combustibles, el tono y resinas, polietilenglicol, y alcohol. Muchos de éstos
pueden polimerizar y producir un carbón mineral de carbono si se calientan rápidamente; la estrategia de secado puede ser a
eliminar la mayor cantidad de aglutinante como sea posible por los procesos de evaporación o de despolimerización antes de
calentamiento rápido. Las consecuencias de carbono residual en el material pueden incluir la formación de especies reducidas
químicamente en cocción y la reducción de la humectación sobre la vitrificación, por lo general resulta en un cambio no deseado
en las propiedades físicas clave. Una consecuencia bien conocida de carbono residual durante la cocción es la formación de núcleos
negros, que, si se acompaña de hinchazón, da como resultado una pérdida de resistencia de la cerámica cocida.
Los productos que contienen agua y líquidos orgánicos (es decir, líquidos inmiscibles) se pueden secar, y
cada componente volátil se evaporan como si el otro componente no estuviera presente en la mezcla líquida. Sin
embargo, en una cerámica, el componente orgánico interfiera con el proceso de secado en la fase inicial de secado
mediante el bloqueo de capil-
movimiento Lary del agua a la superficie de secado.

ADVERTENCIA
volátiles orgánicos pueden resultar en la liberación de

Cuando las especies orgánicas, incluidos los
vapores inflamables o explosivos en un secador, disolventes orgánicos comunes, se eliminan en el secado,

resultando en incendio y explosión. inflamable y explosivo fera
dieciséis
1.9 Emisiones secador de pila y la contaminación atmosférica
Feres pueden resultar. Operación por debajo de la Límite inferior de explosividad ( LEL) para el sistema de disolventes es
necesario para evitar la ignición y / o explosión. hornos especiales, llamados lotes hornos de Clase A, están diseñados para
acomodar los encendidos inesperados sin daño indebido a la propiedad y lesiones al personal. El uso de disolventes orgánicos
dicta el uso de las precauciones de seguridad apropiadas en el secado. El uso de hornos de proceso por lotes normales con
sistemas de disolventes orgánicos es particularmente peligroso porque el aire se recircula a través de elementos de
calentamiento a temperaturas suficientes para provocar la ignición inesperada.
1.9 Emisiones Secador de pila y la contaminación atmosférica
secador de cerámica tienen flujo de aire que se origina en un suministro de agua caliente (es decir, la entrada de aire
caliente) y que termina en un orificio de escape o pila. las emisiones de chimenea Secador contendrán vapor de agua y otras
sustancias volatilizados durante el secado. También es posible que los secadores de calor residual contendrán gases arrastrados en
los gases de suministro de agua caliente, que en el caso de los secadores de recuperación de calor alimentados, posiblemente podrían
contener los gases de escape del horno si cualquier porción de los gases contiene productos de combustión (como en el caso de la
retrogresión de hornos de túnel).
El fenómeno de la eflorescencias ( depósito de materiales solubles en la superficie de un producto cerámico después
del secado) se relaciona con la presencia de gas ácido en secadoras, incluyendo el ácido sulfúrico (H 2 ASI QUE 4). La consecuencia
de enfangado de la plancha es la decoloración o la deposición de sales solubilizadas en la superficie de la cerámica cocida. Sin
embargo, velos sirve para ilustrar que los gases del horno, incluyendo SO X, puede estar presente en la pila secadora.
Otros componentes de los gases de chimenea secador pueden ser de volatilización dentro de la cerámica. Estos
incluyen especies orgánicos utilizados como aglutinantes y cualquier producto de las reacciones en el entorno de la secadora.
1.10 costos involucrados en el secado de la Cerámica
Secado representa un costo de proceso para el fabricante en términos de manejo y en términos de los costos de energía
para llevar a cabo el secado. En secadores de fuego directo por lotes, es obvio que la energía necesaria para calentar el aire de
suministro de agua caliente representa un costo real. En las secadoras de recuperación de calor alimentados, sin embargo, los costos
de energía eléctrica puede ser apreciable. Las recientes aplicaciones de viajar ventiladores de hélice en el secado de ladrillos (en
sustitución de ventiladores convencionales de jaula de ardilla) han sido un medio para reducir los costos de energía eléctrica.
Costes de secado INCLUYEN:
• Los costos de energía (energía térmica)
• los costos de electricidad para accionar ventiladores
• Los costos de capital (depreciación)
secador de cerámica generalmente operan bajo • Costes laborales
presión positiva, lo que significa que el suministro de agua • Costos de mantenimiento
caliente forzado de aire crea una presión positiva en la secadora. • Los costes de gestión o de control
En los casos donde el aire • Los costos ambientales
17
se añade equipo de control de la contaminación a un escape de la secadora, que forma parte de la secadora puede operar bajo presión
negativa debido a la utilización de ventiladores de tiro inducido. En estos casos, la inspiración de aire en la secadora puede cambiar
humedad local, lo que resulta en problemas de secado.
1.11 defectos de secado
El proceso de secado es la principal fuente de los defectos en la mayoría de los productos cerámicos. Estos defectos se
extienden de defectos visibles (grietas) en una reducción de las propiedades físicas en productos cocidos en áreas tales como la
resistencia o módulo elástico. Los defectos también incluyen las relacionadas con el color y la apariencia, como una decoloración
debido a la formación de velos.
La causa fundamental de la mayoría de los defectos
de secado (grietas) es excesiva contracción por secado. La
contracción varía típicamente hasta aproximadamente 2-4% de

La consecuencia de la eliminación de agua en el secado es contracción.
contracción lineal para la mayoría de los productos cerámicos
formados de plástico. El objetivo de la producción de cerámica es
siempre
minimizar la contracción de secado con el fin de minimizar los defectos de secado. El uso de grog ( agregado nonshrinking) es una
forma bien conocida para limitar la contracción por secado. Sin embargo, la velocidad de secado también está relacionado con la
contracción, con un secado rápido que favorece la contracción minimizado en muchos cerámica. discusión extendida en la
contracción por secado se encuentra en el Capítulo 3.
En muchos casos, el secado tiende a exagerar los defectos creados en productos de cerámica durante el proceso de
conformación (Capítulo 7). Fenómenos como la alineación de partículas, láminas, y la tensión que forma residual puede dar lugar a
formación de grietas durante el secado. Si cualquiera de estos defectos se crean debido a las altas tasas de formación o
simplemente por conveniencia en la formación, que dan lugar a grietas o deformaciones que confirma una de las máximas favoritas
de Gil Robinson:
Lo que ayuda en un solo lugar le daño en otro.
X PA RTB: Un DV ANCEDC EN conceptos X
1.12 consideraciones termodinámicas
los La tercera ley de la termodinámica se puede utilizar para definir entalpía:
TdS dh
= dG - (1,8)
18
1.12 Consideraciones termodinámicas
dónde: dG = el cambio incremental en la energía libre de Gibbs involucrado en un proceso.
dh = el cambio de entalpía incrementales en un proceso.

T = la temperatura absoluta.
dS = la entropía incremental o cambio de energía no recuperable en el proceso.
La tercera ley puede ser reformulada como una ecuación palabra:
el cambio total de energía = cambio de energía intercambiable + cambio de energía no recuperable
o,
cambio de energía libre = cambio de entalpía - cambio de entropía
La ecuación (1.8) puede reordenarse a ser:
dh dG
= TdS + (1,9)
donde el cambio de entalpía impuesta a un proceso va a la evolución de la energía total del proceso, más la energía
gastada para crear el proceso (el último de los cuales no pueden recuperarse). Esto significa un proceso real no
puede ser 100% de eficiencia (sin posibilidad de recuperación de 100% de energía gastada) desde un poco de
energía debe gastarse en una forma no recuperable.
La entropía como energía no recuperable por lo general se explica en la termodinámica básicas, tales como
energía gastada en forma de pérdidas por fricción. En la cerámica de secado, se podría visualizar los gastos de entropía en
términos de traducciones de partículas ligeras o rotaciones durante la contracción de la cerámica, lo que lleva a la pérdida por
fricción.
cambios de entalpía a presión constante ( PAG) se determinan utilizando el calor específico (Tabla 1.3)
mediante la integración de la relación (sumando todos los cambios incrementales):
dh mC
= dT pag
(1,10)
dónde metro es la masa (peso) de la sustancia que se calienta o se enfría y do pag es la capacidad de calor de la
sustancia (o sistema) a presión constante.
cambios de entalpía a temperatura constante ( T) se determinan utilizando la relación:
dh pdV
= (1,11)
dónde V es el volumen del material y dV es el cambio incremental en volumen con un cambio en la presión.
19
Cambio de energía a
temperatura constante
Estado B (T2, P1) Estado C (T2, P2)
dG = dh (= 0) + pdV
dG = dh (C pag dT) + pdV (= 0) dG = -DH (C pag dT) + pdV (= 0)
Estado A (T1, P1) Estado D (T1, P2)

dG = dh (= 0) - pdV
Cambio total: DG = DH + pdV - dh - pdV = 0
donde T2 no es igual a T1 y P2 no es igual a P1
Figura 1.4: El ciclo de Carnot para un proceso adiabático con cambios en la tem-
peratura (T) y la presión (p).
1.13 El ciclo de Carnot
cambios de energía en procesos físicos ideales pueden explicarse usando un ciclo de Carnot, se ilustra en
la Fig. 1.4. Aquí el proceso es adiabático; es decir, no hay pérdida de energía o absorbido del sistema de interés hacia o
desde los alrededores. El proceso se lleva a cabo con un sistema (tal vez un volumen aislado de gas) a partir de un
inicial (o de referencia) Estado A a un Estado B de alta energía a través de un cambio de temperatura en constante
pressure.Then, el sistema se lleva a un estado de C a través de un cambio de presión a temperatura constante, a
continuación, a un Estado D a través de un cambio de temperatura a presión constante, y finalmente de vuelta al Estado
a a través de un cambio de presión a temperatura constante.
El punto clave es que la energía total involucrada en el proceso es constante en la transición de

Estado A través de Estados B, C, y D, y de vuelta al Estado A, y el cambio total de energía es cero. El ciclo de
Carnot ilustra una máquina ideal que existe en un mundo adiabática, donde no hay pérdidas o ganancias de
energía al sistema.
Si bien el mundo ideal de la máquina de Carnot no existe, es útil el uso de condiciones adiabáticas para
ilustrar las situaciones de secado. Por ejemplo, podemos añadir energía a un segmento de aire, que se supone en
condiciones adiabáticas, y luego más tarde podemos recuperar esa energía, es decir, utilizarlo en el secado. Con
respecto al intercambio de energía en el secado, la asunción de condiciones adiabáticas en una escala limitada (uso de
un sistema aislado) es conveniente - a pesar de la secadora como un dispositivo grande no es una máquina ideal y que
no existe en condiciones adiabáticas.
El ciclo Carnot puede ser utilizado para ilustrar el hecho de que, en un proceso total
20
1.14 equilibrio termodinámico
termómetro
calorímetro
El agua
inicialmente
Agua hirviendo
Muestra a0°C
Plato caliente
Paso 1: Specimen Paso 2: transferencia calentada

precalentado en agua Specimen a Calorímetro Copa
hirviendo Inicialmente a 0 ° C
Figura 1.5: El experimento taza calorimetría.
que implica la evaporación a partir de una temperatura más baja, el procesamiento a una temperatura más
alta, y volviendo a la temperatura inicial, el cambio de energía es cero. Esto asegura que la temperatura a la
que tuvo lugar la evaporación no afectó a la entrada total de energía o recuperado. Otra forma de expresar
esto con respecto a los sistemas adiabáticos y la evaporación es: “No importa cómo llegó allí - sólo importa
dónde terminan.”
1.14 Equilibrio termodinámico
Una definición de la clave del equilibrio de la termodinámica es que se produce sólo cuando dG = 0, es decir,
cuando son posibles más cambios en el sistema en un marco de tiempo real. El equilibrio térmico se produce cuando no más
de transferencia de calor es posible, lo que significa que no existen gradientes térmicos dentro del sistema de interés. La
transferencia de calor en un sistema casi adiabática se ilustra por el experimento taza calorimetría que se usa comúnmente
para determinar la identidad de un material mediante la determinación de su calor específico (Fig. 1.5).
En su forma más simple, el experimento consiste en precalentar un espécimen insolubles utilizando agua
hirviendo. Entonces, la muestra se transfiere rápidamente a la taza calorímetro a una temperatura inicialmente
conocido. Para analizar el experimento taza calorimetría, se
21
es necesario tener en cuenta que la temperatura final del sistema (vaso + agua + espécimen) ha de ser
determinado por el investigador.
Un simple ecuación de balance de calor se formula como sigue: En el
equilibrio:
= =0
Δ GRAMO Δ h TS
- Δ (1,12)
y Δ S ~ 0 para un experimento tan simple.

Por lo tanto, después de la transferencia de la muestra precalentada hasta el calorímetro:
Δ h = Calor ganado por el agua y la copa

+ la ganancia de calor negativo (pérdida) por la muestra = 0
El calor perdido por la muestra = calor ganado por el agua y adquirida por la copa
Si T final es la temperatura del sistema en equilibrio térmico y metro s es la masa de la muestra, metro w es la
masa de agua en la taza, y metro do es la masa de la copa, a continuación:
( m C) (
s PD )(100 ° do
- T final w ) (
) = ( m CT p, w )( final
- °0 do do)(
) + ( m CT )(
p, Final c
- °0 do ) (1,13)
donde los subíndices “C” y “S” representan la taza y la muestra, respectivamente.

