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CONSTRUCCION DE LAS REDES SECUNDARIAS DEL GASODUCTO RURAL Y

ACOMETIDAS DOMICILIARIAS DE GAS NATURAL PARA EL PROYECTO DE LOTEO


ALTO DE LAS ATALAYAS DE AGUAZUL CASANARE.

INTRODUCCION

En Colombia actualmente el gas natural se ha posicionado como una de las


principales fuentes de energía, contribuyendo en gran parte al desarrollo
energético del país. En los últimos años se ha generado un incremento de la
demanda de gas natural y se proyecta que en los próximos años se produzca una
masificación de su consumo no solo en el sector industrial sino en su mayoría en
el sector doméstico.

La creciente demanda mundial de energía a partir de los combustibles fósiles ha


impulsado y elevado las inversiones de los países industrializados, inclusive ha
conllevado a definir el costo de barril del petróleo a precios record.

Las alternativas energéticas a partir de otras tecnologías (gas, biocombustibles,


energía eólica, energía solar, energía nuclear) han sido la mejor estrategia para
mitigar esta creciente demanda de precios y lo más importante, contribuir en
mantener la estabilidad de la economía de las naciones.

Colombia no ha sido ajena a los incrementos del petróleo, razón por la cual la
compañía estatal ECOPETROL ha realizado campañas para valorizar sus
inversiones a través de la venta de acciones, que a mediano plazo la posiciono en
el mercado nacional como una de las empresas de inversión con mayores
dividendos, debido a los altos costos del petróleo a nivel mundial.

Con la valorización de la estatal petrolera, se suman las mayores posibilidades de


exploración de nuevas reservas de petróleo y gas en varios de los departamentos
de nuestro país. Actualmente gran parte de la población colombiana goza del
beneficio del suministro de gas natural desde el sistema nacional de gasoductos y
otro segmento de la población emplea para cocción el gas licuado del petróleo
(GLP), leña, carbón, y otros combustibles fósiles.

Empeñados en plantear alternativas energéticas que propendan en el desarrollo


de un medio ambiente sano y sostenible, se ha trabajado en conjunto con las
empresas distribuidoras y el gobierno nacional para brindar a ese segmento del
mercado nacional que no cuenta con las facilidades del gas natural, una
tecnología limpia, agradable y de fácil acceso para sus necesidades energéticas.

Las alternativas de suministro de gas combustible para las poblaciones menos


beneficiadas, se enmarcan en la adecuación de facilidades a partir del Gas Natural
y el Gas Licuado del Petróleo.
Con el estudio de estas alternativas se dará mayor competitividad a estas regiones
apartadas del país, sumado al beneficio económico, social y ambiental.

Para el estudio del suministro de gas combustible del proyecto de Loteo Alto de La
Atalayas de Aguazul Casanare, se tendrá en cuenta la facilidad de conectividad al
sistema de gasoductos (Gas Natural) y se solicitara a la empresa distribuidora de
este servicio la aprobación de los presentes estudios con el fin de definir la
infraestructura de redes de distribución más adecuada para la prestación del
servicio.

1. LOCALIZACIÓN
El Proyecto Plan de Loteo Alto de Las Atalayas se encuentra localizado en la zona
rural del municipio de Aguazul departamento de Casanare, en territorios
correspondientes a los Llanos Orientales de Colombia y en medio de la cuenca
hidrográfica del río Unete. En su territorio presenta paisaje de sabana, Se
caracterizan por un clima con dos estaciones contrastadas en cuestión de
precipitaciones, con un periodo seco acusado y un periodo de abundante lluvias
donde además se presentan inundaciones constantes de la sabana.

Aguazul es un municipio de Colombia ubicado en el departamento de Casanare,


dista de la capital departamental Yopal 27 km y de Bogotá 361 km. Se destaca por
su importante producción arrocera, y por que en su territorio se encuentra el
campo petrolero de Cupiagua, que lo han convertido en el municipio que recibe
mayor cantidad de dinero por regalías petroleras en todo el país.

Aguazul se encuentra en las estribaciones de la Cordillera Oriental, en la zona de


transición con las sabanas, el denominado piedemonte llanero, el cual comprende
el borde Este de la cordillera oriental y el límite Oeste de la cuenca de los llanos
orientales.

Cuenta con zonas de grandes pendientes y con zonas planas. Cuenta además
con tres fuentes hídricas principales: los ríos Cusiana, Únete y Charte. Posee tres
tipos de paisaje principal, montaña, piedemonte y sabana.

Cuenta con 69551 habitantes, de los cuales 29153 residen en el casco urbano. Es
el segundo municipio con mayor población en el departamento del Casanare,
después de Yopal, su capital.

Limita al norte con los municipios de Pajarito (Boyacá) y Recetor (Casanare), al


sur con Tauramena y Maní (Casanare), al oriente con la capital del departamento,
Yopal, y al occidente con Tauramena y Recetor (Casanare).
2. ASPECTOS SOCIALES

El municipio de Aguazul, como algunos otros del departamento del Casanare, fue
anfitrión unos de los crecimientos poblacionales más grandes que actualmente
hay en el país, esto debido a la bonanza petrolera que atrajo una gran cantidad de
forasteros y visitantes que duplicaron su población.

Este crecimiento poblacional se ve reflejado claramente en cifras cuando pasó en


1993 según censo nacional de tener 16.406 habitantes al año 2005 a tener 34.443
habitantes, es decir, en menos de 15 años ha tenido un crecimiento de más de
260 %, y actualmente cuenta con 69.551 habitantes su crecimiento en menos de
20 años es de más de 300 %, cifra que supera cualquier promedio nacional.

El Proyecto Plan de Loteo Alto de Las Atalayas, se constituye como zona rural, por
lo cual se encuentran viviendas de estratos socioeconómico clasificadas como 1 y
2, población campesina, especialmente agricultores y ganaderos, por tal motivo
con la construcción de la redes de distribución de gas natural domiciliario
beneficiará a población de gran necesidad, en su totalidad de familias.

3. GENERALIDADES

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en


su mayor parte está constituida por metano y etano y en menor proporción por
propano, butanos, pentanos e hidrocarburos más pesados. Generalmente, esta
mezcla contiene impurezas tales como vapor de agua, gas carbónico y nitrógeno.
Otras veces puede contener impurezas como sulfuro de hidrógeno, mercaptanos y
helio.

El gas natural se encuentra, al igual que el petróleo, en yacimientos en el subsuelo


en uno de los siguientes estados:

 Asociado, cuando está mezclado con el crudo al ser extraído del


yacimiento.
 Libre o no asociado, cuando se encuentra en un yacimiento, en el cual sólo
contiene gas. Por lo tanto, su composición, su gravedad específica, su peso
molecular y su poder calorífico son diferentes en cada yacimiento. El rango
de variación del poder calorífico está entre 900 y 1400 BTU/PC.

Usos Principales

El gas natural se utiliza como materia prima o como combustible en los sectores
industrial, petroquímico, termoeléctrico, doméstico, comercial y de transporte
terrestre.
El uso del gas natural como combustible en los anteriores sectores, sustituye
energéticos como la electricidad, GLP, ACPM, queroseno, fuel oil, crudos pesados
y carbón en el área industrial; y electricidad, GLP, queroseno en el sector
doméstico y comercial; y gasolina y diesel en el transporte.

Sistema Nacional de Gasoductos

El país cuenta actualmente con unos doce campos principales de producción de


gas, localizados en cuatro regiones: Costa Atlántica, Santander, Llanos Orientales
y en el Huila -Tolima.

El Sistema Nacional de Transporte es el conjunto de gasoductos localizados en el


territorio nacional, excluyendo conexiones y gasoductos dedicados, que vinculan
los centros de producción de gas del país con las Puertas de Ciudad, Sistemas de
Distribución, Usuarios No Regulados, Interconexiones Internacionales o Sistemas
de Almacenamiento.

Las principales empresas transportadoras del país son TGI S.A. E.S.P.
Transportadora de Gas del Interior, propietaria de la gran mayoría de la
infraestructura de transporte del interior del país y Promigas S.A., empresa privada
propietaria de la gran mayoría de los gasoductos de la Costa Atlántica.

Los transportadores restantes, se han desarrollado a través de contratos de


concesión con el Ministerio de Minas y Energía, Trasmetano, Transoriente,
Gasoducto del Tolima, Progasur y otros por libre iniciativa como en el caso de
Transoccidente y Transcogas.

En el municipio de Aguazul, actualmente se presta el servicio de gas natural


domiciliario por los distribuidores ENERCA S.A. E.S.P. en zona rural y algunos
barrios del casco urbano y el distribuidor comercializador CUSIANA GAS S.A.
E.S.P. en el casco urbano del municipio.

Para el municipio de Aguazul y sus veredas ENERCA S.A. E.S.P. es la empresa


comercializadora del servicio de gas natural domiciliario, aunque en este campo
de producción petrolera no hay producción de gas, la conducción de gas se hace a
través de gasoductos propios de esta empresa que están conectados al sistema
nacional de transporte en el city gate compartido del municipio de Aguazul.

Por consiguiente las demandas de gas y las capacidades de transporte del gas
natural de ENERCA S.A. E.S.P. se encuentran previamente definidos para el
municipio, razón por la cual se definieron los volúmenes de gas adicionales que se
requerirán para la distribución en el proyecto Plan de Loteo Alto de Las Atalayas, y
serán evaluados con la presentación del presente diseño, lo que garantizara el
suministro del servicio en los rangos de operación dispuestos por el distribuidor, es
importante mencionar que las conexiones a la redes del distribuidor deberán ser
realizadas con su respectiva autorización y supervisión, cumpliendo a cabalidad la
normatividad técnica y legal de la industria del gas en Colombia.
4. RED DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL PARA EL PROYECTO
PLAN DE LOTEO ALTO DE LAS ATALAYAS MUNICIPIO DE AGUAZUL
DEPARTAMENTO DE CASANARE
La elaboración de los estudios y diseños de las redes de distribución de gas para
el Proyecto Plan de Loteo Alto de Las Atalayas Municipio de Aguazul
departamento de Casanare, permitirán entre otros establecer la ingeniería y
detalles constructivos del sistema de redes de gasoducto de forma que garantice
el suministro seguro y eficiente del gas natural en cada una de las viviendas que
conforman este proyecto de vivienda.

Una vez se ejecute la construcción según los lineamientos plasmados en este


proyecto y se beneficie a los residentes de estos proyectos de vivienda, se pueden
numerar ciertos beneficios en diferentes campos:

 La población de esta zona rural del municipio de Yopal tendrá disponibilidad


de un recurso energético como servicio para su consumo diario.
 La ejecución de las obras de infraestructura para suministrar el gas natural
a la vereda generara oportunidades de trabajo temporal, para personas de
la región.
 La ejecución de este proyecto permite evitar la tala de bosques para leña,
además comparado con otros combustibles tales como el acpm y el glp, la
combustión del gas natural es más limpia, lo que conlleva a que la gente se
enferme menos por problemas respiratorios.
 La ejecución de la obras se deben realizar en el temporal de verano, pues
al estar ubicado en sabana, en época de invierno el 85% del territorio se
encuentra inundado.

4.1 ASPECTOS TECNICOS


Actualmente en la zona rural del municipio de Aguazul, ENERCA S.A. E.S.P. es la
empresa distribuidora del servicio de gas natural domiciliario, la cual suministra
gas natural desde una estación de puerta de ciudad la cual regula, mide y odoriza
el gas para el suministro del municipio.

Este estudio busca establecer los parámetros necesarios para el adecuado diseño
y valoración de la red externa del gasoducto que permitirá el suministro de gas
natural a cada una de las viviendas de la vereda de forma exclusiva,
conectándose desde el casco urbano a una red existente de PE 80 2”, y
asegurando el suministro a cada una de las acometidas y centros de medición,
atendiendo los requerimientos mínimos de seguridad, técnicos y legales vigentes.

Dentro del análisis del diseño, se busca establecer los siguientes parámetros:
 Diámetro de la red existente, donde se realizaría la conexión del servicio de
gas natural domiciliario para las redes de la vereda.
 Se realizara proyección de demanda a 20 años.
 Presión de suministro disponible.
 Diámetros mínimos para las troncales que alimentan la vereda y anillos de
distribución necesarios que nos permitan el suministro a todos y cada uno
de los potenciales usuarios.

Se incluyen además, las consideraciones técnicas contenidas en la NTC 3728.


Redes de Distribución y en los respectivos reglamentos de ingeniería para la
construcción de este tipo de infraestructuras.

Para el cálculo de la red de distribución, se contemplaron los siguientes


parámetros de diseño:

Presión atmosférica promedio: 14,68 psia calculada para una altura de 330
m.s.n.m.

Presión máxima de suministro a la red de distribución – Acometida


General: 60 psig, para el caso de Gas Natural, siempre y cuando se garantice el
suministro. (NTC 3838)

Presión mínima de suministro a la red de distribución – Acometida


General: la presión mínima de suministro para nuestro diseño es 2 bar para
arterias o troncales y 1,4 bar para anillos de los extremos de la red diseñada.

Condiciones estándar: Presión atmosférica base: 14,65 psia (1,01bar).


Temperatura atmosférica base: 60 ºF (519,67 ºR).

Poder calorífico Gas Natural: 1.150,00 btu /ft3.

Peso específico del Gas Natural: 0,6.

Ecuaciones de Fluido: Para el dimensionamiento de las tuberías plásticas se


emplea la fórmula de Müeller para flujos parcialmente turbulentos y presiones
superiores a setenta (70) milibar y hasta 4,0 bar.

0.575
013
.  P 2  P2 2 
Q * 1  * D 2.725
0.425
G  L 
E n d o n de ,

Q = Caudal en metros cúbicos por hora, a condiciones estándar

G = Gravedad específica del combustible gaseoso


P1 = Presión absoluta en el punto de alimentación de la tubería, en bar.

P2 = Presión absoluta en el punto de entrega de la tubería, en bar

L = Longitud de la tubería, en metros

D = D i á m e t ro in t e rn o d e l a t u b e r í a , e n m il í m e t ro s

DIÁMETROS INTERNOS DE TUBERÍAS

TUBERÍA DE COBRE
Diámetro Diámetro Diámetro Interior
Nominal Exterior (mm)
PLG mm Tipo K Tipo L
1/4 9.53 7.75 8.00
3/8 12.70 10.21 10.92
1/2 15.88 13.39 13.84
5/8 19.05 16.56 16.92
3/4 22.23 18.92 19.94
1 28.58 25.27 26.04
1 1/4 34.93 31.62 32.13
1 1/2 41.28 37.62 38.23
2 53.98 49.76 50.42
2 1/2 66.68 61.85 62.61

NOTA: Las dimensiones que se indican en los cuadros para las tuberías de cobre
y de acero al carbono Schedule 40, fueron calculadas de acuerdo con los tipos de
tuberías que actualmente se adquieren en el comercio.
TUBERÍA DE ACERO SCH 40 TUBERÍA DE POLIETILENO
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Exterior Interior Nominal Exterior Interior
PLG mm mm mm mm mm
½ 21.34 15.80 20 20 15.4
¾ 26.67 20.93 25 25 20.4
1 33.40 26.64 32 32 26.2
1¼ 42.16 35.05 63 63 51.4
1½ 48.26 40.89 90 90 73.60
2 60.33 52.50 110 110 90.00
160 160 130.80
200 200 163.60

4.2 FACTORES UTILIZADOS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE REDES


EXTERNAS.

El diseño de las redes externas tiene como objeto, entre otros, el seleccionar las
dimensiones de las tuberías y accesorios que garanticen que, para la máxima
demanda que alimentará la red en todos sus puntos, la presión se encuentre
dentro de los parámetros previamente definidos.

La determinación de la máxima demanda que soportará la red puede ser definida


por varios métodos, los cuales dependen del comportamiento del sistema.

4.2.1 Factor de carga


Cuando se conoce la demanda media en un determinado período (generalmente
un año) y la máxima demanda de un subperíodo, la relación entre la demanda
media del período y la demanda máxima del subperíodo, asumiendo que ésta
fuese constante durante todo el período, se denomina Factor de Carga.

Cuando el subperíodo considerado es el día del año en el que se obtuvo la


máxima demanda, y se supone que dicha demanda fuese igual todo el año, la
relación entre la demanda del año y de la así calculada define el Factor de Carga
Diario-anual. Si el subperíodo es la hora de máxima carga en todo el año, se
obtiene el Factor de Carga Horario-anual.

Cuando el comportamiento de la carga durante un año es muy similar día a día, el


factor más aconsejable es el Factor de Carga Horario-diario.

Si se conoce que los usos del gas en un sector de un grupo de instalaciones es


muy similar a otro y en el primero de ellos se conoce su Factor de Carga, la
máxima demanda del segundo puede ser determinada utilizando el Factor de
Carga del primero, sin que necesariamente los dos (2) grupos tengan el mismo
número de instalaciones.

4.2.2 Factores de coincidencia y diversidad


Todos los usuarios no tienen el mismo hábito en la utilización de los artefactos a
gas; esto quiere decir que la demanda que tendrá un grupo de instalaciones en un
momento determinado es siempre menor que la suma de las máximas demandas
individuales de cada una de ellas.

4.2.2.1 Factor de coincidencia o simultaneidad


Para un grupo de instalaciones es la relación entre la máxima demanda
coincidente (máxima demanda simultánea) del grupo y la suma de las máximas
demandas de las instalaciones individuales.

Para determinar los Factores de Coincidencia experimentalmente es necesario


obtener información sobre la demanda individual de las instalaciones en un
período razonable, con el fin de conocer las demandas máximas individuales de
las instalaciones y la demanda máxima del grupo de instalaciones.

4.2.2.2 Factor de diversidad


Es el inverso del factor de coincidencia o simultaneidad.

4.2.2.3 Factor de demanda


Para un grupo de instalaciones es la relación de la máxima demanda coincidente
del grupo y la suma de todas las cargas conectadas (suma de las potencias de
todos los artefactos a gas conectados por cada una de las instalaciones).

Como se puede concluir de las definiciones anteriores, es mucho más fácil de


obtener el Factor de Demanda que el de Simultaneidad puesto que la información
sobre la demanda sólo se requiere para todo el grupo de instalaciones y la otra
información es la correspondiente a los artefactos instalados por los usuarios y sus
correspondientes potencias.

En el Proyecto Plan de Loteo Alto de Las Atalayas del Municipio de Aguazul


departamento de Casanare, se prevé una demanda por familia de 24.000 btu/h,
0,59M3/h, esto corresponde al uso de una estufa de cuatro puestos.
CUADRO DE FACTOR DE DEMANDA

N FD N FD N FD N FD
1 1.00 16 0.59 31 0.51 46 0.47
2 0.80 17 0.58 32 0.51 47 0.46
3 0.78 18 0.57 33 0.50 48 0.46
4 0.76 19 0.56 34 0.50 49 0.46
5 0.74 20 0.55 35 0.50 50 0.46
6 0.72 21 0.55 36 0.49 60 0.45
7 0.70 22 0.54 37 0.49 70 0.43
8 0.68 23 0.54 38 0.49 80 0.42
9 0.66 24 0.53 39 0.48 90 0.41
10 0.65 25 0.53 40 0.48 100 0.40
11 0.64 26 0.53 41 0.48 200 0.38
12 0.63 27 0.52 42 0.47 300 0.36
13 0.62 28 0.52 43 0.47 400 0.33
14 0.61 29 0.52 44 0.47 500 0.30
15 0.60 30 0.51 45 0.47 1000 0.26

4.2.3 Velocidad máxima

Se debe comprobar que la velocidad máxima permitida del gas dentro de casa
tramo de la tubería no supere los 30 m/s, debido a que a velocidades superiores
el régimen del flujo varia y los resultados obtenidos experimentalmente no serían
cercanos a la realidad.

V = 354XQ

P X D2

Donde,

Q= Caudal de diseño (m3/h)

P= Presión absoluta del tramo (bar)


D= Diámetro interior de la tubería (mm).

De acuerdo a la distribución de los predios en cada una de las urbanizaciones a


construir y teniendo en cuenta las redes existentes en el municipio de Villa Nueva,
se realizó el trazado general de las redes contemplando los requisitos técnicos y
de seguridad exigidos en la normatividad técnica vigente, especialmente las
normas técnicas NTC 3728 Gasoductos, líneas de transporte y redes de
distribución y la NTC 3838, Gasoductos, presiones de operación permisibles para
el transporte, distribución y suministro de gases combustibles.

4.3. CONSUMOS Y DIMENCIONAMIENTO DE RED

A continuación se realiza la evaluación de los consumos y el dimensionamiento de


la red para cada uno de los tramos, evaluando los consumos por nodos, la presión
mínima de entrega la cual se establece como 2 bar en redes troncales y 1,4 bar en
anillos, Los consumos proyectados para cada vivienda ya se establecieron con
anterioridad.

De acuerdo a las mediciones realizadas y a la evaluación de la demanda en


función del diámetro de la tubería existente y la longitud hasta el punto de
conexión, se estableció una presión inicial de 48 psi, a partir de este punto se
realizara el dimensionamiento de la red, además, el caudal se hallara en base a la
demanda por vivienda y a la demanda proyectada para cada de las mallas que se
conectas a los nodos de las red de distribución.

Para el dimensionamiento de las redes, se proyectara una red troncal desde el


punto de conexión, esto se hace con el ánimo de brindar confiabilidad y los rangos
de presiones establecidos por la normatividad colombiana vigente para la
distribución de gas natural domiciliaria, es conocido que existe una red en ½”
polietileno PE80, vía a los mangos la cual se extiende por aproximadamente
6000ml, pero si realizáramos la conexión de este punto no se asegurarían los
rango de presión adecuados para el suministro de gas. Al realizar el
dimensionamiento de la red se fue verificando caídas de presión permisibles, y
asumiendo las cargas indicadas en cada uno de los dos nodos.

4.4. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

Determinación de la demanda

Teniendo en cuenta lo establecido en por la Comisión de Regulación de Energía y


Gas CREG en la resolución 011 de 2003, es necesario calcular la demanda a 20
años, es decir, la proyección de la demanda se realizará hasta el año 2038.

Por lo tanto, para establecer el mejor horizonte de usuarios hasta el 2035 es


necesario adelantar una proyección probabilística de los usuarios potenciales de
gas domiciliario que permita, basada en la información recolectada en campo y los
resultados del censo realizado por el DANE (Departamento Administrativo
Nacional de Estadísticas) en el año 2005.
En función a la población actual, que se determina mediante la cuantificación del
número de viviendas actuales, ya que por lo general, la cantidad de viviendas
equivale a la cantidad de usuarios potenciales residenciales.

Una vez determinada la cantidad de viviendas actuales, a continuación se


desarrolla la proyección estadística de la variable vivienda, necesarias para el
cálculo de la demanda desarrollo de este estudio.

La proyección poblacional para este trabajo se llevó a cabo aplicando la Tasa de


crecimiento exponencial (%), documento elaborado por el DANE (2010-2020) y
con un crecimiento exponencial estimado en el periodo de 2021-2038 de 1,69%.

Tasa de crecimiento – Fuente Dane

Para determinar el número de viviendas futuras, se ha aplicado la siguiente


fórmula:
Pf = Pa(1+r)n
Pf = Viviendas Futuras
Pa = Viviendas actuales
r = tasa de crecimiento promedio
n = número años
Pf = 33.8 % A VEINTE AÑOS

4.5. CALCULO DE DEMANDA


DEMANDA PROYECTADA = NÚMERO DE VIVIENDAS * PROYECCION DE
DEMANDA * POTENCIA INSTALADA PROYECTADA POR VIVIENDA * FACTOR
DE DEMANDA

DEMANDA PROYECTA= N° VIVIENDAS * 33,8% * 0,59 M3/H * 0,4


4.5.1. DESCRIPCIÓN DE LA RED GAS
- Título: DISEÑO RED DE GAS NATURAL ALTO ATALAYAS AGUAZUL
CASANARE
- Dirección: ATALAYAS
- Población: RURAL CONCENTRADA
- Fecha: SEPTIEMBRE DE 2018

- Notas: DISEÑO RED NUEVA

- Presión de servicio efectiva: 16.00 bar


- Densidad relativa del gas: 0.65
- Se usa el Coef. Renouard cuadrático 51.5000
- Coeficiente de simultaneidad: 0.80

4.5.2. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS


Los materiales utilizados para esta instalación son:

SDR17 1.3/2 TUBO HDPE


Descripción Diámetros
mm
DN40 35.9
DN50[+] 45.2
DN63 56.2

SDR11 2/4 TUBO HDPE


Descripción Diámetros
mm
DN20 18.0
DN25[+] 20.7
DN25[+] 20.7
DN32 27.0

El diámetro a utilizar se calculará de forma que la velocidad en la conducción no


exceda la velocidad máxima y supere la velocidad mínima establecidas para el
cálculo.

4.5.3. DESCRIPCIÓN DE TERRENOS


Las características de los terrenos a excavar se detallan a continuación.
Descripción Lecho Relleno Ancho mínimo Distancia lateral Talud
cm cm cm cm

Terrenos cohesivos 20 20 70 25 1/3

4.5.4. FORMULACIÓN
Para la fórmula de Renouard cuadrática (presión de servicio mayor a 0.10 bar):

2 2 1.82 -4.82

P1 - P2 = CRc·dr·Le·Q ·D

366·Q
v = —— ·Z
Ps·D²
——

donde:

- P1 y P2 son las presiones absolutas en el origen y extremo en bar.


- CRc es el coeficiente de Renouard cuadrático, igual a 51.50
- dr es la densidad relativa del gas
- Le es la longitud equivalente del tramo en m
- Q es el caudal en Nm3/h
- D es el diámetro interior de la conducción en mm
- v es la velocidad del gas en la conducción en m/s
- Ps es la presión de servicio en bar
- Z es el coeficiente de compresibilidad

4.6. COMBINACIONES
A continuación se detallan las hipótesis utilizadas en los consumos, y las
combinaciones que se han realizado ponderando los valores consignados para
cada hipótesis.

