2.

1 Definisi Pengayakan (Screening)

Pengayakan merupakan salah satu metode pemisahan partikel sesuai dengan
ukuran yang dikehendaki. Ukuran ayakan dinyatakan dalam dua cara dengan angka
ukuran mesh untuk ukuran kecil dan ukuran aktual dari bukan ayakan untuk ukuran
partikel yang besar. Ada beberapa perbedaan yang standar dalam penggunaan untuk
ukuran mesh dan yang terpenting adalah untuk memperoleh standar tertentu yang
digunakan apabila penentuan range ukuran partikel dinyatakan dengan ukuran mesh.
Dalam proses industri, biasanya digunakan material yang berukuran tertentu dan
seragam. Untuk memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu dilakukan
pengayakan. Pada proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau dilemparkan ke
permukaan pengayak. Partikel yang di bawah ukuran atau yang kecil (undersize), atau
halusan (fines), lulus melewati bukaan ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang
besar (oversize), atau buntut (tails) tidak lulus. Pengayakan lebih lazim dalam
keadaan kering. Penggunaan screening ini, biasanya ditempatkan setelah alat size
reduction, tapi itu dikembalikan lagi pada proses pabrik, kapan saatnya pabrik
membutuhkan tahap pemisahan partikel padatan maka disitulah screening akan
digunakan.
Tujuan dari proses pengayakan ini adalah:
1. Mempersiapkan produk umpan (feed) yang ukurannya sesuai untuk beberapa
proses berikutnya.
2. Mencegah masuknya mineral yang tidak sempurna dalam peremukan
(Primary crushing) atau oversize ke dalam proses pengolahan berikutnya,
sehingga dapat dilakukan kembali proses peremukan tahap berikutnya
(secondary crushing).
3. Untuk meningkatkan spesifikasi suatu material sebagai produk akhir.
4. Mencegah masuknya undersize ke permukaan. Pengayakan biasanya
dilakukan dalam keadaan kering untuk material kasar dapat optimal sampai
dengan ukuran 10 in (10 mesh). Sedangkan pengayakan dalam keadaan basah
 biasanya untuk material yang halus mulai dari ukuran 20 in sampai dengan
ukuran 35 in.
Selain itu ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengayakan, yaitu:
1. Jenis ayakan.
2. Cara pengayakan.
3. Kecepatan pengayakan.
4. Ukuran ayakan.
5. Waktu pengayakan.
6. Sifat bahan yang akan diayak.

2.2 Vibrating Screen

Vibrating screen adalah ayakan dinamis dengan permukaan horizontal dan
miring digerakkan pada frekuensi 1000 sampai 7000 Hz. Ayakan jenis ini
mempunyai kapasitas tinggi, dengan efisiensi pemisahan yang baik yang digunakan
untuk range yang luas dari ukuran partikel.

Gambar Vibrating Screen

(Sumber : Kausarima, dkk. 2012)
 Vibrating Screen adalah alat pengayakan yang berbentuk papan berbeda
dengan trammel yang berbentuk seperti tabung. Vibrating Screen terdiri dari 3 deck
atau layer screening (ayakan). Untuk pemisahan material dengan ukuran 50-90
mesh. Jenis screen ini bergerak (bergoyang) untuk mempercepat proses pengayakan
dan mencegah terjadinya penyumbatan. Kecepatan vibrator atau goyangan antara
25-125 rpm.

2.3 Cara Kerja Vibrating Screen

Gambar Contoh Kerja Vibrating Screen

Vibrating Screen berbentuk jajar genjang pada umumnya, dimana terdiri dari
3 lapisan. Lapisannya banyak ukuran yang diinginkan mulai terbesar sampai terkecil.
Feed masuk dari atas, kemudian feed diayak sambil berjalan, feed akan masuk lubang
bila ukuran feed sesuai dengan besarnya ukuran lubang. Feed yang tidak masuk akan
masuk ke lubang ayakan berikutnya atau keluar dengan sendirinya kemudian dibawa
belt conveyor untuk di recycle.
1. Unbalance alat ini dilengkapi dengan per, roll, pemberat sehingga pada saat
roll berputar akan menimbulkan getaran pada screen.
2. Excentric alat ini dapat bergetar karena gerakan excentric shaft sehingga
menimbulkan gerakan naik turun.
3. Cam and Spring getarannya dikarenakan gerakan berputar dari gear yang
bergerigi yang dihubungkan dengan bagian screen sehingga gerakan putaran
gear diubah menjadi gerakan naik turun.
4. Electromagnetic alat ini bergetar karena adanya gaya tarik magnet. Magnet
dibuat secara induksi, yaitu dengan mengalirkan listrik pada kumparan kawat
email.
Berikut keuntungan dan kerugian dari alat vibrating screen :
1. Keuntungan
a. Mampu menghasilkan produk yang uniform.
b. Perawatan rendah.
c. Teknologi terbaru pada vibrating screen yaitu, mudah dibawa
kemana-mana include dengan proses reycyle.
d. Papan lubang pada vibrating screen dapat diatur sesuai kebutuhan.

2. Kerugian
a. Harga alatnya lebih mahal dari Trommel Screen.
b. Perawatan mesin sangat mahal terutama pada motor penggerak ayakan.