Вы находитесь на странице: 1из 465

В. А.

Кривандин,
Б, Л . Марков

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПЕЧИ
Издание второе,
переработанное и дополненное

Под общей редакцией


В. А. КРИВАНДИНА

Допущено Министерством высшего а среднего


специального образования СССР
в качестве учебного пособия для студентов
металлургических специальностей вузов

МОСКВА МЕТАЛЛУРГИЯ» 1977


Р е ц е н з е н т кафедра «Теплотехника в автоматизация метал­
лургических печей»

УДК 669.041 (075)


Металлургические печи. К р и в а н д и н В . А . , М а р к о в Б. Л.
Изд. 2*е, доп. я перераб. М., «Металлургия», 1977.464 с.
Книга является учебным пособием для студентов металлурги­
ческих вузов и факультетов. Может быть полезна студентам маши­
ностроительных вузов и лицам, специализирующимся в области
металлургической теплотехники.
Изложены основные теоретические положения металлургической
теплотехники: движение газов при низких и сверхзвуковых скоро*
стях; теория подобия; теплопередача и нагрев металла, приведены
необходимые характеристики топлива и сведения по его горению.
Приведены необходимые данные по материалам, применяемым в пе­
честроении, рассмотрены элементы и конструкции ряда печей, при*
меняемых в черной металлургии.
Все разделы книги сопровождены необходимыми расчетами,
включая полные расчеты печей различных типов. Ил. 203. Табл. 44,
Список литературы 30 назв.

<6) Издательство «Металлургия», 1977


З Ш 1 -Р 9 9
Л 040(01)—77
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие............................................................................................................ б
Основные обозначения........................ ................................... ... 7
Часть I. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ПЕЧНОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ . . . . 9
Г л а в а 1, Движение газов в печах и их элементах . . . . . . . . . 9
§ 1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
§ 2. Движение газа в каналах с низкой скоростью . . . . 20
§ 3. Движение газа в каналах с высокой скоростью . . . 30
§ 4. Струйное движение газа . . . . . . . . . . . . . . 41
§ 5. Основы теории подобия и моделирования . . . . . . 52
Г л а в а 2. Теплопередача . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
§ 1. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
§ 2. Стационарная теплопроводность . . . . . . . . . . . 74
§ 3. Нестационарная теплопроводность . . . . . . . . . . 82
§ 4. Конвективный теплообмен ......................................... 99
§ 5. Теплообмен излучением . . . . . . . . . . . . . . . 116
Г л а в а 3. Нагрев металла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
§ I. Окисление и обезуглероживание металла . . . . . . 139
§ 2. Температура и режимы нагрева . . . . . . . . . . . 143
§ 3. Расчет нагрева металла . . . . . . . . . . . . . . 149

Часть II. ТОПЛИВО И ЕГО ГО РЕН И Е............................................. 154


Г л а в а I. Характеристика топлива . ............................ ... 154
§ 1. Общая характеристика . . . ............................................. 154
§ 2. Описание топлива ................................................................ 159
Г л а в а 2. Основы теории горения . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
§ 1. Общая характеристика процессов горения . . . . . . 170
§ 2. Возникновение пламени ........................................ .... 171
§ 3. Горение газообразного топлива . . . . . . . . . . . 174
§ 4. Горение жидкого топлива . . * ................................. ... 180
§ 5. Горение твердого топлива ................................................. 181
§ б. Расчеты горения топлива . . . . . . . . . . . . . . 183

Часть III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА


РАБОТЫ П Е Ч Е Й ................................................................ 190
Г л а в а I. Классификация печей и режимов их работы . . . . . . . 190
§ I. Классификация печей по технологическим и конструк­
тивным признакам ............................................................ .... 190
§ 2. Классификация печей по принципу теплогенерациа 191
§ 3. Классификация режимов работы печей . . . . . . . 192
Г л а в а 2. Общая характеристика тепловой работы печей . . . . . . 198
§ I. Теплотехнические характеристики работы печей . . . 198
§ 2. Тепловой баланс и расход топлива ................................ 201

Часть IV. МАТЕРИАЛЫ И ЭЛЕМЕНТЫ П Е Ч Е Й ......................... 206


Г л а в а 1. Материалы для строительства печей . . . . . . . . . . . 206
§ 1. Огнеупорные материалы . . . . . . . . . . . . . . 206
§ 2. Строительные материалы . . . . . . . . . . . . . . 234
§ 3. Металлы, применяемые в печестросшш . . . . . . . 235
Г л а в а 2. Устройства для утилизации тепла отходящих дымовых газов 237
§ 1 . Теплотехнические основы и сравнительная оценка мето­
дов утилизации тепла 238
§ 2. Рекуперативные теплообменники . . . . . . . . . . 240
Г л а в а 3. Устройства для сжигания топлива . . . . . . . . . . . . 261
§ L Устройства для сжигания газа (горелки) . . . . . . 261
. . , 2. Устройства для сжигания жидкого топлива (форсунки) 280
§ 3. Комбинированные газо-мазутные горелки . . . . . . . 288
§ 4, Радиантные трубы . . . . ........................ 29Q

Часть V. ТОПЛИВНЫЕ ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧИ ............................ 296


Г л а в а 1. Теплообмен в лламенных печах . . . . . . . . . . . . . . 296
Г л а в а 2. НагреватеЛьНЫе печи ................................................................... 300
§ 1 , Обпця. характеристика нагревательных печей [заводов
Черной металлургии ....................................................... ... . 300
§ 2. Печи' для нагрева’ слитков . . . . . . . . . . . . . 305
ч § 3. Пени. для. нагрева, блюмов и слябов . . . . . . . . . 324
§ 4. Печи трубопрокатных и колесопрокатных цехов . . . 368
Г л а в а в. Термические печи .................................... ... ................................... ....374
§ 1. ббщая характеристика термических печей заводов чер­
вой металлургии ................................................................... ....374
‘ § 2; ПеЧидйя- термической обработки сортового проката 379
§ 3. Печи для термической обработки горячекатаных листов 390
§ 4. Печи для термической обработки холоднокатаных листов
й Ленты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395

Часть VI; ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ П Е Ч И .................................................... 408


Г л а в а 1. Основные понятия электронагрева . ............................................ 408
• § 1, Общие сведения об электрических печах ................ ........ 408
§2. Понятие об электропечной установке . . . . . . . . 411
§ 3. Общая характеристика электропечной установки . . . 412
Г л а в а 2. Печи сопротивления (ПС) . . . . . . . . . . . . . . . . 414
§ 1. Установки прямого действия ............................ ... ................ 414
§ 2. Печи косвенного действия . . . . . . . . . . . . . 415
Г л а в а 3. Установки индукционного нагрева . . . . . . . . . . . . 433
§ L Общие сведения .................... ... ................................................433
§ 2. Плавильные индукционные печи . . . . . . . . . . 435
§ 3. Нагревательные- индукционные установки . . . . . . 440
Г л а в а 4. Специальные печи .............................................................................440
,§.1. Установки электронного нагрева . . . . . . . . . . . 440
§ 2. Установки плазменного нагрева . . . . . . . . . . 442
§ 3. Оптические печи 446
§'4. Применение оптических квантовых генераторов (ОКГ) 447
Список дцтер^туры 450
Приложения ............................................................ ... ................................................ 451
Светлой пам ят и учит еля
М арка Алексеевича Глинкова
посвящают авторы свой т руд
ПРЕДИСЛОВИЕ

В соответствии с Основными направлениями .развития народного


хозяйства СССР на 1976— 1980 гг., утвержденными X X V съездом
КПСС, предусмотрено дальнейшее расширение производства обо­
рудования д л я металлургической промышленности.
Техническое перевооружение черной металлургии будет осущ е­
ствляться путем внедрения прогрессивных технологических про­
цессов и агрегатов большой мощности.
Тепловые агрегаты широко применяют в .самых различны х
областях науки и техники. М еталлургия» машиностроение, про­
изводство строительных материалов и другие отрасли промыш­
ленности немыслимы без использования печных установок.
Современные металлургические печи представляю т собой слож ­
ные, высокомеханизированные и автоматизированные агрегаты .
Теплотехнические и технологические процессы,, протекающие
в металлургических печах, сложны и многообразны. Поэтому
без глубокого понимания физической сущности проходящ их
в печи явлений и без достаточной теоретической подготовки не­
возможно решать сложные инженерные задачи, связанны е с кон­
струированием и эксплуатацией печных агрегатов. f
Большой вклад в разработку теоретических и практических
вопросов металлургической теплотехники внесли советские ученые
Д , В. Будрин, М. А. Глинков, Н , Н . Доброхотов, Г. П , Иванцов,
И, Г. Казанцев, Б . И . Китаев, Н . И . К окарев, М. А. Кузьмин,
И . С. Н азаров, И. Д . Семикин, Н . Ю, Тайц, В . Н . Т и м о ф п в и
многие их ученики и последователи.
Трудно переоценить ту роль, которую сыграли работы
М. В. Кирпичева, А. А. Гухмана, Л . С, Эйгенсона, Г; П . И ван­
цова и М. А. М ихеева в области щзименения теории подобия к ис­
следованию тепловых устройств. В конце 1959 г . М. А. Глинковым
была написана фундаментальная монография, в которой обобщены
и сформулированы основные положения современной теории печей.
Большую работу по созданию новых конструкций печей про­
водят советские проектные организации: Стальпроект, Гипромез,
Теплопроект, Гипросталь и др.
В высших учебных заведениях нашей страны, готовящ их спе­
циалистов для черной металлургии, преподают курс м еталлурги­
ческих печей, в который входят разделы по теории металлургиче­
ской теплотехники, топливу, огнеупорам, конструкциям печей и
их элементам. Н ар яд у с лекционными курсами предусмотрены
лабораторный практикум, курсовое и дипломное проектирование.
Поэтому в настоящем, втором издании большое внимание уделено
теплотехническим расчетам, включая полные расчеты печей
разны х конструкций.
З а основную систему единиц в соответствии с ГОСТ 9868—61
принята М еж дународная система единиц (СИ). В качестве дубли­
рующей, в некоторых случаях, особенно, когда это касается темпе­
ратуры , использована ранее применявшаяся система МКГСС. Д ля
удобства пользования книгой можно руководствоваться следую­
щ ими переводными коэффициентами этих двух систем:
I к к ал яа* 4,187 кД ж ; , я» 1,163 Вт/(м2*К);
1 ккал/м 2 4,187 кД ж /м 2; 1 ккал/(м 2-ч*К 4) *=»
1 ккал/(кг*°С ) 1,163 Вт/(м2-К 4);
4,187 к Д ж /(к г-К ); 1 кгс = 9,8 Н;
1 ккал/(м 3-°С) ^ 1 мм рт. ст. =
~ 4,187 кД ж /(м 3-К ); = 133,3 Н /м 2 = 133,3 Па;
1 ккал/(м*ч*°С) л* 1 мм вод. ст. —
^ 1,163 В т/(м -К ); = 9,81 Н /м2 = 9,81 Па;
1 кк ал /(м 2 • ч «°С) 1 даН/м2 ^ 1 мм вод. ст.

И спользованы такж е следующие размерности:


теплоемкости к Д ж /к г *°С) = к Д ж /(к гх
х К ) ; кД ж /(м3*°С )= кД ж /(м 3*К); коэф­
фициента теплопроводности Вт/(м-°С) =
= В т/(м-К );
коэффициента теплоотдачи и теплопере­
дачи Вт/(м2-°С) = Вт/(м2*К).
Во втором издании часть I написана Б . JI. М арковым, части
II и I I I , гл. 2 и 3 части IV и часть V — В. А. Кривандиным.
П о просьбе авторов гл. I части IV написана В. Г. Сениным,
часть V I — А. В . Егоровым. Авторы выражают им свою глубокую
благодарность.
Авторы такж е благодарят рецензентов — А. И. Ващенко,
Л . А. Ш ульца и А. Г. Зеньковского за ценные замечания, сделан­
ные ими при ознакомлении с рукописью.
Авторы будут признательны з а все замечания и поправки,
которые просят н аправлять по адресу: Москва, В —49, Ленинский
проспект, 6, М осковский институт стали и сплавов, Кафедра
теории и автоматизации металлургических печей.
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
а — коэффициент температуропроводности Я/(ср), m3/ cj
д — поглощательная способность;
0 — скорость звука, м/с;
а' — ускорение, м/с3;
С — концентрация, кг/кг;
с — удельная теплоемкость, Дж/(кг*К), или Дж/(м^*К){
D — коэффициент диффузии, ыа/с;
d — диаметр, м;
— гидравлический диаметр, м;
Е* — модуль упругости, дан/им®;
£ — плотность излучения, Вт/ма;
F — площадь поверхности теплообмена, ма$
/ — площадь поперечного сечения, ма;
g = 9,81 — ускорение свободного падения, м/с3}
Я — высота, м;
Л. hr, йд, hn — избыточные статическое, геометрическое, динамическое и
потерянное давления, Па:
1 — удельная энтальпия, Дж/кг, или Дж/м3;
I — количество движения жидкости (импульс), Н|
k — коэффициент теплопередачи, Вт/(ма*К);
1? — работа, Дж;
I* — работа, совершаемая единицей массы, Дж/кг; длина, рас­
стояние, м;
М — масса, кг;
т — массовый расход, кг/с;
п — коэффициент избытка воздуха^
Р — сила; Рх, Ру, Р г — проекции силы на координатные оси, Н;
<3* — количество тепла, Дж;
Q — тепловой поток, Вт;
Ор, — низшая и высшая теплота сгорания топлива, кДж/кг, или
кДж/м3;
q — поверхностная плотность теплового потока, Вт/м2}
<7н — количество тепла, переданного на единицу массы, Дж/кг;
qn — скрытая теплота парообразования, Дж/кг;
R — газовая постоянная, Дж/(кг*К); тепловое сопротивление,
К/Вт;
г — радиус, м;
S — периметр, м;
s — толщина нагреваемого материала, м}
Т — абсолютная температура. К;
t = Т — 273 — температура, °С;
У — внутренняя энергия, Дж;
и — удельная внутренняя энергия, Дж/кг}
«д — скорость детонации, м/с;
«н — скорость нормального горения, м/с;
Wr — скорость турбулентного горения, м/с;
V — объем, м3;
v — объемный расход, м3/с;
i f — удельный объем, м3/кг;
W — скорость; wx, Wg, wz — проекция скорости на координат­
ные оси, м/с;
а»* — скорость реакции, моль/ч;
а — коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2• К);
0 — коэффициент объемного расширения, К'*;
8м — зона тепловой подготовки смеси, мм;
б р — химическая толщина фронта горения, mmj
S — степень черноты;
£ — коэффициент трения; . - ‘
и — cplcv — отношение теплоемкости при постоянном давлении
к теплоемкости при постоянном объеме;
% — коэффициент теплопроводности, Вт/(м*-К); длина волны,
мкм;
ц. — коэффициент динамической вязкости, Н*с/м2}
р.* — молекулярная масса, кмоль;
v — коэффициент кинематической вязкости, M2/cf
v — частота излучения, с-1;
| — коэффициент сопротивления;
р — плотность, кг/ма;
о0 — коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/(м2*К4)1
„ а 12 — приведенный коэффициент излучения, Вт/(м2*К4);
авр— временное сопротивление разрыву, даН/мм2;
Одоп допустимое напряжение, даН/мм2;
%— время, с, ч;
х* — касательное напряжение, Н/м3;
<р — углёвой коэффициент;
Т , -ф — обозначения безразмерной и размерной функций}
- оператор Лапласа, м '2;
, д , д , д
grad = * + % + & ■“ ш •

Некоторые критерии
as
B i = -j------критерий Био;

Ей = — критерий Эйлера}
г, ах „ _
го = — критерии Фурье;
„ft
Gr = р Д2 — критерий Грассгофа;

Nu = ”тг-----критерий Нуссельта;
А
V
Р г = ~ ----- критерий Прандтля;
lS)i
Re = ----- критерий Рейнольдса,
Часть I. ОСНОВЫ ТЕОРИЙ ПЕЧНОЙ
ТЕПЛОТЕХНИКИ

Глава 1. ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В ПЕЧАХ


И ИХ ЭЛЕМЕНТАХ

Движение газов в печах и их элементах определяет условия сж и­


гания топлива, передачу тепла нагреваемому материалу, удаление
продуктов сгорания. В ряде случаев от характера движ ения газов
зависит протекание технологических процессов.
Механика газов, так же как и гидромеханика, рассматривает газ и жидкость
как сплошную легкоподвижную среду, в которой отсутствуют молекулярное дви­
жение и межмолекулярное пространство, а распределение вещества в физических
свойств является непрерывным. Поэтому во многих случаях движение газов в ме­
таллургических печах рассчитывают и анализируют с помощью методов, излагае­
мых в курсе сГидравлика». Однако в результате различия в молекулярной струк­
туре движение газов характеризуется рядом особенностей, различных для раз­
ных областей техники.
Гидравликой называют раздел механики сплошных сред, в котором рассма­
триваются прикладные задачи движения капельных жидкостей. Развитие авиа­
ции привело к появлению аэродинамики — раздела, в котором изучается в основ­
ном взаимодействие воздуха с движущимися в нем телами. Раздел механики сплош­
ных сред, относящийся к движению газов с относительно небольшими скоростями
внутри камер и каналов (котлах, промышленных печах), принято называть меха­
никой газов. В задачах этого раздела плотность газа зависит только от темпера­
туры, что позволяет использовать для их решения методы гидравлики. Раздел,
посвященный движению газов с большими скоростями, когда существенным ста­
новится изменение их плотности в зависимости от давления, называется газовой
динамикой.

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Сведения из термодинамики
Уравнения состояния газа. Зависимость между давлением и объемом данной
массы при постоянной температуре описывается законом Бойля—Мариотта*
pV = const, или piV i — p2V2, (1-1)
а между температурой и объемом при постоянном давлении — законом Гей-Люс­
сака:
V V 7
-уГ = const, или . (1-2)

Более общим выражением, справедливым при любом способе изменения р,


V и 7 \ является уравнение Клапейрона:
Р
Газы, для которых справедливо уравнение Клапейрона, называют идеаль­
ными или совершенными. При технических расчетах можно считать идеальными
большинство промышленных газов.'
Работа, Поскольку электрические и химические процессы в данном разделе
не рассматриваются, работой можно назвать процесс передачи механической
энергии от одних тел к другим.
Работа газа обязательно связана с перемещением под действием силы хотя бы
его части. Она может производиться как при изменении объема газа (например,
в результате нагревания), так и при перемещении в поле давления. Работа из­
менения объема (расширения или сжатия) от до ра равна
Ь *5
Ll = \ PdV, или l*v = Г pdv*. (1-4)

Работа, производимая при переходе газа (так же, как и любого другого тела)
из области с давлением р х в область с давлением р2, называется работой вытес­
нения. Она равна
В* 2»
Lp = ~~ J ялн lp ==~ j dP' (1-5*
Pi Pi
Знак «минус» в последнем выражении обусловлен тем, что положительная
работа получается при перемещении газа из области с высоким давлением в об­
ласть с низким давлением. Работа изменения объема и работа вытеснения раз­
личны по знакам; поэтому суммарная работа, называемая работой проталкивания,
равна
V* Рь 2
L*po = L'v - L l = j p d V + \ V d p = j d ( p V ) = p 2V2 ~ p lV1 (1-6)
Vi Pl 1
или, на единицу массы
L* л
1р* = ~ М ' == J P dv* + j ° 4р = (1-7)
01 Pl

Внутренняя энергия. Энергия движения молекул газа называется внутрен­


ней энергией. Внутренняя энергия зависит только от состояния газа и не зависит
от пути перехода в это состояние; ее величина пропорциональна температуре газа:
dU = M cydTt или du = cydT. (1-8)
Коэффициент пропорциональности Су зависит от свойств газа и называется
удельной теплоемхостыо при постоянном объеме. Если нагревать неподвижный
газ, поддерживая его объем постоянным, то работа совершаться не будет. Все
тепло, переданное газу, будет израсходовано на увеличение его внутренней
энергии:
(V=const) = da ~ cv

Давление газа при этом возрастает,


При нагреве газа с изменением объема при переходе из первого во второе
состояние формула примет вид
2

Чм=ий-и1+J Pdv*' i
t1"10)
Энтальпия. Для процессов в движущемся газе, протекающих при перемен­
ном давлении, удобно пользоваться величиной, включающей работу прогалки*
вания и называемой энтальпией (теплосодержанием):
t = и 4“ ру**
Энтальпия также зависит только от состояния газа.
Изменение энтальпии при переходе газа из первого состояния во второе равно

h —h —М1 + (Ра**а —Pivi) (М О


или в дифференциальной форме:
di — du-\- d {pv*),
Применив к последнему выражение уравнения Клапейрона (1-3) в равенство
(1-8), получим
di = Су d f + R dT = (с„ - f R) dT = ср dT, (1-12)

Величина
ср = су “Ь Я
называется удельной теплоемкостью при постоянном давлении. При изменении
температуры в небольших пределах можно считать, что ср и су постоянны, В этом
случае из уравнения (1-12) следует
di = CpdT* (1-13)

Так как отношение теплоемкостей cplcy = к в этом случае тоже постоянно»


из выражения (М2) следует, что

1 (I-I4)
У К— 1 ' г Р X — I

Кинетическая и потенциальная энергия. Для движущегося газа первое на­


чало термодинамики можно сформулировать так: сообщенное газу тепло плюс
совершенная над ним работа равны приращению его внутренней, кинетической
и потенциальной энергии. Кинетическая энергия является мерой запаса движения
газа н равна

' (1-15)

Применительно к газам и жидкостям чаще пользуются секундной кинетиче­


ской энергией (мощностью)
лив®

Потенциальная энергия обусловлена положением тела в силовом поле. За­


дачи, которые обычно встречаются в технике, связаны с перемещением тела $ поле
силы тяжести, направленной вертикально вниз. Нели направить ось г вертикально
вверх, чтобы г возрастала с высотой, то проекции силы тяжести на координат*
ные оси будут равны:
/>* = (}; Ре== 0; Рг ------Mg. (I-I6)

Изменение потенциальной энергии при перемещении тела из одной точка


поля в другую равно работе, затраченной на это перемещение. Работа, затрачен­
ная на перемещение тела с высоты г г на большую высоту г2, равна
откуда изменение потенциальной энергии составляет
Щ -Щ = = Mg (z2- z x), (1-18)
Изоэнтропный и адиабатный процессы. Адиабатным называют процесс» про­
текающий внутри теплонепроницаемой оболочки, Изоэнтропным называют про­
цесс, протекающий без изменения энтропии — функции состояния, определяемой
соотношением
4qM * = T d s . (Ы9)
Изоэнтропное изменение состояния является адиабатным (s ** const, ds — О,
следовательно, dqM = 0), Однако при движении газа в адиабатных границах, но
с трением процесс не является изоэнтропным, так как выделяющееся в резуль­
тате трения тепло согласно (1-19) вызывает повышение энтропии, хотя и не про­
ходит через границы.
При изоэнтропном изменении объема газа с помощью выражений (1-3), (1-8),
(1-Ш) и (1-14) можно получить уравнение адиабаты Пуассона:

Р10? ^ Р 2 и2К» (1"2°)


или
Pi _ Jh_ ( 1- 21)
Р* Р*

Основные понятия
Плотность — это отношение массы газа к занимаемому им объему?

р= кг/м3, (1-22)

Из закона Авогадро следует, что плотность газа равна

Р= (1-23>
Коэффициент объемного расширения характеризует относительное увеличе­
ние объема при нагреве тела на 1 К:

s > = i" § ^ о-24»


Для идеального газа при постоянном давлении на основании закона Гей-
Люссака можно написать;

= ~f 1 * ‘ (1-25)

откуда

Р= у -. (1-26)

При 0°С Р = щ 1 / К , a V = П .
откуда
V t= Y eV + ft)‘ №
При нагреве некоторой постоянной массы газа Ж ее объем будет увеличиваться
и, согласно (1-22):
f>*VV= peV0. (1-28)
Учитывая выражение (1-27), получим

р(г=р° п р щ *

Давление есть сила, действующая на единицу площади. В тазе (жидкости!


сила давления направлена нормально к поверхности элементарной площадку
независимо от ориентации последней. Следовательно, давление является скаляр­
ной величиной.
Различают абсолютное и избыточное давле* ц
ния. Избыточное давление представляет собой *
разницу между давлением в какой-либо емкости
н в окружающей атмосфере. Если давление
емкости меньше атмосферного (отрицательное
избыточное давление), его называют разреже­
нием.
В качестве нормального давления в физике
принимают давление, раввое 760 мм рт. ст.
(1,012*I05 Па)®.
Вязкость. Если в потоке газа существует
градиент скорости в направлении, перпендику­
лярном к направлению движения (ось х), то
между слоями жидкости возникают касательные
напряжения (рнс. У), величина которых опреде­
ляется по закону Ньютона: Рио. 1. Касательные напряже»
ния в потоке жндкостп
dwx
х = р, * НМ (1-30)
dy

. Коэффициент р. называется динамической вязкостью. Из выражения (1-30)


следует, что его размерность выражается в Н-с/м3. Величина р, зависит от природы
газа или жидкости и температуры: вязкость жидкостей уменьшается с темпера­
турой, а вязкость газов возрастает,
Часто пользуются кинематической вязкостью

М3/с.

Жидкость, в которой отсутствуют молекулярные связи, а следовательно,


и силы трения, называют идеальной. Вязкость идеальной жидкости равна нулю.
Идеальным называют такой газ, который подчиняется закону Клапейрона. Его
вязкость не обязательно равна нулю*
Расход — это количество газа ила жидкости, проходящее через некоторую
площадь в единицу времени. В зависимости от того, в каких единицах измеряют
количество газа, расход может быть объемным &или массовым т. Согласно опре­
делению:
dV dM
-г— и —j— (1-31)
d% dx

Между расходом, скоростью и сечениш потока существует следующая связы


у = wf, m = рwh (1-32)

6 Основной единицей для измерения давлений является Па. В системе


МКГСС большие давления измеряют в технических атмосферах (ат, или кгс/см2),
а малые —• в миллиметрах водяного столба (мм вод. ст.), или (кгс/м2).
Объемный и массовый расходы связаны между собой:
т = pa. (1-33)
При нагревании газа объем его увеличивается, следовательно, величина о
возрастает. Согласно выражению (1-27), между нормальным расходом (т. е. рас­
ходом при нормальных условиях) и расходом при температуре f существует сле­
дующая связь:
о0 (1+ Р О . (1"34}
Массовый расход не зависит, от температуры газа.
Скорость в сечении потока обычно распределена неравномерно. В ряде
расчетов скорость усредняют. Наиболее часто применяют среднюю расходную
скорость, определяемую по выражению (1-32).

W= J . (1-35)

Ниже под средней скоростью понимается средняя расходная скорость.


При изменении температуры газа, движущегося в канале, его скорость ме­
няется. Согласно выражению (1-27), между нормальной скоростью (т. е. скоростью
при нормальных условиях) и скоростью при температуре t существует следующая
связь:
щ = wQ(1-f РО* tf'36)
Скорость звука — есть скорость распространения малых возмущений. Связь
между скоростью звука и сжимаемостью среда, в которой он распространяется,
выражается формулой -

* ~ 3 г- о-37)

Вследствие малой величины возмущения распространяются практически без


трения. Поэтому процесс можно с большой точностью считать изоэнтропным.
Пользуясь уравнением адиабаты для идеального газа (1-20), можно получить
следующую формулу:

“2 = - | - = « <М8>

Заменив р!р из уравнения Клапейрона, получим зависимость скорости звука


от температуры
(1-39)

Очевидно, что для данного газа скорость звука однозначно определяется его тем­
пературой.
Линия тока — это линия, касательные к которой в каждой точке совпадают
с направлением скорости потока в этой точке. В установившемся потоке линии
тока являются траекториями частиц. В потоке жидкости или газа можно выделить
трубку, образующие которой суть линии тока. Движущаяся внутри трубки тока
жидкость называется струйкой тока или простой струйкой. Понятно, что через
боковую поверхность трубки тока жидкость не проходит. Струйку бесконечно
малого сечения называют элементарной. Давление и скорость в поперечном се­
чении элементарной струйки постоянны.
Внутренняя структура потока газа или жидкости бывает различной. При
низких значениях критерия Re = w lh движение слоистое (ламинарное). При
высоких значениях Re движение пульсирующее, вихревое (турбулентное).
Уравнения одномерного течения газа и жидкости
Уравнение сплошности, П оскольку жидкость через боковую
поверхность струйки тока не проходит, массовый расход через
поперечные сечения струйки одинаков. Следовательно, согласно
(1-32): : . t (
т = pwf = const или pjjD»if f = д а У * . (1-40)

Последнее уравнение называют уравнением сплошности или


неразрывности. Д л я струйки несжимаемой жидкости '(Pi — Ра)
это. уравнение упрощается:
w ji = (1-41)
Уравнение импульсов. В ме­
ханике материальной точки тео­
рему импульсов формулируют
так: изменение проекции коли­
чества движения на какую-
нибудь ось равно проекции им­
пульса действующей силы на
ту же ось, т. е.
& (M wx) = P xdx. (1-42)
Рис. 2 . К выводу уравн ен и я импульсов К
Применим эту теорему к уравнения энергии
элементарной струйке устано­
вившегося потока газа, движущегося без трения (рис. 2).
Рассмотрим проекции сил и количеств движения на ось х.
Ось г направим вертикально вверх; следовательно, проекция
силы тяж ести на ось х будет равна нулю . Н е равны нулю будут
лишь проекции сил давления. З а время dx объем, заключенный
между сечениями 1 и 2, переместится в бесконечно близкое поло­
жение Г —2 \
Заш трихованная часть струйки явл яется общей д л я перво­
начального и последующего положений. Поэтому изменение коли­
чества движения при переходе из положения 1— 2 в положение
V —2 ' составит
d {Mwx) — wXt г dM 2 — wXt i d M x.
П оскольку н а основании закона сохранения массы и (1-35)
d M i = d M t — m jd x = m %dx, (1-43)
то можно написать

d (M w x) = (шат а — dx. (1-44)

Н а рассматриваемый элемент струйки действуют только силы


давления, поэтому проекция импульса силы на ось-Ох составит

Px f a = (Pih — Pzh)xdx. . - (1-45)


П одставив равенства (1-44) и (1-46) в уравнение (1-42), получим
уравнение импульсов (уравнение Эйлера) для струйки газа (или
ж идкости):
(су2т 2 — шхт г)х = (p-Ji — p j 2)x, (1-46)
П оток газа склады вается из отдельных струек, поэтому урав­
нение (1-46) справедливо д л я любого замкнутого контура, выделен­
ного в потоке газа:
( 2 Wzffh — S Щ т дх = S (1-^7)
У равнение импульсов Э йлера можно сформулировать так:
разн ость количеств движ ения газа , вытекающего из контура и
втекаю щ его в него, спроектированных на какую -нибудь ось,
р ав н а сумме сил, действующих н а этот контур, спроектированной
н а ту ж е ось. В аж ной особенностью уравнения импульсов я в л я­
ется то, что в него не входят величины, связанны е с процессами,
протекающими внутри рассматриваемого контура.
Уравнение энергии. Рассмотрим установившееся движение газа
в элементарной струйке (рис. 2). Н а газ действует си л а тяжести.
Располож им ось Ог в направлении, противоположном действию
этой силы; начало координат поместим в произвольной точке 0.
Рассмотрим объем газа, заключенный между сечениями / и 2.
З а врем я d x этот объем переместится в положение V —2'. Н а
основании соображ ений, высказанных выше (см. с. 15), будем
рассм атривать переход объема d V x в состояние объема dV&.
С огласно равенству (1-43), &М.Х — d M 3.
В процессе перехода элемент d V получает тепло и совершает
работу.
Соверш аемая работа св язан а с изменением объема и перемеще­
нием и представляет собой работу проталкивания [см. уравнение
(1-7) I. Кроме того, реальный газ совершает работу трения / тсШ .
Т еп л о поступает извне (дЛ*<Ш) и выделяется в результате трения
f a d M ) . Изменение энергии элемента d V складывается и з измене­
н ия кинетической, потенциальной и внутренней энергии, см.
соответственно выражения (1-8), (I-I5), (1-18). Н а основании пер­
вого начала термодинамики тепло, полученное газом, минус
соверш енная им работа, равно приращению энергии газа. Поэтому,
разделив все члены н а d M t получим

Ям + Йт— t e a — № ) — ^ —% +

+ ( - T ' - Jr ) + £ ( z» - * I)- (1-48)

В ычитая из последнего выражения уравнение (1-11), получим


уравнение энергии движущ егося газа
ta§ ©f
Из уравнения (1-48), подставляя в него, согласно уравнению
(1-7), выражение
2 2
P2V2 — p ivl = | p v*dp (I-49a)

и вычитая (1-10), получим уравнение энергии в механической


форме, или уравнение Бернулли,

~тг — J
Pi
Р* Ф 4** & в 0* (1-50)

Работа трения, к а к известно из курса гидравлики, пропор­


циональна кинетической энергии газа

С - 6-?-. (1-51)

Коэффициент пропорциональности | назы вается коэффициен­


том сопротивления.
Д л я несжимаемого г а за (жидкости)
v* = — = const
р

и уравнение Бернулли принимает вид


Щ г— l L + g f e - 2 1) + i - ( p 2 - p 1) + i 4 - = 0. (1-52)

Члены уравнения (1-52) имеют размерность Д ж /к г и предста­


вляют собой соответственно изменение кинетической и потенциаль­
ной энергии, работу вытеснения и работу трен и я, отнесенные
к единице массы газа.
Если умножить последнее уравнение н а р , то получим

Р ( 4 - т г ) + ? 8 (Ъ - * i ) + А ■- P i + 6 - ^ - = 0 . (Ш )

Члены уравнения (1-53) имеют размерность давления (Па) и


представляют соответствующие энергии и работы, отнесенные
к единице объема газа. В это уравнение входят величины, выра­
жаю щ ие давление: рад2/2 — динамическое» р — статическое;
Рё tea — Zj) — геометрическое; | (psy2/ 2) — потерянное.
Уравнения трехмерного течения газа и жидкости
Уравнение сплошности. Выделим в установивш емся потоке газа
параллелепипед, стороны которого d x , d y и d z ориентированы
параллельно соответствующим координатным осям (рис. 3).
Составим уравнение баланса массы газа , втекающего через
грани в параллелепипед. Вдоль оси х через левую грань втекает
17
pw xd y d z, а через правую — £рцу* + д{ршх) dx j d y d z . Всего вдоль
дх
осн х втекает — д(рю,г) £х ду £г
дх
Р ассуж дая подобным образом, можно получить аналогичные
вы раж ения д л я осей у и z.
Т а к к а к процесс стационарный, масса газа, заклю ченная в па­
раллелепипеде, не изменяется во времени, поэтому сумма масо
газа, втекающих в него, долж на равняться нулю. Суммируя массы

/77,
А /
/ Iя

X
Р и с. 3 . К выводу ур авн ен и я сплошности Рнс. 4. Л окальное (с) и конвектнв»
яое (6) ускорения потока

газа, втекающие в параллелепипед, и учитывая, что его объем dx


d y d z не равен нулю, получим
д (рш*) , д (pwy) , д (ри>2)
дх ду дг
= 0. (1-54)

Д л я несжимаемой жидкости (р = const) у равн ен и е. сплошности


принимает вид
дтх , dwy dwz
дх ду dz
= 0. (1-55)

Уравнение д в и ш н и я . У скорение элементарной массы жидкости


или газа может .быть обусловлено как изменением скорости в от­
дельных точках потока с течением времени (локальное ускорение),
так и перемещением этой массы в пространстве (конвективное
ускорение).
Н а рис. 4, а изображ ен случай истечения жидкости из сосуда
через цилиндрическую трубку. Уровень жидкости в сосуде по мере
истечения падает. Скорость во всех сечениях трубки одинакова,
но непрерывно уменьшается с течением времени (конвективное
ускорение равно нулю, локальное не равно нулю).
Н а рис. 4, б показан сосуд, уровень жидкости в котором под­
держ ивается постоянным. П ри истечении жидкости через кони­
ческую трубку скорость движ ения с течением времени н е изменя­
ется, однако она переменна вдоль трубки (локальное ускорение
равно нулю, конвективное ускорение не равно нулю). Найдем
выражение для конвективного ускорения в трубке применительно
к случаю рис. 4, б. П усть некоторая элементарная масса жидкости
проходит отрезок трубки d x з а время dx, откуда d x = dx(wxt
Подставляя это значение dx в определение ускорения
а' = dwfdx,

получим выражение конвективного ускорения в направлении


(1-56)

В общем случае полное ускорение равно сумме локального и кон­


вективного ускорения
Dwx _ dwx , _ дшх
(1-57)
dx dv ' х дх '

Применяя принцип Д алам бера (Ма* = Ц Р ) для элементарной


массы жидкости, отнесенной к объему, занимаемому ею, можно
получить уравнения движ ения. Д ля установивш егося (dw fdx = 0)
трехмерного течения. П ри постоянных де и р они имеют следую­
щий вид:

У равнения (1-58)—(1-60) называю т уравнениями Н авье—


Стокса. Каждое из них — для одной из координатных осей.
Левые части представляют собой произведения удельной массы
(плотности) н а конвективные ускорения. Т а к к а к каж д ая компо­
нента скорости может изменяться по всем трем направлениям ,
проекции ускорений на координатные оси представлены трех­
членами. В правых частях суммируются силы, действующие н а
элементарную массу газа. Первый член каж дого уравн ен ия пред­
ставляет собой проекцию массовых сил, действующих н а элемент
и отнесенных к его объему. Часто массовые силы представлены
только силой тяжести. В этом случае, если ось г направлена
вертикально вверх, Р т, х = Р т, у ~ 0 , а Р ^ , г ~ — pg. Следую­
щий член представляет собой проекцию градиента давления н а
одну из координатных осей (равнодействующую сил давления вдоль
этой оси), отнесенную к объему элемента. Последний член отра­
ж ает действие сил вязкости.
У равнения Н авье—С токса весьма универсальны , однако их
можно проинтегрировать лиш ь для ограниченного к р у га задач.
В некоторых частных случаях эти уравнения можно упростить.
Если жидкость движется с большой скоростью или ее вязкость
м ала, то вязкостны ми членами можно пренебречь. В этом случае
уравнение Н авье—Стокса, например для оси г, приобретает вид|

р а-«)
У равнения Н авье—Стокса в последней форме справедливы для
идеальной жидкости- или развитого турбулентного течения.
Е сли, напротив, вязкость жидкости велика или скорость
относительно м ала (ламинарное течение), то можно пренебречь
левыми частями уравнений. Д л я оси г уравнение Н авье—О гокса
в этом случае приобретает вид

- 9 8 — 1- + |1 ^ = 0 , (1-62)

аналогичную форму примут уравнения для других осей.