Combinación Hipótesis
Única
Combinación 1 1.00
4.7. RESULTADOS
Listado de nudos

Combinación: Combinación 1
Nudo Caudal inst. Caudal dem. Presión Caída pres. Coment.
m³/h m³/h bar %

N4 --- --- 2.6632 83.3552


N5 --- --- 2.1133 86.7919
N6 --- --- 2.0863 86.9607
N8 --- --- 2.0211 87.3680
N10 --- --- 2.3991 85.0055
N11 --- --- 2.0133 87.4166
N15 --- --- 2.0027 87.4832
N16 --- --- 2.0012 87.4922
N17 --- --- 2.9067 81.8333
N18 --- --- 2.2579 85.8881
N21 --- --- 2.0119 87.4257
N22 --- --- 2.2061 86.2119
N23 --- --- 2.0703 87.0608
N27 --- --- 2.0871 86.9558
N29 --- --- 2.1257 86.7141
N34 --- --- 2.1655 86.4659
N37 --- --- 2.0630 87.1059
N38 --- --- 2.0000 87.4998
N40 --- --- 1.9993 87.5047
N57 --- --- 2.4054 84.9661
NC1 1.20 0.96 2.4724 84.5472
NC2 0.00 0.00 2.0005 87.4968
NC3 0.00 0.00 2.0082 87.4490
NC4 0.55 0.44 1.9999 87.5005
NC5 0.55 0.44 1.9994 87.5036
NC6 0.00 0.00 2.6636 83.3522
NC7 0.55 0.44 2.0000 87.5001
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NC271 0.35 0.28 2.1411 86.6178
NC272 0.25 0.20 2.0866 86.9588
NC273 0.55 0.44 2.0978 86.8890
NC274 0.25 0.20 2.1053 86.8420
NC275 0.35 0.28 2.1136 86.7898
NC276 0.00 0.00 2.2422 85.9862
NC277 1.25 1.00 2.2421 85.9869
NC278 0.00 0.00 2.3008 85.6202
NC279 0.45 0.36 2.2056 86.2150
NC280 0.25 0.20 2.1476 86.5775
NC281 1.10 0.88 2.3354 85.4034
NC282 0.55 0.44 2.1033 86.8544
NC283 1.30 1.04 2.3959 85.0257
NC284 0.00 0.00 2.0876 86.9524
NC285 0.25 0.20 2.1361 86.6493
NC286 0.50 0.40 2.3734 85.1664
NC287 0.70 0.56 2.3609 85.2442
NC288 0.70 0.56 2.3445 85.3469
NC289 0.50 0.40 2.8169 82.3942
NC290 0.10 0.08 2.8169 82.3942
NC291 0.10 0.08 2.8170 82.3938
NC292 0.00 0.00 1.9998 87.5012
NC293 0.00 0.00 2.8169 82.3942
NC294 0.00 0.00 2.7108 83.0572
SG1 --- --- 4.0000 75.0000
SG2 --- --- 2.0000 87.5000
SG3 --- --- 2.5000 84.3750
SG4 --- --- 1.5000 90.6250
SG5 --- --- 2.0000 87.5000
SG6 --- --- 3.0000 81.2500
SG7 --- --- 2.0000 87.5000
SG8 --- --- 2.0000 87.5000
SG9 --- --- 2.0000 87.5000

4.7.1. Listado de tramos


Valores negativos en caudal o velocidad indican que el sentido de circulación es
de nudo final a nudo de inicio.

Combinación: Combinación 1
Inicio Final Longitud Diámetros Caudal Velocidad Pérdid. Coment.
m mm m³/h m/s bar/100m
N1 N13 36.82 DN50[+] -10.68 -0.11 0.0005
N1 N38 4.79 DN50[+] 10.68 0.11 0.0005
N2 N37 3.14 DN63 1002.72 6.84 0.6970
N2 N120 48.91 DN63 -1002.72 -6.84 0.6602
N3 N22 2.12 DN40 408.80 6.83 1.1275
N3 N57 139.03 DN63 -408.80 -2.79 0.1262
N4 N17 56.67 DN63 -861.41 -5.88 0.4297
N4 N120 42.11 DN63 1002.72 6.84 0.6064
N4 NC6 1.22 DN40 -69.97 -1.17 0.0399
N4 NC95 132.49 DN40 -71.33 -1.19 0.0410
N5 N33 100.10 DN63 -1192.39 -8.13 0.8324
N5 N36 368.07 DN63 -222.79 -1.52 0.0434
N5 SG2 3.05 DN50[+] 1415.18 14.88 3.7208 Vel.máx.
N6 N27 1.27 DN63 -265.48 -1.81 0.0618
N6 N29 14.98 DN63 -590.75 -4.03 0.2634
N6 SG5 5.76 DN50[+] 856.23 9.00 1.4976
N7 N10 72.09 DN63 996.15 6.79 0.5867
N7 N17 15.42 DN63 -996.15 -6.79 0.5483
N8 N11 52.69 DN63 119.44 0.81 0.0148
N8 N37 5.84 DN40 -309.47 -5.17 0.7184
N8 NC33 6.27 DN40 175.58 2.93 0.2586
N8 NC75 140.51 DN40 14.46 0.24 0.0027
N9 NC100 5.82 DN40 -75.64 -1.26 0.0421
N9 NC103 132.50 DN40 75.64 1.26 0.0424
N10 N29 53.47 DN63 873.71 5.96 0.5113
N10 NC283 6.26 DN40 77.28 1.29 0.0515
N10 NC286 132.43 DN40 45.16 0.75 0.0194
N11 NC35 6.18 DN40 12.28 0.21 0.0020
N11 NC80 131.82 DN40 5.93 0.10 0.0005
N11 NC152 49.82 DN63 101.22 0.69 0.0110
N12 N16 2.90 DN50[+] -98.65 -1.04 0.0297
N12 SG8 1.27 DN50[+] 98.65 1.04 0.0297
N13 NC2 49.91 DN50[+] -10.68 -0.11 0.0005
N14 N26 29.12 DN40 -23.94 -0.40 0.0068
N14 NC122 29.15 DN40 23.94 0.40 0.0068
N15 N16 10.05 DN63 117.63 0.80 0.0144
N15 NC53 132.95 DN40 -12.67 -0.21 0.0022
N15 NC65 10.04 DN40 -5.60 -0.09 0.0005
N15 NC152 48.88 DN63 -99.35 -0.68 0.0106
N16 N25 0.79 DN63 18.98 0.13 0.0005
N17 SG6 5.60 DN63 -1857.56 -12.67 1.6662
N18 NC111 110.01 DN32 14.90 0.44 0.0106
N18 NC113 16.20 DN40 11.28 0.19 0.0016
N18 NC119 48.47 DN25[+] -26.17 -1.31 0.1053
N19 NC98 77.04 DN40 -5.20 -0.09 0.0004
N19 NC276 110.75 DN40 5.20 0.09 0.0004
N20 N27 99.33 DN63 252.01 1.72 0.0557
N20 N34 41.87 DN63 -252.01 -1.72 0.0550
N21 N30 42.29 DN40 -5.33 -0.09 0.0004
N21 NC54 70.28 DN40 18.79 0.31 0.0044
N21 NC78 54.58 DN40 -13.46 -0.22 0.0024
N22 N34 49.71 DN63 314.94 2.15 0.0817
N22 NC144 117.11 DN40 47.85 0.80 0.0229
N22 NC147 1.93 DN40 46.01 0.77 0.0212
N23 NC164 122.53 DN40 -43.81 -0.73 0.0202
N23 NC170 50.60 DN40 -20.73 -0.35 0.0052
N23 NC171 49.62 DN40 64.54 1.08 0.0412
N24 N38 3.11 DN50[+] -7.29 -0.08 0.0003
N24 SG9 8.15 DN50[+] 7.29 0.08 0.0003
N25 NC2 49.36 DN50[+] 18.98 0.20 0.0015
N26 NC124 29.22 DN40 -23.94 -0.40 0.0068
N27 NC272 140.76 DN63 15.18 0.10 0.0003
N27 NC284 5.89 DN40 -28.65 -0.48 0.0093
N28 NC90 110.50 DN40 5.17 0.09 0.0004
N28 NC97 76.97 DN40 -5.17 -0.09 0.0004
N29 NC226 14.03 DN40 309.02 5.16 0.7087
N29 NC285 134.19 DN40 -26.06 -0.44 0.0077
N30 NC163 25.16 DN40 -5.33 -0.09 0.0004
N31 NC102 6.21 DN40 6.72 0.11 0.0006
N31 NC105 132.74 DN40 -6.72 -0.11 0.0006
N32 NC101 6.43 DN40 6.65 0.11 0.0006
N32 NC104 140.90 DN40 -6.65 -0.11 0.0006
N33 SG1 160.25 DN63 -1192.39 -8.13 0.6574
N34 NC146 6.21 DN40 25.27 0.42 0.0072
N34 NC150 140.76 DN40 37.66 0.63 0.0150
N35 NC93 76.85 DN40 77.59 1.30 0.0449
N35 NC100 111.94 DN40 -77.59 -1.30 0.0444
N36 N57 318.39 DN63 -222.79 -1.52 0.0415
N37 SG7 6.16 DN50[+] 693.25 7.29 1.0236
N38 NC27 5.30 DN40 2.34 0.04 0.0001
N38 NC32 126.69 DN40 1.05 0.02 0.0000
N40 NC5 42.97 DN40 -4.89 -0.08 0.0004
N40 NC8 115.23 DN40 2.26 0.04 0.0001
N40 NC148 55.65 DN40 2.64 0.04 0.0001
N57 SG3 12.46 DN50[+] -631.60 -6.64 0.7590
N115 NC290 77.08 DN40 1.79 0.03 0.0000
N115 NC291 41.85 DN40 -1.79 -0.03 0.0000
N237 NC121 130.32 DN40 -13.42 -0.22 0.0024
N237 NC124 49.90 DN40 13.42 0.22 0.0024
NC1 NC198 129.10 DN40 -16.83 -0.28 0.0031
NC1 NC199 40.85 DN40 28.83 0.48 0.0084
NC1 NC263 23.00 DN40 -12.96 -0.22 0.0020
NC2 NC46 171.82 DN40 4.08 0.07 0.0003
NC2 NC49 6.35 DN40 4.22 0.07 0.0003
NC3 NC29 32.04 DN40 13.19 0.22 0.0023
NC3 NC54 26.95 DN40 -13.19 -0.22 0.0023
NC4 NC39 116.02 DN40 -1.87 -0.03 0.0001
NC4 NC41 181.25 DN40 1.43 0.02 0.0000
NC5 NC7 124.82 DN40 -5.33 -0.09 0.0004
NC6 NC99 5.39 DN40 -69.97 -1.17 0.0399
NC7 NC10 180.86 DN40 3.71 0.06 0.0002
NC7 SG9 5.46 DN50[+] -9.48 -0.10 0.0004
NC8 NC9 179.64 DN40 1.38 0.02 0.0000
NC9 NC12 139.43 DN40 0.50 0.01 0.0000
NC10 NC11 123.15 DN40 3.27 0.05 0.0002
NC11 NC13 119.82 DN40 2.83 0.05 0.0001
NC12 NC14 133.41 DN40 -0.38 -0.01 0.0000
NC13 NC15 36.54 DN40 2.39 0.04 0.0001
NC14 NC16 34.85 DN40 -1.26 -0.02 0.0000
NC15 NC16 42.39 DN40 2.27 0.04 0.0001
NC16 NC19 49.61 DN40 0.88 0.01 0.0000
NC17 NC18 46.21 DN40 -0.50 -0.01 0.0000
NC17 NC52 41.54 DN40 0.34 0.01 0.0000
NC18 NC22 110.54 DN40 -0.94 -0.02 0.0000
NC19 NC20 31.82 DN40 0.84 0.01 0.0000
NC20 NC30 120.39 DN40 0.60 0.01 0.0000
NC21 NC45 117.92 DN40 -0.14 -0.00 0.0000
NC21 NC292 116.46 DN40 -0.74 -0.01 0.0000
NC22 NC23 123.23 DN40 -1.38 -0.02 0.0000
NC23 NC24 65.75 DN40 -1.82 -0.03 0.0001
NC24 NC27 117.73 DN40 -2.26 -0.04 0.0001
NC25 NC28 125.26 DN40 -1.62 -0.03 0.0001
NC25 NC292 65.11 DN40 0.74 0.01 0.0000
NC26 NC28 145.19 DN40 2.10 0.04 0.0001
NC26 NC32 46.34 DN40 -0.77 -0.01 0.0000
NC26 NC46 56.28 DN40 -1.85 -0.03 0.0001
NC29 NC53 78.58 DN40 13.19 0.22 0.0023
NC30 NC31 123.71 DN40 -0.28 -0.00 0.0000
NC31 NC40 179.33 DN40 -1.16 -0.02 0.0000
NC33 NC34 124.16 DN40 -3.63 -0.06 0.0002
NC33 SG7 5.59 DN50[+] 178.97 1.88 0.0879
NC34 NC70 175.51 DN40 -3.87 -0.06 0.0003
NC35 NC36 109.52 DN40 11.80 0.20 0.0019
NC36 NC66 80.18 DN40 11.32 0.19 0.0018
NC37 NC50 65.97 DN40 -3.34 -0.06 0.0002
NC37 NC51 116.23 DN40 2.90 0.05 0.0001
NC38 NC73 78.71 DN40 -0.93 -0.02 0.0000
NC38 NC74 110.26 DN40 0.69 0.01 0.0000
NC39 SG8 6.06 DN40 -2.11 -0.04 0.0001
NC40 NC148 90.58 DN40 -2.04 -0.03 0.0001
NC41 NC42 157.94 DN40 0.99 0.02 0.0000
NC42 NC43 50.38 DN40 0.31 0.01 0.0000
NC43 NC44 45.08 DN40 -0.94 -0.02 0.0000
NC43 NC52 49.80 DN40 0.97 0.02 0.0000
NC44 NC51 117.73 DN40 -2.02 -0.03 0.0001
NC45 NC52 46.13 DN40 -1.02 -0.02 0.0000
NC46 NC47 50.19 DN40 1.19 0.02 0.0000
NC47 NC48 34.33 DN40 1.03 0.02 0.0000
NC48 SG8 142.98 DN40 0.47 0.01 0.0000
NC49 NC50 116.93 DN40 3.78 0.06 0.0002
NC54 NC55 114.12 DN40 5.28 0.09 0.0004
NC55 NC152 131.30 DN40 4.32 0.07 0.0003
NC56 NC57 125.53 DN40 5.67 0.09 0.0005
NC56 NC152 7.83 DN40 -6.19 -0.10 0.0006
NC57 NC58 47.83 DN40 5.23 0.09 0.0004
NC58 NC59 132.71 DN40 4.75 0.08 0.0004
NC59 NC60 161.42 DN40 4.27 0.07 0.0003
NC60 NC61 36.28 DN40 7.68 0.13 0.0009
NC60 NC68 55.15 DN40 -4.49 -0.08 0.0003
NC61 NC62 151.24 DN40 7.16 0.12 0.0008
NC62 NC63 132.13 DN40 6.64 0.11 0.0007
NC63 NC64 47.24 DN40 6.16 0.10 0.0006
NC64 NC65 128.73 DN40 5.68 0.09 0.0005
NC66 NC67 117.58 DN40 10.36 0.17 0.0015
NC67 NC68 138.61 DN40 9.40 0.16 0.0013
NC68 NC69 54.16 DN40 4.83 0.08 0.0004
NC69 NC70 122.27 DN40 4.35 0.07 0.0003
NC71 NC72 118.82 DN40 1.85 0.03 0.0001
NC71 NC85 56.41 DN40 -2.25 -0.04 0.0001
NC72 NC73 110.28 DN40 1.37 0.02 0.0000
NC74 NC76 138.75 DN40 0.25 0.00 0.0000
NC75 NC78 157.06 DN40 13.98 0.23 0.0026
NC76 NC77 73.18 DN40 -0.27 -0.00 0.0000
NC77 NC79 91.23 DN40 -0.47 -0.01 0.0000
NC79 NC290 49.89 DN40 -0.83 -0.01 0.0000
NC80 NC163 94.18 DN40 5.33 0.09 0.0004
NC81 NC82 138.90 DN40 0.04 0.00 0.0000
NC81 NC293 111.18 DN40 -0.92 -0.02 0.0000
NC82 NC289 72.81 DN40 -0.48 -0.01 0.0000
NC83 NC84 110.79 DN40 -1.80 -0.03 0.0000
NC83 NC293 77.24 DN40 0.92 0.02 0.0000
NC84 NC85 93.13 DN40 -2.48 -0.04 0.0001
NC85 NC86 45.86 DN40 -4.73 -0.08 0.0003
NC86 NC87 55.63 DN40 -76.99 -1.29 0.0454
NC86 NC91 73.96 DN40 72.25 1.21 0.0407
NC87 NC89 49.11 DN40 -76.99 -1.29 0.0451
NC88 NC90 45.12 DN40 -4.89 -0.08 0.0004
NC88 NC277 40.62 DN40 4.81 0.08 0.0003
NC89 NC93 111.35 DN40 -77.15 -1.29 0.0449
NC91 NC92 111.15 DN40 71.73 1.20 0.0406
NC92 NC294 77.49 DN40 70.85 1.18 0.0401
NC94 NC277 54.16 DN40 -9.02 -0.15 0.0011
NC94 NC278 115.95 DN40 -75.36 -1.26 0.0511
NC94 NC279 57.31 DN40 83.62 1.40 0.0627
NC95 NC96 73.18 DN40 -72.37 -1.21 0.0416
NC96 NC291 166.40 DN40 -72.77 -1.22 0.0415
NC97 NC101 111.25 DN40 -5.61 -0.09 0.0005
NC98 NC102 110.90 DN40 -6.08 -0.10 0.0005
NC99 NC294 111.14 DN40 -70.85 -1.18 0.0405
NC100 SG6 6.99 DN63 -153.66 -1.05 0.0177
NC103 NC106 72.99 DN40 75.12 1.26 0.0424
NC104 NC107 63.93 DN40 -6.65 -0.11 0.0006
NC105 NC108 73.70 DN40 -6.92 -0.12 0.0007
NC106 NC109 163.91 DN40 74.92 1.25 0.0427
NC107 NC110 163.67 DN40 -6.81 -0.11 0.0006
NC108 NC111 162.15 DN40 -7.76 -0.13 0.0008
NC109 NC291 51.60 DN40 74.64 1.25 0.0429
NC110 NC111 36.58 DN40 -6.85 -0.11 0.0007
NC112 NC119 109.53 DN40 42.84 0.72 0.0180
NC112 NC288 85.38 DN40 -43.64 -0.73 0.0185
NC113 NC114 44.72 DN32 11.20 0.33 0.0063
NC114 NC115 29.00 DN25[+] 5.66 0.28 0.0065
NC114 NC116 106.26 DN25[+] 5.54 0.28 0.0063
NC115 NC117 105.45 DN25[+] 5.54 0.28 0.0063
NC116 NC117 29.71 DN25[+] 5.50 0.28 0.0062
NC117 NC118 33.75 DN25[+] 10.96 0.55 0.0219
NC118 NC119 150.76 DN25[+] -16.67 -0.84 0.0464
NC118 NC120 52.15 DN25[+] 27.62 1.39 0.1189
NC120 NC168 91.76 DN40 27.54 0.46 0.0084
NC121 NC265 151.51 DN40 -13.90 -0.23 0.0025
NC122 NC123 48.86 DN40 -32.60 -0.54 0.0118
NC122 NC172 50.53 DN40 56.34 0.94 0.0322
NC123 NC124 48.85 DN40 -3.92 -0.07 0.0003
NC123 NC126 130.74 DN40 -15.67 -0.26 0.0031
NC123 NC170 44.23 DN40 -13.17 -0.22 0.0023
NC124 NC125 130.74 DN40 -14.52 -0.24 0.0027
NC125 NC128 151.54 DN40 -15.48 -0.26 0.0030
NC126 NC127 151.95 DN40 -16.63 -0.28 0.0035
NC127 NC130 85.29 DN40 -17.51 -0.29 0.0038
NC128 NC129 85.30 DN40 -16.44 -0.27 0.0034
NC129 NC131 86.14 DN40 -17.00 -0.28 0.0036
NC130 NC132 86.19 DN40 -18.07 -0.30 0.0040
NC131 NC133 65.61 DN40 -17.56 -0.29 0.0038
NC132 NC134 64.60 DN40 -18.63 -0.31 0.0043
NC133 NC134 50.28 DN40 -17.96 -0.30 0.0040
NC134 NC135 147.06 DN40 -36.99 -0.62 0.0148
NC135 NC136 58.21 DN40 -11.52 -0.19 0.0018
NC135 NC138 111.03 DN40 -25.99 -0.43 0.0077
NC136 NC137 111.24 DN40 -11.52 -0.19 0.0018
NC137 NC139 68.25 DN40 -12.40 -0.21 0.0020
NC138 NC141 113.55 DN40 -26.87 -0.45 0.0082
NC139 NC140 73.64 DN40 -12.40 -0.21 0.0020
NC140 NC141 65.35 DN40 -41.97 -0.70 0.0184
NC140 NC275 47.15 DN40 29.57 0.49 0.0098
NC141 NC142 46.68 DN40 -69.52 -1.16 0.0460
NC142 NC143 56.21 DN40 -46.77 -0.78 0.0222
NC142 NC145 92.46 DN40 -23.35 -0.39 0.0063
NC143 NC144 67.47 DN40 -46.97 -0.78 0.0223
NC145 NC146 111.33 DN40 -24.23 -0.40 0.0067
NC147 NC151 138.44 DN40 45.49 0.76 0.0209
NC149 NC177 41.43 DN40 -29.74 -0.50 0.0088
NC149 NC198 49.27 DN40 15.87 0.27 0.0028
NC149 NC200 178.69 DN40 13.68 0.23 0.0022
NC150 NC156 64.91 DN40 37.26 0.62 0.0148
NC151 NC154 64.01 DN40 45.29 0.76 0.0209
NC153 NC177 96.46 DN40 44.59 0.75 0.0184
NC153 NC193 39.36 DN40 60.46 1.01 0.0321
NC153 SG3 2.29 DN50[+] -105.25 -1.11 0.0287
NC154 NC158 88.12 DN40 45.01 0.75 0.0207
NC155 NC157 86.14 DN40 29.27 0.49 0.0086
NC155 SG3 66.51 DN40 -29.55 -0.49 0.0087
NC156 NC159 85.98 DN40 36.70 0.61 0.0144
NC157 NC161 120.64 DN40 28.79 0.48 0.0083
NC158 NC160 85.23 DN40 44.73 0.75 0.0206
NC159 NC267 86.03 DN40 36.14 0.60 0.0141
NC160 NC164 159.21 DN40 44.29 0.74 0.0204
NC161 NC162 40.79 DN40 28.79 0.48 0.0083
NC162 NC165 76.09 DN40 28.55 0.48 0.0082
NC165 NC167 129.49 DN40 28.07 0.47 0.0080
NC166 NC170 130.15 DN40 34.30 0.57 0.0129
NC166 NC267 151.55 DN40 -35.26 -0.59 0.0135
NC167 NC169 49.94 DN40 25.36 0.42 0.0067
NC167 NC181 42.94 DN40 2.67 0.04 0.0001
NC168 NC195 58.67 DN40 27.50 0.46 0.0084
NC169 NC175 110.93 DN40 9.46 0.16 0.0011
NC169 NC179 51.62 DN40 15.50 0.26 0.0027
NC171 NC172 40.93 DN40 -1.15 -0.02 0.0000
NC171 NC174 110.06 DN40 65.49 1.09 0.0428
NC172 NC173 109.99 DN40 54.99 0.92 0.0311
NC173 NC174 41.42 DN40 54.91 0.92 0.0312
NC174 SG2 6.47 DN50[+] 120.32 1.26 0.0427
NC175 NC176 51.49 DN40 9.06 0.15 0.0010
NC176 NC178 41.99 DN40 13.29 0.22 0.0021
NC176 NC179 111.18 DN40 -4.75 -0.08 0.0003
NC177 NC196 91.50 DN40 14.85 0.25 0.0025
NC178 NC180 109.76 DN40 -6.73 -0.11 0.0006
NC178 NC224 59.85 DN40 19.61 0.33 0.0042
NC179 NC180 41.54 DN40 10.55 0.18 0.0014
NC180 NC182 52.12 DN40 -18.68 -0.31 0.0038
NC180 NC222 60.65 DN40 22.30 0.37 0.0053
NC181 NC182 51.58 DN40 24.61 0.41 0.0063
NC181 NC183 129.33 DN40 -22.10 -0.37 0.0052
NC182 NC184 129.66 DN40 -20.82 -0.35 0.0047
NC182 NC221 58.62 DN40 26.59 0.44 0.0073
NC183 NC185 85.20 DN40 -23.06 -0.39 0.0056
NC184 NC187 95.91 DN40 -21.78 -0.36 0.0050
NC185 NC186 31.96 DN40 -23.58 -0.39 0.0058
NC186 NC189 121.79 DN40 -23.58 -0.39 0.0058
NC187 NC188 31.96 DN40 -22.46 -0.38 0.0053
NC188 NC190 111.05 DN40 -22.46 -0.38 0.0053
NC189 NC191 86.03 DN40 -24.50 -0.41 0.0062
NC190 NC192 85.12 DN40 -23.30 -0.39 0.0057
NC191 NC193 66.09 DN40 -25.06 -0.42 0.0065
NC192 NC194 65.27 DN40 -23.86 -0.40 0.0059
NC193 NC194 51.30 DN40 35.00 0.58 0.0119
NC194 NC196 97.48 DN40 10.74 0.18 0.0014
NC195 NC266 110.57 DN40 27.50 0.46 0.0084
NC196 NC197 42.22 DN40 25.19 0.42 0.0065
NC197 NC198 41.67 DN40 0.96 0.02 0.0000
NC197 NC199 129.17 DN40 23.55 0.39 0.0058
NC199 NC201 57.58 DN40 51.42 0.86 0.0241
NC200 NC263 57.91 DN40 13.08 0.22 0.0020
NC201 NC202 15.80 DN40 9.79 0.16 0.0012
NC201 NC203 54.07 DN40 40.70 0.68 0.0158
NC202 NC205 107.99 DN40 9.79 0.16 0.0012
NC203 NC204 48.87 DN40 40.46 0.68 0.0157
NC204 NC206 58.95 DN40 22.50 0.38 0.0054
NC204 NC262 71.74 DN40 17.69 0.30 0.0035
NC205 NC209 139.72 DN40 8.75 0.15 0.0010
NC206 NC207 41.22 DN40 10.08 0.17 0.0013
NC206 NC248 73.02 DN40 12.13 0.20 0.0018
NC207 NC208 95.69 DN40 -10.07 -0.17 0.0012
NC207 NC246 31.87 DN40 19.84 0.33 0.0043
NC208 NC211 66.19 DN40 -10.27 -0.17 0.0013
NC209 NC210 65.43 DN40 8.35 0.14 0.0009
NC210 NC212 86.50 DN40 7.79 0.13 0.0008
NC211 NC213 87.98 DN40 -10.55 -0.18 0.0014
NC212 NC214 80.57 DN40 7.11 0.12 0.0007
NC213 NC215 76.31 DN40 -10.83 -0.18 0.0014
NC214 NC216 47.56 DN40 7.11 0.12 0.0007
NC215 NC217 48.10 DN40 -10.83 -0.18 0.0014
NC216 NC218 108.37 DN40 6.27 0.10 0.0005
NC217 NC219 112.05 DN40 -11.27 -0.19 0.0015
NC218 NC221 130.13 DN40 5.31 0.09 0.0004
NC219 NC220 128.73 DN40 -11.75 -0.20 0.0017
NC220 NC221 50.17 DN40 -31.74 -0.53 0.0101
NC220 NC223 50.01 DN40 -14.35 -0.24 0.0024
NC220 NC232 28.62 DN40 34.06 0.57 0.0114
NC222 NC223 49.71 DN40 23.66 0.40 0.0059
NC222 NC224 109.94 DN40 -1.56 -0.03 0.0000
NC223 NC225 110.03 DN40 -9.73 -0.16 0.0012
NC223 NC230 50.15 DN40 18.64 0.31 0.0038
NC224 NC225 49.05 DN40 17.61 0.29 0.0034
NC225 NC229 49.99 DN25[+] 5.05 0.25 0.0050
NC225 NC264 50.69 DN25[+] 2.68 0.13 0.0016
NC226 NC282 119.41 DN40 -82.62 -1.38 0.0645
NC226 SG5 7.24 DN50[+] 391.12 4.11 0.3634
NC227 NC228 50.69 DN25[+] 2.12 0.11 0.0010
NC227 NC264 72.96 DN25[+] -2.40 -0.12 0.0013
NC228 NC229 24.94 DN25[+] 2.04 0.10 0.0010
NC229 NC230 111.49 DN40 6.88 0.12 0.0006
NC230 NC231 25.16 DN40 24.45 0.41 0.0063
NC231 NC234 50.01 DN40 24.05 0.40 0.0061
NC232 NC233 42.38 DN40 22.82 0.38 0.0055
NC232 NC235 129.53 DN40 11.15 0.19 0.0015
NC233 NC234 4.59 DN40 -23.85 -0.40 0.0060
NC233 NC236 130.82 DN40 46.67 0.78 0.0204
NC235 NC237 123.70 DN40 10.19 0.17 0.0013
NC236 NC239 120.66 DN40 46.27 0.77 0.0202
NC237 NC238 46.75 DN40 9.35 0.16 0.0011
NC238 NC241 66.43 DN40 9.35 0.16 0.0011
NC239 NC240 46.58 DN40 45.83 0.77 0.0200
NC240 NC242 77.50 DN40 45.83 0.77 0.0201
NC241 NC243 86.39 DN40 8.83 0.15 0.0010
NC242 NC244 77.19 DN40 -55.65 -0.93 0.0285
NC242 SG4 31.81 DN20 101.24 6.72 2.7116
NC243 NC245 64.53 DN40 8.27 0.14 0.0009
NC244 NC247 162.14 DN40 -55.93 -0.93 0.0285
NC245 NC246 97.30 DN40 7.87 0.13 0.0008
NC246 NC247 41.04 DN40 27.15 0.45 0.0076
NC247 NC248 42.11 DN40 -29.50 -0.49 0.0088
NC248 NC262 57.28 DN40 -17.53 -0.29 0.0034
NC249 NC251 49.35 DN20 0.74 0.05 0.0004
NC249 SG4 78.13 DN20 -1.30 -0.09 0.0012
NC250 NC251 77.83 DN20 0.32 0.02 0.0001
NC250 NC261 49.99 DN20 1.17 0.08 0.0009
NC250 SG4 51.09 DN20 -1.78 -0.12 0.0020
NC251 NC253 50.34 DN20 1.07 0.07 0.0008
NC252 NC254 78.28 DN20 0.02 0.00 0.0000
NC252 NC255 50.53 DN20 0.56 0.04 0.0002
NC252 NC261 49.97 DN40 -0.86 -0.01 0.0000
NC253 NC254 50.31 DN40 0.82 0.01 0.0000
NC253 NC261 78.59 DN20 -0.03 -0.00 0.0000
NC254 NC256 49.92 DN20 0.56 0.04 0.0002
NC255 NC256 77.68 DN20 -0.00 -0.00 0.0000
NC255 NC257 49.72 DN20 0.28 0.02 0.0001
NC256 NC258 49.56 DN20 0.28 0.02 0.0001
NC257 NC258 78.20 DN20 -0.00 -0.00 0.0000
NC257 NC260 42.08 DN20 0.12 0.01 0.0000
NC258 NC259 42.47 DN20 0.12 0.01 0.0000
NC259 NC260 77.71 DN20 -0.00 -0.00 0.0000 Vel.mín.
NC265 NC268 85.03 DN40 -14.42 -0.24 0.0027
NC266 NC269 85.27 DN40 26.82 0.45 0.0081
NC268 NC270 86.76 DN40 -14.70 -0.25 0.0028
NC269 NC271 86.03 DN40 26.54 0.44 0.0080
NC270 NC272 65.22 DN40 -14.98 -0.25 0.0029
NC271 NC285 64.36 DN40 26.26 0.44 0.0078
NC273 NC274 79.04 DN40 -29.09 -0.49 0.0095
NC273 NC284 108.98 DN40 28.65 0.48 0.0093
NC274 NC275 86.63 DN40 -29.29 -0.49 0.0096
NC276 NC277 29.36 DN40 5.20 0.09 0.0004
NC278 NC281 68.83 DN40 -75.36 -1.26 0.0504
NC279 NC280 91.94 DN40 83.26 1.39 0.0631
NC280 NC282 69.41 DN40 83.06 1.39 0.0638
NC281 NC283 119.13 DN40 -76.24 -1.27 0.0507
NC286 NC287 64.66 DN40 44.76 0.75 0.0192
NC287 NC288 87.06 DN40 44.20 0.74 0.0189
NC289 NC290 92.06 DN40 -0.88 -0.01 0.0000
4.7.2. ENVOLVENTE
Se indican los máximos de los valores absolutos.

