Curso Calderas Operador

Curso Avanzado de
d e Operador de Calderas
CURSO AVANZADO PARA OPERADORES DE

CALDERAS
Secretaria de la Defensa Nacional

Fabrica de Vestuario y Equipo
Octubre 2013
Octubre 2013
Curso Avanzado de
GENERALIDADES
CLASIFICACIÓN
ELEMENTOS DE UNA CALDERA
CÁMARA DE AGUA
CÁMARA DE VAPOR
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS
POR LA DISPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS

POR SU CONFIGURACIÓN
POR EL MECANISMO DE TRANSMISIÓN DE CALOR DOMINANTE
POR EL COMBUSTIBLE EMPLEADO
POR EL TIRO
POR EL MODO DE GOBERNAR LA OPERACIÓN
ELEMENTOS
ELEMENTOS Y EQUIPOS
EQUIPOS PERIFERICOS
PERIFERICOS PARA EL FUNCIONAM
FUNCIONAMIENTO
IENTO DE UNA
UNA
2
CALDERA
FUEGO
AGUA
SUPERFICIE DE INTERCAMBIO DE CALOR
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE AGUA (CALDERAS

PIROTUBULARES)
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE COMBUSTIBLE
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD EN LA ATOMIZACIÓN AIRE-VAPOR
A IRE-VAPOR
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD AIRE COMBUSTION
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE CALDERAS MODULADAS
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DEL REGULADOR (DAMPER) DE TIRO
FORZADO
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE LLAMA
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE TANQUES DE CONDESADOS
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDA IDAD EN EL TANQUE DIAR IARIO DE
COMBUSTIBLE
CONTROL PARA SEGURIDAD DE GAS EN CHIMENEA
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Curso Avanzado de
CONTROL PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE VAPOR DE LA CALDERA

CONTROL PARA MANEJO Y SEGURIDAD IGNICION A GAS O ACPM
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
PURGAS
FALLAS EN CALDERAS
FALLAS EN EL ARRANQUE
FALLAS EN EL ENCENDIDO
FALLAS EN LOS MATERIALES
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO EN CALDERAS
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO, CAPACIDAD Y RENDIMIENTO EN CALDERAS
MANTENIMIENTO EN CALDERAS 3
MANTENIMIENTO DIARIO
MANTENIMIENTO MENSUAL
MANTENIMIENTO SEMESTRAL
MANTENIMIENTO ANUAL
NORMAS DE DISEÑO
1. RECORD
RECORDATO
ATORIO
RIO ( Concep
Conceptos
tos Básico
Básicoss )
TEMPERATURA
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La temperatura
temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o frío que
puede ser medida con un termómetro. En física, se define como una magnitud escalar relacionada
r elacionada
con la energía
energía interna
interna de un sistema
sistema termod
termodiná
inámic
mico,
o, definida
definida por el principio
principio cero de la
termodinámica. más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía
interna conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a los movimientos de las
partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. a
medida de que sea mayor la energía cinética
cinética de un sistema, se observa que éste se encuentra más
«caliente»; es decir, que su temperatura es mayor.
En el caso de un sólido, los movimientos en cuestión resultan ser las vibraciones de las partículas
en sus sitios dentro del sólido. en el caso de un gas ideal monoatómico se trata de los
movimientos traslacionales de sus partículas (para los gases multi atómicos los movimientos
rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta también).
El desarrollo de técnicas para la medición de la temperatura ha pasado por un largo proceso
histórico, ya que es necesario darle un valor numérico a una idea intuitiva como es lo frío o lo
caliente.
La temperatura
temperatura es una propiedad física
física que se refiere a las nociones comunes
comunes de calor o ausencia
de calor, sin embargo su significado formal en termodinámica es más complejo, a menudo el calor
o el frío percibido por las personas tiene más que ver con la sensación térmica , que con la
temperatura real.
Fundamentalmente, la temperatura es una propiedad que poseen los sistemas físicos a nivel 4
macroscópico, la cual tiene una causa a nivel microscópico, que es la energía promedio por la
partícula.
CALOR
Calor está
está definido
definido como la forma de energía energía que se transfie
transfiere
re entre diferen
diferentes
tes cuerpos
cuerpos o
diferentes
diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas,
temperaturas, sin embargo en
termodinámica generalmente el término calor significa simplemente transferencia de energía. Este
flujo de energía siempre ocurre desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor
temperatura, ocurriendo la transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio
térmico (ejemplo: una bebida fría dejada
dejada en una habitación se entibia).
La energí
energíaa pue
puede
de ser transfe
transferid
ridaa por difere
diferente
ntess mecani
mecanismos
smos de transfe
transferenc
rencia,
ia, estos
estos son la
radiación,
radiación, la conducción
conducción y la convección,
convección, aunque en la mayoría de los procesos
procesos reales todos se
encuentran presentes en mayor o menor grado. Cabe resaltar que los cuerpos no tienen calor, sino
energía térmica.
térmica. La energía
energía existe en varias formas,
formas, en este caso nos enfocamos
enfocamos en el calor, que
es el proceso mediante el cual la energía se puede transferir de un sistema a otro como resultado
de la diferencia de temperatura.
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Transmisión del Calor
Existen tres formas de transmisión del calor: radiación, convección y conducción.
Radiación
La radiación del calor se manifiesta por los rayos o las ondas caloríficas
caloríficas que envía el sol a través
del espacio. Podemos tener radiación en una lámpara incandescente u otro objeto muy caliente, ya
que sus rayos caloríficos son muy semejantes a los rayos luminosos. Se puede definir a la
radiación
radiación como la transmisión
transmisión de calor a través de sustancias intermedias
intermedias sin calentar
calentar a éstas. El
calor transmitido
transmitido por los rayos prácticamente
prácticamente no calientan
calientan el aire a través el cual pasan, sino que
ejercen su acción sobre los objetos que encuentran en su camino, los cuales sí absorben dicho
calor. 5
Convección
Significa la transferencia del calor de un lugar a otro por el movimiento o la circulación de aire,
agua u otros gases o líquidos calientes. Dicha circulación puede producirse en forma natural o
artificial. Por ejemplo: si generamos corriente de aire alrededor de un objeto caliente por medio de
un ventilador
ventilador o también si hacemos
hacemos circular
circular corriente de agua alrededor de un objeto
objeto caliente, el
liquido será el agente transmisor del calor. Un ejemplo de ésta lo tenemos en el secador de
cabello, ya que el calor de éste es transmitido al exterior por una circulación forzada.
Conducción
Es la transferencia de calor de un cuerpo sólido. Si tomamos una varilla de metal y colocamos un

extremo de ésta sobre el fuego, el calor pasara por conducción al otro extremo. Los metales son
buenos conductores del calor y existen otros materiales que cuyas cualidades son completamente
opuestas.
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Escalas de Temperatura
Escala Centígrada:
Se le asigna el valor cero (0) a la temperatura de fusión del agua a presión normal y a 45º de
latitud. El intervalo entre dichas temperaturas se divide en 100 partes, cada una de las cuales
recibe el nombre de grado centígrado o grado Celsius (ºC ). Las temperaturas inferiores a la de
fusión del agua resultan negativas en esta escala.
Escala Fahrenheit:
Se le da el valor de 32 a la temperatura de fusión del agua y el valor de 212 a la de ebullición del
agua. El intervalo de dichas temperaturas se divide en 180 partes, cada una de las cuales se
denomina grado Fahrenheit (ºF).
Escala Reaumur:
La temperatura de fusión del agua se designa por cero (0) y la ebullición del agua por 80,
dividiéndose el intervalo entre ellas en 80 partes, cada una de las cuales se denomina grado
réaumur (ºR). La ecuación que relaciona las diferentes escalas de temperatura es:
La escala centígrada se usa preferentemente en trabajos científicos y en los países latinos. La

escala Fahrenheit
Fahrenheit es más usada popularmente
popularmente en los E.E.U.U.
E.E.U.U. y en Inglaterra. La escala réaumur
se emplea exclusivamente en los países escandinavos. La experimentación y los razonamientos
teóricos han indicado que no es posible lograr temperaturas inferiores a cierta temperatura mínima 6
que recibe el nombre de cero absoluto. A esta temperatura la energía de las moléculas de los
cuerpos tiene su menor valor posible.
posible. El cero absoluto corresponde
corresponde en la escala centígrada
centígrada a una
temperatura de -273.16 ºC, usualmente se toma el valor de -273 ºC. Por esta y otras razones, Lord
Kelvin (Sir William Thompson) propuso medir las temperaturas negativas o "bajo cero".
Escala Kelvin:
Es la escala absoluta cuyo cero coincide con el cero absoluto y cuyos grados tienen el mismo
valor que los grados centígrados. En esta escala el cero absoluto corresponde a 0 ºK, la
temperatura de fusión del agua corresponde a 273 ºK y la de ebullición del agua corresponde a
373ºK. La escala absoluta de Kelvin se utiliza mucho en la ciencia.
Escala Rankine:
Es la escala absoluta correspondiente al Fahrenheit, donde el punto cero corresponde a -459.7 ºF.
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Caloría
La unidad con la que se mide el calor es la caloría o kilocaloría. Representa el calor necesario para
aumentar en 1ºC de temperatura una masa de 1 litro de agua. Como esta unidad es demasiado
grande se suele emplear la pequeña caloría, también llamada gramo caloría, que representa la
cantidad de calor necesario para aumentar en 1ºC la masa de 1 gramo de agua. Cabe destacar que
la pequeña caloría resulta 1000 veces menor que la kilocaloría.
Para evitar confundirse la caloría (c) se emplea en la practica de trabajo
trabajo de laboratorio,
laboratorio, mientras
que la kilocaloría o caloría (C) es la que se emplea en la practica.
La unidad de medida del calor en el sistema inglés es la denominada BTU (British Thermal Unit)
que eso significa Unidad Térmica Británica y representa la cantidad de calor necesaria para elevar
la temperatura de una libra de agua en 1ºF.
PRESION
7
La presión
presión es una magnitud física que se mide como la proyección de la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie (es una magnitud es escalar), y sirve para caracterizar
cómo se aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea.
En el Sistema Internacional la presión se mide en una unidad derivada que se denomina pascal
(Pa) que es equivalente
equivalente a una fuerza total de un newton actuando
actuando uniformement
uniformementee en un metro
cuadrado.
En el Sistema Inglés la presión se mide en libra por pulgada cuadrada (pound per square inch o
psi) que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.
Presión absoluta y relativa
En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta sino como la

presión por encima de la presión atmosférica, denominándose presión relativa, presión normal,
presión de gauge o presión manométrica. Consecuentemente, la presión absoluta es la presión
atmosférica ( Pa
Pa) más la presión manométrica ( Pm
Pm) (presión que se mide con el manómetro).
Presión de un gas
Para un gas ideal con N moléculas, cada una de masa m y moviéndose con una velocidad aleatoria
promedio vrms contenido en un volumen cúbico V las partículas del gas impactan con las paredes
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del recipiente de una manera que puede calcularse de manera estadística intercambiando momento
lineal con las paredes en cada choque y efectuando una fuerza neta por unidad de área que es la
presión ejercida por el gas sobre
sobr e la superficie sólida.
Propiedades de la presión en un medio fluido
1. La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se dirige siempre hacia el

exterior del fluido, por lo que debido al principio de acción y reacción, resulta en una
compresión para el fluido, jamás una tracción.
2. La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo gravitatorio constante)

es siempre horizontal. Eso es cierto sólo en la superficie de la Tierra y a simple vista,
debido a la acción de la gravedad constante. Si no hay acciones gravitatorias, la superficie
de un fluido es esférica y, por tanto, no horizontal.
3. En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida está sometida a una
presión que es función únicamente de la profundidad a la que se encuentra el punto.
ESTADOS DE AGREGACION DE LA MATERIA
8
Gas
Se denomina gas al estado de agregación de la materia en el cual, bajo ciertas condiciones de
temperatura y presión, sus moléculas interaccionan solo débilmente entre sí, sin formar enlaces
moleculares, adoptando la forma y el volumen del recipiente que las contiene y tendiendo a
separarse, esto es, expandirse, todo lo posible por su alta energía cinética. Los gases son fluidos
altamente compresibles, que experimentan grandes cambios de densidad con la presión y la
temperatura. Las moléculas que constituyen un gas casi no son atraídas unas por otras, por lo que
se mueven en el vacío a gran velocidad y muy separadas unas de otras, explicando así las
propiedades:
• Las moléculas de un gas se encuentran prácticamente libres, de modo que son capaces de
distribuirse por todo el espacio en el cual son contenidos. Las fuerzas gravitatorias y de atracción
entre las moléculas son despreciables, en comparación con la velocidad a que se mueven sus
moléculas.
• Los gases ocupan completamente el volumen del recipiente que los contiene.
• Los gases no tienen forma definida, adoptando la de los recipientes que las contiene.
• Pueden comprimirse fácilmente, debido a que existen enormes espacios vacíos entre unas
moléculas y otras.
A temperatura y presión ambientales los gases pueden ser elementos como el hidrógeno, el
oxígeno, el nitrógeno, el cloro, el flúor y los gases nobles, compuestos como el dióxido de
carbono o el propano, o mezclas como el aire.
Vapor
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El vapor es el estado en el que se encuentra un gas cuando se halla a un nivel inferior al de su

