FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

HISTORIA DE VIDA

Frederick Winslow Taylor

Autores:

Adrianzen Bardales, Víctor Augusto.

Centurión Peralta, Frank Michael.
Chiroque Contreras, Omar Agustín.
Farfán Hurtado, Tais Anthony.
Rodríguez Bustamante, Perla Del Milagro.

Docente de la Asignatura:

Sotomayor Nunura, Gioconda Del Socorro.

Línea de Investigación:

Ingeniería de Procesos Productivos.

Pimentel – Perú
2018
Índice
I. Introducción .........................................................................................................1

1.1. Objetivo ................................................................................................................2

1.2. Justificación ..........................................................................................................2
1.3. Antecedentes de estudio .......................................................................................3
1.4. Aspectos teóricos ..................................................................................................8

II. Cuerpo ................................................................................................................11

a) Localización de los participantes ...................................................................11

b) Consentimientos informado (si corresponde) ...............................................11
c) A través de una línea de tiempo ....................................................................11
d) Localización de las fuentes de información ..................................................15
e) Análisis e interpretación ................................................................................15
f) Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos.........................................15

III. Conclusiones ......................................................................................................17

IV. Referencias .........................................................................................................18

Anexos
 I. Introducción

Este proyecto con el nombre de “HISTORIA DE VIDA”, se ha realizado para darnos

a entender cuáles son los aporte de Frederick Taylor en la ingeniería industrial, el cual
fue considerado padre de la administración científica, precursor de la ingeniería industrial
y reconocido por haber promovido la organización científica del trabajo.

Frederick W. Taylor nació en EE UU, en la cuidad de Germantown (Pensilvania), el

20 de mayo de 1856, en el seno de una familia acomodada de religión cuáquera. Su
educación, en parte, estuvo programada por su madre Emily, la cual prefirió que estudiara
a los clásico al entender que así le ayudaría a pensar y no a memorizar hechos que ella
estimaba irrelevantes. El joven Taylor se matriculo en la academia Phillip Exenter, con
el objetivo de preparar su ingreso en la facultad de Derecho de la Universidad de Harvard,
donde fue aceptado con honores, finalmente decidió no emprender la carrera de Derecho,
sino entrar directamente a trabajar en el mundo de la industria. (Hernández y Rodríguez,
Sergio, 2008, pág. 20)

Su vida laboral comenzó como aprendiz en la empresa Entreprise Hhydraulic Works

en Filadelfia (1874-1878). Posteriormente, trabajo como empleado en la empresa Midvale
Steel Company (1878-1890), lo cual cambio su vida, pues en los 12 años que estuvo
trabajando en dicha empresa fue cuando comenzó a fraguar sus ideas sobre nuevos
métodos de trabajo ya a experimentar sobre ellos y en dicha empresa, también fue cuando
comenzó a cursar sus estudios de Ingeniería a distancia en el Stvens Institute de Hoboken
(New Jersey), graduándose en 1883. (Hernández y Rodríguez, Sergio, 2001, pág. 15)

Finalmente, trabajo como director general en la empresa Manufacturing Investment

Company (1890-1893). Los restantes años de vida profesional, ejerció como ingeniero y
consultor especialmente para la empresa Bethlehem Steel Company (1898-1901), y
continúo con su labor de asesoramiento y conferenciante desde 1901-1915. Murió de una
neumonía, el 21 de marzo de 1915, en filadelfia (Pensilvania). (Hernández y Rodríguez,
Sergio, 2008, pág. 21)

Es evidente que Taylor realizo sus experimentos y definió sus principios en el marco
de un desarrollo económico e industrial concreto. Así, en el 1900 la población de los EE
UU alcanzo los 76 millones, con una fuerza laboral cercana a los 27 millones y con una

2
jornada laboral de 60 horas semanales, siendo la productividad de la mano de obra baja.
Esta situación era el campo apropiado para el estudio no solo de los problemas de gestión
sino también de los métodos, de trabajo y su organización a los que Taylor se dedicó.

El pensamiento de Taylor esta contenido, básicamente, en sus dos primeras obras (la
gestión de talleres, de 1903 y el arte de cortar metales, de 1906). Como consecuencia de
estas dos obras, con un lenguaje más técnico, publico su obra maestra. Los principios de
la dirección científica, en 1911.