Envolvente de máximos
Inicio Final Longitud Diámetros Caudal Pérdid. Velocidad
m mm m³/h bar/100m m/s
N1 N13 36.82 DN50[+] 10.68 0.00 0.11
N1 N38 4.79 DN50[+] 10.68 0.00 0.11
N2 N37 3.14 DN63 1002.72 0.70 6.84
N2 N120 48.91 DN63 1002.72 0.66 6.84
N3 N22 2.12 DN40 408.80 1.13 6.83
N3 N57 139.03 DN63 408.80 0.13 2.79
N4 N17 56.67 DN63 861.41 0.43 5.88
N4 N120 42.11 DN63 1002.72 0.61 6.84
N4 NC6 1.22 DN40 69.97 0.04 1.17
N4 NC95 132.49 DN40 71.33 0.04 1.19
N5 N33 100.10 DN63 1192.39 0.83 8.13
N5 N36 368.07 DN63 222.79 0.04 1.52
N5 SG2 3.05 DN50[+] 1415.18 3.72 14.88
N6 N27 1.27 DN63 265.48 0.06 1.81
N6 N29 14.98 DN63 590.75 0.26 4.03
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NC153 NC177 96.46 DN40 44.59 0.02 0.75
NC153 NC193 39.36 DN40 60.46 0.03 1.01
NC153 SG3 2.29 DN50[+] 105.25 0.03 1.11
NC154 NC158 88.12 DN40 45.01 0.02 0.75
NC155 NC157 86.14 DN40 29.27 0.01 0.49
NC155 SG3 66.51 DN40 29.55 0.01 0.49
NC156 NC159 85.98 DN40 36.70 0.01 0.61
NC157 NC161 120.64 DN40 28.79 0.01 0.48
NC158 NC160 85.23 DN40 44.73 0.02 0.75
NC159 NC267 86.03 DN40 36.14 0.01 0.60
NC160 NC164 159.21 DN40 44.29 0.02 0.74
NC161 NC162 40.79 DN40 28.79 0.01 0.48
NC162 NC165 76.09 DN40 28.55 0.01 0.48
NC165 NC167 129.49 DN40 28.07 0.01 0.47
NC166 NC170 130.15 DN40 34.30 0.01 0.57
NC166 NC267 151.55 DN40 35.26 0.01 0.59
NC167 NC169 49.94 DN40 25.36 0.01 0.42
NC167 NC181 42.94 DN40 2.67 0.00 0.04
NC168 NC195 58.67 DN40 27.50 0.01 0.46
NC169 NC175 110.93 DN40 9.46 0.00 0.16
NC169 NC179 51.62 DN40 15.50 0.00 0.26
NC171 NC172 40.93 DN40 1.15 0.00 0.02
NC171 NC174 110.06 DN40 65.49 0.04 1.09
NC172 NC173 109.99 DN40 54.99 0.03 0.92
NC173 NC174 41.42 DN40 54.91 0.03 0.92
NC174 SG2 6.47 DN50[+] 120.32 0.04 1.26
NC175 NC176 51.49 DN40 9.06 0.00 0.15
NC176 NC178 41.99 DN40 13.29 0.00 0.22
NC176 NC179 111.18 DN40 4.75 0.00 0.08
NC177 NC196 91.50 DN40 14.85 0.00 0.25
NC178 NC180 109.76 DN40 6.73 0.00 0.11
NC178 NC224 59.85 DN40 19.61 0.00 0.33
NC179 NC180 41.54 DN40 10.55 0.00 0.18
NC180 NC182 52.12 DN40 18.68 0.00 0.31
NC180 NC222 60.65 DN40 22.30 0.01 0.37
NC181 NC182 51.58 DN40 24.61 0.01 0.41
NC181 NC183 129.33 DN40 22.10 0.01 0.37
NC182 NC184 129.66 DN40 20.82 0.00 0.35
NC182 NC221 58.62 DN40 26.59 0.01 0.44
NC183 NC185 85.20 DN40 23.06 0.01 0.39
NC184 NC187 95.91 DN40 21.78 0.01 0.36
NC185 NC186 31.96 DN40 23.58 0.01 0.39
NC186 NC189 121.79 DN40 23.58 0.01 0.39
NC187 NC188 31.96 DN40 22.46 0.01 0.38
NC188 NC190 111.05 DN40 22.46 0.01 0.38
NC189 NC191 86.03 DN40 24.50 0.01 0.41
NC190 NC192 85.12 DN40 23.30 0.01 0.39
NC191 NC193 66.09 DN40 25.06 0.01 0.42
NC192 NC194 65.27 DN40 23.86 0.01 0.40
NC193 NC194 51.30 DN40 35.00 0.01 0.58
NC194 NC196 97.48 DN40 10.74 0.00 0.18
NC195 NC266 110.57 DN40 27.50 0.01 0.46
NC196 NC197 42.22 DN40 25.19 0.01 0.42
NC197 NC198 41.67 DN40 0.96 0.00 0.02
NC197 NC199 129.17 DN40 23.55 0.01 0.39
NC199 NC201 57.58 DN40 51.42 0.02 0.86
NC200 NC263 57.91 DN40 13.08 0.00 0.22
NC201 NC202 15.80 DN40 9.79 0.00 0.16
NC201 NC203 54.07 DN40 40.70 0.02 0.68
NC202 NC205 107.99 DN40 9.79 0.00 0.16
NC203 NC204 48.87 DN40 40.46 0.02 0.68
NC204 NC206 58.95 DN40 22.50 0.01 0.38
NC204 NC262 71.74 DN40 17.69 0.00 0.30
NC205 NC209 139.72 DN40 8.75 0.00 0.15
NC206 NC207 41.22 DN40 10.08 0.00 0.17
NC206 NC248 73.02 DN40 12.13 0.00 0.20
NC207 NC208 95.69 DN40 10.07 0.00 0.17
NC207 NC246 31.87 DN40 19.84 0.00 0.33
NC208 NC211 66.19 DN40 10.27 0.00 0.17
NC209 NC210 65.43 DN40 8.35 0.00 0.14
NC210 NC212 86.50 DN40 7.79 0.00 0.13
NC211 NC213 87.98 DN40 10.55 0.00 0.18
NC212 NC214 80.57 DN40 7.11 0.00 0.12
NC213 NC215 76.31 DN40 10.83 0.00 0.18
NC214 NC216 47.56 DN40 7.11 0.00 0.12
NC215 NC217 48.10 DN40 10.83 0.00 0.18
NC216 NC218 108.37 DN40 6.27 0.00 0.10
NC217 NC219 112.05 DN40 11.27 0.00 0.19
NC218 NC221 130.13 DN40 5.31 0.00 0.09
NC219 NC220 128.73 DN40 11.75 0.00 0.20
NC220 NC221 50.17 DN40 31.74 0.01 0.53
NC220 NC223 50.01 DN40 14.35 0.00 0.24
NC220 NC232 28.62 DN40 34.06 0.01 0.57
NC222 NC223 49.71 DN40 23.66 0.01 0.40
NC222 NC224 109.94 DN40 1.56 0.00 0.03
NC223 NC225 110.03 DN40 9.73 0.00 0.16
NC223 NC230 50.15 DN40 18.64 0.00 0.31
NC224 NC225 49.05 DN40 17.61 0.00 0.29
NC225 NC229 49.99 DN25[+] 5.05 0.01 0.25
NC225 NC264 50.69 DN25[+] 2.68 0.00 0.13
NC226 NC282 119.41 DN40 82.62 0.06 1.38
NC226 SG5 7.24 DN50[+] 391.12 0.36 4.11
NC227 NC228 50.69 DN25[+] 2.12 0.00 0.11
NC227 NC264 72.96 DN25[+] 2.40 0.00 0.12
NC228 NC229 24.94 DN25[+] 2.04 0.00 0.10
NC229 NC230 111.49 DN40 6.88 0.00 0.12
NC230 NC231 25.16 DN40 24.45 0.01 0.41
NC231 NC234 50.01 DN40 24.05 0.01 0.40
NC232 NC233 42.38 DN40 22.82 0.01 0.38
NC232 NC235 129.53 DN40 11.15 0.00 0.19
NC233 NC234 4.59 DN40 23.85 0.01 0.40
NC233 NC236 130.82 DN40 46.67 0.02 0.78
NC235 NC237 123.70 DN40 10.19 0.00 0.17
NC236 NC239 120.66 DN40 46.27 0.02 0.77
NC237 NC238 46.75 DN40 9.35 0.00 0.16
NC238 NC241 66.43 DN40 9.35 0.00 0.16
NC239 NC240 46.58 DN40 45.83 0.02 0.77
NC240 NC242 77.50 DN40 45.83 0.02 0.77
NC241 NC243 86.39 DN40 8.83 0.00 0.15
NC242 NC244 77.19 DN40 55.65 0.03 0.93
NC242 SG4 31.81 DN20 101.24 2.71 6.72
NC243 NC245 64.53 DN40 8.27 0.00 0.14
NC244 NC247 162.14 DN40 55.93 0.03 0.93
NC245 NC246 97.30 DN40 7.87 0.00 0.13
NC246 NC247 41.04 DN40 27.15 0.01 0.45
NC247 NC248 42.11 DN40 29.50 0.01 0.49
NC248 NC262 57.28 DN40 17.53 0.00 0.29
NC249 NC251 49.35 DN20 0.74 0.00 0.05
NC249 SG4 78.13 DN20 1.30 0.00 0.09
NC250 NC251 77.83 DN20 0.32 0.00 0.02
NC250 NC261 49.99 DN20 1.17 0.00 0.08
NC250 SG4 51.09 DN20 1.78 0.00 0.12
NC251 NC253 50.34 DN20 1.07 0.00 0.07
NC252 NC254 78.28 DN20 0.02 0.00 0.00
NC252 NC255 50.53 DN20 0.56 0.00 0.04
NC252 NC261 49.97 DN40 0.86 0.00 0.01
NC253 NC254 50.31 DN40 0.82 0.00 0.01
NC253 NC261 78.59 DN20 0.03 0.00 0.00
NC254 NC256 49.92 DN20 0.56 0.00 0.04
NC255 NC256 77.68 DN20 0.00 0.00 0.00
NC255 NC257 49.72 DN20 0.28 0.00 0.02
NC256 NC258 49.56 DN20 0.28 0.00 0.02
NC257 NC258 78.20 DN20 0.00 0.00 0.00
NC257 NC260 42.08 DN20 0.12 0.00 0.01
NC258 NC259 42.47 DN20 0.12 0.00 0.01
NC259 NC260 77.71 DN20 0.00 0.00 0.00
NC265 NC268 85.03 DN40 14.42 0.00 0.24
NC266 NC269 85.27 DN40 26.82 0.01 0.45
NC268 NC270 86.76 DN40 14.70 0.00 0.25
NC269 NC271 86.03 DN40 26.54 0.01 0.44
NC270 NC272 65.22 DN40 14.98 0.00 0.25
NC271 NC285 64.36 DN40 26.26 0.01 0.44
NC273 NC274 79.04 DN40 29.09 0.01 0.49
NC273 NC284 108.98 DN40 28.65 0.01 0.48
NC274 NC275 86.63 DN40 29.29 0.01 0.49
NC276 NC277 29.36 DN40 5.20 0.00 0.09
NC278 NC281 68.83 DN40 75.36 0.05 1.26
NC279 NC280 91.94 DN40 83.26 0.06 1.39
NC280 NC282 69.41 DN40 83.06 0.06 1.39
NC281 NC283 119.13 DN40 76.24 0.05 1.27
NC286 NC287 64.66 DN40 44.76 0.02 0.75
NC287 NC288 87.06 DN40 44.20 0.02 0.74
NC289 NC290 92.06 DN40 0.88 0.00 0.01

Se indican los mínimos de los valores absolutos.


Envolvente de mínimos
Inicio Final Longitud Diámetros Caudal Pérdid. Velocidad
m mm m³/h bar/100m m/s

N1 N13 36.82 DN50[+] 10.68 0.00 0.11


N1 N38 4.79 DN50[+] 10.68 0.00 0.11
N2 N37 3.14 DN63 1002.72 0.70 6.84
N2 N120 48.91 DN63 1002.72 0.66 6.84
N3 N22 2.12 DN40 408.80 1.13 6.83
N3 N57 139.03 DN63 408.80 0.13 2.79
N4 N17 56.67 DN63 861.41 0.43 5.88
N4 N120 42.11 DN63 1002.72 0.61 6.84
N4 NC6 1.22 DN40 69.97 0.04 1.17
N4 NC95 132.49 DN40 71.33 0.04 1.19
N5 N33 100.10 DN63 1192.39 0.83 8.13
N5 N36 368.07 DN63 222.79 0.04 1.52
N5 SG2 3.05 DN50[+] 1415.18 3.72 14.88
N6 N27 1.27 DN63 265.48 0.06 1.81
N6 N29 14.98 DN63 590.75 0.26 4.03
N6 SG5 5.76 DN50[+] 856.23 1.50 9.00
N7 N10 72.09 DN63 996.15 0.59 6.79
N7 N17 15.42 DN63 996.15 0.55 6.79
N8 N11 52.69 DN63 119.44 0.01 0.81
N8 N37 5.84 DN40 309.47 0.72 5.17
N8 NC33 6.27 DN40 175.58 0.26 2.93
N8 NC75 140.51 DN40 14.46 0.00 0.24
N9 NC100 5.82 DN40 75.64 0.04 1.26
N9 NC103 132.50 DN40 75.64 0.04 1.26
N10 N29 53.47 DN63 873.71 0.51 5.96
N10 NC283 6.26 DN40 77.28 0.05 1.29
N10 NC286 132.43 DN40 45.16 0.02 0.75
N11 NC35 6.18 DN40 12.28 0.00 0.21
N11 NC80 131.82 DN40 5.93 0.00 0.10
N11 NC152 49.82 DN63 101.22 0.01 0.69
N12 N16 2.90 DN50[+] 98.65 0.03 1.04
N12 SG8 1.27 DN50[+] 98.65 0.03 1.04
N13 NC2 49.91 DN50[+] 10.68 0.00 0.11
N14 N26 29.12 DN40 23.94 0.01 0.40
N14 NC122 29.15 DN40 23.94 0.01 0.40
N15 N16 10.05 DN63 117.63 0.01 0.80
N15 NC53 132.95 DN40 12.67 0.00 0.21
N15 NC65 10.04 DN40 5.60 0.00 0.09
N15 NC152 48.88 DN63 99.35 0.01 0.68
N16 N25 0.79 DN63 18.98 0.00 0.13
N17 SG6 5.60 DN63 1857.56 1.67 12.67
N18 NC111 110.01 DN32 14.90 0.01 0.44
N18 NC113 16.20 DN40 11.28 0.00 0.19
N18 NC119 48.47 DN25[+] 26.17 0.11 1.31
N19 NC98 77.04 DN40 5.20 0.00 0.09
N19 NC276 110.75 DN40 5.20 0.00 0.09
N20 N27 99.33 DN63 252.01 0.06 1.72
N20 N34 41.87 DN63 252.01 0.06 1.72
N21 N30 42.29 DN40 5.33 0.00 0.09
N21 NC54 70.28 DN40 18.79 0.00 0.31
N21 NC78 54.58 DN40 13.46 0.00 0.22
N22 N34 49.71 DN63 314.94 0.08 2.15
N22 NC144 117.11 DN40 47.85 0.02 0.80
N22 NC147 1.93 DN40 46.01 0.02 0.77
N23 NC164 122.53 DN40 43.81 0.02 0.73
N23 NC170 50.60 DN40 20.73 0.01 0.35
N23 NC171 49.62 DN40 64.54 0.04 1.08
N24 N38 3.11 DN50[+] 7.29 0.00 0.08
N24 SG9 8.15 DN50[+] 7.29 0.00 0.08
N25 NC2 49.36 DN50[+] 18.98 0.00 0.20
N26 NC124 29.22 DN40 23.94 0.01 0.40
N27 NC272 140.76 DN63 15.18 0.00 0.10
N27 NC284 5.89 DN40 28.65 0.01 0.48
N28 NC90 110.50 DN40 5.17 0.00 0.09
N28 NC97 76.97 DN40 5.17 0.00 0.09
N29 NC226 14.03 DN40 309.02 0.71 5.16
N29 NC285 134.19 DN40 26.06 0.01 0.44
N30 NC163 25.16 DN40 5.33 0.00 0.09
N31 NC102 6.21 DN40 6.72 0.00 0.11
N31 NC105 132.74 DN40 6.72 0.00 0.11
N32 NC101 6.43 DN40 6.65 0.00 0.11
N32 NC104 140.90 DN40 6.65 0.00 0.11
N33 SG1 160.25 DN63 1192.39 0.66 8.13
N34 NC146 6.21 DN40 25.27 0.01 0.42
N34 NC150 140.76 DN40 37.66 0.01 0.63
N35 NC93 76.85 DN40 77.59 0.04 1.30
N35 NC100 111.94 DN40 77.59 0.04 1.30
N36 N57 318.39 DN63 222.79 0.04 1.52
N37 SG7 6.16 DN50[+] 693.25 1.02 7.29
N38 NC27 5.30 DN40 2.34 0.00 0.04
N38 NC32 126.69 DN40 1.05 0.00 0.02
N40 NC5 42.97 DN40 4.89 0.00 0.08
N40 NC8 115.23 DN40 2.26 0.00 0.04
N40 NC148 55.65 DN40 2.64 0.00 0.04
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NC197 NC198 41.67 DN40 0.96 0.00 0.02
NC197 NC199 129.17 DN40 23.55 0.01 0.39
NC199 NC201 57.58 DN40 51.42 0.02 0.86
NC200 NC263 57.91 DN40 13.08 0.00 0.22
NC201 NC202 15.80 DN40 9.79 0.00 0.16
NC201 NC203 54.07 DN40 40.70 0.02 0.68
NC202 NC205 107.99 DN40 9.79 0.00 0.16
NC203 NC204 48.87 DN40 40.46 0.02 0.68
NC204 NC206 58.95 DN40 22.50 0.01 0.38
NC204 NC262 71.74 DN40 17.69 0.00 0.30
NC205 NC209 139.72 DN40 8.75 0.00 0.15
NC206 NC207 41.22 DN40 10.08 0.00 0.17
NC206 NC248 73.02 DN40 12.13 0.00 0.20
NC207 NC208 95.69 DN40 10.07 0.00 0.17
NC207 NC246 31.87 DN40 19.84 0.00 0.33
NC208 NC211 66.19 DN40 10.27 0.00 0.17
NC209 NC210 65.43 DN40 8.35 0.00 0.14
NC210 NC212 86.50 DN40 7.79 0.00 0.13
NC211 NC213 87.98 DN40 10.55 0.00 0.18
NC212 NC214 80.57 DN40 7.11 0.00 0.12
NC213 NC215 76.31 DN40 10.83 0.00 0.18
NC214 NC216 47.56 DN40 7.11 0.00 0.12
NC215 NC217 48.10 DN40 10.83 0.00 0.18
NC216 NC218 108.37 DN40 6.27 0.00 0.10
NC217 NC219 112.05 DN40 11.27 0.00 0.19
NC218 NC221 130.13 DN40 5.31 0.00 0.09
NC219 NC220 128.73 DN40 11.75 0.00 0.20
NC220 NC221 50.17 DN40 31.74 0.01 0.53
NC220 NC223 50.01 DN40 14.35 0.00 0.24
NC220 NC232 28.62 DN40 34.06 0.01 0.57
NC222 NC223 49.71 DN40 23.66 0.01 0.40
NC222 NC224 109.94 DN40 1.56 0.00 0.03
NC223 NC225 110.03 DN40 9.73 0.00 0.16
NC223 NC230 50.15 DN40 18.64 0.00 0.31
NC224 NC225 49.05 DN40 17.61 0.00 0.29
NC225 NC229 49.99 DN25[+] 5.05 0.01 0.25
NC225 NC264 50.69 DN25[+] 2.68 0.00 0.13
NC226 NC282 119.41 DN40 82.62 0.06 1.38
NC226 SG5 7.24 DN50[+] 391.12 0.36 4.11
NC227 NC228 50.69 DN25[+] 2.12 0.00 0.11
NC227 NC264 72.96 DN25[+] 2.40 0.00 0.12
NC228 NC229 24.94 DN25[+] 2.04 0.00 0.10
NC229 NC230 111.49 DN40 6.88 0.00 0.12
NC230 NC231 25.16 DN40 24.45 0.01 0.41
NC231 NC234 50.01 DN40 24.05 0.01 0.40
NC232 NC233 42.38 DN40 22.82 0.01 0.38
NC232 NC235 129.53 DN40 11.15 0.00 0.19
NC233 NC234 4.59 DN40 23.85 0.01 0.40
NC233 NC236 130.82 DN40 46.67 0.02 0.78
NC235 NC237 123.70 DN40 10.19 0.00 0.17
NC236 NC239 120.66 DN40 46.27 0.02 0.77
NC237 NC238 46.75 DN40 9.35 0.00 0.16
NC238 NC241 66.43 DN40 9.35 0.00 0.16
NC239 NC240 46.58 DN40 45.83 0.02 0.77
NC240 NC242 77.50 DN40 45.83 0.02 0.77
NC241 NC243 86.39 DN40 8.83 0.00 0.15
NC242 NC244 77.19 DN40 55.65 0.03 0.93
NC242 SG4 31.81 DN20 101.24 2.71 6.72
NC243 NC245 64.53 DN40 8.27 0.00 0.14
NC244 NC247 162.14 DN40 55.93 0.03 0.93
NC245 NC246 97.30 DN40 7.87 0.00 0.13
NC246 NC247 41.04 DN40 27.15 0.01 0.45
NC247 NC248 42.11 DN40 29.50 0.01 0.49
NC248 NC262 57.28 DN40 17.53 0.00 0.29
NC249 NC251 49.35 DN20 0.74 0.00 0.05
NC249 SG4 78.13 DN20 1.30 0.00 0.09
NC250 NC251 77.83 DN20 0.32 0.00 0.02
NC250 NC261 49.99 DN20 1.17 0.00 0.08
NC250 SG4 51.09 DN20 1.78 0.00 0.12
NC251 NC253 50.34 DN20 1.07 0.00 0.07
NC252 NC254 78.28 DN20 0.02 0.00 0.00
NC252 NC255 50.53 DN20 0.56 0.00 0.04
NC252 NC261 49.97 DN40 0.86 0.00 0.01
NC253 NC254 50.31 DN40 0.82 0.00 0.01
NC253 NC261 78.59 DN20 0.03 0.00 0.00
NC254 NC256 49.92 DN20 0.56 0.00 0.04
NC255 NC256 77.68 DN20 0.00 0.00 0.00
NC255 NC257 49.72 DN20 0.28 0.00 0.02
NC256 NC258 49.56 DN20 0.28 0.00 0.02
NC257 NC258 78.20 DN20 0.00 0.00 0.00
NC257 NC260 42.08 DN20 0.12 0.00 0.01
NC258 NC259 42.47 DN20 0.12 0.00 0.01
NC259 NC260 77.71 DN20 0.00 0.00 0.00
NC265 NC268 85.03 DN40 14.42 0.00 0.24
NC266 NC269 85.27 DN40 26.82 0.01 0.45
NC268 NC270 86.76 DN40 14.70 0.00 0.25
NC269 NC271 86.03 DN40 26.54 0.01 0.44
NC270 NC272 65.22 DN40 14.98 0.00 0.25
NC271 NC285 64.36 DN40 26.26 0.01 0.44
NC273 NC274 79.04 DN40 29.09 0.01 0.49
NC273 NC284 108.98 DN40 28.65 0.01 0.48
NC274 NC275 86.63 DN40 29.29 0.01 0.49
NC276 NC277 29.36 DN40 5.20 0.00 0.09
NC278 NC281 68.83 DN40 75.36 0.05 1.26
NC279 NC280 91.94 DN40 83.26 0.06 1.39
NC280 NC282 69.41 DN40 83.06 0.06 1.39
NC281 NC283 119.13 DN40 76.24 0.05 1.27
NC286 NC287 64.66 DN40 44.76 0.02 0.75
NC287 NC288 87.06 DN40 44.20 0.02 0.74
NC289 NC290 92.06 DN40 0.88 0.00 0.01
5. MEDICIÓN
A continuación se detallan las longitudes totales de los materiales utilizados en la
instalación.

