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M.Reghioui - LF - P2010 1
Contenu du chapitre
• Introduction
• Stocks et paramètres
• Politiques d’approvisionnement
• Conclusion
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1. Introduction
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1. Importance de la gestion des stocks
Le stock représente 30% en moyenne du total des actifs. Mais ce taux
varie de 20 à 80% selon les entreprises
• Porter une attention aux stocks c’est garantir un taux de service aux
clients et faire tourner la production en utilisant un stock minimum
et minimiser par conséquences les coûts qui lui sont liés.
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2. Stocks et paramètres
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2.1 Courbe d’évolution du stock
La quantité en stock varie selon des entrées (approvisionnements) et des sorties
(consommations)
Les variations se font majoritairement par lot et non de manière linéaire : allure en
escalier
Afin de faciliter l’étude, on fait une approximation des mouvements de stock comme
linéaires entre deux relevés (matin et soir, début et fin de semaine,…)
Smax(t2)
Stock moyen
Smin(t1)
Stock de sécurité
t0 t1 t2 t3 6
2.2 Stock moyen (1)
Le coût d’un stock dépend du nombre moyen des pièces qui le constitue
stock moyen (Sm)
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2.2 Stock moyen (2)
Complication 1 : délimiter une période par deux entrée
est fastidieux lorsque la fréquence des
approvisionnements est élevée
Le calcul devient
Sm(ti) = (Smax(ti)+Smin(ti))*(tr-ti-1)/2(ti-ti-1) + (0+0)*(ti-tr)/2(ti-ti-1)
Sm(ti) = Smax(ti)*(tr-ti-1)/2(ti-ti-1)
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2.2 Stock moyen (3)
Exemple :
Smax(t1)
S’min(t1) t0 t1
tr
Sm(t1) = Smax(t1)*(tr-t0)/2(ti-ti-1)
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2.3 Stock de sécurité (1)
Stock de sécurité : correspond à une quantité de produits destinés à
palier les aléas de consommation et d’approvisionnement
• En cas de commandes imprévus ou de retard d’approvisionnement , ce
stock permettra de répondre aux besoins
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2.3 Stock de sécurité (2)
Le stock de sécurité peut être réduit à zéro dans le cas d’un système
idéal (consommation et approvisionnement réguliers et sans
aléas)
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2.4 fiches de stock (2)
Chaque fiche doit comporter :
- Le nom et le code de l’article suivi
- Les quantités entrées et sorties avec les dates des
mouvements
- Le niveau du stock
- Les informations concernant le numéro de bon de livraison,
les commandes d’approvisionnement lancées,…
- Plus éventuellement d’autres indications, comme la taille du
stock critique, le délai de livraison, le lieu de stockage
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2.5 Coûts des stocks (2)
Coûts de passation de commande : recenser tous les coûts
annuels qui ont un lien avec la commande et diviser le
résultat par le nombre de commandes annuelles
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2.5 Coûts des stocks (2)
Coûts de possession : conserver un produit en stock coute de l’argent. Ces
coûts recouvrent :
- Les coûts de fonctionnement des magasins d’entreposage (salaires des
manutentionnaires, loyer, entretien, assurance, électricité…)
- Les coûts de rémunération des capitaux investis (manque à gagner à
stocker des produits par rapport aux intérêts que rapporterait sur le
marché financier l’argent investi)
- Les coûts d’obsolescence (lié au vieillissement)
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3. Politiques d’approvisionnement
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3.1 Modèle de Wilson (1)
Coûts total du stock = coût d’achat + coût de commande + coût de
possession
D Q
CT = DP + Cc + IP
Q 2
- C T: coût total
- Q : quantité moyenne d’approvisionnement
- D : demande annuelle
- Cc : coût de passation de commande
- P : prix unitaire d’un article
- I : taux de possession
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3.1 Modèle de Wilson (2)
Dans le cas d’un approvisionnement et d’une consommation
réguliers, minimiser CT revient à trouver le point Qe
(quantité optimale de commande ) de la figure
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3.1 Modèle de Wilson (3)
Qe = quantité optimale de commande offrant un compromis
entre le coût de possession et le coût de commande. Dériver
la fonction CT par rapport à la variable Q.
∂C T
= 0
∂Q
D IP
− 2 Cc + =0
Q 2
2 DCc
Qe =
IP
- La périodicité optimale de commande T = Qe/D
- La fréquence optimale de commande N = D/Qe
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3.1 Modèle de Wilson (4)
Application numérique :
par rapport à la variable Q.
D : 200 000 pièces par an
Cc : 150
I : 20%
P : 10
2 × 200000 × 150
Qe = = 5477
0, 2 × 10
265 × 5477
- On approvisionne tous les = 10
200000
200000
- La fréquence optimale de commande = 36
5477
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3.1 Modèle de Wilson (5)
Problème : le cas idéal d’un approvisionnement sans aléas et
d’une demande constante est rarement vérifié dans les
applications réelles.
Quantité
Qe
Qe Qe
Qe Qe
Temps
T
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3.2 Gestion par point de commande (1)
Problème : Lorsque La commande varie de manière
importante, la quantité Qe peut ne pas être suffisante
lorsque la demande est forte.
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3.2 Gestion par point de commande (2)
Le stock disponible doit être capable de satisfaire la demande entre le
moment ou la commande est lancée et le moment ou les produits sont
réceptionnés
PointDeCommande = M * L + Ssec
M : la demande moyenne par unité de temps
L : le délais d’approvisionnement dans cette même unité de temps
Qe Qe
Point de
Qe
commande
M*L
Stock de sécurité
Temps
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3.3 Recomplément calendaire (2)
Le calcul de la période de commande se réalise de la
manière suivante : Qe 2Cc
T= =
D DIP
Lorsque la date est atteinte, la quantité à commander doit
couvrir les demandes moyennes entre deux
approvisionnements :
Smax = (T + L) × Dmoyenne+ Ssec − ∆
∆ le niveau de stock au moment de la commande
Attention aux unités : T (périodicité), L (délais) et Dmoyenne
(demande moyenne) dans une unité cohérente
(logiquement annuels)
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3.3 Recomplément calendaire (3)
Quantité
Smax
Q Q Q
Stock de sécurité
Temps
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3 Conclusion
Période fixe Période variable
Quantité fixe Demande constante Demande statistique
Modèle de Wilson - Qe Gestion à point de commande
Quantité variable Demande statistique Demande anticipée
Recomplément calendaire Réapprovisionnement à la demande
Les méthodes considérées sont très restrictives
• La demande est connue
• Les ruptures des stocks ne sont pas gérés
• Les délais d’approvisionnement et les coûts sont constants
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