punto crítico; éste hace referencia a aquellas condiciones de
d e presión y temperatura por encima de
las cuales es imposible obtener un líquido por compresión. Si un gas se encuentra por debajo de
ese punto, esto significa que es susceptible de condensación a través de una reducción de su
temperatura (manteniendo la presión constante) o por vía de la presurización (con temperatura
constante).
Es importante aclarar que un gas es una sustancia que cumple con una característica bien
definida: no tener ni forma ni volumen propios. Esto le permite amoldarse a las formas del
elemento que lo contiene o dispersarse si no se encuentra contenido.
El vapor de agua es el gas obtenid

obtenidoo a partir
partir de la ebu
ebulli
llició
ciónn (el proceso
proceso físico por el cual la
totalidad de la masa de un líquido se convierte al estado gaseoso) o de la evaporación (el mismo
proceso, pero que puede concretarse a una temperatura indistinta y sin que toda la masa del
líquido llegue a su punto de ebullición
ebullición)) del agua líquida o de la sublimación (el cambio del estado
sólido al gaseoso) del hielo. Este vapor no tiene olor ni color.
Liquido
El líquido es un estado de agregación de la materia en forma de fluido altamente incompresible 9
(lo que significa que su volumen es, muy aproximadamente, constante en un rango grande de
presión).
El estado líquido es un estado de agregación de la materia intermedio entre el estado sólido y el

estado gaseoso. Las moléculas de los líquidos no están tan próximas como las de los sólidos, pero
están menos separadas que las de los gases. Las moléculas en el estado líquido ocupan posiciones
al azar que varían con el tiempo. Las distancias intermoleculares son constantes dentro de un
estrecho margen. En algunos líquidos, las moléculas tienen una orientación preferente, lo que
hace que el líquido presente propiedades anisótropas
anisótropas (propiedades, como el índice
índice de refracción,
refracción,
que varían según la dirección dentro del material).
Los líquidos presentan tensión superficial y capilaridad, generalmente se dilatan cuando se
incrementa su temperatura y pierden volumen cuando se enfrían, aunque sometidos a compresión
su volumen es muy poco variable a diferencia de lo que sucede con otros fluidos como los gases.
Los objetos inmersos en algún líquido están sujetos a un fenómeno conocido como flotabilidad.
Solido
Un cuerpo sólido es uno de los cuatro estados de agregación de la materia se caracteriza porque
opone resistencia a cambios de forma y de volumen.
Sus partículas se encuentran juntas y correctamente ordenadas. Las moléculas de un sólido tienen
una gran cohesión y adoptan formas bien definidas.
Son, por tanto, agregados generalmente rígidos, incompresibles (que no pueden ser
comprimidos), duros y resistentes. Poseen volumen constante y no se difunden, ya que no pueden
desplazarse.
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Características
• Elasticidad
• Fragilidad
• Dureza
• Forma definida
• Volumen definido
• Alta densidad
• Flotación
• Inercia
• Tenacidad
• Maleabilidad
• Ductilidad
Plasma
En física y química,
química, se denomina
denomina plasma al cuarto estado de agregación
agregación de la materia, un estado
fluido similar al estado gaseoso pero en el que determinada proporción de sus partículas están
cargadas eléctricamente y no poseen equilibrio electromagnético, por eso son buenos conductores 10
eléctricos y sus partículas responden fuertemente a las interacciones electromagnéticas de largo
alcance.
El plasma es el estado de agregación más abundante de la naturaleza, y la mayor parte de la
materia en el Universo visible se encuentra en estado de plasma, la mayoría del cual es el
enrarecido plasma intergaláctico y en las estrellas.
EVAPORACION
La evaporación
evaporación es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado líquido
hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para vencer la tensión superficial.
A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede producir a cualquier temperatura, siendo
más rápido cuanto más elevada aquella.
No es necesario que toda la masa alcance el punto de ebullición.
Cuando existe un espacio libre encima de un líquido, una parte de sus moléculas está en forma
gaseosa, al equilibrase, la cantidad de materia gaseosa define la presión de vapor saturado, la cual
no dep
depende
ende del volume
volumen, n, pero varía según la natural
naturaleza
eza del líquid
líquidoo y la tempera
temperatur
tura.
a. Si la
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cantidad
cantidad de gas es inferior a la presión de vapor saturado, una parte de las moléculas
moléculas pasan de la
fase líquida a la gaseosa: eso es la evaporación. Cuando la presión de vapor iguala a la
atmosférica, se produce la ebullición.
Este
Este fenóm
fenómeno
eno tamb
tambié
iénn es llam
llamado
ado de enfri
enfriam
amie
ient
ntoo evap
evapora
orati
tivo.
vo. Un ejem
ejempl
ploo para
para dicho
dicho
fenómeno es la transpiración (sudor).
AGUA DURA
En química, el agua calcárea o agua dura —por contraposición al agua blanda— es aquella que
contiene un alto nivel de minerales, en particular sales de magnesio y calcio. A veces se da como
límite para denominar a un agua como dura una dureza superior a 120 mg CaCO3/L.
La dureza del agua se expresa normalmente como cantidad equivalente de carbonato de calcio
(aunque propiamente esta sal no se encuentre en el agua) y se calcula, genéricamente, a partir de
la suma de las concentraciones de calcio y magnesio existentes (miligramos) por cada litro de
agua; que puede expresarse en concentración de CaCO3.
Es decir:
Dureza (mg/l de CaCO3) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++]. Donde:

• [Ca++]: Concentración de ion Ca++ expresado en mg/l.
• [Mg++]: Concentración de ion Mg++ expresado en mg/l. 11
Los coeficientes se obtienen de las proporciones entre la masa molecular del CaCO3 y las masas
atómicas
respectivas: 100/40 (para el Ca++); y 100/24 (para el [Mg++]).
Tipos de dureza
En la dureza total del agua se puede hacer una distinción entre dureza temporal (o de carbonatos)
y dureza permanente (o de no-carbonatos) generalmente de sulfatos y cloruros.
Dureza temporal
La dureza temporal se produce a partir de la disolución de carbonatos en forma de

hidrógenocarbonatos (bicarbonatos) y puede ser eliminada al hervir el agua o por la adición del
hidróxido de calcio (Ca(OH)2).
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El carbonato de calcio es menos soluble en agua caliente que en agua fría, así que hervir (que
contribuye a la formación de carbonato) se precipitará el bicarbonato de calcio fuera de la
solución, dejando el agua menos dura.
Los carbonatos pueden precipitar cuando la concentración de ácido carbónico disminuye, con lo
que la dureza temporal disminuye, y si el ácido carbónico aumenta puede aumentar la solubilidad
de fuentes de carbonatos, como piedras calizas, con lo que la dureza temporal aumenta. Todo esto
está en relación con el pH de equilibrio de la calcita y con la alcalinidad de los carbonatos. Este
proceso de disolución y precipitación es el que provoca
pr ovoca las formaciones de estalagmitas y
estalactitas.
Dureza permanente
Esta dureza no puede ser eliminada al hervir el agua, la causa más corriente es la presencia de
sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el agua, sales que son más solubles según sube la
temperatura, hasta cierta temperatura, luego la solubilidad disminuye conforme aumenta la
temperatura.
Medidas de la dureza del agua
Las medidas de dureza o grado hidrotimétrico del agua son:
12
CaCO3/l o ppm de CaCO3
Miligramos de carbonato cálcico (CaCO3) en un litro de agua; esto es equivalente a ppm de

CaCO3.
Grado alemán ( Deutsche

Deutsche Härte, °dH)
Equivale a 17,9 mg CaCO3/l de agua.
Grado americano
Grado francés (°fH)
Grado inglés (°eH) o grado Clark

La forma más común de medida de la dureza de las aguas es por titulación con EDTA. Este
agente quelante permite valorar conjuntamente el Ca y el Mg (a pH=10) o sólo el Ca (a pH=12),
por los complejos que forma con dichos cationes.
ca tiones.
Clasificación de la dureza del agua
Tipos de agua mg/l °fH ºdH ºeH
Agua blanda ≤17 ≤1.7 ≤0.95 ≤1.19
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Agua levemente dura ≤60 ≤6.0 ≤3.35 ≤4.20

Agua moderadamente dura ≤120 ≤12.0 ≤6.70 ≤8.39
Agua dura ≤180 ≤18.0 ≤10.05 ≤12.59
Agua muy dura >180 >18.0 >10.05 >12.59
Eliminación de la dureza
Las operaciones de eliminación de dureza se denominan ablandamiento de aguas.

La dureza puede ser eliminada utilizando el carbonato de sodio (o de potasio) y cal. Estas
sustancias causan la precipitación del Ca como carbonato y del Mg como hidróxido.
Otro proceso para la eliminación de la dureza del agua es la descalcificación de ésta mediante
resinas de intercambio iónico. Lo más habitual es utilizar resinas de intercambio catiónico que
intercambian los iones calcio y magnesio presentes en el agua por iones sodio u otras que los
intercambian por iones hidrógeno.
La dureza se puede determinar fácilmente mediante reactivos. La dureza también se puede
percibir por el sabor del agua. Es conveniente saber si el agua es agua dura,
dur a, ya que la dureza
puede provocar depósitos o incrustaciones
incrus taciones de carbonatos en conducciones
conducc iones de lavadoras,
calentadores, y calderas o en las planchas.
Si ya se han formado, se pueden eliminar con algunos productos antical existentes en el mercado,
aunque un método muy válido para conseguir disolver los carbonatos es aplicar un ácido débil
(acético, cítrico, etc.) en los depósitos.
13
Resinas catiónicas de ácido fuerte
Intercambian iones positivos (cationes). Funcionan a cualquier pH.

Es la destinada a aplicaciones de suavizado de agua, como primera columna de desionizacion en
los desmineralizadores o para lechos mixtos. Elimina los cationes del agua y necesitan una gran
cantidad de regenerante, normalmente acido clorhidrico (HCl).
Resinas catiónicas de ácido débil
Tienen menor capacidad de intercambio. No son funcionales a pH bajos.

Elevado hinchamiento y contraccion lo que hace aumentar las perdidas de carga o provocar
roturas en las botellas cuando no cuentan con suficiente espacio en su interior. Se trata de una
resina muy eficiente, requiere menos acido para su regeneracion, aunque trabajan a flujos menores
que las de acido fuerte. Es habitual regenerarlas con el acido de desecho procedente de las de
acido fuerte.
¿Cómo trabaja el intercambio de resinas iónicas?
Las resinas se separan como cuentas esfericas 0,5 a 1,0 mm de diametro. Estos parecen solidos,
incluso bajo el microscopio, pero a escala molecular la estructura es bastante abierta. Esto
significa que la solucion pasa por una capa de resina que puede fluir a traves del polimero
entrecruzado, puesta en contacto intimo con los sitios de intercambio. La afinidad de las resinas
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de acido sulfonico para los cationes varia con el tamano y la carga ionica del cation. En general, la
afinidad es mayor para los grandes iones con alta valencia.
Algunos ejemplos de resinas de intercambio ionico por orden de afinidad para algunos cationes
comunes son aproximadamente:
Hg2+ <Li+ <H+ <Na+ < K+ ≈ NH4+ < Cd2+ < Cs+ < Ag+ < Mn2+ < Mg2+< Zn2+ < Cu2+ <
Ni2+ < Co2+ < Ca2+
< Sr2+ Pb2+ < Al3+ < Fe3+.
Resina de intercambio cationico 2
Aplicaciones de las resinas de intercambio iónico en la industria
Tratamiento de aguas
• Eliminacion de la dureza del agua.
• Eliminacion de calcio y magnesio evitando asi depositos e incrustaciones. Se emplean resinas de
poliestireno
sulfonado.
• Eliminacion de hierro y manganeso, cuya presencia puede manchar tejidos, formar depositos en
tuberias e
inducir su corrosion. ste proceso debe realizarse con precaucion por existir un riesgo de que
ambos iones
precipiten sobre la resina.
• Alcalinidad del agua: Eliminacion de aniones bicarbonato, carbonato e hidroxidos. 14
Generalmente se emplean
resinas en forma cloruro.
• Eliminacion de materia organica: Eliminacion de acidos organicos (ejemplos: acidos humicos o
taninos)
precursores de trihalometanos al clorar el agua. Se emplean generalmente resinas anionicas en
forma de cloruro,
especialmente de tipo acrilico.
• Eliminacion de nitratos: Eliminacion de aniones nitrato NO3-, mediante resinas en forma de
cloruro.
• Eliminacion del ion amonio: Eliminacion de NH4+ por medio de resinas cationicas.
• Desionizacion del agua: Reduccion de los cationes (Ca2+, Na+, Mg2+, etc) y aniones (Cl-, SO4
2-, etc) presentes
en el agua a niveles muy bajos. Muy importante para laboratorios, industrias farmaceuticas,
cosmeticos,
microelectronica, etc. Se realiza mediante una resina cationica y dos resinas anionicas, una basica
debil que
adsorbera los acidos fuertes y otra basica para intercambiar los aniones.
Industria nuclear
Tratamiento de efluentes contaminados con elementos radiactivos, purificacion del agua de
refrigeracion del nucleo,
etc. Las resinas, una vez usadas y contaminadas con elementos radiactivos, deben tratarse como
un residuo
radiactivo mas.
Industria alimentaria
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Purificacion del agua (por ejemplo: industria de la cerveza), desmineralizar liquidos azucarados y
jarabes, controlar
la acidez, el olor, el sabor y contenido en sal del alimento. Tambien se emplean para aislar o
purificar aditivos o
componentes de alimentos.-5-6-
Industria farmaceútica
Recuperacion y purificacion de productos (antibioticos, vitaminas, enzimas, proteinas, entre
otros).
Hidrometalurgia
Tratamiento de efluentes procedentes de la industria de refinado de metales. Recuperacion y
concentracion de
COLUMNA ANIONICA
DIESEL
Fueloil 1
Fueloil
El fueloil[1] (en inglés fuel oil), también llamado en España fuelóleo y combustóleo en otros
países
hispanohablantes, es una fracción del petróleo que se obtiene como residuo en la destilación 15
fraccionada. De aquí se
obtiene entre un 30 y un 50% de esta sustancia. Es el combustible más pesado de los que se puede
destilar a presión
atmosférica. Está compuesto por moléculas con más de 20 átomos de carbono, y su color es
negro. El fuel oil se usa
como combustible para plantas de energía eléctrica, calderas y hornos.
Por otra parte, también se trata en procesos a menor presión para poder ser destilado y así obtener
las fracciones más
pesadas del petróleo, como los aceites lubricantes y el asfalto, entre otros.
Clases
El fueloil se clasifica en seis clases, enumeradas del 1 al 6, de acuerdo a su punto de ebullición, su
composición y su
uso. El punto de ebullición, que varía de los 175 a los 600 °C; la longitud de la cadena de
carbono, de 9 a 70 átomos;
y la viscosidad aumentan con el número de carbonos de la molécula, por ello los más pesados
deben calentarse para
que fluyan. El precio generalmente decrece a medida que el número aumenta.
Los fueloil No. 1, fueloil No. 2 y fueloil No. 3 se llaman de diferentes formas: fueloil destilado,
fueloil diésel,
fueloil ligeros, gasóleo o simplemente destilados. Por ejemplo, el fueloil No. 2, destilado No. 2 y
fueloil diésel No.
2 son casi lo mismo (diésel es diferente porque tiene un índice de cetano el cual describe la
calidad de ignición del
combustible).
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Gasóleo hace referencia al proceso de destilación. El crudo se calienta, se gasifica y luego se