1.1. Objetivo

Presentar un bosquejo histórico del personaje “Frederick Winslow Taylor” y dar

entender sus aportes a la ingeniería industrial desde sus inicios hasta sus logros que
consiguió en vida.

Conocer el método científico que creó “Frederick Winslow Taylor” para definir
parámetros claros de la mejora y eficiencia de la productividad que influyen en la vida
laboral de los trabajadores de la empresas, y así determinar la productividad de las
empresas en la actualidad.

Comprender sus grandes contribuciones hacia la ingeniería industrial, que hoy en día
es una de las más utilizadas como “El estudio de tiempo” y “El estudio de método de
trabajo” en su obra más maestra “Los principios de la dirección científica”.

1.2. Justificación

Esta investigación se realizó con el propósito de comprender el pensamiento de Taylor

desde sus inicios al momento actual. Sus ideas acabaron abriéndose paso cuando los
dirigentes de las empresas se dieron cuenta que los avances en la productividad y
efectividad del trabajo eran beneficiosos para todos; empresarios, trabajadores y clientes.

Fue una auténtica revolución. Sus ideas se adoptaron rápidamente no solo en EE UU,
lugar donde se originaron sus principios, sino en el mundo occidental en general.

3
 El modo como se produce hoy, el diseño de las tareas, la aplicación de la tecnología,
la búsqueda de la eficiencia y la productividad, y sobre todo un enfoque científico de
trabajo y las tareas empresariales donde quiera que se lleven a cabo, son tributarias de
pensamiento de Taylor.

1.3. Antecedentes de estudio

En 1904 Gilbreth se casó con Lilian Moller quien poseía conocimientos en los campos
de la Psicología y la Administración y contribuyó con ellos a la búsqueda de mejores
métodos para realizar un trabajo.

En el estudio de los movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las
clasificaciones genéricas usadas como "mover la mano" eran demasiadas amplias para un
análisis detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los
movimientos de manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o fundamentales,
llamados therblings.

1.- BUSCAR: Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto. Es la parte

del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en
el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y
termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therbling que
se debe tratar de eliminar siempre.

2.- SELECCIONAR: Este es el therbling que se efectúa cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o más semejantes. La selección puede clasificarse también
entre los therblings ineficientes y debe ser eliminado del ciclo de trabajo por una mejor
distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las piezas.

3.- TOMAR (O ASIR): Este movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El tomar es un therbling
eficiente y por lo general, no se puede eliminar, aunque en muchos casos se puede
mejorar. Comienza cuando los dedos de una o ambas manos empiezan a cerrarse

4
alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el instante en que se logra
dicho control.

4.- ALCANZAR: El therbling alcanzar corresponde al movimiento de una mano

vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de él. La división básica alcanzar se
denominaba “transporte en vacío” principia en el instante en que la mano se mueve hacía
un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al
sitio, generalmente, no se puede eliminar.

5.- MOVER: Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con

carga. Esta última puede ser con presión. Mover se puede denominar “transporte con
carga”. Este therbling comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino. Mover es un therbling objetivo y no se puede eliminar.

6.- SOSTENER: Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil.
Sostener es un therbling ineficiente y puede eliminarse; comienza en el instante en que
una mano ejerce control sobre el objeto y termina en el momento en que la otra completa
su trabajo sobre el mismo.

7.- SOLTAR: Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto. Soltar es el therbling que se ejecuta en el más breve
tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este
therbling objetivo. El “soltar” comienza en el momento en que los dedos empiezan a
separarse de la pieza sostenida y termina en el instante en que todos los dedos quedan
libres de ella.

8.- COLOCAR EN POSICIÓN: Es el elemento de trabajo que consiste en situar o

colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio específico.

9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN: Este es un elemento de trabajo que consiste

en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser
llevado a la posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

5
 10.- INSPECCIONAR: Este therbling es un elemento incluido en la operación para
asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el
trabajador que efectúa la operación.

11.- ENSAMBLAR: El elemento “ensamblar” es la división básica que ocurre

cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therbling objetivo y puede ser más fácil
mejorarlo que eliminarlo. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen
en contacto, y termina al completarse la unión.

12.- DESENSAMBLAR: Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.

Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. El desensamble es de naturaleza
objetiva y las posibilidades de mejorarlo son más probables que la eliminación del
therbling. El desensamble comienza en el momento en que ambas manos tienen control
del objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que
generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.

