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Tema 16

El vidrio

Materiales de Construcción T 16 - 1
ÍNDICE

1. Introducción

2. Composición y estructura

3. Tipos de vidrios

4. Propiedades

5. Fabricación

6. Clasificación según aplicación

7. Normativa

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1. INTRODUCCIÓN
 VIDRIO  material cerámico amorfo que se fabrica a
elevada Tª
– Orden atómico a corto alcance
– Estructura y propiedades isótropas
– Transparentes
– Buenos aislantes eléctricos y térmicos
– Se ablandan antes de fundir (T>Tg)  conformación
en caliente
– Combinación de transparencia y dureza a Tª
ambiente y una excelente resistencia a la corrosión
en la mayoría de los ambientes

 Composición  silicatos no cristalinos que contienen


otros óxidos (CaO, Na2O, K2O, Al2O3)  influencia en las
propiedades
 Aplicaciones típicas  recipientes, ventanas, lentes, fibra
de vidrio….

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2. COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA

 Estructura = f (tipo de vidrio)


– Silicatos  red de tetraedros (SiO4)
– Boratos  cadenas triangulares (BO3)
– Fosfatos  cadenas de tetraedros (PO4)

 Estructura modificada
– Adición de modificadores
– Historia térmica

 SILICE VITREA (SiO2)


– Unidad básica  tetraedro de sílice (SiO44-)
– Red en el espacio  cadenas de tetraedros de sílice

 Adición de óxidos  disminuyen punto de fusión, facilitan procesado, cambian otras


características físicas…

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2. COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA

 ÓXIDOS FORMADORES DE RED  óxidos que forman poliedros, se conectan a


la red de tetraedros, valencia ≥ a 3 (B2O3)

 ÓXIDOS MODIFICADORES DE RED  Rompen continuidad entre cadenas, los


cationes se colocan en los intersticios (Na2O, CaO, K2O..)

 ÓXIDOS INTERMEDIOS  No forman vidrios por sí solos. Forman parte de la


red (catión sustituye al Si4+)  estabilizan red (Al2O3, ZrO2)

 Tª fusión, facilitan conformado

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2.COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA

Efecto de óxido modificador (Na+) al Efecto de óxido intermedio (Pb4+) y como


romper la continuidad de la sílice modificador (Pb2+)

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2. COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA

a) Vidrio de red modificada, sodocálcico


b) Vidrio de óxido intermedio, alúmina-sílice

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2. COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA
 VITROCERAMICAS
– DESVITRIFICACIÓN  transformación mediante tratamiento a elevada Tª del estado
no cristalino (amorfo) a estado cristalino
– Proceso evitado en el vidrio  vidrio policristalino no transparente y frágil por las
tensiones originadas en cambios de volumen
– CONTROL DE TRANSFORMACIÓN de desvitrificación  material de grano muy pequeño
libre de tensiones residuales  vitrocerámica
– Se añade agente nucleante  TiO2
– Composición  40-70 % SiO2, 10-35 % Al2O3, 10-30 % MgO, 7-15% TiO2
– Propiedades
• Bajo coeficiente de dilatación térmica  no experimenta choque térmico
• Resistencia mecánica y conductividad térmica alta
• Facilidad de fabricación
– Aplicaciones  artículos de cocina para hornos, aisladores y sustratos de placas de
circuitos integrados

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3. TIPOS DE VIDRIOS

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3. TIPOS DE VIDRIOS

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4. PROPIEDADES

 Comportamiento durante la solidificación del vidrio es diferente a metales


y materiales cristalinos

 PROPIEDAD IMPORTANTE  Tª de transición vítrea (Tg)


 En el enfriamiento  vidrio se vuelve más viscoso al disminuir la
temperatura

 No existe una Tª definida a la cual el


líquido se transforma en sólido
 Materiales cristalinos  disminución
discontinua de volumen a Tm

 Materiales vítreos  disminución continua


de volumen con la Tª
 Tª donde hay cambio de pendiente  Tg
 T < Tg  vidrio; T> Tg  líquido
subenfriado y líquido
Cambio de volumen específico con la
Tª en materiales cristalinos y vítreos

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4. PROPIEDADES
Operaciones de conformado  importancia de variación de viscosidad con Tª