SDR17 1.3/2 TUBO HDPE


Descripción Longitud Long. mayorada
m m
DN40 27363.89 32836.67
DN50[+] 210.79 252.94
DN63 1900.39 2280.47

SDR11 2/4 TUBO HDPE


Descripción Longitud Long. mayorada
m m
DN20 1063.26 1275.91
DN25[+] 731.87 878.25
DN25[+] 72.96 87.55
DN32 154.72 185.67

Se emplea un coeficiente de mayoración en las longitudes del 20.0 % para simular


en el cálculo las pérdidas en elementos especiales no tenidos en cuenta en el
diseño.
6. MEDICIÓN EXCAVACIÓN
Los volúmenes de tierra removidos para la ejecución de la obra son:

Descripción Vol. excavado Vol. arenas Vol. zahorras


m³ m³ m³
Terrenos cohesivos 14670.70 11350.32 3287.41

Total 14670.70 11350.32 3287.41


Volumen de tierras por tramos
Inicio Final Terreno Terreno Longitu Cota Cota Ancho Talud Vol. Vol. Vol. Superficie
Inicio Final d origen extremo fondo excavado arenas zahorras pavimento
Inicio Final
m m m m cm m³ m³ m³ m²
N1 N13 300.65 299.65 36.82 300.00
m 299.40 70.00 1/3 14.81 12.94 1.82 37.31
N1 N38 300.65 300.50 4.79 300.00 300.25 70.00 1/3 1.93 1.68 0.24 4.85
N2 N37 302.80 313.69 3.14 303.25 303.00 70.00 1/3 0.29 0.23 0.06 1.59
N2 N120 302.80 304.24 48.91 303.25 303.70 70.00 1/3 4.60 3.56 0.97 24.83
N3 N22 306.89 306.69 2.12 306.45 306.00 70.00 1/3 0.97 0.76 0.21 2.19
N3 N57 306.89 311.40 139.03 306.45 310.85 70.00 1/3 68.42 53.66 14.42 148.79
N4 N17 304.10 304.54 56.67 303.56 304.00 70.00 1/3 27.90 21.89 5.88 60.68
N4 N120 304.10 304.24 42.11 303.56 303.70 70.00 1/3 20.74 16.26 4.37 45.09
N4 NC6 304.10 304.45 1.22 303.56 303.90 70.00 1/3 0.55 0.43 0.12 1.23
N4 NC95 304.10 305.43 132.49 303.56 304.80 70.00 1/3 62.38 48.68 13.57 140.07
N5 N33 331.23 328.98 100.10 330.60 328.40 70.00 1/3 49.28 38.65 10.38 107.16
N5 N36 331.23 319.30 368.07 330.60 318.70 70.00 1/3 181.15 142.07 38.17 393.92
N5 SG2 331.23 331.23 3.05 330.60 330.60 70.00 1/3 1.46 1.15 0.31 3.24
N6 N27 305.54 305.47 1.27 304.90 304.80 70.00 1/3 0.62 0.49 0.13 1.36
N6 N29 305.54 292.30 14.98 304.90 291.73 70.00 1/3 3.52 2.76 0.74 7.65
N6 SG5 305.54 305.54 5.76 304.90 304.90 70.00 1/3 2.77 2.17 0.59 6.13
N7 N10 304.46 304.56 72.09 303.90 304.00 70.00 1/3 39.42 27.84 11.40 79.60
N7 N17 304.46 304.54 15.42 303.90 304.00 70.00 1/3 8.01 5.96 2.02 16.77
N8 N11 303.69 302.32 52.69 303.30 301.75 70.00 1/3 25.94 20.34 5.46 56.40
N8 N37 303.69 313.69 5.84 303.30 303.00 70.00 1/3 2.74 2.14 0.60 6.16
N8 NC33 303.69 303.70 6.27 303.30 303.35 70.00 1/3 2.95 2.30 0.64 6.63
N8 NC75 303.69 306.60 140.51 303.30 306.25 70.00 1/3 66.14 51.62 14.38 148.52
N9 NC100 304.50 340.38 5.82 303.90 303.80 70.00 1/3 2.74 2.14 0.60 6.15
N9 NC103 304.50 307.19 132.50 303.90 306.60 70.00 1/3 62.37 48.67 13.56 140.05
N10 N29 304.56 292.30 53.47 304.00 291.73 70.00 1/3 27.03 20.10 6.80 56.60
N10 NC283 304.56 304.52 6.26 304.00 304.00 70.00 1/3 3.12 2.30 0.81 6.73
N10 NC286 304.56 308.85 132.43 304.00 308.30 70.00 1/3 65.84 48.64 17.07 142.15
N11 NC35 302.32 302.37 6.18 301.75 301.20 70.00 1/3 3.06 2.26 0.79 6.61
N11 NC80 302.32 305.88 131.82 301.75 305.35 70.00 1/3 65.55 48.42 17.00 141.51
N11 NC152 302.32 304.80 49.82 301.75 304.40 70.00 1/3 24.50 19.21 5.16 53.27
N12 N16 299.70 299.77 2.90 298.08 299.20 70.00 1/3 1.36 1.00 0.35 2.89
N12 SG8 299.70 299.71 1.27 298.08 299.10 70.00 1/3 0.37 0.29 0.08 0.81
N13 NC2 299.65 299.90 49.91 299.40 299.55 70.00 1/3 20.08 17.54 2.47 50.58
N14 N26 328.80 328.80 29.12 328.30 328.30 70.00 1/3 13.71 10.70 2.98 30.79
N14 NC122 328.80 328.02 29.15 328.30 327.50 70.00 1/3 13.72 10.71 2.98 30.81
N15 N16 299.87 299.77 10.05 299.50 299.20 70.00 1/3 5.22 3.88 1.31 10.92
N15 NC53 299.87 305.97 132.95 299.50 305.40 70.00 1/3 66.07 48.80 17.13 142.64
N15 NC65 299.87 299.71 10.04 299.50 291.35 70.00 1/3 2.76 2.16 0.60 6.20
N15 NC152 299.87 304.80 48.88 299.50 304.40 70.00 1/3 23.95 18.78 5.04 52.07
N16 N25 299.77 299.75 0.79 299.20 299.24 70.00 1/3 0.43 0.30 0.12 0.87
N17 SG6 304.54 304.48 5.60 304.00 303.85 70.00 1/3 2.76 2.16 0.58 6.00
N18 NC111 317.97 313.50 110.01 317.40 313.00 70.00 1/3 50.72 39.47 11.19 115.56
N18 NC113 317.97 317.97 16.20 317.40 317.40 70.00 1/3 7.63 5.95 1.66 17.13
N18 NC119 317.97 319.14 48.47 317.40 318.60 70.00 1/3 22.04 17.11 4.91 50.74
N19 NC98 306.56 301.23 77.04 306.00 300.70 70.00 1/3 36.19 28.24 7.87 81.26
N19 NC276 306.56 304.08 110.75 306.00 303.50 70.00 1/3 52.13 40.68 11.34 117.06
N20 N27 306.56 305.47 99.33 306.00 304.80 70.00 1/3 48.91 38.36 10.30 106.36
N20 N34 306.56 307.04 41.87 306.00 306.50 70.00 1/3 20.62 16.17 4.34 44.83
N21 N30 312.68 311.12 42.29 312.30 310.70 70.00 1/3 19.90 15.53 4.33 44.68
N21 NC54 312.68 311.00 70.28 312.30 310.60 70.00 1/3 33.08 25.82 7.19 74.28
N21 NC78 312.68 311.42 54.58 312.30 311.00 70.00 1/3 25.69 20.05 5.59 57.69
N22 N34 306.69 307.04 49.71 306.00 306.50 70.00 1/3 24.47 19.20 5.16 53.22
N22 NC144 306.69 305.12 117.11 306.00 304.60 70.00 1/3 55.14 43.03 11.99 123.81
N22 NC147 306.69 306.93 1.93 306.00 306.35 70.00 1/3 0.89 0.70 0.19 2.01
N23 NC164 322.70 321.13 122.53 322.00 320.60 70.00 1/3 57.69 45.02 12.55 129.54
N23 NC170 322.70 314.44 50.60 322.00 313.50 70.00 1/3 23.49 18.33 5.11 52.74
N23 NC171 322.70 324.96 49.62 322.00 324.36 70.00 1/3 23.34 18.21 5.08 52.40
N24 N38 300.35 300.50 3.11 299.80 300.25 70.00 1/3 1.32 1.08 0.23 3.17
N24 SG9 300.35 300.41 8.15 299.80 299.09 70.00 1/3 4.34 3.05 1.27 8.90
N25 NC2 299.75 299.90 49.36 299.24 299.55 70.00 1/3 25.05 18.56 6.41 53.31
N26 NC124 328.80 327.48 29.22 328.30 326.90 70.00 1/3 13.74 10.72 2.99 30.86
N27 NC272 305.47 310.44 140.76 304.80 308.80 70.00 1/3 65.54 54.34 10.85 148.32
N27 NC284 305.47 305.43 5.89 304.80 304.80 70.00 1/3 2.77 2.16 0.60 6.23
N28 NC90 296.03 297.35 110.50 295.50 296.75 70.00 1/3 52.02 40.60 11.31 116.82
N28 NC97 296.03 302.07 76.97 295.50 301.60 70.00 1/3 36.13 28.19 7.86 81.12
N29 NC226 292.30 305.09 14.03 291.73 304.50 70.00 1/3 2.74 2.14 0.60 6.15
N29 NC285 292.30 310.49 134.19 291.73 309.95 70.00 1/3 62.60 48.85 13.61 140.56
N30 NC163 311.12 310.09 25.16 310.70 309.50 70.00 1/3 12.50 9.23 3.24 26.99
N31 NC102 304.20 304.23 6.21 303.71 303.70 70.00 1/3 2.93 2.28 0.64 6.57
N31 NC105 304.20 307.75 132.74 303.71 307.15 70.00 1/3 62.48 48.76 13.59 140.30
N32 NC101 304.50 304.38 6.43 303.91 303.90 70.00 1/3 2.93 2.36 0.56 6.74
N32 NC104 304.50 307.60 140.90 303.91 307.00 70.00 1/3 66.32 51.76 14.42 148.93
N33 SG1 328.98 331.36 160.25 328.40 330.75 70.00 1/3 66.25 57.88 7.98 163.56
N34 NC146 307.04 307.04 6.21 306.50 306.45 70.00 1/3 2.92 2.28 0.64 6.56
N34 NC150 307.04 311.03 140.76 306.50 310.50 70.00 1/3 66.25 51.70 14.41 148.76
N35 NC93 302.23 296.34 76.85 301.70 295.75 70.00 1/3 36.08 28.15 7.85 81.01
N35 NC100 302.23 340.38 111.94 301.70 303.80 70.00 1/3 52.70 41.12 11.46 118.33
N36 N57 319.30 311.40 318.39 318.70 310.85 70.00 1/3 156.73 122.92 33.02 340.82
N37 SG7 313.69 303.69 6.16 303.00 303.30 70.00 1/3 2.96 2.31 0.63 6.54
N38 NC27 300.50 300.65 5.30 300.25 300.15 70.00 1/3 2.08 1.82 0.26 5.34
N38 NC32 300.50 305.75 126.69 300.25 305.50 70.00 1/3 40.47 40.35 0.00 121.17
N40 NC5 305.27 305.52 42.97 304.70 305.00 70.00 1/3 22.54 15.79 6.71 46.86
N40 NC8 305.27 300.70 115.23 304.70 300.00 70.00 1/3 60.39 42.30 17.97 125.56
N40 NC148 305.27 303.93 55.65 304.70 303.40 70.00 1/3 29.18 20.44 8.68 60.68
N57 SG3 311.40 311.40 12.46 310.85 310.85 70.00 1/3 5.99 4.69 1.28 13.25
N115 NC290 313.69 310.60 77.08 313.00 309.95 70.00 1/3 36.27 28.30 7.89 81.43
N115 NC291 313.69 313.69 41.85 313.00 313.00 70.00 1/3 19.71 15.38 4.29 44.25
N237 NC121 327.67 322.81 130.32 327.00 322.28 70.00 1/3 61.32 47.85 13.33 137.69
N237 NC124 327.67 327.48 49.90 327.00 326.90 70.00 1/3 23.50 18.34 5.11 52.76
NC1 NC198 304.28 306.78 129.10 303.90 306.10 70.00 1/3 60.77 47.43 13.22 136.47
NC1 NC199 304.28 303.53 40.85 303.90 303.00 70.00 1/3 19.23 15.01 4.18 43.18
NC1 NC263 304.28 303.90 23.00 303.90 303.35 70.00 1/3 10.83 8.45 2.35 24.31
NC2 NC46 299.90 307.49 171.82 299.55 307.10 70.00 1/3 80.82 63.07 17.58 181.48
NC2 NC49 299.90 300.90 6.35 299.55 299.55 70.00 1/3 2.99 2.33 0.65 6.71
NC3 NC29 305.85 309.80 32.04 305.30 309.25 70.00 1/3 15.82 11.68 4.10 34.14
NC3 NC54 305.85 311.00 26.95 305.30 310.60 70.00 1/3 13.14 9.71 3.41 28.38
NC4 NC39 299.37 299.76 116.02 298.85 299.20 70.00 1/3 60.86 42.63 18.11 126.53
NC4 NC41 299.37 296.58 181.25 298.85 296.00 70.00 1/3 95.06 66.59 28.29 197.65
NC5 NC7 305.52 300.71 124.82 305.00 300.30 70.00 1/3 65.42 45.83 19.47 136.03
NC6 NC99 304.45 304.45 5.39 303.90 303.90 70.00 1/3 2.54 1.98 0.55 5.70
NC7 NC10 300.71 298.84 180.86 300.30 298.15 70.00 1/3 94.86 66.45 28.23 197.23
NC7 SG9 300.71 300.41 5.46 300.30 299.09 70.00 1/3 2.85 2.00 0.84 5.84
NC8 NC9 300.70 298.25 179.64 300.00 297.70 70.00 1/3 94.22 66.00 28.04 195.89
NC9 NC12 298.25 293.28 139.43 297.70 232.70 70.00 1/3 64.70 45.32 19.25 134.53
NC10 NC11 298.84 294.90 123.15 298.15 294.35 70.00 1/3 64.57 45.23 19.21 134.24
NC11 NC13 294.90 294.69 119.82 294.35 294.00 70.00 1/3 62.85 44.02 18.70 130.67
NC12 NC14 293.28 291.14 133.41 232.70 290.60 70.00 1/3 63.04 44.16 18.76 131.07
NC13 NC15 294.69 294.29 36.54 294.00 293.72 70.00 1/3 19.16 13.42 5.70 39.84
NC14 NC16 291.14 293.61 34.85 290.60 293.00 70.00 1/3 18.23 12.77 5.43 37.91
NC15 NC16 294.29 293.61 42.39 293.72 293.00 70.00 1/3 22.23 15.57 6.62 46.23
NC16 NC19 293.61 290.24 49.61 293.00 289.70 70.00 1/3 25.97 18.19 7.73 53.99
NC17 NC18 291.05 292.49 46.21 290.80 292.10 70.00 1/3 14.77 14.72 0.00 44.22
NC17 NC52 291.05 291.20 41.54 290.80 290.84 70.00 1/3 16.32 14.24 2.04 41.84
NC18 NC22 292.49 294.97 110.54 292.10 294.72 70.00 1/3 35.33 35.22 0.00 105.78
NC19 NC20 290.24 290.74 31.82 289.70 290.10 70.00 1/3 16.69 11.69 4.97 34.70
NC20 NC30 290.74 293.15 120.39 290.10 292.60 70.00 1/3 63.14 44.23 18.79 131.27
NC21 NC45 296.23 292.78 117.92 295.88 292.20 70.00 1/3 49.26 40.40 8.74 120.68
NC21 NC292 296.23 298.75 116.46 295.88 298.20 70.00 1/3 37.23 37.11 0.00 111.46
NC22 NC23 294.97 298.64 123.23 294.72 298.00 70.00 1/3 39.39 39.27 0.00 117.92
NC23 NC24 298.64 299.12 65.75 298.00 298.87 70.00 1/3 21.02 20.95 0.00 62.93
NC24 NC27 299.12 300.65 117.73 298.87 300.15 70.00 1/3 46.25 40.35 5.77 118.57
NC25 NC28 299.74 299.65 125.26 299.50 299.40 70.00 1/3 40.05 39.93 0.00 119.91
NC25 NC292 299.74 298.75 65.11 299.50 298.20 70.00 1/3 20.82 20.75 0.00 62.32
NC26 NC28 306.69 299.65 145.19 306.10 299.40 70.00 1/3 60.61 49.72 10.75 148.50
NC26 NC32 306.69 305.75 46.34 306.10 305.50 70.00 1/3 19.37 15.89 3.44 47.45
NC26 NC46 306.69 307.49 56.28 306.10 307.10 70.00 1/3 27.99 20.68 7.26 60.44
NC29 NC53 309.80 305.97 78.58 309.25 305.40 70.00 1/3 39.04 28.84 10.12 84.29
NC30 NC31 293.15 297.00 123.71 292.60 296.50 70.00 1/3 64.86 45.43 19.30 134.85
NC31 NC40 297.00 300.67 179.33 296.50 300.10 70.00 1/3 94.04 65.88 27.99 195.53
NC33 NC34 303.70 301.24 124.16 303.35 299.85 70.00 1/3 58.44 45.60 12.71 131.22
NC33 SG7 303.70 303.69 5.59 303.35 303.30 70.00 1/3 2.69 2.10 0.58 5.95
NC34 NC70 301.24 297.66 175.51 299.85 296.15 70.00 1/3 82.62 64.47 17.97 185.52
NC35 NC36 302.37 300.57 109.52 301.20 300.07 70.00 1/3 54.48 40.24 14.13 117.61
NC36 NC66 300.57 298.69 80.18 300.07 298.35 70.00 1/3 37.74 29.45 8.21 84.75
NC37 NC50 298.46 299.58 65.97 297.92 299.20 70.00 1/3 32.81 24.23 8.51 70.83
NC37 NC51 298.46 296.46 116.23 297.92 296.00 70.00 1/3 57.81 42.70 14.99 124.80
NC38 NC73 301.24 299.38 78.71 300.85 298.80 70.00 1/3 37.05 28.91 8.06 83.19
NC38 NC74 301.24 303.77 110.26 300.85 303.40 70.00 1/3 51.90 40.50 11.29 116.55
NC39 SG8 299.76 299.71 6.06 299.20 299.10 70.00 1/3 3.01 2.23 0.78 6.51
NC40 NC148 300.67 303.93 90.58 300.10 303.40 70.00 1/3 47.48 33.26 14.13 98.72
NC41 NC42 296.58 293.48 157.94 296.00 292.95 70.00 1/3 82.83 58.02 24.65 172.22
NC42 NC43 293.48 292.91 50.38 292.95 292.55 70.00 1/3 25.06 18.51 6.50 54.11
NC43 NC44 292.91 293.50 45.08 292.55 293.15 70.00 1/3 21.22 16.56 4.62 47.66
NC43 NC52 292.91 291.20 49.80 292.55 290.84 70.00 1/3 23.44 18.29 5.10 52.62
NC44 NC51 293.50 296.46 117.73 293.15 296.00 70.00 1/3 55.42 43.25 12.05 124.43
NC45 NC52 292.78 291.20 46.13 292.20 290.84 70.00 1/3 22.94 16.94 5.95 49.52
NC46 NC47 307.49 302.89 50.19 307.10 302.50 70.00 1/3 23.53 18.36 5.12 52.84
NC47 NC48 302.89 302.85 34.33 302.50 302.30 70.00 1/3 17.08 12.61 4.43 36.86
NC48 SG8 302.85 299.71 142.98 302.30 299.10 70.00 1/3 71.11 52.52 18.44 153.51
NC49 NC50 300.90 299.58 116.93 299.55 299.20 70.00 1/3 55.05 42.96 11.97 123.62
NC54 NC55 311.00 305.43 114.12 310.60 305.00 70.00 1/3 53.67 41.88 11.67 120.51
NC55 NC152 305.43 304.80 131.30 305.00 304.40 70.00 1/3 61.82 48.25 13.44 138.82
NC56 NC57 301.00 299.77 125.53 300.50 299.20 70.00 1/3 65.84 46.12 19.59 136.90
NC56 NC152 301.00 304.80 7.83 300.50 304.40 70.00 1/3 3.38 2.49 0.88 7.29
NC57 NC58 299.77 98.58 47.83 299.20 298.20 70.00 1/3 0.02 0.02 0.01 0.13
NC58 NC59 98.58 296.71 132.71 298.20 296.05 70.00 1/3 0.07 0.05 0.02 0.35
NC59 NC60 296.71 293.01 161.42 296.05 292.48 70.00 1/3 84.65 59.30 25.19 175.99
NC60 NC61 293.01 293.12 36.28 292.48 292.60 70.00 1/3 19.03 13.33 5.66 39.57
NC60 NC68 293.01 293.02 55.15 292.48 292.50 70.00 1/3 28.93 20.27 8.61 60.15
NC61 NC62 293.12 296.53 151.24 292.60 296.10 70.00 1/3 75.22 55.56 19.50 162.38
NC62 NC63 296.53 298.50 132.13 296.10 298.00 70.00 1/3 62.20 48.54 13.53 139.68
NC63 NC64 298.50 299.18 47.24 298.00 298.75 70.00 1/3 22.24 17.36 4.84 49.94
NC64 NC65 299.18 299.71 128.73 298.75 291.35 70.00 1/3 60.51 47.22 13.16 135.88
NC66 NC67 298.69 296.86 117.58 298.35 296.52 70.00 1/3 55.35 43.20 12.04 124.30
NC67 NC68 296.86 293.02 138.61 296.52 292.50 70.00 1/3 68.92 50.91 17.87 148.80
NC68 NC69 293.02 293.30 54.16 292.50 292.90 70.00 1/3 26.94 19.90 6.99 58.16
NC69 NC70 293.30 297.66 122.27 292.90 296.15 70.00 1/3 57.55 44.91 12.52 129.23
NC71 NC72 293.30 297.66 118.82 292.80 297.15 70.00 1/3 55.91 43.63 12.16 125.54
NC71 NC85 293.30 294.30 56.41 292.80 293.70 70.00 1/3 26.55 20.72 5.77 59.63
NC72 NC73 297.66 299.38 110.28 297.15 298.80 70.00 1/3 51.92 40.52 11.29 116.58
NC74 NC76 303.77 306.49 138.75 303.40 306.10 70.00 1/3 65.32 50.97 14.20 146.66
NC75 NC78 306.60 311.42 157.06 306.25 311.00 70.00 1/3 73.92 57.68 16.07 165.98
NC76 NC77 306.49 306.26 73.18 306.10 305.90 70.00 1/3 34.45 26.89 7.49 77.37
NC77 NC79 306.26 311.42 91.23 305.90 305.95 70.00 1/3 42.96 33.52 9.34 96.46
NC79 NC290 311.42 310.60 49.89 305.95 309.95 70.00 1/3 23.41 18.27 5.09 52.57
NC80 NC163 305.88 310.09 94.18 305.35 309.50 70.00 1/3 49.35 34.57 14.69 102.61
NC81 NC82 304.24 305.48 138.90 303.70 304.80 70.00 1/3 65.40 51.03 14.22 146.85
NC81 NC293 304.24 301.70 111.18 303.70 301.00 70.00 1/3 52.33 40.84 11.38 117.51
NC82 NC289 305.48 310.45 72.81 304.80 309.80 70.00 1/3 34.20 26.69 7.44 76.79
NC83 NC84 299.31 297.32 110.79 298.75 296.75 70.00 1/3 52.15 40.70 11.34 117.11
NC83 NC293 299.31 301.70 77.24 298.75 301.00 70.00 1/3 36.35 28.37 7.91 81.63
NC84 NC85 297.32 294.30 93.13 296.75 293.70 70.00 1/3 43.83 34.20 9.53 98.41
NC85 NC86 294.30 295.60 45.86 293.70 295.00 70.00 1/3 21.58 16.84 4.69 48.47
NC86 NC87 295.60 296.60 55.63 295.00 296.00 70.00 1/3 26.19 20.44 5.70 58.80
NC86 NC91 295.60 297.18 73.96 295.00 296.60 70.00 1/3 34.82 27.17 7.57 78.18
NC87 NC89 296.60 297.35 49.11 296.00 296.65 70.00 1/3 23.12 18.04 5.03 51.92
NC88 NC90 296.64 297.35 45.12 296.00 296.75 70.00 1/3 21.24 16.58 4.62 47.70
NC88 NC277 296.64 297.58 40.62 296.00 297.00 70.00 1/3 19.12 14.92 4.16 42.93
NC89 NC93 297.35 296.34 111.35 296.65 295.75 70.00 1/3 52.42 40.91 11.40 117.72
NC91 NC92 297.18 296.70 111.15 296.60 296.05 70.00 1/3 52.33 40.84 11.38 117.51
NC92 NC294 296.70 292.01 77.49 296.05 291.50 70.00 1/3 36.42 28.42 7.92 81.78
NC94 NC277 297.49 297.58 54.16 296.95 297.00 70.00 1/3 25.50 19.90 5.55 57.26
NC94 NC278 297.49 307.04 115.95 296.95 306.50 70.00 1/3 54.41 42.46 11.83 122.17
NC94 NC279 297.49 304.00 57.31 296.95 303.50 70.00 1/3 26.81 20.92 5.83 60.20
NC95 NC96 305.43 310.04 73.18 304.80 309.50 70.00 1/3 34.38 26.83 7.48 77.21
NC96 NC291 310.04 313.69 166.40 309.50 313.00 70.00 1/3 78.33 61.13 17.03 175.89
NC97 NC101 302.07 304.38 111.25 301.60 303.90 70.00 1/3 50.61 40.87 9.63 116.49
NC98 NC102 301.23 304.23 110.90 300.70 303.70 70.00 1/3 52.20 40.73 11.35 117.21
NC99 NC294 304.45 292.01 111.14 303.90 291.50 70.00 1/3 52.00 40.58 11.31 116.77
NC100 SG6 340.38 304.48 6.99 303.80 303.85 70.00 1/3 3.44 2.70 0.73 7.49
NC103 NC106 307.19 308.37 72.99 306.60 307.80 70.00 1/3 36.30 26.82 9.41 78.38
NC104 NC107 307.60 308.47 63.93 307.00 307.90 70.00 1/3 30.10 23.49 6.54 67.58
NC105 NC108 307.75 308.36 73.70 307.15 307.85 70.00 1/3 34.70 27.08 7.55 77.92