condensa.
• Número 1 es similar al queroseno y es la fracción que hierve justo luego de la gasolina.
• Número 2 es el diésel que usan las camionetas y algunos automóviles.
• Número 3 es un combustible destilado que es usado raramente.
• Número 4 es usualmente una mezcla de fueloil destilado y de residuos, tales como No. 2 y 6;
sin embargo,
algunas veces es tan solo un fuerte destilado. No. 4 puede ser clasificado como diésel, destilado o
fueloil residual.
• Los Número 5 y Número 6 son conocidos como fueloil residuales (RFO por sus siglas en
inglés) o fueloil
pesados. En general se produce más Número 6 que Número 5. Los términos fueloil pesado y
fueloil residual son
usados como los nombres para Número 6. Número 5 y 6 son los remanentes del crudo luego que
la gasolina y los
fueloil destilados son extraídos a través de la destilación. El fueloil Número 5 es una mezcla de
75-80 % de
Número 6 y 25-20% de Número 2. Número 6 puede contener también una pequeña cantidad de
No. 2 para
cumplir con ciertas especificaciones.
Los fueloil residuales son llamados algunas veces ligeros cuando han sido mezclados con fueloil
destilado, mientras 16
que los fueloil destilados son llamados pesados cuando han sido mezclados con fueloil residual.
Gasóleo pesado,
por ejemplo, es un destilado que contiene fueloil residual.
Combustible búnker
Pequeñas moléculas, como aquellas del gas propano, nafta, gasolina para automóviles, y
combustible de jet tienen
puntos de ebullición relativamente bajos, y se separan al comienzo
co mienzo del proceso de destilación
fraccionada. Los
productos de petróleo más pesados,
pesados , tales como el diésel, así como el aceite lubricante, se
precipitan más despacio, y
el bunker se ubica literalmente al fondo del barril; la única sustancia más densa que el
combustible bunker es el
residuo, que se mezcla con brea para pavimentar calles y sellar techos.
Combustible Bunker es técnicamente cualquier tipo de combustible derivado del petróleo usado
en motores
marinos. Recibe su nombre (en inglés) de los contenedores en barcos y en los puertos en donde se
almacena; cuando
se usaban barcos a vapor se tenían bunkers de carbón, pero ahora lo mismos depósitos se usan
para combustible
Fueloil 2
bunker. La oficina de Impuestos y Aduana
Adua na Australiana define el combustible bunker como el
combustible que
alimenta el motor de un barco o de una aeronave. Combustible Bunker A equivale a fueloil No. 2,
combustible
Octubre 2013
Curso Avanzado de
bunker B equivale a fueloil No. 4 o No. 5 y combustible C equivale a fueloil

f ueloil No. 6. Debido a que
No. 6 es el más
común, se usa el término "combustible bunker" como un sinónimo para fueloil No. 6. Al fueloil
No. 5 se la llama
también navy special fuel oil o sencillamente navy special, los fueloil No. 6 o 5 también son
llamados furnace fuel
oil (FFO); debido a su alta viscosidad requieren calentamiento, usualmente lograda por medio de
un sistema de
circulación continua a baja presión de vapor, antes de que el combustible sea bombeado desde el
tanque de
combustible bunker. En el contexto de los barcos, la nomenclatura tal y como ha sido descrita con
GAS L.P.
Gas licuado del petróleo
Hidrocarburos, C3
–C4
Cilindros de GLP doméstico de 45 kg
El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o
disueltos en el
petróleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura
temperatur a y presión ambientales son gases, son
s on
fáciles de licuar, de 17
ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas natural, aunque una parte se
obtiene durante el
refinado de petróleo, sobre todo como subproducto de la destilación fraccionada catalítica ( FCC
FCC ,
por sus siglas en
inglés Fluid Catalytic Cracking ).).
GLP en refinerías
Se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una refinación
primaria, donde se
obtienen diferentes destilados, entre los cuales se tienen gas húmedo, naftas o gasolinas,
queroseno, gasóleos
atmosféricos o diésel y gasóleos de vacío.
Estos últimos (gasóleos) de vacío son la materia prima para la producción de gasolinas en los
procesos de craqueo
catalítico. El proceso se inicia cuando estos se llevan a una planta FCC y, mediante un reactor
primario a base de un
catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos más pesados. Esa
mezcla luego se
separa en trenes de destilación.
GLP de gas natural
El gas natural de propano y butano que pueden ser extraídos por procesos consistentes en la
reducción de la
temperatura del gas hasta que estos componentes y otros más pesados se condensen. Los procesos
usan refrigeración
Octubre 2013
Curso Avanzado de
o turboexpansores para lograr temperaturas menores de -40 º C necesarias para recuperar el

propano.
Subsecuentemente estos líquidos son sometidos a un proceso de purificación usando trenes de
destilación para
producir propano y butano líquido o directamente GLP.
El GLP se caracteriza por tener un poder calorífico alto y una densidad mayor que la del aire.
GAS NATURAL
Gas natural 1
Gas natural
Producción de gas natural según país.
El gas natural es una de las varias e
importantes fuentes de energía no
renovables formada por una mezcla de
gases ligeros que se encuentra en
yacimientos de petróleo, disuelto o
asociado con el petróleo (acumulación
de plancton marino) o en depósitos de
carbón.
Aunque su composición varía en 18
función del yacimiento del que se saca,
está compuesto principalmente por
metano en cantidades que comúnmente pueden superar el 90 ó 95% (p. ej., el gas no-asociado del
pozo West Sole en
el Mar del Norte), y suele contener otros gases como nitrógeno, Ácido Sulfhídrico, helio y
mercaptanos.
Como ejemplo de contaminantes cabe mencionar el gas no-asociado de Kapuni (NZ) que contiene
hasta 49% de
CO2. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se están investigando los yacimientos de
hidratos de metano
que, según estimaciones, pueden suponer una reserva energética muy superiores a las actuales de
gas natural.
Puede obtenerse también con procesos de descomposición de restos orgánicos (basuras, vegetales
- gas de pantanos)
en las plantas de tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de
procesado de
basuras, de desechos orgánicos
o rgánicos animales, etc.). El gas obtenido así se llama biogás.
Algunos de los gases que forman parte del gas natural cuando es extraído se separa de la mezcla
porque no tienen
capacidad energética (nitrógeno o CO2) o porque pueden depositarse en las tuberías usadas para
su distribución
debido a su alto punto de ebullición. Si el gas fuese criogénicamente licuado para su
almacenamiento, el dióxido de
Octubre 2013
Curso Avanzado de
carbono (CO2) solidificaría interfiriendo con el proceso criogénico. El CO2 puede ser
determinado por los
procedimientos ASTM D 1137 o ASTM D 1945.
El propano, butano e hidrocarburos más pesados en comparación con el gas natural son extraídos,
puesto que su
presencia puede causar accidentes
a ccidentes durante la combustión del gas natural. El vapor de agua
agu a
también se elimina por
estos motivos y porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas forma
hidratos de
metano que pueden obstruir los gasoductos. Los compuestos de azufre son eliminados hasta
niveles muy bajos para
evitar corrosión y olores perniciosos, así como para reducir las emisiones de compuestos
causantes de lluvia ácida.
La detección y la medición de H2S se puede realizar con los métodos ASTM D2385 o ASTM D
2725.
Para uso doméstico, al igual que al butano, se le añaden trazas de compuestos de la familia de los
mercaptano entre
ellos el metil-mercaptano, para que sea fácil detectar una fuga de gas y evitar su ignición
espontánea.
Gas natural 2
Generación de CO2
Llave de paso de un suministro de gas natural en la cocina de una 19
vivienda de Santiago de Chile
El gas natural produce mucho menos CO2 que otros
combustibles como los derivados del petróleo, y sobre
todo el carbón. Además es un combustible que se
quema más limpia y eficazmente.
La razón por la cual produce poco CO2 es que el
principal componente, metano, contiene cuatro átomos
de hidrógeno y uno de carbono, produciendo 2
moléculas de agua por cada una de CO2, mientras que
los hidrocarburos de cadena larga (líquidos) producen
sólo una molécula de agua por cada 1 de CO2
(recordemos que el calor de formación del agua es muy
alto).
Como ventaja añadida es un combustible más versátil,
que puede utilizar en sistemas de generación más eficientes como el ciclo combinado o la
producción de hidrógeno
(usado en la denominada pila de combustible que produce energía eléctrica a partir del hidrógeno)
y su obtención es
más sencilla en comparación con otros combustibles. Para poder licuar el gas natural se suele
emplear la acción
combinada de la presión y la extracción de calor (bajando la temperatura).Este método se usa en
su transporte por
barco.
Generación de energía
Octubre 2013
Curso Avanzado de
El gas natural puede ser empleado para producir hidrógeno que se puede utilizar en los vehículos
de hidrógeno.
1 Nm3 (Normal metro cúbico, metro cúbico en condiciones normales, 0 °C de temperatura y 1
atmósfera de presión)
de gas natural produce aproximadamente 10,4 kWh.
1 Nm3 (Normal metro cúbico, metro cúbico en condiciones normales, 0 °C de temperatura y 1
atmósfera de presión)
de gas natural produce aproximadamente 9300 Kcal.
Impacto ambiental
El CO2 expulsado a la atmósfera en la combustión del gas contribuye decisivamente al
denominado calentamiento
global del planeta, puesto que es un gas que produce el denominado efecto invernadero. El CO2
es transparente a los
rayos visibles y ultravioletas que calientan la Tierra por el día, pero absorbe los rayos infrarrojos
que ésta emite al
espacio exterior, ralentizando el enfriamiento nocturno del planeta. No obstante, el impacto
medioambiental del gas
natural es menor que el de otros combustibles fósiles como los carbones o los derivados del
petróleo, puesto que
apenas emite otros gases contaminantes como los óxidos de azufre (que son emitidos en mayores
cantidades en la
combustión de los demás combustibles fósiles). Gases que contribuyen, entre otros efectos, a la 20
producción de la
denominada lluvia ácida. Su combustión tampoco produce partículas sólidas (cenizas).
Sin embargo, los escapes de gas natural que se producen en los pozos de perforación suponen un
aporte muy
importante a los gases de efecto invernadero; ya que el metano produce unas 23 veces el efecto
invernadero que el
dióxido de carbono, según los datos del IPCC [1]. Por ejemplo el accidente de marzo de 2012 en
la plataforma
petrolífera Elgin operada por la petrolera Total en el Mar del Norte supuso un escape de unos 5.5
millones de metros
cúbicos de metano diarios [2], como la densidad del metano en condiciones estándar es 0.668
kg/m3 [3] el escape
supone unas 3674 toneladas diarias de metano que equivalen a 23 veces esas emisiones en CO2
[1] lo que hacen
unas 84502 toneladas diarias de dióxido de carbono equivalentes. Ese escape sólo, que según
estiman los
responsables se tardará en detener unos 6 meses, supondría entonces más de 15 millones de
toneladas de carbono
Gas natural 3
equivalentes; lo cual ronda todas las emisiones industriales de CO2 de un país como Estonia [4]
durante el año 2009.
AIRE
Octubre 2013
Curso Avanzado de
SOSA
ACIDO
FLUXES DE CALDERA
FOTOCELDA
LADRILLO REFRACTARIO
refractario 1
Ladrillo refractario
El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una serie de características
especiales, lo que
permite hacer un gran uso de éste
és te dentro de instalaciones industriales o en trabajos de estufas
es tufas
domésticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar característica disminuye la adherencia con el 21
mortero, logrando la
resistencia a altas temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades térmicas este material
de construcción es
considerablemente caro.[1]
Descripción
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de aceración,
parrillas, hornos
rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde éstos deben estar adheridos uno con
uno con tierra
refractaria y para lograr mejorar la firmeza del pegado también se puede agregar cemento;
dándonos por resultado
una mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea
suficientemente
resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a que por
sus mismas
propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos.
Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios además de cumplir con su función de
refractar, son
excelente contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante sus
diferentes usos.
De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades variadas,
dependiendo de la
Octubre 2013
Curso Avanzado de
concentración de alúmina y en base a esta concentración el ladrillo resiste mayores temperaturas o

