ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………………………........……………………….….......2.

CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.1 Objetivos………………………………........……………………………..…........3
1.2 Materiales ………………………………........………………………………........3

CAPÍTULO II: PROCEDIMIENTO

2.1 Dureza del acero corrugado………………………………........………..……........9

2.2 Dureza de una barra de acero………………………………........……..……........10

2.3 Dureza del bronce………………………………........………………………........11

2.4 Dureza del cobre………………………………........…………………..……........11

2.5 Dureza del alumnio………………………………........…………………..………12

CONCLUSIONES…………………………........………………………………........13

RECOMENDACIONES……………………........………………………………........14

BIBLIOGRAFÍA………………………………........……………………………........15

1
 INTRODUCCIÓN

El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos de los

ensayos que ser realizaron en el laboratorio, en el que se evaluará una de las propiedades
mecánicas del metal, que es la dureza. La dureza de un material puede definirse como “la
resistencia que el material exhibe contra la deformación permanente ocasionada por la
penetración de otro material de mayor dureza”. Para esto existe una gran diversidad de
pruebas, pero la más común, y de la cual se hará el análisis en el presente informe es el
ensayo: Rockwell.
El propósito principal de un ensayo de dureza es determinar la idoneidad de un
material, o el tratamiento concreto al cual el material ha sido sometido.
El objetivo principal es obtener conclusiones basadas en la teoría obtenida en el
salón de clase o de distintas fuentes de información.

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 CAPÍTULO I
GENERALIDADES

1.1 Objetivos:
- Aprender a usar el durómetro mecánico y digital
- Medir la dureza de una probeta de cobre para así comparar el resultado con
los demás materiales.
1.2 Materiales:

Durómetro Rockwell analógico Durómetro Universal Wilson

AIC 1020 Barra de acero corrugado

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 Bronce Cobre

Aluminio

1.3 Fundamento teórico:

1.3.1 Dureza:

La Dureza es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la

firme unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así que cualquier otro
objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa. La dureza se utiliza como
una magnitud en diversas áreas industriales en las que se requiere medir la capacidad de
aguante o resistencia de peso que tienen diversos materiales para que se les dé un uso
óptimo. Un ejemplo de estas industrias son las que se encargan de fabricar elementos
básicos para la construcción de una edificación o estructura, metalurgia, carpintería,

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entre otras en las que es vital saber cuál es su composición, como se podrían unir con
otros materiales para crear estructuras sólidas.

1.3.2 Escalas de uso industrial

- Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a
tracción.
- Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
- Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
- Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
- Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindón con un valor de 1000.
- Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
- Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers

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 coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
- Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto
para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

1.3.3 Dureza Rockwell

- La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual
se utiliza para los materiales más duros.
- El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la
base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente
para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más
preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía
desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante
un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se
utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

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2.4 Durómetro

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios

procedimientos para efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica
una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también normalizado, que
produce una huella sobre el material. En función del grado de profundidad o
tamaño de la huella, obtendremos la dureza.

Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas

y penetradores, que se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.

Funcionamiento del durómetro

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente

manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza
se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador,
que también debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta

aplicación de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.

Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material

analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros

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 CAPÍTULO II

PROCEDIMIENTO

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la

máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar
la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

Figura n° 1 Fig. n° 2

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores
por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería
hacerse un cambio de escala.

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El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué
escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

A continuación se muestra una tabla con las diferentes escalas utilizadas en ensayo de
dureza Rockwell:

2.1 Dureza del acero corrugado:

Material: Barra de acero corrugado

Datos: 97HBR – 99HBR – 98HBR
Máquina: Mecánica
Teniendo en cuenta de los intervalos del ensayo de Rockwell

Escala Material Teórico Práctico Precarga Carga total

B Blando 0 - 130 20- 100 10 100
C Duro 0 - 100 20 - 70 10 150
Y que el ensayo de Rockwell “B” es usado en materiales blandos
Podemos deducir que el acero corrugado es un material blando, dado que la media
de los datos obtenidos en el laboratorio está dentro del rango práctico.