13.- USAR: Este therbling es completamente objetivo y tiene lugar cuando una de las
dos manos controlan un objeto, durante la aparte del ciclo en que se ejecuta trabajo
productivo. “usar” será el therbling que indique la acción de ambas manos, el elemento
“usar” comenzará en el instante en que el tornillo comience a moverse en su alojamiento.

14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE: Es la interrupción que el operario

no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo
de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.

15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE: todo tiempo muerto que ocurre

durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable.

16.- PLANEAR: El therbling “planear” es el proceso mental que ocurre cuando el

operario se detiene para determinar la acción a seguir. Este therbling es característico de
la actuación de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el
entrenamiento adecuado de este personal.

6
 17.- DESCANSAR (O HACER UN ALTO EN EL TRABAJO): Esta clase de
retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Fuera del área de los movimientos, los Gilbreth desarrollaron el sistema de tarjetas de
personal utilizado en los actuales sistemas de calificación de méritos. Dieron énfasis a las
instrucciones escritas para evitar confusiones, considerados como los discípulos más
destacados de Taylor, utilizaron técnicas de la administración científica para reducir el
desperdicio de los movimientos manuales y corporales en el trabajo; también
experimentaron en el diseño y uso de maquinaria y herramientas adecuadas para
optimizar el desempeño del mismo, entre otras herramientas inventaron el micro
cronómetro, que registra el tiempo en 1/2000 de segundo. (Hernández y Rodríguez,
Sergio, 2001, pág. 35)

En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por Harold

B. Maynard y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el
método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del
equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método
normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de
mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando
con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente),
establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a
obtener o sobrepasar la actividad normal"

Desde este momento, el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y

simplificación del trabajo progresó rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos
implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el
ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se
fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada
centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más

7
completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto
menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.

La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica.

Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la
productividad es un procedimiento sin fin.

Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de

tiempos el cual está ligado directamente con la ingeniería de métodos. Un buen analista
de estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene
a la ingeniería de métodos como componente básico. El analista en estudio de tiempos
debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto
utiliza varias técnicas como lo son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares,
datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en
datos históricos. (Romero Hernández, Omar; Muñoz Negrón, David; Romero Hernández,
Sergio; Musik Asali, Guillermo Abdel, 2006, pág. 28)

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un

procedimiento sistemático, el que comprenderá las siguientes operaciones:

o Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relación al

producto.
o Presentación de los hechos: Toda la información se registra en orden para su
estudio.
o Efectuar un análisis: Para decidir cuál alternativa produce el mejor servicio o
producto.
o Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada
operación.
o Presentación del método: A los responsables de su operación y mantenimiento.
o Implantación del método: Considerando todos los detalles del centro de
trabajo.
o Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los operadores están
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

8
 o Establecimiento de estándares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos.
Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del método implantado
a intervalos regulares.

En Mayo de 1948, la McGraw-Hill Book Company publicó el libro "Methods-Time-

Measurement (MTM)". Este libro presentaba las conclusiones de H.B. Maynard, G.J.
Stegemerteny, J. L. Schwab de la Methods Engineering Council de Pensilvania, USA.

El método presentaba un adelanto en el campo de la Ingeniería de la Producción

Industrial cuya necesidad se había aceptado desde hacía mucho tiempo.

De este modo, se puso al alcance de todo el mundo un medio de determinación del

método operatorio y de sus tiempos de ejecución que terminó siendo el método más
universalmente aceptado de tiempos elementales predeterminados. (Bravo Carrasco,
2005, pág. 22)

1.4. Aspectos teóricos

Antes de las propuestas de Taylor, los obreros eran responsables de planear y ejecutar
sus labores. A ellos se les encomendaba la producción y se les daba la “libertad” de
realizar sus tareas de la forma que ellos creían era la correcta. El autor lo describe de esta
manera: “encargados y jefes de taller saben mejor que nadie que sus propios
conocimientos y destreza personal están muy por debajo de los conocimientos y destreza
combinados de todos los hombres que están bajo su mando. Por consiguiente, incluso los
gerentes con más experiencia dejan a cargo de sus obreros el problema de seleccionar la
mejor forma y la más económica de realizar el trabajo”. De ahí que sus principios “vistos
en su perspectiva histórica, representaron un gran adelanto y un enfoque nuevo, una
tremenda innovación frente al sistema”. Se debe reconocer aquí que Taylor representa el
sueño de una época, como lo es Estados Unidos de los primeros años del siglo XX donde
era imperativo alcanzar la mayor eficiencia posible, cuidando el medio ambiente, aunado
a una explosión demográfica acelerada en las ciudades, una demanda creciente de
productos y el pesar de la guerra. (Hernández y Rodríguez, Sergio, 2001, pág. 34)