La copa calorímetro se supone que está en un recipiente bien aislado; es decir, no hubo pérdidas
de calor al sistema o ninguna ganancia de calor del sistema. El experimento es adiabático para todos los fines
prácticos. A la temperatura final para el sistema,
T final, el sistema está en equilibrio térmico, lo que significa que no se esperan más cambios de temperatura en la taza. En
experimentos prácticos, el estudiante observará la copa para llegar a una T final que comienza a cambiar hacia la temperatura
ambiente con el tiempo debido a la transferencia de calor hacia o desde la habitación. Sin embargo, se hace el punto de que la
formulación de las ecuaciones de balance de calor se convierte en una poderosa herramienta en el análisis de los procesos
térmicos - incluyendo rendimiento de la secadora.
Ejemplo 1.4: Un experimento taza calorimetría se lleva a cabo con un espécimen

desconocido pesaje 25 g y empleando una taza de hierro que pesa 60 g llena con 100 ml de agua.
La muestra se mantuvo a 100 ° C (en agua hirviendo) y se transfiere rápidamente a la llena de
agua la taza calorímetro que es
22
1.14 equilibrio termodinámico
inicialmente a 0 ° C. Suponiendo que no hay agua hirviendo fue transferido a la taza junto con la
muestra, la temperatura final de la copa se determina que es
15,8 ° C. Usando la Tabla 1.3, ¿cuál es la identidad de la muestra desconocida?
Solución:
La solución se encuentra mediante la inserción de valores apropiados en la Ec. 1.13:
calor perdido por la muestra = calor ganado por el agua
+ calor ganado por la copa
donde C p, s ( la capacidad calorífica de la muestra) se va a determinar.
(25 g) (C p, s) ( 100 ° C) = (100 g) (1 cal / g) (15,8 ° C - 0 ° C)
+ (60 g) (0,11 cal / g) (15,8 ° C - 0 ° C)
do p, s = 0.80
La muestra es alúmina de acuerdo con la Tabla 1.3.
Los análisis de intercambio de calor en una situación adiabático son muy convenientes para utilizar en problemas de
secado. La capacidad del aire para causar el secado en una cerámica puede ilustrarse en un problema simple en el que el calor
perdido por el aire es igual a la calor ganado por la cerámica. Para hacer manejable el problema, el sistema de secado es
generalmente considerado como adiabático.
Ejemplo 1.5: Dado 4,5 kg de aire seco a 90 ° C en un recipiente bien aislado. Inserte una arcilla
verde de cerámica con un peso de 100 g con un contenido de humedad de base húmeda al 10% a
una temperatura inicial de 20 ° C. ¿Cuál es la temperatura final en el horno, y cuál es la composición
de la atmósfera?
Solución:
La cerámica se compone de 90 g de arcilla seca y 10 g de agua.
calor perdido por el aire = calor ganado por la cerámica
+ calor usado en la evaporación

+ calor ganado por el vapor de agua
Sea T f = temperatura final y c = arcilla, w = agua, wv = vapor de agua, y a = aire. La

entalpía de vaporización del agua se denota por Δ h v.
Supongamos, por conveniencia, que toda la vaporización se lleva a cabo a 20 ° C. Utilizando los datos en la Tabla 1.3:
23
(metro un) ( do p, a) ( 90 ° C - T f) = ( metro c) ( do p, c) ( T F - 20 ° C) + (m w) ( Δ h v)
+ (M wv) ( do p, wv) ( T F - 20 ° C)
(4,500 g) (0,24 cal / g ° C) (90 ° C - T f) = ( 90 g) (0,22 cal / g ° C) (T F - 20 ° C)
+ (10 g) (555 cal / g)
+ (10 g) (0,46 cal / g) (T F - 20 ° C)
Asi que:
T f = 84,3 ° C
La composición final del aire es de 10 g de agua en 4,5 kg de aire seco desde toda el agua se haya
evaporado.
Tenga en cuenta que la pérdida de entalpía sensata por el aire hizo que la temperatura del aire a disminuir. La
energía perdida por el aire fue transferido completamente a la cerámica y el agua que contenía (es adiabático).
Esta energía transferida a la cerámica causó la evaporación (es decir, secado) de ocurrir.
1.15 El Clausius-Clapeyron Ecuación
Se puede demostrar que el trabajo ( w) involucrado en un circuito del ciclo de Carnot (Fig. 1.4) viene dada
por:
- 1
WQ= TT 2
(1,14)
T2
dónde q es el cambio de calor involucrados en el ciclo y las temperaturas son las que muestran en la Fig. 1.4. Si la diferencia
de temperatura ( T 2 - T 1) es pequeño, la diferencia puede ser representada por una cantidad diferencial dT. Si los cambios de
presión son pequeñas, a continuación, ( pag 2 - pag 1)
en la Fig. 1.4 puede ser representada por la cantidad diferencial dp.
El cambio de calor a presión constante para transiciones isobáricas en la Fig. 1.4 es dh
o Δ h, y el cambio de energía a temperatura constante es ( V 2 - V 1). El área dentro de las transiciones que se muestran
en la Fig. 1.4 es el trabajo involucrado en completar el ciclo o ( V 2 - V 1)
dP ( el área del paralelogramo).

Insertar estos valores en la ecuación. 1,14:
( VV
2 1 )dT
-dP H =Δ (1,15)
T
que se puede disponer para producir:
24
1.16 Problemas
dp h
= (1,16)
dT ( 2 -
TVV 1 )
o simplemente:
dp h
=Δ (1,17)
dT TVΔ
La ecuación 1.17 se llama la ecuación de Clausius-Clapeyron, y es aplicable a todos los tipos de

transiciones o cambios en el estado de un material. La cantidad Δ h es la entalpía del proceso en la
transición, T es la temperatura de la transición, y Δ V
es el cambio de volumen en la transición.
La ecuación de Clausius-Clapeyron se puede utilizar para describir los cambios de fase, incluyendo los procesos
de vaporización; esto hace que sea útil en el tratamiento de la evaporación del agua en el secado. Por ejemplo, si la presión
en cuestión es la presión de vapor de agua, entonces la ecuación. 1,17 se puede utilizar para calcular el cambio en la presión
de vapor con cambios de temperatura. Esto es fundamentalmente útil en situaciones de secado ya que estamos por lo
general el fomento de la evaporación mediante el suministro de calor. La ecuación de Clausius-Clapeyron será considerado
en los capítulos siguientes.
1.16 Problemas
1. Dada la siguiente composición de la mezcla, expresar la composición sobre una superficie seca y una
base del peso húmedo:
De Potters Flint, -200 malla 300 lb

arcilla de caolín 400 lb
Feldespato 250 lb
arcilla de bola 50 lb
Agua 22 gal
2. En una prueba relacionada con la producción rápida en una planta de ladrillo, es necesario determinar la
contenido de humedad de la arcilla que entra en la planta. A encontrar un plato de cerámica con un peso en seco 177 g de
servir para contener una muestra de materia prima. Usted pone el plato en una balanza de plataforma y de tara la balanza
para que indique cero. Luego se agrega la materia prima hasta el plato hasta que se mantenga un peso neto de 50 g de la
arcilla.
Se coloca el plato con el material en un horno de microondas para obtener un ajuste del microondas para funcionar durante 5
min desecación rápida. Mientras que usted está temporalmente fuera del laboratorio de un compañero de trabajo utiliza el
equilibrio, por lo que pierde su peso de tara automática. Usted regresar y continuar el secado de la muestra hasta un peso
total constante para el plato y el
25
materia prima seca es de 222 g. El plato se limpia posteriormente y se encontró que pesan 175 g.
(un) ¿Cuál es el contenido de humedad de la arcilla como se recibe en una húmeda y una seca
¿base?
(segundo) Nombre por lo menos un factor que podría dar lugar a un error probable en su humedad
determinación.
3. Usando cálculos geométricos:
(un) Calcular la adsorción de humedad en 1 m de diámetro partículas esféricas de dióxido de silicio,

suponiendo que una monocapa de moléculas de agua cubre la superficie de las partículas y que el
“diámetro” de la molécula de agua es la misma que la de un átomo de oxígeno. Expresar la respuesta
en gramos de agua por gramo de partículas y como por ciento de humedad en base a peso seco.
(segundo) Repetir el cálculo de (a) anterior para la sílice de pirólisis con un tamaño medio de partícula de 0,01 micras
asumiendo una forma de partícula esférica.
4. Expresar matemáticamente cómo la adsorción de humedad de las fibras de carbono aumenta a medida que
la longitud ( l) a diámetro ( re) relación aumenta en el rango l / d = 1 a l / d = 20.
5. Teniendo en cuenta la curva de reómetro para una arcilla plástica se muestra a continuación:
(unidades arbitrarias)
Viscosidad aparente
% Agua Agregado (DB)
26
1.16 Problemas
(un) En el secado de esta materia prima a partir de un estado húmedo (> 5% de humedad, DB), estimación
el contenido aproximado de humedad (DB) donde se espera la arcilla para detener la contracción.
(segundo) En el secado continuo, a lo que el contenido de humedad aproximada se puede esperar
la arcilla de haber perdido todo su poros y capilares del agua?
6. Calcular el calor específico de una cerámica compuesta con un análisis de fase de 55%
óxido de aluminio, 40% de aluminio, y 5% de porosidad.
7. Desarrollar una relación para mostrar cómo cambia el calor específico con el aumento de per-
centaje de la porosidad total de un objeto de cerámica, expresado en términos de volumen y densidades verdaderas. La
información dada en el problema es:
Símbolo / valor Definición

ρ La densidad aparente del objeto de cerámica
ρt La densidad verdadera o última del objeto de cerámica
do pag La capacidad calorífica de la cerámica porosa (la
desconocido que se desarrollarán en este problema)
do p, cierto La capacidad calorífica de la cerámica completamente denso, es decir,
la capacidad calorífica a 0% de porosidad
0,24 cal / g ° C La capacidad de calor de aire seco
8. Un experimento taza calorímetro se lleva a cabo para determinar la temperatura ambiente
calor específico de una cerámica. Los detalles del experimento son los siguientes:
Peso de la cerámica 275 g

Peso del calorímetro (taza) 100,2 g
material de calorímetro Aluminio (calor específico
0,217 cal / g ° C)
Volumen de agua en la taza del calorímetro 150 ml

Temperatura inicial de la taza y el agua 20 ° C
temperatura inicial del espécimen 100 ° C
Temperatura final de la copa 42 ° C
(un) ¿Cuál es el calor específico de la cerámica?
(segundo) ¿Cuánto entalpía tenían la muestra pierden después de haber sido transferido a la copa?
(do) ¿Cuánto entalpía hizo la ganancia calorímetro y agua después del espécimen
fue transferido a la taza?
27
9. Cinco libras de ladrillo verde producida a 8% WB contenido de humedad a una tempera-
tura de 70 ° F se coloca en un recipiente de espuma de poliestireno grande que contiene 30 lb de aire seco inicialmente a
200 ° F.
(un) En un marco de tiempo práctico de varias horas, lo que es la temperatura final del aire cuando el
equilibrio térmico se alcanza dentro del recipiente suponiendo buena circulación de aire y no hay
pérdidas de calor del recipiente?
(segundo) ¿Cómo se pierde calor sensible del aire?
(do) ¿Cuánto calor latente Qué gana el aire?
10. En un laboratorio de grado, se construye un pequeño horno utilizando 10 libras de alta alúmina
refractario moldeable basa en 80% de alúmina tabular y de alta pureza de cemento de aluminato de calcio
20% en peso. Usted prevé operar el horno a 1.600 ° C en la pequeña cámara interior, y un horno similar en su
laboratorio se encuentra a exhibir una cara fría temperatura (exterior) de 300 ° C. Dada la capacidad de calor
de alúmina y aluminato de calcio (como CaO · Al 2 O 3) como sigue:
relación general:
do pag ( J / mol K) = a + b ( 10 -3 T) + C ( 10 -3 T 2) + d / ( 10 -3 T)
dónde:
Factor Alabama 2 O 3 CaO · Al 2 O 3

Peso de la fórmula 101.96 158.04
un + 154.96 + 236.00
segundo - 16.168 - 39.240

do + 7.120 + 14.360
re - 20.817 - 32.120
Si la temperatura refractaria promedio es de 950 ° C, la cantidad de calor se requiere para operar el horno sólo
para calentar el propio horno a la temperatura de funcionamiento?
11. Si se utiliza un líquido orgánico inmiscible con agua junto con el agua en la forma de
una emulsión en la fabricación de una cerámica, explicar el efecto en el secado con respecto a lo siguiente:
(un) Presión de vapor de agua dentro de la cerámica durante el secado. (Pista: Consulta un libro de texto de la
química física de la presión de vapor y la destilación de líquidos inmiscibles.)
(segundo) Velocidad de secado.
28
1.16 Problemas
12. Una planta está produciendo 12 × 12 pulg. Azulejo español mediante la extrusión de un cuerpo de esquisto de cocción roja
usando equipo de extrusión rígida. Las baldosas se fijan en vagonetas de horno pusieron el plano de muelles (como una
baraja de cartas que ponen en una tabla) a una altura de 15 piezas de ajuste. Este patrón de ajuste se utiliza para permitir
intermitente o reducción de disparar para crear una periferia característico de color en la cara expuesta de la baldosa.
Sin embargo, en el secado se produce una pérdida excesiva debido a la formación de grietas verticales en el centro del
borde expuesto de la baldosa en el entorno. Sin el uso de un nuevo procedimiento para secar la baldosa que podría
resultar en la doble manipulación del material (restablecer la baldosa para el disparo), discutir los métodos para reducir el
problema del agrietamiento.
13. En la fabricación de productos cerámicos usando hornos de túnel, el calor residual de enfriamiento es
normalmente utilizados en el secado del producto. Por lo general, se desea evitar permitiendo que los gases de combustión
entren en el secador, debido a su contenido potencial de gases ácidos tales como H 2 ASI QUE 4 o HF. Si éstos entran en la
secadora, sales metálicas se pueden crear en el producto secado, que migran a la superficie y conducir a una decoloración
en el producto cocido conocido como eflorescencia. Discutir maneras de determinar si los gases ácidos están entrando en
la secadora.
14. Dada Ejemplo 1.5:
(un) ¿Cuánto entalpía sensata se pierde por el aire de secado?
(segundo) ¿Cuánto entalpía latente se gana por el aire de secado?
29
CAPITULO 2
Agua, aire y
vapor de agua
X PA RTA: ER WAT X
2.1 Introducción
El agua es la fase líquida familiar del óxido compuesto de dihidrógeno (H 2 O).