puede ser usado
para distintos medios. Las concentraciones van v an desde el 36% hasta el 99% de Alúmina aunque
también se puede
emplear sílice.
Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundición de acero, el tipo de
ladrillo empleado
es el de dióxido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos comienzan a licuarse estos
trabajan con temperaturas
superiores 3000 °F (1650 °C).
Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estén expuestos a bajas
presiones y que sean a su
vez, quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a este proceso son aquellos ladrillos
que son
químicamente ligados, o los que utilizan el alquitrán, resina o gomo para permanecer aglutinados.
Propiedades por contenido
Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de arcilla con
sílices o alúminas. Las
propiedades de estos compuestos permiten
p ermiten que el ladrillo soporte estar a grandes temperaturas.
Aunque el
comportamiento de cada uno es muy propio del material.[2]
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina 22
El coeficiente de dilatación térmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta propiedad
los ladrillos están
preparados para soportar
sopor tar elevadas temperaturas, sin presentar
presen tar algún tipo de deformación o
dilatación que modifiquen
el desempeño del ladrillo después de su enfriamiento.
Como la arcilla necesaria para su fabricación es muy poca, y por el gran contenido de alúmina,
material caro, en el
mercado el precio de estos ladrillos es alto.
Ladrillo refractario 2
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice
Al igual que los anteriores, estos ladrillos están diseñados para estar expuestos a altas
temperaturas, sin embargo,
cuando estos son sometidos a fases alternativas o continuas de calor a frío suelen dilatarse de
manera considerable
para su uso industrial. Y estos continuos cambios de d e temperatura, así como de forma, afectan el
ladrillo de tal forma
que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy útil en zonas en donde las
temperaturas a las que se
expone son altas continuas.
Características
• El color que adoptan estos ladrillos
GASES DE COMBUSTION
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Gases de combustión
Los gases de combustión son el resultado la combustión de las materias combustibles, como
gasolina/petróleo,
Diesel o carbón. En las combustiones localizadas y controladas, se descargan a la atmósfera a
través de una tubería o
chimenea.
Aunque gran parte de los gases de combustión está compuesto por el relativamente inofensivo
dióxido de carbono y
por agua en forma de vapor,
vapor , también contiene sustancias nocivas o tóxicas como el monóxido de
carbono (CO),
hidrocarburos (HC), óxidos de azufre (SOx), más raramente óxidos de nitrógeno (NOx) y
aerosoles. Los gases de
combustión del Diesel tienen un olor característico.
Los estándares de control del deterioro de la calidad del aire suelen centrarse en reducir los
contaminantes que llevan
éstos gases.
TIPOS DE VAPOR DE AGUA 23
s de vapor de Agua
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Contenidos:
1. Relación Presión-Temperatura del Agua y Vapor
2. Vapor Saturado
a. Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento
3. Vapor húmedo
4. Vapor Sobrecalentado
a. Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar turbinas:
b. Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento:
5. Agua Supercrítica
6. Varios Estados del Agua
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Si es agua es calentada mas por sobre su punto de ebullición, esta se convierte en vapor, o agua en
estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo. Las propiedades del vapor varían de
gran forma dependiendo de la presión y la temperatura la cual esta sujeto.
En el articulo Principales Aplicaciones para el Vapor , discutimos varias aplicaciones en las cuales
el vapor es utilizado. En la sección siguiente, discutiremos los tipos de vapor utilizados en estas
aplicaciones.
Relación Presión-Temperatura del Agua y Vapor
Da click en una palabra para ver la animación.
24
Los resultados del vapor saturado (seco) cuando el agua es calentada al punto de ebullición (calor
sensible) y después evaporada con calor adicional (calor latente). Si este vapor es posteriormente
calentado por arriba del punto de saturación, se convierte en vapor sobrecalentado (calor
sensible).
Vapor Saturado
Como se indica en la línea negra en la parte superior de la grafica, el vapor saturado se presenta a
presiones y temperaturas en las cuales el vapor (gas) y el agua (liquido) pueden
pu eden coexistir juntos.
En otras palabras, esto ocurre cuando el rango de vaporización del agua es igual al rango de
condensación.
Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento

El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una gran fuente de calor, particularmente
a temperaturas de 100 °C (212°F) y mas elevadas. Algunas de estas son:
Propiedad Ventaja
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Calentamiento equilibrado a través de la

Mejora la productividad y la calidad del producto
transferencia de calor latente y Rapidez
La temperatura puede establecerse rápida y
La presión puede controlar la temperatura
precisamente
Elevado coeficiente de transferencia de Area de transferencia de calor requerida es menor,
calor permitiendo la reducción del costo inicial del equipo
Se origina del agua Limpio, seguro y de bajo costo
Tips
Habiendo dicho esto, es necesario tener presente lo siguiente cuando se calienta con vapor
saturado:
• La eficiencia de calentamiento se puede ver reducida si se usa un vapor diferente al vapor
seco para los procesos de calentamiento. Contrario a la percepción común, virtualmente no todo
el vapor generado en una caldera es vapor seco, si no vapor húmedo, el cual contiene algunas
moléculas de agua no vaporizadas.
• La perdida de calor por radiación ocasiona que una parte del vapor se condense. Por lo
tanto el vapor húmedo generado se vuelve aun mas húmedo, y también se forma mas condensado,
el cual debe ser removido al instalar trampas de vapor en las locaciones apropiadas.
25
• Condensado el cual es mas pesado caerá del flujo de vapor y puede ser removido a través
de piernas de condensado y trampas de vapor. Sin embargo, el vapor húmedo que es arrastrado
reducirá la eficiencia de calentamiento, y deberá ser removido por medio de estaciones de
separación en el punto de uso o en la distribución.
• El vapor que incurre en perdidas de presión debido a exceso de fricción en la tubería, etc.,
podría resultar también en su correspondiente
corres pondiente perdida en temperatura.
Vapor húmedo
Esta es la forma mas común da vapor que se pueda experimentar en plantas. Cuando el vapor se
genera utilizando una caldera, generalmente contiene humedad proveniente de las partículas de
agua no vaporizadas las cuales son arrastradas hacia las líneas de distribución de vapor. Incluso
las mejores calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a un 5% de humedad. Al
momento en el que el agua se aproxima a un estado de saturación y comienza a evaporarse,
normalmente, una pequeña porción de agua generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el
flujo de vapor y arrastrada a los puntos de distribución. Este uno de los puntos claves del porque
la separación es usada para remover el condensado de la línea de distribución.
Vapor Sobrecalentado
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o húmedo para
alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere decir que es un vapor que contiene mayor
Octubre 2013
Curso Avanzado de
temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma presión. El vapor
sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-impulso de aplicaciones como lo son
las turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de transferencia de calor.
Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar turbinas:

• Para mantener la sequedad del vapor para equipos impulsados por vapor, para los que su
rendimiento se ve afectado por la presencia de condensado
• Para mejorar la eficiencia térmica y capacidad laboral , ej. Para lograr mayores cambios en
el volumen especifico del estado sobrecalentado a menores presiones, incluso a vacío.
Es ventajoso tanto como para suministro así como para la descarga de vapor mientras que se
encuentre en el estado de sobrecalentamiento ya que el condensado no se generara dentro del
equipo impulsado por vapor durante una operación normal, minimizando así el riesgo a daños
ocasionados por la erosión o la erosión acido carbónica. Además, como la eficiencia térmica
teórica de la turbina es calculada del valor de la entalpía a la entrada y a la salida de la turbina,
incrementando el grado de sobrecalentamiento así como la presión incrementa la entalpía a la
entrada de la turbina, y es por lo tanto efectiva al mejorar la eficiencia térmica.
Desventajas de usar el vapor sobrecalentado para calentamiento:

Propiedad Desventaja 26
Bajo coeficiente de Reduce la productividad

transferencia de calor Se requiere un superficie mayor para la transferencia de calor
El vapor sobrecalentado requiere mantener una velocidad elevada,
Temperatura variable aun a
de lo contrario la temperatura disminuirá ya que se perderá el calor
una presión constante
del sistema
Calor sensible utilizado para Las caídas de temperatura pueden tener un impacto negativo en la
la transferencia de calor calidad del producto
La temperatura podría ser Se podrían requerir materiales mas fuertes para la construcción de
extremadamente elevada equipos, requiriendo un mayor costo inicial.
Por estas y otras razones, se prefiere al vapor saturado por sobre el vapor sobrecalentado como
medio de calentamiento en intercambiadores de calor y otros equipos de transferencia de calor.
Por otro lado, desde el punto de vista de usarlo como fuente de calor para un calentamiento
directo como un gas de alta temperatura, tiene algunas ventajas por sobre el aire caliente como
que puede ser usado como fuente de calentamiento bajo las condiciones de libre de oxigeno. De
igual manera se realizan investigaciones para el uso de vapor sobrecalentado en aplicaciones de
industrias procesadoras de alimentos tales como el cocimiento y el secado.
Agua Supercrítica
El agua supercrítica es agua en estado que excede su punto critico: 22.1MPa, 374 °C (3208 psia,
705°F). En el punto critico, el calor latente del vapor es cero, y su volumen especifico es
Octubre 2013
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exactamente igual ya sea que se considere como gas o liquido. En otras palabras, el agua que se
encuentra a una presión y temperatura mayor que la de su punto critico es un estado indistinguible
en el cual no es liquido o gas.
El agua supercritica es utilizada para impulsar turbinas en plantas de energia que demandan
mayor eficiencia. Investigaciones sobre agua supercritica se realizan con un enfasis hacia su uso
como fluido que tiene propiedades tanto de liquido y gas, y en particular que es adecuado para su
uso como solvente para reacciones quimicas.
Varios Estados del Agua
Agua No-saturada
27
Esta es agua en su estamdo mas reconocido. Aproximadamente 70% del peso del cuerpo humano
es de agua. En la forma liquida del agua, las uniones de hidrogeno mantienen unidas las
moleculas de hidrogeno. Como resultado, el agua No-saturada posee una estructura relativamente
densa, compacta y estable.
Agua Saturada
Las moleculas saturadas de vapor son invisibles. Cuando el vapor saturado es liberado a la
atmosfera al ser venteado de una tuberia, parte de el se condensa al transferir su calor al aire
circundante, y se forman nubes de vapor blanco (pequeñas gotas de agua). Cuando el vapor
incluye estas pequeñas gotas de agua, se le llama vapor húmedo.
En un sistema de vapor, el vapor es liberado por las trampas de vapor es generalmente confundido
con vapor (vivo) saturado, mientras que en realidad es vapor flash. La diferencia entre los dos es
que el vapor saturado es invisible inmediatamente a la salida de la tuberia mientras que el vapor
flash contiene pequeñas gotas de agua que se forman una vez expuesto al ambiente.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Vapor Sobrecalentado
Mientras retenga su estado de sobrecalentamiento, el vapor sobrecalentado no se condensara aun
cuando entre en contacto con la atmosfera y su temperatura descienda. Como resultado, no se
forman nubes de vapor. El vapor sobrecalentado almacena mas calor que el vapor saturado a la
misma presión, y el movimiento de sus moléculas es mucho mas rápido por lo tanto tiene menor
densidad (ej. su volumen especifico es mayor)
Agua Supercrítica
28
A pesar de que no es posible de identificar por confirmación visual, esta es agua en una forma en
la cual no es ni liquido ni gas. La idea general es de un movimiento molecular que es cercano al
gas, y una densidad que es cercana a la de un liquido.
2. TRATAM
TRATAMIEN
IENTO
TO DEL
DEL AGUA
AGUA PARA
PARA CALDE
CALDERAS
RAS
AGUA: Es el compuesto más abundante y más ampliamente extendido. En estado sólido, en

