UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

CEMENTOS

1.1. CEMENTOS SEGÚN LA NORMA ASTM-C595

En la ASTM-C595 observamos las especificaciones para los
cementos adicionados hidráulicos; es interesante destacar los
cementos denominados “mezclado o adicionados” dado que algunos
de ellos se usan en nuestro medio.

a) Tipo IS
Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de
altos hornos referidos al peso total. Producido mediante molienda
conjunta de Clinker y escoria.

b) Tipo IP
Cemento Portland al que se le ha añadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total.

fig. (5) Cemento tipo IP

c) Tipo P
Cemento Portland puzolánico para su uso cuando no se requieren
mayores resistencias a edades tempranas.

d) Tipo IPM
Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje hasta
15% del peso total.

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fig. (6) Cemento tipo IPM

e) Tipo ISM
Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria en altos
hornos referidos al peso total.

f) Tipo S
Cemento de escoria para su uso en combinación con cemento
Portland en la fabricación de hormigón y en combinación con cal
hidratada en la fabricación de mortero de albañilería.

Todos estos cementos tienen variantes en que se les añade aire

incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijos M), o se modera el calor de hidratación (sufijo H).
Las puzolanas son materiales silíceos y/o aluminosos, que
individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero
que finamente molidas y al reaccionar químicamente con hidróxidos
de Calcio y agua adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas
se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomáceas,
tufos y cenizas volcánicas y de residuos industriales como cenizas
volátiles, ladrillos pulverizados, etc.
1.2. USO DE CEMENTOS SEGÚN LA NORMA ASTM-C595

a) Tipo IS
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear
en las construcciones de concreto en general.
b) Tipo IP

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El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en
general.
c) Tipo P
Se utiliza en construcciones donde no sean necesarias
resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza
normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y
pilas de cimentación.
d) Tipo IPM
El cemento Portland tipo IPM, modificado con puzolana, se
emplea en todo tipo de construcciones de concreto.
e) Tipo ISM
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO ISM, se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto.
f) Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comúnmente en donde se
requieren resistencias inferiores.

II. REACCIONES ÁLCALI-AGREGADO

2.1. REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO (RAA)
Conocida por sus siglas en inglés como AAR (Alkali-Aggregate Reaction);
la reactividad Álcali Agregado fundamenta uno de los más serios
problemas constructivos en el concreto, por contribuir a la destrucción de
su masa. El fenómeno que se produce es una reacción de la sílice
reactiva, presente en algunos agregados, con los álcalis del cemento
(hidróxido de sodio, hidróxido de potasio). Generándose un gel expansivo
que termina por agrietar y finalmente destruir la masa de concreto.

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Fig. Esquema de proceso de RAA

Teniendo en cuenta que la RAA se divide en RAS (Reactividad Álcalí-

Sílice) y RAC (Reactividad Álcali Carbonato), dependiendo de los
componentes químicos de los agregados; se obtiene un comportamiento
físico - químico con el cemento, de ahí que sea importante previamente
caracterizar las fuentes de los materiales pétreos y definir la posible
reacción a la hora de construir cualquier estructura.

Fig. Esquema de tipos de RAA

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Una de las principales estructuras afectadas por el fenómeno del RAS son
las obras hidráulicas debido a que están sometidos a humedad
permanente. A continuación se presenta de manera esquemática el
modelo que describe las fases de la RAA.

Fig. Fase 1º: El agregado reactivo se encuentra rodeado

de la pasta de cemento con álcalis (Na yK) y radicales OH.

Fig. Fase 2º: La presencia de agua activa la Reactividad

Álcali Agregado generando la producción de gel expansiva

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Fig. Fase 3º: Aumenta el hinchamiento y empieza

la aparición de fisuración en la estructura

de concreto a nivel microscópico causada

por la presión hidráulica que ocasiona la

gel producida al interior del agregado

reactivo y la pasta de cemento.

2.2. QUÉ VARIABLES INTERVIENEN EN EL FENÓMENO DE RAA

- Características de los agregados, tales como su composición (Tipo de
mineral, tamaño del grano, porosidad, permeabilidad, composición
química), efecto pésimo (% disponible de minerales reactivos) y la
granulometría.
- Contenido de álcalis a mayor concentración de álcalis mayor será la
expansión provocada por la reacción. Los álcalis provienen del cemento
(el porcentaje de álcali cemento debe ser menor al 0.6%), adiciones
minerales (para la ceniza volante el contenido máximo es de 1,15% de
álcalis libres y para escorias de 1.1%) y sales aportadas por agregados
contaminados
- Agentes Externos entre ellos, se destaca la humedad (menor a 80% no
se produce tan rápido el daño) y la temperatura (a mayor temperatura
mayor producción de gel y disminución de viscosidad por lo tanto penetra
micro fisuras más fácilmente).