 Punto de fusión  Tª a la cual viscosidad es 10 Pas


(100 P)  Vidrio fluido (líquido)

 Punto de trabajo  Tª a la cual viscosidad es 103 Pas


(104 P)  FACILIDAD DE DEFORMACIÓN

 Punto de ablandamiento  Tª a la cual viscosidad es


4x106 Pas (4x107 P)  Tª MÁXIMA DE MANIPULACIÓN
del vidrio sin producir alteraciones dimensionales
apreciables

 Punto de recocido  Tª a la cual viscosidad es 1012 Pas


(1013 P). Difusión atómica rápida  eliminación de
tensiones residuales

 Punto de deformación  Tª a la cual viscosidad es 3x


1013 Pas (3x1014 P). Vidrio rígido  se produce fractura
antes que deformación plástica. Tg > Tª de punto de Efecto de la Tª en la viscosidad de
deformación diferentes vidrios
(1 poise = 10-1 Pa·s)

Operaciones de conformado  intervalo entre Tª de trabajo y ablandamiento


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5. FABRICACIÓN DE VIDRIO

MATERIAS PRIMAS T> Tfusión VIDRIO FINAL


SiO2 (arena) homogéneo
CaO (CaCO3) ausencia poros “viscosidad”
Na2O (Na2CO3)

 MÉTODOS FABRICACIÓN
– Prensado
– Estirado  piezas largas (láminas, barras, tubos y fibras, …)
– Soplado  objetos de arte, botellas, bombillas, …
– Conformado en láminas
– Conformado en fibras

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5. CONFORMADO DEL VIDRIO

 PRENSADO  aplicación de presión en un molde de fundición recubierto de


grafito con forma deseada, molde calentado para asegurar superficie lisa
– Recocido final
– Artículos planos  lentes ópticas, lentes para faros..

 ESTIRADO  conformación de piezas largas


– Láminas, barras, tubos y fibras de sección constante
– Se puede realizar por laminación  masa de vidrio fundido se hace
pasar por rodillos
– Recocido final

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5. CONFORMADO DEL VIDRIO

 PRENSADO Y SOPLADO
– Preforma temporal a partir de masa
de vidrio por prensado mecánico en
un molde
– Pieza se coloca en molde final de
soplado y adquiere la forma del
contorno del molde por presión de
aire inyectado
– Artículos huecos
• Botellas, frascos, ampollas,
bombillas…

Esquema del proceso de prensado


y soplado para producir botella de
vidrio

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5. CONFORMADO DEL VIDRIO
 CONFORMADO EN LÁMINAS  Laminación de vidrio
– Materias primas se funden en extremo del horno-tanque y fluyen hacia el
otro extremo un tiempo para eliminar las burbujas
– Al final del horno pasa por rodillos  control de la Tª para que el vidrio
tenga viscosidad correcta
– Lámina de vidrio  pasa al horno de recocido lehr (se eliminan tensiones
residuales)
– Plancha de vidrio  necesita acabado superficial (esmerilado y pulido)
– Producción de vidrio para ventanas y vidrio plano

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5. CONFORMADO DEL VIDRIO

 CONFORMADO EN LÁMINAS  Flotación de vidrio


– Lámina de vidrio sale del horno de fusión y flota sobre una superficie
de un baño de Sn fundido
– La lámina se enfría mientras se mueve a través del Sn fundido en
atmosfera controlada químicamente
– Cuando la superficie está suficientemente dura  pasa a través de
rodillos lisos y a horno de recocido lehr (se eliminan tensiones
residuales)
– Consigue planitud y acabado superficial especular  no es necesario
esmerilado y pulido

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5.CONFORMADO DEL VIDRIO

 FABRICACIÓN DE FIBRA DE VIDRIO

– Operación de estirado sofisticada

– Vidrio fundido en cámara calentada


con resistencias de platino

– Las fibras se forman haciendo pasar


el vidrio por gravedad sobre placas
perforadas de Pt (204 agujeros)

– Viscosidad crítica  control de Tª de


cámara y orificio

– Las fibras se enrollan en un tambor

– Recubrimiento polimérico (size) 


protege, une, lubrica...