Es un esencial bien conocido para la vida en la tierra y que desempeña un papel clave en los procesos de fabricación de la
cerámica. materias primas cerámicas, así como rocas, pueden contener “agua” químicamente combinado (en realidad unidades
hidroxilo) que se libera en forma de vapor durante el calentamiento de la cerámica.
El agua es una fase líquida a temperaturas ordinarias, y se prevé la plasticidad exhibida por muchas masas de
partículas cuando está mojado. Esta plasticidad permite operaciones como moldeo y extrusión de conformación sea
posible. A su vez, el agua debe eliminarse antes de tratamiento térmico o la cocción de la cerámica. Si el agua no se
elimina antes de la cocción, es probable agrietamiento y puede ocurrir de espalación de vapor (explosiones de vapor). Un
entendimiento de los fundamentos de la química del agua y de la física ayuda a controlar tanto las operaciones de
formación y de secado en el procesamiento de cerámica.
En los cursos introductorios de química, la molécula de agua se describe como que consiste en un átomo de
oxígeno coordinado con dos átomos de hidrógeno separados en un ángulo de enlace de 105 °. Este ángulo se consigue
debido a las relaciones orbitales de los átomos de oxígeno e hidrógeno. Los átomos están vinculados con fuertes enlaces
covalentes, haciendo que el agua una sustancia muy estable.
La energía libre de formación de agua se compara con compuestos de cerámica en la Tabla 2.1, la cual muestra que
el agua es una sustancia relativamente estable. Tenga en cuenta que una mayor
energía libre negativo de formación implica una mayor
estabilidad del compuesto. Este es también el sentido

El agua es tanto esencial para la vida y esencial en la
común, ya que el único proceso habitual en el que el
formación de productos más cerámica. Agua activa
ciudadano medio ve agua roto en sus constituyentes es
plasticidad en la mayoría de los sistemas de partículas. El
durante la electrólisis (como es posible en la carga de
agua se debe retirar antes de la cocción o de sinterización. una batería).
31
Agua, aire y vapor de agua
Tabla 2.1: energía libre de formación ( Δ GRAMO o)

de agua y óxidos a 25 ° C (kcal / mol)
El óxido de cobre (Cu 2 O) - 38.1

El óxido de plomo (PbO) - 43.9
El agua (H 2 O) - 54.6
El óxido de hierro (FeO) - 59.4
El óxido de hierro (Fe 2 O 3) - 179.1
El dióxido de silicio (SiO 2) - 190,4
El óxido de aluminio (Al 2 O 3) - 376,8
La molécula de agua es pequeño, con un diámetro de aproximadamente la del átomo de oxígeno de 1,4 Å (1,4 ×
10 -10 metro). El volumen molar de agua a 20 ° C es de aproximadamente 18 cm 3 o 18 ml. Esto implica que hay un número
enorme de moléculas de agua en un sorbo típico de agua de un vaso (6 × 10 23 o aproximadamente un millón de mil millones
de mil millones de la mitad en 18 ml [alrededor de 0,5 onzas de fluido de EE.UU.]).
Una característica muy importante de la molécula de agua es que presenta un momento dipolar. En otras
palabras, las moléculas de agua exhiben un lado positivo y un lado negativo (Figura 2.1). La naturaleza polar de la
molécula de agua significa que tiene una constante dieléctrica alta, porque las moléculas se alinean en un campo
eléctrico aplicado. El agua es un buen disolvente para la mayoría de las sustancias iónicas, porque el agua puede
proteger especies entre sí cargada, permitiéndoles permanecer en solución. La alineación de las moléculas de agua con
Oxígeno
105 ° H
Hidrógeno
Enlace
Figura 2.1: representación convencional de las moléculas de agua que muestra polar
naturaleza y enlaces de hidrógeno.
32
2.2 Densidad
campos eléctricos aplicados es la base para las técnicas de secado dieléctricas (capítulo 8).
La naturaleza polar de la molécula de agua es también el motivo por el lado positivo de la molécula de agua es
atraído a la mayoría de superficies de óxido. Estas superficies generalmente aparecen a partir de un punto de vista exterior
como negativo debido a la nube de carga electrónica de los átomos de oxígeno de superficie. El agua no se quiere separar
completamente fuera o mojar una superficie de óxido, como también hay repulsión entre el lado negativo de la molécula de
agua y la superficie. Algunas superficies de óxido, como el borde de los cristales de caolín, también exhiben cargas
superficiales positivas que atraen el lado negativo de la molécula de agua y repelen el lado positivo de la molécula de agua.
Muchas de las propiedades del agua son el resultado de enlaces de hidrógeno, un tipo de unión química
formada entre el átomo de oxígeno electronegativo en un átomo de la molécula de agua e hidrógeno en una molécula de
agua adyacente. Estos enlaces de hidrógeno son mucho más débiles (energía de la formación de ~ 10 kcal / mol) que los
covalentes O-H enlaces en la molécula de agua (energía de la formación de -110 kcal / mol), y enlaces de hidrógeno
están siendo constantemente roto y rehicieron dentro del líquido como las moléculas se mueven alrededor. Desde este
punto de vista, un punto de vista del agua como un conjunto rígido de las moléculas es incorrecta, y haciendo una
analogía entre las moléculas de agua en movimiento y las hormigas en un nido perturbado podría ser más realista.
EFECTO DE ENLACE DE HIDRÓGENO EN
AGUA:
• punto de ebullición a 100 ° C.
• tensión superficial alta.
• Atracción a las superficies.
influencias enlace de hidrógeno muchas • Densidad
de las propiedades del agua cerca

temperatura ambiente y que también afectan el procesamiento de cerámica. Uno de los más importante es que se espera que
el agua a hervir (cambio de estado de un líquido a un vapor) a alrededor de
- 80 ° C en lugar de 100 ° C a 1 atm de presión si el enlace de hidrógeno no se produjo.

El punto de ebullición del agua es, pues, una consecuencia de la unión de hidrógeno, que tiende a mantener las
moléculas en el estado líquido hasta que la energía suficiente se consigue mediante las moléculas de escapar en la fase de
vapor. El enlace de hidrógeno también influye en la tensión superficial o energía superficial que debe ser superado para la
vaporización (evaporación) a tener lugar.
2.2 Densidad
La densidad del agua alcanza un máximo a 4 ° C (Tabla 2.2), y la densidad del hielo es 0,92 g / cm 3, explicar por
qué el hielo flota en un estanque congelado. La ligera expansión del agua cuando se enfría por debajo de 4 ° C es debido a
la alineación de las moléculas de agua justo antes de la cambia de estado para convertirse cristalino. A 4 ° C, 1 g de agua
ocupa un volumen de 1 cm 3. Es común que los ingenieros utilizar 1 g / cm 3 como la densidad del agua a temperatura
ambiente, pero esto es en realidad en error por una ligera cantidad (~ 0,2%), como se muestra en la Tabla 2.2.
33
Tabla 2.2: densidad del agua a 1 atm de presión
Temperatura (° C) Densidad (g / ml)

0 0.99987
4 1.00000
20 0.99823
40 0.99224
60 0.98324
80 0.97183
100 0.95838
Tensión superficial (dinas / cm)
Temperatura (C)
Figura 2.2: tensión superficial del agua.
La tensión superficial 2.3
La tensión superficial del agua se ilustra en la Fig. 2.2, y se da en la Tabla

2.3 junto con los valores para otros líquidos. La tensión superficial es la fuerza que actúa para mantener una superficie
constante o nivel en un recipiente. Su efecto es crear gotas de agua cuando el agua se vierte o se pulveriza en el aire desde
una esfera tiene la superficie mínima (minimizando las fuerzas de superficie). La disminución uniforme de la tensión superficial
del agua al aumentar la temperatura se debe en parte a la facilidad con la que los enlaces de hidrógeno se pueden romper
como los aumentos de temperatura, e implica que el agua tiene un tiempo más fácil de evaporación a medida que aumenta la
temperatura - como se observa.
34
2.4 La tensión superficial y de succión capilar
Tabla 2.3: La tensión superficial de diversos líquidos contra el aire (dinas / cm)
Sustancia 0°C 20 ° C 40 ° C 60 ° C 80 ° C 100 ° C

Agua 75.6 72.8 69.6 66.2 62.6 58.9
Acetona 26.2 23.7 21.2 18.6 16.2
Etanol 24.0 22.3 20.6 19.0
Benceno 31.6 28.9 26.3 23.7 21.3
La tensión de superficie y 2,4 succión capilar
La acción del agua que se levanta en un
capilar en aparente desafío de gravedad se ilustra en la
Fig. 2.3. El proceso en el tubo capilar está mojando la
superficie interior del tubo, con enlaces de hidrógeno que
juega un papel en la atracción de las moléculas de agua a
la superficie del tubo. Dado que el agua es atraída a la
superficie, que sigue aumentando en las paredes,
creando una succión o fuerza F

Ángulo
h ( altura)
que hace que el tubo se llene. El agua se ve a elevarse
en el capilar para llegar a una elevación h, formando un
menisco (nivel de agua) con un ángulo de contacto
creado como el agua intenta continuar humedecer la
superficie capilar. Las fuerzas pueden ser resueltos en la

Diámetro = 2r
vertical o y dirección utilizando la trigonometría.
Figura 2.3: Rise de agua en un capilar.
La fuerza de succión (hacia arriba) es:
F y= 2 π γr cos Θ (2,1)
dónde: r = radio del capilar.

2 π r = circunferencia del capilar.
γ = tensión superficial del agua contra el capilar.
Θ = ángulo de contacto (Fig. 2.2).
La fuerza hacia abajo debido a la aceleración de la gravedad es:
2
Fy = π ρ rhg (2,2)
dónde: h es la altura del agua en el capilar.