NC106 NC109 308.37 313.89 163.91 307.80 313.20 70.00 1/3 81.49 60.20 21.13 175.94
NC107 NC110 308.47 313.89 163.67 307.90 313.20 70.00 1/3 77.02 60.11 16.75 172.95
NC108 NC111 308.36 313.50 162.15 307.85 313.00 70.00 1/3 76.31 59.55 16.59 171.35
NC109 NC291 313.89 313.69 51.60 313.20 313.00 70.00 1/3 24.29 18.96 5.28 54.55
NC110 NC111 313.89 313.50 36.58 313.20 313.00 70.00 1/3 17.22 13.44 3.75 38.67
NC112 NC119 319.14 319.14 109.53 318.60 318.60 70.00 1/3 51.57 40.25 11.22 115.80
NC112 NC288 319.14 312.03 85.38 318.60 311.50 70.00 1/3 40.06 31.26 8.71 89.96
NC113 NC114 317.97 319.55 44.72 317.40 319.00 70.00 1/3 20.62 16.05 4.55 46.99
NC114 NC115 319.55 319.54 29.00 319.00 319.00 70.00 1/3 13.19 10.24 2.94 30.37
NC114 NC116 319.55 324.54 106.26 319.00 324.00 70.00 1/3 48.28 37.48 10.76 111.15
NC115 NC117 319.54 325.73 105.45 319.00 325.10 70.00 1/3 47.89 37.18 10.67 110.24
NC116 NC117 324.54 325.73 29.71 324.00 325.10 70.00 1/3 13.51 10.49 3.01 31.09
NC117 NC118 325.73 326.73 33.75 325.10 326.10 70.00 1/3 15.35 11.91 3.42 35.33
NC118 NC119 326.73 319.14 150.76 326.10 318.60 70.00 1/3 68.49 53.18 15.27 157.68
NC118 NC120 326.73 327.67 52.15 326.10 327.00 70.00 1/3 23.72 18.42 5.29 54.60
NC120 NC168 327.67 323.17 91.76 327.00 322.60 70.00 1/3 43.15 33.68 9.38 96.90
NC121 NC265 322.81 314.69 151.51 322.28 314.00 70.00 1/3 71.23 55.59 15.49 159.94
NC122 NC123 328.02 325.86 48.86 327.50 325.35 70.00 1/3 22.98 17.94 5.00 51.61
NC122 NC172 328.02 326.33 50.53 327.50 325.75 70.00 1/3 23.78 18.56 5.17 53.39
NC123 NC124 325.86 327.48 48.85 325.35 326.90 70.00 1/3 22.99 17.94 5.00 51.62
NC123 NC126 325.86 322.43 130.74 325.35 321.90 70.00 1/3 61.54 48.02 13.38 138.18
NC123 NC170 325.86 314.44 44.23 325.35 313.50 70.00 1/3 20.06 15.66 4.36 45.05
NC124 NC125 327.48 322.92 130.74 326.90 322.40 70.00 1/3 65.00 48.01 16.86 140.33
NC125 NC128 322.92 316.54 151.54 322.40 316.00 70.00 1/3 75.31 55.63 19.53 162.59
NC126 NC127 322.43 317.33 151.95 321.90 316.75 70.00 1/3 71.50 55.80 15.55 160.56
NC127 NC130 317.33 314.66 85.29 316.75 314.00 70.00 1/3 40.14 31.32 8.73 90.13
NC128 NC129 316.54 314.75 85.30 316.00 314.20 70.00 1/3 40.15 31.34 8.73 90.16
NC129 NC131 314.75 312.99 86.14 314.20 312.40 70.00 1/3 40.55 31.64 8.82 91.05
NC130 NC132 314.66 312.80 86.19 314.00 312.30 70.00 1/3 40.57 31.66 8.82 91.10
NC131 NC133 312.99 311.29 65.61 312.40 310.70 70.00 1/3 30.88 24.10 6.72 69.34
NC132 NC134 312.80 311.14 64.60 312.30 310.60 70.00 1/3 30.40 23.73 6.61 68.27
NC133 NC134 311.29 311.14 50.28 310.70 310.60 70.00 1/3 23.67 18.47 5.15 53.15
NC134 NC135 311.14 306.56 147.06 310.60 306.00 70.00 1/3 69.21 54.01 15.05 155.41
NC135 NC136 306.56 305.88 58.21 306.00 305.35 70.00 1/3 27.40 21.39 5.96 61.53
NC135 NC138 306.56 304.08 111.03 306.00 303.50 70.00 1/3 52.27 40.79 11.37 117.36
NC136 NC137 305.88 302.76 111.24 305.35 302.00 70.00 1/3 52.35 40.86 11.39 117.56
NC137 NC139 302.76 301.19 68.25 302.00 300.65 70.00 1/3 32.13 25.07 6.99 72.15
NC138 NC141 304.08 302.31 113.55 303.50 301.75 70.00 1/3 53.46 41.72 11.63 120.04
NC139 NC140 301.19 300.26 73.64 300.65 299.70 70.00 1/3 34.67 27.05 7.54 77.85
NC140 NC141 300.26 302.31 65.35 299.70 301.75 70.00 1/3 30.75 24.00 6.69 69.06
NC140 NC275 300.26 299.25 47.15 299.70 298.70 70.00 1/3 22.19 17.32 4.83 49.83
NC141 NC142 302.31 303.50 46.68 301.75 300.00 70.00 1/3 21.97 17.14 4.78 49.32
NC142 NC143 303.50 304.10 56.21 300.00 303.55 70.00 1/3 26.41 20.61 5.74 59.31
NC142 NC145 303.50 304.67 92.46 300.00 304.10 70.00 1/3 43.49 33.94 9.46 97.65
NC143 NC144 304.10 305.12 67.47 303.55 304.60 70.00 1/3 31.76 24.79 6.91 71.32
NC145 NC146 304.67 307.04 111.33 304.10 306.45 70.00 1/3 52.41 40.90 11.40 117.67
NC147 NC151 306.93 311.40 138.44 306.35 310.85 70.00 1/3 65.15 50.84 14.17 146.29
NC149 NC177 307.04 308.67 41.43 306.50 308.00 70.00 1/3 19.49 15.21 4.24 43.77
NC149 NC198 307.04 306.78 49.27 306.50 306.10 70.00 1/3 23.20 18.10 5.04 52.09
NC149 NC200 307.04 304.28 178.69 306.50 303.68 70.00 1/3 84.12 65.65 18.29 188.90
NC150 NC156 311.03 311.90 64.91 310.50 311.40 70.00 1/3 30.56 23.85 6.65 68.62
NC151 NC154 311.40 311.26 64.01 310.85 310.70 70.00 1/3 30.14 23.52 6.55 67.67
NC153 NC177 311.40 308.67 96.46 310.85 308.00 70.00 1/3 45.40 35.43 9.87 101.94
NC153 NC193 311.40 310.80 39.36 310.85 310.25 70.00 1/3 18.53 14.46 4.03 41.61
NC153 SG3 311.40 311.40 2.29 310.85 310.85 70.00 1/3 1.10 0.86 0.24 2.44
NC154 NC158 311.26 314.12 88.12 310.70 313.56 70.00 1/3 41.47 32.36 9.02 93.12
NC155 NC157 311.44 314.14 86.14 310.90 313.60 70.00 1/3 40.54 31.63 8.82 91.03
NC155 SG3 311.44 311.40 66.51 310.90 310.85 70.00 1/3 31.32 24.44 6.81 70.32
NC156 NC159 311.90 314.31 85.98 311.40 313.65 70.00 1/3 40.47 31.58 8.80 90.87
NC157 NC161 314.14 315.80 120.64 313.60 315.25 70.00 1/3 56.80 44.32 12.35 127.54
NC158 NC160 314.12 316.04 85.23 313.56 315.50 70.00 1/3 40.12 31.31 8.72 90.09
NC159 NC267 314.31 317.18 86.03 313.65 316.65 70.00 1/3 40.48 31.59 8.80 90.90
NC160 NC164 316.04 321.13 159.21 315.50 320.60 70.00 1/3 74.92 58.47 16.29 168.24
NC161 NC162 315.80 319.30 40.79 315.25 318.70 70.00 1/3 19.14 14.94 4.16 42.97
NC162 NC165 319.30 320.95 76.09 318.70 320.40 70.00 1/3 35.82 27.95 7.79 80.42
NC165 NC167 320.95 322.61 129.49 320.40 322.00 70.00 1/3 60.96 47.57 13.26 136.89
NC166 NC170 321.88 314.44 130.15 321.30 313.50 70.00 1/3 61.17 47.74 13.30 137.36
NC166 NC267 321.88 317.18 151.55 321.30 316.65 70.00 1/3 71.32 55.66 15.51 160.15
NC167 NC169 322.61 324.37 49.94 322.00 323.82 70.00 1/3 23.50 18.34 5.11 52.77
NC167 NC181 322.61 322.40 42.94 322.00 311.80 70.00 1/3 19.64 15.33 4.27 44.10
NC168 NC195 323.17 320.46 58.67 322.60 319.90 70.00 1/3 27.59 21.53 6.00 61.96
NC169 NC175 324.37 330.92 110.93 323.82 330.30 70.00 1/3 52.14 40.69 11.34 117.08
NC169 NC179 324.37 333.14 51.62 323.82 332.54 70.00 1/3 23.95 18.69 5.21 53.79
NC171 NC172 324.96 326.33 40.93 324.36 325.75 70.00 1/3 19.26 15.03 4.19 43.25
NC171 NC174 324.96 331.04 110.06 324.36 330.50 70.00 1/3 51.74 40.38 11.25 116.18
NC172 NC173 326.33 331.68 109.99 325.75 331.00 70.00 1/3 51.73 40.37 11.25 116.16
NC173 NC174 331.68 331.04 41.42 331.00 330.50 70.00 1/3 19.50 15.22 4.24 43.78
NC174 SG2 331.04 331.23 6.47 330.50 330.60 70.00 1/3 3.11 2.43 0.67 6.88
NC175 NC176 330.92 319.62 51.49 330.30 319.00 70.00 1/3 23.65 18.46 5.14 53.11
NC176 NC178 319.62 326.58 41.99 319.00 326.00 70.00 1/3 19.49 15.21 4.24 43.77
NC176 NC179 319.62 333.14 111.18 319.00 332.54 70.00 1/3 51.96 40.55 11.30 116.67
NC177 NC196 308.67 307.66 91.50 308.00 307.00 70.00 1/3 43.08 33.62 9.37 96.73
NC178 NC180 326.58 332.98 109.76 326.00 332.38 70.00 1/3 51.59 40.26 11.22 115.85
NC178 NC224 326.58 327.69 59.85 326.00 327.00 70.00 1/3 28.18 21.99 6.13 63.27
NC179 NC180 333.14 332.98 41.54 332.54 332.38 70.00 1/3 19.56 15.26 4.25 43.91
NC180 NC182 332.98 321.78 52.12 332.38 321.10 70.00 1/3 23.96 18.70 5.21 53.80
NC180 NC222 332.98 321.77 60.65 332.38 321.20 70.00 1/3 28.07 21.90 6.10 63.03
NC181 NC182 322.40 321.78 51.58 311.80 321.10 70.00 1/3 23.89 18.64 5.19 53.64
NC181 NC183 322.40 320.76 129.33 311.80 320.10 70.00 1/3 60.77 47.42 13.22 136.46
NC182 NC184 321.78 319.08 129.66 321.10 318.48 70.00 1/3 61.03 47.63 13.27 137.05
NC182 NC221 321.78 319.82 58.62 321.10 319.30 70.00 1/3 27.59 21.53 6.00 61.95
NC183 NC185 320.76 327.80 85.20 320.10 327.30 70.00 1/3 39.97 31.19 8.69 89.75
NC184 NC187 319.08 327.80 95.91 318.48 327.30 70.00 1/3 44.97 35.09 9.78 100.97
NC185 NC186 327.80 327.80 31.96 327.30 327.30 70.00 1/3 15.05 11.74 3.27 33.79
NC186 NC189 327.80 313.77 121.79 327.30 313.05 70.00 1/3 56.95 44.44 12.38 127.88
NC187 NC188 327.80 327.80 31.96 327.30 327.30 70.00 1/3 15.05 11.74 3.27 33.79
NC188 NC190 327.80 313.59 111.05 327.30 313.05 70.00 1/3 51.86 40.47 11.28 116.44
NC189 NC191 313.77 311.64 86.03 313.05 311.00 70.00 1/3 40.50 31.60 8.81 90.93
NC190 NC192 313.59 311.59 85.12 313.05 311.00 70.00 1/3 40.07 31.27 8.71 89.97
NC191 NC193 311.64 310.80 66.09 311.00 310.25 70.00 1/3 31.12 24.28 6.77 69.87
NC192 NC194 311.59 310.33 65.27 311.00 309.75 70.00 1/3 30.73 23.98 6.68 68.99
NC193 NC194 310.80 310.33 51.30 310.25 309.75 70.00 1/3 24.15 18.85 5.25 54.23
NC194 NC196 310.33 307.66 97.48 309.75 307.00 70.00 1/3 45.88 35.80 9.98 103.02
NC195 NC266 320.46 314.49 110.57 319.90 313.90 70.00 1/3 51.98 40.57 11.30 116.73
NC196 NC197 307.66 304.08 42.22 307.00 303.50 70.00 1/3 19.81 15.46 4.31 44.48
NC197 NC198 304.08 306.78 41.67 303.50 306.10 70.00 1/3 19.58 15.28 4.26 43.98
NC197 NC199 304.08 303.53 129.17 303.50 303.00 70.00 1/3 60.82 47.46 13.23 136.57
NC199 NC201 303.53 303.11 57.58 303.00 302.51 70.00 1/3 27.11 21.16 5.90 60.88
NC200 NC263 304.28 303.90 57.91 303.68 303.35 70.00 1/3 27.27 21.28 5.93 61.23
NC201 NC202 303.11 303.11 15.80 302.51 302.55 70.00 1/3 7.44 5.81 1.62 16.71
NC201 NC203 303.11 302.80 54.07 302.51 302.30 70.00 1/3 25.46 19.87 5.54 57.16
NC202 NC205 303.11 305.50 107.99 302.55 304.90 70.00 1/3 50.83 39.67 11.05 114.14
NC203 NC204 302.80 304.10 48.87 302.30 303.50 70.00 1/3 23.00 17.95 5.00 51.65
NC204 NC206 304.10 305.36 58.95 303.50 304.76 70.00 1/3 27.75 21.65 6.03 62.31
NC204 NC262 304.10 304.10 71.74 303.50 303.55 70.00 1/3 33.78 26.36 7.35 75.84
NC205 NC209 305.50 309.65 139.72 304.90 309.00 70.00 1/3 65.76 51.31 14.30 147.65
NC206 NC207 305.36 306.47 41.22 304.76 305.87 70.00 1/3 19.40 15.14 4.22 43.56
NC206 NC248 305.36 303.36 73.02 304.76 302.70 70.00 1/3 34.37 26.82 7.47 77.17
NC207 NC208 306.47 308.92 95.69 305.87 308.40 70.00 1/3 45.04 35.15 9.79 101.13
NC207 NC246 306.47 305.86 31.87 305.87 305.30 70.00 1/3 15.00 11.71 3.26 33.69
NC208 NC211 308.92 310.43 66.19 308.40 309.85 70.00 1/3 31.16 24.31 6.78 69.96
NC209 NC210 309.65 311.23 65.43 309.00 310.70 70.00 1/3 30.80 24.03 6.70 69.15
NC210 NC212 311.23 313.12 86.50 310.70 312.52 70.00 1/3 40.72 31.78 8.86 91.43
NC211 NC213 310.43 312.13 87.98 309.85 311.50 70.00 1/3 41.42 32.32 9.01 93.00
NC212 NC214 313.12 312.80 80.57 312.52 312.25 70.00 1/3 37.94 29.60 8.25 85.18
NC213 NC215 312.13 312.80 76.31 311.50 312.22 70.00 1/3 35.93 28.04 7.81 80.67
NC214 NC216 312.80 313.00 47.56 312.25 312.40 70.00 1/3 22.39 17.48 4.87 50.29
NC215 NC217 312.80 312.95 48.10 312.22 312.35 70.00 1/3 22.65 17.67 4.93 50.86
NC216 NC218 313.00 317.23 108.37 312.40 316.63 70.00 1/3 50.99 39.79 11.09 114.49
NC217 NC219 312.95 316.10 112.05 312.35 315.60 70.00 1/3 52.73 41.15 11.47 118.41
NC218 NC221 317.23 319.82 130.13 316.63 319.30 70.00 1/3 61.26 47.81 13.32 137.56
NC219 NC220 316.10 318.82 128.73 315.60 318.22 70.00 1/3 60.60 47.29 13.18 136.07
NC220 NC221 318.82 319.82 50.17 318.22 319.30 70.00 1/3 23.62 18.43 5.14 53.03
NC220 NC223 318.82 321.14 50.01 318.22 320.54 70.00 1/3 23.52 18.36 5.12 52.82
NC220 NC232 318.82 318.59 28.62 318.22 318.00 70.00 1/3 13.48 10.52 2.93 30.26
NC222 NC223 321.77 321.14 49.71 321.20 320.54 70.00 1/3 23.40 18.26 5.09 52.55
NC222 NC224 321.77 327.69 109.94 321.20 327.00 70.00 1/3 51.69 40.34 11.24 116.07
NC223 NC225 321.14 326.70 110.03 320.54 326.10 70.00 1/3 51.74 40.38 11.25 116.18
NC223 NC230 321.14 320.74 50.15 320.54 320.10 70.00 1/3 23.61 18.42 5.13 53.01
NC224 NC225 327.69 326.70 49.05 327.00 326.10 70.00 1/3 23.09 18.02 5.02 51.85
NC225 NC229 326.70 325.90 49.99 326.10 325.30 70.00 1/3 22.73 17.65 5.07 52.33
NC225 NC264 326.70 329.04 50.69 326.10 328.50 70.00 1/3 23.03 17.88 5.13 53.02
NC226 NC282 305.09 311.40 119.41 304.50 310.75 70.00 1/3 56.15 43.82 12.21 126.08
NC226 SG5 305.09 305.54 7.24 304.50 304.90 70.00 1/3 3.48 2.72 0.74 7.69
NC227 NC228 328.01 325.67 50.69 327.45 325.10 70.00 1/3 23.03 17.88 5.13 53.02
NC227 NC264 328.01 329.04 72.96 327.45 328.50 70.00 1/3 33.18 25.76 7.40 76.39
NC228 NC229 325.67 325.90 24.94 325.10 325.30 70.00 1/3 11.34 8.81 2.53 26.11
NC229 NC230 325.90 320.74 111.49 325.30 320.10 70.00 1/3 52.44 40.92 11.40 117.75
NC230 NC231 320.74 320.80 25.16 320.10 320.25 70.00 1/3 11.85 9.25 2.58 26.60
NC231 NC234 320.80 318.86 50.01 320.25 318.30 70.00 1/3 23.53 18.36 5.12 52.83
NC232 NC233 318.59 318.86 42.38 318.00 318.30 70.00 1/3 19.95 15.57 4.34 44.81
NC232 NC235 318.59 315.82 129.53 318.00 315.20 70.00 1/3 60.97 47.58 13.26 136.92
NC233 NC234 318.86 318.86 4.59 318.30 318.30 70.00 1/3 2.16 1.69 0.47 4.85
NC233 NC236 318.86 315.50 130.82 318.30 315.00 70.00 1/3 61.57 48.05 13.39 138.26
NC235 NC237 315.82 313.65 123.70 315.20 313.00 70.00 1/3 58.23 45.44 12.66 130.76
NC236 NC239 315.50 313.60 120.66 315.00 313.00 70.00 1/3 56.80 44.33 12.35 127.55
NC237 NC238 313.65 313.55 46.75 313.00 313.00 70.00 1/3 22.01 17.18 4.79 49.43
NC238 NC241 313.55 311.40 66.43 313.00 310.82 70.00 1/3 31.26 24.40 6.80 70.20
NC239 NC240 313.60 313.55 46.58 313.00 313.00 70.00 1/3 21.93 17.12 4.77 49.25
NC240 NC242 313.55 310.49 77.50 313.00 309.95 70.00 1/3 38.52 28.46 9.99 83.17
NC241 NC243 311.40 309.68 86.39 310.82 309.00 70.00 1/3 40.67 31.74 8.84 91.32
NC242 NC244 310.49 299.94 77.19 309.95 299.40 70.00 1/3 40.11 28.10 11.93 83.39
NC242 SG4 310.49 309.68 31.81 309.95 309.10 70.00 1/3 15.21 11.15 4.05 33.77
NC243 NC245 309.68 308.16 64.53 309.00 307.56 70.00 1/3 30.37 23.70 6.61 68.20
NC244 NC247 299.94 304.92 162.14 299.40 304.30 70.00 1/3 80.62 59.55 20.91 174.05
NC245 NC246 308.16 305.86 97.30 307.56 305.30 70.00 1/3 45.80 35.74 9.96 102.84
NC246 NC247 305.86 304.92 41.04 305.30 304.30 70.00 1/3 19.32 15.07 4.20 43.37
NC247 NC248 304.92 303.36 42.11 304.30 302.70 70.00 1/3 19.81 15.46 4.31 44.49
NC248 NC262 303.36 304.10 57.28 302.70 303.55 70.00 1/3 26.97 21.05 5.86 60.56
NC249 NC251 307.42 302.56 49.35 306.90 307.00 70.00 1/3 0.77 0.60 0.17 4.46
NC249 SG4 307.42 309.68 78.13 306.90 309.10 70.00 1/3 35.30 27.38 7.90 81.64
NC250 NC251 309.35 302.56 77.83 308.80 307.00 70.00 1/3 1.21 0.94 0.27 7.03
NC250 NC261 309.35 309.50 49.99 308.80 309.00 70.00 1/3 22.60 17.52 5.06 52.25
NC250 SG4 309.35 309.68 51.09 308.80 309.10 70.00 1/3 23.09 17.91 5.17 53.40
NC251 NC253 302.56 307.32 50.34 307.00 306.65 70.00 1/3 0.92 0.65 0.27 4.94
NC252 NC254 308.87 307.57 78.28 308.30 307.00 70.00 1/3 35.38 27.44 7.92 81.81
NC252 NC255 308.87 310.15 50.53 308.30 309.60 70.00 1/3 22.84 17.71 5.11 52.81
NC252 NC261 308.87 309.50 49.97 308.30 309.00 70.00 1/3 23.53 18.36 5.12 52.83
NC253 NC254 307.32 307.57 50.31 306.65 307.00 70.00 1/3 24.76 18.48 6.22 53.86
NC253 NC261 307.32 309.50 78.59 306.65 309.00 70.00 1/3 37.16 27.54 9.60 83.16
NC254 NC256 307.57 307.85 49.92 307.00 307.30 70.00 1/3 22.56 17.50 5.05 52.18
NC255 NC256 310.15 307.85 77.68 309.60 307.30 70.00 1/3 35.10 27.22 7.86 81.16
NC255 NC257 310.15 311.62 49.72 309.60 311.00 70.00 1/3 22.47 17.43 5.03 51.96
NC256 NC258 307.85 307.93 49.56 307.30 307.40 70.00 1/3 22.40 17.37 5.01 51.80
NC257 NC258 311.62 307.93 78.20 311.00 307.40 70.00 1/3 35.31 27.39 7.91 81.66
NC257 NC260 311.62 310.65 42.08 311.00 310.00 70.00 1/3 19.02 14.75 4.26 43.98
NC258 NC259 307.93 307.99 42.47 307.40 307.39 70.00 1/3 19.20 14.89 4.30 44.40
NC259 NC260 307.99 310.65 77.71 307.39 310.00 70.00 1/3 35.11 27.23 7.86 81.18
NC265 NC268 314.69 313.91 85.03 314.00 313.32 70.00 1/3 40.04 31.24 8.71 89.90
NC266 NC269 314.49 313.58 85.27 313.90 313.00 70.00 1/3 40.15 31.33 8.73 90.15
NC268 NC270 313.91 312.52 86.76 313.32 312.00 70.00 1/3 40.85 31.88 8.88 91.72
NC269 NC271 313.58 312.14 86.03 313.00 311.60 70.00 1/3 40.50 31.61 8.81 90.94
NC270 NC272 312.52 310.44 65.22 312.00 308.80 70.00 1/3 28.96 23.94 4.96 67.79
NC271 NC285 312.14 310.49 64.36 311.60 309.95 70.00 1/3 30.29 23.64 6.59 68.02
NC273 NC274 301.03 301.19 79.04 300.45 300.60 70.00 1/3 37.21 29.04 8.09 83.57
NC273 NC284 301.03 305.43 108.98 300.45 304.80 70.00 1/3 51.27 40.01 11.15 115.12
NC274 NC275 301.19 299.25 86.63 300.60 298.70 70.00 1/3 40.78 31.82 8.87 91.56
NC276 NC277 304.08 297.58 29.36 303.50 297.00 70.00 1/3 13.48 10.52 2.93 30.27
NC278 NC281 307.04 311.03 68.83 306.50 310.50 70.00 1/3 32.35 25.25 7.04 72.65
NC279 NC280 304.00 306.89 91.94 303.50 306.32 70.00 1/3 43.27 33.76 9.41 97.15
NC280 NC282 306.89 311.40 69.41 306.32 310.75 70.00 1/3 32.61 25.45 7.09 73.24
NC281 NC283 311.03 304.52 119.13 310.50 304.00 70.00 1/3 56.01 43.71 12.18 125.76
NC286 NC287 308.85 309.36 64.66 308.30 308.80 70.00 1/3 30.44 23.76 6.62 68.36
NC287 NC288 309.36 312.03 87.06 308.80 311.50 70.00 1/3 40.97 31.97 8.91 92.00
NC289 NC290 310.45 310.60 92.06 309.80 309.95 70.00 1/3 43.35 33.83 9.43 97.33
7. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y MATERIALES RECOMENDACIONES
NORMATIVAS SOBRE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LAS REDES
URBANAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS COMBUSTIBLE