§ 2. ДВИЖЕНИЕ ГАЗА В КАНАЛАХ С НИЗКОЙ СКОРОСТЬЮ
П ри движении в кан алах газ через боковые стенки не расходу­
ется, что дает основание применять в расчетах уравнение Бер­
н улли, выведенное д л я струйки тока. К сечениям канала с цирку­
ляционны м движением уравнение Бернулли применять нельзя.
Г аз в рабочем пространстве печей и дымовых каналах (боровах),
к а к правило, движ ется при относительно невысоких скоростях и
небольш их перепадах давлений (до 1000 Н /м 2, или 100 кгс/м2).
И зменение давления такого п оряд ка практически не влияет на
плотность газа, поэтому при расчетах печных газов обычно при­
меняю т уравнение Берн улли в виде (1-52) или (1-53), к а к и для
несжимаемой жидкости. Изменением плотности газа с температу­
рой обычно пренебрегают, расчет ведут на плотность при средне­
арифметической температуре газа. При значительном изменении
тем пературы так о е усреднение не имеет строгого обоснования.
Равновесие газа
Рассмотрим распределение потенциальной энергии внутри
некоторого объема покоящ егося газа. В этом случае его скорость
и работа трения равны нулю, следовательно, из уравнения (1-53)
получаем
№ (za “ z a) Ч- P a — P i « 0. (1-63)
П усть г 2 и р 2 будут переменными высотой г н давлением р , а г ъ
и р х — их начальными значениями гя и р н. Если обозначить
г — г„ = Н , то уравнение (1-63) примет* вид:
p ^ p a — p g fj. (1-64)
И з последнего уравнения следует» что давление газа падает с высо­
той.
Рабочее пространство печей заполнено газами более горячими,
чем окруж аю щ ий воздух, и, следовательно, их плотность меньше,
Выясним» к а к будет распределяться избыточное давление н а стенки
сосуда, заполненного газом, более легким, чем окруж аю щ ий
воздух (рис. 5, а).
Н и ж н яя часть сосуда сообщается с воздухом, В плоскости
раздела давление га за равно давлению воздуха, т а к к а к в одной
точке не может быть двух разных давлений» Выш е уровня г н
давление га за и воздуха падает в соответствии о уравнением (1-64);
p p - p a — prgH', а-в д
ра = р » “ Р>вН. (1-66)
Вычитая из первого уравнения второе, получим
h = рг — ра = g H { Ра — Рг)* (*'67)
Поскольку р а > рг» давление горячего газа в сосуде всегда
выше, чем окружаю щ ей атмосферы, Т ак получается потому, что,

рис. 5. Распределение давлений в различны х системах, заполненны х л егк и й газовд


а — абсолютное давлен и е н а стенки сосуда; б, в, г — взаимное превращ ение избыточны*
давлении при различны х случаях движ ен и я легкого г а з а . О бласти давлений;
J — динамического; 2 — геометрического; 3 —• статического; 4 — потерянного

согласно уравнению (1-64), падение давления с высотой тем меньше,


чем меньше плотность газа (см. рис. 5, я ).
Если рабочие окна печей находятся в районе пода, то давление
на поду поддерживают близким к атмосферному, чтобы через окна
воздух не подсасывался в печь или не происходило выбивания га­
зов в атмосферу. Избыточное давление h внутри рабочего про­
странства таких печей, к а к и в рассмотренном сосуде, возрастает
от нуля на поду до максимального значения под сводом.

Истечение газа через отверстия


Ц ель расчета истечения — найти скорость и расход газа,
выходящего из отверстия,
П ри низких скоростях истечения (150—200 м/с) газ можно
считать несжимаемой жидкостью. П усть газ вытекает из емкости
достаточно больших размеров по сравнению с размерами отвер­
стия с тем, чтобы можно было принять w t = 0. Применим уравне­
ние Бернулли в виде (1-53) к сечениям / и 2 (рис. 6). Сечения 1 п 2
находятся на равной высоте, поэтому z t = г г и, следовательно,
pg (z2 — z t) ~ 0. Реш ая уравнение
(1-53) относительно w2t получим

ш2 = <р 2 (Pi—pa) ( 1- 68)

Величина

ф = V 1/(1 + 1 ) (1-69)
называется коэффициентом скорости и
Р и с. 6. Истечение газа через от­
учитывает гидравлическое сопротивле­
верстия с острыми кромками
ние отверстия.
Объемный расход газа найдем, умножив скорость на сечение
струи. Это сечение в ряде случаев меньше сечения отверстия (см.
рис. 6), что учитывают с помощью коэффициента сж атия струи
е __
= /стр
(1-70)

И з формул (1-64) и (1-66) получим выражение для расчета расхода:


” / 2 (pi—р2) __ ^ 2 (Pi — Ра)
V = /ф 8 (1-71)
р

Произведение <ре = jx' называю т коэффициентом расхода. Приве­


денные выше коэффициенты имеют следующие значения для отвер­
стий в различных стенках:
Ф е ц’
Тонкая стенка . . » 0,98 0,63 0,62
Толстая стенка . . . 0,8 1,0 0,8
Истечение через насадки различного профиля рассматривается
в ку рсе «Гидравлика».
Е сли истечение происходит через стенку или свод печи, на
поду которой давление равно атмосферному, то статическое давле­
ние в формулах (1-68) и (1-71) обусловлено разностью плотностей
печных газов и в о зд у х а х. В этом случае в соответствии с уравне­
нием (1-67)
P i — Ра — (Ра — Рг)-
Ф ормулы (1-64) и (1-67) принимают вид:.
2g#(pa — Рг) (1-72)
= Ф
Рг

(1-73)

1 При более строгом рассмотрении задачи необходимо учитывать, что стати


ческое давление в районе отверстия зависит еще и от характера движения газовый
струй, выходящих из горелочных устройств.
Величина Н в данном случае характеризует высоту отверстия над
уровнем пода печи.
Распределение давления вдоль системы каналов
Уравнение Б ернулли в избыточных давлениях, В расчетах
механики газов значительно удобнее пользоваться избыточными
давлениями, что объясняется следующими причинами:
,, 1) изменения давления, наблюдаемые в печных системах,
в 10*— 10* раз меньше абсолютных, значений давления, но одного
порядка с избыточными давлениями;
2) использование избыточного давления дает указан и е на харак­
тер обмена с атмосферой (подсос воздуха или выбивание газов);
3) часто применяемые жидкостные манометры показываю т
непосредственно избыточное давление.
Пусть газ движется по каналу, окруженному атмосферой.
Избыточные давления в сечениях t и 2 равны р г — р& и р г — р а2.
Чтобы давления стали избыточными и в уравнении (1-53), из него
надо вычесть величину р а2 — р ^ , но для неподвижного воздуха,
согласно уравнению (1-63):
Pa2 “ Pal = Pag f a ~ %)•
Вычтя из уравнения (1-53) последнее выражение и обозначив
р — р а = h, получим уравнение Бернулли в избыточных давле­
ниях

р 4 - р -т - + ^ - ,,1 - ( р > - р ^ ^ - ^ + 5 -£1 1 = 0 - р -74»

При использовании уравнения (1-74) на практике следует


помнить, что индексы «1» относятся к сечению, расположенному
выше по течению, поэтому величина Z i — г 1 может быть как
положительной, так и отрицательной. Соответственно геометри­
ческое давление
ftr = (Pa“ P )g f a - Z i ) (1-75)
принимает положительные или отрицательные значения. Приме­
н я я сокращенную запись, представим уравнение (1-75) в таком
виде:
Ай “Ь Н" — К Ч- К - (1-76)
Согласно уравнению (1-76), сумма давлений вдоль потока газа
постоянна, происходит лиш ь взаимное превращение давлений.
Н а рис. 5, б представлена диаграмма изменения избыточного
давления легкого (горячего) газа, движущ егося вниз по кан алу
постоянного сечения. Вследствие постоянства скорости динами­
ческое давление не изменяется, а статическое давление расхо­
дуется н а возрастание геометрического и потерянного давлений.
При движевиии легкого газа вверх геометрическое давление прев­
ращ ается в статическое и потерянное давления (рис. 5 , в, г).
Н а рис. 5 , 5 приведена диаграмма давлений, характерная для
работы дымовой трубы, в которой избыточное статическое давление
отрицательное и возрастает по направлению к устью, где стано­
вится равным нулю.
Плотность га за зависит от температуры, которая в печах может
изменяться в ш ироких пределах. Д ля расчета потерь давления
систему каналов разбиваю т на отдельные участки, в пределах
которы х температура изменяется не очень сильно, и усредняют
тем пературу по этим участкам. Чтобы не определять скорость при
температуре каж дого участка, пользуются нормальной скоростью
w0 и плотностью р 0. В ыражение динамического давления через
нормальную скорость и плотность можно получить с помощью
формул (1-29) и (1-36):

(1-77)

Коэффициент сопротивления в уравнении (1-74) для прямых


каналов рассчитывают по формуле
(1-78)

П р и умеренных значениях критерия Рейнольдса (R e < 105)


коэффициент трен и я определяют по следующим формулам:
д л я турбулентного течения в гладких трубах
i = 0,316/i?e$-25; (1-79)
д л я турбулентного течения в кирпичных каналах
£ = 0,175/Яе"Л2; (1-80)
д л я ламинарного течения
(1-81)
П ри технических расчетах можно принимать д л я кирпичных
каналов £ = 0,05, для гладких труб £ = 0,03.
Т аким образом, согласно (1-75), (1-77) и (1-78), потери давления
н а трение на прямых участках каналов выражаются формулой

(1-82)

Е сли кан ал некруглой формы, то вместо диаметра берут гидра­


влический диаметр, равный учетверенному сечению канала, де­
ленному н а периметр сечения:
dr = 4//S. (1-83)
Работа трения при движении газов в каналах с резко изменяю­
щ имся сечением или в каналах с изменением направления значи­
тельно больше, чем в прямых участках постоянного сечения,
24
Вблизи мест поворота и изменения сечения возникаю т застойные
зоны и различного рода вторичные течения, так что местные
скорости здесь значительно превышают средние значения, опре­
деляемые путем деления расхода н а сечение канала.

Рис. 7. Структура потока п ри повороте под прямым углом

Например, при повороте канала под углом 90° (рис. 7, а)


у внутренней стенки после поворота образуется вихрь, сужающий
поперечное сечение канала. Кроме того, в кан але возникаю т еще
и поперечные циркуляции. П ри уменьшении вихревых зон в ре­
зультате закруглени я кан ала или устройства направляю щ их
лопаток (рис. 7, б, в) существенно, уменьш ается работа трения.
. Аналогичная картина наблюдается при расш ирении потока
(рис. 8, а). Д аж е при плавном расширении под углом более 14е5

Рис. 8. С труктура потока при расширении

(рис. 8, б) около одной из стен возникают обратные токи, вызываю­


щие увеличение работы трения. Участки канала, конфигурация
которых приводит к образованию вихревого течения, называют
местными сопротивлениями. Потери давления н а местных сопро­
тивлениях согласно уравнениям (1*74) и (1-77) определяют по
формуле

= = +W - (1-84)

П ри турбулентном течении величина коэффициентов местных


сопротивлений 1 зависит только от конфигурации соответствую­
щего участка кан ала и почти не зависит о т числа R e. Значения 1
для практических расчетов определяют в большинстве случаев
опытным путем и приводят в справочных таблицах (см. приложе­
ние I). Очевидно, что потерянное давление равно сумме потерь
давлений н а преодоление местных сопротивлений и трения:
K = ha + h T. (1-85)
Согласно уравнению (1-74), при движении горячего газа вниз
к потерянному давлению прибавляют, а при движении вверх
отнимают геометрическое давление, Расчет потерь иллюстрируется
примером, приведенным ниже.
Расчет дымовой трубы
К аналы для вывода продуктов сгорания из рабочего простран­
ства печей обычно располагаю т вблизи пода, чтобы горячие газы
лучш е омывали садку. К ак указывалось, избыточное статическое
давление у пода стараются поддерживать равным нулю. Поэтому
избыточное статическое давление у входа в канал можно принимать
КВа ' ■ I
О
/'—
г /
•50
\ /
‘100
/
>150 о
А 6 В
Р и с. 9. Схема гидравлических Р я с . 10. Распределение давления в дымо-,
сопротивлений; вом тракте печи. Участок 2 — 3 — трубчатый
рекуператор:
{ — 6 — расчетные участки (см.
таб л. 1) 1— 6 — то ж е, что на рис. 9

равным нулю . В связи с наличием сопротивлений давление газа


в кан але в общем понижается (рис. 9, 10). Следовательно, для
непрерывного перемещения газа в конце системы каналов (сечение
Б — Б на рис. 9) необходимо поддерживать определенное разреж е­
ние, д л я создания которого используют дымососы (высокотемпе­
ратурны е отсасывающие вентиляторы), эжекторы (они рассма­
т р и в а ю тся ниже) и дымовые трубы.
Определим разрежение, которое должно быть у основания дымо­
вой трубы. У читывая, что hA = 0 и что скорость газов в рабочем
пространстве перед входом в боров мала по сравнению со скоростью
в борове (hRtA = 0), на основании уравнения (1-76)

(1- 86)
А а

Чтобы определить фактическое разрежение у основания трубы,


напишем уравнение Бернулли д ля сечений Б — Б и В —В:
Лб + hRx Б = в — К , б з -^г К , Бв> (1-87)
Т ак как давление газа при истечении из трубы выравнивается
с атмосферным, то кв = 0. Учитывая это, из уравнения (1-87)
следует • .
= Лд, В “ Йд, Б ~ ^г, БВ “Ь ^П, БВ‘ (1-88)
г Отдельные члены уравнения (1-88) определяю т следующим
образом. Потери давления в трубе h n, бв подсчитывают по фор­
муле (1-82), так как в дымовых трубах нет местных сопротивлений.
Небольшая конусность кирпичных труб дополнительных потерь
не дает. Вследствие конусности труб, а такж е вследствие падения
температуры газа динамические напоры йд, Б и hR%B могут быть
неодинаковыми. П рименяя выражения (1-74) и (1-82), получим:

лв. в = - 5^ ( 1 + Р Щ ; ; (1-89)

К. т = о д а ( - ^ + - ^ ) ; (1-90)

К , яв = (ра— p )g H f (1-91)
где Н = zB — гБ — высота дымовой трубы.
Высоту дымовой трубы для заданной печи и системы каналов
такж е определяют по уравнению (1-88), реш ая его относительно
К , бв и подставляя в него значение hE из вы раж ения (1-86)-:
Б Б ' ' '
hr, б в = S “h (^д. в Н“ ^п, дв). (1-92)
А А

Подставляя в уравнение (1-92) значения hrtEB и h mEB из равенств


(1-90) и (1-91), получим формулу для расчета высоты дымовой
трубы:
В Б
У] hn — Аг -{- Ад, в

. {Ш )

Выходное сечение трубы называют устьем, нижнюю часть —


основанием. Диаметр устья выбирают таким, чтобы скорость
в нем была равна 2,5—3 м/с. Диаметр основания для кирпичных
труб в полтора раза больше диаметра устья. Д л я расчета можно
принимать, что падение температуры га за составляет 1— 1,5 К/м
д ля кирпичных труб и 3—4 К/м для железных труб без футеровки.
Д л я печей с переменным расходом топлива трубу рассчитывают
на максимальный расход. Высоту трубы, работающей н а несколько
печей, рассчитывают д л я той из них, сопротивление кан алов кото­
рой больше ( 2 К — 2 Ж ) . Диаметр трубы рассчитывают на суммар­
ный расход продуктов сгорания всех подключенных к ней печей.
Т а к к а к разрежение, создаваемое дымовой трубой, зависит от
Уча
Расчетная
Параметры формула
1 2 3 4 5 $

Температура /, °С ................ _ 800 700 400 380 360 340


Длина 1, ы . . . . . . . ■
— — — — _ — —
Поперечные размеры, м — — — — — — —
Сечение /, м- . . . . . . — 2,16 1.6 1,6 1,5 1,5 1,5
Гидравлический диаметр
dr , м ................ .... 4//S _
Скорость ю0, м/с . . . . . t’o// 2,04 2,75 2.75 2,94 2,94 2,94
Плотность pt, кг/м3 . . . (1-29) — — — — —. —
Коэффициент сопротивле­
ния | . . . . * .................... См. 0,5 1.5 2,0 1,0 1,0 2,0
прило­
жение I
Местное сопротивление Аы,
Па ........................................ (1-84) 6,2 30,3 28,0 15,5 15,0 29,2
Сопротивление трения h T ,
Па . . . ............................ (1-82) _ . _
Геометрическое давление h r ,
Па . . .................................... (1-75) , _ _
Разрежение hAB , Па . . . 6,2 38,3 116.5 134,8 134,1 168,6

Суммарное сечение труб рекуператора.


“ Д иаметр отдельной трубы рекуператора.

плотности атмосферы ра, расчет ведут н а самые неблагоприятные


условия — теплое врем я года. С учетом возможного засорения
Б Б \
каналов величину Ж — E U полученную по расчету, уве-
А А 1
личиваю т на 20—30% ,
Пример. По системе каналов, изображенной на рис. 9, проходят продукты
сгорания с расходом v0 = 4,4 м3/с. Их температура на отдельных участках си­
стемы и размеры каналов приведены в табл. I. Результаты расчета нанесены также
на рис. 10. Плотность продуктов сгорания р0 — 1.3 кг/м3. Температура окружаю­
щего воздуха 30° С.
Определить необходимое разрежение у основания дымовой трубы (/is) и
высоту дымовой трубы.
1. Расчет /is — разрежения у основания дымовой трубы — сведен в табл. 1.
Коэффициенты трения для всех каналов приняты £ = 0,05, для труб рекупера­
тора I — 0,03.
2. Для расчета трубы разрежение у ее основания h принимаем с 20% за­
пасом;

к = 1,20 ( S К — S = 1.20 • 168,6 - 223 П а.


Падение температуры в трубе составит (при высоте # » 35 м)
1 ,3 -3 5 » 44°С.
сток

1—2 2—3 S—4 4—5 5—5 А-Б

750 550 390 370 350


5 4 5 3 10
1,2Х 1,8 _ 1,0Х 1,5 J.0X 1,5 1,0Х 1,5
2,16 1,6 * 1»5 1,5 1,5 .

1,44 0,085 ** 1,2 1,2 1,2


2,04 2,75 2,94 2,94 2,94
0,43 0,57
_ .- ,

124,2

1,76 21,0 2,85 1,66 5,33 32,6

29,2 . — 17,4 . 11,8


— — — — 168,6

Температура на выходе из трубы


tB = 350 — 44 = 306° С.
Средняя температура продуктов сгорания в трубе
is a = 0,5 (350 -f- 306) *= 328° С.
Скорость газов на выходе из. трубы примем
щ , в — 2,5 м/с.
Диаметр устья определяем с помощью формулы (1-32)

4B ~ y ± fB= y ± , ^ = у _ * _ . _ м . = 1 ,5 а .

Диаметр нижней часта трубы


U & te * 1 ,5 -1 ,5 = 2,25 м.
Скорость газов в нижней части трубы» согласно уравнению (1-41):

Щ , б =* ^ 2 , 5 = 1,11 ы/с.

Динамическое давление в устье трубы


Рошо я „ 1,3*2»5а / 306 \
Лд, л = — (1+з® )~<М 6П *
Динамическое давление в нижней часта трубы
350
1,83 Па.
273
Средняя плотность продуктов сгорания в трубе

340
273
в 0,596 кг/м?.

Высоту трубы определяем по формуле (1-93):


223 + 8,16
И 43 м.
( 1 ,1 6 - 0 , 596)-9,81 - 0 ,5 . 0 , 0 5 ( - ’J L + - M - )

§ 3. ДВИЖЕНИЕ ГАЗА В КАНАЛАХ С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ

Основные формулы адиабатного течения идеального газа


П ри движении газа с большими скоростями (обычно выше
150 м/с) в потоке возникаю т значительные перепады давлений,
в результате чего плотность газа может сильно изменяться. Изме­
нение плотности в свою очередь влияет на скорость, что делает
невозможным применение к газам методов расчета несжимаемых
жидкостей.
Основным д ля расчета одномерного движения газа является
уравнение (1-49). В большинстве задач газовой динамики измене­
ние удельной потенциальной энергии g (z2 — г г) мало по сравне­
нию с изменением кинетической энергии (тУ2) — (wil2); поэтому
второй член в правой части уравнения (1-50) принимают равным
нулю.
Встречающиеся на практике случаи течения с высокими ско­
ростями обычно не сопровождаются существенным теплообменом
га за с окруж аю щ ей средой, поэтому теплообменом на единицу
массы г а за можно пренебречь и считать течение адиабатным
(Я м= 0). Теплота, выделяю щ аяся при трении, равна работе
трения qT — / т. В результате из уравнения (1-49) получаем уравне­
ние энергии д л я адиабатного течения

Т а к к а к i = ерТ , то в соответствии с уравнением (1-94) при адиа­


батном течении с возрастанием скорости га з охлаждается, а с умень­
шением разогревается.
И спользуя вы раж ения (1-3), (1-13), (1-14), представим уравне­
ние (1-94) в механической форме:
а»* к pi < , х р3 /т nrv
Уравнение энергии в форме (1-95) связы вает скорость с плот­
ностью и давлением газа» аналогично уравнению Б ерн ул л и для
несжимаемой жидкости.
Если применить уравнение (1-95) к двум сечениям струйки,
в одном из которых поток заторможен до ш = 0 (или не начал
движение), то с помощью формул (1-13) и (1-94) получим

4 - + ^ ' T = ^ - t = ! '“ = c^ = const' (Ш )

т. е. вся кинетическая эн ер п щ переходит в энтальпию . Если


торможение изоэнтропическое, то энтальпия мож ет снова пере­
ходить в кинетическую энергию. И з уравнений (1-96) следует,
что величины р 0, р 0, i * Т о ,
являю тся характеристиками т
данного потока. И х называют
параметрами торможения. ^ 32о
Скорость звука в газе за- 5“
висит от скорости его движе- * ^
ния. Обозначив скорость звука
в неподвижном газе через а 0, с ш
помощью уравнений (1-38) и о so wo iso гоо 250 зов
(1-96) получим ■ * , * / '
ws д2 а* Рис. 11. Скорость звука в движущемся
— 1 = К
-^ Г (1-97)

т. е. что при ускорении газа скорость зв у к а в нем уменьшается


(рис. 11). Следовательно, поток можно разогнать настолько, что
его скорость станет равной скорости зв у ка. Т ак ая скорость
называется критической, а все параметры га за с критическои
скоростью — критическими параметрами.
В газовой динамике часто используют число Маха» предста­
вляющее собой отношение скорости потока к местной скорости
звука:
М = wl a
и коэффициент скорости, представляющий собой отношение
скорости потока к критической скорости
Я' = цу/ш*.
Поток» скорость которого меньше местной скорости звука
( w < а , М < 1), называют дозвуковым. П ри w = а, М = 1
течение называется звуковым или критическим. П ри ш > а ,
М > I течение называется-сверхзвуковым.
С вязь между критическими параметрами и параметрами тормо­
ж ения можно установить с помощью уравнений (1-21),. (1-38),
(1-96), (1-97), положив w — а у
2 1/ 2-л ^ i f 2к р0
Д в е последние формулы справедливы только д ля изоэнтропного
течения. П ри заданны х параметрах торможения поток приобре­
тет максимальную скорость, если вся энтальпия перейдет в кине­
тическую энергию. Согласно уравнению (1-96), максимальная
скорость достигается при истечении в вакуум (р =* 0):

= VW - V ^ T RT^ <I- 100)

Адиабат ное движение газа без т рения в канале переменного сечения


П ри движении несжимаемой жидкости изменение сечения
к ан ал а влияет на ее скорость, от которой зависит и давление по­
тока. Плотность остается постоянной. При движении газа измене­
ние давления приводит к изменению плотности. П оскольку ско­
рость га за в свою очередь зависит от плотности, влияние сечения
ка н а л а получается более сложным.
У становим зависимость давления и плотности газа от его ско­
рости. Д иф ф еренцируя уравнение (1-96) и учитывая зависимость
(1-38), получим

+ (-f- - - f - ) = ° -
И з равенств (Г-38) следует:
dP — «.fo
Р Р '
П одстановка последнего равен ства-в уравнение (1-101) дает

mdw -j- а а~ - = 0 и = 0. (1-102)

П роанализируем уравнения (1-102), Все входящие в них вели­


чины существенно положительны, отрицательные значения могут
принимать только величины dw , dp и dp. Следовательно, левые
части уравнений могут равн яться нулю, только если знаки ф и dp
противоположны зн ак у dw . Отсюда следует, что при возрастании
скорости газа его давление и плотность уменьшаются, а при
уменьшении скорости увеличиваются.
Рассмотрим теперь, как изменяется скорость потока в зависи­
мости от сечения канала. Л огарифмируя и дифференцируя уравне­
ние сплошности (1-40), получим
J t - + J ? L - \ - J L = 0. (1-103)
Р 1 W 1 f 1
Подставим значение ф / р , определенное из последнего выражения,
в первое уравнение (1-102) и выполним алгебраические преобразо­
вания. В результате получим уравнение, называемое уравнением
Гюгонио:
4L . (1-104)
W fla I -

Исследуем его. В се величины, входящие в него, положительны.


Отрицательное значение могут принимать только дифференциалы.
1. При т < а зн ак dw должен быть противоположен зн аку d f,
т. е. при дозвуковом движении газа с уменьшением сечения канала
скорость потока возрастает, а при увеличении сечения, наоборот,
уменьшается, как и в случае несжи­
маемой жидкости.
2. П ри w > а зн ак dw совпадает со
знаком df, т. е. при сверхзвуковом дви­
жении газа его скорость возрастает с
увеличением сечения канала и умень­
шается с уменьшением сечения. Этот
парадоксальный на первый взгляд р е­
зультат объясняется следующим. При
расширении газа плотность его умень­
шается настолько сильно, что произ­
ведение p f в целом уменьшается, не­
смотря н а увеличение f. В соответст­
вии с уравнением сплошности Р и с. 12. Экстремальные сече­
н ия потока
рш/ = const, (1-105)

уменьшение p f приводит- к увеличению скорости.


3. При w = а значение d f = 0, т. е. сечение яв л яется экстре­
мальным. Экстремальное сечение, в котором w = а, называют
критическим. Критическое сечение не может быть максимальным
(рис. 12, б), так к а к дозвуковой поток, входя в канал такой формы,
будет замедляться, а следовательно, н е приобретет скорости звука
(w = а). Сверхзвуковой поток, входя в такой канал, должен
ускоряться, а поэтому не может замедлиться до скорости звука.
Следовательно, критическое сечение 1— 1 всегда явл яется мини­
мальным (рис, 12, а).