ρ es la densidad del agua.
gramo es la constante gravitacional.
35
En el equilibrio, el balance de fuerzas hacia arriba y hacia abajo, por lo que:
2
2 π rγ cos Θ = πrhg
ρ (2,3)
y:
cos Θ
h =2γ (2,4)
rgρ
Si utilizamos el diámetro del capilar, re, en lugar de la radio y reconocer que como Θ se aproxima a 0 °, cos Θ
~ 1,0, entonces:
HDG
=4γ (2,5)
ρ
Es muy fácil de ver que a medida que el diámetro de las disminuciones capilares, la altura de subida de los aumentos
capilares. En los productos de cerámica porosa, el agua será absorbida debido a la succión capilar que resulta de la acción de los
poros generalmente más pequeñas en diámetro que aproximadamente 10 m.
Como se verá en el Ejemplo 2.1, los poros con un diámetro de menos de 1 m afectan particularmente a la
subida de agua dentro de un capilar. La propiedad de los productos de cerámica para absorber agua de un depósito
se llama proceso de capilar, y en el lenguaje común, se dice que el producto a exhibir succión dibujando agua en el
producto en sí. Ejemplos prácticos de aspiración incluyen la retirada de agua de una capa de mortero de ladrillo
cuando son puestos por un albañil, y el ladrillo en una pared que se moje durante los períodos de lluvia. En otro
ejemplo, hormigón refractario perderá agua por succión capilar Si se lanza contra el hormigón poroso de edad o
existente. En este caso, la película plástica se debe utilizar para aislar el nuevo concreto del antiguo concreto para que
la correcta hidratación en el concreto nuevo se lleva a cabo.
Ejemplo 2.1: En un sistema a 20 ° C a nivel del mar, se calcula el aumento de la altura del agua
en un capilar de los diámetros siguientes:
(A) 1 mm o 10 -3 metro
(B) 100 micras o 10 -2 cm
(C) 1 micras o 10 -4 cm
Nota: 1 m = 10 -6 m = 10 -4 cm = 10 -3 mm
Dado ρ = 0,99823 g / cm 3, γ = 72,8 dinas / cm o 0,0728 g / s 2, y
36
2.5 Viscosidad
g = 981 cm / s 2, entonces
(A) Para un 1 mm capilar:
4 (0 0. 728 10 g / s )
2
4γ
HDG
= = = 0 .00297 cm
( cm )( 0 .99823 )( cm / s )
ρ -1 3 2
g / cm 981
(B) Para un capilar de 100 micras, utilizando la misma fórmula: h = 0,0297 cm (~ 0,0 in.)
(C) Para un capilar de 1 m, utilizando la misma fórmula: h = 2.974 cm (~ 1,2 in.)
2.5 Viscosidad
Viscosidad es una propiedad clave de un fluido y se define en los términos más simples como la resistencia del
fluido a cizalla (en términos de fuerza por unidad de área en un volumen segmento con respecto a otra, donde las
velocidades relativas de ambos segmentos de fluidos difieren por la unidad). A menudo se conoce comúnmente como la
fricción interna o la cohesión del fluido. De ello se deduce mediante la ecuación de Poiseuille que la propiedad de la
viscosidad aparente η se relaciona con el flujo volumétrico v por segundo a través de un tubo de radio r y duración L bajo una
presión pag como sigue:
8L
v =ηπ (2.6a)
4
rp
Reordenando la ecuación. 2,6, se obtiene una expresión para la presión requerida para obtener un cierto flujo
en una tubería:
8L
pag= η π (2.6b)
4
RV
dónde η es una constante de proporcionalidad en la ecuación de Poiseuille. Hay otras formas de definir la viscosidad. El
uso de la ecuación de Poiseuille es una forma sencilla de introducir el concepto de la viscosidad.
Si el volumen está en cm 3 / s, L y r son en cm, y pag es en dinas / cm 2, la dimensión de η es la poises

(dina-s / cm 2). La unidad más común usado es el centipoises (1 cp =
0,01 p). El termino viscosidad aparente se utiliza con las Ecs. 2.6a y 2.6b a causa del fenómeno de flujo
nonlaminar en tuberías, y es la propiedad obtenida a partir de mediciones de laboratorio (donde algún
grado de flujo nonlaminar no puede evitarse).
viscosidad absoluta es una propiedad de los fluidos perfectos que exhiben flujo laminar; tal
37
Viscosidad (centipoises)
Temperatura (C)
Figura 2.4: Viscosidad del agua.
Tabla 2.4. Viscosidad del agua como una función de la temperatura
Temperatura (° C) Viscosidad (cp)

0 1,792
20 1.005
40 0,656
60 0,469
80 0,357
100 0,284
fluidos también se llaman fluidos newtonianos. Viscosidad cinemática se define como la viscosidad absoluta dividida por
la densidad del fluido. La unidad de la viscosidad cinemática es la Stoke ( 1 cm 2 / s).
La viscosidad del agua exhibe una notable disminución como temperatura se aumenta (Fig. 2.4 y la Tabla
2.4). La disminución de la viscosidad desde la temperatura ambiente (20 ° C) al punto de ebullición es un increíble 71%.
Dicho de otra manera, utilizando la Ec. 2,6, con todos los demás factores iguales, el agua 100 ° C exhibirá una tasa de
flujo a través de un tubo de algunos
3,5 veces mayores que 20 ° C el agua. Las velocidades de flujo a través de tubos de pequeño diámetro, es decir, capilares, tienen un
importante efecto en la velocidad de secado (capítulo 3).
38
2.6 Presión de vapor
Tabla 2.5: presión de vapor de saturación de agua en la región de baja temperatura
Temperatura (° C) Presión de vapor (mm Hg)

0 4.579
20 17.535
40 55.324
60 149.38
80 355,1
100 760
2.6 Presión de vapor
La evaporación es el proceso de cambiar el estado de un líquido a un gas a través de la aplicación de

energía térmica. El gas producido por la evaporación del agua se llama vapor de agua. La aplicación de energía
térmica al agua puede causar algunas de las moléculas de superar su atracción para los demás y escapar a la
atmósfera circundante. El inverso del proceso de vaporización es la condensación. resultados de condensación
cuando el movimiento cinética de las moléculas gaseosas se reduce a través de la extracción de energía, y las
moléculas de vapor de convertir de nuevo a estado líquido.
El vapor generado por la evaporación del agua ejerce una presión contra las paredes de cualquier
recinto de confinamiento. Esta presión aumenta con el tiempo desde el inicio de la evaporación hasta un máximo.
Entonces no hay más aumento de la presión con el tiempo, siempre y cuando la temperatura o la presión total del
medio ambiente no change.This presión final se denomina presión de vapor saturado de agua de que la temperatura
particular. No puede haber ninguna transferencia neta adicional de material al estado de vapor después de que se
alcanza la presión de vapor saturado.
La evaporación del agua continúa hasta que se alcanza la
presión de vapor de saturación.

Un aumento en la temperatura de
el medio ambiente resultaría en una reanudación de la evaporación hasta que se alcanza una nueva presión de
vapor máxima. La presión de vapor saturado es una función de la temperatura (Tabla 2.5 y Fig. 2.5).
La presión de vapor de una mezcla de gases es la suma de la presión de cada gas componente. Cada
gas puede ejercer su presión de vapor saturado característica, suponiendo un suministro suficiente de cada uno
de los componentes y las condiciones de equilibrio. Esto puede ser ilustrado para el aire y el vapor de agua
partiendo de un recinto sin restricciones evacuado a una presión interna cero. La introducción de agua en el
recinto a 20 ° C, en cantidad suficiente, se desarrollará la presión de vapor saturado de agua, que es 2,3 kPa
(0,689 pulg. De mercurio o 0,0249 psi) como la presión total dentro del recinto. La adición de aire atmosférico a
una presión de 1 atm a este recinto aumentará aún más la presión interna por 101,3 kPa (29,92 pulg. De mercurio)
a un valor total de 103,6 kPa.
39
Presión de vapor, mm Hg
región de
saturación de
líquido o Límites
agua
región de vapor
Temperatura, C
Figura 2.5: Presión de vapor de agua en la región de baja temperatura.
La adición de otro líquido tiene el potencial de un aumento adicional de la presión total por la cantidad
de presión de vapor saturado del tercer componente. Si, sin embargo, hay una restricción en la presión total en
el recinto, los componentes dentro de la mezcla deben ser restringidas en su evaporación. Esta es la razón
fundamental de que hay límites en la cantidad de agua que el aire puede transportar ni sujetar a cualquier
temperatura.
Los cambios de presión de vapor saturado entre los materiales y es característico de una
sustancia particular. La extracción de calor de una atmósfera saturada de vapor producirá una
condensación del vapor.
Usando la ecuación. 1,17, se puede demostrar que la presión de vapor a saturación, PAG ws, sigue la
relación:
- -Δ h v
PAG
ws
= PAG
w, 373K
exp
1 1 (2.7a)
T 373 K
dónde PAG w, 373K es la presión de vapor de agua a 100 ° C (373 K). La presión de vapor en la saturación se llama
también la presión de vapor de equilibrio. Como se muestra en la Fig. 2.5, la presión de vapor alcanza un máximo de 1
atm a 100 ° C. El límite de saturación en la Fig. 2.5 no puede ser cruzado en una dirección vertical sin que se produzca
condensación.
40
2.7 Las relaciones de fase de agua
Presión total
o
Presión parcial de
vapor de agua Líquido
760 mm Hg
área normal de interés en el
Sólido secado de productos de
4,58 mm Hg cerámica (Fig. 2.5 es un

segmento de este diagrama
de fases)
Vapor
100C
Temperatura
Figura 2.6. Diagrama de fase para el agua a presiones normales.
2.7 Relaciones de fase de agua
El agua puede existir como un sólido, líquido o vapor a presiones normales cuando se encuentran en nuestro
entorno. Un diagrama de fases para el agua se muestra en la Fig. 2.6.
Varios equilibrios de dos fases se ilustran como sigue:
• Equilibrio entre el hielo y el agua: Línea B - D (el proceso bien conocido de fusión o de fusión del hielo).
Nota una insensibilidad relativa del punto de congelación a las presiones aplicadas.
• Equilibrio entre el agua y el vapor de agua: Línea B - C. Esta es la línea de saturación, la presión
que, si se excede, dará lugar a la condensación o la presencia de líquido. Esta es exactamente la
misma relación que en la Fig. 2.5, y el área de caja es la región del diagrama de fases de interés
normal en el secado de la cerámica.
• Equilibrio entre el hielo y vapor de agua: Línea A - B. Esta es la línea de sublimación, el límite
de fase para la vaporización del sólido. El punto B es el punto triple del agua, el único lugar donde el
agua, vapor de agua, y el hielo están en equilibrio. Las coordenadas de este punto son 4,58 mm Hg
de presión y
0,0098 ° C de temperatura, y, como tal, el punto triple no es de interés en los procesos de secado de cerámica.
La línea de puntos a 760 mm Hg ilustra hielo calentamiento a la normalidad atmosférica
41
Tabla 2.6: reducción de la presión de vapor sobre mezclas de NaCl de agua

(Adición de sal en mol / L en la que 1 mol de NaCl es 58 g)
Mol NaCl / L reducción de la presión de vapor (mm Hg)
0.5 12.3
1.0 25.2
2.0 52.1
3.0 80.0
4.0 111,0
6.0 176,5
presión. A partir de la izquierda, la fase de equilibrio es de hielo, y sobre el cruce de la frontera de fase, el hielo se derrite
(0 ° C). Continuando hacia la derecha, el agua líquida se calienta, se evapora durante el calentamiento si el aire no está
saturado en vapor de agua, hasta que el agua hierve (a 100 ° C). A medida que el vapor de agua se calienta (por encima
de 100 ° C), solo que sola fase de vapor de agua puede existir (a 1 atm de presión). La línea de saturación (o límite de
fase) adquiere una importancia especial en la discusión de psicrometría (Capítulo 4).
2.8 Efecto de solutos (sales disueltas) en Presión de Vapor
La adición de una sal a un líquido disminuye su presión de vapor en cualquier temperatura particular. Las moléculas
de líquido en la superficie del líquido se sustituyen en parte por las moléculas de las especies de sales disueltas. El resultado es
una menor tasa de evaporación por unidad de área de la superficie del líquido ya que las especies de sal (iones metálicos
hidratados) ejercen una fuerza de atracción sobre las moléculas de agua. Por lo tanto, en el equilibrio de la velocidad de
condensación es proporcionalmente menor.
La adición de sales efectivamente como resultado una depresión de la presión de vapor saturado a una
temperatura particular, y también significa que una temperatura más alta debe ser utilizado para llevar la solución hasta
el punto de ebullición. La extensión en la reducción de la presión de vapor es una función de la concentración de la
sustancia disuelta.
La reducción de la presión de vapor de agua por la adición de cloruro de sodio se da en la Tabla 2.6. Puesto
que la presión de vapor de agua se reduce en un recipiente cerrado que contiene una sal tal como NaCl, la humedad
relativa se reduce también sobre la solución de sal. Las soluciones salinas se usan convenientemente para mantener
humedades constantes en recipientes cerrados en el laboratorio durante los experimentos de secado.
Presión de vapor también se puede bajar por la atracción entre el agua y otras sustancias tales como
minerales de arcilla. Esta fuerza atractiva que sostiene las moléculas de agua reduce de manera efectiva la presión
de vapor y aumenta el requerimiento de temperatura para evaporar esta agua. Por esta razón, algunos minerales de
arcilla requieren temperaturas superiores a 100 ° C para el secado completa a llevarse a cabo.
42
2.9 Composición de la contaminación atmosférica y del aire
se obtiene una reducción adicional de la presión de vapor cuando el agua se limita a pequeños capilares.
Cuanto mayor es la curvatura de la película de agua en las paredes del capilar, menor es la presión de vapor. Esto puede
resultar en una reducción muy considerable de la presión de vapor en los capilares de un objeto de secado. Por lo tanto,
se requiere más energía para evaporar el agua de los poros pequeños que de poros grandes. movimiento del líquido
durante el secado tiende a pasar de grandes poros para los pequeños, que retarda el secado o aumenta los
requerimientos de energía para las etapas finales de secado.
El efecto de las sales disueltas en un sistema de arcilla-agua se complica por el hecho de que las sales disueltas se
traducirá en efectos opuestos sobre la tensión superficial y sobre la viscosidad. Debido a que la concentración de sales disueltas
es generalmente pequeño en masas de cerámica húmedo (verde o partes sin secar), la tensión superficial puede ser afectada en
un grado mayor que la viscosidad, lo que sugiere una ligera depresión en la tasa de secado.
X PA RTB: AIRE X
2.9 Composición de la contaminación atmosférica y del aire
La composición media de aire seco se da en la Tabla 2.7, donde se ve que el nitrógeno y el oxígeno
constituyen ~ 99% de aire por volumen en la superficie de la tierra. Varios hechos indican que el aire es una mezcla
en lugar de un compuesto:
• La composición del aire es variable.