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 Se puede deducir de los datos que el acero corrugado que es uno de los materiales
blandos más duros que se pueden medir con Rockwell en la escala “B”, ya que este
está casi en el límite del rango práctico.
Pasos para el ensayo de Rockwell

- Instalar el identador adecuado en el equipo

- Seleccionar la superficies a ensayar
- Aplicar la pre-carga
- Ajustar la escala de lectura en 0
- Aplicar carga durante unos segundos
- Quitar la carga aplicada
- Observar la lectura del dial

2.1.1 Datos:

Material Nombre Datos Máquina

#1 Barra de acero 97HBR – 99HBR – 98HBR Mecánica
corrugado
#2 Barra de acero 71HBR – 71.09HBR - 72.4HBR Digital
corrugado
#3 Barra de cobre 66.6HBR – 66.4HBR- 61.2HBR Digital
#4 Barra de cobre 62HBR – 64.4HBR – 64.2HBR Digital
#5 Barra de aluminio 97.2HRH – 99.6HRH -97.4HRH Digital
2.2 Dureza de una barra de acero corrugado:

Datos: 71 HRB – 71.09 HRB – 72.4 HRB

Promedio: 71.496 HRB

Método de Rockwell – Escala B

La huella permanente que deja el indentador de acero en promedio luego de retirar la

carga adicional de 100 kg es:

𝑒 = 130 − 71.496

𝑒 = 58.504𝐻𝑅𝐵

Con lo cual comprobamos que el acero corrugado es un material dureza media

10
2.3 Dureza del cobre

2.2.1 Resultados de medición

HRB CON CABELLO

66.6 61.2
66.4

2.2.2 Discusión de resultados

- Hemos usado la escala B de Rockwell ya que es un metal más blando que los
anteriormente medidos(aceros) además está en el rango adecuado a la escala
B(20-100)
- Comparando con los demás materiales su dureza solo es mayor que la del
bronce y es menor que los aceros y el aluminio.

2.4 Dureza del bronce (Durómetro digital)

2.3.1 Datos:

1 2 3
62HRB 64.4HRB 64.2HRB

Para el cálculo de la profundidad de penetración se deben realizar 5 mediciones

como mínimo y luego hallar el promedio aritmético, sin embargo por motivos
de tiempo solo se realizaron 3 mediciones.

62𝐻𝑅𝐵 + 64.4𝐻𝑅𝐵 + 64.2𝐻𝑅𝐵

𝐻𝑅𝐵 = = 64.2𝐻𝑅𝐵
3

Este valor se encuentra dentro del rango [20; 100]𝐻𝑅𝐵 por lo que la escala
usada es correcta.

Luego para determinar la profundidad de penetración se usara:

𝑓 = (130 − 𝐻𝑅𝐵)𝑥0.002𝑚𝑚

Entonces se obtiene: 𝑓 = 0.132𝑚𝑚

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2.5 Dureza del aluminio

Dureza: *97.2 HRH *99.6 HRH *99.4 HRH (digital)

La dureza de una barra de aluminio, que utiliza la escala H, por ser un metal blando
y poca homogeneidad, con una precarga de 10 kg y carga total de 60 kg, se va
utilizar un penetrador de bola 1/8´´., para que deje una huella pequeña. Para un
valor más certero de dureza, se debe realizar 3 mediciones, para después hacer un
promedio de estos valores

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 CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación nos llevan a las
siguientes conclusiones:
1. El ensayo de Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una
gran pérdida de material.
2. Por la rapidez y sencillez de los ensayos es posible realizar varias mediciones de
distintos materiales en muy poco tiempo.
3. Este tipo de ensayo es fácil de realizar, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se puede visualizar en la lectura del
dial.
4. El ensayo puede considerarse como no destructivo ya que se puede despreciar la
huella en el penetrador
5. La aplicación de la precarga es necesaria debido a que así eliminamos la
elasticidad del material y con la carga adicional nos permite calcular la
deformación plástica (permanente).

6. El ensayo Rockwell no es recomendado para hacer comparaciones entre la

dureza de distintos materiales.

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 RECOMENDACIONES

- Verificar que el penetrador esté en posición perpendicular a la superficie de la

probeta.
- Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles y lijados, es decir: que la
superficie sea perfectamente plana
- Usar una escala adecuada, ya que se podría dañar el identador.
- Es mejor usar el durómetro mecánico que el digital, pues este último es menos preciso
con el tiempo debido a la humedad que entra en la máquina y otros factores.
- La aplicación en cada ensayo del indentador debe ser en promedio a una distancia de
2 veces el radio de este para así no influenciar en el cálculo de la dureza respecto a otra
huella.
- Se recomienda hacer las pruebas sobre el material separadas unas de otras una
distancia considerable para que no afecte en los resultados.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. Ensayos de dureza. Recuperado el 07 de octubre, de http://www.struers.com/es-

ES/Knowledge/Hardness-testing-
2. Apuntes de dureza-Ciencia de los materiales

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