7.1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Las tuberías y accesorios del sistema de distribución podrán ser de acero, cobre,
hierro dúctil o de material plástico.

Todas las bridas, válvulas, medidores, reguladores, accesorios, tramos de tubería


y demás componentes del sistema deben estar rotulados como se indique en la
norma de producto específica, bajo la cual fueron fabricados.

Se debe indicar el tamaño, tipo de material, fabricante, presión y temperaturas de


operación y cuando sea apropiado, el tipo, clase y modelo. Las superficies de la
tubería y sus componentes que estén sujetos a esfuerzos debidos a la presión
interna, no deben ser estampados (marcados) en campo.

Si algún elemento es marcado por medio de estampe, el dado debe tener


extremos romos o redondeados que minimicen la concentración de esfuerzos.

Todas las tuberías y accesorios utilizados para la construcción del sistema de


distribución de gas deben estar disponibles en el mercado y cumplir con todas las
condiciones de seguridad requeridas para su uso específico.

Todos los materiales deberán cumplir con las especificaciones establecidas por la
norma ANSI/ASME B31.8. Los materiales de la tubería serán los especificados en
la Sección 814.1 de la Norma ANSI/ASME B31.8.

Dado que en las redes domiciliarias de los municipios objeto del Proyecto no se
utilizarán tuberías de acero, ni presiones de operación superiores a 60 psi, en el
presente Manual de Diseño sólo se contemplará lo relacionado con tuberías de
polietileno para las redes, y tuberías de cobre o hierro galvanizado para las
instalaciones internas.

Teniendo en cuenta que por las especiales circunstancias del proyecto, las redes
de distribución de gas para todos los municipios operarán a 60 psi y por lo tanto
solo se utilizarán tuberías de polietileno de media-alta densidad, color amarillo,
tipo PE-2406, fabricada con resina Marlex TR-418 o similar, totalmente
compatible, que cumplan con las Normas ASTM D-2513, 0-2737, D-3035 y la
Norma NTC-1746 última actualización; sin que haya lugar a la utilización de
tuberías de otros materiales, a continuación se presenta un análisis general de las
tuberías plásticas y las recomendaciones para su instalación.

La tubería plástica utilizada para la conducción de gas debe cumplir con los
siguientes requisitos:
 Estar fabricada por empresas certificadas, y de conformidad con la Norma
ASTM D 2513. (Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings).
 El comportamiento de la tubería plástica para la distribución de gas natural,
debe cumplir, ante la compresión, lo especificado en la NTC 3624 y la
herramienta de aplastamiento con la Norma ASTMF 1563.
 Su flexibilidad debe permitir cambios de dirección de la tubería en un radio
de curvatura no menor de 10 veces el diámetro exterior de la tubería, sin
que se presenten defectos. En casos extremos, en que no sea posible
efectuar el dobles con estas especificaciones, se deberá recurrir al uso de
accesorios.

7.2. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PLÁSTICA

7.2.1. Designación

El Código estándar para la designación del material de las tuberías debe consistir
en la abreviatura del tipo de plástico en la siguiente forma: 'Tubos y Accesorios de
Polietileno (PE).

El Código deberá ser seguido por una serie de dígitos arábigos que describen las
propiedades a corto plazo, de acuerdo con las normas ASTM aplicables y el
esfuerzo hidrostático para el agua a 23°C en unidades de 100 psi sin su cifra
decimal.

Cuando el código de esfuerzo de diseño hidrostático contenga menos de dos


dígitos, se coloca un cero antes del número. De esta manera, el código completo
para la designación del material para tubos plásticos deberá constar de dos o tres
letras y cuatro dígitos.

Por ejemplo, PE 2406 es un material hecho con polietileno de grado P 24 que


tiene un esfuerzo de diseño para agua de 630 psi (4,3 MPa), a una temperatura de
23°C. Se debe señalar que los esfuerzos de diseño hidrostático para el gas
pueden ser diferentes de aquellos para el agua y por consiguiente no se utilizan en
este código de designación.

7.2.2. Relación Diámetro–Espesor

Otra de las características de las tuberías plásticas es la relación entre el diámetro


del tubo y el espesor de su pared, técnicamente conocida como la Relación
Dimensional del Tubo Termoplástico.

Esta razón se calcula dividiendo el diámetro exterior especificado, en mm, entre el


espesor mínimo de pared especificado, igualmente en mm. La relación de
dimensión estándar (RDE) es un sistema de numeración corriente el cual se deriva
de la serie R10 de números referidos de la NTC 1144.
La relación diámetro-espesor (RDE) será de 9.3 para anillos de 2" de diámetro y
de 11 para diámetros superiores hasta 4". En la siguiente tabla se indican los
diámetros y espesores recomendados.

Tabla N°2. Diámetros y Espesores de Tubería de Polietileno

DIAMETRO
REFERENCIA ESPESOR
RDE EXTERIOR
TUBERIA (PULG) MINIMO (mm)
PROMEDIO (mm)
1/2 9.3 21,3 2,29
3/4 11 26,7 2,41
1 11 33,4 3,02
2 11 60,3 5,49
3 11 88,9 8,08
4 11 114,3 10,39
6 11 1666,3 15,29

7.2.3. Materiales

El plástico utilizado para fabricar los tubos y accesorios debe ser material virgen o
reprocesado siempre y cuando los tubos y accesorios producidos cumplan con los
requisitos de la Norma ASTM D 2513, y debe tener una clasificación de esfuerzo
hidrostático a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Instituto (PPl). Los
tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos.

Si son rollos deben cumplir con los mismos requisitos antes y después de
enrollarse. Los tubos y los accesorios deben ser homogéneos en todo su espesor
y deben estar libres de grietas visibles, huecos, inclusión de material extraño, u
otros defectos. Los tubos y accesorios deben ser tan uniformes como sea
comercialmente práctico en color, opacidad, densidad y otras propiedades físicas.

7.2.4. Dimensiones y Tolerancias

Las dimensiones se deben especificar por espesor de pared y diámetro exterior.


Los diámetros exteriores deben satisfacer los requisitos indicados en la Norma
ASTM D 2122.

7.2.5. Excentricidad

La gama de excentricidad del espesor de pared deberá estar dentro del 12%
cuando se mida el espesor de pared en puntos individuales, de manera que se
pueda determinar el espesor máximo A y el espesor mínimo B. Se calcula la gama
de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada sección
transversal, como sigue:
E = ( A – B / A ) * 100

7.2.6. Ovalamiento

El ovalamiento (sección transversal) del tubo se debe verificar tomando una serie
de mediciones del diámetro exterior (DE) alrededor de la 'circunferencia a
intervalos cercanos y utilizando un micrómetro calibrador de Vernier con una
exactitud de ± 0.02 mm, y ésta no debe exceder el 5%.

La medición del tubo enrollado se debe hacer en una muestra cortada del rollo y el
cálculo del porcentaje de ovalamiento es: Otros factores, tales como compactación
durante la instalación, carga estática de suelos y cargas vehiculares dinámicas
pueden aumentar el ovalamiento. Por estas razones, se escogió el 5% como el
límite contribuido por los procesos de manufactura, almacenamiento en planta,
embalaje y transporte.

7.2.7. Longitud

Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, según acuerdo entre
el fabricante y el comprador. La longitud no deberá ser menor que la longitud
mínima acordada cuando se corrija a 23°C.

Por condiciones de transporte y facilidad de instalación se utilizan rollos de 150 m


para las tuberías hasta 3", y tubos de 10 m cuando se trata de tuberías de 3 y 4".

Como puede verse, las tuberías de 3" se producen indistintamente en tubos o


rollos pero estos últimos, aunque permiten disminuir el número de uniones y por lo
tanto los costos de instalación, son muy difíciles de manejar y requieren el uso de
bobinas metálicas de gran tamaño.

7.3. TIPOS DE TUBERÍAS

7.3.1. Tuberías Plásticas

Las tuberías plásticas deben cumplir con lo establecido en la NTC 1746 y deben
emplearse únicamente en instalaciones enterradas.

7.3.2. TUBERÍAS DE POLIETILENO

Se utilizará tubería de polietileno de media-alta densidad, color amarillo, tipo PE-


2406, fabricada con resina Marlex TR-418 o similar, totalmente compatible, que
cumplan con las Normas ASTM D-2513, 0-2737, D-3035 y la Norma NTC-1746,
última actualización.
7.3.3. Tuberías Metálicas

Para la conducción de gas en ningún caso se puede utilizar tubería de hierro


fundido. Los tipos de tubería metálica que pueden ser utilizados en la construcción
de las instalaciones para suministro de gas son:

7.3.4. TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO

Las tuberías rígidas de acero deben ser mínimas cedula 40.

7.3.5. TUBERÍA DE COBRE

Para las instalaciones internas se podrá utilizar tubería de cobre flexible o rígida,
tipo K o L, con espesor mínimo de pared de 0.032" Norma NTC-2505.

7.4. ACCESORIOS

7.4.1. Accesorios para Soldar

Las tuberías de acero de las instalaciones internas, industriales o comerciales con


una presión de operación superior a 60 psi, deberán ser soldadas y los accesorios,
igualmente soldados, deberán cumplir con la Norma ANSI B-16.9 o ANSI B-16.28,
según corresponda.

El material será de acero al carbón. Grado B o equivalente. Todos los accesorios


de acero para soldar deberán estar contramarcados, no aceptándose por lo tanto
materiales que presenten dudas sobre su calidad.

7.4.2. Accesorios para Roscar

Los accesorios roscados que se instalen en tuberías operando a más de 60 psi, se


justarán a la Norma ANSI B-16.11.

El material será de acero al carbón, forjado, según Norma ASTM A-234Grado B o


similar, debidamente contramarcados.

Para presiones menores a 60 psi se utilizarán accesorios de fundición maleable


Norma GIS B-2301 o equivalente.

7.4.3. Bridas

Las bridas deberán cumplir con los requisitos mínimos especificados por la Norma
ANSI B-16.5, ANSI B-16.24 o equivalente. Podrán ser del tipo deslizable (slip-on),
con cuello para soldar (wellding-neck), o ciegas (blin).
El material será de acero al carbón, forjado, calidad ASTM A-181 o ASTM A-105.
Cada conjunto bridado deberá ser capaz de soportar la máxima presión de
operación de la línea y mantener sus propiedades mecánicas dentro del rango de
temperatura esperado durante la operación del sistema.

7.4.4. Espárragos y Tuercas

El material de los espárragos será de acero ferrítico al cromo-molibdeno, calidad


ASTM A-193, Grado 7. El material de las tuercas será de acero ferrítico al
carbono, designación ASTM A-194 Grado 2 H. Los espárragos serán totalmente
roscados, con rosca 8 UN, o Norma ANSI B-1.1, según corresponda. El largo de
los mismos se ajustará a lo dispuesto por la Norma ANSI B-16.5.

7.4.5. Accesorios de Polietileno

Los accesorios de polietileno (figura 2) serán del tipo de unión por termofusión y
deberán estar de acuerdo con la Norma ASTM D-2517 con presión de diseño
determinada conforme a la Norma DOT, sección 192.191, según el material
empleado, el diámetro del accesorio y la localización de la zona.

Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamaño


controlado por diámetro exterior, deben satisfacer, además de los requisitos de la
Norma ASTM D 2513, las siguientes normas:

 ASTM D 2683 para accesorios tipo campana.


 ASTM D 3261 para accesorios de tipo fusión a tope,
 ASTM F 1055 para accesorios de electrofusión.

Accesorios de Polietileno Serie IPS – CST (Extrucol)


7.4.6. Válvulas de Polietileno

Teniendo en cuenta que las válvulas de polietileno o materiales plásticos exigen


las mayores especificaciones de calidad, a continuación se hace una breve
descripción de las especificaciones técnicas y de las normas que deben exigirse al
hacer las correspondientes importaciones o las compras en plaza de válvulas
exterior. Cada válvula debe satisfacer todos los requisitos establecidos en la
Norma ANSI/ASME B16.40, al momento de su fabricación. El grado de precisión
empleado en la manufactura y el ensamble de cada unidad debe ser el adecuado
para garantizar la producción de válvulas herméticas, seguras y de confiable
operación, de forma que no presenten imperfecciones o defectos que puedan
resultar perjudiciales.

Todas las partes del cuerpo de la válvula, sometidas a presión, deben fabricarse
con materiales especificados y calificados de acuerdo con los requisitos que
establece la Norma ASTM D 2513 para tuberías y acoples. Todas las válvulas de
corte de la red de distribución serán plásticas, construidas con resina Marlex TR-
418 o equivalente, compatibles totalmente con las tuberías instaladas. Todas las
válvulas que se instalen sobre la red troncal serán del tipo bola de paso completo
y las de corte para cada manzana serán de bola o de tapón. Las partes de la
válvula diferentes a las del cuerpo, contribuyen a resistir la presión o a retener
presiones diferenciales a lo largo del elemento de cierre. Estas deben ser
diseñadas para soportar las cargas normales de partes, operación de la válvula y
tener una resistencia a la presión a largo término, al igual que la de las partes del
cuerpo.

Los ensayos de presión sostenida, que se establecen en los numerales 3.3.3 (a) y
3.3.3 (b) de la Norma ANSI/ASME B16.40, se deben utilizar para calificar los
materiales seleccionados para la fabricación de estas partes, las cuales incluyen,
entre otras, las siguientes: el elemento de cierre, vástagos y ejes (si estos están
diseñados para soportar presión) y tos elementos de sujeción que se empleen
para acoplar las diferentes secciones del cuerpo.

Los lubricantes y sellantes, o los dos, deben ser resistentes a la acción de los
siguientes gases: gas natural, gas manufacturado (incluido el gas natural sintético
(GNS), gases licuados del petróleo (distribuido en estado de vapor con o sin la
adición de aire), o cualquier mezcla de éstos y no afectar adversamente el
funcionamiento de la válvula. Las válvulas diseñadas para operar en rotación de
un cuarto de giro, deben construirse o marcarse en forma que permitan determinar
visualmente la posición abierta o cerrada de la válvula. Puede emplearse un
vástago con cabeza rectangular, una flecha sobre la cabeza del vástago, o un
indicador por separación de guías, para demostrar la posición de cierre de la
válvula, que corresponda al punto donde el eje longitudinal de la cabeza
rectangular de la flecha o del indicador de guías, se encuentra perpendicular con
respecto al eje longitudinal de la tubería de acople.
Si se emplea un indicador por separación de guías, éste se debe diseñar de
manera que resulte imposible ensamblarlo para que indique incorrectamente la
posición de cierre de la válvula.

Las válvulas diseñadas para operar adecuadamente a más de un cuarto de giro.


Se deben cerrar rotando el vástago en el sentido de las manecillas del reloj, a no
ser que el usuario específicamente solicite lo contrario. Las direcciones de giro
para abrir o cerrar la válvula se deben indicar en forma indeleble sobre el cuerpo o
la manija de la misma. Las válvulas estarán ubicadas dentro de cajas de concreto
o mampostería, colocadas sobre una base de concreto en la cual se apoyen
totalmente, de manera que estén protegidas contra esfuerzos torsionales
excesivos o cargas cortantes durante su operación.

7.5. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN

7.5.1. LOCALIDAD Y CLASE

Para fines de diseño y construcción de redes, la norma ANSI/ASME B 31.8 ha


establecido localidades de acuerdo con la ocupación humana, trazando una zona
de un ancho de 400 m a lo largo de la ruta de la tubería con la tubería en el centro
de esta zona y dividiendo la tubería en secciones aleatorias de 1,6 Km. de longitud
tales que las longitudes individuales incluirán el número máximo de edificaciones
destinadas a ocupación humana.

Se cuenta el número de edificaciones destinadas a ocupación humana dentro de


cada zona de 1,6 Km..

Para este fin, cada unidad separada de residencia en una edificación multifamiliar
será contada como una edificación separada destinada a ocupación humana.

De acuerdo con los resultados obtenidos se pueden clasificar así:

7.5.1.1. Localidad Clase 1

Una localidad clase 1 es cualquier sección de tubería de 1.6 km de longitud que


contenga menos de 10 edificaciones destinadas para ocupación humana. Una
localidad clase 1 tiene por objeto reflejar zonas baldías, desiertos, terrenos
montañosos, pastizales, tierra de cultivo y áreas de baja densidad poblacional.
Una Localidad Clase 1, división 1 es aquella donde el factor de diseño de la
tubería es mayor de 0,72 pero igual o menor de 0.80, y que ha sido
hidrostáticamente probada a 1,25 veces la presión máxima de operación. Una
Localidad Clase 1, división 2 es aquella en donde el factor de diseño de la tubería
es igual o menor a 0,72, y la cual ha sido probada a 1.1 veces la presión máxima
de operación.
7.5.1.2. Localidad Clase 2

Una localidad clase 2 es cualquier sección de tubería de 1.6 km de longitud que


contenga más de 10 pero menos de 46 edificaciones destinadas para ocupación
humana. Las localidades clase 2 tienen por objeto reflejar zonas con una densidad
intermedia entre una localidad clase 1 y una localidad clase 3, tales como
cordones perimetrales alrededor de pueblos y ciudades,, áreas industriales
suburbanas, áreas residenciales campestres, etc.

7.5.1.3. Localidad Clase 3

Una localidad clase 3 es cualquier sección de tubería de 1.6 km de longitud que


contenga más de 46 edificaciones destinadas a la ocupación humana, a no ser
que en dicho sector prevalezcan las características prescritas para una localidad
clase 4.

Las localidades de la clase 3 tienen por objeto reflejar zonas tales como
desarrollos residenciales suburbanos, sectores industriales urbanos y otras áreas
poblacionales que no correspondan a la clasificación clase 4.

7.5.1.4. Localidad Clase 4

Incluye áreas donde prevalezcan edificaciones de más de 4 pisos arriba del


terreno y donde el tráfico es pesado o denso y puedan existir numerosos
desarrollos de servicios subterráneos.

Cuando se clasifican localidades con el objeto de determinar el factor de diseño


para la construcción y prueba de una tubería que debe prescribirse, se deberá
considerar la posibilidad de desarrollo futuro del área antes de tomar una
determinación sobre la localidad y clase.

Si a la vez de planificar una tubería nueva para un desarrollo futuro, parece


probable el cambio de Localidad y Clase, esto se deberá tomar en consideración
en el diseño y prueba de la tubería propuesta.

7.6. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PLÁSTICAS

La tubería de plástico opera a una presión de 100 psi o menos. Para el caso
Colombiano se utilizan presiones de 60 psi para la red de distribución de gas
domiciliario, pero esto no implica modificaciones en las normas técnicas
correspondientes ni reducciones en el espesor de pared en la tubería.

Las tuberías plásticas son susceptibles de daño por maltrato, ranuras, cortes,
pliegues o causas similares, que pueden causar fallas y escapes de gas, razón por
la cual debe tenerse especial cuidado durante el manejo, transporte e instalación,
para prevenir tales daños.
La tubería plástica y los tubos deberán ser cuidadosamente inspeccionados para
buscar cortes, rasguños, ranuras y otras imperfecciones antes de su uso.

Cualquier tubería plástica o tubo que contenga imperfecciones dañinas deberá ser
rechazado.

Cada instalación deberá ser inspeccionada en campo para detectar


imperfecciones nocivas. Cualquier tipo de imperfección encontrada deberá ser
eliminada.

El uso de técnicas calificadas, materiales apropiados y equipos en buenas


condiciones son requerimientos indispensables para conseguir uniones sanas,
seguras y confiables.

La inspección de las uniones realizadas deberá efectuarse visualmente con


especial cuidado y detenimiento, y si hay alguna razón para creer que la unión es
defectuosa, deberá ser removida y reemplazada. Se debe evitar el manejo tosco
de la tubería plástica.

No deberá ser empujada o halada sobre proyecciones agudas. Tampoco deberá


ser arrojada bruscamente ni dejar caer sobre ella objetos de ninguna naturaleza.
Se debe prevenir el enroscamiento o el flexionamiento de la tubería.

Cualquier enroscado o flexión deberá removerse mediante el corte de la parte


pertinente.

En todo momento debe protegerse el material plástico del fuego, calor excesivo o
químicos agresivos.

También debe protegerse de la luz solar, recomendándose por lo tanto su


almacenamiento bajo techo, y en las condiciones que estipulen los fabricantes en
cuanto al soporte de tubos y el apilamiento de rollos.

