UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL EN MINAS
NRC 4135
HIDROMETALURGÍA

Laboratorio n°1
CEMENTACIÓN DE COBRE - MARCHA QUÍMICA

Docentes Dr. Sergio Rivera Olivares

Javiera Donoso
Francisca Valdés
Alumnos Cristóbal Astorga
Sebastián Carrasco
Felipe Castro
Manuel Figueroa

Agosto 2018
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Índice

INTRODUCCIÓN................................................................................ Error! Bookmark not defined.

OBJETIVOS ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
CEMENTACIÓN DE COBRE........................................................ Error! Bookmark not defined.
MARCHA QUÍMICA ................................................................................................................. 4
MATERIALES Y REACTIVOS…………………………………………………………………………………………………………5

ANÁLISIS DEL LABORATORIO ........................................................... Error! Bookmark not defined.

CEMENTACIÓN DE COBRE.............................................................................................................. 6
PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………………………………………………..6

RESULTADOS…………………………………………………………………………………………………………………9

DISCUSIONES………………………………………………………………………………………………………….…..10

MARCHA QUÍMICA…………………………………………………………………………………………………….…………...11

PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………………….………….…11

RESULTADOS………………………………………………………………………………………………….…………..11

DISCUSIONES………………………………………………………………………………………………………………11

CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………..12

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Introducción
La hidrometalurgia es la destreza desarrollada en la industria minera para
recuperar el mineral de interés en diferentes gramados de roca oxidada. En base
a soluciones químicas desarrolladas, en primera instancia en laboratorios a
escala, es como se puede obtener hoy en día las partículas del material atrapado.
Los principales óxidos que se trabajan en la industria minera del cobre de nuestro
país son: Cuprita, Chalcantita, Crisocola, Malaquita, Brocantita, Azurita, entre
otros. La hidrometalurgia se trabaja en distintas fases: lixiviación,

En este primer laboratorio de la asignatura se llevará a cabo el contenido

explicado por el docente Dr. Sergio Rivera en la catedra del viernes 10 de agosto
del presente año.

El primer experimento será “CEMENTACIÓN DE COBRE”, apostando a la

similitud en valencia del hierro (Fe) y cobre (Cu), sumergidos en solución de ácido
sulfúrico ocurre la reacción de oxidación y reducción de los reactivos principales.
Dispondremos de hierro en forma de clavos y en forma de esponja. Mientras que
el segundo experimento será “MARCHA QUÍMICA”, ocupando un matraz
Erlenmeyer se pondrán a reaccionar diferentes reactivos en secuencia y en base
a los cambios de color en la solución, se podrá determinar la cantidad empleada
de tiosulfato para lograr una “titulación”.

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Objetivos
CEMENTACIÓN DE COBRE
 Aprender y aplicar nuestros conocimientos vistos en clases.
 Entender el funcionamiento de la reacción química presente.
 Analizar y comparar tiempos de reacción del hierro en diferentes formatos.
 Determinar la cantidad que cobre que reacciona.

MARCHA QUÍMICA
 Realizar un proceso sistemático de adición de reactivos para determinar
la cantidad de tiosulfato necesaria para reaccionar con solución acida de
cobre.

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Materiales y reactivos

CEMENTACIÓN DE COBRE

Materiales Reactivos
Probeta 50mL 10 clavos 2,7 gr

Vaso precipitado 500mL Esponja Fe 2,7gr

Vaso precipitado 200mL Solución acida de cobre H2SO4+Cu

(200mL por vaso precipitado)
Filtro 2,4 gr

Filtro 2,5 gr

Embudo

MARCHA QUÍMICA

Materiales Reactivos
Pipeta graduada Agua destilada 100cc
Gotero Amoniaco NH3
Bureta 50mL Ácido clorhídrico HCL
Matraz Erlenmeyer 250cc Yoduro de potasio KI10%
Ácido acético CH3-COOH
Tiosulfato H2S2O3
Almidón
Solución acida de cobre H2SO4+Cu

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Análisis de laboratorio
CEMENTACIÓN DE COBRE
Procedimiento

Caso 1
1. Pesar los materiales a utilizar (vaso precipitado, clavos de hierro y paño
de filtro).
2. Verter 200 ml de solución ácida de Cu en el vaso precipitado.
3. Introducir los 10 clavos de hierro en el vaso precipitado.
4. Medir el tiempo hasta que la solución ácida de Cu pase de su color
normal a transparente y observar los cambios que se producen en los
clavos de Hierro.
5. Cuando la solución ácida esté transparente, con un embudo y el paño,
filtrar. Enjuagar con agua destilada el vaso precipitado para obtener la
mayor cantidad de partículas posible.
6. Pesar la cantidad de Cu obtenida de la cementación.

Peso de materiales
Vaso precipitado 171,3 gr
Solución ácida de Cu 200 gr
Clavos de Fe 2,7 gr
(10 clavos)
Paño de filtro 2,5 gr

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Caso 2
1. Pesar los materiales a utilizar (vaso precipitado, esponja de hierro y paño
de filtro).
2. Verter 200mL de solución ácida de Cu en el vaso precipitado.
3. Introducir la esponja de hierro en el vaso precipitado.
4. Medir el tiempo hasta que la solución ácida de Cu pase de su color
normal a transparente y observar los cambios que se producen en los
clavos de Hierro.
5. Cuando la solución ácida esté transparente, con un embudo y el paño,
filtrar. Enjuagar con agua destilada el vaso precipitado para obtener la
mayor cantidad de partículas posible.
6. Pesar la cantidad de Cu obtenida de la cementación.