Суживающееся сопло
Суживающиеся сопла (рис. 13) служ ат д л я ускорения дозвуко­
вых потоков газа. К соплу поток газа обычно подводится по трубе.
Чтобы обеспечить в трубе минимальные потери энергии на трение,
ее сечение выбирают достаточно большим, благодаря чему скорость
получается низкой. Т а к как в уравнение энергии (1-94), которым
пользуются для расчета сопла, скорости взяты в квадрате, то
ад? > w l. Таким образом, скорость в трубе перед соплом w 0 можно
считать равной нулю, а давление и плотность газа равными соот­
ветствующим параметрам торможения. Н а коротком участке
2 З а к а з 1251 33
сопла мож но пренебречь теплообменом и потерями энергии на
трение и считать течение изоэнтропическим.
Рассмотрим, как зав и ся т давление на срезе сопла и расход газа
через него от давления атмосферы за соплом (ра) и давления перед
соплом (р 0) при неизменной температуре торможения 7V
1, р 0 = const. Если уменьш ать давление в атмосфере за соплом,
то при дозвуковы х скоростях истечения изменения давления атмо­
сферы, распространяю щ иеся со скоростью звука, будут проходить
по струе до среза сопла. Б л агод аря этому давление на сре:е сопла
будет следовать з а изменениями атмосферного давления, оставаясь
равным последнему. Вследствие возраста­
ния разности давлений по длине сопла ско-
— рость и расход газа возрастают.
;------ П ри дальнейшем снижении давления
атмосферы скорость в сопле может дости­
гнуть критического значения {w = а), после
чего давление среды уж е не будет влиять на
г давление в сопле. Это происходит потому,
что возмущения давления распространяются
■"/г в газе со скоростью звука, т. е. с той ж е ско-
—/? ростью, с какой вытекает струя, а следова-
V тельно, не могут подняться вверх по потоку
к соплу.
,------ * Таким образом, при критической скоро­
сти истечения на срезе сопла (сечение 1)
рис 13 ско ость и устанавливается давление, зависящее только
давление газа прв^сте” от параметров торможения и не зависящее
чении через простое qT p &t Следовательно, скорость истечения и
расход н ельзя повысить за счет дальнейшего
сниж ения давления среды, это можно сде­
л ать только изменением параметров торможения.
2. p a = const. П ри дозвуковом истечении давление в сопле р
выравнивается сдавлением атмосферы, как и в предыдущем случае.
Д авление р х остается постоянным и равным p at несмотря на
увеличение параметров торможения (р0, Т 0) в известных пределах.
С корость ж е истечения и расход возрастают, так как перепад
давлений в сопле увеличивается с повышением р 0.
П осле того к а к скорость на срезе сопла достигнет критического
значения, давление среды, как и в предыдущем случае, не сможет
подняться к соплу вверх по потоку и повышение р 0 будет приво­
дить к возрастанию p lt т. е. давления на срезе сопла. Скорость
газа при этом не будет возрастать, а как указывалось, установится
равной критической. Массовый ж е расход будет увеличиваться
вследствие возрастания плотности газа. Практически в струе га
соплом г а з расш иряется и в соответствии с уравнением Гюгонио
его скорость несколько возрастает.
В качестве примера на рис. 14 дано изменение параметров воздуха в сопле
при повышении давления перед соплом. На рисунке показаны также кривые
для истечения несжимаемой жидкости, имеющей перед входом в сопло те же
параметры, что и газ. Видно, что до р„ да 1,2*108 Па (абс.) результаты разнятся
незначительно, и для истечения газа применимы формулы истечения жидкости.
С дальнейшим увеличением р0 скорость истечения газа выше, а расход ниже соот­
ветствующих величин для жидкости. Это происходит вследствие того, что сниже­
ние давления в сопле вызывает расширение газа и уменьшение его плотности.
' Скорость истечения w i из соп­ ж mft
л а можно найти из уравнения 400
и BOO
(1-96), заменив в нем величину p t WO
350
с помощью уравнения адиабаты V /
( 1- 21): 300 ч—п > BOO

250 и Ь* 500
* - * ( * - ) “ • П“106) h m Pr A
1,&Ю*
Проведя алгебраические преобра­ 200
зования, получим 150
/
f / m 7,4
!/
/V
щ =
100 200 - b*
/ в
х -1 I и

х—I
RT, 1
ш (М407) 50 100 1,0
0,8
0 1,4 1,8 2,2 2,6 m o %
Ф ормула (1-107) называется урав­
нением Сен-Венана и Ванцеля. Pirc. 14. Изменение параметров cos-
духа за простым соплом при повыше»
Расход газа через сопло опре­ нив давления перед ниы (р0, Па/м!):
1 , 2 а 3 — скорость (ег. м/с), удельный
деляется с помощью формулы расход [m/f, кг/{с- ыг) J н давление (р,);
(1-32), в которую подставляют зна­ 4, 5 и 6 — то же, по формула» для
несжимаемой жидкости; 7 — критиче­
чения р и да по формулам (1-106) ское давление
и (1-107):
1 х—I
2х 1 к
т = р л (т г ) 1 (1-108)
к — 1 RTc (-г о
Формулы (1-107) и (1-108) применяют, когда известно давление
на срезе сопла. В частности, при дозвуковом истечении оно равно
давлению окружающей среды (р г = ра).
П ри достижении критической скорости (w 1 = a i j в сопле
устанавливается критическое давление {рх = р*), которое, к а к
указывалось, зависит только от давления торможения, Подставив
в формулы (I-I07) и (1-108) отношение р * /р 0 из формулы (1-99),
получим для критической скорости выражение (1-98), а д л я крити­
ческого расхода следующую формулу:
л *+1 ---------
' " г« = ^ » { 5 Т - 1 Г ' Ч / ж • ■ С -109)
Если повышать давление перед соплом (р 0) п ри постоянной
температуре Т 0 (это часто встречается на практике), то согласно
формуле (1-109) д л я данного газа
Щ — const ро,
т. е. при истечении с критической скоростью массовый расход
прямо пропорционален давлению перед соплом.
. П ракти чески сопла не обеспечивают расчетные характеристики
потока. Поэтому истинный расход получают, умножая теоретиче­
ский расход на коэффициент расхода fAc 0,92.
Обычно центральны й угол сужения сопла принимают в пре-
.делах 30— 60°. Во избежание излиш них потерь энергии поверх­
ность сопла необходимо делать гладкой без
заусенцев и шероховатости.
Сверхзвуковое сопло {сопло Лаваля)
о 1 В ряде устройств (форсунках, фурмах,
эж екторах, реактивных двигателях и др.)
ж елательно иметь сверхзвуковые скорости
истечения. Д л я создания таких скоростей
применяют сопла Л ав ал я . •
Сверхзвуковое сопло состоит из сужаю ­
щ ейся и расширяющейся частей (рис. 15).
В соответствии с уравнением Гюгонио в су­
жаю щ ейся части скорость газа может воз­
расти до критического значения, которое до­
стигается в самом узком сечении, называе­
мом критическим. В расширяющейся части
долж но происходить дальнейшее ускорение
га за до сверхзвуковых скоростей. Течение
га за в сужающейся части подчиняется тем
ж е законам, что и в простом сопле.
Существует несколько режимов работы
сопла Л ав ал я , зависящих (при постоянной
температуре торможения) .о т соотношения
давлений перед соплом (р 0) и в атмосфере за
ним (ра). Рассмотрим эти режимы (рис. 15)
д ля случая, когда изменяется р 0) а р а оста­
Р и с. 15. Изменение д ав ­ ется постоянным при Т 0 = const.
лен и я (а) н скорости (б) П ри P q—P s движения газа нет (прямая i).
в сверхзвуковом сопле
при р азли чн ы х реж имах С ростом р 0 расход газа через сопло воз­
растает. П ри небольших значениях p Q вдоль
всего сопла скорости дозвуковые (кривые 2 и 3). Наконец, при
некотором значении р в горловине почти достигается скорость
звука* однако при этом значении р0 ускорения движения газа
не п р оисходи т— в расширяющейся части сопла скорость падает,
а давление растет, к а к и в с л у ч а е несжимаемой жидкости (кривая 4).
Д альнейш ее повышение давления перед соплом приводит
к тому, что з а горловиной скорость газа становится выше скорости
зву ка, и, следовательно [см. уравнение (1-102)], его давление
падает. П ри достаточно высоком значении р 0 давления хватает
ровно н а столько, чтобы к выходу и з сопла давление плавно
вы равнялось с атмосферным (кривая 7а). В этом случае вместе
с непрерывным падением давления непрерывно растет скорость
(кривая 76). Режим, при котором в сверхзвуковом сопле происхо­
дит непрерывное уменьшение давления от р 0 до р а, называется
расчетным. Д л я данного сопла существует единственное значение
p j p v при котором оно работает в расчетном режиме.
П ри значениях р 0 меньше расчетных внутри сопла скачко­
образно повышается давление — так называемый скачок уплотне­
ния (кривые 5а и 6 а ), В скачке уплотнения плотность увеличи­
вается, а скорость падает. П оток переходит в дозвуковой режим
и вследствие расш ирения сопла замедляется (кривы е 55 и 66).
П ри значениях р 0, более высоких по сравнению с кривой 7а,
в расширяющейся части сопла поток так ж е приобретает сверх­
звуковую скорость (кривая 5), Внутри сопла скачков не наблю­
дается, а выравнивание давления газа с атмосферным происходит
за соплом.
Рассмотренные выше режимы наблюдаются такж е и в том слу­
чае, если при постоянном значении уменьшать давление среды
за соплом р а.
Режимы, при которых относительное давление p j p 0 слишком
велико, чтобы обеспечить сверхзвуковую скорость на срезе сопла
(кривые 1—6), называются нерасчетными, а сопла, работающие
в этих режимах, — перерасшнренными. Нерасчетным называют
такж е режим, при котором давление н а срезе сопла оказывается
выше давления атмосферы (кривая 5). Сопла, работающие в этом
режиме, называют ведорасширенными.
В случае перерасширенных сопел (кривые / —5) не достигается
основная цель, с которой применяют сопло Л ав ал я — разгон
скорости потока выше скорости звука. С верхзвуковое сопло ока­
зывается менее эффективным, чем простое сужающ ееся. Т ак ,
на рис. 13 при реж имах 1— 6 максимальная скорость, равная
скорости звука, достигается не на срезе сопла, а в гор­
ловине.
В случае недорасширенных сопел (см. кривую 8 на рис. 15)
скорость в струе за соплом может незначительно превысить ш 3 при
расчетном режиме, однако это потребует большего давления перед
соплом, чем при расчетном режиме. Д л я расчета сверхзвукового
сопла пренебрегают трением и считают течение изоэнтропным.
Р асчет сопла Л ав ал я прост только при работе в расчетном
режиме.
Скорость истечения в этом случае рассчитывают по уравнению
(1-107), заменив в нем в»! и р х на ш2 я р 2. П оскольку давление
на выходе из сопла равно атмосферному, в качестве р 2 берут
известную величину р а.
Площ адь критического сечения при заданном массовом расходе
т рассчитывают с помощью уравнения (1-109).
Площ адь выходного сечения определяют из соотношения (1-32):
в которой величину р 2 выражаю т через параметры торможения
с помощью уравнений (1-3) и (1-21):
1 I ±
Л п { ft _ Ро п ( Ра X* _ р0 ( Рг
р 2 _ р °ГрГУ ~ р. Ро\ р 7 ) ет„ U J ' .

Произведя подстанорчу, получаем расчетную формулу:


г ________ m R T о_____ _________ tn R T 0 , , 1 <л\
/2 — 1/Х 1/х’
®sPo iPi/Po) V'iPaiPatPo)

Б ли зки е к расчетным характеристики можно получить с по­


мощью сопел, имеющих сложный профиль. Однако ради простоты
изготовления сужающуюся и расширяющуюся части выполняют
коническими. Ц ентральны й угол сужения равен 30—60°, цен­
тральный угол расш ирения 8 — 16°. Сопряжение конусов закруг­
ляю т, но так, чтобы фактическое проходное сечение горловины
равнялось критическому.
Ф актические скорость и расход через сопла меньше расчетных.
Поэтому расход по формуле (1-109) следует умножить на коэффи­
циент расхода р,с л* 0,92, а скорость по формуле (1-107) — на
коэффициент скорости ф 0,95.

Адиабатное течение газа в трубе при наличии трения


Движение газа в трубе постоянного сечения сложнее движения несжимаемой
жидкости. Если скорость жидкости вдоль трубы постоянна, то потеря давления
газа на преодоление трения приводит к его расширению, а следовательно, к уве­
личению скорости. При небольших скоростях изменение давления невелико и
движение газа мало отличается от движения несжимаемой жидкости.
Исследуем изменение скорости газа вдоль трубы. Здесь и ниже для упроще­
ния анализа будем считать, что распределение скорости в сечении трубы равно­
мерное. Изменение потенциальной энергии газа обычно невелико, поэтому им
можно пренебречь. Перепишем уравнение Бернулли (1-52) в дифференциальной
форме (для бесконечно малого участка трубы dx):

d - T■
“ - + -7r-
Р + < “ 0 I1' 111*

или

Wdw + J £ _ ц- di* = о. 0 - 112)

Согласно выражениям (1-51) и (1-78):.

= (i-m )

Подставляя это значение элементарной работы трения в уравнение (1-112), по­


лучим
. . dp , „ dx Л Л /т ,,J4
Величину dplp при помощи выражения (1-37) можно преобразовать следующим
образом:
dP _ J j L . J f L = а2- ^ - (I-U5)
Р Р Р Р
Подстановка выражения (I-I15) в уравнение (I-I14) дает

+ (1-116)

Из уравнения сплошности в виде (1-103) с учетом того, что для трубы постоянного
сечения df = 0, получим
I Ж Ж
(1-117)
р w
Подставив последнее выражение в уравнение
(1-116) и выполнив алгебраические преобразова­
ния, получим

-e-g-. (I-..B)

Все величины, входящие в уравнение


(1-118), существенно положительны. Отрица­
тельные значения может принимать только dw.
При. w<C а величина d w > 0, т. е. дозвуковой
поток в трубе постоянного сечения ускоряется.
При w > а величина dw < 0, т. е. сверхзвуко­
вой поток в трубе постоянного сечения замед­
ляется.
Из уравнения (1-118) следует также, что в
цилиндрической трубе скорость не может пре­ Рн ии яс. и скорости
Гб. Изменение давле­
га за при те­
высить критическое значение. Действительно, чении в трубе; 1— 4 — р а з ­
как только оно превысится на бесконечно малую личные расходы га за; 1 — I I 1 —
величину, поток начнет замедляться. Очевидно, сечения трубы
что критическая скорость достигается на выходе
из трубы (рис. 16): если бы газ приобрел скорость звука в некотором промежу­
точном сечении, он должен был сохранять ее вплоть до выхода из трубы, не­
смотря на потери давления, что противоречит уравнению (I-I02), согласно кото­
рому падение давления должно сопровождаться ростом скорости.
Таким образом, цилиндрическая труба воздействует на поток газа аналогично
простому соплу, однако расчет движения газа в трубе сложнее, так как вследствие
необратимых потерь механической энергии на трение течение не является изо-
энтропным, и давление и плотность торможения уменьшаются вдоль трубы (при
изоэнтропном течении они сохраняют постоянное значение). Температура тормо­
жения остается постоянной, так как потери тепла через стенки-отсутствугот.
Интересно рассмотреть изменение скорости и давления газа вдоль трубы в за­
висимости от р0, когда длина трубы, Т 0 и ра постоянны (см. рис. 16), а поток на
входе в трубу дозвуковой. При р0 = ра движения нет. При малых значениях р
(кривая I) газ движется практически как несжимаемая жидкость. При повыше­
нии Ро распределение давления вдоль трубы становится криволинейным (кри­
вая 2). Начиная с некоторого значения р0, скорость на выходе принимает крити­
ческое значение (кривая 3). Дальнейшее увеличение р 0 повышает уровень давле­
ния в трубе (кривая 4), распределение скорости вдоль трубы остается неизмен­
ным. Однако расход продолжает возрастать вследствие увеличения плотности
газа. , /
Пример. Из српЛ /нжекционной горелки вытекает природный газ, избыточ­
ное давление которою перед соплом 0 ,2 -105 Па, а температура 373 К. Давление
атмосферы за соплом 105 Па. Определить скорость истечения газа.
ЗЭ
Р е ш е н и е . 1. Примем, что газ состоит из метана. Согласно'приложению
V6 для СН4 к = 1,32; R = 519 Дж/(кг*К).
2. Абсолютное давление перед соплом
ро — 0,2. № + 1 0 “ = 1 ,2 -1 0 * Па.
По формуле (1-99) найдем абсолютное критическое давление!
1,32
= 1, 2 - 10* ( T- J L _ ) 1-32- 1 — 0,543- 1 ,2 -Ю5 = 0,652- Ш6 Па.

Поскольку р * < Ра скорость истечения дозвуковая, следовательно, давле­


ние на выходе из сопла равно атмосферному.
3. Скорость истечения находим по формуле (1-107), приняв коэффициен
скорости <р = 0,95:
1 .3 2 -1 '
шг — 0,95
( Ы0& У 1,32 = 2 5 2 м/с.
*619-373 I
\ 1,2*105 )

Пример. Через цилиндрическое сопло мартеновской фурмы проходит кисло­


род. Диаметр сопла 12 мм. Параметры кислорода перед соплом: Т а = 293 К;
р 0 = 6* 105 Па (изб). Давление атмосферы за соплом ра = 108 Па. Определить
скорость, расход и параметры кислорода (температуру, давление, плотность)
га соплом.
Р е ш е н и е 1. Согласно приложению II, для кислорода
и = 1,4; # = 260 Дж/(нг*К).
2. Абсолютное давление перед соплом р0 = 6*105 + ЗО5 = 7*10* Па. По
формуле (1-99) определим абсолютное критическое давление:
1,4
р^ = 7* 10s = 7 -1 0 5 .0,528 = 3,69-10в Па.

Поскольку рв > ра, скорость истечения и все параметры кислорода за соплом


критические.
3. Согласно формуле (1-98), скорость истечения

ш1 — = 1 2.‘ ^ 4, 260-293 = 298 м/с.


1 ,4 + х

4. Сучение сопла f ~ ■— eft — — 1,13-Ш"4 ма.

Коэффициент расхода примем у / — 0,92.


Расход кислорода определим по формуле (1-109):
1.4+1

5. Температуру на выходе из сопла найдем по формуле (1-99):

= V - - - T 293 = 244 К; **= 244 - 2 7 3 = ~ 2 9 ° С ,


1,4+1

6. Плотность перед соплом определим по уравнению (1*3);


Ро _ 7-Шв
Плотность кислорода за соплом найдем по уравнению (1-99):
1
Р, = 9,2 ( - Q l p j ) 1,4+1 = 5,83 к г /А

Пример. В форсунке для распыливания мазута желательна максимальная


скорость воздуха, поэтому его подают через сопло Лаваля. Расход воздуха т =
е= 0,36 кг/с, давление и температура перед форсункой р 0 — 6- Ш5 Па; Т й = 300 К.
Давление в печи (за соплом) ра » 10* Па. Определить скорость истечения воз­
духа н размеры сопла Лаваля,
Р е ш е н и е . I. По приложению II находим к = 1,4; й = 287 Дж/(кг* К).
2. Скорость истечения определим по формуле (1*107), приняв коэффициент
скорости ф = 0,95:

e 3= 0,9 s | / _ _ М Д _ ,2 8 7 -3 0 0 | =з 467 м/с,

3. Сечение горловины найдем с помощью формулы (1-109):


н-К , ______
F т* ( 2 ' \2 (х+ 1)1/ RT0 _
11 РФ U -И/ У к -
1,4+1 „ ____________
_ 0,36 / 2 287-300 _ 2?8 , , 2
6-10*-0,92 \ 1, 4-h 1 У V 1,4 “ ^ 7 8 *10 м *

у ~ h = ] / з ^ | ' 2.7 8 ’ КГ* = 1,88-Ю-3 м = 18,8 ым,

4. Выходное сечение сопла определим по формуле (1-110):


f _________ 0,36-287-300_________ , 0Q 1п_4 .
2 467-6-Ю6 (Юв/6*106)1 /м ’ * ’

йй= V Т й 3’99' 10-4 “ 2-25,10-3 м “ 22,5 мм-


Остальные размеры сопла выбираем, руководствуясь соображениями, изло*
женными на с. 38.

§ 4. СТРУЙНОЕ ДВИЖЕНИЕ ГАЗА


Свободная струя
В рабочих пространствах современных печей движение осущ е­
ствляется преимущественно в результате динамического воздей­
ствия турбулентных струй, образующихся при введении топлива
и воздуха.
С труя называется свободной и затопленной, если она не огра­
ничена твердыми стенками и вытекает в среду с такой ж е плот­
ностью. О бразование свободной струи обусловлено тем, что в по­
токе, н е ограниченном стенками, под действием поперечных ту р ­
булентных пульсаций небольшие объемы газа выбрасываются за
первоначальную границу потока. С талкиваясь с атмосферой, эти
объемы вовлекают ее в движение, а их скорость уменьшается.
Н а место выскочивших частиц в струю поступают новые из окру­
жаю щ ей среды и подтормаживают частицы, движущ иеся быстрее.
В результате этого процесса, называемого турбулентным переме­
ш иванием, образуется пограничный слой, разделяющий непод­
виж ную среду и ядро потока, которое сохраняет начальную
скорость.
П о мере удаления от сопла толщина ядра, скорость которого
постоянна, уменьш ается, а скорость пограничного слоя увеличи­
вается. Происходит выравнивание
скорости в поперечном сечении.
Н а некотором расстоянии от сопла
пограничный слой заполняет все
сечение струи (см. рис. 18). Н аруж ­
ной границей струи считают по­
верхность, на-которой составляю-
рис. 17. схема свободной струн щ ая скорости, направленная вдоль
оси, равна нулю (wx = 0 или
w x = 0,lta»c).
В соответствии с механизмом
образования струи количество
движения в ее поперечных сече­
ниях должно оставаться постоян­
ным. Многочисленными опытами
установлено, что давление в сво­
бодной струе постоянно и равно
давлению окружающей среды.
Д л я расчета осесимметричной
струи (т. е. струи круглого сечения)
применяют обозначения, смысл
которых поясняется на рис. 17.
рис. 18. Изыеиение количества Д Л Я ТСХНИЧеСКИХ раСЧвТОВ МОЖ-
5® р а с х ^ в«й(з)КОя
но считать, что образующие гра-
кннетической энергии (4) по
НИЦ СТруИ ПрЯМОЛИНвЙНЫ. СледО-
длине свободной струи вательно, струя представляет собой
конус. Вершина конуса находится
внутри сопла на расстоянии sn от его среза и называется полюсом
струи. У гол раскры тия свободной струи а = 18-s-26°. Часть
струи s a, в которой осевая скорость сохраняет начальное зн а­
чение, назы вается начальным участком. Ч асть, расположенная
з а ним вниз по течению, называется основным участком. На
основном участке скорость на оси струи wm непрерывно падает
(рис. 18).
Х арактеристики свободных затопленных струй можно рассчи­
ты вать по формулам Г . Н . Абрамовича;
д л я длины начального участка
wa t ______ _________ _. /Т-120Ъ
Тй— « .« to > <1120>

для диаметра струи

<ы 2 1 >

для расхода через поперечное сечение


J L = 2,18 (0,152 4 - + 0,29х) ; (1-122)
tfc . Ч с /

для скорости на расстоянии у от оси

*■ > *>
Многочисленными опытами установлено, что распределение
скорости во всех свободных затопленных струях подобно. Это
следует такж е из приведенных выше формул. Если на график
нанести зависимость относительной скорости от относительной
координаты, то получаются кривые, действительные для всех
струй независимо от величин d c и w. Изменение некоторых харак­
теристик по длине струи в графическом виде представлено на
рис. 18. Н а этом ж е рисунке схематически показаны профили
скорости в различных сечениях струи.
В струе могут находиться какие-либо примеси, концентрация
которых отличается от и х концентрации в окружаю щ ей среде.
Температура струи может отличаться от температуры атмосферы.
Выравнивание температур и концентраций с окружаю щ ей средой
физически происходит так же, как и выравнивание скоростей —
в результате турбулентного перемешивания (роль молекулярной
диффузии обычно мала).
Аналогично тому, как секундное количество движения остается
постоянным по длине струи, секундная энтальпия и количество
примеси в струе такж е сохраняют постоянные значения.
Изменение избыточной температуры и избыточной концентра­
ции на оси струи можно определить по одинаковым формулам:
Cm — Са
(М 24)
Сс — Са tc — U о,159 — f- 0,29
“с

Неизотермическая струя. Если температура струи выше темпе­


ратуры окружающей атмосферы, то, кроме инерционных сил, на
струю начинают действовать силы тяж ести, направленные вверх
и искривляющие ось струи. Чем больше разность температур, тем
больш е степень искривления. Н а частицы струи действуют такж е
инерционные силы. Они тем больше, чем больше скорость струи.
И скривление оси струи зависит от соотношения этих сил (рис. 19).
О тклонение у-оса струи от оси сопла на расстоянии s от среза
можно определить по формуле

1' = °-8 6 о Ж ^ < * 3 +


+ 0 ,86Х3), (1-125)
где
Y = 0,076 Л
гй
X = 0,076 ~

А г— тс~та критерий Архимеда.


Лг
Соударение свободных сгпруй. При соударении свободные струи
расплю щиваю тся, причем тем больше, чем больше угол встречи и
количества движения струй. Н аправление результирующей струи
определяю т по диагонали параллелограмма, сторонами которого
сл у ж а т количества движения струй. Дальнобойность результи­
рую щ ей струи тем меньше, чем больше деформация при соударе­
нии. _
Е сл и оси двух струй параллельны и находятся на достаточно
близком расстоянии друг от друга, то взаимодействие между ними
приводит к сокращению поверхности, через которую поступает
о круж аю щ ая среда. В результате угол раскрытия уменьшается,
а дальнобойность увеличивается.

С т руйные аппараты 1
Свойство струй захваты вать окружающую среду использовано
в струйных аппаратах. Простейший струйный аппарат состоит из
смесителя и сопла (рис. 20). Поток, выходящий из сопла, назы­
вается рабочим. Рабочий газ (или жидкость), выходя из сопла
с высокой скоростью, образует струю, которой стенки смесителя
не позволяю т захваты вать окружающую атмосферу. Поэтому
струя вовлекает в движение среду, находящуюся перед входом
в смеситель. Поток, вовлекаемый в смеситель, называется инжек­
тируемым.
В отличие от свободной струи расход газа вдоль смесителя
остается постоянным. П оскольку с удалением от сопла профиль
скорости выравнивается, количество движения вдоль смесителя

1 Рассматриваются струйные аппараты низкого давления (до 20 кПа или


2000 мм вод. ст.), в которых газ можно считать несжимаемым.
убывает. Н о, согласно уравнению (1-48), это означает, что давление
вдоль смесителя возрастает (рис. 20).
В зависимости от назначения струйные аппараты называют
по-разному. Аппараты, в которых создается высокое разреж ение
перед смесителем, называют эжекторами. Аппараты, в которых
давление инжектируемой сре­
ды изменяется незначитель­
но, называют инжекторами.
Расчет струйных ап п ара­
тов выполняют с помощью
уравнения импульсов. П ро­
ведем ось Os и контур, к а к
показано на рис. 21. Будем
считать, что скорости рабо­
Рис. 20. П роф или екорости в смесителе
чего, инжектируемого и сме­ струйного аппарата:
шанного потоков равномерны / — рабочее сопло; 2 — смеситель; О — по­
(как показано на рис. 20), а люс струн
силы трения в смесителе от­
сутствуют. К ак и д л я сво­
бодной струи, будем считать
Рр = Рн- Положим такж е,
что / р + fH = f CM. Д л я этих
условий уравнение импуль­
сов принимает вид

« с Л — (ЩЩ + Л 1А ) =
= {Ра — Рем)/см* (Ы 26)

Д л я решения ряда практи­


ческих задач к уравнению
Рис, 2 1 . К расчету струйны х зппа«
(1-126) необходимо добавлять £атов
дополнительные зависимости,
к а к в случае расчета ивжекционных горелок.
В аж ной характеристикой работы инжектора является массо­
вая кратность инжекции
N *= (1-127)
представляю щ ая собой отношение массового расхода инж ектируе­
мой среды к массовому расходу рабочей среды.
Чтобы увеличить кратность инжекции, входную часть смеси­
теля выполняют в виде конфузора, а выходную — в виде диффу­
зора. Конфузор позволяет уменьшить потери при входе инжекти­
руемой среды в смеситель. П ри расширении смеси в диффузоре
уменьшается выходная скорость шси, благодаря чему увеличива­
ется т см, что равноценно увеличению т и и , следовательно, N .
Размеры струйного аппарата зависят от его назначения. П ри
малом значении / си//р аппараты являю тся высоконапорными. Но,
создавая значительный перепад давления по длине смесителя, они
н е могут развить большую кратность инжекции. П ри большом
значении / сы//р аппараты м огут развивать значительную кратность
инж екции и создавать относительно небольшой перепад давлений.
Ограниченные ст руи
Взаимодействие ст руи с плоскостью. Е сл и направить струю
п араллельно твердой плоскости, расположенной н а небольшом
расстоянии от оси струи, то дальнобойность струи увеличится;
струя будет «стелиться» по
£ __— стенке. Это свойство В. Е . Грум-
— ~~-т-------- о Гржимайло назвал настильно-
1 вГ' стью. Н астильность объясняет­
ся тем, что свободная поверх­
ность струи, вовлекающая в
движение новые массы, умень­
Р и с. 22. Н астильность струи:
/ — сопло; 2 — граница свободной струи;
шается. Этим объясняется такж е
3 — плоскость то, что по мере удаления от
сопла максимум скорости при­
ближается к плоскости (рис. 22).
В вертикальной плоскости на­
стильная струи раскрывается
под меньшим углом, чем свобод­
ная; угол растекания по пло­
скости равен 30°. Струя, дви­
жущ аяся параллельно плоско­
сти, не оказывает на нее дав­
ления.
В случае струй, направлен­
ных под углом к плоскости, с
Р и с. 23. Струя, атакую щ ая плоскость увеличением угла атаки даль­
под прямым углом нобойность уменьшается, а
сплющивание увеличивается.
С труя, направленная под углом, оказывает давление на плоскость.
Е сли струя атакует плоскость под угломсба, то угол растекан и яар
по плоскости можно определить по формуле В . И . Миткалинного
а р = а + 3 а а. (1-128)
С увеличением у гл а атаки от 1 до 90° давление струи на пло­
скость увеличивается от н уля до максимального значения. Д ля
струй, атакую щ их плоскость под прямым углом, силу давления
мож но определить с помощью теоремы импульсов. Проведем
кон тур, к а к показано на рис. 23. Рассмотрим проекции количеств
движ ения и сил давления на ось Os, параллельную оси струи. Газ
вы текает и з контура перпендикулярно оси Os, следовательно,
проекция его количества движения равна нулю. Количество дви­
ж ен и я газа? втекающего в контур, равно начальному коли­
честву движ ения струи (к ак указывалось выше, количество дви­
ж ения вдоль струи постоянно), т . е, / = / с. Избыточное давление
в струе равно нулю, поэтому слева на контур силы давления не
действуют. Справа н а контур действует си ла реакции плоскости Р %
равная и противоположная по направлению силе давлен ия газа.
Отсюда на основании уравнения им­
пульсов — / = —Р , или в развернутом
виде
р s тстс. (1429)
Таким образом, область удара струи
находится под повышенным давлением.
Н а рис. 23 показано распределение
давления на плоскости.
При ударе струи в тупик давление
в нем такж е повышается. Д л я просто­
ты возьмем тупик достаточно боль­
шого диаметра, в котором прямой и
обратный потоки взаимодействуют слабо
(рис. 24). П рименяя уравнение им­ Рис. 24. Струя, бьющая в
пульсов (1-48), получим тупик

- 1е - — Р . (1-130)
Если тупик не глубок, то силой трения обратного потока
о стенки можно пренебречь, В этом случае / =• / с, тогда реакция
тупика
Р = 21 с = 2mcwc. (1-131)
Распределение давления на стенки, тупика показано н а рис» 24.
. Струйное движение в камере. При движении струи в камере
возможны два случая: струя успевает (рис. 25, а) и не успевает

Рис. 25. Струя в камере

еаполнить сечение камеры (рис. 25, б). Д л я рабочих пространств


печей чаще характерен второй случай.
В начале камеры струя развивается аналогично свободной
струе и такж е вовлекает в движение окруж аю щ ую среду. Н о т а к
как стенки камеры препятствуют свободному притоку газа из
атмосферы, в районе корня струи создается разреж ение (к ак и во
входной части эжектора).
Перед выходом из камеры движение примерно такое ж е, как и
при ударе струи в тупик, с той только разницей, что часть газа
покидает камеру. П о закону сохранения массы из камеры уходит
столько газа, сколько входит через сопло, поэтому часть газа,
которая захватывается в корне струи, поворачивается и движется
по торцовой стенке. П оскольку в районе тупика давление повышен*
ное, а в корне струи пониженное, у продольных стен образуется
поток, движущ ийся в направлении, обратном направлению основ­
ной струи.
К ак указы валось выше, давление в свободной струе всюду
одинаково. В прямом кан але и в смесителе струйного прибора
давление постоянно лиш ь в попе­
речных сечениях. В камере со
струйным движением давление изме­
няется и вдоль камеры, и в попереч­
ных сечениях (рис. 26). Самое низ­
кое давление наблюдается на оси
струи в области входа в камеру,
самое высокое д авлен ие— на выходе
и з камеры. В начале камеры р аз­
ница давлений у периферии и на
” оси больше, чем в конце.
В ряде случаев движения газа
^ в камере (по данным М . А. Глин-
О -р 1>,*р 0 'р о *р
Рва. 26. Распределение давл е­
ний в к ам ере с о струйным дем­

дви ж ен и я ц камере:
1 — ядро постоянной . массы;
2 — ц и ркуляц и он н ая , зона; 3 — Р ис. 28. Сложные случаи струйного движ ения
грани ц а струи в камере

кова) удобно выделить яд р о постоянной массы — часть струи,


в сечениях которой расход равен начальному, и циркуляционные
зоны, образующие замкнутые контуры, в которых вращ ается газ
(рис, 27).
В прилегаю щ их д руг к другу ветвях циркуляционных зон,
а т ак ж е в области касан и я циркуляционных зон с ядром постоян­
ной массы г а з движ ется в одном направлении. М ежду ядром по­
стоянной массы и циркуляционными зонами происходит непре­
рывный турбулентный обмен, поэтому такое деление условно,
однако оно позволяет ориентироваться при сложном движении
газа в камере.
Рассматривая сложный случай движ ения, вначале следует
нарисовать слегка расширяющиеся яд р а (или ядро) постоянной
массы, а затем между ними и стенками разместить циркуляцион­
ные зоны. Н аправление вращения циркуляционны х зон долж но
быть таким, чтобы смежные ветви различны х потоков двигались
в одинаковом направлении. Н а рис. 28 показаны некоторые
сложные случаи движения газа в камере.
Движение газов в рабочем пространстве печей
Движ ение газов в рабочем пространстве печей, по данным
М. А . Глинкова, следует разделять н а канальное и струйное.-
Канальным называется движение, которое осущ ествляется в ре­
зультате изменения потенциальной энергии потока. Т аково движе­
ние газов в дымовой трубе (уменьшается геометрическое давление)
или в горизонтальном канале (уменьшается статическое давление).
Струйным называется дви­
жение, которое осущест- в
вляется в результате ди­
намического воздействия ~р ТТТгГ
струй. Например, в сва­
рочной зоне-методической
ПеЧИ Д В И Ж еН И е может быть РИС. 29. Струйное (о) и канальное (б) движение га-
СТРУЙНЫ М , а В методичес- 30в в методической печи:
кой зоне - канальным ' “ 2 “ отвоя п^ КтОВ
(рис. 29).
Д виж ение газов в рабочем пространстве печи почти всегда
неизотермическое, это обусловлено разностью температур, а сле­
довательно, к разностью плотностей, что мож ет влиять на движе­
ние газов и распределение давлений в рабочем пространстве.
П ри анализе канального изотермического движения к потоку
применимы законы , справедливые д л я движ ения несжимаемой
жидкости в каналах, в том числе уравнение Б ерн улли.
И сследуя канальное неизотермическое движение, следует опи­
раться на гидравлическую теорию, разработанную в начале этого
века В . Е . Грум-Гржимайло. Гидравлическая теория рассматри­
вает движение легкого газа в тяжелом (горячего в более холод­
ном), аналогичное движению жидкости в открытом русле; только
русло, в котором движется легкий газ, следует мысленно повер­
нуть «вверх ногами».
Применение гидравлической теории иллюстрируется следую­
щим примером. Рабочее пространство печи представляет собой
камеру, на поду которой размещен нагреваемый металл. Необхо­
димо подвести горячие газы из топки и отвести их из ра
пространства так, чтобы металл равномерно ими ом'
Ввод газа в непосредственной близости к металлу неж-
вследствие опасности местного перегрева. У пода тек
газа понижена из-за охлаждаю щ его действия металла и подсоса
атмосферного воздуха.
Н а рис. 30 изображены различные схемы подвода и удаления
горячего газа. Верхним рисункам соответствует перевернутая
кам ера, в которой горячий газ заменен жидкостью. Л егко пред­
ставить себе характер ее движ ения при различных схемах подвода
и отвода. Н а ниж них рисунках, являю щ ихся зеркальным изобра­
жением верхних, показан характер движения горячего газа.