9
 A continuación se presentan los principios contemplados en dicho trabajo:

o Estudio de Tiempos.
o Estudio de Movimientos.
o Estandarización de herramientas.
o Departamento de planificación.
o Principio de administración por excepción.
o Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores.
o Reglas de cálculo para el corte del metal.
o El sistema de ruteo.
o Métodos de determinación de costos.
o Selección de empleados por tareas.
o Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.

Ahora, es preciso retomar los cuatro principios del autor que darían el giro a la manera
de cómo se hacía el trabajo en aquella época, es así como las personas que administran la
producción deben adquirir nuevas responsabilidades como se verá a continuación. Según
él, los gerentes:

o Elaboran una ciencia para la ejecución de cada una de las operaciones del trabajo,
la cual sustituye al viejo modelo empírico.
o Seleccionan científicamente a los trabajadores, les adiestran, les enseñan y les
forman, mientras que en el pasado cada trabajador elegía su propio trabajo y
aprendía por sí mismo como mejor podía.
o Colaboran cordialmente con los trabajadores para asegurarse de que el trabajo se
realiza de acuerdo con los principios de la ciencia que se ha elaborado

El trabajo y la responsabilidad se reparten casi por igual entre la administración y los

obreros. La administración toma bajo su responsabilidad todo aquel trabajo para el que
está más capacitado que los obreros, mientras que, en el pasado, casi todo el trabajo y la
mayor parte de la responsabilidad se echaban sobre las espaldas de los trabajadores.

El estudio del trabajo se hace consultando al trabajador, si no en asociación con él.

El deseo de Taylor, en aplicar su venerado “Administración Científica”, iba en la

noble dirección de conseguir la máxima prosperidad del empresario, así como la máxima

10
prosperidad para el trabajador, aun así, después contradice esta afirmación diciendo que
ha visto como los trabajadores que empiezan a tener aumentos en su sueldo en más de un
60% se convierten "tomadores de trago" y empiezan a disminuir su producción y, así, su
calidad de vida; de ahí que el 60% en el aumento de sueldo sea para él el tope máximo a
pagarle al que él califica como un trabajador tipo buey. (Hernández y Rodríguez, Sergio,
2008, pág. 24)

F. Taylor una de sus teorías fue LEY DE MÁXIMO TRABAJO.

Según Taylor nos dice, las aptitudes personales para las distintas clases de trabajo son,
así mismo, objeto de estudio científico por profesionales psicotécnicos. Son ejemplo, la
carga de lingotes, estudiada por Taylor, donde se usaban 75 hombres y un encargado,
consagrados a la carga de lingotes, y cuyo peso individual era de 45 kilogramos, logrando
que en la jornada de doce horas, de la época, cada obrero carga diariamente 12 toneladas
de lingote. (Rodríguez Carrasco, 2015, pág. 18)

Taylor eligió a dos operarios, a los que juzgo con mayor aptitud que los demás les
ofreció doble remuneración si durante un periodo se presentaba a obedecer fielmente las
instrucciones que le serian dadas ya trabajar con toda su buena voluntad, así Taylor
estudio los movimientos de coger, transportar y soltar los lingotes, como las sucesiones
de trabajo y reposo, demostró que cada obrero con condiciones físicas adecuadas para la
clase de trabajo podía cargar diariamente, sin fatiga hasta 47 toneladas de lingote. De esta
manera llego a establecer la LEY DE TRABAJO MAXIMO con la que determino que le
operario podría cargar 43% del tiempo y descargando durante 57%. Los ensayos
permitieron pues, elevar el rendimiento de la población, algo así como 4 veces más y
aumentar el tiempo de descanso y recuperación del operario.