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5.TRATAMIENTO TÉRMICO DEL VIDRIO
 RECOCIDO
– Calentamiento hasta punto de recocido y enfriamiento lento hasta Tª ambiente
– Enfriamiento desde temperaturas elevadas en cerámico  origina tensiones internas 
diferencia entre la velocidad de enfriamiento y contracción térmica entre zona
superficial e interior
– Importancia en vidrios  choque térmico

 TEMPLE
– Calentamiento a Tª superior a Tg y por debajo de Tª
ablandamiento + enfriamiento rápido en agua o baño de
aceite
– Tensiones residuales debido a la diferencia de enfriamiento
entre superficie e interior
– La superficie se enfría mas rápido y Tª < punto de
deformación adquiere rigidez, mientras el interior todavía
es plástico
– El enfriamiento de zona interior da lugar a tensiones de
tracción en interior y de compresión en exterior
– Aumento de resistencia del vidrio templado  introduciendo
tensiones de compresión
– Aumento de resistencia al impacto respecto al vidrio Distribución de esfuerzos
recocido residuales a Tª ambiente sobre
– Utilización  cristales de seguridad, en puertas, sección transversal de una
automóviles, lentes… placa de vidrio templado

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5. TRATAMIENTO TERMICO DEL VIDRIO

 VIDRIO REFORZADO QUÍMICAMENTE


– Inmersión en baño de nitrato de potasio a 50°C por debajo del punto
de fatiga ( ~ 500°C) durante 6-10 h
– Aumento de resistencia mediante tratamiento químico
– Reemplazamiento de cationes sodio por potasio en zona superficial 
da lugar a fuerzas de compresión en superficie y de tracción en zona
interior
– Se utiliza en secciones delgadas  aeronaves supersónica y lentes
oftálmicas

Distribución de fuerzas residuales


a través de secciones de vidrio
templado térmicamente y reforzado
químicamente

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6. TIPOS DE VIDRIO

 Tipos de vidrio para Construcción

– Plano  obtenido por laminado o flotado

– Templado  Tratado térmicamente

– Laminado  Compuesto de láminas de vidrio y adhesivo

– Tintado  Coloreado en masa (óxidos metálicos)

– Impreso y Decorado  tratado superficialmente

– Termo-crómico y electro-óptico  dopados con componentes


termosensibles o piezoeléctricos

– Parallamas  armado con malla metálica

– Moldeado  fabricado por moldeo

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6. TIPOS DE VIDRIO

 VIDRIO TEMPLADO
– Calentamiento a 600ºC y enfriamiento rápido
– Incremento de resistencia a flexión  Templado 200 MPa
– Rotura en trozos pequeños poco cortantes
– Imposibilidad de manipulación posterior

 VIDRIO LAMINADO
– Compuesto por dos o más láminas de vidrio unidas por materiales
adhesivos
– La rotura de un vidrio no provoca el colapso del material
– Vidrio de seguridad  buen comportamiento frente a impacto

 VIDRIOS TINTADOS
– Adición de óxidos metálicos (Ti, Cr, V, Mn, Fe, Co, Ni, Cu...)
– Fe  verde
– Se  bronce
– Co, Ni  Gris
– Reducen la transmisión de radiación solar  aumento de la
absorción térmica
– Excesivo calentamiento  necesidad de templado
– Difícil de reponer  variaciones cromáticas

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6. CLASIFICACIÓN SEGÚN APLICACIÓN

 Cerramientos

– Ventanas y huecos acristalados (simple y doble)

– Fábricas de bloque de ladrillo

– Muros cortina carpintería vista u oculta

– Vidrio “estructural”

 Paramentos pisables  Suelos de vidrio

 Vidrio celular  Vidrio muy poroso, con baja absorción y conductividad


térmica

 Fibra de vidrio  Mantas para aislamiento térmico

 Refuerzo de plásticos y conglomerados

 Fibra óptica  conducción de luz (hormigón translúcido) y sensores de


deformación (materiales “inteligentes”)

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7. NORMATIVA

 Productos de vidrio con Marcado CE (2006-2007):

– Productos básicos de vidrio sódico-cálcico, borosilicato y


vitrocerámicas  flotado, armado, impreso (UNE-EN 572-9)