Ри с. 30. Схемы дви ж ен и я легкого газа (/) и жидкости ( / / ) прв-разлнч-


воы располож ении подводящ их и отводящих каналов. Точками отме­
чены области, заняты е холодным газом или воздухом, 1 — нагревае­
мый м еталл

Я сно, что указанны м выше требованиям отвечает схема I, е,


а не I, а или I, б .
К анальное неизотермическое движение в современных печах
встречается редко. Н аиболее распространено струйное движение,
при котором н а аэродинамику рабочего пространства основное
влияние оказы ваю т расположение и направление форсунок и
горелок. Располож ение отводящих каналов, к а к правило, имеет
меньшее значение. П риближенную качественную картину струй­
ного изотермического течения можно представить с помощью
законов движения свободных струй, точную картину можно
получить только с помощью гидравлического моделирования,
рассмотренного в § 5 настоящей главы.
П ри струйном неизотермическом течении достаточно полные
сведения можно получить, лиш ь используя сложные методы огне­
вого моделирования.
Веж ам давления в рабочем пространстве печи. Х арактер распре­
деления давления в рабочем пространстве пламенной печи при
струйном движении зависит о т расположения и количества движе­
н ия струй. Обычно в месте ввода струй давление меньше, в месте
у д ар а о стену — больше; перепады давления в данной печи пропор­
циональны количеству движения, а следовательно, квадрату
расхода топлива и воздуха. Н а поле давлений, создаваемое струя-
о
ми, накладывается поле, обусловленное неравномерностью темпе­
ратуры: в более высоких точках рабочего пространства давление
выше, чем в более низких.
Общий уровень давления в рабочем пространстве может быть
различным независимо от действия струй. И зм еняя гидравличе­
ское сопротивление каналов, через которые удаляю тся газы из
рабочего пространства, можно увеличивать или уменьш ать давле­
ние в печи. Если рабочее пространство герметично, то перепады
давлений между различными точками будут постоянными. По­
скольку в печи предусмотрены окна,
сообщающиеся с атмосферой, разница
давлений в различны х точках не­
сколько сглаж ивается, однако общая
закономерность остается.
Рассмотрим, как изменяется дав­
ление на поду печи и в боровах, по
которым отводятся продукты сгора­
ния (ррс. 31). Д л я простоты примем,
что рабочее пространство и борова
герметичны, а такж е, что темпера­
тура газов и потери на трение в
цилиндрической дымовой трубе при
различных режимах остаются по­
стоянными. Гидравлическое сопроти­
вление борова изменяется при опу­
скании или подъеме шибера. Из сде­
Рис. 31. Статическое давление
ланных допущений вытекает, что о системе печи п ри различных
разрежение у основания трубы по­ режимах
стоянно.
П ри постоянном расходе продуктов сгорания (рис. 31, а)
в соответствии с уравнением Бернулли падение давления на
участке борова между шибером и трубой, а следовательно, и
давление за шибером такж е постоянны. П ри опускании шибера
проходное сечение борова уменьшается, перепад давления у ши­
бера возрастает. Рассуж дая таким ж е образом, как и выше,- при­
дем к выводу, что давление во всей системе перед шибером воз­
растает. Если труба обеспечивает достаточно высокое разрежение,
то, перемещая шибер, можно получить давление (кривая /) или
разрежение (кривая 3) вдоль всего пода (естественно, что на неко­
тором расстоянии от пода распределение давления может быть
иным).
К ак указывалось выше, чтобы устранить подсосы атмосферного
воздуха или выбивание продуктов сгорания в атмосферу, в печах
с рабочими окнами стараются поддерживать н а поду давление,
равное атмосферному. При струйном движении это не всегда
возможно вследствие неравномерного распределения давления.
Т ак, д л я печи, изображенной на рис. 31, целесообразно установить
шибер в такое положение, чтобы часть пода находилась под
небольшим разрежением, а часть — под небольшим давлением
{кривая 2).
И сследуем влияние расхода топлива и воздуха н а распределе­
ние давлений {рис. 31, б), Если увеличить расход газа, проходя­
щ его через печь, давление на поду которой характеризовалось
кри вой 2, то в результате увеличения скорости возрастут перепады
д авлен ия во всей схеме. По этой причине давление в рабочем
пространстве может очень сильно повыситься (кривая 4). Чтобы
д авлен ие на поду уменьшить до атмосферного, необходимо умень­
ш ить гидравлическое сопротивление системы боровов.
С огласно рис. 31, б, чтобы обеспечить распределение давлений
по кривой 5, приш лось полностью поднять шибер; его сопротивле­
ние стало равным нулю. Понятно, что д ругих возможностей для
дальнейш его понижения давления в рабочем пространстве не оста­
ло сь. Е сли еще больш е увеличить расход газов, то давление в рабо­
чем пространстве будет возрастать. Д ля нормальной работы печи
необходимо либо уменьшить гидравлическое сопротивление си­
стемы боровов, либо усилить тяговы е средства (путем увеличения
высоты дымовой трубы, установки дымососов или инжекторов).

§ 5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ПОДОБИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЯ


М оделирование есть' метод исследования, при котором объект
изучения (образец) заменяется более удобным для исследования
вещественным или мысленным объектом (моделью) К Поскольку
информацию об образце получаю т в результате изучения модели,
последняя долж на находиться в определенном соответствии с об­
разцом . Х арактер этого соответствия устанавливает теория подо­
бия.
П ри решении технических задач *обычно необходимо знать
численные значения, характер изменения или соотношение иско­
мых величин в определенной области пространства и в заданные
моменты времени. С этой целью удобнее всего использовать расчет,
если имеются достаточно простые алгебраические уравнения. При
отсутствии простых формул прибегают к помощи таблиц или
граф иков, составленных заранее путем вычислений по сложным
уравнениям или с помощью измерений, проведенных на модели
или реальном объекте. К эксперименту, т . е. к прямому измерению
искомых величин н а образце, из-за трудоемкости прибегают
значительно реже. Часто прямой эксперимент сопряж ен с боль­
шими сложностями, связанными со свойствами объекта (например,
трудной доступностью) или вообще невозможен (например, если
объект существует только в проекте). П ри решении сложных
задач такого рода использую т теорию подобия.

1 Под образцом и моделью поввмают как устройства, так и процессы. Ниже


рассмотрено только вещественное моделирование; мысленное моделирование не
рассматривается*
С помощью аппарата теории подобия дифференциальные у р а в ­
нения и краевые условия, которые описывают рассматриваемое
явление, преобразуют к виду, удобному для анализа и интегриро­
вания. Этот аппарат позволяет представить результаты измерений
или расчетов в форме, наиболее удобной д л я составления рабочих
графиков и таблиц.
Н аконец, к а к указы валось, теория подобия устанавливает пра­
вила моделирования физических явлений.
Методы теории подобия особенно ш ироко применяют в задачах
механики газов и жидкостей и теплопередачи.
В развитии теории подобия и моделирования больш ая роль
принадлежит советским ученым М. В. Кирпичеву, А. А. Гухману,
Л . С . Эйгенсону, Г. П. Иванцову и др.

Общие понятия
Размерные и безразмерные величины. Чтобы измерить какой-либо
линейный размер /, выбирают масштаб (единицу измерения),
с длиной которого сравниваю т измеряемую длину, т. е. д ел ят на
отрезки, равные масштабу.
Таким образом, результат измерения равен частному от деле­
ния измеряемой длины на длину масштаба. Чтобы иметь возмож­
ность сравнивать измеряемые величины, условились пользоваться
ограниченным числом масштабов, например длины измерять
с помощью эталона метра и его копий.
Допустим, что на измеряемой длине / метровая линейка уло­
ж илась пять раз. Тогда результат измерения будет

-г-
м
— 5| или / = 5-м.

З н а к умножения в последнем равенстве обычно опускаю т и


говорят, что «длина t равна пяти метрам». Цифра 5 считается
размерной; ее размерность — метр — явл яется обозначением того
масштаба, с помощью которого выполнено измерение. В буквен­
ных выражениях размерность обычно н е указываю т.
В принципе можно было бы установить таким образом неза­
висимые единицы измерения для всех физических величин, однако
принята более удобная абсолютная система единиц, предложен­
ная К . Ф. Гауссом. В 1832 г. Гаусс п оказал, что для описания
физических явлений достаточно трех независимых д руг от д руга
единиц, называемых основными. Эти единицы: метр (длина),
килограмм (масса) и секунда (время). Однако указанными основ­
ными единицами пользуются только в механике. Д л я других
отраслей науки М еждународная система единиц (СИ) предусмат­
ривает еще три основные единицы: К ельвин (температура),
ампер (сила тока) и свечу (сила света). Все остальные единицы,
называемые производными, можно определить из физических
уравнений как функции основных.
П усть, например, ускорение определяется из выражения
а = (еВД т1). (1-132)
Чтобы найти его размерность х (пока неизвестную), введем
в уравнение (1-132) размерности основных вели чи н 1
<Р (/ м) м dl .г 1 п т

Р азделив уравнение (1-132) на выражение (1-133), получим раз­


мерность ускорения:
X = м/с2.
И з трех величин, входящих в уравнение (1-132), любые две
обладаю т независимыми размерностями, а одна — зависимой, так
к а к является функцией остальных. Вообще если среди величин,
входящ их в физическое уравнение, можно выделить группу, раз­
мерность каждого члена которой не может быть получена как
степенная ф ункция остальных, то это — группа величин с неза­
висимыми размерностями.
Однако для измерения физических величин можно применять
не только эталонные масштабы. Часто в качестве масштабов ис­
пользую т какие-либо одноименные (т. е. имеющие ту ж е размер­
ность) параметры. Результаты измерения в этом случае получаются
безразмерными. Например, для измерения ускорений можно
использовать какое-нибудь постоянное ускорение, например ус­
корение силы тяж ести g. Тогда результат измерения получится
безразмерным
„ я-м/с2 ___ а_ j
8- м/с* g

Т акой способ измерения ускорения применяют. Величина А


называется перегрузкой.
И так, измерение какой-либо величины <р с помощью одноимен­
ного масштаба <р0 дает безразмерный результат CD:
Ф >=; ф/ф0, (1-134)
откуда размерную величину <р можно выразить следующим обра­
зом:
Ф = Ф0Ф . (1-135)
Соотношения типа (1-135) Л . С. Эйгенсон назвал масштабными
преобразованиями. В дальнейшем, как и в соотношении (I-I35),
будем обозначать масштабы индексами «О», а безразмерные резуль­
таты измерения (безразмерные величины) — заглавными бук­
вами.

1 Символы d (дифференциала) и J (интеграла) эквивалентны знакам вычи­


тания и суммирования и, естественно, являются.безразмерными {Прим. авт.).
Размерные и безразмерные уравнения. В уравнениях следует
различать три вида величин; аргументы — независимые перемен­
ные, функции — зависимые переменные-и парам етры — постоян­
ные величины. Н апример, в уравнении прямой
y = = a x + b, (I-J36)
у — функция;
а п b — параметры;
х — аргумент.
В зависимости от цели можно считать у аргументом, а х —
функцией, В физических уравнениях аргументами обычно яв ­
ляю тся координаты и время.
Приведенные определения справедливы так ж е д л я систем
дифференциальных уравнений, которые могут вклю чать несколько
функций и аргументов. Разумеется, система уравнений (включая
и краевые условия) долж на определять функции однозначно,
Обычно физические уравнения составлены из величин с различ­
ными размерностями. Члены уравнения представляю т собой
комбинации этих величин, и согласно правилу Ф урье, имеют
одинаковую размерность. Понятно, что если величины в соот­
ветствии с равенством (1-135) привести к безразмерному виду,
то все члены станут безразмерными.
Согласно второй теореме подобия (я-теоремё), доказанной
Федерманом и Букингэмом, «всякое уравнение (или система урав­
нений), связывающее между собой N физических величин, среди
которых К величин обладают независимыми размерностями,
можно преобразовать к уравнению (или системе уравнений),
связывающему N — К безразмерных комплексов и симплексов 1,
составленных из этих величин». я-Теорема не только устанавли­
вает возможность преобразования уравнений, но указы вает на
очень важ ное обстоятельство: уменьшение числа величин, входя­
щих в безразмерные уравнения. Это обстоятельство ш ироко ис­
пользуют д л я инженерных расчетов, так к а к в р яд е случаев,
когда решение дифференциальных уравнений не- удается довести
до достаточно простых аналитических выраж ений, их представ­
ляют в виде графиков или таблиц. П оскольку графическая или
табличная зависимость удобна для описания функции не более
трех величин (см., например, рис. 47), сокращ ение их числа имеет
большое практическое значение.
Д л я иллюстрации я-теоремы приведем к безразмерному виду
уравнение эллипса

| - + Ж = 1> <1437>
используя метод масштабных преобразований Л . С. Эйгенсона.

1 Симплексом называется отношение величин с одинаковыми размерностями,


например х/1, (р — ра)/р и др. Комплекс — это отношение, включающее несколько
величин с разными размерностями (Прим. авт.).
В уравнение (1-137) входят величины с одной размерностью—м.
П оэтому д л я их измерения достаточен один масштаб. Чтобы не
вводить новые величины, в качестве масштаба следует выбрать
параметр» принадлеж ащ ий к данной системе, например малую
полуось Ъ. Тогда получим следую щие масштабные преобразования:
х = ЬХ;
У=ЬУ;
а = ЬА\ (1-138)
Ь = ЬВ .

В ведя масштабные преобразования (1-138) в (1-137), получим

(1-139)

В уравнении (1-137) была одна единица с независимой размер­


ностью — м; поэтому в соответствии с я-теоремой число величин
в безразмерном уравнении (1-139) уменьшилось по сравнению
с исходным (1-137) на одну, Значения безразмерных величин
в уравнении (1-139) нетрудно получить из равенств (1-138):
X = х1Ъ\ У = у/Ь‘, А = а/Ь. (1-140)
Безразмерны й параметр В равен единице.
Техника приведения к безразмерному виду физических урав­
нений излож ена н иж е при ан ал и зе конкретных случаев — гидро­
динамического подобия, конвекции и нестационарной тепло­
проводности.
Подобие физических явлений
Ф изическое и геометрическое подобия являю тся аналогич­
ными понятиями. Напомним, что геометрически подобными си­
стемами называю т такие, в которы х сходственные элементы про­
порциональны , т. е. отличаются в одно и то ж е число. Д л я линей­
ных элементов I подобных систем Л и £ это определение можно
записать так;
кл hа __ к а __ г
he hб * '' Ub 1‘

Величину С|, показывающую, во сколько р аз элементы одной


системы больше элементов другой, называют множителем или
константой подобия. В качестве индекса (в данном случае Q
использую т обозначение пропорциональных величин.
В геометрически подобных системах такж е пропорциональны
сходственные элементы площ ади и объема. Т ак, для сходственных
поперечных сечений двух подобных каналов А и В (рис. 32)
можно записать:
flA _ fzA
Отметим, однако, что поскольку площади и линейные элементы
имеют разные размерности (соответственно м 2 н м), то Cf =j= С{.
Нетрудно показать, что Q = Cf. Последнее означает, что если
линейные сходственные элементы двух систем различаю тся, на­
пример, в два р аза, то сходственные элементы площ адей — в че­
тыре раза.
Физические явления характеризуются рядом величин с неоди­
наковыми размерностями. Поэтому в подобных физических си­
стемах такж е имеет место пропорциональность только одноимен­
ных величин. В качестве примера рассмотрим два подобных по-

РНС, 32. Подобные потоки жидкости

тока жидкости (рис, 32). Согласно сказанному, в произвольно вы­


бранных сходственных точках потоков давления и скорости про­
порциональны:
Р гА _ Р2 А _ _ Р зА _ — С *

P is Н в РъБ ” * Р'

ЩА V0з а , ЩА п
->• — - + ---- + * • ' — u ai-
ЩБ ЩБ

В таких случаях говорят, что распределения давления (ско­


рости) в потоках Л и Б подобны, или что поля давления (скорости)
в потоках Л и Я подобны. Необходимо подчеркнуть, что хотя
геометрические элементы, поле скорости и поле давления опреде­
ленным образом связаны между собой, множители подобия для
разноименных величин неодинаковы:
Ci 4= Ср Ф
В данном случае бывает, что в меньшем канале Б скорость
даж е выше, чем в большем канале (см. рис. 32).
Заметим, что скорость — векторная величина. Поэтому если
каналы расположены в системах координат сходственным образом,
то подобие полей скорости означает одинаковое направление век­
торов скорости в сходственных точках.
П ри нестационарных процессах поля физических величин из­
меняются во времени. Поэтому в подобных нестационарных си­
стемах поля одноименных величин подобны только в сходственные
моменты времени, О выборе сходственных моментов времени го­
ворится н иж е при излож ении нестационарной теплопроводности.
По аналогии с геометрическим подобием можно дать следую­
щ ее определение физическому подобию: физические явления по­
добны, если в сходственных точках областей, где они протекают,
и в сходственные моменты времени отношения одноименных ве­
личин, характеризую щ их данны е явления, одинаковы.
Условия подобия
В приведенных определениях подобия сказано, каки е условия
необходимы и достаточны д л я того, чтобы системы были подобны.
Т ак, например, д л я того, чтобы два треугольника были подобными,
необходима и достаточна пропорциональность трех сходственных
сторон. П ропорциональность прочих сходственных элементов
(например, высот, медиан и д р.) можно рассматривать к а к след-,
ствие подобия.
У словия, которые необходимо и достаточно выполнить для
того, чтобы физические явлен и я (а в частном случае и геометри­
ческие системы) были подобны, составляют содержание третьей
теоремы подобия, доказанной М. В. Кирпичевым и А. А. Гухма-
ном. Е е можно сформулировать следующим образом. Д л я подобия
физических явлений необходимо и достаточно, чтобы они описы­
вались одинаковыми по структуре безразмерными уравнениями,
в которых соответственные безразмерные параметры одинаковы 1.
Д л я примера применим третью теорему к простейшим гео­
метрическим фигурам — эллипсам А и Б , безразмерные уравнения
которы х в соответствии с (1-139) одинаковы по структуре:

^ + У 1 = 1 и ^ + У | = 1. (1-141)
лА лБ
Равенство безразмерных параметров
Аа = Аб (1-142)
означает,, что уравнения (1-141) тождественны. Очевидно, что
при одинаковых значениях аргументов
Хл = X* (1-143)
функции Y примут одинаковые значения. Подставив в равенства
(1-142) и (1-143) значения безразмерных величин из выражений
(1-140), нетрудно убедиться в том, что полуоси и координаты сход­
ственных точек обоих эллипсов пропорциональны:
f A = ^A_ = ^ A '
аБ ЬБ ХБ *
т. е. что эллипсы подобны,

1 Справедлива и обратная теорема, называемая первой теоремой подобия


Ныотона: если физические явления подобны, то они описываются одинаковыми
по структуре уравнениями, в которых сходственные параметры равны {Прим.
авт.).
Гидродинамическое подобие
Постановка задачи. В гл. I § 4 указывалось, что в современных
печах чаще встречается струйное движение газов» которое под­
дается изучению только путем экспериментов либо на действую­
щей печи (образце), либо на модели — устройстве, физически
подобном образцу. Понятно, что явления в модели и образце
должны описываться одинаковыми по структуре уравнениями и
граничными условиями. Точный учет явлений горения и тепло­
обмена в рабочем пространстве печи привел бы к чрезвычайно
сложным уравнениям и трудно осуществимым техническим усло­
виям моделирования. Поэтому широкое распространение полу­
чило только моделирование изотермического движения газов.
В этом случае считают второстепенными: процессы горения и
теплообмена; действие силы тяжести (g = 0); изменение плот­
ности и вязкости газа и негерметичность печи. Газ рассматривают
как несжимаемую жидкость с постоянными физическими свой­
ствами, движущуюся в закрытом русле.
Указанные случаи движения описываются следующими диф­
ференциальными уравнениями:
1) уравнения Навье—Стокса (1-58) — (1-60), из которых для
сокращения записи приведем только одно — для оси г:

2) уравнение сплошности

о-145)

Чтобы искомые функции1 в каждой точке системы были опре­


делены однозначно, к уравнениям (1-141) и (1-142) необходимо
добавить граничные условия — выражения, описывающие рас­
пределение скорости и давления на границах рассматриваемой
области (в данном случае — на внутренних контурах рабочего
пространства).
Как установлено многочисленными опытами, распределение дав­
ления в закрытом русле с точностью до постоянного слагаемого
определяется кинематическими условиями. Например, при те­
чении жидкости в трубе распределение давлений вдоль трубы
определяется скоростью и Др не зависит от абсолютного значения
давления. Поскольку в большинстве задач достаточно знать дав­
ление с точностью до постоянного слагаемого, его в граничные

1 В уравнениях (1-Ш ) и (М45) w и р являются функциями, х, у и г — аргу­


ментами, р и V — параметрами {Прим. авт.).
условия обычно не вводят, а задаются лишь распределением
скоростей на границах:

•е-
тх

II
2, k , . . • * » h *

я
— фр I х ? и . Я, 1х у .
тг = ь (*» У * Z , , . , ■ • i h i w z) .

Величины и в уравнениях (1-146) являются параметрическими


значениями скорости на границах рабочего пространства. По­
скольку уравнения (1-146) для всех координатных осей однотипны,
в дальнейшем будем пользоваться зависимостями только для
оси г.
Повторим, что несмотря на все упрощения, сделанные при
постановке задачи, интегрирование уравнений (1-144) и (1-145),
с граничными условиями (1-143) практически невыполнимо даже
для геометрически простых печей. Поэтому для определения зна­
чений ш и р и прибегают к моделированию.
В качестве модели можно использовать движение несжимае­
мой жидкости в закрытом русле — этот процесс описывается
уравнениями, аналогичными по структуре уравнениям (1-144)
и (1-145).
Приведение уравнений к безразмерному виду. Исходя из сооб­
ражений, высказанных в предыдущем пункте, приведем диффе­
ренциальные уравнения и граничные условия, описывающие
процесс, к безразмерному виду, т. е. установим такие масштабы
для измерения всех величин, чтобы результаты их измерения
были безразмерными 1. Используем метод масштабных преобра­
зований Л. С. Эйгенсона. Выпишем масштабные преобразования
для величин, входящих в уравнения (1-144) и (1-146), не выби­
рая пока конкретные значения масштабов:
х = 10Х \ шх = u 0W x i

у = l0Y; wy = u0WY;
г = lQZ ; тг = u0Wz;

U — IqLi , иг — u0UZt

Конкретные значения всех масштабов нельзя выбрать произ­


вольно, так как между некоторыми из них существует связь.
Например, если в качестве масштаба для измерения длин выбран
1 Поскольку уравнения и граничные условия для модели и образца совер­
шенно одинакового вида, приведем выкладки только для образца {Прим. авт.).
параметр U м, а для измерения скорости — параметр и , м/с, то
ясно, что масштаб для измерения кинематической вязкости v, м/с3,
должен быть связан с двумя предыдущими. Введя масштабные
преобразования в уравнение (I-I44), получим
/ TW I TU7 dWz , тог \
~юС Wy ~W~~T~ z ~dZ~}

- т З г т - т г + Т 7' ™ * (И 48)
Уравнение (1-148) остается размерным только потому, что в него
входят комплексы, составленные из размерных масштабов. Эти
комплексы сократятся, если будут равны:
jo__ Рч _ Vo«o (1-149)
la pals П
Уравнения типа (1-149) называются уравнениями связи между
масштабами или просто уравнениями связи.
Выражения (I-I45) и (1-146) так же, как и уравнения Навье—
Стокса для осей х и у , иных уравнений связи дать не могут, так
как не включают никаких величин, кроме тех, которые входят
в уравнения (1-144).
Равенства (1-147) содержат пять различных масштабов, зна­
чения которых предстоит конкретизировать. Два из них необхо­
димо выбрать так, чтобы они удовлетворяли уравнениям связи
(1-149). В качестве остальных трех можно выбрать любые пара­
метры с независимыми размерностями, существенные для данного
физического процесса, например, принять
к — Ро = PI Vo (1-150)
Из (1-149) получим значения остальных двух масштабов*.
ao = v//i; po = p v 7 /l (1-151)
Подставляя значения масштабов (1-150) и (Г-151) в масштаб­
ные преобразования (1-147), получим следующие значения без­
размерных величин:
X = лг/4; У = yjtxi Z — zjl^t

U = i; - h -
=
=* wJttv; WY = w jitv; Wz = w JJv' (1-152)

Л= -M
Ux v .• r= v » *= V
P = p % v 2; N = 1;
Безразмерные величины носят названия тех размерных, из
которых они образовались. Например, L — безразмерный линей­
ный параметр, Р — безразмерное давление, W — безразмерная
скорость и т, п.
Уравнения (1-144) — (Г-146) можно представить теперь в без­
размерном виде:

1ЙГ + V r ^W ~ + W* Ч г = — Ш + <I453>

' dWx 4 - dWy- 4 - dWz = 0- fl~154)


dX ^ dY ^ dZ u’ ^

Wx = y w (X , K ,Z , L s , . . . , / , ^ ) . . (1-155)
Уравнения (1-153) и (1-154), а также граничное условие (1-155)
в соответствии с я-теоремой содержат на три параметра меньше,
чем исходные выражения, и однозначно описывают процесс.
Аналогичным образом следует преобразовать и уравнения для
модели, в качестве которой, как указывалось на с. 60, можно
использовать движение жидкости в закрытом русле. Так как
безразмерные уравнения для модели точно такой же структуры,
что и уравнения (1-153) — (1-155), выписывать их не будем. Ниже
все величины для модели будем помечать штрихами.
Гидродинамическое подобие
Сформулируем теперь требования, предъявляемые к модели.
Из величин, входящих в уравнения (1-153) — (1-155), WXi Wy,
W z и Р являются функциями, X , Y и Z — аргументами, a L a>
L3, Li и UXi UY, Uz — параметрами. Таким образом, в соот­
ветствии с теоремой Кирпичева — Гухмана для подобия необ­
ходимо равенство соответственных безразмерных параметров,
следовательно, в данном случае необходимо, чтобы
= ц \ U'x = V x \ Uy = U Y; U ’z = Uz , (Ы56)

или в сокращенной записи * L =* idem, U = idem.


Первое равенство означает, что линейные параметры модели
и образца пропорциональны, т. е. что модель должна быть гео­
метрически подобна образцу. Остальные равенства означают
необходимость подобного распределения скоростей на границах
образца и модели:
j4 ^ = v_= С^ = с (Ы57)
их % ыг l\ v Ci ®

Необходимо подчеркнуть, что согласно равенствам (1-157)


отношение скоростей в образце и модели имеет определенное зна­
чение, жестко связанное с константами подобия геометрических
размеров и вязкости.
* Слово «idem» означает «одинаковый», «один и тот же*.
Если требования (1-156) будут соблюдены, то при одинаковых
зна*ениях безразмерных аргументов
(1-158)
т. е. в сходственных точках образца и модели безразмерные функ­
ции — скорости и давления — будут равны

Wx , г = W x. И Щ . i - Wy, Wz , i = Wz , P i = Pi. (1-159)


Измеряя Wx., W'y , W'z и Р* на модели, мы тем самым определяем
функции WXt WV, W z и Р для образца.
Подставив в равенства (1-159) значения безразмерных скоро­
стей и давлений из выражений (I-I52) и учитывая, что р и v со-
х аняют постоянное значение во всех точках образца и модели»
путем алгебраических преобразований получим
wx , I WU , ‘ = Wz , l = < 2 _ < /,2 _ w 'z,2 .... _
Wx,l w, I wz, 1 wXt2 %2 K'z.a

(1-160)

P\ _ __ Рз.
Pi Pi Ps f ( v ) S( k ) 3 = “ nst = c <- (И 6 1 >

Равенства (1-160) и (1-161) показывают, что скорости и давле­


ния в сходственных точках модели и образца пропорциональны,
т. е. потоки подобны. Интересно, что при использовании в модели
и образц? одинаковой жидкости (v' = v, р' = р) скорости и да­
вления в модели будут тем выше, чем меньше ее геометрические
размеры.
Подобное распределение скорости в модели и образце означает»
что общая картина движения в модели качественно не отличается
от картины движения в образце и лишь копирует ее в измененном
масштабе.
Известно, что если между несколькими величинами сущест­
вует функциональная связь, то имеется функциональная связь
также и между степенными функциями указанных величин. От­
сюда следует, что возможна замена безразмерных величин их
степенными функциями. При этом необходимо соблюдать два
условия: 1) число вновь образованных безразмерных величин
в соответствии с л-теоремой должно оставаться равным их перво­
начальному числу; 2) во вновь образованные безразмерные ве­
личины, характеризующие явления, должны входгггь все перво­
начальные размерные величины.
Указанное положение позволяет преобразовывать (если это
необходимо) безразмерные величины к виду, более удобному для
исследования. Например, вместо безразмерного давления Р
в равенствах (1-152) обычно используют другую безразмерную
величину

pv2 иЧ* р«а

Безразмерные величины часто называют критериями подобия


или сокращенно — критериями, Многие безразмерные величины
названы по фамилиям ученых, работавших в данной области науки.
В этом случае их обозначают двумя первыми буквами фамилии.
Так, безразмерные скорости U и W называют критериями Рей­
нольдса:
R e =s= w l / v ,

а безразмерное давление Р* называют критерием Эйлера (Euler):


Е й — р/рад2.
Условия гидродинамического подобия часто формулируют так:
для подобия образца и модели необходимо их геометрическое по­
добие и равенство критериев Рейнольдса в сходственных точках
границ.
Из изложенного следует, что при моделировании уравнения
применяют только для нахождения вида безразмерных величин.
Характер математической связи между ними не используется*.
Поэтому уравнения (1-153) — (1-155) можно заменить равноцен­
ными в данном случае выражениями:
(Цх> Uy, Uz , £-2» ^з , ** *» Lu X , У, Z); 1
Р= (Ux , Uy, t/ z, и , L z , . . . , Lh X , У , Z). j {1' 1Ы}

Безразмерные величины, которые входят в выражения (1-162),


можно получить, и не зная исходных уравнений (1-144) — (1-146),
путем анализа размерностей входящих в них величин. Однако
применяя метод анализа размерностей, необходимо быть уверен­
ным, что известны все величины, существенные для данного про­
цесса.
В общем случае в качестве модели можно использовать явле­
ние иной физической природы, чем в образце, но описываемое
аналогичными уравнениями и краевыми условиями. Моделиро­
вание такого рода называют методом аналогии. Построение ана­
логовых моделей (обычно электрических и гидравлических) также
основано на методах, изложенных в настоящем параграфе. Разу­
меется, подобие распределения соответственных величин при ме­
тоде аналогии является чисто формальным, так как геометричес­
кое подобие отсутствует.
Автомодельность
Уравнения Навье—Стокса (1-68)—(1-60) справедливы для любого режима
течения. В промышленных устройствах течение часто носит определенно выра­
женный характер — ламинарный или чаще турбулентный н называется автомо*
дельным, В таких случаях при построении модели можно использовать более про­
стые уравнения для турбулентного (1-61) или ламинарного (1-62) течения. Если
привести эти упрощенные уравнения к безразмерному виду, то окажется, что
в обоих случаях безразмерные скорости в отличие от равенств (1-152) являются
симплексами: .