Taylor estableció cuatros principios:

1. Organización de trabajo.
2. Selección científica de los operarios y su instrucción sistemática, con estimulo
progresivo, en lugar de la elección de la tarea y de método por el operario.
3. Intima cooperación con los operarios para asegurar que el trabajo se realice
obedeciendo los estudios científicos.
4. Repartición proporcionada del trabajo y de la responsabilidad entre la dirección
y los operarios.

11
II. Cuerpo

a) Localización de los participantes: Dicho trabajo de investigación se ha

desarrollado en las instalaciones de la Universidad Señor de Sipán donde está
localizado en el km 5 Carretera Pimentel – Biblioteca USS. Con la supervisión de
la doctora de investigación “Gioconda Del Socorro, Sotomayor Nunura”.

b) Consentimiento informado (si corresponde): Mediante libros de la Biblioteca USS

y base de datos confiables como E-Libro y ProQuest para poder terminar el
trabajo.

c) A través de una línea de tiempo se puede señalar los acontecimientos

importantes que orienten el desarrollo del estudio.

12
 De regreso a Estados Unidos, a los 16 años de edad, ingresó a la
Phillips Exeter Academy (un colegio secundario), donde uno de A los 22 años de edad, entró como obrero en la
Frederick Winslow sus profesores fue Bull Wentworth (matemáticas).
Taylor nació en el seno Midvale Steel Company. Donde siguió una rápida
Aparentemente Wentworth influyó en su futuro en el sentido que carrera de seis años: obrero, oficinista, mecánico,
de una familia era capaz de preparar una prueba de matemáticas con el tiempo
acomodada en capataz, jefe de taller, jede mecánico, jefe dibujante
preciso para ser resuelta por los alumnos. Su método era simple. e ingeniero jefe en 1884.
Germantown, cerca de Tomaba el tiempo en que la clase resolvía un problema y luego
Philadelphia controlaba el tiempo en que él mismo los resolvía, con ello El mismo Taylor aporta:
(Pennsylvania, Estados determinaba la relación de tiempos profesor/alumnos que le
Unidos de América), el Ingresé al taller de maquinarias de la Midvale Steel
permitiría crear las nuevas pruebas con un tiempo definido de Company en 1878, después de haber hecho mi
20 de marzo. solución. Esto enseño a Frederick Winslow Taylor el “Manejo aprendizaje como modelista y mecánico.
del Tiempo”. (Bravo Carrasco, 2005, pág. 14)

1856 1868 1872 1875 1878 1880 -1881

En el otoño de 1880 obtuvo autorización de

Su padre, un abogado de Princeton, no era
rico, sin embargo, cuando Frederick contaba
12 años de edad, tuvo lo suficiente como para
embarcar a toda la familia (papá, mamá,
Frederick y sus hermano) a un “gran tour” por
Europa. Fue un viaje que duró tres años y se
sabe que la familia residió en Francia,
Alemania, Inglaterra e Italia. No está claro si
Frederick aprendió sus idiomas allí, lo que sí
consta es que hablaba, además de inglés,
francés y alemán.
A los 19 años de edad entró como
William Sellers, admirado ingeniero,
aprendiz en un taller dedicado a la
presidente de la Midvale Steel Company,
construcción de bombas hidráulicas
para realizar los experimentos de corte de
en la ciudad de Philadelphia,
metales, comentados en el capítulo segundo.
ubicado cerca de su casa. Se trataba
En 1881 introdujo el estudio de tiempo en la
de la Enterprise Hydraulic Works,
fábrica (probablemente bajo la influencia de
antes llamada Ferrel & Jones.
su profesor Wentworth), con mucha
Permaneció aquí por espacio de tres
oposición de los obreros el principio, pero,
años, aprendió el oficio de
con la perseverancia y fortaleza que le
mecánico, además de leer y elaborar
caracterizaban, finalmente tuvo éxito.
planos.

13

A los 27 años de edad,
se tituló de Ingeniero
mecánico y en 1884 le
asignaron el cargo de
Ingeniero jefe.
A los 45 años de edad, decide
A los 33 años de edad, deja la retirarse de la consultoría pagada,
Midvale Steel Company y se en parte debido a problemas de
A los 39 años de edad,
establece como “Ingeniero salud y desde ese entonces
publica A piece rate
Consultor”, teniendo como cliente coopera gratuitamente con
system (Un sistema de empresas que requieren de sus
principal durante los siguientes tres
tarifado por piezas) en la servicios.
años a la Bethlehem Stell Company.
misma revista.