• Si se hierve aire líquido, el nitrógeno es el primer componente principal para ser lanzado.
• El aire puede producirse a partir de una mezcla de los constituyentes normales sin desprendimiento de
calor o absorción como sería de esperar si el aire era un compuesto. Es bien sabido que el oxígeno es necesario
para el mantenimiento de la vida y que la corteza terrestre contiene una preponderancia de oxígeno (~ 49,2%).
Como gas, el oxígeno es incoloro, inodoro e insípido. Su importancia química es principalmente debido a su
participación en reacciones de oxidación, es decir, la combustión común.
Las energías libres de formación de óxidos comunes seleccionados a temperatura ambiente se dan en la Tabla 2.8.
Tenga en cuenta que todos los números dados son negativos, indicando que la energía se emite cuando la reacción se lleva a cabo
lo que indica que la reacción es espontánea o se fácilmente proceder. Estos datos explican por qué la mayoría de los metales están
presentes en la corteza terrestre como especies de óxido.

COMPONENTES PRINCIPALES DE AIRE:
• 78% N 2 ( 0,78 atm de presión parcial)
Dado que el aire es una mezcla, puede ser • 21% O 2 ( 0,21 atm de presión parcial)
43
Tabla 2.7: Composición media de aire seco (% en vol), puntos de ebullición seleccionado
constituyentes (K), Normas Nacionales de Calidad del Aire Ambiental (NAAQS)
en los Estados Unidos, y las normas del aire interior o valor
límite umbral (TLV) en los Estados Unidos
Químico Hirviendo NNCAA TLV

Especies fórmula Vol% punto (K) (Ppm) (Ppm)
Nitrógeno norte 2 78,04 77.3
Oxígeno O2 20.99 90.2
Argón Arkansas 0.94 87.4
Monóxido de carbono CO 0.01 9 un 50
Dióxido de carbono CO 2 0,023-0,050 sublima 5000
Ozono O3 0.02 0.08 segundo 0.1
Hidrógeno H2 0.01 20.4
Neón Nordeste 0,0015 27.2
Dióxido de azufre ASI QUE 2 0,002 0.03 do 5
Dioxido de nitrogeno NO 2 0,001 0,053 do 5
Helio Él 0,0005 4.2
un 1-h promedio.
segundo 8-h promedio adoptó 6/97 reemplazando nivel de edad de 0,12 (1-h promedio).
do media aritmética anual.
Nota: El material particulado está incluido en el NNCAA como un contaminante criterios.
Tabla 2.8: Selected energías libres de formación ( Δ GRAMO f) de óxidos metálicos a 25 ° C
Especies Δ GRAMO F a 25 ° C (kcal / mol)
Alabama 2 O 3 - 376,8
CaO - 144,3
CaO · SiO 2 - 357,5
CO - 32.81
CO 2 - 94.26
FeO - 59.38
Fe 2 O 3 - 179.1
MgO - 136,2
MgO · SiO 2 - 326,7
SiO 2 - 190,4
mezclado con otros gases o materia en partículas, tales como las que se originan de las chimeneas u otros puntos de emisión
en la fabricación. Cuando los gases mezclados causan una amenaza para la salud o el bienestar humano, se les conoce
comúnmente como la contaminación del aire. La contaminación del aire puede existir en muchas formas: olores, especies
gaseosas peligrosas, partículas condensables, y materia en partículas (sólido) que forma un aerosol.
El ozono (O 3) es una forma alotrópica de oxígeno formado por la acción de una descarga eléctrica, la
acción de la luz ultravioleta sobre el oxígeno, o por proceso- fotoquímica
44
2.10 Propiedades del Aire
ES. En la alta atmósfera (estratosfera), el ozono juega el papel esencial de absorber las radiaciones nocivas. Cerca
del nivel del suelo, el ozono se forma por la interacción de óxido de luz, nítrico (principalmente de escape de
automóviles), y los hidrocarburos (plantas y la contaminación del aire) en el proceso fotoquímico.
Bajo la Ley de Aire Limpio en los Estados Unidos, los contaminantes del aire se dividen en dos categorías:
• Contaminantes criterio: las especies contaminantes que tienen un efecto adverso sobre la salud o el bienestar
público. Ejemplos de interés en la fabricación de cerámica son especies incluidas en los Estándares Nacionales
de Calidad del Aire Ambiental tales como CO, NO 2,
O 3, Pb, SO 2, y partículas.
• tóxicos en el aire o contaminantes peligrosos del aire: las especies contaminantes que causan un aumento en
la mortalidad o un aumento en enfermedades graves. Especies de interés en la fabricación de cerámica
incluyen fluoruro de hidrógeno (HF) y cloruro de hidrógeno (HCl).
materia particulada en suspensión con un diámetro aerodinámico superior a aproximadamente 30 micras puede
permanecer en el aire sólo por períodos cortos, mientras que las partículas en el rango de micras 1-10 pueden permanecer
suspendidas para 100-1000 h. La materia en partículas con un diámetro aerodinámico inferior a aproximadamente 10 micras
pueden entrar en los pulmones, y la corriente de pensamiento científico es que la materia particulada fina causa daños a la
salud de las personas con dificultades respiratorias (véase, por ejemplo, Registro Federal, Vol. 61, No. 241 [13 de diciembre de
1996]). La incertidumbre científica permanece sobre cómo las partículas finas debe ser antes de las lesiones fisiológicas
aumentan dramáticamente, pero la EPA ha establecido 2,5 micras como criterio para la futura regulación de la materia
particulada fina.
CATEGORÍAS DE AIRE DE CONTAMINACIÓN:
• contaminantes criterio
• tóxicos en el aire o contaminantes peligrosos del aire
2.10 Propiedades del Aire
La presión del aire en la atmósfera a nivel del mar, se hace referencia como la presión atmosférica normal, se da
en la Tabla 2.9. La presión en el sistema de conductos, secadoras y hornos ha sido tradicionalmente medida con un
manómetro de tubo en U invertida, que proporciona PRESION
Tabla 2.9: La presión atmosférica a nivel del mar
1 atm o 1,0133 bar

101 325 N / m 2 o 0.101325 N / mm 2 ( MPa)
10.333 kg / m 2
14.70 lb / pulg. 2
1.013.250 dinas / cm 2
760 mm o 76 cm Hg (altura de la columna de mercurio) o 29,92 pulg. De Hg
33,9 pies de agua (altura de la columna de agua) o 406,8 pulg. De agua
45
Tabla 2.10: densidad del aire a 1 atm y temperatura ambiente cerca
Temperatura (° C) Densidad (g / ml) Densidad (lb / ft 3)
0 0.001298 0.0810
10 0.001247 0,0778
20 0.001205 0.0752
30 0.001165 0,0727
Tabla 2.11: entalpía Absolute de aire seco
Temperatura (° C) Temperatura (° F) Entalpía (kJ / kg) Entalpía (Btu / lb)

7 45 280,1 120,4
27 81 300.2 129,1
77 171 350.5 150,7
127 261 401,0 172,4
227 441 503,1 216.3
327 621 607,0 261,0
Seguro en milímetros de mercurio o pulgadas de columna de agua. Pulgadas de columna de agua (WC) es una medida
conveniente debido a las presiones relativamente bajas utilizadas en equipos de proceso de cerámica calentada, y
unidades derivadas son útiles (1 in. WC = ~ 0.036 lb / in. 2).
La densidad ( ρ) de aire seco en g / ml se da por la relación:
0 .001293 76PAG
1
ρ= (2.7b)
( + .
0 00367 T)
donde la temperatura ( T) está en grados Celsius y la presión ( PAG) está en cm de mercurio. Los datos seleccionados se
muestran en la Tabla 2.10.
valores de entalpía de aire seco se dan en la Tabla 2.11 para 1 atm de presión a temperaturas
seleccionadas de interés en el secado. Estos valores se calculan a partir de las entalpías de componentes del aire dado
el supuesto de que el aire es un gas ideal - que puede ser razonable a bajas temperaturas y bajas presiones en el
secado.
Ejemplo 2.2: Calcular la entalpía necesaria para calentar 1 kg de aire seco 77 a 227 ° C,
utilizando los datos de entalpía tabulados en la Tabla 2.9. Comparar este resultado a la entalpía
requerida en base a la calor específico del aire en la Tabla 1.3 (suponiendo para este problema que
el calor específico del aire seco es constante en el rango de temperatura de interés).
46
2.11 Introducción
(A) Cálculo basado en entalpía absoluta:
Entalpía a 227 ° C 503,1 kJ / kg o J / g
- Entalpía a 77 ° C - 350,5 kJ / kg
152,6 kJ / kg = 152,2 J / g
(B) Cálculo basado en calor específico (C pag aire de seco = 0,24 cal / g ° C o
1,00 J / g ° C de la Tabla 1.3):
Δ h = mC pag Δ T
Δ h = (1,000 g) (1,00 J / g ° C) (227 - 77 ° C) = 150 kJ / kg
La pequeña diferencia en los resultados se debe principalmente a la asunción de calor específico
constante de aire sobre el rango de temperatura del problema en el cálculo de (b).
X PA RTC: AIR-WAT ERVAP O MIXT UR ES X
2.11 Introducción
El estudio y análisis de mezclas de vapor de agua del aire se llama psicrometría. De una manera similar, las
relaciones de presión de vapor en el secado se ilustran en los gráficos, tales como los de las figuras. 2,5 y 2,6, que son
conocidos como diagramas sicrométricos. Estos ayuda gráficos en nuestra comprensión de la composición del aire utilizado
en el secado, ya que afecta la velocidad de secado y ya que afecta a procesos dentro de la cerámica durante el secado.
El punto de partida para la comprensión de mezclas de vapor de aire-agua es caracterizar con respecto
a la composición, es decir, la cantidad de vapor de agua que contienen. Es importante revisar la ley de Dalton de la
química, que establece que la presión total de una mezcla de gases es la suma de las presiones parciales
ejercidas por cada gas en la mezcla, cada gas en la mezcla ejerce su propia presión característica
independientemente de las presiones de otros gases presentes, y la presión parcial de un gas en una mezcla de
gases está relacionada con la presión total por la fracción molar de los gases individuales que componen la
mezcla.
En una mezcla de vapor de agua del aire, si pag T es la presión total, pag W es la presión parcial de vapor de agua,
y pag UN es la presión parcial de aire, entonces:
páginas
T
= W
+ pag
UN (2,8)
47
La aplicación de la ley de los gases ideales:
n UN
RT V
pnT RT
=
W
+ (2,9)
V
dónde: norte W = el número de moles de vapor de agua en la mezcla.

norte A = el número de moles de aire en la mezcla.
R = la constante universal de los gases (0,08206 L-atm / mol-K o
10,73 ft 3- lb / pulg. 2 / lb-moles ° R) (R escala = Rankin).
T = temperatura absoluta en K o ° R.
V = volumen de la atmósfera confinada.
Utilizando los datos en la Tabla 2.7 para la composición del aire seco, el peso molecular medio de aire se
calcula como 28,9645 g / mol. El peso molecular del agua es bien conocido por ser 18.02 g / mol. Por lo tanto, el peso
molecular de una mezcla de vapor de agua del aire (en adelante denominado una mezcla de aire húmedo) es una manera
de caracterizar científicamente la composición de un segmento de aire. Las siguientes definiciones son útiles en la
caracterización de los segmentos de aire húmedo desde la perspectiva de la fracción de mol:
• Vapor fracción molar: la fracción molar de vapor de agua en un segmento de aire.