La tubería plástica no debe ser usada para soportar cargas externas y deberá
instalarse de tal forma que los esfuerzos de corte o tensión resultantes de la
construcción, relleno, contracción térmica o cargas externas sean minimizados.

Para la instalación de tuberías plásticas enterradas se deberán tener en cuenta las


siguientes observaciones:

a. La tubería plástica deberá ser colocada sobre suelo inalterado o


compactado. Si la tubería es colocada en suelos que la dañen, esta deberá
ser protegida por materiales apropiados antes que el relleno sea
completado. La tubería plástica no deberá ser apoyada sobre bloques. Se
deberá utilizar tierra bien nivelada de manera que se asegure una cama
firme y continua.
b. La tubería deberá ser instalada con suficiente holgura para prevenir
posibles contracciones, o esfuerzos debidos a deslizamientos o
movimientos del terreno por cualquier causa.
c. Cuando largas secciones de tubería hayan sido ensambladas y sean
bajadas, deberá tenerse especial cuidado para evitar cualquier tensión o
estiramiento que pueda encorvar la tubería o imponer esfuerzo excesivo en
las uniones.
d. El relleno deberá realizarse de tal manera que permita dar un soporte firme
alrededor de la tubería. El material usado para el relleno deberá estar libre
de rocas, escombros, pedazos de pavimento o cualquier otro material que
pudiera dañar la tubería.
e. Para localizar la tubería plástica una vez haya sido enterrada, en algunos
países se utiliza un cable eléctricamente conductivo que facilita la labor por
medio de un localizador electrónico. En Colombia el sistema mas empleado
consiste en la colocación de una cinta plástica de señalización, 20 cm arriba
de la tubería. Este sistema es altamente confiable ya que el localizador
electrónico puede confundir las redes eléctricas o telefónicas con las
tuberías de gas. Debido al poco espacio disponible para el tendido de redes
de otros servicios públicos.
f. Cuando se requiera encamisar la tubería de polietileno para efectuar cruces
de vías o líneas férreas, este deberá ser preparado, removiendo cualquier
borde cortante o material abrasivo que pueda dañar el plástico durante y
después de la inserción.
g. La tubería plástica puede ser flexionada a un radio no menor del mínimo
recomendado por el fabricante para la clase, tipo, grado, espesor de pared
y diámetro del plástico usado.
h. Las curvas deberán estar libres de dobladuras, grietas u otra evidencia de
daño. Los cambios de dirección que no puedan efectuarse mediante el
doblez de la tubería, podrán llevarse a cabo mediante accesorios tipo codo.
i. La instalación de silletas para ramales y los "hot taps" o derivaciones en
caliente deberán ser ejecutadas únicamente por cuadrillas experimentadas
y debidamente entrenadas.

7.6.1. Fórmula de Diseño de Tubería

La presión de diseño para sistemas de tubería plástica para gas o el espesor de


pared nominal para una presión de diseño dada deberá determinarse por la
siguiente fórmula:
Donde:

P = (( 2 * s * t ) / ( D – t ))* 0,32

P = Presión de diseño, en psig

s = Para tubería termoplástica, el esfuerzo hidrostático a largo plazo determinado


de acuerdo con las especificaciones enumeradas, a las temperaturas indicadas,
para tubería plástica termo-ajustable reforzada, 11.000 psi.
D = diámetro exterior especificado, en pulg.

7.6.2. Limitaciones de Diseño Termoplástico

a. La presión de diseño no deberá exceder en ningún caso de 100 psig, para


polietileno de media densidad.
b. La tubería termoplástica, los tubos y aditamentos no deberán ser usados
donde las temperaturas de operación de los materiales sean menores de -
29°C; ó por encima de la temperatura a la cual el esfuerzo hidrostático a
largo plazo usado en la fórmula de diseño este determinado. En todo caso
deberá tenerse en cuenta para fines de diseño, la temperatura máxima no
podrá exceder de 60°C.
c. Tº para tubería Termoplástica no deberá ser menor que la mostrada en la
Tabla 842.32(c) de la norma ANSI/ASME B 31.8.
d. Tº para tubos termoplásticos no deberá ser, en ningún caso, menor de
1,575 mm. Para conexiones de servicio tipo silleta o toma en carga, hechas
por técnicas de termofusión o electrofusión, se requiere un mayor espesor
de pared para tuberías de 2" o menos, si estas están destinadas para ser
usadas a altas presiones. Para recomendaciones sobre este aspecto, se
deberá contactar a los fabricantes del material específico para tubería, o
usar un procedimiento calificado.

7.6.3. Encamisado Bajo Líneas Férreas Y Vías De Tráfico Pesado

La tubería plástica deberá ser encamisada apropiadamente para prevenir


aplastamientos u ovalamientos excesivos, cuando se instale a profundidades
menores a 75 cm. con respecto a la rasante de la vía, o 120 cm. en el caso de
vías férreas.

7.6.4. Espacio Entre Troncales Y Otras Estructuras Subterráneas

Se deberá tener suficiente espacio entre la tubería plástica y líneas de vapor, agua
caliente o líneas de potencia y otras fuentes de calor para prevenir temperaturas
de operación superiores a sus limitaciones. De todas maneras, la distancia de la
tubería plástica a otras tuberías de servicio no podrá ser inferior a 30 cm., salvo
que se utilicen pantallas, cortinas protectoras u otros elementos de seguridad.

7.6.5. Conexiones Y Uniones De Tubería Plástica

En general, la tubería plástica, tubos y accesorios pueden unirse utilizando los


métodos de cemento solvente, adhesivos, termofusión, electrofusión o por medio
de bridas o acoples. El método usado debe ser compatible con los materiales a
unirse.

Las recomendaciones del fabricante deberán ser consideradas cuando se


determine el método a ser utilizado.
Las tuberías plásticas para redes de distribución de gas en Colombia, son unidas
por termofusión exclusivamente, aunque en casos especiales se utiliza el sistema,
de electrofusión, estando totalmente prohibido el uso de pegantes o sellantes
anaeróbicos.

7.6.6. Requerimientos de Juntas o Uniones

a. La tubería o los tubos no deberán ser roscados. 314 327 84 62 wendy

b. Las uniones por termofusión o electrofusión, deberán ser efectuadas con


procedimientos debidamente calificados, los cuales han sido establecidos y
aprobados por pruebas que permitan producir uniones seguras de gas, por
lo menos tan fuertes como la tubería o los tubos que se están uniendo.

c. Las uniones deberán ser hechas por personal calificado con entrenamiento
o experiencia en los procedimientos propios requeridos para el tipo de junta
que se desea efectuar.

d. Las uniones de tuberías y accesorios por termofusión, deberán ser usadas


únicamente cuando los componentes de unión estén hechos de los mismos
materiales termoplásticos. y se asegure de esta manera su total
compatibilidad.
e. Las tuberías y accesorios de polietileno fabricados con materiales de
diferente grado, pueden ser unidos por termofusión si se utilizan
procedimientos debidamente calificados para unión de componentes
específicos. Cualquier combinación de materiales PE 2306, PE 3306 y PE
3406 pueden ser unidas por termofusión. Bridas o uniones especiales
pueden ser utilizadas solo si están apropiadamente calificadas y utilizadas
de acuerdo con las estipulaciones apropiadas.

7.6.7. Uniones

Las uniones de tuberías y accesorios pueden efectuarse mediante cemento


solvente, adhesivos, termofusión, electrofusión o uniones mecánicas, siendo la
unión por termofusión la más utilizada por su eficiencia y economía.

a. Las uniones por termofusión a tope, requieren el uso de un mecanismo de


unión que mantenga el elemento calentador alineado con los extremos del
tubo, que pueda comprimir los extremos calentados, y mantener la tubería
en alineamiento apropiado mientras el plástico endurece.

b. Las uniones de termofusión a socket requieren el uso de un mecanismo


que caliente las superficies de los elementos a unir (macho y hembra)
uniforme y simultáneamente a la misma temperatura. La unión terminada
no debe moverse ni operarse hasta su ajuste y enfriamiento apropiado.
c. Se debe evitar el sobrecalentamiento, o temperaturas inferiores a las
recomendadas, para poder obtener uniones seguras y bien ejecutadas.
Esta expresamente prohibido aplicar calor en forma directa con antorcha u
otro tipo de llama para tratar de mejorar una unión defectuosa. Cuando se
conecten accesorios tipos silleta o toma en carga a tuberías de 2" IPS o
menores, se recomienda utilizar tubería de un mayor espesor para
minimizar la posibilidad de fallas.

7.6.8. Válvulas en Tubería Plástica

La instalación de válvulas en tubería plástica deberá ser diseñada de tal manera


que proteja el material plástico contra torsión excesiva, o cargas cortantes, cuando
la válvula sea operada, y de cualesquiera otros esfuerzos secundarios, que
pudieran ser ejercidos por la válvula o su entorno.

7.6.9. Prueba de Tubería Plástica después de la Construcción

Toda tubería plástica deberá ser probada bajo presión después de la construcción
y antes de ser puesta en operación, para comprobar su fortaleza y demostrar la
ausencia de fugas o taponamientos.

Por norma general se observará lo siguiente:

a. El procedimiento de prueba usado, incluyendo la duración de la misma,


deberá ser capaz de revelar todos los escapes en la sección que está
siendo probada. El resultado de la prueba se consignará en una carta
manográfíca en la cual conste la fecha, el funcionario a cargo, la duración
de la prueba, la presión utilizada, la temperatura ambiente y los factores
que hayan podido influir o influenciar los resultados logrados.

b. La tubería termoplástica no deberá ser probada a temperaturas por encima


de 60°C. La duración de la prueba no deberá exceder de 24 horas, aunque
se tomará el tiempo suficiente para que las uniones se "ajusten"
apropiadamente antes que la prueba sea iniciada.

c. Las tuberías y troncales plásticas deberán ser probadas a una presión no


menor de 1,5 veces la máxima presión de operación o 50 psig cualquiera
que sea mayor. Como elemento para la prueba podrá utilizarse aire, agua o
un gas inerte.

7.6.10. Instalación De Tuberías De Polietileno

Como se mencionó anteriormente, las troncales y los anillos de las redes de


distribución se construyen con tuberías de polietileno de alta densidad. Para la
instalación de estas tuberías deberán observarse las siguientes recomendaciones
básicas:
7.6.10.1. Recepción, Almacenamiento Y Prueba

Durante el transporte, la tubería puede sufrir daños mayores o menores que


afecten sus propiedades físicas, por lo cual es necesario revisarla con el objeto de
poder detectar cualquier deterioro.

Si la tubería es colocada directamente sobre maquinarias o piezas metálicas,


puede sufrir rayones en su superficie. Si estos tienen una profundidad de 1/3 del
espesor de pared, será necesario cortar la sección dañada de dicha tubería.

Cuando sobre un lote de tubería se coloca mercancía pesada, se puede producir


un ovalamiento en dicha área. Si este se encuentra a mitad del tubo deberá
procurarse su recuperación mediante la aplicación de uno o dos anillos fríos; si
esto no se logra, deberá cortarse la sección dañada.

La tubería de polietileno no debe quedar expuesta a la intemperie, salvo por


períodos cortos de tiempo, ya que la luz directa del sol y las temperaturas mayores
a 38 grados centígrados pueden afectar la integridad de la misma. Cuando por
alguna circunstancia, la tubería permanezca por más de un año a la intemperie,
deberán efectuarse pruebas de laboratorio para determinar su resistencia
mecánica y resistencia a la tensión.

Los rollos deberán colocarse descansando sobre su base y nunca sobre los
costados. Los extremos de la tubería deberán ser protegidos contra la suciedad
mediante tapones adecuados.

Se recomienda probar los rollos de tubería antes de llevarlos a la obra, a fin de


detectar cualquier daño provocado en el transporte que, de otro modo, sería
laborioso encontrar una vez instalados."

7.6.10.2. Instalación

Para la instalación de la tubería de polietileno deben tomarse en cuenta las


siguientes precauciones:

7.6.10.2.1. Excavación

Las excavaciones deberán ajustarse a las recomendaciones del fabricante en


cuanto a profundidad de la misma. Para tuberías de diámetro de 2” la profundidad
deberá ser 80cm y para diámetros inferiores la profundidad deberá ser de 60 cm.,
lo cual garantiza que la tubería no sufrirá aplastamiento ni reducción en su área de
flujo. Se evitará instalar la tubería sobre piedras con aristas cortantes. Cuando se
presente esta situación, se procederá a colocar un colchón de arena de 5 cm de
espesor en toda el área. Al colocar la tubería en la zanja, se tendrá la precaución
de tenderla serpenteada, es decir no recta, a fin de facilitar los movimientos de
contracción y dilatación que se puedan presentar.
Cuando se haga un cambio de dirección sin codo, se deberá dar a la excavación
la curvatura necesaria para no forzar la tubería. Dicha curvatura deberá tener un
radio mínimo igual a 10 veces el diámetro del tubo.

7.6.10.2.2. Relleno

Una vez colocada la tubería en el fondo de la zanja, se procederá a cubrir la


misma con el material producto de la excavación, retirando las piedras con aristas
agudas que pudieran quedar en contacto con la tubería. Como una medida de
protección y para evitar daños en la tubería cuando se efectúen reparaciones bajo
tierra en líneas de; otros servicios, así como para facilitar su localización, se
colocará una cinta de material plástico y color llamativo localizada a 30 cm. por
encima de la tubería.

7.6.10.2.3. Preparación de la tubería

Una vez tendida la tubería al borde de la zanja y lista para hacer la unión, se
procederá a quitarle la protección que se puso en los extremos. Se deberá
garantizar una limpieza adecuada de los extremos de la tubería, asegurándose
que no contenga polvo, grasa, aceite o lodo que puedan entorpecer la unión.

7.6.10.2.4. Corte de la tubería

El corte de la tubería de polietileno deberá hacerse con un serrucho de diente fino


para evitar daños a los anillos de corte. Se recomienda mantener los dientes
limpios y bien afilados. Los cortes deberán hacerse a 90° para facilitar su inserción
en el accesorio y lograr una fusión uniforme que garantice una unión correcta con
el accesorio o con el siguiente tramo. Una vez colocada la tubería en el carro
alíneador, se deberá usar el escuadrador para rectificar el corte a 90 grados

7.6.10.2.5. Biselamiento y eliminación de rebabas

Antes de proceder a ejecutar la unión, se deberán eliminar las rebabas que


pudieran haber quedado en los extremos de la tubería debido al corte, así como el
reborde exterior de la misma, utilizando para ello la herramienta biseladora
Corte Perpendicular y Biselamiento

7.6.10.2.6. Uniones a tope

Inicialmente se colocarán los extremos de las tuberías en el carro alienador y se


escuadrarán, con el objeto de lograr que las caras a unir queden tersas, limpias y
paralelas. Se debe verificar dicho paralelismo enfrentando los extremos de los
tubos antes de hacer la unión. Si algún extremo está disparejo, se repetirá el
procedimiento de escuadrar los extremos. Posteriormente se juntarán los
extremos de los tubos a las caras del calentador, aplicando una presión sostenida
hasta lograr que se forme un anillo de material fundido alrededor de la tubería,
precediéndose enseguida a aflojar la presión ejercida contra el calentador y
manteniendo únicamente en contacto éste con la tubería durante el tiempo
establecido.

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento se retirará el calentador y se


unirán los extremos de los tubos aplicando la presión necesaria para lograr que la
costura o labio de fusión duplique su tamaño sin traslaparse, momento en el cual
se mantendrá esta presión durante el tiempo de enfriamiento. La tubería no
deberá probarse, moverse o utilizarse, hasta tanto transcurra el tiempo de
enfriamiento especificado en las tablas.

7.6.10.2.7. Uniones a Socket

Una vez eliminada las rebabas, con el biselador se rebajará el extremo de la


tubería, biselando menos de la mitad del espesor de la pared; esto no es
necesario en tuberías de diámetro 19 mm o menores (1/2 pulgada). Primero se
procederá a determinar la longitud de penetración del tubo en la conexión,
utilizando para ello un calibrador de profundidad; posteriormente se colocará el
anillo sujetador a tope con el calibrador. Hecho esto, se unirán con firmeza la
conexión y la tubería al calentador y se mantendrán unidos durante el tiempo de
calentamiento especificado. Transcurrido este tiempo se separarán la tubería y la
conexión del calentador y se procederá a unirlos introduciendo suavemente la
tubería en la conexión, evitando girarlo a fin de asegurar una correcta alineación y
manteniéndolos firmemente unidos durante el tiempo de enfriamiento

Una vez efectuada la unión, se deberán limpiar las caras del calentador
cuidadosamente, teniendo cuidado de no dañar su recubrimiento, para lo cual se
utilizarán trapos o materiales suaves.

7.6.10.2.8. Uniones de Silletas

Primero se deberá verificar la redondez del tubo en el área de fusión, colocando


un anillo sujetador lo más cerca posible al punto de unión. A fin de lograr un mejor
contacto entre la tubería y la silleta, es conveniente lijar ligeramente las superficies
a unir. Enseguida se procederá a colocar una cara del calentador sobre la tubería,
aplicando una presión constante durante un tiempo de 3 a 5 segundos, con el
objeto de verificar un contacto total del calentador con la tubería. Si esto no se
obtiene, deberá repetirse la operación en otro punto hasta lograrlo. Una vez
logrado un contacto total entre la cara del calentador y la tubería se colocará el
calentador entre la silleta y la tubería aplicando presión sobre la silleta hasta lograr
un anillo de material fundido en ambas caras del calentador, después del cual se
deberá mantener la presión durante el tiempo prescrito en la tabla de
calentamiento.

Finalmente se retirará del calentador y se unirá la silleta a la tubería durante el


tiempo recomendado de enfriamiento (15 a 20 segundos en silletas para toma
domiciliaria y 60 segundos en silletas para derivaciones). Después de fijada la
silleta a la tubería, deberá deslizarse un tramo de tubería de 30 cm. de longitud
sobre la tubería de derivación. El diámetro de esa manga deberá ser tal, que su
diámetro interior corresponda al diámetro exterior de la tubería de derivación y
servirá para evitarle movimientos torsionales a dicha tubería. Las silletas se
utilizarán en tuberías de diámetro mayor o igual a 2". Para diámetros menores, la
derivación deberá efectuarse utilizando una "Tee".

7.6.10.2.9. Prueba final de la tubería de polietileno

Las tuberías de polietileno deberán probarse a una presión manométrica mínima


de 1.5 veces la presión del trabajo, durante un período de 24 horas, pero sin
exceder 3 veces la presión de diseño, de acuerdo con la Norma DOT sección
192.513. Las pruebas de presión deberán efectuarse cuando menos 10 minutos
después de realizada la última unión.

Para la prueba deberá utilizarse aire o cualquier gas inerte, no siendo permitido el
uso de oxígeno, gas propano, etc. Deberán utilizarse manómetros de rango
adecuado con una lectura máxima de 200 Lb/pg2 y con una carátula de 4
pulgadas como mínimo.
7.6.11. Tuberías Roscadas

Las tuberías roscadas son por lo general de hierro galvanizado, SCH 40 y se


utilizan exclusivamente para los centros de medición y las instalaciones internas.
Las recomendaciones específicas para la instalación de este tipo de tuberías se
indican a continuación:

7.6.11.1. Especificaciones de la tubería

Las tuberías rígidas a utilizar en las instalaciones internas deberán ser de acero
carbón o hierro galvanizado, de cédula 40 como mínimo, y deberán cumplir con
las especificaciones de la Norma ÍCONTEC 14, ASTM A-53, ASTM A-120, o
similares con un diámetro mínimo de V2", para garantizar un buen suministro de
gas a los aparatos de consumo.

7.6.11.2. Roscado

La unión entre tuberías roscadas o entre éstas y sus accesorios deberá hacerse
utilizando un elemento sellante que garantice la hermeticidad de la unión. Las
roscas a utilizar deberán cumplir con la Norma ÍCONTEC 332 y ANSI B.2.1.

En las uniones roscadas se utilizará de preferencia cinta teflón o pasta sellante,


quedando prohibido el uso de cáñamo o pintura. Si las roscas se encuentran rotas
o incompletas, deberá cortarse el tramo roscado y rehacerse la rosca.
.
7.6.11.3. Instalación

Las tuberías de las instalaciones internas deberán quedar a salvo de daños


mecánicos cuando crucen pasillos o lugares de tránsito de personas o vehículos.
Cuando queden adosadas a las paredes, deberán sujetarse con abrazaderas,
soportes o grapas adecuadas. Deberá existir una separación mínima de 20 cm. De
conductos eléctricos.

No se admitirán curvas o dobleces en las tuberías rígidas, debiendo absorberse


cualquier cambio de dirección por medio de accesorios. No se permitirán uniones
en tramos rectos menores de 6 metros que no tenga desviación.

En el caso de tubería empotrada o embebida en muros o en pisos, se deberá


proteger contra la corrosión con un medio adecuado, dependiendo de la
naturaleza química del agente corrosivo.

7.6.11.4. Revestimiento

Cuando las tuberías o accesorios quedan en contacto con agentes o medios


corrosivos, se deberán revestir con materiales resistentes a la corrosión,
eliminando previamente toda presencia de óxido.
Para el efecto podrán utilizarse materiales bituminosos, fibra de vidrio o cintas
plásticas que garanticen un aislamiento adecuado. Cualquier daño al revestimiento
durante el transporte o la instalación de la tubería deberá repararse en forma
inmediata.

Cuando se trate de tubería o accesorios galvanizados que queden embebidos en


paredes, la protección aislante consistirá en pintura imprimadora de base asfáltica.

7.6.11.5. Prueba final de la tubería

Las tuberías de las instalaciones internas que operen por debajo de 100 psi (7
Kg/cm2) deberán ser probadas según su presión de operación, de acuerdo con la
norma descrita por el DOT en su sección 192.509 o por la norma técnica
colombiana NTC 2505.

7.7. CONSTRUCCION DE ACOMETIDAS


Acometidas domiciliarias

Para atender el suministro de gas al proyecto, es necesario la construcción de79


acometidas, la cuales nos permitirán el suministro de gas a los centros de
medición de las instalaciones desde los anillos de distribución o de las líneas
arterias.

Válvula Principal
de corte

Tubería
de acero o cobre

Elevador

Carrete de PE
Tubería de PE

Anillos o
Troncales

Figura: esquema de una acometida


Las acometidas son derivaciones desde las arterias o anillos que llegan hasta el
registro de corte del inmueble.

Las conexiones realizadas en exteriores para alimentar centros de medición o


casetas de medición ubicadas en las fachadas de las construcciones son
realizadas en polietileno y, para su dimensionamiento se requiere conocer los
caudales demandados, las características del gas utilizado, la longitud de la
conexión y las presiones en los extremos de la misma.

La acometida domiciliaria estará colocada a un mínimo de sesenta (60) cm de


profundidad, o a la profundidad permitida por las normas técnicas colombianas,
sobre un lecho libre de piedras y en condiciones similares a las redes arterias y los
anillos de distribución.

Cuando la acometida atraviese antejardines o zonas verdes que puedan ser sitios
de siembra de plantas, se colocará un mortero a 0,20 m por encima de la clave
del tubo, con las correspondientes cintas de señalización.
Centros de medición

Están conformados por los equipos y elementos requeridos para efectuar la


medición, la regulación y el control del suministro de gas para uno o varios
usuarios, así como el sitio y el armario o nicho, estos últimos dependerán del tipo
de edificación y de la disponibilidad de espacio.

Figura: Centro de medición


La localización de los centros de medición y regulación debe ser en el exterior de
las viviendas o en áreas comunes, con facilidad de acceso para lectura del
medidor y debe tener un tamaño tal que permita la realización de trabajos de
mantenimiento y reparación.

La destinación del lugar debe ser exclusiva para lo que fue concebida; por lo tanto,
requiere aislarse de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos que
puedan producir chispas, así como, de la acción de agentes externos tales como:
impacto, daños mecánicos, humedad excesiva, agentes corrosivos, vibración y en
general de cualquier factor que pueda producir el deterioro acelerado de los
equipos.

Para gases más densos que el aire, por ejemplo GLP, los centros de medición y
regulación deben tener buena ventilación, no pueden ubicarse en locales cuyo
nivel está por debajo del nivel del terreno, como en el caso de sótanos o
semisótanos, pues existe el peligro de acumulación de gases causado por fugas

Los medidores deberán estar debidamente identificados y con conectores a la


entrada y a la salida de tipo universal con extremos planos y empaques, no se
deben ubicar a nivel del piso; la mínima distancia que se permite con respecto a
éste, es de 50 mm.

Los medidores se deben instalar en forma vertical, nivelados y conectados a


tuberías que garanticen la estabilidad del equipo y la hermeticidad del sistema.

Cada medidor individual del centro de medición colectivo debe estar marcado de
tal forma que identifique con exactitud la vivienda a la cual registra el consumo.
Para evitar adulteraciones, los medidores deben disponer de un sello metálico de
cierre automático y pegadizo.

Los reguladores deberán estar debidamente identificados y con las roscas


adecuadas para conexión.

Los reguladores deben instalarse en los centros de medición y regulación y en


caso de no ubicarse en este sitio, el regulador puede localizarse en el exterior.

8. MEMORIAS DE CALCULO CONSUMO, SELECCIÓN DE EQUIPOS Y


ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MISMOS DEL CITY GATE
Cada uno de los City Gate gate deben estar ubicado con sus coordenadas
correspondientes y son un conjunto de facilidades mecánicas, que pretende
regular, filtrar, medir y asegurar la operación en rangos de presión permisibles y
técnicamente adecuados, para el suministro de gas a la red de transporte de
polietileno que va hasta las facilidades de los quemadores del horno de cocción de
la planta.
8.1. CARACTERÍSTICAS DE LA ESTACIÓN QUE RECIBE

La estación de recibo de GN, constará de un sistema de regulación con bypass


para garantizar una presión de suministro estable en caso de daño en la línea
principal.

La estación estará localizada en la superficie, con un área de trabajo tal que


permita un desplazamiento libre y cómodo a los operarios durante las labores de
montaje, operación y mantenimiento, según los requerimientos de la norma NTC-
3949 y DOT Sección 192.183.