Wx
№у =
«* * % *
(1-163)
И* %
Ux = Vy =
И* *

в которых ы* — какое-либо параметрическое значение граничной скорости, на­


пример средняя скорость на входе в исследуемое устройство.
Условия подобия для характерных течений также включают необходимость
геометрического подобия образца и модели (L = idem) и подобия распределения
граничных скоростей (U = idem), однако есть и отличие, Из последнего условия
можно получить
и' и'„ а' иг
_j L ==_ J _ ==_ L = _ i _ = c (1 4 6 #
их U,j uz
Равенство (1-164) отличается от равенств (1-163) тем, что константа подобия
скоростей не зависит от соотношения геометрических размеров и вязкостей’жид­
кости в модели и образце. Иначе говоря, движение жидкости в образце и модели
подобно независимо от абсолютных значения скорости. Отсюда термин «автомо­
дельность». Естественно, что характер распределения скоростей и давлений в авто­
модельных потоках не зависит от числа Re.
Примером автомодельных течений являются стабильное ламинарное и раз­
витое турбулентное течения в трубах, “Как известно, для первого характерно
Параболическое распределение скорости в поперечном сечении независимо от
абсолютного ее значения, а для второго — почти равномерное.
Гидравлическое моделирование
Вывод критериев гидродинамического подобия, выполненный
в предыдущих параграфах, основан на трех допущениях: отсут­
ствии подъемных сил, отсутствии горения и постоянстве физи­
ческих свойств газов. Первое из этих допущений справедливо
для современных печей многих типов, в которых скорости газов
достаточно высоки, вследствие чего инерционные силы обычно
преобладают над подъемными, ;
Горение само по себе сравнительно мало сказывается на дви­
жении газов, так как обычно объем продуктов сгорания близок
к сумме объемов топлива и воздуха. Гораздо большее значение
могло бы иметь изменение вязкости и плотности (а следовательно,
и скорости) газов вследствие повышения температуры» обуслов­
ленного горением и теплообменом. Однако вследствие значитель­
ных скоростей движения газов в современных печах чаще всего
носит ярко выраженный турбулентный характер, которому при­
суща автомодельность. При автомодельности в условия подобия
не входят ни скорость, ни вязкость, ни плотность, что в известной
степени оправдывает отступление от реальных условий. Во всяком
случае, длительный опыт гидравлического моделирования сви­
детельствует о достаточной надежности этого метода,
В соответствии с условием (1*153) модель проектируют гео­
метрически подобной внутренним контурам исследуемой печи. Рас­
чет модели начинают с выбора ее геометрического масштаба,
Модель должна быть удобна для наблюдений и измерений.
Очень большая модель потребует больших расходов рабочей жид­
кости. Исходя из этих соображений и учитывая конструкцию
образца, при обычных исследованиях стремятся к тому, чтобы
длина модели составляла 0,4—0,8 м, а поперечные размеры 0,2—
0,4 м.
Если цель исследования — выяснение общей картины движе­
ния, то в качестве рабочей жидкости применяют воду. Расчетные
скорости движения воды в модели получаются сравнительно не­
большими; воду легко подкрасить — все это облегчает наблюде­
ния. Если в задачи исследования входит измерение скоростей
или давлений, то в качестве рабочей жидкости лучше использовать
воздух, потому что выполнять соответствующие измерения при
работе с водой в техническом отношении несколько сложнее.
В одной и той же модели можно использовать как воду, так и
воздух.
Расход рабочей жидкости рассчитывают, исходя из предполо­
жения, что автомодельность отсутствует. Условие (1-156) практи­
чески выполняют следующим образом. Как известно, скорость
жидкости на стенках образца и модели равна нулю, т. е. V ■«= U ■*
*= 0. Остается выдержать равенство безразмерных граничных
скоростей (критериев Рейнольдса) на входе (например, в отвер­
стиях горелок и др.) и выходе (в дымовых каналах и др.) модели
и образца.
И з равенств (1-156) и (1-152) следует, что
1 ux , i I v' n ,T 1 c e .
O-165)

т. e. что распределения скоростей на входах в модель и образец


должны быть подобными. Чтобы обеспечить подобное распреде­
ление скоростей на входах в модель и образец, подводящие ка­
налы к модели на некотором участке делают геометрически по­
добными каналам образца. На этом участке в потоке достигается
распределение скоростей, которое зависит только от конфигура­
ции участка стабилизации. Так, проектируя модель газовой мар­
теновской печи (рис. 33), следует предусмотреть на входе в нее
устройство шлаковиков и насадочной части регенераторов даже
в том случае, если намечено исследовать только рабочее простран­
ство. Вместо насадки можно установить успокоительные решетки.
Что касается подобия распределения скоростей на выходе, то
оно обеспечивается, если короткий участок за выходом выпол­
няют геометрически подобным образцу,
Если на входе в модель обеспечено распределение скоростей,
подобное образцу, то равенство любой пары сходственных без­
размерных скоростей означает равенство всех остальных. Для
удобства измерений обычно соблюдают равенство безразмерных
средних скоростей на входе:

{/' = (7 или Щ г = Ц - ■ 0-166)

Практически как в образце» так и в модели проще всего измерить


расход рабочей жидкости, однозначно связанный со средней ско­
ростью на входе в данное устройство.
Средняя скорость равна расходу жидкости или газа, делен­
ному на площадь сечения:
w = »//, (1-167)
а сечение пропорционально квадрату ли­
нейного размера, причем коэффициенты
пропорциональности для образца и мо­
дели вследствие геометрического подобия
одинаковы. Выражая скорость через ве­
личину расхода, а отношение входных
сечений образца и модели — через отно­
шение квадратов линейных размеров, при
помощи равенства (1-166) запишем рас­
четную формулу для вычисления расхода
Р и с. 33. М одель газовой
рабочей жидкости, который необходимо мартеновской печи:
установить на модели: 1, 2 — подводы рабочей
жидкости; 3 — успокой»
тельные решетки
✓ = *■$•• (1-168)

Если топливо и воздух в образце подаются через горелку пред­


варительного смешения, то при расчете расхода берут количество
газо-воздушной смеси. Если топливо и воздух подают раздельно,
то расход рабочей жидкости на модели через «воздушные» и «топ­
ливные» каналы рассчитывают по соответствующим расходам
топлива и воздуха. При большом числе горелок рабочая жидкость
распределяется между горелками на модели в той же пропорции,
что и между горелками на образце. Существуют методы расчета
моделей, позволяющие для некоторых задач еще более прибли­
зиться к точному подобию; эти методы изложены в специальной
литературе.
Гидравлические модели обычно изготовляют из прозрачного
органического стекла, которое позволяет наблюдать движение
рабочей жидкости. Органическое стекло легко гнется при 120—
140° С, хорошо поддается механической обработке и склеивается,
благодаря чему можно создавать модели, геометрически подоб­
ные любому образцу.
Начиная работу на модели следует определить расход рабочей
жидкости, при котором наступает автомодельность. Д ля этого
в качестве рабочей жидкости удобно использовать воздух* Расход
воздуха, замеряя, постепенно увеличивают от нуля до макси­
мального значения. Кроме того, измеряют перепад давлений в ка­
ких-либо двух точках модели. По сечениям входных каналов и
измеренным значениям расхода с помощью формулы (М64) вы­
числяют скорости на входе в модель, а затем критерии Рейнольдса
{Не' = u V h ’) и Эйлера {Ей = Др'/р'и').
В качестве V можно взять любой линейный параметр модели.
Строят график зависимости Е й ' от R e’. С началом автомодельности
кривая превращается в горизонтальную прямую (практически
прямая может быть с небольшим наклоном).
При работе в автомодельной области на входе в модель допу­
скаются скорости более низкие, чем это следует из равенства
(1-163). Снижение скорости облегчает наблюдение; кроме того,
большая скорость, а следовательно, и большой расход не всегда
осуществимы по техническим причинам. Как указывалось выше,
автомодельность несколько снижает погрешности приближенного
моделирования, поэтому, установив ее наличие, можно с большим
доверием относиться к результатам опытов.
За движением воды в модели можно наблюдать, пользуясь
различными способами. Наиболее простой из них — подкраши­
вание воды струйками анилиновой краски, подаваемой в разные
Т А БЛ И Ц А 3
О П Ы Т Н Ы Е ПЕРЕПАДЫ ДА ВЛ ЕН ИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАСХОДА
ВОЗДУХА В МОДЕЛИ

Данные измерений
Расчетные данные
перепад даблевий в©
расход воз­ длине томильной зоны
духа на чо- А р' скорость на критерий
ынльяую выходе из Рейнольдса критерий
зону на входе в Эйлера Б и
о', ы*/ч Па (кгс/и4) горелки, 51, модель
м/с #е*

11 6,3 (0,54) 3,00 3 600 0,492


20,6 7,7 (0,79) 5,60 6 720 0,206
34.6 12,6 (1,29) 9,30 11200 0,122
64.6 21,4 (2,19) 14,9 17 850 0,0788
75,5 34,3 (3,50) 20,6 24 700 0,0679
110,6 70,5 (7,21) 30,1 36 000 0,0655
154,5 133,8 (13,64) 42,0 50400 0,0636
162,6 145,5 (14,83) 44,2 53 000 0,0620
176,5 170,3 (17,36) 48,0 66 70G 0,0618
189 194,2 (19,80) 51,6 62000 0,0610
202 219,4 55,1 66 000 0,0606
208 234,3 56,8 68 000 0,0612
21$ 254,9 (25,98) 59,5 71 5QQ 0,0601
227 278,8 (28,42) 62,0 74 400 0,0606

* П р и 20° С аначенне кинематической вядкоств воздуха взято v ' == J5.CS. lo -? .


В качестве определяющ его разм ера V выбрав Днаыетр горелки н а модели, равный 13 ыи.
точки потока по' тонким трубкам, вводимым в модель через от­
верстия в своде.
Для измерения скоростей или давлений используют трубки
Прандтля и Пито, термоанемометры и другую аппаратуру. Полу­
ченные на модели значения пересчитывают на соответствующие
величины для образца с помощью равенств (1-160), (1-161),
Пример. Чтобы изучить движение газов в методической печи для нагрева
слитков, была построена модель в 1 :2 0 натуральной величины {рис. 34). Одна
из задач исследования состояла в установлении перепада давлений на длине
томильной зоны. Печь отапливали смешанный газом. Расход газа на томильную
зону г»г — 1800 м3/ч; расход воздуха va = 5000 м3/ч. Газ и воздух подавали в то­
мильную зону по четырем турбулентным горелкам, выходной диаметр каждой
из которых составлял 360 мм.
Требуется: I) определить расход рабочей: жидкости в томильной зоне мо­
дели; 2) определить перепад давлений по длине томильной зоны печи.
Р е ш е н и е , ! . В качестве рабочей жидкости для данной задачи целесооб­
разно выбрать воздух. Величина кинематической вязкости холодного газа и воз­
духа принята одинаковой; vf «* vB= Расход воздуха в модели определен по
формуле (1*165):

о' - (1800 + 6000)-! . ± « 340 «в/ч.

Д ля установления автомодельности был измерен перепад давлений в начале


в конце томильной зоны при различных расходах и рассчитаны соответствую*
щие значения критериев (табл. 2).
По данным табл. 2 на рис. 35 построена зависимость Ей’ от Re'. Можно видеть,
что при Re' = 40 000 (что соответствует расходу воздуха в модели о ' <= 120 м®/ч)
наступает автомодельность. Наличие автомодельности позволило работать при
любом расходе воздуха, значительно меньшем расчетного (но не ниже 120 м3/ч).
2, Перепад давления по длине то­
Г мильной зоны образца определяли,
1 исходя из равенства критериев Эйлера
0,4 -1
\ в образце и модели:
0,3 - 1 - \2
i
о,г - k
\
0,1 - Как показал Г. П, Иванцов, изме*
“■о*—о » —■©-*- - - 0 0 - 0 - 0 0 0 0 0
пение плотности газа в результате го-
о ■ > 1 1 t 1 1
О So 20 ~30 40 50 60 70-ю* Рення и температуры мало
fy f сказываются на распределении давле­
ний. Поэтому в качестве р дл я образца
Рис. 35. Зависим ость Е й от R e была принята средняя плотность газо­
воздушной смеси

_ _ У гР г-Н ’вРв _ 1800-0,9 5000*1,2 __ , кг/мз


Р иг + % “ 1800 - f 5000 -М*иуи,

где рв = 1,2 — плотность воздуха при 20° С;


Рг = 0,9 — плотность газа, рассчитанная по его составу,
Скоростьна входе в модель и перепад давлений в модели были взяты по дан-
ным табл. 2: и = 51,6 м/с; Ар = 194 Па. Скорость на входе в образец рассчитали
по исходным данным:

_ „ 4 - (1800 + MOO)
и = —j~ = — ---------------------- — 4,67 м/с.
f J L 0,362.3600

Отсюда искомый перепад составил

Глава 2. ТЕПЛОПЕРЕДАЧА
§ I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В теплопередаче исследуются распределение температуры в системе тел или внутри
отдельного тела, а также процесс перехода тепла, связанный с различием темпера­
тур, Изменение энергетического состояния атомов и молекул, происходящее при
теплообмене, в курсе «Теплопередача» обычно не изучается и характеризуется
одной величиной — температурой.
Различают три вида передачи тепла: теплопроводность, конвекцию и тепловое
излучение.
Теплопроводность
Теплопроводность — это процесс передачи тепла от одних частей тела к дру­
гим, обусловленный разностью температур, без заметного перемещения макро­
частиц. В газах — это передача кинетической энергии одних молекул другим,
в металлах — электронная проводимость, в диэлектриках — передача связанных
колебаний атомов или молекул.
Передача тепла теплопроводностью наиболее характерно осуществляется
в гомогенных твердых непрозрачных телах. В газах и жидкостях, как правило,
одновременно действует теплопередача конвекцией и излучением. В прозрачных
твердых телах наряду с теплопроводностью наблюдается излучение.
Количественной характеристикой того, насколько резко изменяется темпе*
рагура на бесконечно малом участке тела (практически в точке), служит темпера­
турный градиент (К/м):
<Н_, (1-169)
дх ду + дг

Это — вектор, нормальный к изотермической поверхности и направленный в сто­


рону возрастания температуры. Если температурное поле одномерное, т. е. тем­
пература изменяется только вдоль одной оси, например x t то выражение (1-169)
упростится:
grad / = dffdx. (1-170)
Естественно предположить, что количество тепла (Дж), проходящего через
какую-либо площадку, нормальную к grad t, пропорционально градиенту тем­
пературы1, величине площадки, времени и некоторому коэффициенту X, харак­
теризующему физические свойства тепа:
Q* — —%Fx grad L (1-171)
Уравнение (1-168) является выражением основного закона теплопроводности —■
закона Фурье (1822 г.). Закон Фурье можно представить и в таком виде:

(1-172)

О* О
Q= = -p - — — X grad t . (1-173)

Величины Q и q называются соответственно тепловым потоком (Вт) и плотностью


теплового потока (Вт/м3); величина X — коэффициентом теплопроводности.
Из уравнения (I-I71) выведем размерность коэффициента теплопроводности
Дж Вт Вт
с-м3 (К/м) м* (К/м) “ (м-К) *

т. е. — мощность, проходящая через площадку в 1 ма при градиенте темпера­


туры 1 К/м,
Коэффициент теплопроводности металлов высок: 5—385 Вт/(м*К). По пра­
вилу Лоренца он тем больше, чем выше электропроводность металла. Коэффи­
циент X сплавов меньше коэффициентов чистых металлов. С увеличением темпера­
туры Я металлов уменьшается.
Коэффициенты теплопроводности неметаллических твердых материалов ниже,
чем металлов; 0,15—19 Вт/(м-К). Исключение составляет графит, для которого
значение коэффициента колеблется в пределах 55—165 Вт/(м«К). С увеличением
температуры л неметаллических материалов возрастает* однако существует много
исключений из этого правила.
Коэффициент теплопроводности газов и жидкостей весьма низкие. Коэф­
фициент теплопроводности газов значительно возрастает с температурой. При
нормальной температуре он составляет 1,7б-10’ а—0,16 Вт/(м-К), Коэффициент
теплопроводности жидкостей убывает с температурой. Исключение составляют
глицерин и вода. Д ля воды % с возрастанием температуры существенно увеличи­
вается. При нормальной температуре X жидкостей изменяется в пределах 0,13—
0,28 Вт/(м • К).

1 Точнее не grad /, a (—grad Q, так как тепло распространяется в сторону


убывания температуры, a graa t направлен в сторону ее возрастания {Прим. авт.).
Величины % доя пористых в волокнистых тел низкие, так как пустоты за­
полнены малотешшпроводныи воздухом. Эти материалы обычно используют в ка­
честве тепловой изоляции. Коэффициент теплопроводности пористых материалов
возрастает при их увлажнении, а также с повышением температуры. При темпера­
туре более 400—600° С повышению % способствует тепловое излучение в порах.
Конвективный теплообмен
Конвективным теплообменом называют такой процесс, когда движущаяся
жадность или газ механически переносят тепло из более нагретых областей в менее
нагретые. Однако необходимо иметь в виду, что наряду с конвективным переносом
тепла в жидкости всегда имеет место теплопроводность, иногда играющая боль­
шую роль (например в расплавленных металлах). В технике чаще всего рассматри­
вают конвективный теплообмен жидкости или
газа с поверхностью твердых тел, при котором
тепло транспортируется к поверхности (или от
нее) движущимися объемами жидкости или
газа.
Д л я расчета теплового потока от поверхно­
сти твердого тела к жидкости (или наоборот)
Ньютон в 1701 г, предложил формулу, носящую
его имя:
Q = a F ( ta - t c), (1-174)
где а — тепловой поток, передаваемый на 1 м3
поверхности при разности температур
поверхность — жидкость, составляю­
щей I град, Вт/(м3-К).
Сначала предполагали, что коэффициента, называемый коэффициентом тепло­
отдачи, так ж е как и А., характеризует физические свойства жидкости. Впослед­
ствии оказалось, что ос существенно зависит от ряда факторов, связанных не только
с физическими свойствами среды. Основная трудность расчета теплопередачи кон­
векцией состоит в определении а.
Величину 1/aF называют внешним тепловым сопротивлением, поэтому фор­
мулу (1-174) можно представить в таком виде:

' а-т

Уравнение Фурье—Кирхгофа. Выведем дифференциальное уравнение, опи­


сывающее температурное поле в движущейся жидкости, физические свойства
которой постоянны. Различные формы этого уравнения будут использованы
йиже.
Выделим в движущемся потоке жидкости элементарный параллелепипед
с гранями dx, dy, dz, параллельными координатным осям. Н а рис. 36 показано
сечение параллелепипеда плоскостью, параллельной оси хг; стрелками показаны
х — компоненты скорости; кривая показывает распределение температуры в по­
токе.
Рассмотрим тепловой баланс параллелепипеда вдоль оси х з а время d r. Через
левую грань тепло передается теплопроводностью {см. уравнение (1-171)].

dy^zd% (1-176)

и вносится потоком жидкости (конвекцией)


pcwxi d y d z dn*> (1-177)

* Величина pwx dy dz представляет собой массовый расход жидкости через


левую грань {Прим. авт.).
а конвекции

рс dydzdx' С1' 179)


Приход тепла вдоль оса получим, сложив выражения (I-I76) и (1-177), вычтя
из них выражения (1-178} и (1-179) и отбросив член второго порядка малости:

Выражения прихода тепла вдоль осей у и г будут аналогичного вида.


Сумма приходов тепла вдоль всех трех осей дает приращение энтальпии эле­
ментарного параллелепипеда жидкости за время dx
d(fx + dQiy + d(£ = d t ^ йМс dt = p dVc dt. (M 80)

Подставив в выражение (1*180) значения dQ*, dQy и dQ* и проведя алгебраиче­


ские преобразования, получим

+ t{^ +^ +^ ivd^ civih

Так как в соответствии с уравнением сплошности (1-158) второй член в квад­


ратных скобках равен нулю, получим окончательно уравнение Фурье—Кирх­
гофа:
Ы , dt , dt , dt X ( дЧ . дЧ . дЧ \ п 1вп
дх Wx dx Wff ду Wz d t cp \ dx% %2 9z2 /

Как и ранее (см. с. 18), полное изменение температуры (полная производ­


ная Dtldx) складывается на локальной dtldx и конвективной^а^-|^- +

+ частей. Уравнение (I-I81) часто приводят в сокращённой записи:

= (I-I82)

Тепловое излучение
Передача тепла излучением принципиально отличается от передачи тепла
теплопроводностью и конвекцией. В двух последних случаях переход тепла свя­
зан с передачей энергии молекулами, образующими твердую, жидкую иди газо­
образную среду. Тепловое излучение, проходящее через какую-либо область
пространства, практически не зависит от температуры окружающей среды. При­
зе р — передача тепла от Солнца к Земле.
Согласно закону Стефана—Больцмана, при данной температуре максималь­
ный тепловой поток испускает абсолютно черное тело (см. с. 118);
, (1-183)
Этот закон распространили и на реальные тела.
При лучистом теплообмене двух тел они одновременно облучают друг друга
с интенсивностью, пропорциональной четвертым степеням их температур. Резуль­
тирующий тепловой поток уходит через поверхность того тела, температура ко­
торого ниже. Результирующий тепловой поток с одного тела на другое обычно
выражают такой формулой:

где F — взаимная поверхность излучения;


стпр — приведенный коэффициент излучения.
Аналогичного вида формулы получаются при лучистом теплообмене твердых
в жидких тел с газами.

§ 2. СТАЦИОНАРНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
Теплопроводность называется стационарной, если темпера­
турное поле не изменяется с течением времени, т. е. тело не на­
гревается и не остывает. Содержание задач стационарной тепло­
проводности сводится к отысканию распределения температур и
тепловых потоков в твердых телах.
Теплопередача через плоскую стенку
Однослойная плоская стенка. Рассмотрим стенку, размеры
которой значительно превышают толщину s. Разрез стенки по­
казан на рис, 37. Площадь, через которую проходит тепловой
поток, постоянна: коэффициент теплопроводности стенки тоже
постоянен. Температуры ^ и t 2 на наружных поверхностях изве­
стны и постоянны. Требуется найти величину теплового потока
и распределение температур в стенке.
Так как разность температур наблюдается только в направле­
нии оси х , тепловой поток также направлен вдоль оси х. Возьмем
произвольное сечение а, параллельное наружным поверхностям
стенки, Тепловые потоки» проходящие через левую поверхность
и сечение а, должны быть одинаковыми, в противном случае
количество тепла между этими поверхностями изменится, что
приведет к изменению температуры и нарушению стационарности,
Поскольку координата сечения а была произвольной, тепловой
поток вдоль оси х постоянен,
Применяя закон Фурье, получим

w = - w = const- <И 8 5 >


т, е. температура в стенке распределяется по прямой, Величину
теплового потока найдем, разделив переменные и интегрируя
уравнение (1-185)

\ dt~ - w \ dx-
I 1
Ц
Проведя интегрирование и алгебраические преобразования и
обозначая х 2 — Хх =* s, получим окончательно
Q= (И86)

называется тепловым сопротивлением *


стенки и выражается в К/Вт. Размерность R показывает, что
это — разность температур, необходимая для того, чтобы обеспе­
чить прохождение через данную поверхность теплового потока
в 1 Вт* Используя понятие теплового со­
противления, формулу (1-186) можно пред­
ставить в таком виде; t
k -h (1-187)
Q R
При выводе формулы (1-186) было при­
нято, что % — const. Однако, как указы­
валось в предыдущей главе, в большинстве
случаев % является функцией температуры.
Поэтому dt/dx const и температура в стен­
ке изменяется по кривой. Уточненную фор­
мулу расчета теплового потока можно полу­
чить, если в уравнение (1-185) подставить Ри с. 37. Теплопровод­
% = Ц (t). Зависимость % от температуры ность через плоскую
стенку
обычно принимают линейной:
а, = Я0 (1 + М), (1-188)
В большинстве технических расчетов предпочитают пользо­
ваться простой формулой (1-186), используя среднеарифметичес­
кое значение
Я — 0,5 (Я.х + Я,8).
Многослойная плоская стенка. Рассмотрим стенку, состоящую
из нескольких, например трех, слоев, прилегающих друг к другу
с идеальным термическим контактом так, что температура сопри­
касающихся поверхностей одинакова (рис. 38). Температуры t t
и постоянны и известны. Требуется определить тепловой поток
и распределение температур в стенках.
Рассуждая так же, как и в случае однослойной стенки, при­
ходим к выводу о том, что тепловые потоки через отдельные слои
направлены вдоль оси х и одинаковы (Qj. = Q2 = Qs = Qi = Q)-
Находя из формулы (1-187) разности температур для отдельных
слоев, получаем:
к — к — Q^12>
t-Z— к — QR23» (1-189)
= QR 34.
Часто тепловым сопротивлением называют величину sIK.
Сложив уравнения (1-189), получим
*— 4 “ Q ( £ la -J- i?23 + ^34?»
откуда» учитывая определение R , находим
h -h {h~h)F (1-190)
Q ^?13+ ^2з 4"^34 sxa
А-13 Jfcjjg Я34
Температуры i 2 и *3 можно найти, применяя'формулы (Ы89),
Так как при X « const в пределах
каждого слоя температура изменяется
по прямой, для стенки в целом рас­
пределение температуры представляет
собой ломаную линию. Перепада тем­
ператур в слоях, согласно уравнениям
(1-189), пропорциональны их тепло­
вым сопротивлениям.
Теплопередача через плоскую стенку
от одной среды к другой. Представим
себе двухслойную плоскую стенку
Р яс. 38 . Теплопроводность (рис. 39), слева от которой находится
через многослойную стенку
среда 1 с температурой fci, а справа—
среда 2 с температурой Коэффи­
циент теплоотдачи от левой среды к
стенке равен a lf а от стенки к правой
среде а 2*. Температуры сред и коэф­
фициенты теплоотдачи постоянны и
известны. Требуется определить тепло­
вой поток и температуры на наруж­
ной и внутренней поверхностях стенки.
Тепловые потоки от среда / к
х стенке и от стенки к среде 2 одина­
ковы, в противном случае количество
плокую'стенку0лередача через тепла в стенке будет изменяться и ре­
жим будет нестационарным.
Находя из формул (1-175) и (1-187) перепады температур на
отдельных тепловых сопротивлениях, получим:
tci *—i\ — Q^c/J
ti — in = Q-fivia»
(Н91)
h — *3 — QR23?
h — Us = Q R c s.

Сложив уравнения (1-191), получим


t e l — tc2 = Q ( R e t " f - R l 2 - f * # 2 3 “ Ь R tiftt

• Под словом вереда* можно понимать газ а жидкость. В технических рас


четах коэффициент теплоотдачи среда — поверхность стенки может включать
также теплоотдачу излучением как самой среды, так и тел, «видящих» поверх­
ность стенки (Прим. авт.),
откуда с учетом определений Д и R c
(*ы *с2) ^
Q= = &F (4/ — ^ 2). (1-192)
sia sts
''о/ Яха ^23 ас2

Величина
k = -
а,с/ ^Х2 ^23 ас2

называется коэффициентом теплопередачи. Размерность, величин а


и k одинакова: Вт/(ма*К). Из этого можно сделать вывод, что
это — тепловой поток, передаваемый от
одной среды к другой через стенку пло­
щадью в I м2 при разности температур
сред в; I градус.
Температуры на наружных поверхно­
стях стенки и на границе слоев можно
определить с помощью формул (1-191).
Теплопередача через цилиндрическую
стенку
Однослойная цилиндрическая ■стенка.
Рассмотрим полый цилиндр (трубу) боль­
шой длины/, на внутренней и наружной
поверхностях которого температуры по­
стоянны и известны (рис. 40). Требуется
найти тепловой поток и распределение
температуры в стенке цилиндра. • Р и с. 40. Теплопроводность
ч ер ез цилиндрическую
Поскольку температуры различаются стенку
только в радиальном направлении, теп­
ловой поток направлен вдоль радиуса. Рассуждая таким же
образом, как и в предыдущих случаях, придем к выводу, что
поток Q вдоль радиуса постоянен.
Применяя закон Фурье (1-172), получим
т_ Ч
дг (1-193)
ЯF

Площадь Ft через которую проходит тепловой поток, по мере


удаления от оси цилиндра возрастает:
F = 2пг1,
Поэтому температурный градиент убывает от внутренней по­
верхности к наружной. Следовательно, распределение темпера­
туры в цилиндрической стенке криволинейное.
п
Величину теплового потока найдем, если подставим значение F
в уравнение (1-193), разделим переменные и проинтегрируем его:
2 2

\d t
Qb f j f r t
2nl } r *

(1-194)
Q
f t
П ri
(ti ~ ws inSrfj ' i k - 4)s i
Величина
p _ In (d^dt)
(1-195)
Л “ 2я/Х
является тепловым сопротивлением ци­
линдрической стенки.
Зная Q, с помощью формулы (1-194)
можно определить температуру стенки на
любом расстоянии г от оси цилиндра.
Формула (1-194) будет справедлива и
в случае t a > t t . По отрицательному зна­
чению Q, которое при этом получается,
можно судить лишь о том, что тепловой
поток направлен в сторону, противопо­
ложную г.
Р и с. 41 . Теплопроводность Если плотность теплового потока qt про­
через многослойную ци­ ходящего через плоскую стенку, была по­
линдрическую стенку
стоянной вдоль оси х> то в случае цилин­
дрической стенки она уменьшается по мере
удаления от оси цилиндра. Это обусловлено увеличением пло­
щади с ростом г. Поэтому, говоря о плотности теплового потока
через цилиндрическую стенку, следует указывать, к какой по­
верхности он отнесен.
Многослойная цилиндрическая стенка. Пусть цилиндрическая
стенка состоит из нескольких слоев, прилегающих друг к другу
с идеальным термическим контактом (рис. 41). Известны темпе­
ратуры на внутренней и наружной поверхностях стенки и /4.
Требуется найти тепловой поток, проходящий через стенку, и
температуры на границах слоев.
Так как режим стационарный, то = Q2 = Q9 = = Q.
На основании формулы (1-194) получаем следующие значения
разностей температур в отдельных слоях;
h — ^2 = 42*
^2 1 = QRza) (1-196)
£3 — £» = 34*

Сложив уравнения (1-193), получим


" £4 — ха 23 3ifs
0 = ___ tf~ tj___
#12 + # 23 "Ь #84

Температуры на границах слоев можно найти из уравнений


(1-196).
Теплопередача через цилиндрическую стенку от одной среды
к другой. Рассмотрим цилиндрическую стенку, внутри которой
находится среда / с температурой tcu а снаружи — среда 2 с тем­
пературой tc2 . Коэффициент теплоотдачи от внутренней среды
к стенке равен a lt а от стенки к наружной среде с^. Температуры
сред и коэффициенты теплоотдачи постоянны и известны. Требуется
определить тепловой поток и температуры наружной и внутрен­
ней поверхностей стенки.
Так как режим стационарный, тепловые потоки через внутрен­
нюю и наружную поверхности одинаковы. Находя из формул
(1-175) и (1-194) перепады температур на отдельных тепловых со­
противлениях, запишем

(1-198)

Складывая уравнения (1-195), получим


tel — tc2 = Q (RcJ -f- -j- Rdi)t
откуда

x , f i (1-199)
a ^ T + 2Г 1П*3x** a5£
Определив тепловой поток по уравнению (1-199), с помощью
формул (1-198) можно найти температуры на внутренней и наруж­
ной поверхностях стенки.
Упрощнные формулы. Если наружный и внутренний диаметры
цилиндрических стенок различаются меньше, чем в два раза
(dHap/dBH < 2), то тепловой поток, проходящий через них, можно
рассчитывать по формуле (1-188) для плоской стенки. Погреш­
ность при этом не превышает 4%. В качестве F берут средне­
арифметическое между наружными поверхностями;
= 0,5 (Fx + Р 2) = 0 , Ш & + <У.
Упрощенные формулы для цилиндрических стенок (которые
нетрудно вывести) имеют следующий вид;
вместо выражения (1-194)
вместо (1-197)
h—h __________ h —ti (1-201)
£аз . s3*

л __ ~cl ’СЛ __ _______ С/ ( 1-202)


tfc/ + *I2 + *c2 1 1 .CtA
*•* I
«1*1
Общее правило расчета теплового потока при стационарной
теплопроводности. Все формулы для расчета теплового потока,
выведенные в этом параграфе, одинакового вида:
(1-203)

т, е. тепловой поток от одной изотермической части пространства


к другой равен разности температур этих частей, деленной на
сумму тепловых сопротивлений между ними. Формулы тепловых
сопротивлений среды, плоской и цилиндрической стенок неоди­
наковы.
Сопротивления, стоящие в знаменателе формулы (1-203), часто
могут быть разного порядка. В этом случае тепловой поток опре­
деляется самыми большими значениями сопротивлений, малыми
сопротивлениями можно пренебречь. Например, при расчете
теплового потока через стенку печи, состоящую из огнеупорной
кладки, тепловым сопротивлением металлического листа снаружи
печи обычно пренебрегают.
Пример. Станка печи состоит из двух слоев: внутреннего яз шамотного кир­
пича (®ш — 0,23 м) и наружного из диатомитового (зд = 0,15 м). Высота стенки
1 м, ширина 1,5 м. Температура внутренней поверхности t± — 700° С. Темпера­
тура окружающего воздуха h = 20° С. Коэффициент теплоотдачи от наружной
поверхности к воздуху а =» 16 Вт/(м2 *К). Определить тепловой поток через стенку,
температуру на границе слоев t2 и наружной поверхности /3.
Р е ш е н и е 1. По формулам коэффициентов теплопроводности шамот*
ного и диатомитового кирпича:
0,7 Н- 0,00064£; Яд = 0,128 + 0,000233* Вт/(м.К).
2. Поскольку температура слоев неизвестна, задаемся Т 3 = 80° С; Г а =
= 300° С и проводим предварительный расчет:
а) средние температуры: шамотного слоя = 0;5 (700 + 300) = 500° Cj
диатомитового слоя ta ~ 0,5 (300 + 80) = 190° С;
б) коэффициенты теплопроводности: шамотного слоя Яш =■ 0,7 + 0,00064 X
X 500 = 1,02 Ёт/(м*К); диатомитового слоя Яд — 0,128 + 0,000233*190 =а
== 0,174 Вт/(м-К);
в) плотность тепловогр потока находим, руководствуясь формулой (1-192)
в общим правилом, приведенным выше;
t i — ic 700— 20 680
г) температуры на границе слоев к наружной поверхности находим с помощью
формул (Ы91):

к = fl — = 700 — = 567° С;

f I
h - h — ^
<75Д - Шefi7 -------
691 *0,15
--------------57 U

3, Так как полученные температуры значительно отличаются от принятых


ранее, расчет повторяем при tz = 567° С, /3 = 57° С;
а) средние температуры: шамотного слоя /ш — 0,6 (700 4* 667) = 633° С;
диатомитового слоя ?д = 0,5 (567 + 67) = 312° С;
б) коэффициенты теплопроводности слоев: шамотного Аш = 0,7 + 0,00064 X
X 633 = 1,105 Вт/(м-Ю; диатомитового К — 0,128 + 0,000233-312 =
=* 0,201 Вт/(м*К);
в) плотность теплового потока
700 — 20 680 С„Л в _ , -
я ~ 0,23 , 0,15 , 1 " 1,016 “ /М !
1,105 + 0,201 + 16
г) температуры на границе слоев и наружной поверхностей

1 еел 670 "0,15 оаоуч


= 560 ода = 60° С.