forma de hielo o nieve, cubre las regiones más frías de la tierra; en estado líquido, lagos, ríos, y
océanos, cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre. Está presente en el aire en forma de
vapor de agua. Hay agua en toda materia viva, constituyendo el 65% del cuerpo humano. Todos
los alimentos contienen agua.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Debido a su gran abundancia y a que su ebullición se efectúa a temperaturas convenientes, puede

ser convertida en vapor, resulta un medio ideal para la generación de la fuerza.
CONSTITUYENTES DEL AGUA
El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias naturales más
abundantes; sin embargo, nunca se encuentra en estado puro, adecuado para la alimentación
directa de una caldera. Por lo común en estado natural, el agua se encuentra turbia, con materias
sólidas en suspensión fina. Incluso cuando está clara, el agua natural contiene soluciones de sales
y ácidos que dañan con rapidez el acero y los metales a base de cobre de los
sistemas de vapor.
Según los elementos que la acompañan, podríamos considerar las mismas en dos grandes grupos:
"Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensión", esto lo constituyen los minerales finamente
divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de
sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de
poco movimiento.
Es importante destacar que es necesario añadir a las descritas, los residuos que las industrias
lanzan a los recursos fluviales procedentes de distintos procesos de producción.
Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgánicas, los gases disueltos, las
sales minerales y la sílice, aunque ésta también suele aparecer como elemento en suspensión en
forma de finísimas partículas o coloides.
Las aguas pueden considerarse según la composición de sales minerales presentes, en: 29
Aguas duras:
Impor
Importa
tant
ntee presen
presenci
ciaa de comp
compue
uest
stos
os de calc
calcio
io y magne
magnesi
sio,
o, po
poco
co solubl
solubles,
es, princ
princip
ipal
ales
es
responsables de la formación de depósitos e incrustaciones.
Aguas Blandas:
Su composición principal está dada por sales minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras:
Componen su formación una alta concentración de sulfatos y cloruros que no aportan al agua
tendencias ácidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas:
Las forman
forman las que tienen
tienen import
important
antes
es cantid
cantidade
adess de carbona
carbonatos
tos y bicarbo
bicarbonat
natos
os de calcio
calcio,,
magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reacción alcalina elevando en consecuencia el
valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmósfera, de desprendimientos gaseosos de

determ
determina
inados
dos subsuel
subsuelos,
os, y en algunas
algunas agu
aguas
as superfi
superficia
ciales
les de la respira
respiració
ciónn de organis
organismos
mos
animales y vegetales. Los gases disueltos que suelen encontrarse son él oxigeno, nitrógeno,
Octubre 2013
Curso Avanzado de
anhídrido carbónico presente procede de la atmósfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la

respiración de los organismos vivientes, de la descomposición anaeróbica de los hidratos de
carbono y de la disolución de los carbonatos del suelo por acción de los ácidos, también puede
aparecer como descomposición de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del agua que
las contenga.
El gas carbónico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte reaccionando con el
agua para dar ácido carbónico de naturaleza débil que se disocia como ión bicarbonato y ión
hidrógeno, el que confiere al agua carácter ácido.
Problemas derivados de la utilización del agua en calderas
Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos:
Problemas de corrosión
Problemas de incrustación
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:
Problemas de ensuciamiento y/o contaminación.
Problemas de corrosión:
30
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma líquida, el vapor seco
con presencia de oxígeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema
sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos.
En las líneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo más intenso en las zonas
donde se acumula agua condensada. La corrosión que produce el oxígeno, suele ser severa, debido
a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bióxido de carbono abarca por si mismo los
metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosión del oxígeno disuelto cuando se
encuentra presente en el oxígeno.
El oxígeno disuelto ataca las tuberías de acero al carbono formando montículos o tubérculos, bajo
los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosión activa: esto suele tener una coloración
negra, formada por un óxido ferrosoférrico hidratado.
Una forma de corrosión que suele presentarse con cierta frecuencia en

calderas, corresponde a una reacción de este tipo:
3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2
Esta reacción se debe a la acción del metal sobre calentado con el vapor.
Otra forma frecuente de corrosión, suele ser por una reacción electroquímica, en la que una
corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la superficie metálica.
Los metales se disuelven en el área de más bajo potencial, para dar iones y liberar electrones de
acuerdo a la siguiente ecuación:
En el ánodo Feº - 2 e- ---------------> Fe++
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Curso Avanzado de
En el cátodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el cátodo migran hacia el ánodo donde completan la
reacción con la formación de hidróxido ferroso que precipita de la siguiente forma:
Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe
Si la concentración de hidróxido ferroso es elevada, precipitará como flóculos blancos.
El hidróxido ferroso reacciona con el oxígeno adicional contenido en el agua según las siguientes
reacciones:
4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe

2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e
(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O
2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O
Problemas de Incrustación:
La formación de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor frecuencia
que lo estimado conveniente. El origen de las mismas está dado por las sales presentes en las
aguas de aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes 31
debido a que poseen una conductividad térmica muy baja y se forman con mucha rapidez en los
puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente térmico entre el agua y la pared
metálica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos ocasionados por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depósitos, lo que dada su naturaleza, aíslan el metal
del agua que los rodea pudiendo así sobrevenir desgarros o rupturas en los tubos de la unidad con
los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, hidróxido
de magnesio, sulfato de calcio y sílice, esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales
y algunas de ellas como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura.
Estas incrustaciones forman depósitos duros muy adherentes, difíciles de remover, algunas de las
causas más frecuentes de este fenómeno son las siguientes:
 Excesiva concentración de sales en el interior de la unidad.

 El vapor o condensado tienen algún tipo de contaminación.
 Transporte de productos de corrosión a zonas favorables para su precipitación.
 Aplicación inapropiada de productos químicos.
Las reacciones químicas principales que se producen en el agua de calderas con las sales presentes
por el agua de aporte son las siguientes:
Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O

Ca ++ + SO4
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= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3

= --------> SiO3Ca
Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O
CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg
Ensuciamiento por Contaminación.
Se consideran en este rubro como contaminante, distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos,
ya que este tipo de contaminación son las más frecuentes vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y característica de los contaminantes existentes en el agua de aporte a
caldera, la misma generará en su interior depósitos, formación de espuma con su consecuente
arrastre de agua concentrada de caldera a la línea de vapor y condensado, siendo la misma
causante de la formación de incrustaciones y depósitos en la sección post-caldera.
La formación de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos,
mecanismos, uno de ellos es el aumento
aumento del tenor
de sólidos disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los límites aceptados de
trabajo, la presencia de algunos tipos de grasas y/o aceites (como ácidos orgánicos) producen una
saponificación de las mismas dada la alcalinidad, temperatura y presión existentes en el interior de
la caldera.
La cont
contam
amina
inaci
ción
ón por
por hidro
hidroca
carbu
rburos
ros agreg
agregaa a lo vist
vistoo la form
formaci
ación
ón de un film
film aisl
aislan
ante
te
difi
dificu
cult
ltan
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do la tran
transfe
sferen
renci
ciaa térm
térmic
icaa entr
entree los
los tubo
tuboss y el agua
agua del
del inte
interi
rior
or de la un
unid
idad
ad,,
agravándose esto con las características adherentes de este film que facilita y promueve la
formación de incrustaciones y la formación de corrosión bajo depósito, proceso que generalmente 32
sigue al de formación de depósitos sobre las partes metálicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las características físicas del film formado cambian debido a la acción de la
temperatura que reciben a través de las paredes metálicas del sistema, lo que hace que el mismo
sufra un endurecimiento y "coquificación", siendo este difícil de remover por procedimientos
químicos simples.
Por todas estas consideraciones, se ve como método más económico y lógico de mantenimiento
de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas
mismas los procedimient
procedimientos
os preventivos que la
misma requiera, evitando así costos de mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en
plena etapa de producción con los costos que esto conlleva.
LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES DEL AGUA QUE SE

USAN EN CALDERAS
PARTES POR MILLON (PPM)

Presión Total de sólidos
sólidos Alcalinidad Dureza Sílice Turbidez Aceite Fosfatos
lb/in2 disueltos residuales
0-300 3500 700 0 100-60 175 7 140
301-450 3000 600 0 60-45 150 7 120
451-600 2500 500 0 45-35 125 7 100
601-750 2000 400 0 35-25 100 7 80
751-900 1500 300 0 25-15 75 7 60
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OBJETIVOS DEL ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA
1. Evitar la acumulación de incrustación y depósitos en la caldera.

2. Eliminar los gases disueltos en el agua.
3. Proteger la caldera contra la corrosión.
4. Eliminar el acarreo y retardo (vapor).
5. Mantener la eficiencia más alta posible de la caldera.
6. Disminuir la cantidad de tiempo de paralización de la caldera para limpieza.
TRATAMIENTO PARA AGUA DE CALDERAS
33
Con relación al tratamiento de agua para calderas, se ha estudiado ampliamente en el desarrollo de

compuestos inorgánicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo todos estos
compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una
caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarán que dicha incrustación continúe
creciendo, pero la incrustación formada no sufrirá disminución alguna (al contrario, tiende a
aumentar cuando existen errores en la dosificación) por tanto la desincrustación se deberá realizar
manu
manual
alme
ment
ntee o por
por medi
medioo de reci
recirc
rcul
ulac
ació
iónn de ácid
ácidos
os teni
tenien
endo
do este
este últi
último
mo los
los ries
riesgo
goss
correspondientes y en ambas opciones se tendrá que parar el funcionamiento del equipo.
La forma mas frecuente de expresar la concentración de impurezas es la que relaciona las partes
en peso del elemento por millón de partes de agua (ppm) un grano por galón es igual a 17.1 ppm.
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 Los sólidos productores de espuma en grandes concentraciones dentro del agua de la caldera
contribuyen a que esta sea portadora de partículas contaminantes y por ende contaminan el vapor.
 Debido a que el agua de la naturaleza no es apropiada para las calderas, es necesario realizar
los siguientes tratamientos:
1. Separación de los elementos nocivos del agua.

2. Conversión de las impurezas residuales en formas inocuas.
3. Remoción sistemática por medio de purgas de los concentrados del agua de la caldera.
 La razón fundamental del tratamiento de las aguas de alimentación y de la caldera es evitar los
depósitos de lodos e incrustaciones, que dan lugar a la corrosión de las superficies internas.
 La presencia de condiciones ácidas o gases disueltos dan lugar a la corrosión.
 La corrosión y los depósitos sólidos están estrechamente relacionados.
Esto es debido a que las grandes concentraciones de sólidos a altas temperaturas, crean depósitos
y a su vez la corrosión.
 Algunas reacciones químicas presentan un ataque ínter granular en el metal, que se vuelve
quebradizo hasta que sobreviene la fractura.
 El tratamiento más apropiado económicamente justificado, para una planta determinada,
depende de las características del agua disponible, en la cantidad de reposición y el diseño de su
generador de vapor y sus accesorios.
34
AGUA CRUDA
Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla en agua de alimentación comprenden
uno o más de los siguientes procedimientos:
SEPARACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN:
Consiste en separar partículas grandes (tamices, telas o capas de material granular ) y pequeñas
( productos
productos químicos).
TRATAMIENTO QUÍMICO PARA ELIMINAR LA DUREZA:
Las principales impurezas que dan lugar a la formación de incrustaciones en la caldera son calcio,
magnesio y sílice.
La cal-sosa y la soda ash mediante una reacción química forman un precipitado que puede
separarse junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene sulfato de sodio.
ELIMINACIÓN DE LA DUREZA POR INTERCAMBIO DE CATIONES:
Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas sintéticas, como los
poliestirenos o materiales de tipo fenólico, poseen
pos een la capacidad de
d e intercambiar los iones de sodio
por iones de calcio y magnesio, cuando éstos se encuentran en solución acuosa. Luego se hace
pasar el agua cruda o filtrada a través de lechos de partículas granuladas de zeolita.
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Para restaurar los iones de sodio de la zeolita, se hace pasar el agua por una salmuera con alta
concentración de cloruro de sodio.
En la actualidad el sistema mas popular de ablandamiento de aguas combina los tratamientos
químicos con los intercambios de cationes, utilizando cal caliente (con magnesio o sin él, para
separar los silicatos), seguida del intercambio de cationes de sodio en caliente.
DESMINERALIZACIÓN POR MEDIO DE LA SEPARACIÓN TOTAL DE SÓLIDOS