• Dry fracción molar de aire: la fracción molar de componentes distintos del vapor de agua en un segmento
de aire. Dado que las mediciones de peso molecular requieren experimentación, otros métodos para
caracterizar la composición de segmentos de aire son por lo general más conveniente. El medio más
conveniente es simplemente para expresar la composición en porcentaje en peso en una unidad de
volumen:
Peso de agua
vapor de agua% = (2,10)
Peso de vapor de agua + Peso de aire seco × 100
• Partes por millón en peso (ppm w): vapor de agua Porcentaje en peso es una cantidad inconveniente
para su uso en los cálculos ya que los porcentajes son números muy pequeños. Por ejemplo, el aire
saturado con agua a 20 ° C (70 ° F) contiene vapor de agua sólo alrededor del 1,5%. Un número más
conveniente es partes por millón en peso, expresados como ppm w, que se define como:
Peso de vapor de agua en una mezcla de aire

ppm =w × 10 6 (2,11)
Peso de otros constituyentes en el (vapor de agua excluido) de aire
Si se encuentra el segmento de aire saturado a 20 ° C para contener vapor de agua 1,5% en peso, a
continuación, que contiene 15.000 ppm de vapor de agua. Una ventaja añadida
48
2.11 Introducción
de expresar la composición del aire húmedo de esta manera es que ppm w es una cantidad de presión y
temperatura y minúsculas.
Al igual que la composición de un segmento de aire húmedo se puede expresar como porcentaje
o ppm en peso, la composición se puede expresar como porcentaje o ppm en volumen. Esto requiere la
consideración de que en una unidad de volumen de aire, la composición está relacionada directamente con
la presión parcial de los componentes o el número de moles presentes (a través del uso de la ley de gas
ideal).
• Porcentaje de vapor de agua por volumen: la relación de la presión parcial (o volumen) de vapor de
agua a la presión total (o volumen) de o dentro del segmento de aire (expresado como un
porcentaje).
• Las partes por millón por volumen (ppm v): la relación entre el volumen de moléculas de agua por millón de
moléculas de otros constituyentes en el segmento de gas.
• Relación de mezcla en peso: relación del peso de vapor de agua al peso de otros constituyentes en
un segmento de aire.
• Proporción de mezcla por volumen: relación de la presión parcial de vapor de agua a la suma de las presiones
parciales de otros constituyentes en el segmento de aire.
Ejemplo 2.3: Un segmento de aire a 20 ° C se encontró que contenía 4,54 g (0,01 lb) de vapor de agua por
454 g de aire seco (1,0 lb). Expresar la composición de este segmento de aire utilizando todos los términos de la
composición del aire (excepto los que utilizan presiones parciales) en la Sección 2.11.
a) Fracción molar:
4,54 g de agua / 18.02 g / mol = 0,807 mol
454 g aire seco / 28,9645 g / mol = 15,674 mol
Vapor fracción molar = 0,807 / (15.674 + 0.807) = 0,049
fracción molar de aire seco = 15.674 / (15.674 + 0.807) = 0,951
b) Porcentaje y ppm:
en peso de vapor% de agua = 4,54 g / (4,54 g + 454 g) × 100 = 0,99
ppm w = ( 4,54 g / 454 g) × 10 6 = 10000
c) Relación de la mezcla
Relación de la mezcla en peso = 4,54 g / 454 g = 0,01
Utilizando la ley de los gases ideales, las ppm v se encontró que 16.073 y la relación de mezcla en volumen se
encuentra que es 0,01607.
49
2,12 Humedad absoluta y relativa
Ahora que la composición de la atmósfera se ha definido, otras características de la atmósfera útil en el
análisis de secado se pueden dar. Estos son la humedad relativa bien conocido del aire y otros términos de humedad
utilizados en las operaciones técnicas. Además, el contenido de humedad de segmentos de aire se definirá en idioma
distinto composición mediante el empleo de punto de rocío y punto de escarcha. Por último, se considerará que el
contenido de energía de los segmentos de aire húmedo.
La definición más simple de la humedad para la persona promedio es la sensación provocada por el contenido
de vapor de agua de la atmósfera a una temperatura dada. Si la humedad es demasiado baja durante los meses de
invierno en los climas fríos, la piel de una persona puede sentirse seca y simplemente caminar sobre una alfombra puede
generar electricidad estática. El informe del tiempo siempre da la humedad relativa como una indicación del contenido de
vapor de agua de la atmósfera.
En la práctica de ingeniería, el término más útil es la humedad absoluta ( H),

que es el peso de agua por unidad de peso de un aire seco. Es posible expresar esta
peso en dimensiones métricas en kilogramos de agua
por kilogramo de aire seco y en unidades inglesas
La humedad absoluta es el peso de vapor de agua por
como libras de agua por libra de aire seco. En los
unidad de peso de aire seco en un segmento de aire. cálculos de calefacción y aire acondicionado, el peso
de agua se expresa frecuentemente como granos de
humedad por libra de aire seco donde hay 7000 granos (gr) por libra. El uso de granos como una unidad de peso
es conveniente debido al hecho de que la concentración de agua en
segmentos de aire cerca de la temperatura ambiente en
libras o kilogramos es un número pequeño que conduce a
posibles errores de cálculo. Debido a que la convención en

La humedad relativa es la presión parcial de vapor de
los cálculos de ingeniería en América del Norte es el uso
agua en un segmento de aire expresado como
de las unidades inglesas, humedades absolutas en el resto
porcentaje de la presión parcial de vapor de agua en la
de este texto se expresan como libras de agua por libra de
saturación, es decir, un porcentaje de la presión de vapor
aire seco o más convenientemente como “lb / lb.”
de agua, donde el aire no puede continuar más agua.
La humedad absoluta en la saturación ( H

sab), es el peso máximo de agua
un segmento aéreo llevará. Ahora es posible definir porcentaje de humedad ( H pag) y humedad relativa ( H r). Estos
son dos términos diferentes Dadas las siguientes definiciones:
• Porcentaje de humedad: el peso de agua en un segmento de aire en comparación con el peso

que el segmento llevaría si saturado (expresado como porcentaje).
50
2.13 La caracterización de atmósferas Uso húmedo y temperaturas de bulbo seco
• Humedad relativa: la presión parcial del vapor de agua en un segmento de aire en comparación con la
presión parcial del vapor de agua en el segmento de aire cuando el segmento de aire está saturado con
vapor de agua (expresado como un porcentaje).
2.13 Caracterización de Atmósferas Uso húmedo y temperaturas de bulbo seco
La manera clásica para determinar la humedad relativa es medir bulbo seco y bulbo húmedo temperaturas. Se
mostrará la humedad relativa estar relacionada con la diferencia entre bulbo húmedo y temperaturas de bulbo seco (llamado
el depresión del bulbo húmedo). Muchos estudiantes están familiarizados con las mediciones de temperatura de bulbo
húmedo, ya que han utilizado un psicrómetro en las clases de física de la escuela secundaria.
Bulbo seco y bulbo húmedo las temperaturas se utilizan
para caracterizar los segmentos de aire húmedo.

La temperatura de bulbo seco es la temperatura
obtenida mediante la inserción de un dispositivo de medición
en un segmento de aire.
Dado que estas mediciones se han hecho típicamente usando un termómetro de tipo bombilla, se denomina una
temperatura de bulbo seco. Es la misma temperatura que se obtendría utilizando un dispositivo sensor de
termopar u otro que se inserta simplemente en la atmósfera. Por convención en este texto, la temperatura de
bulbo seco se denota como T.
La temperatura de bulbo húmedo ( T w) es la temperatura obtenida mediante la inserción de un dispositivo de medición en
un segmento de aire cuando el dispositivo de medición o el bulbo está en contacto constante con el agua líquida como podría ser
suministrado por una mecha conectado a un reservorios de agua
voir. Esta técnica de medición tradicional se

muestra en la Fig. 2.7.
Al considerar el termómetro de bulbo
Tipo termómetro húmedo, es esencial darse cuenta de que el agua se
de bulbo
evapora libremente de la mecha alrededor del bulbo
del termómetro a una velocidad que depende de la
humedad relativa del aire que fluye más allá de la
Flujo Teniendo mecha mecha. El agua que se evapora absorbe calor de la
de aire bulbo húmedo bombilla mecha y termómetro, causando una
depresión o descenso de la temperatura detectada.
La cantidad de la depresión de bulbo húmedo es
luego relacionada con la humedad relativa del
segmento de aire.
Reserva
de agua
Figura 2.7: termómetro de bulbo húmedo. Para analizar la transferencia de calor
51
en el entorno de la bulbo húmedo, es necesario tener en cuenta la ecuación de transferencia de calor para el flujo de calor por
convección en una dimensión:
q hA
= ΔT (2,12)
dónde: q = cantidad de calor transferido por unidad de tiempo.
h = coeficiente de película o constante de proporcionalidad para la transferencia de calor por convección.
A = El área expuesta para la evaporación.

Δ T = diferencia de temperatura entre la mecha y el segmento de aire.
Para aplicar la ecuación. 2.12 a la mecha, es simplemente necesario demostrar que el calor fluye lejos de la
mecha a la atmósfera como dado por:
= TT (
q hA UN
- w ) (2,13)
dónde T UN es la temperatura de bulbo seco del aire y T mecha es la temperatura de la superficie de la mecha que cubre el bulbo del
termómetro. Por supuesto, los resultados de evaporación en la transferencia de masa (movimiento de moléculas de agua) a partir de
la mecha. Si norte w es el número de moles de vapor de agua está alejando de la mecha, a continuación, norte w se encuentra depende
de:
n wkA=H ( mecha
- H UN ) (2,14)
dónde H mecha es la humedad absoluta inmediatamente en la superficie de la mecha y H UN es la humedad absoluta del aire
que fluye pasado el término wick.The k es constante de proporcionalidad.
Finalmente, el calor ( q) absorbida de la mecha y la bombilla debido a la evaporación en la mecha es:
qn=Hw Δ v
(2,15)
Igualando las ecuaciones. 2.13 y 2.15, mientras que el uso de la ecuación. 2.14, el resultado es:
Δ
TT k- H ( - H )
v
UN w
= mecha UN
(2,16)
S.S
o más convenientemente:
TT- w )(
= ( constante de humedad de saturación - H UN ) (2,17)
52
2.14 Enthlapy de agua-aire mezclas
Para cualquier temperatura de bulbo seco dado, la humedad de saturación es fija, y la expresión de la depresión
del bulbo húmedo se convierte en:
TTH
-α w R (2,18)
sensores de humedad relativa se

introdujeron en la industria cerámica en la década de La depresión de bulbo húmedo es proporcional a la
1990. Estos sensores utilizan propiedades eléctricas humedad relativa del segmento de aire.
humiditydependent de compuestos semiconductores
en lugar de termómetros de bulbo húmedo a medida
relativa
humedad. Estos nuevos sensores electrónicos han demostrado ser lo suficientemente robusto para sobrevivir en secadores de
cerámica, haciendo que los días de termómetros de bulbo húmedo numeradas. Como se mostrará en un capítulo posterior,
cuando se conocen las dos características de un segmento de aire, tal como T y H r, a continuación, se conocen todas las otras
propiedades de ese segmento de aire.
2.14 entalpía de aire-agua Mezclas
Se demostró previamente que el vapor de agua mejora significativamente la capacidad del aire para transportar y
energía de intercambio. Puesto que el vapor de agua y aire es una mezcla, la entalpía de esa mezcla, h, es:
h = ( Entalpía de aire seco ) + (La entalpía de vapor de agua ) + (La entalpía de mezcla ) (2,19)
S.S
= aire seco
+ ( S.S
r ) ( sab ) + h mezclando (2,20)
Para fines prácticos, la entalpía de mezcla es despreciable en magnitud en comparación con los otros
términos de la ecuación. 2.20. La entalpía de aire saturado con agua en la región de baja temperatura se da en la
Tabla 2.12. información tabulada en entalpía de mezclas de aire húmedo es fácilmente disponible y se da en un
número de fuentes. Estos datos han sido utilizados en muchos tipos de procesos químicos y aplicaciones de calderas
donde el vapor se utiliza como fuente de calor.
De igual manera, los programas de software que se utilizan con psicrometría proporcionan la entalpía.
Por estas razones, y debido a la entalpía se puede leer directamente desde los gráficos psicrométricos (posteriores
capítulos), no es necesario suministrar más datos que se dan en la Tabla 2.12.
53
Tabla 2.12: entalpía de aire saturado de agua en la región de baja temperatura
Temperatura (° C) Entalpía (cal / g) Entalpía (Btu / lb)

0 0 (punto de referencia) 0
10 10.0402 18.074
20 20.0400 36.076
30 30.0244 54.049
40 40.0055 72.017
50 49.9896 89.990
60 59.9811 107.977
70 69.9839 125.984
80 80.0019 144.018
90 90.0395 162.088
100 100.1016 180.201
Ejemplo 2.4: Comparación de la entalpía que pueden ser potencialmente recuperó en el enfriamiento de
una libra de aire seco a partir de 80 hasta 20 ° C con la de una libra de aire saturado enfriado en el mismo
intervalo.
De la Tabla 2.11 (interpolación para obtener valores):
Entalpía de aire seco a 80 ° C 152,0 Btu / lb
Entalpía de aire seco a 20 ° C - 126.1 Btu / lb
energía recuperable 25.9 Btu / lb
En la Tabla 2.12:
Entalpía de aire saturado a 80 ° C 144.018 Btu / lb
Entalpía de aire saturado a 20 ° C - 36.076 Btu / lb
energía recuperable 107.9 Btu / lb
La condensación debe ocurrir en el enfriamiento del segmento de aire saturado.
2.15 Punto de Rocío Temperatura Temperatura de punto y Frost
La temperatura de punto de rocío, T re, es la temperatura a la que un segmento aéreo exhibe condensación
en refrigeración. Otra forma de expresar esto es que la temperatura del punto de rocío es la temperatura a la que está
saturado un segmento de aire dada y por lo tanto no puede sostener o llevar más agua.
54
2.16 Problemas
Con respecto al secado de productos cerámicos, secado no se producirá hasta que se supera la temperatura de
punto de rocío. En el caso de los secadores de convección de tipo túnel, es importante darse cuenta de que la condensación
puede ocurrir en el extremo de entrada de la secadora si la cerámica (o aire inspirado) reduce la temperatura del aire por debajo
de la temperatura del punto de rocío.
Otra forma de considerar la temperatura del punto de rocío es utilizar una analogía con el deporte. Al jugar golf por
la mañana temprano en climas húmedos, la hierba húmeda se mantendrá hasta que la temperatura del aire se eleva por
encima de la temperatura del punto de rocío y comienza el secado. Menos golfistas expertos necesitan jugar más tarde en el
día para aprovechar el rollo extra posible cuando el pasto está seco.
los punto de rocío la temperatura es la temperatura