1883 1886 1889 1893 1895 1900 1901 1903

A los 44 años de edad, A los 47 años de edad

A los 30 años de edad, participa en la A los 37 años de edad,
presenta en la Exposición (junio de 1903), su
histórica sesión de la American Society of publica Notes on Belting
(Notas sobre las correas) en la
Universal de París el trabajo “shop
Mechanical Engineers en mayo de 1886,
revista Transactions, de la
proceso de tratamiento de Management” fue
donde exponían Henry Towne y Henry
herramientas de corte leído ante The
Metcakfe. Esta reunión sentó las bases American Society of
rápido de aceros, junto con American Society of
que luego transformarían a Taylor en el Mechanical Engineer.
Manusel White. Mechanical
líder del Movimiento por la
Engineers.
Administración Científica del Trabajo.

14

A los 50 años de edad, publica The art
of cutting metals (El arte de cortar
metales), también en la misma revista de
la American Society of Mechanical
Engineers. Por estas fechas se le nombra
sucesivamente Doctor en Ciencias y
Presidente de la American Society of
Mechanical Engineers, cargo en el que
se desempeñaría por dos años (1906 y
1907).
Son pocos los hombres que han debido sufrir tantos ataques
como Taylor en el esfuerzo por difundir sus ideas, quizás es una
medida de su importancia, porque afectan el status quo de la
época. Por ejemplo, en ese mismo año (1911), se formó un
comité especial del Congreso de los Estados Unidos de
América para evaluar el sistema que proponía Taylor, debido a
Taylor enfermó de gripe en 1915
la incorporación de su método en un arsenal del Estado y
mientras estaba en una gira de
también por la presión conjunta de cúpulas sindicales que veían
conferencias, fue internado en un
perder poder con la administración científica y de algunos
hospital de Philadelphia. Celebró su
empresarios que preferían la situación actual para evitar tener
cumpleaños 59 años de edad allí y
que pagar mayores salarios. A unos y otros Taylor respondía
murió al día siguiente.
con dureza. (Bravo Carrasco, 2005, pág. 18)

1915
1906 1908 1911

“Al fallecer”, cuenta Herbert N. Casson, “los obreros dejaron el

También en este período sus escritos
son conocidos en Francia gracias a la
traducción del sabio francés Henry Le
Chatelier y C. de Freminville.
A los 55 años de edad, publica
su conocido libros “Principios
de la administración científica.
trabajo para asistir a su entierro. Para ellos fue el más grande de
los dirigentes... Entre sus trabajadores contó con muchos amigos
personales, tal como lo dijera una vez uno de ellos: “El señor
Taylor tiene una capacidad maravillosa para la amistad; una
capacidad que puede abarcar los siete mares, durar toda la vida y
llegar hasta el hombre de filas con el rango más inferior”.
Aproximadamente desde esta fecha y hasta su muerte (1915) se
dedica a la difusión de sus ideas con ayuda de sus colaboradores
K. G. Barth y H. L. Gantt. (Bravo Carrasco, 2005, pág. 17)

15
Muy celoso de su vida privada, es poco lo que menciona al respecto, se sabe que estaba
casado con Louise Spooner. El matrimonio no tuvo hijos sin embargo, adoptaron a tres
(Elizabeth, Kempton, Robert) de cuatro hermanos huérfanos, hijos de Anna Potter (prima
de Louise). En los últimos años de su vida Frederick Winslow Taylor estuvo
constantemente preocupado por las serias enfermedades que aquejaron a Louise.
Además de sus colaboradores Barth y Gantt, los principios de la administración científica
de Frederick Winslow Taylor continuaron siendo difundidos por Frank y Lillian Gilbreth,
Charles Bedaux, Rowan, Sanford E. Thompson, Harrington Emerson y F. A. Halsey,
entre otros. (Bravo Carrasco, 2005)

d) Localización de las fuentes de información:

Para nuestra investigación se ha utilizado lo siguiente:
1. Estudios relacionados con nuestro tema de investigación, y también publicaciones
realizados en tesis, revistas, libros y artículos.
2. Para nuestra investigación se realizó páginas web confiables como fuente de
ayuda para la recopilación de información.