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- Adiciones minerales, controlan y mitigan el efecto de la RAS entre ellas
se destacan cenizas volantes, escorias de alto horno, humo de sílice o
puzolanas naturales.

2.3. TIPOS DE RAA

Los principales procesos que fomentan el declive o daño del concreto
(Generalmente en estructuras hidráulicas) tienen que ver con la RAA la
cual puede ser RAS (Reactividad Álcali Sílice) y RAC (Reactividad Álcali
Carbonato), dependiendo del tipo de agregado implementado, por lo cual
se pueden diferenciar según las propiedades de los materiales

III. EFLORESCENCIA Y COMO COMBATIRLA

3.1. DEFINICIÓN
La eflorescencia es un depósito de sales, usualmente blanco, que
se forma en la superficie, cuando la sustancia en solución sale del
interior del concreto o mampostería, hacia la superficie en forma de
sales color blanco azulado o color gris-blanco. Ocurre cuando la
humedad disuelve las sales en el concreto y las lleva a través de la
acción capilar, hacia la superficie. Cuando se evapora la humedad,
deja tras de sí, éste depósito mineral. La eflorescencia no causa
problemas estructurales, pero siempre daña el aspecto y la
coloración del concreto.

3.2. CAUSAS
Este fenómeno ocurre cuando la humedad disuelve las sales de
calcio en el concreto y migra a la superficie a través de la acción
capilar. Cuando estas sales llegan a la superficie, reaccionan con
el CO2 en el aire y al evaporarse dejan un depósito mineral que es
de carbonato de calcio.
La eflorescencia puede ser inducida por la lluvia, agua estancada,
aspersores, bajas temperaturas, condensación, rocío, el agua que
se añade a la superficie del concreto fresco para facilitar el acabado
con llana o palustradora, en fin cualquier humedad sobre la

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superficie, porque el agua provoca la reacción para producir la
eflorescencia.
3.3. CARACTERÍSTICAS
Este residuo de sal blanca puede aparecer en pocas o grandes
cantidades, también puede formarse tanto de manera lenta como
muy rápida; depende de la cantidad de humedad a la que se
somete el concreto y del calcio libre presente en éste.

Este fenómeno no es tan evidente en los concretos ordinarios de

cementos blancos o grises y puede pasar sin notarse. Pero en los
concretos de otros colores, una poca eflorescencia, puede ser la
peor pesadilla para el contratista y propietario de la superficie. En
los concretos de colores oscuros, el depósito de estas sales, puede
tener el efecto de aclarar su tono o decolorarla, en los concretos de
color rojo, la eflorescencia lo hace ver de color rosado, los de
colores canela y negro se pueden ver como grises o incluso
blancos. La buena noticia es que este fenómeno desaparece con
el tiempo por su propia cuenta, cuando el calcio libre se agote
dentro del concreto y la mala noticia es que esto puede llegar a
tardar hasta 15 años y seguramente el propietario no querrá
esperar este tiempo.

3.4. PREVENCIÓN
- La forma de evitar que se produzca la eflorescencia en las
superficies de concreto es protegiéndola de la
- Humedad y para esto se pueden tomar varias acciones:
- Reducir la relación agua/cemento dentro de la mezcla de concreto,
para evitar la exudación excesiva.

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IV. EJEMPLOS DE EFLORESCENCIA

fig. Losa aligerada afectada por fig. Muro afectado por la eflorescencia
la eflorescencia

Fig. Muro de ladrillo afectado por la eflorescencia fig. Muro de ladrillo afectado por
la eflorescencia

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Fig. Ladrillo afectado por la eflorescencia fig. Estructura, en la cual el ladrillo ha

sido afectado por la eflorescencia

Fig. Vivienda, en la que la pared está afectada fig.vivienda, afectada por la

por la eflorescencia eflorescencia

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fig. Voladizo, estructura de concreto fig. Muro de ladrillo afectada por

afectada por la eflorescencia la eflorescencia

fig. Muro afectada por eflorescencia fig. Voladizo, estructura de concreto

afectada por la eflorescencia

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