La temperatura de punto de rocío es una
sobre la cual el secado puede tener lugar dentro de un
característica de una masa de aire húmedo que se puede
ambiente dado. Es la temperatura por debajo del cual
utilizar para describir por completo que la masa de aire. Sin
puede ocurrir la condensación, resultando posiblemente
embargo, desde T y H r
en producto defectuoso.
(o T w) por lo general se miden cantidades durante el secado, el punto de rocío se calcula generalmente a fin
de evitar problemas de secado. También es digno de notar que T d = T w sólo cuando está saturado un
segmento de aire.
El punto de congelación es la temperatura a la que un segmento de aire húmedo debe ser enfriado a fin de
comenzar la condensación de vapor de agua en forma de escarcha. El punto de congelación sólo existe a temperaturas inferiores
al punto de congelación del agua.
2.16 Problemas
1. Mientras que la molécula de agua es relativamente estable, ha habido casos en cerámica
la práctica donde descomposición de la molécula en presencia de carbono (como está presente en las materias primas) se
ha citado como una razón para explosiones en equipos de proceso calentada. Buscar información sobre la reacción de gas
de vapor de agua, y discutir las condiciones bajo las cuales atmósferas explosivas podría crearse en el procesamiento de
cerámica. Sugerencia: Considere el precalentamiento en hornos.
2. Una cerámica cocida en una forma rectangular (9 × 4.5 × 3 in.) Se coloca en el extremo en un shal-
bajo cacerola de agua con el nivel de agua mantenido a una profundidad constante y a temperatura ambiente (20 ° C o 70
° F). El final de la forma se sumerge únicamente hasta una profundidad de aproximadamente 0,5. Después de 24 h, la
parte es notablemente húmedo justo por encima del nivel de agua con un frente uniforme de agua visible 1 en. Por encima
del nivel de agua en la sartén. Si se dispusiera de queroseno en este experimento en lugar de agua para las condiciones
experimentales similares, lo que sería el nivel aproximado de humedad visible por encima del nivel del queroseno en la
sartén?
3. El experimento del problema 2 con agua se repite a 40 ° C. Lo que hace el nivel
55
alcance agua en la parte de cerámica?
4. Utilice la ecuación. 2,7 para determinar la presión de vapor de saturación de agua a 120 ° C.
5. Usa los datos de la Tabla 2.5 y la curva de técnicas de ajuste para encontrar una ecuación para la
la presión de vapor de saturación de agua en el intervalo de 0-100 ° C. Compare su resultado con la Ec. 2.7, y
explicar las diferencias de forma entre la ecuación y la ecuación.
2.7.
6. Utilice ecuaciones en la Sección 2.12 y los datos en la Tabla 2.6 para calcular la relación
humedad a saturación sobre un baño de sal que contiene 3 moles de NaCl por litro de solución.
7. ¿Por qué se alimenta el metal de aluminio pirofórico en la naturaleza? (Ver Tabla 2.8).
8. Un segmento de aire a una temperatura de bulbo seco de 90 ° F exhibe una humedad absoluta de
0,0153 lb de humedad por libra de aire seco. Determinar las siguientes características del aire
húmedo: fracción molar, por ciento de agua en peso, y ppm w.
9. ¿Cuál es la humedad relativa del segmento de aire en el problema 8?
10. ( a) ¿Por qué se sulfato de calcio (CaSO 4) actuar como desecante, y cuál es su común
o el nombre del mineral? (B) Discuta por qué sulfato de calcio puede fallar para trabajar como un desecante después de
las temperaturas alcanzan un cierto nivel.
11. Utilizando los datos en la Tabla 2.12, considere enfriamiento 10 g de aire saturado de 80 a 50 ° C.
La cantidad de agua en gramos condensa durante el proceso basado en el calor adicional se recuperó por
encima de lo simplemente debido al cambio en el calor específico de la masa de aire? Suponga que el calor
latente de vaporización del agua es constante entre 50 y 100 ° C (Tabla 1.2).
56
CAPÍTULO 3
Mecanismos de secado en
sistemas de partículas
X PA RTA: BASICC EN conceptos X
3.1 Introducción
La secuencia de adición de agua a una cerámica completamente seco se discutió en el Capítulo 1, Sección
1.3, donde el agua cubre primero la superficie del polvo de cerámica y posteriormente llena finos capilares y poros antes
de ocasionar una separación de partículas. La secuencia de eliminación de agua en el secado fue dado como la inversa
de la secuencia lógica de la adición de agua; es decir, el agua que forma se elimina primero (si está presente), seguido en
secuencia por el agua de los poros (si está presente), el agua capilar, y el agua de la superficie.
En el secado, la humedad debe moverse desde el centro de la pieza conformada a la superficie donde puede
ser arrastrado por la masa de aire (proyecto) en la secadora. Dado que el transporte está involucrado, es de interés para
descubrir los mecanismos de transporte de modo que la tasa de transporte (es decir, la velocidad de secado) puede ser
controlado. También es importante examinar los factores que inhiben el transporte, tales como fuerzas de atracción entre la
cerámica y el agua.
Finalmente, dado que la contracción es una consecuencia habitual de eliminación de agua, es de interés
para mirar el stress de la drying.The objetivo de las conversaciones es presentar las estrategias de secado desde la
perspectiva de las propiedades del material.

La contracción por secado es una consecuencia de la
eliminación de agua durante el secado.
3,2 de agua unida en sistemas de partículas: higroscópico Agua
Las moléculas de agua son atraídas a las superficies de cerámica debido a la naturaleza polar de la molécula de
agua y su atracción para la superficie de la cerámica, el último de los cuales lleva una carga aparente. La mayoría de los
óxidos metálicos tienen una carga negativa aparente en la superficie porque los cationes son típicamente rodeados por
aniones de oxígeno. Visto desde el exterior, estas partículas aparecen como una nube cargada negativamente.
57
DRY ING Mechani SMS en la parte I SISTEMAS CULATE
Algunas partículas de cerámica existir como
cristales diminutos que llevan simetría que no sea esférica
o casi esférica. cristales de caolinita se producen como
plaquetas hexagonales cuya superficie plana (conocido
como planos basales) están cubiertos con aniones de
oxígeno dándoles una carga aparente negativa. Por el
contrario, los bordes de las plaquetas tienen una carga
positiva aparente debido a la exposición de cationes
metálicos en la superficie. Dado que el agua es polar, que
tiene lados positivos y negativos que pueden ser atraídos
a los planos basales y a los bordes de los cristales,
respectivamente. El agua es adsorbido en los bordes de
cristal como agua enlace roto, que está vinculado a los
cargos no satisfechas en la superficie. Estas adsorciones
se ilustran en la Fig. 3.1, donde débil enlaces de Van der
Waals están formados entre las moléculas de agua y los

cristales de caolinita.
Figura 3.1: Atracción de moléculas de agua a
caolinita superficies.
El agua que se llevó a cabo débilmente a una superficie de la partícula se llama agua higroscópico. Esta
terminología se utiliza ya que las superficies de partículas atraerá moléculas de agua, y el agua finalmente cubre la superficie de
partículas expuestas con una monocapa cerca. De hecho, existe un equilibrio entre un polvo de óxido y vapor de agua, con la
absorción aumenta a medida que aumenta la humedad relativa hasta un valor máximo - típicamente por encima de
aproximadamente 40% de humedad relativa. Muchos materiales poliméricos o celulares, tales como madera y algunas especies
orgánico, continuar absorbiendo agua como aumenta la humedad más allá de aproximadamente 40% de humedad relativa. Tal
comportamiento se ilustra en la Fig. 3.2.
Es claro que el área superficial expuesta dentro de la masa de partículas afecta a la adsorción de humedad.
En términos prácticos, se ha sabido durante muchos años que los diferentes tipos de arcillas exhiben diferentes
adsorciones de humedad de equilibrio. De hecho, la humedad
adsorción se utiliza como una indicación indirecta de la

mineralogía de arcillas. Algunos adsorciones típicos de
humedad de equilibrio se dan en la Tabla 3.1. La
adsorción de humedad es una propiedad de polvos
adsorción de humedad está vinculada con el contenido
cerámicos que está influenciado por área de superficie y la
de partículas coloidales (los <~ 2 m) en los diversos
naturaleza química de las superficies. las fuerzas de
minerales.
superficie deben ser superadas para eliminar el agua
higroscópica en el secado. Un error común en el secado de la

cerámica es asumir que el secado es com-
58
3.2 Agua unida en sistemas de partículas: higroscópico Agua
Humedad de adsorción,%
Orgánico
caolinita
Humedad relativa, %
Figura 3.2: adsorción de humedad de sustancias cerámicas y orgánicas.
Tabla 3.1: adsorción de humedad de los minerales de arcilla
Mineral contenido de coloide adsorción de humedad (%)

caolinita primaria Bajo ~ 1,0-1,2%
arcilla de ladrillo y arcilla refractaria Bajo ~ 0,5-4%
arcilla de bola Moderar ~ 5,5-7,5%
Bentonita Muy alto > 7.5- ~ + 14,5%
pletó para todos los polvos cuando se excede el punto de ebullición del agua. Pero, de hecho, bentonita (Tabla 3.1)
puede requerir tanto como 300 ° F (150 ° C) para ser completamente seca. Esto es debido a las fuertes fuerzas de
atracción entre las partículas de bentonita y moléculas de agua.
Otro error común en el secado de la cerámica es la suposición de que una vez que la cerámica es seco, no
va a reabsorber humedad de la atmósfera. Sin embargo, es bien sabido que algunos productos de ladrillo secos basados
en arcillas de montmorillonita puede reabsorber humedad de la atmósfera si se les permite habitar en una pista de carros
de horno antes de entrar en el horno. Desde montmorillonita puede absorber grandes cantidades de agua (como la
bentonita en la Tabla 3.1), los productos defectuosos pueden ser resultado de la readsorción de humedad debido a la
expansión de la pieza formada durante readsorción. La contracción durante el secado seguido por ligeras expansiones
en readsorción puede conducir a la formación de microgrietas en la superficie de la pieza formada.
59
Una prueba de laboratorio simple puede ser utilizado para determinar si un readsorción exposiciones de
cerámica de humedad (véase el capítulo 9, sección 9.17). La pieza formada se seca hasta peso constante a una
temperatura de al menos 150 ° C. La pieza se retira del secador y se coloca en un recinto a temperatura ambiente que
contiene una solución de sal que mantiene una humedad relativa constante (por ejemplo, una solución acuosa de NaCl
6,0 mol, aproximadamente 58 g de NaCl / l, exhibirá una humedad relativa de ~ 77% a 20 ° C). La muestra se expone a la
solución de sal hasta que se mantiene un peso constante para la adsorción de humedad al menos 24 h.El ( MAMÁ) la
propiedad se calcula de la siguiente manera:
)-(
Peso después de la exposición a peso en seco de humedad constante )
MA = ( × 100 (3,1)
Peso en seco
3,3 de agua unida en sistemas de partículas: capilar de agua
segmentos de volumen de agua se extraen de los animales a poros finos conocidos como capilares dentro de los
sistemas de partículas empaquetadas. Los capilares pueden ser descritos generalmente como poros que tienen un diámetro de menos
de aproximadamente 1-2 micras, aproximadamente el mismo tamaño que las partículas coloidales en el material cerámico.
Los capilares son poros formados como partículas se comprimen en estrecha proximidad en las operaciones de
formación de cerámica. Se puede demostrar que el diámetro de un poro entre tres partículas esféricas en contacto es 0,154
veces el radio de las esferas. En otras palabras, si el tamaño medio de partícula de las partículas esféricas es de 1 m, el
tamaño medio de los poros es de aproximadamente 0,2 micras dado embalaje perfecto de las esferas. Dado que las partículas
de cerámica son casi nunca perfectamente esférica, el tamaño real de los poros es una fracción del tamaño de partícula
suponiendo que las partículas son del mismo tamaño general. Por lo tanto, los capilares son generalmente casi tan grande
como las partículas finas en la mezcla o materias primas utilizadas en la fabricación del producto.
En realidad una gama de tamaños de partículas se utiliza en la fabricación de productos cerámicos. Cerca de embalaje
perfecto se ha demostrado que el resultado de una distribución de tamaños de partículas cuando la distribución obedece a una relación
similar a:
norte norte
CPFT dd --s
(3,2)
100 = ddL
norte norte
s
dónde: CPFT = por ciento más fina acumulativa que en la distribución del tamaño de partículas.
d = diámetro de partícula en un determinado CPFT. re L = la partícula de
diámetro más grande en la distribución.
re s = la partícula de diámetro más pequeño en la distribución.
n = exponente de distribución.
60
3.3 Agua unida en sistemas de partículas: capilar de agua
La relación de la ecuación. 3.2 se derivó por Dinger y Funk, que también define una cantidad calculada
llamado espaciamiento entre partículas ( IPS). Esta última cantidad puede ayudarnos a visualizar el tamaño de los poros
de la cerámica como formadas. Por ejemplo, se encontró que una extrusión de A-14 alúmina (Alcoa) en contenido de
humedad 20.2% (DB) para exhibir una IPS de 0,435 m. Dado que el tamaño medio de partículas de la A-14 era del
orden de 2 m, la capa de fluido entre las partículas en el (verde) de cerámica no secado es de un tamaño considerado
como un capilar.
vacíos generalmente más grandes se encuentran en las distribuciones de tamaño de partícula para cualquiera de dos
razones: embalaje imperfecta con huecos que se extiende sobre una gama de diámetros de partícula, o huecos intencionales o no en
la distribución de tamaño de partícula.
En productos cerámicos producidos por prensado en seco, granulometría discontinua dimensionamiento se puede
emplear de manera que hay una deficiencia de partículas de tamaño medio (en el intervalo general
0,15 a 1,5 mm) y un exceso de partículas gruesas (> 1,5 mm) y partículas finas (<0,15
mm). En tales casos, la distribución del tamaño de poro se encuentra para ser bimodal con poros generalmente aparece en rango
de tamaño del tamaño de partícula más pequeño y en el área de 70-120 m. Los poros más pequeños en la distribución son
generalmente más pequeños que aproximadamente 10! M, y muchos de ellos están en el tamaño capilar range.Therefore, más
verde (sin cocer) y muchos dispararon productos cerámicos contienen poros capilares de tamaño.
A consecuencia de la presencia de los capilares en los productos verdes (o secos) y disparados (porosas)
es que los productos van a atraer la humedad (por encima de la humedad higroscópica). Un experimento para
demostrar esta propiedad es tomar un producto de cerámica cocida y colocarlo en un recipiente que contiene agua de
modo que la parte (formado de cerámica) es sólo parcialmente se dibujará immersed.The agua en la cerámica y un
frente de líquido de agua será visto subiendo lentamente a lo largo del lado de la cerámica. La propiedad de la
cerámica causando la absorción y circulación de agua se llama proceso de capilar.
La capilaridad se puede medir convenientemente
en un experimento tan simple como se describió
anteriormente. Se encuentra generalmente que el ascenso de