e) Análisis e interpretación: Podemos analizar que Frederick Winslow Taylor, ha

tenido una vida de superación ya que desde joven ha trabajado y siguió sus
estudios superiores a la edad de 27 años se graduó como ingeniero mecánico, y
tres años más tarde participa en la histórica sesión de la ASME, donde exponían
Henry Towne y Henry Metcakfe. Esta reunión sentó las bases que luego
transformarían a Taylor en el líder del Movimiento por la Administración
Científica del Trabajo. Ya que su objetivo principal fue sustituir métodos
empíricos y rudimentarios por métodos científicos en todo los oficios.

f) Técnicas e instrumentos de recolección de datos:

Instrumentos: Cuestionarios y ficha de registro de datos.

¿Fue tan importante la aportación de Taylor para el desarrollo del pensamiento

sobre la gestión empresarial? Permítasenos aportar un testimonio de autoridad. Con esta
pregunta recién planteada en mente, en el año 1997 los investigadores Daniel A. Wren y
Robert D, realizaron una encuesta entre académicos. Las encuestas fueron hechas a tres

16
grupos diferentes y se les pidió que calificaran a los diez primeros de estos autores por su
importancia.

El cuadro 1.1 corresponde a las respuestas de lso miembros de la Business History

Conference, donde predominan los académicos interesados en historia empresarial y
economía del que formaban parte 83 personas.

La misma encuesta se presentó al grupo de los miembros de la Academy of

Management, de la división de historia, del que forman parte profesores de gestión de
escuelas de negocios con un interés científico en historia de la administración. Estos
incluyeron varios nombres de personas con un perfil más académico como Lillian
Gilbreth, Mary Parker Follet, Henry C. Gantt y Abraham Maslow que no estaban en el
grupo anterior y substituyeron a personas de la práctica como Rockefeller, Carnegie,

17
McCormick y Whitney entre otros. Este grupo sí estuvo de acuerdo con el anterior al
clasificar de nuevo a Taylor en primer lugar. Véase cuadro 1.2

III. Conclusiones

Esta investigación apunta sin lugar a dudas a que esta tiene un carácter histórico, y
esta historia se desarrolla en dos planos, en primer lugar la historia de la aparición de las
investigaciones de Taylor, y en segundo trata de como las ideas de Taylor llegaron a
Europa y en su adopción experimentaron asimismo un proceso de adaptación.
En estas investigación se han utilizado como fuentes primarias las que proceden del
puño y letra del propio Taylor así como la investigación llevada a cabo por (Devinat 1927)
y como secundarias el resto de fuentes.
Estimamos que esta fuera de toda duda que Frederick Taylor fue un personaje brillante
y singular, incluso para sus detractores, y cuya influencia en el mundo de la empresa no
dejo indiferente a ninguno.
Sus contribuciones y escritos son reputados como los más significativos del siglo XX
en el ámbito empresarial.
A juicio de Peter F. Ducker, fue el primer hombre en la historia escrita que considero
el trabajo merecedor de observación y estudio sistemático.
El taylorismo es quizá la contribución más poderosa y mayor que América a eco al
mundo occidental. La capacidad de la empresa para crear riqueza a lo largo del siglo XX,
como nunca antes e había visto en la historia de la humanidad, descansa en los pilares,
según Gary Hamel, de la obra que pervive en nuestros días.

18
IV. Referencias

Bravo Carrasco, J. (2005). Taylor Revisitado: La productividad es la clave. Santiago de chile:

Evolución S.A.

Hernández y Rodríguez, Sergio. (2001). Introducción a la Administración un enfoque teórico

práctico. España: Mc Graw Hill.

Hernández y Rodríguez, Sergio. (2008). Administración: teoría, proceso, áreas fincionales y

estrategias para la competitividad. España: McGraw-Hill.

Rodríguez Carrasco, J. M. (2015). Taylorismo: la revolución mental que llega a Europa. Madrid:
UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia.

Romero Hernández, Omar; Muñoz Negrón, David; Romero Hernández, Sergio; Musik Asali,
Guillermo Abdel. (2006). Introducción a la ingeniería: Un enfoque industrial. México:
Thomson.

ANEXOS
En el año 1997 los investigadores Daniel A. Wren y Robert D, realizaron una encuesta
entre académicos

19
20