– Vidrio templado y de seguridad (UNE-EN 1863-2)

– Productos de vidrio recubierto y espejos (UNE-EN 1096-4)

– Vidrio laminado (UNE-EN 14449)

– Vidrio aislante (UNE-EN 1279-5)

– Bloques y paveses (UNE-EN 1051-1)

– U-glass (UNE-EN 572-1)

– Vidrio celular (UNE-EN 13167)

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7. NORMATIVA

Evaluación de la Conformidad (CE)

 Dependiendo del uso constructivo, se aplican diferentes sistemas de


evaluación

– Sistema 1: Resistencia a fuego, balas o explosiones. Certificación


de producto

– Sistema 3: Reacción al fuego, eficiencia energética o aislamiento


acústico. Ensayo inicial de tipo

– Sistema 4: Resto de casos. Declaración del fabricante

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7. NORMATIVA
 VIDRIO BASE
UNE-EN 572-1 Vidrio base: Definiciones y propiedades
UNE-EN 572-2 Vidrio base: Vidrio plano
UNE-EN 572-3 Vidrio base: Vidrio armado pulido
UNE-EN 572-4 Vidrio base: Vidrio estirado
UNE-EN 572-5 Vidrio base: Vidrio impreso
UNE-EN 572-6 Vidrio base: Vidrio impreso armado
UNE-EN 572-7 Vidrio base: Vidrio de perfil en “U”
UNE-EN 572-8 Vidrio base: Dimensiones y corte final
UNE-EN 572-9 Vidrio base: Evaluación de conformidad

 VIDRIO LAMINADO
UNE-EN 1063 Ensayo y clasificación Antibalas
UNE-EN 356 Ensayo y clasificación al ataque manual.
UNE-EN ISO 12543-1 Vidrio laminado: Definición y descripción. Componentes.
UNE-EN ISO 12543-2 Vidrio laminado de seguridad
UNE-EN ISO 12543-3 Vidrio laminado
UNE-EN ISO 12543-4 Vidrio laminado: Métodos de ensayo de durabilidad.
UNE-EN ISO 12543-5 Vidrio laminado: Dimensiones y acabado de bordes
UNE-EN ISO 12543-6 Vidrio laminado: Aspecto
UNE 108134 Equivalencias niveles blindaje entre las normas UNE 108131 (Anulada) y
UNE EN-1063
UNE-EN 13541 Vidrio de seguridad: Ensayo y clasificación resistencia a la explosión.
UNE-EN 12600 Ensayo pendular: Método de ensayo y clasificación

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7. NORMATIVA

 VIDRIO TEMPLADO / TERMOENDURECIDO


UNE-EN 12150-1 Temple: Definiciones
UNE-EN 12150-2 Temple. Conformidad
UNE-EN 1863-1 Termoendurecido: Definición
UNE-EN 1863-2 Termoendurecido: Conformidad
UNE-EN 14179-1 Heat Soak: Definición
UNE-EN 14179-2 Heat Soak: Evaluación Conformidad
UNE-EN 14321-1 Temple vidrio alcalinotérreo: Definición.
UNE-EN 14321-2 Temple vidrio alcalinotérreo: Conformidad.

 VIDRIO DE CAPA
UNE-EN 1096-1 Vidrios de capa: Definiciones
UNE-EN 1096-2 Vidrios de capa: Ensayos clase A, B y S
UNE-EN 1096-3 Vidrios de capa: Ensayos clase C y D
UNE-EN 1096-4 Vidrios de capa: Evaluación conformidad

 UNIDAD DE VIDRIO AISLANTE


UNE-EN 1279-1 UVA: Generalidades, tolerancias dimensionales y reglas para la
descripción del sistema.
UNE-EN 1279-2 UVA: Ensayo largo plazo humedad
UNE-EN 1279-3 UVA: Ensayo largo plazo. Fuga concentración gas
UNE-EN 1279-4 UVA: Ensayo largo plazo sellados perimetrales
UNE-EN 1279-5 UVA: Evaluación de conformidad
UNE-EN 1279-6 UVA: Ensayos periódicos y control en fábrica

 VIDRIO RESISTENTE AL FUEGO


UNE-EN 357 Clasificación de la resistencia al fuego

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