DISUELTOS:
Algunos tipos de resinas orgánicas sintéticas tienen la capacidad de seleccionar y separar los
cationes o aniones indeseables en una solución acuosa, por intercambio de iones hidrógeno y
oxidrilo.
Los iones de hidrógeno y oxidrilo son liberados por la resina durante el proceso combinado,
calentándose para formar agua pura.
EVAPORACIÓN:
El agua pura puede obtenerse colectando el destilado de la evaporación, al hervir el agua cruda,
esto debido a que los constituyentes solubles permanecen en el agua, entonces se separan por
purgas sucesivas o medios mecánicos.
La contaminación del destilado se da por el arrastre de partículas de agua en el vapor o
reabsorción de gases no condensables. 35
El reciclaje del condensado de vapor procedente del calentamiento de procesos es conveniente
para aprovechar el condensado relativamente puro. Debido a la disipación atmosférica y a la
contaminación por los equipos de procesamiento, se requiere casi siempre una cantidad adicional
de materia prima.
AGUA DE ALIMENTACION.
El agua de alimentación se forma con el condensado o con agua después de un tratamiento y

algunas veces con una mezcla de ambos.
El factor primordial en la corrosión de superficies de acero en contacto con agua es el oxígeno
disuelto.
Este gas puede eliminase en forma parcial calentando el agua a temperatura de ebullición en
calentadores de agua de tipo abierto.
Para compleme
complementa
ntarr se agrega
agrega hidraci
hidracina
na o sulfit
sulfitoo de sodio
sodio para remover
remover comple
completam
tament
entee el
oxígeno.
Otros gases que producen corrosión son el dióxido de carbono, dióxido de azufre y ácido
sulfhídrico que se encuentran en el tubo de condensados y en el sistema de precalentador. Estos
gases pueden haber tenido su origen en la atmósfera o se forman a partir de los constituyentes del
agua dentro de la caldera.
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La presencia de gases en el condensado, da una reacción ácida causando así la corrosión.
 Si se agrega amoniaco a algunas aminas volátiles como la morfolina o la ciclohexilamina se

logra aumentar el pH del agua de alimentación.
 Cuando se agregan aminas formadoras de películas (que no elevan el pH), estas protegen las
tuberías por medio de capas monomoleculares que se adhieren a la superficie metálica.
 El tratamiento interno del agua de la caldera tiene por objeto evitar la corrosión, las impurezas
en las superficies conductoras de calor, contaminación del vapor y las condiciones ideales del
agua.
 La prevención de la corrosión en las calderas se realiza manteniendo un estado alcalino o pH
en el agua. La presencia de los iones hidrógeno (H+) u oxidrilo (OH-) en las soluciones acuosas
dan una reacción ácida o alcalina.
 Cuando en una solución acuosa se encuentran presentes iones de muchos compuestos, como
sucede en las aguas de la caldera,
caldera, se tiene una elevada actividad
actividad de interacción entre ellos. Estos
fenómenos se conocen como efecto amortiguador o “Buffer” y afecta la concentración de los
iones específicos resultantes; entonces la solución tiende a acercarse al punto de equilibrio según
los principios químicos de acción de masas.
 El pH de una muestra de agua puede determinarse por la medida de su potencial eléctrico, o
bien en forma aproximada por indicadores que cambian de color dentro de determinados valores
de pH debido a su relación con la solución.
 El pH del agua de una caldera que trabaje con una presión aproximada
aproximada de 1800 psi, mantiene
mantiene
un pH 10.2 a 11.5; si la presión es mayor a esta se emplean lechos desmineralizadores que 36
disminuyen el pH entre 9 y 10.
 Es necesario eliminar
eliminar la dureza del agua de la caldera
caldera para evitar
evitar las incrustacio
incrustaciones
nes lo cual se
cons
consig
igue
ue agre
agrega
gand
ndoo fosf
fosfat
atoo de sodi
sodioo o de popota
tasi
sioo al agua
agua de la caldcalder
eraa y mezc
mezcla
land
ndoo
perfectamente.
 El pH lo bajamos normalmente con oxido clorhídrico (H+).
 El pH lo subimos con sodas (OH-).
 Un pH alto (> 10) me da formaciones de lodos insolubles y no adherentes, mientras que un pH
bajo forma lodos adherentes.
 La sílice como impureza puede entrar en el sistema en forma de compuestos solubles, como
partículas finamente
f inamente divididas que no son retenidas en el proceso de filtración, una vez dentro se se
disuelve en el agua alcalina de la caldera o se combina con ella y entra en solución y produce
incrustaciones adherentes, y en otras ocasiones produce silicatos que forman incrustaciones con el
oxido de hierro o alúmina.
 Los limites de las concentraciones varían en función de la presión de operación, en un
intervalo que va de 10 ppm con 1000 psi a 0.3 ppm con 2500 psi.
 El método Chelant para
para tratamiento de agua es utilizado en la industria por muchos operadores
de caldera. El Chelant reacciona con los residuos divalentes de los iones metálicos de calcio,
hierro y magnesio .
DESAIREADORES:
Octubre 2013
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37
 Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos mecánicos empleados

para liberar los gases contenidos en el agua de alimentación (aire,
( aire, oxigeno, anhídrido carbónico y
otros gases).
Octubre 2013
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 Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas gotitas, calentándolas a

continuación para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y separar el aire, anhídrido
carbónico y otros gases del vapor a medida que este se va condensando. En los desaireadores el
fluido calorífico acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos hasta
otros inferiores a la presión atmosférica.
 Un calentador de agua de alimentación del tipo abierto o de contacto directo puede desempeñar
la función de desaireador con tal que el agua se caliente a una temperatura suficientemente alta
para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgador
purga dor del
calentador.
 El agua a pesar de encontrarse en grandes cantidades, no siempre se encuentra en las mejores

mejores
condiciones, por tal razón es necesario realizar un tratamiento previo antes de ser usada.
 Es de suma importancia conocer las sustancias que se pueden encontrar en el agua, ya que a
partir de estas podremos determinar el tratamiento adecuado a realizarse.
 Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, podremos evitar gran
cantidad de daños como corrosión, incrustaciones o taponamientos. Elevaremos la eficacia de la
máquina y ahorraremos tiempo y dinero en mantenimiento (algunas veces innecesario).
38
 Se puede disponer de una gran cantidad de métodos y sustancias para el tratamiento del agua
usada en las calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo la necesidad
3. TERM
TERMOD
ODIN
INAM
AMIICA
La termodinámica (del Griego θερμo-, ''termo'', que significa 'calor' y ''dinámico'', que significa
„fuerz
„fuerzaa ) es una rama
‟ rama de la físi
física
ca que estu
estudi
diaa los
los efect
efectos
os de los camb
cambioioss de la temp
temper
erat
atura
ura,,
presión y volumen de los sistemas físicos a un nivel macroscópico. Aproximadamente, calor
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significa 'energía en tránsito' y dinámica se refiere al 'movimiento', por lo que, en esencia, la

termodinámica estudia la circulación de la energía y cómo la energía infunde movimiento.
Históricamente, la termodinámica se desarrolló a partir de la necesidad de aumentar la eficiencia
de las primeras máquinas de vapor. El punto de partida para la mayoría de consideraciones
termodinámicas son las leyes de la termodinámica, que postulan que la energía puede ser
intercambiada entre sistemas físicos en forma de calor o trabajo. También se postula la existencia
de una
una magn
magnititud
ud llam
llamad
adaa entr
entropí
opía,
a, que
que pue
puede
de ser
ser defi
defini
nida
da para
para cualq
cualqui
uier
er sist
sistem
ema.
a. En la
termodinámica se estudian y clasifican las interacciones entre diversos sistemas, lo que lleva a
definir conceptos como sistema termodinámico y su contorno. También conocido como principio
de la conservación de la energía, establece que si se realiza trabajo sobre un sistema, la energía
interna del sistema variará. La diferencia entre la energía interna del sistema y la cantidad de
energía es denominada calor. Fue propuesto por Antoine Lavoisier. En otras palabras: La energía
no se crea ni se destruye sólo se transforma. ( Ley de la Conservación de la energía).
Vapor
39
Octubre 2013
Curso Avanzado de
4. GENE
GENERA
RALI
LIDA
DADE
DES
S DE CALD
CALDER
ERAS
AS
40
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Curso Avanzado de
Clasificación
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un
combus
combusti tibl
blee sóli
sólido,
do, líqu
líquid
idoo o gaseo
gaseoso,
so, vapo
vapori
riza
zann o cali
calient
entan
an el agua
agua para
para aplic
aplicaci
acion
ones
es
industriales.
Hasta principios
principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor para limpieza,
limpieza,
etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se usó vapor para intentar
mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que
utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.
Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de funcionamiento
continuo, que usó en su propia fábrica.
La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como máquinas para
accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial,
la cual comenzó en ese siglo y continua en el nuestro.
Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante muchos años
como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente
gradualmente terreno frente a las turbinas.
turbinas. Entre sus
desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por KW
de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor
a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción, utilizadas en 41
locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.
Elementos de una caldera
Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:
Cámara de agua.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se
fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o
conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de
agua, lo cual forma la cámara de agua. Según la razón que existe
existe entre la capacidad de la cámara
de agua y la superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeño volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de construcción antigua, se
componen de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150 Lt de agua
por cada m2 de superficie de calefacción.
calefac ción.
Las calderas de mediano volumen
volumen de agua están provistas
provistas de varios tubos de humo y también
también de
algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin aumentar el volumen
total del agua.
Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por numerosos tubos de agua de
pequeño diámetro, con los cuales se aumenta
au menta considerablemente la superficie de calefacción.
Como características
características importantes
importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua
tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen
poco vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosión y poco económicas.
Por otro lado, las calderas de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de calefacción, son
muy rápidas en la producción de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes
cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentación del agua y 42
regulación del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden secarse y quemarse en breves
minutos.
Cámara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua
en suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cámara, de manera que aumente también la distancia entre el nivel del agua y la toma de
vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuración gran cantidad de elementos en
cuanto a operación y control.
Adicionalmente un sistema de generación de vapor tiene
 Válvulas de seguridad
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 Válvulas reguladoras de flujo
 Bomba de alimentación
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 Tanque de condensados
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 Trampas de vapor
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 Redes de distribución
 Equipos consumidores
 Sistemas de recuperación de calor
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5. CLASIFI
CLASIFICAC
CACION
ION DE LAS CALDER
CALDERAS
AS
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Por la disposición de los fluidos
 Pirotubulare
Pirotubulares:
s: En este tipo de calderas
calderas los gases de combustión circulan
circulan por el interior de
los tubos y manejan presiones de operación de 0-300 PSIG.
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de

recuperación presenta las siguientes características. El cuerpo de caldera, está formado por un
cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de
transmisión de calor y una cámara superior de formación y acumulación de vapor. La circulación
de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la zona posterior
donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cámara
frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexión. En cuanto al
acceso, al lado agua se efectúa a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz
bisectriz superior del
cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la
limpieza de posible acumulación de lodos.
49
Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño.
Mayor flexibilidad de operación.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.
Son pequeñas y eficientes.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones.
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Curso Avanzado de
50
 Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y
manejan presiones de operación de 0-2200 PSIG.
Las calderas acuotubulares (el agua está dentro de los tubos) eran usadas en centrales eléctricas y
otras instalaciones industriales, logrando con un menor diámetro y dimensiones totales una
presión de trabajo mayor, para accionar
acc ionar las máquinas a vapor de principios de siglo.
s iglo.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de
calefacción, y están inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte más
alta, provoque un ingreso natural del agua más fría por la parte más baja. Originalmente estaban
diseñadas para quemar combustible sólido.
La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las
características fundamentales del estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.
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A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya
convenientemente la presión a que se encuentre sometido dicho líquido, y también a cualquier
presión puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.
temperatura .
La producción de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presión de
régimen de 13 atm. absolutas y 300 °C de temperatura. Desde su construcción estaban preparadas
para quemar carbón, pero en el año 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus
alumnos, le incorporó sopladores y quemadores para combustibles líquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios llamados
colectores, en donde se ubican las válvulas de seguridad, termómetros, tomas de vapor, entrada de
agua, etc.
Ventajas:
 La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones

dependiendo del diseño hasta 350 psi y de ser puestas en marcha rápidamente.
 Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
 Por su fabricación de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE".

 La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se fabrican 51
de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
 El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de trabajo no excede los 20
minutos.
 Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de normas.
 Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación automática.
 Son utilizados quemadores ecológicos para combustóleo, gas y diesel.
 Sistemas de modulación automática para control de admisión aire-combustible a presión.
 El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los sistemas
de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor húmedo producido por una
caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual actúa en las paredes de
los sistemas de transmisión como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.
Inconvenientes:
Mayor tamaño y peso, mayor costo.