Así mismo estará rodeada de una malla exterior para prevenir el acceso y
manipulación de equipos por personal no autorizado.

8.2. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA

El diámetro mínimo de tubería requerido para el montaje de la estación, que


permita minimizar el ruido y las pérdidas de presión por fricción, se puede obtener
con la siguiente formula, basada en una velocidad límite de 200ft/seg.:

D = 2 x [ Q / Ps ]

Dónde:

D = Diámetro interno de la tubería en in.


Q = Rata de flujo en Mft3/Hr.
Ps= Presión de salida en psia.

Reemplazando los valores para el máximo flujo esperado obtenemos un diámetro


interno de 0,67 pulgadas este dato lo multiplicamos por un factor del 10%
dándonos como resultado 0,73, por cual asumimos un diámetro nominal de 2
pulgadas.
8.3. PRESIÓN MÁXIMA DE DISEÑO PARA TUBERÍAS DE ACERO.
Para el cálculo de las tuberías de acero que se utilizaran en la estación de
regulación, se ha seleccionado la fórmula de Weymouth recomendada para línea
de acero a alta presión de diámetro 2".
8.3.1. PRESIÓN DE DISEÑO.
La presión máxima de diseño, de acuerdo con las reglamentaciones del NTC-
3728 y DOT (Sección 192.105), está determinada por la siguiente fórmula:

P= (2 * S * t) *F*E*T*D
Donde:
P = Presión de diseño en psig.
S = Esfuerzo de tensión en psi. (24.000 psi según DOT 192.107)
D = Diámetro interno de la tubería en pulg. (2.067 pulg. para diámetro 2" y cédula
40)

t = Espesor nominal de la tubería en pulg.


(0.154 pulg. para diámetro 2" y cédula 40)

F = Factor de diseño según localización de la zona. (0.5 para zona clase III de
acuerdo a la norma DOT en su Sección 192.111) E = Factor de unión longitudinal
de la tubería. (1 para tubería tipo API-5L clase SRW según la norma DOT Sección
192.113)

T = Factor de temperatura. (1 para temperaturas menores a 250° F según DOT


192.115)

Reemplazando estos valores en la fórmula, obtenemos una presión de diseño de


1788 psig, la cual es muy superior a las presiones de operación esperadas, hasta
de 700 psig.
8.4. SELECCIÓN DE EQUIPOS

8.4.1. SELECCIÓN DE MEDIDOR


Los medidores de caudal de tipo rotativo son en principio medidores que toman
energía del fluido debido a que la rotación del medidor es causada por la
diferencia de presión entre la presión “aguas arriba” y la presión “aguas abajo” de
este.

Este movimiento que se genera por la diferencia de presiones acciona un


mecanismo que va discretizando el flujo en pequeños volúmenes y los va
contabilizando.
De esta manera la indicación que se muestra en el registrador de volumen es, la
sumatoria de los pequeños volúmenes que se forman entre los lóbulos y la cámara
de medición.

Las principales ventajas de los medidores de tipo rotativo son:


- Robustos.
- Medición directa en volumen.
- No se ve afectado por efectos de instalación como otros medidores.
- Tienen un intervalo de medición amplio.
- Pueden trabajar a altas presiones.
- Está reconocido para la transferencia de custodia.
By-pass

La medición con este tipo de medidores típicamente es bastante sencilla, ya que la


indicación está dada en unidades de volumen directamente. Aunque cabe resaltar
que el volumen registrado es a las condiciones de medición (presión y temperatura
de medición), por lo que es necesario tener instalado un medidor de presión y un
sensor de temperatura para determinar el volumen equivalente a las condiciones
pactadas para la transferencia de custodia. La ecuación que se utiliza para
encontrar el caudal equivalente es:
V ref = Vm Pm Tref Zref Pref Tm Zm

Donde:

• Vrefes el volumen a las condiciones de referencia.


• Vm es el volumen registrado por el indicador del medidor.
• pm es la presión de medición.
• prefes la presión de referencia para la transferencia de custodia.
• Trefes la temperatura de referencia para la transferencia de custodia.
• Tm es la temperatura de medición.
• Zref es el factor de compresibilidad del gas a la condición de referencia para la
transferencia de custodia.
• Zm es el factor de compresibilidad del gas a las condiciones de medición.

Así de esta forma podemos encontrar el volumen consumido a las condiciones de


referencia y por consecuencia se puede determinar la energía consumida por el
cliente en la transferencia de custodia.

De acuerdo a los cálculos reflejados en la cuadro resumen de dimensionamiento


de red, se tiene los siguientes caudales:

8.4.2. PUNTO DE SUMINISTRO 1 = 40.6m3/h PUNTO DE


SUMINISTRO 2 = 51,9m3/h

Estos caudales son tomados (A CONDICIONES ESTANDAR) y de acuerdo a la


ficha técnica de un medidor con Q max 25 m3/h (Q Max.) 25 nWh, para lo cual
debemos hallar el caudal a condiciones de flujo en la ubicación del medidor:

Condiciones de flujo:

PRESION A CONDICIONES DE FLUJO: 60PSI


TEMPERATURA A CONDICIONES DE FLUJO: 28°C
Entonces: Vb = Vm * (Pm*Tb) / (Pb*Tm)
Vb = 100 M3/H
DESCRIPCION VALOR UNIDAD
Vm volumen condiciones de flujo 80 M3/H
Vb volumen a condiciones estándar ? M3/H
Pb presión base 14,73 PSI
Tm temperatura condiciones de flujo 542 °R
Pm presión condiciones de flujo 60 PSI
Tb temperatura base 520 °R

De acuerdo a lo anterior el caudal máximo del medidor que es 25 M 3/H a


condiciones de flujo; al llevar este caudal a condiciones estándar el caudal máximo
seria 100M3/h; lo que significa que el medidor operara a un 50% de su caudal
máximo.

8.5. SISTEMA DE FILTRADO

Rama sencilla de filtrado con filtro separador de polvo y líquidos, de tipo carcaza-
filtro, elementos para partículas > 5 mieras, plizados en material filtrante
hondeados en algodón prensado y poliéster de alta resistencia al flujo, con
protección metálica interna y externa, espesor de 2 m.m. permeabilidad de 10 a 14
CFM, permeabilidad de trabajo de 4 a 6 cfm/f2, con retención de partículas sólidas
del 95%. Rango de flujo hasta 200 m3/h.

Cuerpo tubería 6” API SCH 40 ASTM A53GRB Brida ANSI 300


Tapa superior cap de 6” sch. 40 soldado
Tapa superior unión roscada con tapa de lámina. Espesor 5/8” soldada.
Soldadura AWS E 60xx y/o E70xx Tortillería SAE grado 2 y/0 SAE grado 5
Limpieza mecánica SSPC SP3 y manual SSPC SP2 Protección: aplicar capa
pintura alquílica anticorrosivo.

8.6. SELECCIÓN DE SISTEMA DE REGULACION Y REGULADORES.

La regulación de acción directa cargado por resorte:


La capacidad de flujo de los reguladores cargados por resorte está dada por:
Q = K VPo (Pi-Po)
Q = K Pi
DONDE:

Q = Máxima capacidad del regulador (en ft3/h con 0.6 gravedad especifica de gas
natural)

K = el factor “K”, es una constate del regulador (vea tabla 1)


Pi = Presión absoluta de entrada (psia)
Po = Presión absoluta de salida (psia)
Use fórmula 1. Cuando PI es menor a 1.894 Po
Use fórmula 2. Cuando PI es mayor a 1.894 Po

Orífice 1/8” 3/16” VA” 5/16” 3/8” y2’<


“K” Factor 33 74 132 206 292 520

El sistema de regulación de los city gates, esta dado por regulación en única etapa
de acción directa cargado por resorte con by pass, su presión de entrada será 95
psi, la regulación a 60 psi.

• Para etapa de regulación se selección el regulador FISHER 627 Tamaño de


cuerpo: 1” conexión NPT Presión máxima de entrada 1000 psig (hierro dúctil)
Presión máxima de salida 30 - 85 psig Orificio V2”
Calculo de caudal para este regulador es:
Se utiliza la fórmula 1.

Ya que:
Pi = 100 psi Po = 60 psi
Use fórmula 1. Cuando PI es menor a 1.894 < Pi/Po = 1,58 Po

Q = K VPo (Pi-Po)
Q= 22061ft3/h Q= 624m3/h

El caudal máximo del regulador es > CAUDAL TOTAL en cada uno de los dos
puntos de suministro
9. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
9.1. Las tuberías y accesorios del proyecto deberán cumplir con los
requisitos exigidos por
las normas que a continuación se enumeran:

- Tubería de Acero: Cumplirá las normas de fabricación correspondientes a la


API5L. 2”.

- El espesor mínimo debe satisfacer los requisitos de presión obtenidos por


las fórmulas citadas en el estudio y los consignados como mínimos en el
Capitulo IV "Diseño, Instalación y Prueba" del ANSÍ B3I.8.
- Tubería de Polietileno: Fabricación en resma PE 2306, bajo
especificaciones "Tuberías y accesorios plásticos (termoplásticos)* ASTM
D2513.
- Válvulas metálicas: Cumplen según su material las siguientes normas:
acero API 6D y hierro fundido MSS SP-52. Las de hierro dúctil pueden ser
utilizadas si se producen en materiales ASTM A 395 o A 445, con
dimensiones de normas aceptadas por el ANSÍ B3 1.8 y a presiones bajo el
80% de la permitida para válvulas similares de acero. No deben tener
componentes en hierro dúctil que sean soldados.
- Las bridas, tanto de tubería, como las de las válvulas y componentes
bridados seguirán los códigos ANSÍ BI6.5, ANSÍ B 16.24, MSS SP-44 o el
apéndice H del ANSÍ B31.8.
- Las roscas seguirán el American NationalStandar "Pipe Threads" ANSÍ B2.
1 o las especificaciones que las rigen en la "API Specificactionfor Line Pipe"
API SL o API SpecificationforweIlheadEquipment, API 6A.
- Tomillería en material de norma ASTM A307, grado B. Tuercas en la misma
especificación o A 194. El roscado seguirá el ANSÍ VI. 1.
- Empaques de brida acordes con las ANSÍ B 16.5.
- Los accesorios para soldar a tubería de ANSÍ B16.9, NSS SP-48 o MSS
SP-63.
Los demás accesorios, tales como medidores, reguladores, válvulas domiciliarias
y de paso, deberán poseer suficiente resistencia para soportar las presiones de
trabajo a las que serán sometidos.

En caso de emergencias en que puedan sobre presurizarse, los materiales deben


ser capaces de resistir sin presentar rotura súbita que despida partes que puedan
afectar a las personas.

En todos los casos no previstos, se seguirán las reglamentaciones del ANSÍ B3


1.8.
9.2. VÁLVULAS DE RESTRICCIÓN DE PASO

Las válvulas de paso deben ser tipo bola a prueba de fuego con accionamiento
manual bridadas 2” Tipo ANSI 600, 300 y150 respectivamente.

9.3. CONEXIÓN Y ENSAMBLE EN LA ESTACIÓN DE RECIBO.

Una vez se haya terminado la parte civil de la estación de regulación, se


procederá a ensamblar en el sitio de la obra el correspondiente arreglo mecánico.

9.3.1. ENSAMBLE PREVIO DE LA ESTRUCTURA

La estructura se armara de acuerdo a las normas establecidas para el ensamble


de la misma.

El arreglo mecánico se montara en una placa de piso donde se ubica los


diferentes equipos de la estación

Dicha estructura la conforman los siguientes elementos principales:


- válvula actuadora por alta y baja ANSI 300.
- válvulas de bola de 2 pulgadas (full bore, flanchada) ANSI 600, 300, 150.
- sistema de filtrado (tipo carcasa, SCH 80) sistema de regulación
- Medición
- Instrumentación necesaria

9.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ELÉCTRICA

Especificaciones técnicas APLICABLE A: juntas soldadas, accesorios, tubería de


conducción de gas.

PROCESO: SMAW
MATERIAL BASE: API 51 ó ASTM.
Resistencia a la fluencia máxima de 42.000 psi
DISEÑO DE LA JUNTA: “V” Standard
RANGO DE DIÁMETROS Y ESPESORES: t <3/16”; diam. Todos.
METAL DE APORTE: E6010 y E7010 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS: DC (-),
DC (+).

POSICIÓN: 5G
Progresión de la soldadura: Descendente NUMERO DE SOLDADORES: Uno
TIEMPO ENTRE PASES (CALMP): 2 minutos
TIEMPO DE GRAPA DE ALINEACIÓN: 100% mínimo para grapa interna; 50%
grapa externa.

LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES: Disco abrasivo y grapa circular.

PRECALENTAMIENTO: N A.
RANGO DE VELOCIDAD: N A.
No. MÍNIMO DE CORDONES: 4 (cuatro)

9.4.1. PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO

Objetivo

Este procedimiento se elaboró con el fin de controlar la calidad de las soldaduras


por el método no destructivo de inspección radiográfica a tuberías y accesorios de
diferentes diámetros.

Referencias

Las normas que se consideran para este procedimiento son la A.P.I: 1104,
requerimientos para la aceptación de soldaduras en tuberías.

Personal el personal encargado para la inspección radiográfica se acuerdo a este


procedimiento debe estar calificado según los requerimientos de la ANST -TCIA,
Carné de seguridad del INEA.

Equipos

Se utilizaran fuentes gama gráficas de las siguientes características.


Cámara Gamma gráfica TECH / OPS y/o SPECT
Isótopo Iridio 192

Tamaño 205 mm, la actividad de la fuente para dicho trabajo es relativo al espesor
que se vaya a tomar.

Adicional a los equipos para la inspección radiográfica estarán disponibles en el


sitio de trabajo (Cuando se requiera, en campo) los siguientes accesorios:

Intensimetro
- Dosímetros de lectura directa.
- Números y letras de plomo.
- Flexometro
- Abacos de cálculo de tiempo de exposición
- Película Structurix d7 - Dupont NDT 70 mm
- Químicos Kodak - AGFA Geaver
- Manuales catálogos, códigos y normas
- Negatoscopio - Laboratorio

Película tipo
La película a utilizar es de la clase ASTM del tipo AGFA GEAVER DE DUPONT
NDT 70 mm.

Pantallas
Las películas traen incorporada dos pantallas reforzadas de plomo, una a cada
lado con espesores de 0.05 mm y otra de 0.10 mm la posterior.

Almacenamiento
La película expuesta será almacenada en un lugar limpio y seco; las radiografías
procesadas serán interpretables como base de duración 5 años después de su
producción.

Técnica radiográfica
La técnica radiográfica y geométrica de exposición será pared doble y/o elíptica.

Indicadores de calidad
El penetramiento se seleccionara de acuerdo al espesor colocación el
penetramiento se colocara de lado de la película diametralmente opuesto a la
fuente de radiación.

Identificación
Al observar la figura radiográfica de la soldadura se debe inspeccionar que tenga
la siguiente identificación:

- Nombre de la empresa y cliente, penetramiento, diámetro del tubo junta


inspeccionar.

- La identificación de la película está hecha con números y letra de plomo y


tamaño que pueda dar buena imagen en la película.

Condiciones de exposición
El tiempo de exposición se calcula por medio de la fórmula de cálculo de
exposición, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
- Actividad de la fuente.
- Distancia
- Espesor de la pared Tipo de película, clase.

Formula:

T = [ F x A x ( D ) 2 ] / s (Actividad)

Procesado de película
Revelado en laboratorio se podrá hacer en el sitio de trabajo en un laboratorio
móvil realizado dentro de un vehículo carpado para tal fin.

El proceso de las películas será manual en tanques que contienen químicos de


revelar y fijar con carretes.

Los químicos de revelar serán marca Kodak y/o AGFA Geavert para película
industrial.

El tiempo de revelado estará entre 3 y 6 minutos para rangos de temperatura entre


18 y 25 grados centígrados con un tiempo mínimo de baño de parada de 2
minutos, 10 minutos de fijado y 15 minutos de enjuague, colocando luego las
películas en PHOTO- FLOO para conseguir un secado uniforme; se deben
conocer en un sitio cubierto protegiéndolas del polvo o elementos que puedan
afectar su calidad y presentación.

Interpretación y calificación
Las placas serán interpretadas y calificadas de acuerdo a los estándares de
aceptabilidad según norma A.P.I 1104.

El personal encargado de la interpretación será un nivel II de acuerdo a los


requerimientos de código.

Densidad radiográfica
El nivel de la calidad será 2 T y se utilizara patrón de la placa de calibración. La
densidad radiográfica de las películas no será menor de 2.0 de acuerdo al código
pero se mantendrán dentro de un rango de 2.0 a 4.0.
Seguridad radiológica y seguridad industrial
Se exigen las medidas de seguridad recomendadas por el Instituto de Asuntos
Nucleares (INEA), por ATOMIC ENERGY COMMISION y por la NATIONAL
COUNCIL ON RADIATION, descritas a continuación:}

La superficie a examinar, así como las áreas adyacente en una extensión no


inferior de 2.5 mm deberán estar exentas de cualquier material extraño que pueda
dificultar la buena realización del examen.

Limpieza previa
La superficie a examinar debe ser limpiada previamente de forma que se obtenga
en estado superficial como el descrito en el punto 1; para la limpieza de las
superficies podrán utilizarse detergentes, solventes orgánicos, renovadores de
pintura y soluciones anti-incrustantes. Los métodos de desengrasado y limpieza
ultrasónica también pueden ser utilizados.

No está permitida la limpieza previa mediante chorro de arena, esmerilado o


cualquier otro sistema mecánico que pueda ser causa de enmascaramiento de
defectos.

La limpieza se comprobara con un trapo completamente limpio y comprobando la


ausencia de restos de óxido, grasa, etc.

Después de la limpieza de las superficies a examinar deberán ser secadas por


evaporación normal o circulación forzada de aire seco para asegurarnos de que la
solución limpiadora se ha evaporado antes de la aplicación del penetrante.

Aplicación del penetrante


El penetrante se aplicará por cualquiera de los siguientes métodos:
- Pulverización
- Inversión
- Chorro a baja presión
- Brocha

Cualquiera que sea el método elegido, toda superficie a examinar deberá quedar
totalmente cubierta de una capa uniforme de penetrante.

El tiempo de acción del penetrante estará determinado por el tiempo utilizado y la


clase de material a inspeccionar, no siendo menor a 5 minutos ni superior a 60.

Una vez transcurrido el tiempo de penetración requerido se procederá a eliminar


todo el penetrante de la superficie teniendo cuidado de no eliminar el penetrante
de las discontinuidades.

Se eliminare el exceso por medio de trapos o papel secante ligeramente


humedecidos en cliner; remover, nunca por aplicación directa; en la última fase el
trapo o papel secante deben aparecer completamente limpios. Deberá tenerse
especial cuidado de no dejar hilos o residuos de papel que podrán dar lugar a
falsas especificaciones.

Aplicación del revelador


El revelador será aplicado tan pronto como sea posible, después de la eliminación
del exceso de penetrante.

Cualquiera que sea el método utilizado se aplicara una capa fina y regularmente
distribuida por toda la superficie.

Cuando se empleen reveladores húmedos generalmente deberán agitarse


previamente de manera enérgica para asegurar la correcta dispersión de las
partículas suspendidas en el líquido portador.

Si usamos revelador húmedo no acuoso se debe aplicar únicamente a una


superficie seca, será aplicado por rocío y con penetrantes visibles y/o
fluorescentes excepto cuando existan problemas o restricciones de seguridad en
que podrán aplicarse por brocha.

El secado debe ser por evaporación normal.

Examen
La superficie de la zona de examen será observada durante e inmediatamente
después de la aplicación del revelador, para detectar la posible naturaleza de
cualquier indicación en función de su posición y extensión de la misma.

La interpretación se hará después de aplicado en un lapso entre 7 y 30 minutos.

EVALUACIÓN DE LOS INDICADORES


Según A.S.M.E. sección Vil división 1 y 2 se consideran indicaciones revelantes
todas aquellas que procedan de discontinuidades mecánicas y con alguna
dimensión mayor de 1/16 de pulgada (1.6mm)

Se consideran indicaciones lineales aquellas cuya longitud sea tres veces mayor
que su anchura. Indicaciones redondeadas son aquellas de forma circular o
elíptica cuya longitud sea menor de 3 veces su anchura.

Criterios de aceptación
Según API 1104 se consideran como indicaciones no aceptables las siguientes:
- Indicaciones lineales relevantes.
- Indicaciones relevantes redondas mayores de 1/8 de in.
- Cuatro o más indicaciones relevantes redondas, alineadas y separadas 1/16 de
in o menos entre sus bordes excepto cuando la especificación del material
establezca diferentes criterios.

Las indicaciones o imperfecciones pueden ser alargadas, sin embargo se pueden


medir estas indicaciones con base a la evaluación de aceptación.

- Requerimiento de reparación
Las imperfecciones inaceptables deben ser reparadas y reexaminadas para
asegurar la remoción o reducción a un tamaño aceptable.

Después de que las reparaciones se hallan efectuado, el área reparada debe ser
mezclada entre la superficie que la rodea a fin de evitar muescas, grietas o
esquinas y reexaminada por el método de tintas y por todos los métodos de
examen que se requerían originalmente por el área afectada, excepto que, cuando
la profundidad de la reparación es menor que la sensibilidad radiografía requerida,
la radiografía puede ser omitida.

Una vez realizada la evaluación final y registrado los resultados se limpiara la


superficie ensayada utilizando algunos de los métodos indicados anteriormente.

En el caso que aparecieran indicaciones dudosas o no evaluables producidas por


agentes externos (suciedad, hilachas, papel, incorrecta eliminación del penetrante,
etc.) deberá ser repetido el examen utilizando el mismo procedimiento a partir de
una limpieza previa.

Personal técnico
El personal debe estar en capacidad de cumplir con las expectativas
operacionales designadas en este procedimiento y de estricto cumplimiento para
los objetivos propuestos.

Los resultados se darán verbalmente en el sitio de trabajo y serán avaluados por


la firma interventora; posteriormente se presentara un informe técnico por escrito.
Informe
El informe escrito contiene la siguiente información:
- Empresa, reporte y fecha
- Descripción del equipo inspeccionado y norma de interpretación.
- Líquidos utilizados: marca y tipo.
- Pre-examinación (Limpieza secado y tiempo de secado).

Penetración (Tiempo de penetración y temperatura de superficie).


Revelado (Aplicación y tiempo de secado).
Detalle de la parte examinada.
Resultados.

Inspector.
Observaciones.

DETALLE DEL ARREGLO MECANICO


Corresponde a las obras del tipo prueba del sistema de equipos, recuperación de
zonas verdes, ornamentación, recolección de escombros, perfeccionamiento de
los detalles constructivos, etc.

En fin todas las obras y detalles necesarios antes de poner en servicio las
estación.

DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES


Las actividades generales a ejecutar se pueden resumir en:
- Actividades Preliminares
- Construcciones
- Montaje de equipos
- Obras complementarias

ACTIVIDADES PRELIMINARES:
En esta etapa del proyecto se adelantaran actividades concernientes a la
adecuación del sitio de trabajo, como son: Descapote y limpieza, explanación para
llegar a las cotas del proyecto, localización y replanteo de las obras a construir,
instalaciones provisionales si se requieren para el desarrollo del proyecto y en
general todas las actividades que permitan la adecuación del sitio de trabajo.
LOCALIZACION:

CONSTRUCCIONES:
Dentro del diseño se tienen contempladas las siguientes: Vía de acceso, sin
transito interno, cerramiento del lote (6 m de largo x 3,5m de ancho), sistema de
placa en concreto reforzado, para el montaje de equipos de regulación y
distribución; cada una de estas actividades se deberán ejecutar siguiendo los
diseños, especificaciones técnicas y detalles constructivos propuestos en el
diseño.

CERRAMIENTO:
El cerramiento se construye en malla electro soldada h= 2.2, Sobre una viga de
amarre perimetral. El frente consta de una puerta de 2 hojas en el mismo material
del cerramiento.
Las dimensiones del predio son de 6 m de frente por 3,5 m de fondo.

Dentro del cerramiento se tiende un manto en gravilla de 1/2”, e=0.10 mts, en el


contorno de la placa cuyo un espesor de 20cms, sobre un solado e= 3 cms.
IPO:
Una fuente de iridio 192 con sus ductos en buen estado de una longitud de 7
metros para protección al radiólogo.

INTENSIMETRO:
Para medir el índice de exposición o cantidad de radiación o distancia a donde
pueda estar el radiólogo y auxiliar para que no estén expuestos a recibir dosis
radiactivas.

AVISOS DE SEGURIDAD:
Se colocarán avisos de seguridad radiológica y se delimitara la zona donde se van
a efectuar las tomas radiográficas para que el personal ajeno a dicho trabajo no
vaya a entrar al sitio de radiación.

DOSIMETRO DE LECTURA DIRECTA:


EL TÉCNICO Y AUXILIAR DISPONDRÁN DE SU RESPECTIVO DOSIMETRO
PARA QUE TENGAN EN CUENTA SU INDICE DE EXPOSICION DIARIO.

COLIMADOR:
Se empleara el colimador para evitar radiación dispersa.

PERSONAL:
El personal que va a estar expuesto al trabajo de radiografía estará calificado por
el INEA.

PROCEDIMIENTO DE TINTAS PENETRANTES

Objetivo

Establecer el método de inspección y criterio de aceptación para la realización de


una inspección por líquidos penetrantes teniendo como referencia el código
A.S.M.E.

Alcance
El presente procedimiento establece el método operativo y niveles de aceptación
por el examen superficial con líquidos penetrantes de acuerdo con los requisitos
establecidos en la sección V y las secciones VIII, división 1 y 2 del código
A.S.M.E.

Materiales
Los líquidos penetrantes se aplican en materiales ferrosos del grupo 1 y 2 según
sección parte A y no ferrosos según sección II parte b del código; los líquidos
penetrantes a utilizar serán: Ardox, magnaflux, met-L-chek tipo líquido.

IMÁGENES PANTALLASOS DEL MODEL

IMÁGENES PLANOS Y TRAZADO

PRESUPUESTO

APUS

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