Д ля большинства технических расчетов совпадение с предварительными


температурами удовлетворительное, поэтому дальнейшего уточнения Не требуется.
4. Тепловой поток через стенку находим с помощью формулы (1-17):
qP =z 670-1,5*1 = 1005 Вт.
Пример. Паропровод диаметром 108/98 мм и длиной 40 м покрыт изоляцией,
толщина которой 40 мм. Коэффициент теплопроводности трубы Я ]= 5 0 Вт/(м*К),
а изоляции = 0,08 Вт/(м-К), Температура внутренней поверхности паропро­
вода tx = 300* С, а наружной поверхности изоляции is =* 50° С. Определить
тепло, теряемое трубопроводом, и температуру на внутренней поверхности изо­
ляции.
Р е ш е н и е . I. Выпишем диаметры отдельных слоев: dj — 98 мм, й г =
«а Ю8 мм, d8 *» 108 + 4 0 * 2 = 188 мм.
Количество тепла, теряемого паропроводом, получим по формуле (1*197),
которая для данного случая (с переходом к десятичным логарифмам) примет вид:
0,434-2яг{*£“ *3) 0,434*2-3,14-40 (300 — 50)
- L t g A j - J - i g i a . ’” _L ig 22® _i_ ig i® ! ~
h 8 4 Яа g da 50 s 98 ^ 0,08 g 108
2,73-104
=9070 Вт.
8,4- IQ"4 + 3,01

2. В соответствии e формулами (1-195) в (1-196) температура на границе слоев


{с переходом к десятичным логарифмам)
лв 2>3Q
Температура на наружной и внутренней поверхностях трубы практически
одинакова. Так получилось потому, что тепловое сопротивление стенки стальной
трубы (8,4-10-4) мало по сравнению с тепловым сопротивлением изоляции (3,01).

§ 3. НЕСТАЦИОНАРНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Теплопроводность называется нестационарной, если темпера­


турное поле с течением времени изменяется» т, е. происходит на­
грев или охлаждение тела.
Основное содержание задач нестационарной теплопровод­
ности — отыскание распределения температуры в твердых телах
в заданные моменты времени. Все выведенные ниже формулы спра­
ведливы как для нагрева, так и для охлаждения тел.

Нагрев тел с равномерным температурным полем


Рассмотрим простейший случай нагрева, когда температура
во всех точках нагреваемого тела одинакова, т. е. не является функ­
цией координат. В практике такие случаи возможны при нагреве
хорошо перемешиваемых жидкостей или тонких твердых тел
с высоким коэффициентом теплопроводности.
Тепло на поверхность передается конвекцией. Составим уравне­
ние теплового баланса тела за время dr. Согласно формуле (1-174),
количество тепла, проходящего через поверхность тела, в резуль­
тате теплоотдачи окружающей среды составит
dQ* = а <*„ — i) Fdx.

Это тепло пойдет на увеличение энтальпии тела: d i= M c d t= p V c dt.


Приравняв dQ * и dif разделив переменные и проинтегрировав
от начального момента времени (т = 0), когда t *= t H} до момента
времени т, получим:

<г-204>
о *и

(Ш 5 )
Уравнение (1-205) позволяет рассчитать время, необходимое
для нагрева тела от tB до /. Для расчета температуры, которую
приобретает тело за время т после начала нагрева, формулу (1-205)
следует преобразовать:

о-206)

* ехр х = ех »
Тепло на поверхность передается излучением. Задача анало­
гична предыдущей, но для расчета тепла dQ*, проходящего через
поверхность тела за время dx, вместо формулы (1-174) применяют
формулу (Ы84).
Из условия dQ * — di
Опр {П - V ) F dx « Me dT. (Ш 7 )

Разделив переменные и проинтегрировав уравнение (1-207),


получим

о тн

- 0 " 4 ^ + 2aret^ ) ] - гп с
(1-209) т
Выражение (1-209) называется фор- |||
мулой Старка. В этой формуле члены в O.S2
круглых скобках представляют собой 0,30
одинаковые функции отношения темпе- g,w
ратур, поэтому ее можно записать так:

z
(1-2Ю) я
Значения функции ty приведены на
рис. 42.
С помощью формулы (1-210) и рис. 42
МОЖНО решить И обратную задачу, ЧТОРис. 42. Значение функции $
иллюстрирует пример, приведенный ( т/ тс)
ниже.
Нагрев тел с неравномерны/л температурным полем,

Температурное поле при нагреве и охлаждении чаще бывает


неравномерным. Если поместить стальной слиток в нагретую
печь, то сначала температура его наружных слоев будет повы­
шаться быстрее, а внутренних медленнее — возникнет неравно­
мерность распределения температуры. Через некоторое время
положение изменится: внутренние слои будут нагреваться быст­
р е е — температура начнет выравниваться.
Дифференциальное уравнение теплопроводности. Температур­
ное поле в слитке, как и в других телах, являющееся функцией
времени и координат, описывается дифференциальным уравне-
83
нием теплопроводности, которое представляет собой частный слу­
чай уравнения Фурье — Кирхгофа {1-181).
Так как в твердых телах конвективный теплообмен отсутствует,
то wx — wg — wz — 0, и уравнение (1-181) принимает вид

(1-211)

Величина Л/ер = а называется коэффициентом температуро­


проводности и характеризует теплоинерционные свойства тела:
чем выше Я, тем быстрее повышается температура при нагреве;
чем больше объемная теплоемкость (ср), тем медленнее идет повы­
шение температуры.
Чтобы найти температурное поле в любой момент времени,
т. е. чтобы решить уравнение (1-211), надо знать распределение
температуры в начальный момент (начальное условие), геометри­
ческую форму тела и закон теплового взаимодействия между окру­
жающей средой и поверхностью тела (граничное условие). Сово­
купность начального и граничного условий называют краевыми
условиями.
Граничное условие можно сформулировать различными спо­
собами. Целесообразность того или другого способа определяется
конкретными условиями нагрева или охлаждения: в одном слу­
чае легко задать температуру тела, в другом — тепловой поток,
в третьем проще задать температуру среды. Различные виды
граничных условий сформулированы ниже.
Аналитическое решение уравнения (I-21I) возможно лишь
при простейших краевых условиях, но даже в этом случае фор­
мулы получаются весьма сложными, поэтому при технических
расчетах нестационарной теплопроводности обычно пользуются
специальными графиками и таблицами. Чтобы сократить число
величин, описывающих нагрев, их группируют в безразмерные
комплексы, пользуясь методами теории подобия (см. гл. 1 § 5).
Нагрев при постоянной температуре поверхности. Задание
температуры поверхности тела в функции времени и координат
называется граничным условием I рода. Рассмотрим случай, для
которого существует аналитическое решение: бесконечная пла­
стина, у которой в начальный момент поле температур равномер­
ное; температура на наружных поверхностях мгновенно подни­
мается до одинаковой величины ta и в дальнейшем остается по­
стоянной.
Нагрев пластины протекает так, как показано на рис. 43.
Температура центра пластины в начале нагрева поднимается
медленно, затем быстрее и, по мере выравнивания температуры,
замедляется снова. Видно (см. правую часть рисунка), что темпе­
ратурный градиент на поверхности пластины с течением времени
уменьшается, поэтому тепловой поток, проходящий через поверх­
ность, уменьшается.
На практике такой случай можно осуществить, если относи­
тельно холодную пластину из малотеплопроводного материала
погрузить в кипящую воду или хорошо перемешиваемый рас­
плавленный металл — температура поверхности пластины быстро
станет равной температуре среды.
Сформулируем задачу математически, В бесконечной пластине
температура изменяется только вдоль оси х. Для сокращения
числа рассматриваемых величин примем за начало отсчета тем­
ператур температуру поверхности тогда всякая температура
будет выражаться, к а к # — t — t n. Уравнение Фурье (1-211) при­
мет вид

начальное условие запи­


шется как
т= 0 ; или -ft =ФН1
(1-213)
граничное условие
х = —s', i — ta или
Рис. 43. Нагрев пластины при постоянной тем­
$ = 0. (1-214) пературе поверхности

Приведем уравнение (1-212) и краевые условия (1-213) и (1-214)


к безразмерному виду, для чего выпишем масштабные преобра­
зования входящих в них величин:

(1-215)

Введя масштабные преобразования в уравнения (I-2I2) —


(I-2I4), получим:
(1-216)
То д Т ~~ Щ Л дХ8 *

Т = О, В = 0Н; (1-217)
X = =*$, 0 — 0. (1-218)
Чтобы уравнение (1-216) стало безразмерным, необходимо вы­
полнить уравнение связи:

Поэтому из четырех масштабов, входящих в равенства (1-215),


три можно выбрать произвольно;
#о = h - s, а 0 = а ,
woo а один определить из уравнения
шо связи
0,400
S2
0,200 *<>=-•
0,100
о,то Подставляя значения масштабов
в равенства (1-215), получим сле­
f 0 20 дующие значения безразмерных
«вЙГ0,010
величин:
чГ о т
да
0М02
0,001
0,2 0,4 Об 0,8 1,0 1,2 14 U eH= i, s = i,
f o = a T /s 2

Р и с. 44. Б езр азм ер н ая температура Выражения (1-216) — (1-218)


центра тел а д л я нагрева при постоян­ приобретут теперь такой вид:
ной тем пературе поверхности (дл я ци­
л и н дра я ш ар а Fo = <nfrs, д л я прочих
аел F o = a x!su\ д л я пластины s равно по­ дв _ I 29 ♦ (1-219)
ловине ■толщины, куба s — половине
р ебр а, п р взм 5 — половине грани;
J — ш ар: 2 — цилиндр, L = D; 3 — Т = 0, 9 = 1; (1-220)
куб; 4 — цилиндр, L = во; $ — стер­
ж ен ь квадратного сечения; 6 — п ла­
стина X = ^ 1 , ' 0 = 0. (1-221)

Следовательно, решение можно представить в виде зависи­


мости безразмерной температуры от безразмерных времени и
координаты. Так как безразмерное время Т обычно называют кри­
терием Фурье Fo, то
0 = ¥ ( Т , X ) = 4(Fo, X ) s w ( - ^ , - f ) . (1-222)

Решение уравнений для тел другой формы носит аналогичный


характер. В технических задачах чаще всего представляет интерео
температура в центре тела (X — x/s — 0).
Н а рис. 44 представлено решение уравнения (1-219) с крае­
выми условиями (1-220) и (1-221) для тел различной формы в виде

о ). (1-223)

Нагрев при постоянной плотности теплового потока через


поверхность. Задание плотности теплового потока, проходящего
через поверхность тела, в функции времени и координат, назы­
вается граничным условием II рода. Рассмотрим наиболее про­
стой случай, когда нагревается бесконечная пластина, причем
плотность теплового потока, проходящего через ограничивающие
ее поверхности, не изменяется с течением времени. До начала
нагрева температурное поле пластины равномерное. Нагрев при
q — const встречается в методических и камерных печах.
Нагрев пластины протекает так, как показано на рис. 45.
Температурный градиент на поверхности, естественно, сохраняет
постоянное значение в течение всего времени нагрева. Вскоре
после начала нагрева температура во всех точках тела начинает
изменяться с течением времени по линейному закону, а распреде­
ление температуры следует закону параболы.
Сформулируем задачу математически. За начало отсчета тем­
ператур примем начальную температуру пластины tB% тогда вся­
кая другая температура будет выражаться как # = t — £и. Для
бесконечной пластины уравнение Фурье примет вид

начальное условие
т = 0, Ф = 0. (1-225)
Плотность теплового потока на поверхность q равна плотности
теплового потока с поверхности в глубь тела. Выражая послед­
нюю с помощью уравнения (1-70), получим граничное условие:
х = =ts; q я й= %grad О. (1-226)
Приведя выражения (1-224) — (1-226) к безразмерному виду
тем же методом, что и в предыдущей задаче, получим зависимость
безразмерной температуры (имеющей теперь другой вид) от без­
размерных времени и координаты:
е = ¥ (т, х)
или
(1-227)

Решение задач для тел другой формы аналогично.


Вскоре после начала нагре­
ва зависимость типа (1-227) [ __________ п

■Z

(1-228) Рис, 46. Нагрев пластины при постоянной


тепловой потоке через ее поверхность
ах
для цилиндра при >0,1ч-0,2
Я (< -/„) i (1*229)

Нагрев при передаче тепла конвекцией от среды с постоянной


температурой. Задание температуры окружающей среды и усло­
вий теплообмена между средой и поверхностью в функции времени
и координат называется граничным условием III рода. Так как,
согласно формулам (I-I74) и
(1-175), плотность теплового по­
тока, поступающего на поверх­
ность тела, равна
Ч= « % - i) t . (1-230)
а тепловой поток, поступающий
с поверхности внутрь тела,
q =* — Яgrad t,
то граничное условие III рода
записывается так:
Р ас, 46. Н агрев пластины п ро передаче а (4 — t) = — Я grad L
тепла конвекцией от среды с постоянной
температурой (1-231)
Процессы нагрева, при которых целесообразно применять гра­
ничное условие III рода, встречаются весьма часто. Один из
примеров — нагрев заготовки в печи с постоянной температурой.
Нагрев пластины протекает так, как показано на рис. 46.
В начале нагрева температура на поверхности поднимается бы­
стрее, чем в центре. По мере уменьшения разности температур
среды и поверхности удельный тепловой поток уменьшается,
нагрев замедляется. В результате длительной выдержки темпе­
ратура по всему сечению пластины будет равна температуре среды.
Сформулируем задачу математически. За начало отсчета тем­
ператур примем температуру среды. Тогда всякая другая тем­
пература будет выражаться как # = t — tc. Для бесконечной
пластины, температурное поле которой изменяется только вдоль
оси х , уравнение Фурье примет вид

дх — а дх3 (1-232)

начальное условие
т - 0, # = (1-233)
граничное условие, согласно уравнению (1-231):
X — ± £, Сиг — -i- A -v • (1-234)
Приведя выражения (1-232) — (1-234) к безразмерному виду
тем же методом, что и в предыдущих задачах, получим зависимость
безразмерной температуры от безразмерных коэффициента тепло­
отдачи, времени и координаты:
, 0 = ¥ ( А , Т, - f )

ИЛИ

• 5 Е £ ” * ( т - ' - £ * - г )* О-235'

Безразмерный коэффициент теплоотдачи А называется критерием


Био {Bi — ccs/Я). Напомним, что безразмерное время называется
критерием Фурье (Fo = axis'2).
Для нагрева тел простейшей формы (бесконечная пластина,
бесконечный цилиндр, шар) при граничных условиях III рода
имеется аналитическое решение в виде зависимости (1-235), но,
так как оно громоздко, в технических расчетах пользуются спе­
циальными графиками для безразмерной температуры центра

и поверхности

»)• т
Графики такого типа» составленные Д, В» Будриным, при­
ведены на рис. 47—50. Для определения безразмерной темпера­
туры при малых значениях критерия Фурье следует пользоваться
графиками Будрнна —Красовского (рис, 51—54).
Нагрев при передаче тепла излучением от среды с постоянной
температурой. Задание температуры окружающей среды и усло­
вий теплообмена излучением между средой и поверхностью назы­
вается нелинейным граничным условием III рода. Рассуждая
так же, как и в предыдущем случае, но применяя вместо уравне­
ния (1-189) формулу (1-199), получим для этого условия следую­
щую запись *:
< М Г*с— n = ~ a ,g r a d r .
Процессы нагрева, для которых следовало бы применять не­
линейное граничное условие III рода, в металлургических пе­
чах встречаются наиболее часто. Нагрев протекает аналогично
случаю, изображенному на рис. 46.

1 При анализе теплообмена с участием излучения удобнее пользоваться абсо­


лютной температурой. Поэтому в уравнения (1-238)—(1-241) входят абсолютные
температуры, обозначаемые буквой Т .
1,0
0,8
0,8 '402*
0,5
Ofi
Ы
0,2
|*ИЩ1\%иЧ1\Л'^к%ЛЛКвК*!1С^«ЗШ1Й«Ка
1ишШтит\гядкк«а«к*ак5йг«*«яик'зи
VJ
\к ° ' f
X от
4Ss
.m

ОМ

№2

m SJ
0> J Z J 4 & S' 7 8 1012 M 1618 2022 24 26 28 20
fo = o r/S l
Р и с. 47. Зависим ость безразмерной температуры от критериев B i и Fo д л я нагрева центра
пластины при граничном условии I I I рода

8 W 12 П 16 18 202224 26 28SO
F o-er/S2
Рис.49. Зависимость безразмерной температуры от критериев В1 и Fo для нагрева центра
цилиндра при граничном условии III рода (для цилиндра $ соответствует радиусу г)

О 1 2 3 4 6 д Iff 12 П

Fo=ffC/S2
f t- a f /s *
Ряс. 51. Зависимость безразмерной температуры от критериев B i в Fo для нагрева по­
верхности пластины при граничном условии III рода

FO=aT/r*
Рис. 52. Зависимость безразмерной Рис. S3. Зависимость безразмерной
температуры от критериев B i в Fo для температуры от критериев B i и Fo для
нагрева центра пластины при границ* вагревэ центра цилиндра при гранив»
ноы условии III рода ноы условии Ш рода

Математическая формулировка задачи нагрева бесконечной


пластины при нелинейном .граничном условии Ш рода выглядит
следующим образом:
дТ д*т
Приведя выражения (1-238) — (1-240) к безразмерному виду?
получим следующую зависимость для безразмерной температуры!
т
Те

Зависимость (1-238) включает пять величин, вследствие чего


ее нельзя представить в виде графиков даже для конкретных зна­
чений xls.
В некоторых книгах приведены расчетные графики, в которых
величина T J T C берется при каком-либо частном значении, на­
пример
sU
4- t~rs 0,2; 0
Я
или учитывается в виде поправочного коэффициента.
В связи со сложностью расчета нелинейное граничное условие
заменяют линейным, вводя коэффициент теплоотдачи излучением
(см. с 136), что позволяет использовать графики на рис, 47—54,
Метод конечных разностей. Очень часто на практике краевые
условия бывают более сложными, чем в рассмотренных выше
задачах. Например, начальное распределение температуры в теле
Может быть неравномерным, температура поверхности может из­
меняться как заданная функция времени и др. В таких случаях
пользуются приближенным: методом конечных разностей.
Метод позволяет решать задачи для тел различной формы.
Мы рассмотрим простейший случай — неограниченную стенку
(пластину). Разделим стенку на части толщиной Д* (см. рис. 55),

тог нот am m s т о м о м
Fo-aT/r*
В пределах каждой части температура изменяется по прямой.
Время, в течение которого происходит нагрев, разобьем на про­
межутки Ат, В пределах одного промежутка температура не из­
меняется, а с наступлением следующего скачкообразно повы­
шается. Таким образом, реальная температурная кривая заме-
_ няется ломаной для каждого промежутка
~ времени.
Составим тепловой баланс слоя, за­
штрихованного на рис. 55, за промежу­
ток времени Ат = %м — xk. Согласно
уравнениям (1-171) и (1-186), тепло, по­
ступающее слева, составит ,

Qi = (h, л- i — ik, п) Ат,


К,п*1
а ушедшее справа

Р и с. 55. Схема д л я поясне­


н и я метода конечных разно*
QI = {tii, п — h , /,+0 Ат.
стей

Разность между приходом и расходом тепла пойдет на уве­


личение энтальпии слоя, температура которого скачком подни­
мется до tm ,n'
М — M c A t = AxFpc (/A+li п — tiun)-
Проведя алгебраические преобразования равенства
A t = Q i — Q |,

получим искомое значение /A+i. я*


а Дт
А+1, п Дл2 ( h , n—i — п 4 " h , n+i) ~Ь h . (1-242)

Формула (1-242) позволяет вычислить температуру в любом


слое, если известно распределение температур в предыдущий
момент времени. Однако для облегчения расчетов величину про­
межутков времени Ах выбирают так, чтобы удовлетворялось ра­
венство
а Дт
Дха (1-243)

Тогда формула (1-242) приобретает простой вид:


4 __ *к, n+i + rt-l
Чг+h п ------------g------- (1-244)
т. е. температура в каком-либо слое равна средней арифметиче­
ской от температур соседних (справа и слева) слоев в предыдущий
момент времени.
Если стенка состоит из нескольких слоев с разными физичес­
кими свойствами* то изменение температуры в них целесообразно
рассматривать через одинаковые промежутки времени Дт, В этом
случае размеры элементарных частей Ад? можно произвольно вы­
бирать лишь для какого-нибудь одного слоя. Рассмотрим, на­
пример, двухслойную стенку. Обозначив величины для первого
и второго слоев индексами «1» и «2», из равенства (1-243) получим!
Дт1**A^5/el; Дт2 — Д4/°2*

Поскольку Ах1 = Дт2, то из последних равенств следует


Дяа — Дд^У ajcii,

т. е. что части, на которые разбивают второй слой, необходимо


выбирать в зависимости от размеров частей первого слоя и отно­
шения коэффициентов температуропроводности.
Метод конечных разностей позволяет решать задачи с раз­
личными граничными условиями, но наиболее просты задачи
с граничными условиями I рода. Различные варианты приложения
метода имеются в книге В. П. Линчевского «Нагревательные печи».
Плавление и затвердевание тел
Переход кристаллических тел из твердого состояния в жидкое
и обратно совершается при постоянной для данного вещества
температуре, называемой температурой плавления (затверде­
вания). На расплавление единицы массы данного вещества, нахо­
дящегося при температуре плавления, требуется вполне опреде­
ленное количество тепла, называемого скрытой теплотой плавле­
ния qan. Обратный переход сопровождается выделением скрытой
теплоты затвердевания qST, Если переход совершается в условиях
равновесия, то qa„ = qST, Если нагревать элементарную массу
кристаллического вещества, то через некоторое время ее темпе­
ратура достигнет точки плавления. С этого момента повышение
температуры элемента прекращается до тех пор, пока он не ра­
сплавится. После расплавления температура вещества (уже
жидкого) вновь повышается.
Динамику плавления тела рассмотрим на примере бесконечной
пластины, с поверхности которой образующийся расплав немед­
ленно удаляется (рис. 56). Сначала ее нагрев протекает так же,
как и в одном из случаев, рассмотренных в предыдущем пункте.
В момент х х температура поверхности достигает точки плавления
и в дальнейшем остается постоянной. Поверхностные слои начи­
нают плавиться, а внутренняя часть пластины продолжает нагре­
ваться. По мере прогрева глубинных слоев скорость движения
фронта плавления % возрастает. Если тепло передается от среды
с постоянной температурой, то благодаря постоянству темпера­
туры плавящейся поверхности тепловой поток остается неизмен-
вым. В тех случаях, когда образующийся в процессе плавления
расплав с поверхности не удаляется, тепловой поток передается
к фронту плавления через жидкость конвекцией и теплопровод­
ностью. Качественно картина плавления не изменяется.
Основными задачами, требующими решения, являются опреде­
ление координаты фронта плавления (затвердевания) и темпера­
турного поля в жидкой и твердой частях тела. Общее аналитичес-
кое решение уравнения теп­
лопроводности с граничными
условиями плавления слож­
но. Поэтому для решения
ряда за дач, связанных с изме­
нением агрегатного состоя­
ния, прибегают к прибли­
женным методам, моделиро­
ванию или используют вычи­
слительные машины.
Пример. Стальную пластину
толщиной о = 20 мм помещают в
Р и с. 56. Изменение теплового потока и тем­ печь, нагревая с обеих сторон.
п ературы поверхности н центра плавящ ей ся Средняя теплоемкость пластины
пластины во времени с = 0 ,5 кДж/(кг*К), начальная тем­
пература = 20° С. Температура
иэ.ггцпмшя (Т__.=Я
ечи tcr= 1000° С, приведенный коэффициент излучения Я.Ш“8
(7Пр—3,3 Йт/Ли2,к®
• 10“8 Вт/(м2 • К >.
),
8 'пределить температуру пластины через 20 мин после начала нагрева.
В связи с небольшой толщиной и высоким коэффициентом теплопроводности
металла перепадом температур по толщине пластины пренебречь.
Р е ш е н и е 1. Определим 7У 7с = (20 -f- 273)/(10CK3 -j- 273) — 0,23 и
с помощью рис. 42 находим ’Р (Та/Т с) == 0,23.
2. Найдем массу, приходящуюся на 1 м® поверхности нагрева:

Согласно формуле (1-210):

3. По полученному значению ¥ {Т /Т ^ с помощью рис. 42 находим Т/Тс =*


~ 0,82, откуда
Г = 0,82ГС= 0,82 -1273 = 1044 К,
t = 1044 — 273 = 7 7 Г С .

Пример. Температура стального ш ара диаметром 100 мм ta = 400® С. Шар


погружают в хорошо перемешиваемую воду,в результате чего температура его
поверхности быстро опускается до ta = 30° С. Коэффициент теплопроводности
стали Х = 25 Вт/{м*К), удельная теплоемкость с = 0,8 кДж/(кг.К), плотность
р = 7800 кг/м3. Определить температуру в центре шара через 5 мин после начала
охлаждения.
Р е ш е н и е ! . Температуропроводность шара
Найдем значение критерия Фурье!
г_ ах 4-10-в.5«60 л '
fo = -^- = — 5 Ж ~ “ 0-48-
2. По полученному значению Fo с помощью рис, 44 находим величину тем­
пературного критерия 0ц = 0,016. Искомую температуру определим с помощью
выражения (1-223):

h = fo + 6ц (f„ — fc) = 30 -f- 0,016 (400 - 30) » 36° С.

Пример. Длинный стальной дилнндр диаметром 160 мм (физические свой­


ства те же, что и в предыдущем примере) нагревается от = 20° С. Плотность
теплового потока на его поверхность q — 50 кВт/м3. Определить температуру
металла на расстоянии х = 40 мм от оси цилиндра через 20 мин после начала на­
грева,
1. Температуропроводность, как н в предыдущем примере, а = 4 *10~6 ма/с.
Найдем значение критерия Фурье:
г_ ат 4*Ю-8-20-60 л ,с
f° = тг — 0,08*.... = 0'7S- . .
2. Поскольку Fo > 0,2, можно воспользоваться формулой (1-229)1

< = < * + -!• [ « * + ( f ) a- 4 - ] = 2 о +

Пример. Стальной сяяб (пластпну) с равномерной начальной температурой


200° С поместили на под печи с температурой tc = 1200° С. Толщина сляба 150 мм.
Коэффициент теплопроводности металла Х = 40 Вг/(м-К), удельная теплоем­
кость с — 0,64 кДж/(кг • К), плотность р = 7820 кг/м3. Коэффициент теплоотдачи
от печи к поверхности металла а — 200 Вт/{ма *К). Определить: I) время, за ко­
торое температура нижней поверхности сляба достигнет 1000° С, и температуру
верхней поверхности в этот момент; 2) температуру верхней к нвжней поверх­
ностей сляба через 10 мин после начала нагрева.
Р е ш е н и е 1. Принимаем, что через нижнюю поверхность сляба тепло не
проходит, т9 е. что сляб является половиной пластины, нагреваемой с двух сторон
(см. рис. 46). Следовательно, нагреваемой толщиной является полная толщина
сляба, а температура нижней поверхности есть /ц.
Определим значение критерия
п, as 200.0,15 лвд*
т = ‘ — =■— зв— = 0 ’76
в температурного критерия для нижней поверхности
- a fc -fc Ю00-1200 nn
ц“ tu — ic ~ 200— 1200

2, Д л я полученных значений Ш и 6Ц по рнс, 47 находим значение критерия


Фурье: Fo — 2,9. Температуропроводность металла

а = | - = ш гда7820' = 8-10' в м2/е-


Из выражения критерия Фурье найдем время нагрева
е2 О 152
<t = Fo 4 - = 2 , 9 = 8,15.10-» с = 2,27 ч.

3. Д ля B i = 0,75 и Fo = 2,9 по ряс. 48 найдем 0п = 0,137, откуда темпера


тура верхней поверхности через 2,9 ч после начала нагрева в соответствии с выра­
жением (1-237) будет
Т А Б Л И Ц А. 3
fn = fc - 6 n ( * c " * H ) = I200-
РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕМ ПЕРАТУР В СТЕНКЕ — 0,137(1200 — 200) = 1063e C.
4. Для решения второй части за
Координаты
дачи вычислим величину критерия
вре­
мя ч Ц ч ч ч X ч Фурье через 10 мин после начала на­
Дт <3 < < < < < < грева:
о еч « ю to
ах 8.1 0 -М 0 -6 0
Fo =
0 Дт 700 100 100 100 100 100 100 sa 0,15»
1 Дт 1300 40С 100 100 100 100 100 = 10-2.21,4 = 0,214.
2 Дт 1300 700 250 100 100 100 100
3 Дт 1300 775 400 175 100 100 100 5. Д ля значений B i = 0,75, Fo =
4 Дт 1300 850 475 250 137 100 100 =0,214 по рис. 53 и 54 найдем темпе­
5 Дт 1300 887 550 305 175 118 100 ратурные критерии для верхней и ниж­
6 Дт 1300 925 596 363 212 137 100 ней поверхностей 0П = 0,72, 6ц =
= 0,95. В соответствии с выражениями
(1-236) и (1-237) определим температуру
верхней поверхности

tn = tc — 6п (*с — *н) = 1200 — 0,72 (1200 — 200) = 400° С


и нижней поверхности
= tc — ец (tc — tH) = 1200 — 0,95 (1200 — 200) = 250° С.

Пример. Температура шамотной стенки толщиной 0,15 м, коэффициент тем­


пературопроводности которой равен 0,625*10'6 м2/с, составляет 100° С. Затем
температура внутренней поверхности мгновенно повышается до 1300° С, а на на­
ружной остается на прежнем уровне. Найти распределение температур в стенке
через 50 мин после начала нагрева.
Р е ш е н и е 1. Разделим стенку на шесть слоев толщиной Д я = 0 ,1 5 : 6 =
= 0,025 м каждый. Промежутки, на которые разбивается время, получим из ра­
венства (1-243):
Ах* 0,0252 = 500 с = 8j34 ышь
Дт
2а 2.0,625.10-

Число промежутков времени равно 50 : 8,34 = 6.


2. Расчет сводим в табл. 3. Заполняем первую строку, первый и последний
столбцы известными значениями температуры. В качестве расчетной начальной
температуры на поверхности 0 целесообразно взять среднее арифметическое из
/о,о и /ll0
/о,о- H i , о 1 0 0 + 1300
*0,0 700°С,

что повысит точность решения. Температуру в свободных клетках таблицы опре­


делим по формуле (1-244).
Основное содержание данного параграфа — определение коэф­
фициентов теплоотдачи в уравнении Ньютона (1-174), позволяющих
рассчитывать теплообмен жидкости с твердыми поверхностями
различной конфигурации. Под термином «жидкость» понимают
также и газы, так как рассматриваются только течения при от­
носительно небольших скоростях.
Термин «теплообмен» является общим как для передачи тепла
от жидкости к твердой поверхности, так и для передачи тепла от
твердой поверхности к жидкости. Конвекция бывает свободной
и вынужденной.
Свободной, или естественной, конвекцией называют перенос
объемов жидкости (или газа) в результате движения, возникаю­
щего под действием силы тяжести при разности плотностей: более
легкая часть жидкости поднимается вверх, более тяжелая опус­
кается вниз. Разность плотностей чаще всего возникает вследствие
неравномерности температурного поля жидкости. Так, воздух,
находящийся вблизи горячей стенки печи, нагревается и подни­
мается вверх, а на его место приходят новые холодные объемы,
которые также нагреваются — создается стационарное течение
вверх по стенке. Скорость потока тем выше, чем больше перепад
температур между стенкой и воздухом.
Вынужденной конвекция называется тогда, когда движение
жидкости (или газа) обусловлено разностью давлений или инер­
цией. При вынужденном движении обычно скорости выше, по­
этому конвективный теплообмен с поверхностью нагрева, как
правило, протекает значительно интенсивнее, чем при свободной
конвекции.
Как указывалось в § 1 настоящей главы, конвективный пере*
нос тепла осуществляется движущимися макрообъемами жидко­
сти, поэтому интенсивность теплообмена зависит от характера
движения жидкости и ее физических свойств. Так, при ламинар­
ном режиме течения в трубе конвективный перенос в радиальном
направлении практически отсутствует и, так как скорость жид­
кости на твердой поверхности равна нулю, теплообмен осущест­
вляется за счет теплопроводности жидкости.
При турбулентном течении в трубе структура потока слож­
ная. В основной его части скорость изменяется мало вследствие
перемешивания, которое обусловлено турбулентными пульса­
циями. В относительно тонком слое, называемом пограничным,
скорость снижается быстро. На твердой поверхности она равна
нулю. Вследствие низкой скорости, движение вблизи стенки носит
слоистый характер. Эта область потока называется ламинарным
подслоем.
В результате отсутствия перемешивания тепло через ламинар*
ный подслой передается теплопроводностью, поэтому для боль­
шинства жидкостей о низкой теплопроводностью (исключение
составляют жидкие металлы) этот подслой представляет собой
основное тепловое сопротивление.
С увеличением скорости потока уменьшается общая толщина
пограничного слоя и толщина ламинарного подслоя. Но, согласно
формуле (1-186), тепловой поток, проходящий через ламинарный
подслой, обратно пропорционален его толщине. Поэтому увеличе­
ние скорости потока всегда приводит к интенсификации конвек­
тивного теплообмена.
Как уже указывалось в § 1, температурное поле в движущейся
жидкости описывается дифференциальным уравнением Ф у р ь е-
Кирхгофа Есм, (1-181)1. Для практических расчетов его приш­
лось бы решать совместно с уравнениями сплошности и движе­
ния вязкой жидкости при соответствующих начальных и гранич­
ных условиях. Однако решение сопряжено с практически непре­
одолимыми математическими трудностями. Поэтому прибегают
к приближенным аналитическим решениям, основанным на полу-
эмпирических теориях пограничного слоя, или к эксперименталь­
ным исследованиям, с помощью которых получают расчетные
формулы. Приближенные теоретические формулы для расчета се
доступны лишь для ограниченного круга задач и, кроме того, не
всегда' достаточно точны из-за ряда упрощений, принимаемых
при их выводе. По этим причинам в настоящее время больше
распространены формулы, полученные опытным, путем для ши­
рокого круга практических задач.
Экспериментально невозможно получить формулу а , охваты­
вающую все многообразие практических случаев конвективного те­
плообмена. Однако опыт можно поставить так, чтобы в результате
измерений получить данные, справедливые для целого ряда по­
добных случаев теплообмена. Поэтому при приближенных ана­
литических решениях и экспериментальном исследовании конвек­
тивного теплообмена широко применяют теорию подобия.