Proceso de capilar es la propiedad de una cerámica que
agua será varios centímetros más de un período tal como 24
describe líquido que se introduce en la cerámica. Esta es la
h. En el caso de productos secos, la capilaridad se puede
razón por un ladrillo cocido colocado en fin en una cacerola
medir usando queroseno como el líquido que se extrae en la
de agua dibujará el agua hacia arriba en el ladrillo en
cerámica. El uso de agua da como resultado el apagado y el
colapso de las piezas de cerámica más secas. La capilaridad aparente desafío a la gravedad.
es por lo general
cuantificada como el aumento de peso debido a la succión capilar a una tiempo de inmersión especificado. Véase el Capítulo 2,
Sección 2.4, para un tratamiento de succión capilar.
De la discusión anterior, los capilares se muestran para atraer y retener el agua. Por lo tanto, durante el
movimiento del agua en los capilares de secado tenderá a resistir ser drenado o agotada. Sin embargo, un efecto que
compiten para aumentar la eliminación de agua en cap-
61
illaries se encuentra con respecto a la presión de vapor sobre un capilar, pag baño, donde se puede demostrar:
• baño
• 2γm
ρ RT
• 1r •
• •= • • (3.3)
• pag
WF • • •
dónde: pag WF es la presión de vapor de agua sobre una superficie plana.
metro es el peso molecular del fluido en el capilar.

R es la constante de los gases.
T es la temperatura absoluta.
r es el radio capilar.
Esto significa que la presión de vapor de agua aumenta dramáticamente a medida que el radio del capilar disminuye a
temperatura constante, que es:
• •
pag
baño α
exp 1 •ln pag
• (3,4)
• r•
Ecuación 3.5 a continuación y inferencia a partir de la ecuación. 3,4 implicar que la evaporación de la
superficie del capilar es el medio más rápidas de eliminación de agua desde el capilar resiste drenaje por otros
medios.
3,4 no unidos de agua en sistemas de partículas: Pore agua y de agua que forman
El agua en los poros más grandes (diámetro> 10 micras) se puede mover con libertad razonable a través
de la cerámica durante el secado de una manera similar a cómo el agua se mueve a través de un filtro - partículas en
el impede cerámica el flujo pero no atraer las moléculas de agua desde el requisito de superficie ya se ha cumplido.
En estas condiciones, el flujo de una región de alta presión, pag 2, a una región de presión más baja, pag 1, se describe
por la ecuación de Darcy para flujo en medios porosos:
2
- = αμ
páginas 1 V
(3,5)
L g do
dónde: L = longitud de la trayectoria aunque el medio poroso.
α = coeficiente de resistencia viscosa en ft -2.
μ = la viscosidad del fluido.
V = velocidad de flujo del fluido.

gramo c = constante dimensional (32,17 lb-ft / lb-fuerza / s 2).
62
3.5 La velocidad y etapas de secado
Mientras que la ecuación de Darcy describe
adecuadamente el movimiento del agua dentro del núcleo real

la ecuación de Darcy describe el flujo de agua en los
de la cerámica durante el secado, se encuentra que el
poros más grandes durante el secado. La velocidad de
movimiento del vapor de agua a la superficie de la pieza es la
movimiento del agua es controlada por la resistencia al
limitante de la velocidad o la etapa de control de velocidad. El
flujo por factores tales como la cantidad de porosidad y
movimiento de vapor de agua será tratada como un proceso de
difusión en una sección posterior. cómo la forma de poros impide el flujo;
Después de poros más grandes se han llenado es decir, la permeabilidad del cuerpo verde.
con agua durante el mezclado, adicional
agua da como resultado una separación de partículas. En la mayoría de los casos de plástico que forma de la cerámica (por
ejemplo, extrusión o prensado de plástico), la viscosidad aparente de la cerámica húmeda (a veces llamado un pegar) disminuye muy
rápidamente a medida que el porcentaje de agua aumenta más allá de la requerida para llenar los poros más grandes. Está más allá
del alcance de este texto para tratar el tema de la reología; sin embargo, se hace el punto de que si los resultados de agua
adicionales en la separación de las partículas, a continuación, la eliminación de ese agua trae las partículas más juntos.
Es el agua que forma que resulta en la contracción.
X PA RTB: S TA GESOF SECADO X
los tasa generalizada de secado de un producto de cerámica se muestra en la Fig. 3.3. La velocidad de secado
está convenientemente define como el cambio en el peso de humedad en la unidad de tiempo por cerámica. En una trama de la
peso de humedad en el material cerámico en función del tiempo, la velocidad de secado es entonces la pendiente de la línea
definida por el proceso de secado. Está claro que la pendiente de la línea es uniforme o constante durante el secado inicial de la
cerámica, por ejemplo, sobre la progresión del punto A al punto B en el proceso de secado de la Fig. 3.3. Por esta razón, el
período inicial se denomina período de velocidad constante de secado.
Como secado continúa más allá del punto B,
los descensos velocidad de secado con la tasa de La progresión del secado es:
constante disminución. En otras palabras, la pendiente de • El período de velocidad constante.
la línea en la Fig. 3.3 como el secado progresa de punto B • El periodo de velocidad de primer declive.
al punto C está disminuyendo a un ritmo constante. El • El período segunda tasa decreciente.
período
de secado en progresar desde el punto B al punto C se llama el primer período de tasa decreciente. En el próximo período
de secado (progresión desde el punto C al punto D) la velocidad de disminución de secado a un ritmo creciente; este período
se llama la segundo período de tasa decreciente.
63
Tasa constante
período
M (peso de agua en la parte cerámica)
La separación de etapas
de secado
tasa decreciente
período
Tiempo (unidades arbitrarias)
Figura 3.3: Cambio en el contenido de humedad en la cerámica durante el secado.
La información presentada en la Fig. 3.3 puede ser más convenientemente presenta en un gráfico de la velocidad en
función del tiempo de secado. Como se muestra en la Fig. 3.4, en el inicio del secado de la velocidad de secado es constante en la
progresión del punto A al punto B. Más allá del punto B, la tasa de disminución de secado constantemente hasta que se alcanza el
punto C. Entonces, la velocidad de secado disminuye progresivamente hasta que se completa el secado. Las figuras 3.3 y 3.4
presentan la misma información, pero la Fig. 3.4 ilustra más drásticamente los períodos distintos en el secado de productos
cerámicos.
Es importante dividir el proceso de secado en dos etapas. La etapa I es el período de velocidad constante, y la
fase II contiene tanto la primera como la segunda disminución periodos de tarifa. Como se mostrará más adelante, el
contenido de humedad en el punto B en las Figs. 3.3 y 3.4 es
llamó al contenido de humedad crítico (M do)

porque la contracción tiene lugar como el secado continúa
El secado se divide en dos
hasta METRO do, pero la contracción es insignificante por
etapas:
debajo METRO do. Cuando llegan a la cerámica de arcilla METRO
• Etapa I: El periodo de velocidad constante durante el
do, se les llama cuero duro. En la cerámica tradicional, este es
cual se está produciendo la contracción. cuando M do se
alcanza, la contracción se detiene. el punto en el que el producto se puede mover sin temor a la
• Etapa II: El primer y segundo períodos de tasas deformación.
decrecientes.
64
UN segundo
R = 1 dM
Velocidad de secado, R
Un dt
do
Nivel 1
Etapa 2 re
Tiempo, t (unidades arbitrarias)
Figura 3.4: El secado línea de la velocidad. M = peso de agua en la cerámica; A = superficie

área de la cerámica expuesta al ambiente de secado.
El flujo de
aire (borrador) Propiedades del aire:

entalpía T, h, y H
Vapor de agua
Superficie: T
Superficie yh
movimiento de
la humedad
poros
Interior de cerámica
Figura 3.5: Modelo de la sección transversal de una cerámica de secado.
sesenta y cinco

Drying of Ceramics Texto (001-278) (2) (001-090) .En - Es

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Introducción a

© 2003 La Sociedad Americana de Cerámica Todos los

Biblioteca del Congreso de datos Catalogación en la Publicación

“Y se dijeron unos a otros: Vamos a hacer

Dedicado a la familia Robinson: Barbara,

Con amorosa agradecimiento a la familia Brosnan:

LISTA DE MESAS xix

CAPÍTULO 1: introduct ION SECAR ING Parte A: Conceptos

1.2 Expresando el contenido de humedad de un polvo o un producto cerámico 2

1.3 La adición de agua a un completamente seco Posteriormente cerámica y

Extracción de que la humedad 4

1.4 Sistemas y segmentos del Espacio 6

1.5 La evaporación y la convección procesos de secado 7

1.6 Entalpía, balances de energía y de referencia Temperaturas 10

1.7 Las tendencias en procesos de secado y secado avanzada 15

1.8 El secado de productos que contienen líquidos no acuosos dieciséis

1.9 Emisiones secador de pila y la contaminación atmosférica 17

1.10 Costos involucrados en el secado de la Cerámica 17

1.11 Los defectos del secado 18

Parte B: Conceptos avanzados

1.12 Consideraciones termodinámicas 18

1.13 El ciclo de Carnot 20

1.14 equilibrio termodinámico 21

1.15 La ecuación de Clausius-Clapeyron ecuación 24

CAPÍTULO 2: agua, aire, y vapor de agua Parte A: Agua

2.3 Tensión superficial 34

2.4 La tensión superficial y de succión capilar 35

2.6 Presión de vapor 39

2.7 Las relaciones de fase de agua 41

2.8 Efecto de solutos (sólidos disueltos) en Presión de Vapor 42

2.9 Composición de la contaminación atmosférica y del aire 43

2.10 Propiedades del Aire 45

Parte C: Aire Agua mezclas vapor

2.12 La humedad absoluta y relativa 50

2.13 Atmósferas que caracterizan Uso Húmedo y termómetros de bulbo seco 51

2.14 Entalpía del agua-aire mezclas vapor 53

2.15 Punto de rocío y temperaturas heladas Point 54

CAPÍTULO 3: DRY ING Mechani SMS DE LA PARTE I CULATE

3.2 Agua unida en sistemas de partículas: higroscópico Agua 57

3.3 Agua unida en sistemas de partículas: capilar de agua 60

3.4 No unidos de agua en sistemas de partículas: Pore agua y la formación de agua 62

Parte B: etapas de secado

3.5 La velocidad y etapas de secado 63

3.6 Etapa I: El Periodo Constante de Velocidad 66

3.7 Etapa II: El Primer Período Tasa de disminución 68

3.8 Etapa II: El Segundo Período Tasa de disminución 69

3.9 Introducción a la contracción por secado 70

Parte A: Lectura e interpretación de diagramas sicrométricos

4.1 Conceptos básicos 77

4.2 Operaciones básicas con diagramas sicrométricos: Localización de puntos en la

4.4 Otras Operaciones con diagramas sicrométricos: mezclar segmentos aéreos 90

4.6 Otras Operaciones con diagramas sicrométricos: Trazado de puntos en la

4.7 Otras Operaciones con diagramas sicrométricos: asistido por ordenador

Interpretación de los diagramas sicrométricos 92

Parte B: Conceptos avanzados: Resumen de las ecuaciones para Psicrométrica

4.9 Porcentaje de Humedad y Humedad Relativa 95

4.10 El trazado de líneas de humedad relativa constante en la Psicrométrica

4.11 Entalpía de vapor de agua, gas Mezclas 95

4.12 La construcción de diagramas sicrométricos 97

rendimiento de la secadora Uso de las cartas psicrométricos

5.1 Introducción al análisis Secadora 101

5.2 En representación de las cartas Uso de funcionamiento de la secadora Bar 102

5.3 En representación de la Operación Secadora en las cartas psicrométricos 104