Peso de materiales
Vaso precipitado 105,3 gr
Solución ácida de Cu 200 gr
Esponja de Fe 2,7 gr
Paño de filtro 2,4 gr

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SECUENCIA EN IMÁGENES

Procedimiento caso 1
Procedimiento caso 2

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Resultados
Ambos casos se comenzaron simultáneamente, es decir, se vertió al mismo
tiempo la solución acida de cobre a los vasos precipitados que contenían los diez
clavos y la esponja de Fe, además tomamos el tiempo en el cual nuestros
materiales reaccionan al tener contacto con el H₂SO₄+ Cu (PLS).

En las siguientes tablas se muestra una comparación entre el inicio y el final de

cada uno de los casos:

1.

Inicio del caso 1 Final del caso 1

10 clavos de Fe 2,7 gr 10 clavos de Fe 2,7 gr

Filtro 2,5 gr Filtro 2,8 gr

Cobre extraído 0 gr Cobre extraído 0,3 gr

Luego de obtener la cantidad de cobre que se extrajo, se puede calcular la

moralidad correspondiente a la solución obtenida después de todos los pasos
realizados:

Moles de cobre extraídos Molaridad de la solución

4,72x10-3 moles 1,5 M

2.

Inicio del caso 2 Final del caso 2

Esponja de Fe 2,7 gr Esponja de Fe 2,9 gr

Filtro 2,4 gr Filtro 3,0 gr

Cobre extraído 0 gr Cobre extraído 0,6 gr

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Lo mismo se hizo con nuestro caso 2:

Moles de cobre extraídos Molaridad de la solución

9,44x10-3 moles 3M

Discusiones
1. En el caso 1 se esperaba conseguir una cantidad similar de cobre extraído
de los clavos a la que se obtuvo en el caso 2 con la esponja, a medida que
pasaba el tiempo y se comparaba ambos procesos, las suposiciones iban
variando, hasta que se observó, a los 30 minutos de haber comenzado la
reacción de los clavos y la esponja con la solución acida, el caso 2 no
había adquirido un cambio considerable, en cambio la solución de la
esponja ya estaba lista para filtrar y comenzar a extraer el mineral de
interés.

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MARCHA QUÍMICA
Procedimiento
1. Llenar bureta con tiosulfato hasta el aforo, límite exacto de su
graduación.
2. Se dispone una alícuota de 10mL de solución ácida de Cu en un matraz
Erlenmeyer y se agrega 100cc. de agua destilada para lavar pared y
tener seguridad de disponer toda la solución en el fondo.
3. Con un gotario se adiciona amoniaco en gotas obteniendo un leve
cambio de color en la solución.
4. Se agrega ácido clorhídrico para lograr un color verde claro en la
solución.
5. Se añade KI al 10% N (15 a 20cc.) hasta lograr un color “café diluido”.
6. Se dejan caer 3 a 5 gotas de ácido acético, logrando un color café
intenso en la solución.
7. Por último, se agrega engrudo de almidón hasta lograr un color negro, en
esta fase, la solución está lista para enfrentar la “titulación” de tiosulfato
que será necesaria para hacer reaccionar la sustancia ácida de cobre.
8. Disponer el matraz bajo la bureta y comenzar a agitar de manera circular,
se gira la válvula de la bureta y se comienza la “titulación”. A medida que
comienza a tomar un color verde oscuro, se ajusta la llave para ir
proporcionando cada vez una menor cantidad de reactivo, hasta lograr
una solución saturada (13.2cc).
9. Finalmente queda una solución de color verde oscuro.

Resultados
1. Luego de la marcha química, logramos un color verde oscuro en nuestra
solución, difícil de diferenciar el color obtenido con el color que tenía la
solución antes de la titulación.

Discusiones
1. Mantenemos antecedentes videográficos de esta marcha química, donde
se contiene una solución ácida de cobre en una buena proporción, a
diferencia de nuestro experimento, donde no conteníamos un buen
antecedente del ácido.

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2. De todas maneras, se comprende el ejercicio y su paso a paso, para

determinar la cantidad de tiosulfato utilizado.

Conclusión
1. Finalmente se llega a la conclusión de que ambos casos (clavos y esponja)
son bastante distintos a pesar de que ocurren las mismas reacciones, en
otras palabras, dentro de estos procesos sucede un acto de reducción y
oxidación.

Esta desigualdad entre estas evoluciones se adjudica al área de superficie

que poseen cada uno de estos objetos, dado que, si analizamos los clavos,
claramente tienen menor superficie, por lo tanto, su reacción ante el H₂SO₄+
Cu es más lento. En el caso 2, la esponja de Fe posee un área de superficie
mayor, debido que presenta más cavidades y también mayor volumen por lo
que permite que la solución acida pueda recorrer mejor el objeto, logrando
que ocurra la oxidación y reducción con menor dificultad, por esa razón se
pudo ver que a los 30 minutos el proceso estaba preparado para el siguiente
paso.
Los datos antes calculados respaldan la conclusión a la que se llega, ya que
muestran la mayor recuperación que se obtuvo en la esponja de Fe, además
del cambio de peso en esta misma y en el paño filtro que se usó en el caso
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