Условия подобия процессов конвективного теплообмена


Поскольку искомой величиной является коэффициент тепло­
отдачи а, необходимо установить, от чего он зависит. Коэффициент
теплоотдачи входит в формулу Ньютона (М74) для определения
теплового потока, которая для бесконечно малого участка поверх­
ности теплообмена примет вид:
dQ = a d F { t n — Q . (1-245)
В формуле (1-245) величина а выступает в качестве параметра,
не зависящего от прочих величин (Q, tm у , вследствие чего
формула (1-245) непосредственно не дает ответа на поставленный
вопрос. Однако, поскольку в слое жидкости, прилегающем к по­
верхности, тепло передается теплопроводностью, величину а
можно определить с помощью закона Фурье (1-172):
dQ w — %dF grad t.
Из последнего выражения и формул (1-245) и, (1-169) получим:
^ { dl I dt _!_\ П
“ =7^ Ы + W + to)- А'246»

Из уравнения (1-246) следует, что а зависит от температурного


градиента, который в свою очередь определяется температурным
полем жидкости.
Запишем уравнения, определяющие температурное поле
в жидкости для относительно простого случая вынужденной кон­
векции.
Процессы конвективного переноса, наблюдаемые в технике,
чаще являются стационарными, поэтому локальная производная
dildx в уравнении (1-181) равна нулю. Поскольку движение
жидкости вызывается силами давления и инерции» сила тяжести
играет второстепенную роль. Поэтому-можно считать плотность
жидкости постоянной, а также принять равным нулю член pg
в уравнении движения (1-61).
Коэффициент теплопроводности I и удельную теплоемкость
жидкости будем считать постоянными.
Таким образом, процесс будет описываться уравнением пере­
носа тепла (I-18I)

уравнениями движения (1-58)—(1-60) *:

(Ш 8 >
и уравнением сплошности (1-55):

■ £ + ^ + £ -= '°- о-249>
Граничные условия должны включать распределение скорости*

юг = 1 | (1-250)
и температуры
t = $ t (х, у, \ 4 , . . . f lh у (1-251)

на границах потока жидкости. В качествен и ^можно взять любые


значения скорости и температуры, которые удобно задать в виде
параметров.

Д ля сокращения записи используем лишь уравнение для оси г.


Приведя уравнения (1-246)—(1-249) и граничные условия
(1-250)—(1-251) к безразмерному виду, как это делалось выше1,
получим:

ах dY oZ *AV*T\
dWz
W\ dWz
dWz
Г х дХ dY dZ 'z » ^1-252)
dWx , dWY dWz
= 0;
dX 1 dK 1 dZ
Wz = V w (X, K, 2 , I x....... Z,„ t/);
T - W r (X, У, 2, L i , . . . , L[, Г*).
Безразмерные величины, входящие в уравнения и граничные
условия (1-249), имеют следующие значения:
_— al
% ,* т1 —— v r - * L t
tc —
_ wzt

X (1-253)
y — JL. 7-Л- р — Pl* * А - — >
I ' г - / ’ I ' ~~ ppv*1
v^ * V *
ui_ 7 _
£/ =
V Ч - _ it.
t L, = -V-.
Величина Л = сс/Л называется критерием Нуссельта. Вели­
чины № и £/ — суть критерии Рейнольдса, только W является
функцией, a t/ — параметром. Симплекс, обратный безразмерной
температуропроводности А , называется критерием Прандтля:
Pr = via.
Таким образом, в соответствии с уравнениями (1-252), безраз­
мерные температуры в потоке (так же как ^ и ? ) являются фун­
кциями следующих безразмерных аргументов и параметров:
Т = Ъ ( Х , У , Z , L l t . . . t L h U , А)
или
Т = 'M X , К, Z t L1(. , Lis Я«, Рг). (1-254)
Следовательно, и безразмерные коэффициенты теплоотдачи яв­
ляются функциями тех же величин:
A = ^ a (Xt Y r Z i L1„ . . t L h Ret Pr). (1-255)
Из уравнений (1-254) и (1-255) вытекает следующее: чтобы без­
размерные коэффициенты теплоотдачи и безразмерные температуры
1 В качестве масштаба для измерения а взят v0.
Произвольно выбраны масштабы: Х0 — %\ v 0 = v; р0 = р; l0 — h t 0 — /с —
— /п- Из уравнений связи найдено: и0 = v//; р 0 = vsp/i2; а 0 = ЯН.
в сходственных точках двух потоков были одинаковыми, необхо­
димо геометрическое подобие последних (LJ = Ц = L t)9
равенство критериев Рейнольдса в сходственных точках их гра­
ниц, а также равенство критериев Прандтля.
Определив опытным путем вид функции Wa для какого-нибудь
случая конвективного теплообмена, можно далее пользоваться
уравнением (1-255) для расчета коэффициентов теплоотдачи во
всех подобных случаях. Обычно задача упрощается, так как чаще
всего требуется определить не локальный коэффициент теплоот­
дачи, являющийся функцией координат, а среднее значение.
Ниже рассмотрены методы расчета коэффициентов теплоот­
дачи, основанные на экспериментальном решении уравнения
(1-255) для некоторых конкретных случаев, часто встречающихся
в практике.

Теплообмен при вынужденном течении в трубах


Турбулентный режим (Re > 10 ООО). Развитое турбулентное
течение в трубах происходит при w d h > I04. Стабилизирован­
ный турбулентный поток в трубах имеет структуру, описанную
выше. Однако стабилизация наступает не сразу. При входе в трубу
из пространства с развитой турбулентностью распределенйе ско­
рости получается равномерным; пограничный слой развивается
лишь по мере удаления от входа.
В результате отсутствия пограничного слоя распределение
температуры в самом входном сечении также получается равно­
мерным, т. е. теоретически происходит скачок температуры на
стенке — температурный градиент равен бесконечности. По­
скольку разность температур стенки и жидкости представляет
собой всегда конечное значение, согласно уравнению (1-246),
значение коэффициента теплоотдачи получается бесконечно боль­
шим. По мере удаления от входа коэффициент теплоотдачи умень­
шается, стремясь к некоторому предельному значению, которое
затем остается неизменным (рис. 57). Расстояние х СТ от входа до
сечения, где температурное поле
перестает изменяться и а = const,
называется участком тепловой ста­
билизации. Его длина несколько
уменьшается с увеличением числа
Re и равна примерно 4CW.
Аналогично изменяется и сред­
ний по длине коэффициент тепло­
отдачи (пунктирная кривая на
рис. 57), однако расстояние,- на
котором входные условия мало
влияют на среднее значение а,
несколько больше участка стаби­ р и с. 57. Л окальны й а х я средний а
коэффициенты теплоотдачи по длине
лизации и равно примерно 504. трубы
При стабилизированном турбулентном течении длина труб не
имеет значения, а остальные безразмерные линейные параметры L
в уравнении (1-264) для всех круглых труб одинаковы. В боль­
шинстве технических задач достаточно зйать среднее по длййе
значение сс, поэтому координату X из уравнения (1-255) можно
устранить.
Таким образом, уравнение (1-255) приобретает вид
g it - х¥а {Re, Pr ). (1-256)
С целью упрощения задачи мы приняли выше, что физические
свойства жидкости (р, v, а) не зависят от температуры. На самом
деле такая зависимость существует. Поэтому формулы вида
(1-256), давая правильные значения коэффициента теплоотдачи
при нагреве жидкости, могут приводить к значительным погрет*
ностям при охлаждении. Точность таких формул зависит тйкже
от разности температур жидкости и стенки.
Наиболее универсальной является формула М. А. Михеева,
где изменение физических свойств жидкости с температурой
учитывается отношением критериев Прандтля при средних тем­
пературах поверхности стенки tn и жидкости tm:
N ux = 0,021 R & ^P ri43 (■jsj?-) 0’25' d-257)®

Для газов ( P r J P r J 3-*5 & 1.


В качестве температуры стенки трубы /п берут среднеарифме­
тическую температуру на ее концах £п1 и t^ . Среднеобъемная
температура жидкости /ж определяется как среднеарифметичес­
кая температура жидкости на концах трубы

Средние температуры жидкости в начальном и конечном сечениях


/ и 2 определяют по энтальпии жидкости
Ъ= - ^ ;
41 pCpi 2 рСр&

Если t или tn на одном из концов трубы неизвестны, то обычно


достаточно дать приближенную их оценку.
В качестве масштаба скорости, входящего в Re, принимают
среднюю расходную скорость в трубе (обычно она постоянна
вдоль всей трубы).
В качестве линейного масштаба, входящего в критерии N u
и Re, берут внутренний диаметр трубы.

* Индекс «и* (поверхность) означает, что критерий Прандтля берется рри


температуре стенки. Индекс «ж» означает, что физические параметры, входящие
в соответствующие критерии, следует брать при температуре жидкости {Прим,
авт.).
Формула (1*257) применима к трубам с любой формой попереч­
ного сечения — круглого» прямоугольного, треугольного» кольце­
вого ( d j d x = 1 —5,6), щелевого (bjb $ — 1—40) и других и для
всех газов и жидкостей при Яеж= 1 -104-—5 *10е и Р / = 0,6—
2i60Q, В случае некруглого сечения в качестве линейного масштаба
следует брать гидравлический диаметр, равный учетверенной пло­
щади поперечного сечения канала, деленной на его полный (смо­
ченный) периметр, независимо оттого, какая часть этого периметра
участвует в теплообмене.
Формула (1-257) применима для труб со стабилизированным
течением {IJd > 40—50). Для точных расчетов коротких труб,
особенно при малых значениях Re, расчетное значение коэффи­
циента теплоотдачи надо умножить на поправочный коэффициент
k T (табл. 4). Коэффициент теплоотдачи возрастает для изо­
гнутых и сильно шероховатых труб, а также при наличии различ­
ных турбулизирующих вставок. Однако при равных потерях на­
пора часто больший эффект дает повышение скорости в гладких
трубах.

таблица *
ЗНАЧЕНИЯ *т ПРИ ТУРБУЛЕНТНОМ РЕЖИМЕ (ПРИ y d = 60 И ВСЕХ.
ЗНАЧЕНИЯХ ReM kr = 1)

V*
2 5 m 15 20 30 40

1-10* 1,65 1,50 1,34 1,23 1,17 1ДЗ 1,07 1,03


2-104 1,51 1,40 1,27 1,18 ЫЗ 1,10 . 1,05 1,02
5-104 1,34 1,27 1,18 1,13 . 1,10 1,08 1,04 1,02
1-10® 1,28 1,22 1,15 1,10 1,08 1,06 1,03 1,02
ЫО8 и 1,11 1,08 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01

Ламинарный режим (Re <5 2000). При ламинарном изотерми­


ческом движении на входе в трубу из большого пространства на­
блюдается равномерное распределение скорости. По мере удале­
ния от входа образуется ламинарный пограничный слой, по сече­
нию которого скорость уменьшается до нуля на стенке. Посте­
пенно пограничный слой заполняет все сечение трубы. На рас­
стоянии х = 0,05d Re от входа поток стабилизируется и в нем уста­
навливается параболическое распределение скорости.
На самом входе в трубу в результате равномерного распреде­
ления скорости температурный градиент у стенки равен бесконеч­
ности поэтому, как и при турбулентном режиме, значение се тео*
ретически равно бесконечности, В дальнейшем коэффициент те­
плоотдачи убывает и в стабилизированном потоке сохраняет по­
стоянное значение.
Теоретически при ламинарном
режиме теплообмен со стенкой осу­
ществляется вследствие теплопро­
водности жидкости. Практически
из-за относительно малых скоростей
на теплообмен влияет ряд дополни­
тельных факторов, важнейший из
Р и с. 68. П оперечная ц и ркул яц и я
которых — свободная конвекция.
в горизонтальной трубе В горизонтальных трубах неравно­
мерный нагрев вызывает попереч­
ную циркуляцию жидкости (рис. 58), в результате чего в
трубе возникает сложное винтовое движение, В вертикальных тру­
бах распределение скорости, а следовательно, и температуры
может сильно отличаться от изотермического (рис. 59).
Значительное искажение поля скорости происходит и в ре­
зультате изменения вязкости, возникающего с изменением тем­
пературы (рис. 60): локальное уменьшение вязкости приводит
к повышению скорости в этой области. Поскольку вязкость газов
с повышением температуры возрастает, а вязкость жидкостей
убывает, то искажение поля скорости при одинаковом направле­
нии движения носит различный характер.
Вследствие указанных осложнении достаточно надежных
универсальных формул для ламинарного течения нет. Для прак­
тических расчетов стабилизированного течения (IJd > 50) луч­
шей является формула М. А. Михеева

(1-258)
О критерии Грасгофа, характеризующем движение при сво­
бодной конвекции, сообщено ниже. В качестве масштаба темпе­
ратуры, входящего в критерий Грасгофа, взята разность средних
температур жидкости и стенки £ж—tn в качестве линейного мас­
штаба — гидравлический диаметр.

Р и с. 59. И скаж ение проф иля ста?, Р н с. 60. И скаж ение профиля ско­
ро ста потока в трубе под действием рости потока в трубе вследствие
подъемных сил; изменения вяэкостщ
а — изотермическое течение, б — а — изотермическое течение; 6 — на-
о хлаж дение; в — нагрев fp ee ж идкости или охлаж дение газа;
в — охлаж дение жидкости или нагрев
газа
Для коротких труб (/т <3 4Qd) значение коэффициента тепло­
отдачи, полученного по формуле (1-258), надо умножить на по­
правочный коэффициент k n:
L td . . . . . 1 2 5 10 15 20 30 40
ka . . . . . . 1,90 1,70 1,44 1,28 1,18 1,13 1,05 1,02
Переходный режим (2000 > Re > 10 000). Переходный режим
характеризуется вихревым движением, которое с увеличением Re
постепенно переходит в чисто турбулентный режим с интенсивным
перемешиванием вихрей. Действие дополнительных факторов,
искажающих поле скорости и температуры, постепенно умень­
шается, и при развитом турбулентном режиме становится незна­
чительным.
Для переходного режима нет достаточного количества опытных
данных и надежных формул. При ориентировочных расчетах можно
рекомендовать формулу, дающую удовлетворительные результаты
в отсутствие свободной конвекции:
(1-259)
где К определяется в функции критерия Рейнольдса, из следую­
щих данных:
2.2 2.3 2,5 3,0 3,5 4,0 5 6 8 9 10
к . . . 2.2 3,6 4,9 7,5 10 12,2 16,5 20 27 30 33

Теплообмен при вынужденном течении снаружи труб


Одиночная труба в поперечном потоке. При набегании турбу­
лентного потока на трубу в ее лобовой части начинает образовы­
ваться пограничный слой, толщина которого возрастает. Примерно
у экватора пограничный слой открывается от трубы и в кормовой
области образуется вихревая зона (рис. 61). Соответствующим
образом изменяется вдоль дуги и коэффициент теплоотдачи или,
что то же самое для данной жидкости и трубы, критерий Нуссельта
(рис. 62). Коэффициент теплоотдачи уменьшается от лобовой части
(ф = 0) к экватору (ф = я/2), затем снова возрастает в кормовой
части (ф = я). При больших числах R e коэффициент теплоотдачи
в кормовой области больше, чем в лобовой.
Для расчета среднего по окружности коэффициента теплоот­
дачи уравнение (1-255) преобразуют так же, как и при турбулент­
ном течении в трубах. Расчетные формулы для случая атаки под
прямым углом имеют следующий вид:
при Re)K < 10s
о
Р и с . 61. Обтекание оди« Р в е , 62. Изменение к ри тери я N u =
ночной трубы ■=>ccd/X п о окруж ности цилиндра

В качестве линейного масштаба / следует брать наружный


диаметр трубы, в качестве масштаба скорости — скорость жидко­
сти перед трубой. С уменьшением угла атаки среднее значение се
резко уменьшается.
При обтекании некруглых тел пользоваться формулами (1-260)
и (1-261) нельзя. Величину а можно получить только экспери­
ментально, выполнив условия подобия.
П учки труб в поперечном потоке. Расположение труб в пучке
бывает коридорным и шахматным. Условия омывания первого
ряда по ходу жидкости близки к условиям омывания одиночных
труб. Для последующих рядов характер омывания изменяется,
В коридорных пучках последующие трубы «затеняются» впереди
стоящими. Между трубами в продольном направлении образуются
области с относительно слабой циркуляцией (рис. 63, а). В шат
хматных пучках происходит. более интенсивная циркуляция
(рис. 63, б). В обоих случаях дополнительная турбулизация
потока трубами приводит к тому, что по мере удаления от первого
ряда коэффициент теплоотдачи возрастает. Начиная с третьего
ряда поток стабилизируется, возрастание ее прекращается. По
абсолютному значению теплоотдача в шахматных пучках выше,
чем в коридорных.
Д ля расчета коэффициента теплоотдачи в стабилизированной
части потока (начиная с третьего ряда труб) а 3 можно рекомен­
довать формулы, выведенные М. А, Михеевым путем обработки
большого числа опытных данных:
при коридорном расположении труб
»г.. . л nonJ>.6SnJ)»3e ( Ргж \ 0*26.
при шахматном расположении труб

N ua = 0 ,4 0 Л Й ® Л ^ (1-263)

Для газов
(P rJP rJ « К

В качестве масштаба скорости, входящего в критерии Re,


принята среднерасходная скорость в самом узком сечении ряда;
в качестве линейного масштаба принят наружный диаметр трубы.
При таком выборе масштабов теплоотдача практически не зависит
от относительного расстояния между трубами по ширине и глу­
бине пучка.

S
Рас. 63. Картввз явнжеиня жидкости в корвдорвых (в) и шахматных (б) пуч­
ка х труб
Коэффициенты теплоотдачи для первого ряда можно опреде­
лить по формуле
a t = 0,63и3, (1-264)
а для второго ряда коридорных и шахматных пучков — соответ­
ственно по формулам
а 2 = 0,9сс3 и «а == 0}7сс3. (1-265)
Среднее по пучку из п рядов труб в глубину значение коэффи­
циента теплоотдачи определяется по формуле
п
« Л + “ 2^3 + tt8 S ^
--------------- п--------- — •
Ё F
. (1-266)
где F — поверхность труб в соот­
ветствующих рядах.
Значение а уменьшается, если
угол атаки отличается от пря-
Рнс. 64. Схемы продольного обтека- МОГО
н и я одиночной трубы (о) н пучка (б)! ”■
/ - трубы; 2 - канал *
Продольное обтекание труб .
Случаи продольного обтекания
труб показаны на рис. 64. Коэффициент теплоотдачи рассчиты­
вают по формуле (1-257). В качестве линейного масштаба прини­
мают гидравлический диаметр канала с размещенными в нем
трубами.
При омывании пучка труб поток дополнительно турбулизи-
руется, поэтому значения критерия Нуссельта, полученные по
формуле (1-257), необходимо умножить на поправочный коэффи­
циент (см. Sj и s2, обозначенные на рис. 64):
k= (1-267)
Теплообмен при свободной конвекции
Температурное поле при свободной конвекции описывается
в общем уравнениями того же типа, что и при вынужденной кон­
векции. Однако допущения, которые делались для упрощения ма­
тематической формулировки последней задачи, в данном случае
были бы неправильными. В первую очередь это касается допуще­
ния о постоянстве плотности. К сожалению, уравнения сплош­
ности и Навье—Стокса для жидкости с переменной плотностью
получаются более сложными, чем при р = const. Поэтому приво­
дить их не будем, а отметим лишь те изменения в математическом
описании процесса, которые непосредственно повлияют на вид
расчетных формул.
1. Взаимное перемещение объемов жидкости неодинаковой
плотности вызывается действием силы тяжести. Поэтому член pg
по *
в уравнении Навье—Стокса (1-60), учитывающий действие силы
тяжести, нельзя считать равным нулю.
2. Поскольку плотность является функцией температуры,
необходимо записать уравнение, связывающее поле этой величины
с температурным полем:

. p = T T pfb j - '<Ш 8 >


В уравнении (1-265) величина ^ — есть некоторое параметричес­
кое значение температуры, например температура на значитель­
ном удалении от стенки, а р* — плотность при этой температуре.
3. При свободной конвекции границами системы считают по­
верхность теплообмена и неподвижную жидкость на таком удале­
нии от этой поверхности, где ее действие не сказывается (теорети­
чески на бесконечно большом удалении). В этом случае скорость
жидкости, а следовательно, и критерий Рейнольдса на границе
всюду равны нулю.
Указанные три обстоятельства приводят к тому, что в формулах
для расчета коэффициента теплоотдачи свободной конвекцией от­
сутствует критерий Рейнольдса и появляется критерий Грасгофа
Gr = gP/v^-fiAt,

представляющий собой произведение безразмерного ускорения


силы тяжести (gls/v 2) и безразмерного коэффициента объемного
расширения ((ЗД£)-
Структура расчетной формулы, предложенная в 1881 г. Л. Ло­
ренцем для Р г = 0,7, широко используется в настоящее время
и для других значений критерия Прандтля:

N u m = C{Gr'Pr%. (1-269)

В качестве A t берут разность температур поверхности тепло­


обмена и среды на большом удалении от нее: tn — tc. Все физичес­
кие параметры выбирают при средней температуре пограничного
слоя
^1 = 0,5 (/П-Ис), (1-270)

либо при температуре жидкости tc. В первом случае критерии


помечают индексом т или /, во втором — индексом ж* От вы­
бора определяющей температуры зависят значения С и г а .
В качестве линейного масштаба I для труб и шаров берут их
диаметр d , а для вертикальных плоскостей — их высоту. Резуль­
таты многочисленных опытов с телами различной формы и различ­
ными жидкостями и газами хорошо укладываются на общую кри­
вую» приведенную на рис. 65 (опытные точки на рисунке не пока­
заны). Эту кривую можно разделить на три прямолинейных
участка, причем значения С и п для каждого участка являются
функцией произведения в г* Р г . Их значения приведены ниже;
Участок . . . . . . . . . I 2 ^
(Gr>Pr)m ....................... ь 10-3—5- 10-s 2 - 103—2 . 10* 2-10»—Ы 0»
С . . . . . . . . . . . . 1,18 0,64 0,135
п . . . . . . . . . . . . 1(8 1/4 1/3

Участок 1 соответствует случаю, когда на поверхности тепло­


обмена образуется почти неподвижная пленка. Этот режим назы­
вают пленочным. Участок 2 соответствует ламинарному режиму и
участок 3 — турбулентному. Так как линейный масштаб I входит
в критерий N u в первой
степени, а в критерий Or
I 1 1 в кубе, то при п = 1/3 про­
£
NHn=C(Cr-Pr^ цесс теплообмена вообще
/ 2 ^ “’" Т не зависит от геометриче­
ских размеров. Участок 3
называется поэтому авто-'
-4 - 2 0 2 4 6 8 70 12 й модельным.
1о(Сг-Рг)„ Применяя формулу
(1-269) ДЛЯ горизонталь-
рис. 65. Теплоотдача раалнчных тея я р а свобод- ТТТТЛГКИУ ТТПДРПУНП-
ном движении жидкости НЫХ плисхш л ХШ осрд.ци-
стей, в качестве линей­
ного параметра надо брать меньший размер поверхности. Нели
теплоотдающая поверхность обращена кверху, то полученное по
расчету значение а увеличивают на 30%; если же теплоотдающая
поверхность обращена книзу — уменьшают на 30%.
Д ля расчета коэффициента теплоотдачи в ограниченном про­
странстве (внутри труб, зазоров и др.) также применяют формулу
Лоренца (1-269), но с другими значениями коэффициентов (по
данным М. А. Михеева, И. М. Михеевой).
В литературе встречаются формулы, отличающиеся от приве­
денных выше. В большинстве своем они обеспечивают практи­
чески одинаковую точность. Надо только знать, к какой темпера­
туре отнесены физические параметры жидкости, какой размер
взят в качестве линейного масштаба и пределы применимости фор­
мулы. Последнее особенно относится к различным упрощенным
формулам.
При расчете теплоотдачи от стен печей, трубопроводов и дру­
гих поверхностей необходимо помнить, что, кроме свободной
конвекции, тепло передается также и излучением, которому по­
священ следующий параграф.
Особые случаи теплообмена
Теплоотдача расплавленных металлов, Многие расплавленные
металлы отличаются от обычных жидкостей (вода, органических
соединений) и газов высокой теплопроводностью. Критерий
Прандтля для обычных жидкостей и газов имеет значение около i
или выше, а для расплавленных металлов Р г — 0,005—0,05 й1.
Поэтому отношение тепла, передаваемого теплопроводностью,
к теплу, переносимому конвекцией, в последних выше.
Расплавленные металлы с низкой температурой плавления (Na, К и др.) ис­
пользуют в качестве теплоносителей в тех случаях, когда необходим интенсивный
отвод тепла от поверхности нагрева или когда теплоноситель должен иметь вы­
сокую температуру при небольшом давлении.
При свободной конвекции коэффициент теплоотдачи для жидких металлов
рассчитывают с помощью формулы
u*m =car"a p % \ (1-271)
При Grm = Ю3* Ю0 С = 0,52, п - 0,25;
при Grm — Юи-г-Ю^ С = 0,106, п = 0,33.
При вынужденном движении металлов в трубах коэффициент теплопередач
можно определить с помощью формулы
Ыиш = 4,36 + 0,025Р4'8‘ (1-272)
Критерий Пекле в этой формуле есть произведение критериев Рейнольдса и
Прандтля:
Ре = RePr = wdfa.
Критерий Ре аналогичен критерию Re: кинематическая вязкость v в послед­
нем заменена температуропроводностью а , влияющей на процесс теплообмена
сильнее.
Теплоотдача разреженных газоз
Теплообмен с разреженными газами встречается при вакуумной выплавке
стали я обработке ее в вакууматорах. В вакууме осуществляется термообработка
некоторых видов.
При изучении движения газов в предыдущих разделах их считали непрерыв­
ной средой — континуумом. Это справедливо, если длина среднего свободного
пробега молекул I мала по сравнению с размером потока. Величина I обратно про*
порцнональна числу молекул в единице объема и , следовательно, обратно про*
порциональна давлению. При нормальных условиях (р ДО5 Па, Т = 300 К)
для обычных газовТдаЮ-2 м. При р = 0,13 Па, I & 0,07 м, а при р = 0,13 •Ю~а
7000 м. Иначе говоря, при низких давлениях вышеприведенные методы рас­
чета конвективного теплообмена в газе неприменимы.
Теплоотдача происходит вследствие обмена энергией между молекулами я
поверхностью тела. Если при ударе о поверхность молекула немедленно от нее
отражается, обмена энергией не происходит. Энергообмен имеет место, если мо­
лекула адсорбируется поверхностью. Степень полноты энергообмена определяется
коэффициентом аккомодации у, который зависит от природы газа и поверхности,
состояния последней, давления. В настоящее время значения f определяют опыт­
ным путем. Для многих задач можно принимать у = 0,9.
При значительном разрежении движущийся газ можно рассматривать как
поток независимых частиц (молекул). В этом случае пограничная температура
газа отличается от температуры омываемой ин твердой поверхности, а пограничная
скорость относительно этой поверхности не равна нулю. Аналогом такого течения
в известной мере может служить движение сухого песка в трубе.
Степень разрежения газа, определяющая его взаимодействие с твердой по­
верхностью, характеризуется критерием Кнудсена К п — T/tQ, где / 0 — харак­
терный размер потока.

* Жидкая сталь по своим свойствам ( Р г = 0Д2-ь0Д9) приближается к обыч­


ным жидкостям.
При K n < i Ю"3 газ ведет тебя как континуум; теплоотдача в нем рассчиты­
вается обычными методами»
При 103< Кп<$ 1 поток приближается к сплошному, однако газ течет со
скольжением относительно твердой поверхности.
При 1 /Сл <5 10 имеет место переходный режим.
При Кп$> 10 газ представляет собой поток свободных молекул.
При свободно-молекулярном течении коэффициент теплоотдачи а определяют
через' критерий Стэнтона.
St — Nu — 06 __
ReP г pwcp

= J i ± i T T (s ), (1-273)
Л

где
_ W _ W
5 — ю» “ \f2RT ’
а г«м— средняя вероятная скорость
движения молекул.
Величину ¥ (s) находят по
рис. 66. Плотность теплового пото­
ка находят по формуле Ньютона
I — пластина, норм альная к потоку; 2 — q = а (Т ■
— 7п).
поперечно омываемый цилиндр; 3 — сфере;
4 — пластина, п ар ал л ел ьн ая потоку В качестве Т при малых скоро­
стях берут температуру газа, при
больших — температуру, которую
показывает неподвижный термометр, установленный в газовом потоке.
При течении со скольжением коэффициент теплоотдачи находят, как и для
непрерывной среды, но вводят поправку, уменьшающую его в связи с отмечен­
ным выше скачком температуры на поверхности.
Теплоотдача при кипении
Паровая фаза при кипении чистых жидкостей может зарождаться как в ее
объеме, так и на твердых поверхностях.
Согласно уравнению Лапласа, давление пара в сферическом пузыре рп урав­
новешивается силой давления окружающей жидкости р и поверхностным натя«
жением оболочки а:

Рп = Р + - ^ . (1-274)

Согласно уравнению (1-274), в момент зарождения пузыря, когда его радиус


весьма мал, давление пара должно быть очень высоким. Поэтому кипение в объеме
жидкости идет только при значительном перегреве жидкости относительно тем­
пературы насыщения1 или при резком снижении давления. Обычно же зарожде­
ние пузырей идет в центрах парообразования, которыми «тужат неровности по­
верхностей, контактирующих с жидкостью и взвешенные частицы, способствую­
щие увеличению R .
При пузырьковом режиме кипения пузыри, образующиеся на поверхности
нагрева и отрывающиеся от нее, вызывают интенсивное перемешивание жидко­
сти. Ламинарный подслой с высоким тепловым сопротивлением периодически
разрушается, что существенно интенсифицирует теплообмен.
С возрастанием температурного напора и плотности теплового потока число
центров парообразования увеличивается. Наконец, пузырьки сливаются в один

1 Температура, при которой пар и жидкость находятся в равновесии,


сплошной паровой слой. Такой режим кипения называется пленочным. Вслед­
ствие низкой теплопроводности пара пленка представляет собой значительное
тепловое сопротивление, поэтому теплоотдача от стенки к жидкости резко умень­
шается.
Н а рис. 67 приведен график изменения коэффициента теплоотдачи а и плот­
ности теплового потока q при кипении воды в большом объеме в зависимости
от перепада температур поверхности нагрева и жидкости. При малых темпера­
турных напорах (до SK) значение а определяется свободной конвекцией (уча-
сток АВ). При увеличении Д/ начинается пузырьковое кипение (участок ВК),
В точке К, называемой критической, пузырьковое кипение переходит в пленочное,
при котором повышение А/ приводит к увеличе­
нию поверхности, покрытой пленкой и умень­ 1 /
шению коэффициента теплоотдачи. /
При пузырьковом кипении воды в диапа­ Пузырьмбое. k -
зоне от 0,1 до 4 МПа для расчета можно ис­ ят те ^ П лет т
пользовать формулы М, А. Михеева.
(
с* = 4,44<7°'7р0' 15 Вт/(м* •К) j (1-275) V 10* q! ?(
a
а = 47,1 Д^*азр0,1Б Вт/(м*.Я), (1-276)
I® ' 1 /
в которых q и р выражены соответственно в
Вт/м2 и в МПа.
В металлургии часто встречается кипение to1\ г ?
т w* a t
недогретой жидкости или локальное кипение:
при охлаждении кристаллизаторов установок Р и с. 67. Зависимость ц я ос от
непрерывной разливки стали, кислородныхфурм, Дt п ри кипении
некоторых деталей высокотемпературных печей.
Это случай пузырькового кипения, когда жидкость с температурой ниже точки
насыщения контактирует с сильно нагретой поверхностью. Образующийся на
поверхности нагрева пар затем конденсируется в жидкости. Локальное кипение
характеризуется весьма интенсивным теплообменом. Критическое значение плот­
ности теплового потока достигает (10—12-10® Вт/м2).
Пример. По трубе- (d = 50 мм, / — 1,5 м) протекает воздух. Средняя темпе­
ратура воздуха t = 200 С, средняя скорость при этой температуре w = 15 м/с.
Определить среднее значение коэффициента теплоотдачи.
Р е ш е н и е 1. По приложению Va находим физические параметры воздуха:
%= 3,93 ■Ю~2 Вт/(м - К), V = 34,85.10-в ма/с, Р г = 0,68.