Debe ser alimentada con agua de gran pureza.
 Por su configuración
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Curso Avanzado de
 Vertical
52
 Horizontal
 Por el mecanismo de transmisión de calor dominante
Octubre 2013
Curso Avanzado de
 Convección
 Radiación
 Radiación y Convección
 Por el combustible empleado
 Combustibles sólidos
 Combustibles líquidos
 Combustibles gaseosos
 Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.)
 De recuperación de calor de gases
 Mixtas
 Nucleares
 Por el tiro
 De tiro natural
 De hogar presurizado
 De hogar equilibrado
53
 Por el modo de gobernar la operación
 De operación manual
 Semiautomáticos
 Automáticos
Las calderas en su configuración interna presentan tuberías para el transporte de los

fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2 ó 3 pasos.
6. ELEMEN
ELEMENTOS
TOS DE
DE FUNCION
FUNCIONAMI
AMIENT
ENTO
O DE UNA CALD
CALDERA
ERA
7. CONTRO
CONTROLES
LES PARA
PARA MANEJ
MANEJO
O Y SEGU
SEGURID
RIDAD
AD
Controles para manejo y seguridad de agua (Calderas pirotubulares)
a) Control de nivel por flotador.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Sistema que habilita el contactor de la bomba por intermedio de un interruptor para controlar el
agua en la caldera.
54
b) Control de nivel (Auxiliar) Warrick.
Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel de agua apagando
el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el quemador. Es importante
saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total, no
suministrar agua fría a la caldera porque implotaría por choque térmico brusco.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Controles para manejo y seguridad de combustible
El sistema de manejo de combustible esta compuesto por elementos funcionales indispensables 55

para una optima operación de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones
especia
especiales
les de tempera
temperatur
turaa y presión
presión.. Estos
Estos elemen
elementos
tos deb
deben
en funcion
funcionar
ar correct
correctamen
amente,
te, pue
puess
manejan líquidos o gases inflamables, que pueden causar un accidente.
Componen un sistema de manejo de combustible:
 Filtro: Protección de cuerpos extraños.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
 Bomba: Mecanismo de transporte.
56
 Precalentador eléctrico y a gas: Elevar la temperatura del combustible.
 Válvula desaireadora: Sacar el aire en el precalentador eléctrico.
 Válvula termostática: Localizada a la entrada del calentador de vapor, si baja la temperatura

del combustible se abre.
 Válvula Reductora: Reduce la presión de vapor de la línea al precalentador según lo

requerido por este.
 Trampa: Desalojar los condensados a la salida del precalentador.
 Manómetro y termómetro: Se instalan después del filtro y muestran presión de atomización

y temperatura.
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Curso Avanzado de
 Válvula Modulante: Regula la presión y la cantidad de combustible al quemador principal.
 Válvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible.
Controles para manejo y seguridad en la atomización aire-vapor
El presuretrol N.O”, Es el dispositivo que controla la existencia de atomización, cerrando o

abriendo las válvulas solenoides del sistema de combustión
57
Controles para manejo y seguridad aire combustión
Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustión, para que
siga la secuencia de encendido.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
58
Octubre 2013
Curso Avanzado de
CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD DE CALDERAS MODULADAS
Que es un sistema modulado ?
Sistema que permite aumentar o disminuir la generación de vapor, variando la cantidad de

combustible en al quemador.
Un sistema modulado varia la energía producida por la combustión según la demanda de vapor
que los elementos consumidores requieran. Esta modulación debe conservar las proporciones de
aire y combustible para lograr una combustión eficiente con bajos niveles de contaminación por
residuos.
La secuencia de modulación consiste en:
 Censa presión de vapor.
 Percibida por sensor (Presuretrol).
 Envía señal eléctrica a Motor modulador (Modutrol).
 El modulador (Modutrol) acciona el regulador de aire y la válvula reguladora de combustible

mecánicamente. 59
Octubre 2013
Curso Avanzado de
60
Controles para manejo y seguridad del regulador (damper) de tiro forzado
El damper es manejado mecánicamente por el motor modutrol modulador, garantiza que la

caldera no encienda en una posición distinta
distinta a bajo fuego, de lo contrario provocaría
provocaría explosiones
en el encendido por exceso de aire y combustible (encendido brusco).
Octubre 2013
Curso Avanzado de
61
Controles para manejo y seguridad de llama
El control de combustion, permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una
secuenci
secuenciaa de encendi
encendido
do y ope
operaci
ración
ón automá
automátic
ticaa para hab
habili
ilitar
tar o deshabi
deshabilit
litar
ar el sistem
sistemaa de
combustión, mediante el censo de variables como: existencia de llama, presión de atomización,
demanda necesaria, etc.
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Curso Avanzado de
Controles para manejo y seguridad de tanques de condesados

62
Para controlar el nivel de fluido en los tanques de condensado se usa válvulas flotador, es
aconsej
aconsejabl
ablee utili
utilizar
zar con
contro
trolad
ladores
ores de nivel
nivel Warric
Warrick,
k, electr
electrodo
odoss y válvul
válvulas
as solenoi
solenoides,
des, para
para
incrementar la seguridad.
Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustible
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil No.6 para ser manejado fácilmente por la
bomba y a presurar la elevación de la temperatura en el precalentador.
Deben estar provistos de:
- Control de nivel - Resistencia eléctrica

- Control de temperatura - Venteo
- Bomba de trasiego - Drenaje
- Termómetro - Entrada y salida de combustible
Control para seguridad de gas en chimenea
Es ubicado en algunas calderas un termómetro a la salida de los gases, en cual es enclavado

direct
directame
amente
nte con el que
quemad
mador
or pera desact
desactiva
ivarlo
rlo cuando
cuando la tempera
temperatur
turaa supera
supera el set point
point
indi
indicad
cado.
o. Esta
Esta elev
elevada
ada temp
temper
erat
atura
ura puede
puede orig
origin
inars
arsee po
porr falt
faltaa de agua,
agua, ho
holl
llin
inami
amien
ento
to e
incrustaciones al lado del agua, etc.
Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera
Limita la presión de trabajo, deshabilitando el control de combustión cuando censa la presión

establecida.
63
Control para manejo y seguridad ignicion a gas o acpm
Lo más importante de este control es el regulador de gas pues debe ser su salida de menos de
media libra, de lo contrario estaríamos mandando mucho caudal de gas y habría una posible
explosión
Válvulas de seguridad
Se accionan a determinada presión de trabajo, desalojando cierta cantidad de vapor. Debe ser
manipulada solo por personal autorizado, y contener los sellos de seguridad luego de manipulada.
Purgas
El agua y vapor presente en una caldera esta provisto de sedimentos y material particulado que
deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de señales
de presión y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad. Existen purgas de:
 Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cámara de Macdonnell se queda
con lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa señal de que la caldera tiene agua.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
 Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay
sedimentación se generan puntos calientes que agrietan y queman las laminas de la
caldera.
 Purga continua: Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es
continua al mantener la válvula con una proporción de apertura.
8. PROCED
PROCEDIMIE
IMIENTO
NTO DE ARRANQ
ARRANQUE
UE Y PARO
PARO
9. FALL
FALLAS
AS EN CALD
CALDER
ERAS
AS
Fallas en el arranque
Características: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento eléctrico en las

calderas moduladas).
Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energía eléctrica, interruptor manual
defectuoso en posición off, control de operación o controles de carácter limite defectuosos o
descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos, control principal de combustión apagado o
defectuoso, fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera, térmicos del motor del ventilador o
del motor del compresor
compresor que saltan,
saltan, contactos o arrancadores
arrancadores eléctricos defectuosos,
defectuosos, motores del 64
compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulación de fuego alto y bajo no se
encuentran en la posición adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido eléctrico.
Fallas en el encendido
Características: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal
a) No hay ignición
Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, válvula solenoide a gas
defectuosa, interruptor bajo fuego abierto.
b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal
Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de detección de llama, falla en el
suministro principal de combustible, programador ineficaz.
c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.
Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presión inadecuadas de la bomba, motor

modutrol deficiente, Articulación suelta o pegada
d) Falla de llama principal durante el arranque
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Curso Avanzado de
Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustión o programador

defectuoso.
e) Falla de llama durante la operación
Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito limite abierto,
interruptor automático no funciona correctamente, motores ocasionan sobrecargas, control de
combust
combustión
ión o program
programado
adorr defectu
defectuosos
osos,, calibr
calibraci
ación
ón de que
quemad
madoror incorre
incorrecta
cta,, disposi
dispositi
tivos
vos de
interconexió
interconexiónn defectuosos
defectuosos o ineficaces,
ineficaces, condiciones
condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro
suministro
de energía eléctrica, proporción aire combustible
f) No funciona el motor modutrol
Características: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el
damper.
Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posición inadecuada, sistema de palancas
pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque están sucios o abiertos los
contactos del control de combustión, modutrol no va a bajo fuego porque los contactos no se
abren, el motor es ineficaz (conexión eléctrica suelta, transformador del motor esta defectuoso).
Fallas en los materiales 65
a) Por corrosión
Proceso de acción erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la acción mecanica
de materiales sólidos, abrasivos, transportados por el agua o los gases en circulación. La corrosión
tambien se presenta por oxidación.
b) Por Sobrecalentamiento
Cuando los materiales de fabricación de la caldera son expuestos a altas temperaturas se presentan
fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas que la generan.
c) Soldadura y construcción
El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metálicas significativas,
debe formar contornos superficiales
superficiales que fluyan suavemente con la sección que se está uniendo
uniendo y
no tener esfuerzos residuales significativos por el proceso de soldadura.
d) Implosión y explosión
Las explosiones en calderas suelen ocurrir cuando la presión a la que esta operando la caldera
supera la presión para la cual fue diseñada. Generalmente esto ocurre cuando algunos de los
sistemas de alarma o control estan descalibrados, dañados o no funcionan.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Las implosiones en calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para
producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del
material.
El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de sólida y firme construcción suministrándose como unidad compacta y dispuesta a
entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalación.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una
Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega adjuntando un "Expediente de Control de
Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.
10. PRUEBAS
PRUEBAS Y MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO EN CALDERAS
CALDERAS
pruebas de funcionamiento, capacidad y rendimiento en calderas

66
Cuando se opera con calderas y en especial cuando estas son adquirida por primera vez, es
necesario realizar ciertas pruebas que garantizan la correcta operación de la caldera según las
especificaciones dadas por el proveedor. Entre ellas se destacan:
a) Inspec
Inspeccicione
oness de fabri
fabrica
caci
ción
ón y prueb
pruebas
as de comp
compororta
tami
mient
entoo en fábri
fábrica
ca:: Co
Cons
nsis
iste
te en la
verific
verificaci
ación
ón de materi
materiale
aless especif
especifica
icados.
dos. Inspecc
Inspeccion
iones
es radiográ
radiográfic
ficas,
as, ultraso
ultrasonid
nido,
o, partícu
partículas
las
magnéticas Balanceo estático y dinámico de rotores.
b) Pruebas durante el montaje e instalación de los equipos. Consiste

Con siste en la verificación de correcta
instalación del equipo, apropiada ubicación, nivelación, alineamiento, soportes y utilización de
métodos y procedimientos de montaje aceptables, calificación de soldadores y ejecución de
inspecciones radiográficas, Limpieza de tuberías y equipos, Funcionamiento de controles y
alarmas.
c) Pruebas de funcionamiento previas a la recepción por el cliente. Adelantadas por el contratista

antes de la puesta en operación de la instalación.
El cliente debe exigir pruebas de: Capacidad individual de cada equipo o sistema, correcto
funcionamiento de protecciones, controles y alarmas, correcto funcionamiento de uxiliares y
accesorios de cada equipo. Es importante que el cliente compare estos resultados con los
especificados en el contrato.
MANTENIMIENTO EN CALDERAS
Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mínimo de

paradas en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro funcionamiento.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
El mantenimento en calderas puede ser de tres tipos:
- Correctivo Þ Corregir
- Preventivo Þ Prevenir
- Predictivo Þ Predecir
El mantemiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo. Es
por ellos que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media y largo plazo.
RECOME
RECOMENDA NDACIO
CIONES
NES PARA
PARA EL MANTEN
MANTENIMI
IMIENT
ENTO
O DE CALDER
CALDERA
A DE VAPOR
VAPOR
Cleaver Brooks C.C. QUEMANDO COMBUSTOLEO.
MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera.
1. Limpia
Limpiarr las boquil
boquillas
las del quem
quemador
ador de la
la caldera.
caldera.
2. Comprob
Comprobar ar el nivel de lubricant
lubricanteses para el compresor
compresor en el tanque aire-acaire-aceit
eite.
e. Debe de
estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más bajo, ponerlo a nivel.
3. purga
purgarr la calde
caldera
ra por lo meno
menoss cada
cada ocho horashoras de traba
trabajo
jo,, tant
tantoo de la pu
purga
rga de fondo
fondo
como de sus columnas de control de nivel. esto se hace subiendo el nivel de agua a 1/2
cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentacion. recomendamos consultar
a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se sigan sus 67
instrucciones asi como tambien colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y
control de nivel, envia la fabrica con el manual de operacion. lea y siga las instrucciones
de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera.
4. Co
Comp
mprorobabarr así
así mism
mismoo queque la pres
presió
iónn indi
indica
cada
da poporr los
los manó
manóme metr
tros
os de entrentrad
adaa al
combustible , la presión en la válvula medidora y la presión de salida de combustible ,son
las fijadas en su Manual de Operaci6n.
5. Comprobar
Comprobar si la presión
presión de aire
aire de atomizaci6n
atomizaci6n es la correcta.
correcta.
6. Comprobar
Comprobar y registra
registrarr la temperat
temperatura
ura de los
los gases de la chimenea
chimenea .
7. Tomar análisis
análisis de gases de de combustió
combustiónn y registra
registrarr en bitácora.
bitácora.
8. Ciclo
Ciclo de
de funcio
funcionam
namien
iento
to del
del quema
quemador.dor.
9. Con
Contro
troll de la bomb
bombaa de alim
aliment
entaci
ación.
ón.
10. Ubicación
Ubicación de todos los protectores
protectores de seguridad.
11. Control
Control rígido
rígido de las purgas.
12. Purga diaria
diaria de columna
columna de agua.
13. Procedimient
Procedimientoo en caso de falla de suministro.
suministro.
14. Tipo de frecuencia de lubricación
lubricación de suministro de motoresmotores y rodamientos.
15. Limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible).
16. Verificación de la la temperatura de agua de alimentación.
alimentación.
17. Verificación
Verificación de limpieza
limpieza de mallas
mallas a la entrada del aire al ventilador,
ventilador, filtro de aire en el
compresor, filtros de combustible, área de la caldera y sus controles.
18.
18. Preca
Precaucucioiones
nes al dejar
dejar la cald
calder
eraa fuera
fuera de servi
servici
cio,
o, en las
las no
noch
ches
es o fine
finess de semana
semana..
Verificación de combustión.
19. Verificación de presión, producción de vapor y consumo de combustible .
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Curso Avanzado de
MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA , Por el operador de la caldera.
1. Comprobar
Comprobar que la trampa
trampa del calentador
calentador de vapor opera
opera correctam
correctamente.
ente.
2. Limpiar
Limpiar los filtros
filtros de combustib
combustible
le que están en la succión
succión de la bomba.
bomba.
MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el operador de la caldera.
1. Comprob
Comprobar ar que no hay fugas de gases gases ni de aire en las juntas
juntas de ambas
ambas tapas
tapas y mirill
mirillaa
trasera.
2. Comprob
Comprobar ar la tensi
tensión
ón de la banda
banda alal compre
compresor.
sor.
3. Limpiar
Limpiar el filtro
filtro de lubrican
lubricantete , que está pegado
pegado al compresor
compresor .
4. Lavar
Lavar los filtro
filtros,
s, tanto
tanto el de entrada
entrada a la bomba como
como el de entrada
entrada de agua al tanque
tanque de
condensados.
5. Limpia
Limpiarr el elec
electro
trodo
do del
del pilot
pilotoo de gas
gas .
6. Comprob
Comprobar ar que los interru
interrupto
ptores
res termostá
termostátic
ticos
os del calent
calentador
ador de combust
combustibl
iblee ope
operen
ren a la
temperatura
temperatura a que fueron calibrados
calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de
Operaci6n.
7. Inspeccione
Inspeccione los
los prensa estopas
estopas de la bomba de de alimentac
alimentación
ión de agua. 68
MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el operador de la caldera.
1. Hacer limpieza
limpieza de todos
todos los filtros
filtros de agua,
agua, aceite
aceite combustible
combustible y aceite
aceite lubricante.
lubricante.
2. Probar
Probar la
la operac
operaci6n
i6n por
por falla
falla de flama
flama..
3. Revisión
Revisión a las
las condicione
condicioness del quemador,
quemador, presión, temperatura,
temperatura, etc.
etc.
4. Checar
Checar los nivel
niveles
es de entrada
entrada y paro de la bomba,
bomba, hacien
haciendo
do uso de las válvul
válvulas
as de purga
de fondo de la caldera.
5. Asegurese
Asegurese que la fotocelda
fotocelda est~ limpi
limpia,
a, así como
como el tubo
tubo en donde se encuentra
encuentra colocada.
colocada.
MANTNIMIENTO MENSUAL. Por el operador de la caldera.
1. Comprob
Comprobar
ar que los
los niveles
niveles del
del agua son
son los indic
indicado
ados:
s:
58 mm (2 1/4") de nivel máximo.

45 mm (13/4") arranque de la bomba.
32 mm. ( 1 ¼") corte por bajo nivell
Octubre 2013
Curso Avanzado de
2. comp
comproroba
barr el bajo
bajo nive
nivel,
l, baja
bajand
ndoo el inte
interr
rrup
uptotorr de la bobomb
mbaa de alim
alimen
enta
taci
cion
on..
el agua al evaporarse ira disminuyendo
disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (11/4") no se corta
el por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de
mercurio de tres hilos (del lado de la caldera) asi como tambien asegurarse de un correcto
funcionamiento del flotador y que la columana este excenta de lodos o acumulaciones.
3. Comprob
Comprobar ar el voltaj
voltajee y cargas
cargas que toman
toman los motor
motores.es.
4. Limpieza
Limpieza de polvo en controles
controles eléctri
eléctricos
cos y revisión
revisión de contactos.
contactos.
5. Limpieza
Limpieza de filtros
filtros de las
las líneas
líneas de combust
combustible,
ible, aire y vapor.
6. Mantenimie
Mantenimientonto a todo
todo el sistema
sistema de agua:
agua: filtros,
filtros, tanques,
tanques, válvul
válvulas,
as, bomba,
bomba, etc..
7. Engr
Engras
asar
ar moto
motore res.
s.
8. Desmon
Desmonte te y limpie
limpieza za del siste
sistema
ma de combust
combustiónión..
9. Verificar
Verificar estado
estado de la cámara
cámara de combustión
combustión y refractarios.
refractarios.
10. Verificar
Verificar estado de trampas
trampas de vapor.
11. Limpieza cuidadosa de columna de agua. 9) Verificar acoples y motores.
12. Verificar
Verificar asientos
asientos de válvulas y grifos.
grifos.
13. Verificar
Verificar bloqueos de protección
protección en el programador.
programador.
14. Dependiendo del combustible incluir incluir limpieza del sistema
sistema de circulación de gases.
MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador de la caldera.

69
1. Observa
Observarr la temperat
temperatura
ura del termóme
termómetro
tro de salida
salida de gases de la chimenea
chimenea de la caldera,
caldera,
cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la
caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla
2. Es conveni
convenient
entee también
también que se destapen
destapen varias
varias tortuga
tortugass ó registr
registros
os de enmedio
enmedio y de la
parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al
técnico en tratamiento de agua.
3. Cada
Cada vez que se desholli
desholline
ne es conv
conveni
enient
entee para la mejor
mejor conservaci
conservación
ón del refractar
refractario,
io,
darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del
hogar. Cambie los empaques. !
4. Tirar
Tirar ligerame
ligeramente
nte de las palancas
palancas de las válvul
válvulas
as de segurid
seguridad
ad 'para que escapen
escapen y evitar
evitar
que peguen en su asiento.
MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.
1. Comprobar
Comprobar el nivel
nivel de aceite
aceite del
del reductor
reductor de velocidad
velocidad de la
la bomba de de combustible.
combustible.
2. Revisar
Revisar los empaques
empaques del prensa-es
prensa-estopa
topa de la
la bomba de alimentaci
alimentaciónón de agua. EnEn caso de
encontrárse secos, cámbiense por nuevos.
3. Efectue
Efectue Limpieza
Limpieza general
general a los contact
contactos
os del programador
programador dede flama y los arrancadores
arrancadores con
con
un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono.
4. No después
después de tres meses
meses de efectuada
efectuada la
la puesta en
en marcha inicial
inicial de
de la caldera
caldera y después,
después,
según las condiciones lo requieran, la caldera deberá ser enfriada y secadas las cubiertas
quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presión. Tubos y espejos deberán ser
inspe
inspecc
ccio
iona
nados
dos al mismo
mismo tiem
tiempo
po para
para bu busc
scar
ar incru
incrust
stac
acio
ione
nes.
s. La efect
efectiv
ivid
idad
ad del
del
tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarán los
Octubre 2013
Curso Avanzado de
siguientes
siguientes períodos de limpieza.
limpieza. El servicio
servicio de su experto
experto en tratamiento
tratamiento de agua, deberá
incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del agua periódicas.
5. Inspeccione
Inspeccione loslos tubos fluxes
fluxes por elel lado del
del hollín
hollín y límpiens
límpiensee de ser necesario.
necesario.
6. Inspeccione
Inspeccione el material
material refractari
refractarioo del horno
horno y la
la puerta
puerta trasera.
trasera. ij
7. Limpie
Limpie las grietas
grietas y saque el materia
materiall refractar
refractario
io que se haya desprendi
desprendido.
do. Recubra
Recubra el
mismo con un cemento refractario de - . fraguado al aire; el período de este recubrimiento
varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el
operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.
8. Revise sus bandas
bandas de transmisión,
transmisión, de la tensión
tensión apropiada
apropiada
9. Es convenie
conveniente
nte lavar
lavar la caldera
caldera interi
interiorm
orment
ente.
e. Para hacer esto,esto, se quita
quita la reducción
reducción del
manómetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentación de agua, se coloca ahí
una reducción
reducción al tamaño
tamaño de la manguera que se va a utilizar. utilizar. Antes de hacer todo esto, se
enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua, purgándola para que
entre agua fría, así, hasta que este totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá
hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y
dañe los fluxes.
Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la
manguera en la bomba, se cierra la válvula de entrada de agua a la caldera y al poner a
funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de agua
se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta
que quede
bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la mismas en la 70
caldera.
10. Comprobar
Comprobar la limpieza
limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba
de alimentación y el inyector-
11.
11. Co
Comp
mproroba
barr y lava
lavarr los
los pressu
pressure
retr
tro1
o1es,
es, toda
toda la línea
línea de loslos mism
mismos
os y la líne
líneaa del
manómetro.
12. Se refrescan laslas cuerdas al tornillo
tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceiteaceite para que
no se peguen.
13. Destapar
Destapar todas las cruces y comprobar que esten limpias. limpias. limpiar cada seis meses cuando
menos.
14. Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos.
15. Verificar
Verificar si hay indicios
indicios de corrosión, picadura
picadura o incrustación
incrustación al lado del agua. Análisis
periódico del agua.
16. Utilizar
Utilizar empaques
empaques nuevos en tapas de inspección
inspección de mano y hombre.
17. Cambiar
Cambiar correas de motor si es necesario. Revisar Revisar su tensión.
18. Limpiar los tubos del lado de fuego, pues el hollín es un aislante térmico.
19. Verificar hermeticidad de las tapas de inspección al llenar la caldera.
20. Verificar
Verificar el funcionamiento
funcionamiento de las válvulas de seguridad.
MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL
1. Limp
Limpia
iarr el cale
calent
ntad
ador
or eléc
eléctr
tric
icoo y el cale
calent
ntado
adorr de vapor
vapor para combus
combusti
tibl
ble,
e, así como
asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
2. Revisa
Revisarr el estado en que se encuentr
encuentran an todas las
las válvulas
válvulas de 1 la caldera
caldera,, asentarla
asentarlass si es
necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas.
3. Reengrasar
Reengrasar loslos baleros
baleros de la bomba
bomba de agua de de combusti
combustible.
ble.
4. Relubri
Relubricar
car los baleros
baleros sellados
sellados de las transmis
transmision
iones
es ó motore
motoress que tengan
tengan este tipo
tipo de
baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense los baleros defectuosos ó
los que se tenga duda.
5. Va
Vací
cíee y lave
lave con algú
algúnn solve
solvent
ntee aprop
apropia iado
do el tanq
tanque
ue aire-ac
aire-acei
eite
te , así como
como toda
todass las
las
tube
tuberí
rías
as de aire
aire y acei
aceite
te que
que de él salga salgan,
n, procu
procura
rando
ndo que al repone
reponerlrlas
as,, que
quede
denn
debidamente apretadas
6. Cámbie
Cámbiese se el lubri
lubricant
cantee por aceit
aceitee nuevo
nuevo SAE 10. 10.
7. Desarme
Desarme e inspeccione
inspeccione las
las válvulas
válvulas de seguridad
seguridad,, así como
como las tuberías
tuberías de drenaje
drenaje..
8. Cambio
Cambio de empaques
empaques de de la bomba
bomba de alimentació
alimentaciónn si es necesario.
necesario.
9. Mantenimie
Mantenimiento nto de motores
motores en un taller
taller especializado
especializado.. Desarme total
total con limpieza
limpieza y prueba
de aislamientos y bobinas.
10. De acuerdo a un análisis
análisis del agua y las condiciones
condiciones superficiales
superficiales internas
internas de la caldera, se
determina si es necesario realizar una limpieza química de la caldera.
CERTIFICACION DE OPERADORES DE LAS CALDERAS DE VAPOR.
71
NORMAS DE DISEÑO
En los años 20, no existía ningún criterio a la hora de diseñar calderas y recipientes a presión.
Ocurrian explosiones por causas desconocidas. Fue entonces cuando en esta misma decada la
American
American Society of the Metal and Electricity
Electricity (ASME) comenzó a crear códigos para utilizar
utilizar en
el diseño y control de los recipientes que fuesen a trabajar a presión.
La ASME VIII Div. 1, Es la parte encargada de diseño, tiene distintas partes que comprenden
cálculo de espesores, cálculo de aberturas, conexiones, etc.
Octubre 2013
Curso Avanzado de
Esta norma para diseño de calderas y recipientes a presión es utilizada a nivel mundial, aunque
exist
existee otros
otros norm
normasas como
como:: No
Norm
rmaa alem
alemana
ana (AD-
(AD-MeMerkb
rkblä
lätt
tter
er),
), Dise
Diseño
ño de cald
calder
eras
as según
según
normativa española UNE 9-300.
Es necesario verificar que la empresa oferente de este tipo de equipos este certificada en cuanto a
calidad, lo que implica que dicho fabricante usa alguna de estas normas para la fabricación y
montaje.
72
Octubre 2013
Curso Avanzado de
73
Octubre 2013
Curso Avanzado de
74
Octubre 2013
Curso Avanzado de
75
Octubre 2013

Curso Calderas Operador

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