Рассчитываем величину критерия Рейнольдса?


_ 15-0,05 л , е 1Л!1
= вж тр
Поскольку критерий Прандтля слабо зависит от температуры, можно при­
нять Ргж/Ргп — 1.
2. Так как Re»> 104, величину критерия Нуссельта находим по формуле
{1-254):
№% = 0,021 (2,15* Ш4)М .0,6s0-43 = 59,4.

3. Из формулы критерия Нуссельта находим величину коэффициента тепло­


отдачи:
a — NuK!d = 59,4*3,93-Ю ^/0,0 5 = 46,7 Вт/(ма -К).

lid = 1,5/0,05 —
Так как l/d = 30 <§ 50, то iполученное значение следует умножить
на поправочный коэффициент, найденный)
найденный из табл. 4. Окончательно получим
а ' = a kr = 46,7.1,05 = 48 Вт/(ма -К).
Пример. Температура наружной поверхности стены печи €0° С, а окружаю­
щего воздуха 10° С. Высота стены 2 м, ширина 4 м. Определить тепловой поток,
передаваемый конвекцией от стены к воздуху.
Р е ш е н и е 1. По формуле (1-270) найдем температуру пограничного слоя
tM » 0,05 (*п + Q = 0,5 (80 — 10) = 70° С.
По формуле (1-26) определим коэффициент объемного расширения
1 1
273 + 70 343

По приложениюV a находим V m = 20,02.10'® ма/с; Ят = 2 ,9 6 .10-2 ВтЯм-К)}


/>/■« 0,694.
2. Определим величину критерия Грасгофа
С, ^ а д , . 9 ,8 1 .2 4 8 0 - 1 0 ) „ д . 10хо
° Гт — рЫ - 1 0 -м ,2 0 д а .8 4 3 “ * *

3. По табл. 5 найдем С = 0,135, л = 1/3, после чего по формуле* (1-269) опре­


делим критерий Нусселъта

Nu = = 0,135f'r T(P «* 291.

4. Из формулы критерия Нуссельта находил значение коэффициента тепло-


отдачи
Nu% 29Ь2,96-10“ а . 1в D
« — —- g - -- ----------^ ------------- 4,16 Вт/(м3*К).

5. По формуле (1-174) находим тепловой поток?


Q~aF = 4,16-2.4 (80—10) = 2330 Вт,

§ Б. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ

Излучение происходит при квантовом переходе атомов и моле­


кул из стационарных состояний с большей энергией в стационар­
ные состояния с меньшей энергией. Чтобы излучение не затухало
и одиночные акты испускания энергии повторялись, атомы дол­
жны снова переходить на более высокие энергетические уровни.
Следовательно, для непрерывного излучения тело должно полу­
чать энергию извне. Поскольку характер перехода атомов и моле­
кул из одного состояния в другое различен, излучение испускается
с различными длинами волн.
Температурное или тепловое излучение является одним из
видов электромагнитных колебаний с длиной волн от 0,4 до 40 мкм.
Этот диапазон включает видимые лучи (свет) от 0,4 до 0,8 мкм и
часть инфракрасного спектра с длиной волн от 0,8 до 40 мкм.
Температурное излучение распространяется со скоростью света
(в вакууме 299,8 • 10е м/с) и подчиняется тем же законам, что и
распространение света.
Д ля непрозрачных твердых тел в излучении участвует лишь
тонкий поверхностный слой: у металлов 0,0005 мм, у диэлектри­
ков — не более десятых долей миллиметра. С больших глубин
излучение не выходит. Д ля таких тел, как стекло, некоторые
жидкости и газы, излучение является объемным.
При температуре, отличной от абсолютного нуля, любое тело
непрерывно испускает температурное излучение. Если тело нахо­
дится в температурном равновесии с окружающей средой, то коли­
чество испускаемой энергии равно количеству лучистой знергинв
получаемой От среды.
Интенсивность теплоотдачи теплопроводностью и конвекцией
существенно не зависит от температурного уровня, а опреде­
ляется разностью температур. Из природы излучения вытекает,
что абсолютное значение температуры излучающего тела играет
существенную роль. Уже при температуре, близкой к комнатной,
теплоотдача излучением я свободной конвекцией примерно оди­
накова. При более высоких температурах, характерных для ме­
таллургических печей, теплоотдача излучением обычно играет
преобладающую роль.
Основные понятия и законы
Суммарное излучение, испускаемое телом по всему спектру
(^ = 0 до К = оо), называют интегральным. Излучение в беско­
нечно малом интервале длин волн от л до к 4- d%, называется моно­
хроматическим, а все характеристики излучения — спектраль­
ными.
Мощность излучения Q, проходящего через какую-либо по­
верхность, называется лучистым потоком, а мощность, излучае­
мая элементом поверхности в полупространство, называется полу­
сферическим лучистым потоком.
Мощность излучения, отнесенная к единице поверхности излу­
чателя, называется плотностью излучения
Ё = dQ/dF Вт/м2.

Спектральную плотность излучения, отнесенную к рассматри­


ваемому интервалу дайн волн, называют полусферической интен­
сивностью излучения
B = d E K/dX Вт/м8 [Вт/(ма-мкм)1, (1-277)

Эта величина показывает, насколько велика мощность излуче­


ния, уходящего при данной длине волны, с элементарного участка
поверхности во всех направлениях.
Если на тело падает лучистый поток Qnaa, то в общем случае
часть его фпогл поглощается, часть Q0Tp отражается и часть Qa?
пропускается сквозь тело:
Спад— Рпогл “Ь Qotp “f" Qnp- (1-278)
Деля уравнение (1-278) на фпад, получим
г - L / / *—- 1l.
1 или a -j-r-f
— <—. 1 и п и л X
Безразмерные величины а, г п d называются соответственно
поглощательной, отражательной и пропускательной способно­
стями,
Если а — 1 (следовательно, г = d — 0), то весь падающий
поток полностью поглощается телом. Такое тело называется аб­
солютно черным или сокращенно черным.
Если г = 1 (следовательно, а = d = 0), то весь падающий
поток полностью отражается телом. Если каждый луч рассеи­
вается, т. е. отражается по всем направлениям, то такое отражение
называется диффузным, а тело — абсолютно белым.
Если d = 1 (следовательно, а = г = 0), то тело пропускает
все падающее на него излучение. Такое тело называется абсо­
лютно прозрачным или диатермичным.
Абсолютно черным является отверстие в замкнутой полости
с диффузно отражающими стенками (рис. 68). Излучение, входя­
щее через отверстие и падающее на стенку, частично поглощается,
а частично отражается по всем направлениям. После многократ­
ных поглощений и отражений излучение в результате полностью
поглощается полостью. При достаточно больших размерах по­
лости по сравнению с размерами отверстия излучение с длиной
волны X практически полностью поглотится, даже если спектраль­
ная поглощательная способность стенки ак незначительна. Чем
больше величина % , тем относительно меньшими могут быть раз­
меры полости.
Отношение плотности излучения данного тела к плотности из­
лучения абсолютно черного тела той же температуры называют
степенью черноты
s = E I E a. (1-279)
Абсолютно белых тел не существует, однако некоторые мате­
риалы обладают высокими коэффициентами отражения — до
г *=» 0,95 (см. рис. 72). Диатермическими являются большинство
двухатомных газов и в видимой части спектра различные стекла.
Закон Кирхгофа. Рассмотрим две непрозрачные (d = 0) адиа­
батные поверхности, расстояние между которыми мало по сравне­
нию с их размерами. Поглощательную способность поверхности 1
обозначим через аъ а поглощательную способность абсолютно
черной поверхности (нулевой) — через а0 = 1 .
Поместим между поверхностями экран, абсолютно прозрач­
ный лишь для лучей длиной волны X {рис. 69). Остальное излуче­
ние экран полностью отражает. Температура экрана и поверхно­
стей равномерна и одинакова, т. е. они находятся в температурном
равновесии.
Плотность излучения, проходящего через экран вправо, обу­
словлена только собственным излучением поверхности 0 и равна
Е к, 0. Плотность излучения, проходящего через экран влево, скла­
дывается из собственного излучения поверхности 1 и отраженного
ею излучения поверхности 0 и равна £ Ai1 + (1 — аА) Е^.
Поскольку система находится в тепловом равновесии, плот­
ности излучения, проходящего в обоих направлениях, равны:
Е к о= 1■+ (1 - ах>В*, 0. (1-280)
Из уравнения (1-280)
o= (1-281)
Равенство (1-281), собственно, и составляет содержание за­
кона Кирхгофа, который можно сформулировать так: отношение
плотности излучения тела к его поглоща­
тельной способности при данной темпера­
туре и длине волны есть величина по­
стоянная. Из него вытекают важнейшие
следствия.
1. Та к как длина волны % была взята
произвольной и а с 1, то из равенства
(I-2 8 I) следует, что на любой длине волны
плотность излучения абсолютно черного
тела больше, чем любого другого, нахо­
дящегося при этой же температуре.
2. Так как свойства поверхности 1 не
оговаривались, то равенство (1-281) спра­ Рис. 68. Поглощение луча
в модели абсолютно чер­
ведливо для всех других поверхностей с ного тела
той же температурой. Отсюда следует, что
1_ а ____• (1-282)
а
■X, О»
т. е. что при одинаковой температуре £
спектральная плотность излучения тела '
тем больше, чем выше его спектральная
поглощательная способность. Из равенств
(1-282) нетрудно также сделать вывод о
том, что тело может излучать только в
тех областях спектра, в которых его Рис. 69. К выводу закона
Кирхгофа
коэффициент поглощения больше нуля.
Эти следствия из закона Кирхгофа на первый взгляд могут по­
казаться парадоксальными, однако они вытекают из второго
начала термодинамики и имеют глубокую физическую основу.
Устранив экран, пропускающий излучение лишь волны дли­
ной Я, можно убедиться, что закон Кирхгофа справедлив также
для интегрального излучения.
Сравнение выражений (1-279) и (1-281) говорит о том, что сте­
пень черноты и поглощательная способность тела для черного
излучения той же температуры одинаковы:
е = а.
Закон П л а н т . Так как излучение черного тела при волнах
всех длин не зависит от материала, из которого оно выполнено,
распределение энергии в его спектре имеет вполне определенный
характер. Формула, устанавливающая распределение излучения
в спектре абсолютно черного тела, была выведена М, Плавком
в 1900 г.:

В«= - 0 ~ 1. (1-283)
где h — 6,624-10-34 Дж*с — универсальная постоянная Планка;
с = 2, 998* 10е м/с — скорость света в пустоте.
Согласно уравнению
(1-283), интенсивность излу­
чения является функцией
температуры и длины волны.
Эта зависимость в графиче­
ском виде представлена на
рис. 70. Видно, что интенсив­
ность излучения возрастает с
температурой. При данной
температуре для очень ко­
ротких и длинных волн ин­
тенсивность приближается к
нулю, а при некотором зна­
чении % достигает макси­
Рис. 70. Плотность излучения абсолютно мума.
черного тела Закон смещения Вина . Из
кривых рис. 70 видно, что
повышение температуры абсолютно черного тела приводит к из­
менению спектрального состава излучения. Это обусловлено тем,
что максимальная интенсивность смещается в сторону коротких
волн. Следовательно, доля энергии, излучаемой в области ко­
ротких , волн, возрастает.
Закон Вина, определяющий положение максимума интенсив­
ности, можно получить из уравнения Планка, Дифференцируя его
по Я и полагая d B J d k = 0, получим для абсолютно черного тела
TX mas — 2896 мкм-К.
Действие закона Вина иллюстрируется простым опытом. При
нагревании стального слитка (пусть даже не абсолютно черного) до
температуры порядка 500° С свечение отсутствует, так как интен­
сивность излучения в видимой части спектра близка к нулю, а
инфракрасные лучи глаз не воспринимает. По мере повышения тем­
пературы появляется темно-красное свечение, затем красное,
желтое и почти белое, соответствующее более коротким волнам
видимой части спектра,
Закон Вина используют для измерения температуры с помощью
цветовых пирометров.
Закон Стефана— Больцмана. Зависимость интегральной полу­
сферической плотности излучения абсолютно черного тела от тем­
пературы была получена экспериментально И. Стефаном (1879 г.)
и на основании термодинамических соображений Л, Больцманом
(1884 г.). Эту зависимость, называемую законом Стефана—Больц­
мана, можно получить также из уравнения (1-283), если проинте­
грировать его от К = 0 до Я — оо:
Е 0 = (т0Т К (1-284)
Величина сг0 = 5,7*10"® Вт/(мМ<4) называется коэффициен­
том излучения абсолютно черного тела.
Величина а весьма мала, а величина Г 4 обычно очень велика,
поэтому в технических расчетах формулу (1-284) часто исполь­
зуют в таком виде:
£ 0 = С0 (Г/100)4. (1-285)
Формулы (1-284) и (1-285) являются основными при всех рас­
четах лучистого теплообмена.
Закон Ламберта. Закон Ламберта констатирует довольно
очевидный факт: лучистый поток d2Q$ ,. посылаемый элементар­
ной площадкой d F (рис. 71) в пространственный угол rfa, направ­
ленный под углом к площадке, пропорционален величине этого
угла и поверхности площадки, виднмой в направлении оси da).
Так как видимая поверхность площадки d F Bm = d F cos р, то
d2Q$ — bdF cos ptfo. (1-286)
Коэффициент пропорциональности Ь, одинаковый для всех
углов р, называется яркостью и характеризует площадку как
излучатель, Размерность яркости Вт/м2.
Поскольку полусферическая плотность вполне характеризует
излучение площадки, между & и £ должна существовать связь.
Согласно определению Е (см. с. 117),
d*Q& = dE$ dF,
поэтому закон Ламберта (1-286) можно записать так:
dE$ = b cos $d&. (1-287)
Интегрируя последнее выражение по полусфере со = 2я, полу­
чим

(1-288)

откуда следует, что яркость в я раз меньше полусферической


плотности излучения
(1-289)
Закону Ламберта строго подчиняется лишь абсолютно чер­
ное тело.
Излучение реальных тел. Серое тело. Коэффициент поглоще­
ния реальных тел зависит от их природа и состояния пойерхно-
сти: степени шероховатости, наличия оксидных пленок, загряз­
нений и др. Монохроматический коэффициент поглощения всех
реальных твердых, жидких и газообразных тел неодинаков для
волн различных длин, т. е.
доля падающего излучения,
поглощаемого телом, разли­
чна в разных частях спектра.
Наглядное представление об
этом дает рис. 72. При пони­
жении температуры черного
источника излучения, соглас­
но закону Вина, максимум
излучения смещается в длин­
новолновую часть спектра.
Поэтому белый (для солнеч­
ного излучения) кафель для
низкотемпературного излуче-

I
Температура, /Г
dF
Рис. 71. К иллюстрации закона Рис. 72. Поглощательная способность не­
Ламберта которых поверхностей д л я черного излуче-
н и я различной температуры;
1 — шиферная кровля; 2 — линолеум ко-
ния является довольно чер­ рнчпеэый; 3 — асбошифер; 4 — серая ре­
зина; 5 — бетон; 6 — фарфор; 7 — белая
ным (а = 0,95), а черный глазурь; 8 — красный кирпич; 9 — пробка;
графит — более белым (а = 10 — белый кафель; 11 — белый шамот;
12 — MgO безводный; 13 — анодирован­
= 0,6), чем белый фарфор ный алюминий; 14 — алюминиевая краска;
(а — 0,95). Коэффициент по­ фит
15 — полированный алюминий; 16 — гра­
{пунктирные линии показывают пре­
глощения для падающего на делы изменения а д л я серого булыжника,••
асбестового картона, дерева, тканей, гипса,
тело нечерного излучения, бумаги)
кроме температуры излуча­
теля, зависит еще от спектральных характеристик последнего.
Если является величиной переменной, то в соответствии
с законом Кирхгофа степень черноты ея также изменяется с изме­
нением длины волны. Излучение тела, степень черноты которого
изменяется в зависимости от длины волны, называется селектив­
ным. Наибольшей селективностью обладают газы, наименьшей —
твердые диэлектрики с шероховатыми поверхностями.
Излучение реальных тел отклоняется и от закона Ламберта.
Их излучение не является идеально диффузным, поэтому яркость
лучей, уходящих с поверхности под боль­
шими углами к нормали, не остается по- о
стоянной (рис. 73).
Чтобы облегчить технические расчеты,
вводят понятие о сером теле. Серым на- 11
зывают такое тело, яркость которого оди­
накова во всех направлениях, а степень
черноты е постоянна, т. е. интенсивность
излучения при всех длинах волн в одно
и то же число раз е меньше интенсивно­
сти абсолютно черного тела.
Понятно, что интегральная плотность
излучения серого и абсолютно черного
Р и с. 73. Я ркость различ­
тел также различается в е раз, поэтому ных поверхностей в зави­
полусферическую плотность излучения лсимости от нап равлени я из­
учен и я (угла между нор­
серого тела можно определить с помощью лением
малью к площ адке н направ­
излучения послед-
закона Стефана—Больцмана: ней);
Е = е Е 0 = 8(70Т \ 1
(1-290) 2 — идеально черное
— абсолютно тело;
серое тело;
3 — диэлектрики; 4 — ме­
Реальные тела в технических расче­ таллы
тах рассматривают как серые. В этом
случае можно считать а — е.
Теплообмен между серыми поверхностями в лучепрозрачной
среде
Простейшим является случай теплообмена двух параллельных
абсолютно черных поверхностей, расстояние между которыми мало
по сравнению с их размерами. Все излучение первой поверхности
поступает на вторую и полностью поглощается ею, так как а0 = I.
Точно так же все излучение второй поверхности поглощается пер­
вой. Результирующий поток, уходящий через более холодную
поверхность:
фрез = (Яо1— Em) F = о-оF ( П — П ) .
При теплообмене серых поверхностей, произвольно располо­
женных в пространстве, задача нахождения результирующего
потока осложняется тем, что, во-первых, не все излучение одной
из поверхностей может попадать на другую и, во-вторых, не все
излучение, попавшее на поверхность, ею поглощается.
Угловой коэффициент. Определим, какая доля <р лучистого
потока, уходящего с поверхности F lt попадает на произвольно
расположенную поверхность F z (рис. 74). Пусть для простоты /71
и F 2 будут черными, хотя это и не имеет принципиального зна­
чения.
Согласно закону Ламберта [см. (1-286)1, лучистый поток о пло­
щадки d F x на площадку d F 2 составит
d2Qi_а « Ъ0 d Fx cos pj йшд.
Та к как пространственный угол
d<ax = d F z cos Pa/J3,
то
d2Qx_, = cos рдcos р2 dFx dF», (1-291)

Чтобы найти лучистый поток, попадающий с первой на вто­


рую поверхность, выражение (1-291) надо проинтегрировать по
поверхностям F-i и F 2'

Qi-a = * o i j J 4 " cos P i cos & (1-292)


Ft f .
Полный полусферический поток с первой поверхности в соот­
ветствии с формулой (1-288) будет
Q i = -Eoi-Fi = (1-293)
Деля выражение (1-292) на выражение (1-293), получим

fe = -% i - = 4 - J J^ -c o sfc c o sb d fjd /V d-294)

Величина <p12 показывает, какая часть полусферического лу­


чистого потока, уходящего с поверхности l t попадает на поверх­
ность 2 и называется средним угловым коэффициентом поверх­
ности 1 на поверхности 2 или просто угловым коэффициентом.

Рис. 74. Схема лучистого


теплообмена между двумя
произвольно расположенные
ыи поверхностями

Очевидно, что угловой коэффициент является чисто геометричес­


кой характеристикой.
Таким же образом можно определить угловой коэффициент ф^.
Он равен
Вычисление угловых коэффициентов по формулам (1-294)
и (1-295) для многих практических задач представляет большие
Математические трудности. В Таких случаях пользуются экспе­
риментальными методами. Часто угловые коэффициенты можно
найти методом Г. Л. Поляка, основанном на их некоторых свой­
ствах.
Сравнивая формулы (1-294) и (1-295), получим
Ф12^1 = Ф А (1-296)
Равенство (1-296) называется свойством взаимности. .
Рассмотрим замкнутую систему черных тел (рис. 75). Полу­
сферический лучистый поток, уходящий с каждого элемента по­
верхности 1, целиком попадает на окружающие поверхности и ча­
стично на самое себя, так как поверхность / может быть вогнутой,
поэтому сумма потоков на окружающие
поверхности равна полусферическому по­
току
t
2S Qi-* = Qt*
Деля последнее равенство на Qi, получим
i 1
S Ф 1-* J ^ Р и с ., 7 5 . З а м к н у т а я сн-
__ \ * 4 1 -1 _ _ \ » „ /т OQ74 стема тел / — 5 — поверх-
— / г 77"------ / , фц *» Ц - а У / ; ности теплообмена
а ■ .4 » <ь ,

Последнее равенство означает, что сумма угловых коэффициен­


тов для замкнутой системы равна единице. Равенство (1-297)
называется свойством замыкаемости.
Определим угловые коэффициенты для некоторых случаев,
возмолшых на практике.
1. Параллельные плоские поверхности, расстояние между
которыми мало по сравнению с размерами. На основании свой­
ства замыкаемости фп + <рл2 — Так как поверхность / яв­
ляется плоской, то Фц = 0 и, следовательно, ф 12 = 1. Используя
свойство замыкаемости для второй поверхности» получим также
Ф21 — 1,
2. Две поверхности, одна из которых 1 невогнутая, образую­
щие замкнутую системы (рис. 76). Так как поверхность 1 «не видит
саму себя», то <ри = 0. На основании свойства замыкаемости
<Pia + Фи = 1, и, следовательно, ф12 = 1. На основании свой­
ства взаимности откуда f 2i = F J F z -
3. Две вогнутые поверхности, образующие замкнутую си­
стему (рис. 77). Между телами 2 и 3 поместим воображаемую плос­
кую поверхность U через которую проходит все излучение с по­
верхности 2 на поверхность 3 и в обратном направлении. На
основании свойства замыкаемости ф аа+ фаз = но также ф22 -Ь
Н" Ц>п — 1» откуда фаз = фа* Так как, аналогично предыдущему
случаю, <р21 = F j/fg , то =* F J F X. На основании свойства
взаимности <рза = F J F ^ .
Значения угловых коэффициентов для различных случаев
даны в справочниках по теплопередаче.
Замкнутая система из двух серых тел. Эффективный поток.
Поскольку не все излучение, падающее на серую поверхность, ею

У Т У >У7У S / / >/ я

Рнс. 76. Замкнутая система д в у х тел, одно аз Рис, 77. Замкнутая си­
которых / невогнутое, а другое 2 — во гн у ­ стема д ву х во гн уты х тел
тое (<р18 = 1, фВ1 = F i/ F s) (Фгз~ F s f F t . <Pss== F J F J

поглощается, целесообразно ввести понятие об эффективном


лучистом потоке фЭф, который представляет собой полное излу­
чение, уходящее с элементарной площади серого тела, собствен­
ное Qc06 и отраженное Q0TP (рис. 78).
Выразим эффективный лучистый поток через величины, отно­
сящиеся к той поверхности, с которой он уходит. Из схемы
рис. 78, а также на основании равенств (1-279) результирующий
тепловой поток (окончательно ушедший в тело) равен
Ф р е з= Фпогл Q c o6= Qnatfl Qco6- ( 1 -2 9 8 )

Согласно равенствам (1-276), для не­


прозрачной поверхности а + г = 1, по­
этому
Оотр = Q .m ^ = Ф падО ’ ®)»

или после подстановки значения пад


из выражения (1-298)
Рнс. 78. К определению
эффективного лучистого по*
тока (Q s Qpe3) <5отР= Ю ре, + Q « * ) (4- - 1) • (1-299)
Эффективный поток по определению равен сумме собственного
и отраженного потоков, поэтому, используя равенства (1-298) и
(1-299), имеем
Фэф — QcoB + Фотр — Qco6 (QpS3 + Qcos) -------1 ) •

Проведя алгебраические преобразования и учитывая, что для


серой поверхности Qco6 = b E qF и что г — а, получим оконча­
тельно
<Ьф= (4 - - 0 = а»Р Г8+ ^ ( т - !)• <1-300)
• Если собственное излучение больше поглощенного, то резуль­
тирующий поток Qpe3 отрицателен»
Рассмотрим теперь теплообмен между двумя произвольными
серыми поверхностями 1 и 2, образующими замкнутую систему.
Температуры 7\ и Т й поверхностей равномерные, причем 7\ >
> 7 Y Найдем результирующий поток, передаваемый от поверх­
ности I к поверхности 2.
Поскольку система замкнутая, весь эффективный лучистый
поток, уходящий с поверхности /, распределяется между поверх­
ностями 1 и 2. Часть, падающая на поверхность 2, определяется
угловым коэффициентом ф12. Таким же образом от поверхности 2
на поверхность 1 падает часть посылаемого ею эффективного по­
тока, равная фк. Следовательно, результирующий поток составит
Q l2 — <2эф 1ф !2 — Фэф 2ф21 = O o F lt y t t T i + Фрез 1 ^ -----------1 — ‘

(1-301)

Учитывая, что на основании закона сохранения энергии =


= — 1Q p esl = QpeaS» & ВСЛеДСТВИв ВЗа И М Н О С ТИ (puJFx = Фи^а,
и алгебраически преобразовав уравнение (1-301), получим
Ql2 =

s еиоь (71 - 71) F : = ам(71 - П ) F i. (1-302)


Величину е12 называют приведенной степенью черноты, сг12 —
приведенным коэффициентом излучения. F x в данном случае
является взаимной поверхностью излучения.
Уравнение (1-302) легко решить, если известны степени чер­
ноты обеих поверхностей и соответствующие угловые коэффи­
циенты.
Для теплообмена между параллельными поверхностями
(<Pia = Ф21 =.15 F i = F 2) уравнение (1-302) принимает вид
Qn = -----% ------- (71 - 71) F £ <rtt (71 - T\) F . (1-303)
1
Для случая, показанного на рио. 76 (фи = 1; Ф& = F J F 2),
уравнение (1-302) принимает вид

(71 —T IJ F i - oru(71 ~ 7a) Л . (1-304)

Легко убедиться, что если 7*а > Т и то для расчета Qax необ­
ходимо в формуле (1-304) лишь поменять местами температуры.
Замкнутая система из трех и более поверхностей. Общее ре­
шение лучистого теплообмена в замкнутой системе трех поверхно­
стей было получено Д. В . Будриньм и В . Н . Тимофеевым. Как
сами формулы, так и их вывод весьма громоздки и поэтому здесь
не приведены.
Распространенной является задача, в которой поверхность 3
(одна из трех, образующих замкнутую систему) не пропускает
тепло за ее пределы и может быть названа адиабатной. Эффектив­
ное излучение, уходящее с первой поверхности, частично попадает
на поверхность 2, а частично — на адиабатную поверхность 3
(пропорционально соответствующим угловым коэффициентам).
Весь лучистый поток, упавший на любой элемент поверхности 3,
полностью уходит с него на поверхности 7, 2 и 3 в результате
отражения или переизлучения. Поэтому величина коэффициента
поглощения адиабатной поверхности не влияет на теплообмен;
имеют значение лишь ее геометрические характеристики.
Если поверхности 1 и 2 абсолютно черные, то результирующий
поток можно рассчитать по формуле
Qn - а0(71 - П ) <haFi з ой (71 - П ) F u (1-305)

Величина Фи называется обобщенным угловым коэффициен­


том и показывает, какая часть лучистого потока, испускаемого
поверхностью /, попадает на поверхность 2 непосредственно и
при помощи адиабатной поверхности.
В качестве примера двух черных поверхностей 1 и 2, соединен­
ных адиабатной поверхностью 3, можно привести отверстие в тол*
стой стенке (рис. 79). Черными являются входное и выходное
сечения отверстия, адиабатной поверхностью — его стенки. Лу­
чистый поток, проходящий через отверстие (тепловые потери),
рассчитывают по формуле (1-305). Величину Ф в этом случае
называют коэффициентом диафрагмирования. При = F B ее
определяют по графику (рис. 80) в зависимости от соотношения
размеров отверстия. Так как температура воздуха обычно зна­
чительно ниже температуры внутри печи, то 7г > Т 2 , поэтому
формулу (1-305) можно упростить:
Q12 = o o Ti0 i2 F, (1-306)
Общее решение для замкнутой системы, состоящей из любого
числа активных и адиабатных поверхностей, получено X . Хотте-
лем и Ю. А. Суриновым.
Действие экранов. Рассмотрим излучение между двумя беско­
нечными пластинами 1 и 2 одинаковой степени черноты е.
Между пластинами расположен экран—непрозрачный лист—на­
столько тонкий, что температура с обеих его сторон одинакова.
Найдем результирующий поток от поверхности 1 к поверхности 2
при установившемся режиме.
На основании выражения (1-30) имеем
Qi3 ** ох» ( П — П ) F; 0ш2 = оэз (П - П ) F. (1-307)
Режим стационарный, поэтому
QlB — Qз2 = Ql2‘
Решая уравнения (1*307) отно­
сительно (7* _ т\) и (71 — 71)
и сложив их, получим
Л
^ 1- 2Е -1- п Ш
j£ .
■SS' + 'S r
Подставляя в это выражение
значения <?1э и <xs3 по формуле
(1-303), получим

Рис. 79. Излучение через от­


верстие в стене печей*.
- Т\) F , (1-308) 1 — сечение, обращенное о печь;
2 — сечение, обращенное на­
р уж у; 3 — стевка отверстия
Зная Qu, с помощью формул (адиабатная поверхность)
(1-307) можно вычислить темпе­
ратуру экрана.
Если степень черноты экрана
равна степени черноты пластин,
то формулы (1-303) и (1-308) поз­
воляют сделать вывод, что он сни­
жает результирующий теплообмен
вдвое. Чем ниже е5, тем меньше
результирующий поток Q12. Не­
трудно показать, что при установке
п экранов результирующий по­
ток Q12 снижается в п + 1 раз.
Если между поверхностями 1
и 2, которые образуют цилиндри­
ческую или сферическую замк­ ОтношениеШ Отношениеа/1
иди l /й u rn d /l
нутую систему, расположен экран,
то Ql2 можно определить, ис­ Рис. 80. Значение коэффициента дна*
фрагмирования:
пользуя уравнение (1-304), так же I —•длинные полосы, afb » 0; 2 — пря«
как использовали выражение наугольники, а/b = 0, 2; 3 — то же,
alb *= 0 ,5 : 4 — квадраты, а/Ь = 1;
(1-303) для плоских экранов. 5 — круги

Излучение в ослабляющей среде


Частицы среды могут поглощать и рассеивать проходящее
излучение, вследствие чего оно ослабляется. Если диаметр частиц
значительно меньше длины волны проходящего излучения, то
рассеяние практически не происходит. Поэтому в чистой газовой
среде (молекулы) излучение практически ослабляется лишь в ре­
зультате поглощения; в мутных средах, таких как пламя наряду
с поглощением происходит рассеяние.
При изучении излучения в ослабляющей среде пользуются
понятием луч, под которым подразумевается плотность излучения
в бесконечно малом пространственном угле. Количественной ха­
рактеристикой луча, испускаемого элементарной площадкой в на­
правлении х , является угловая плотность излучения или короче
интенсивность луча1
I x =*dEida) В т/(м г *ср).
Интенсивность луча в узком интервале длин волн /4 называется
спектральной.
Относительное ослабление луча в слое среды пропорционально
толщине этого слоя dx. С другой стороны, относительное изменение
интенсивности луча в слое данной толщины пропорционально
концентрации ослабляющего вещества {л. Отсюда следует закон
Бугера:
d lu ih x = — h p dx. (1-309)
Коэффициент пропорциональности характеризует способ­
ность частиц поглощать и рассеивать излучение волн длиной А.
и называется спектральным коэффициентом ослабления.
Интегрируя выражение (1-309), можно найти интенсивность
луча, прошедшего через слой толщиной s. Если k%и ц не зависят
от х% то
4 , = /Le- ***1*. (1-310)
где 1'%х и И х — интенсивность луча в начале и конце слоя тол­
щиной s.
Так как газовые среды практически не отражают падающее
на них излучение (г = 0), то, согласно определению, поглоща­
тельная способность равна отношению поглощенного потока к па­
дающему
в* (1-зп)
Из выражений (1-310) и (1-311) следует, что для ослабляющей
среды
(1-312)
Согласно закону Кирхгофа, для равновесной системы спект­
ральные степень черноты и поглощательная способность равны*
Поэтому можно записать
E)u= 1 - « - * » .'« (1-313)
Из формул (1-312) и (1-313) следует, что и е** тем больше,
чем больше произведение до.
Поскольку одни и те же частицы реагируют на излучение волн
разных длин неодинаково, то закон Бугера не всегда справедлив
для интегрального излучения. Ослабление последнего происхо­
1 В ряде книг в уравнении (1-309) в качестве 1 неправильно используют полу­
сферическую интенсивность излучения В.
дит преимущественно в результате ослабления отдельных волн;
другие волны могут вообще не ослабляться.
' В соответствии со сказанным, интегральная поглощательная
способность а зависит не только от среды, но и от спектрального
состава проходящего излучения. Поэтому в общем случае ах =h
^Х‘
Закон Бугера достаточно точно соблюдается лишь при малых
концентрациях поглощающего вещества, когда взаимодействие
между частицами практически отсутствует. При больших концен­
трациях начинает зависеть от |л, а следовательно, степень
черноты и поглощательная способность слоя начинают зависеть
не только от jjs, но и от р..
Для упрощения практических расчетов обычно вводят понятие
«серый газ», т, е. такой, поглощательная способность (а следова­
тельно, и е) которого во всех частях спектра одинакова.
В атмосфере промышленных печей и топок ослабляющими
компонентами являются некоторые газы и различные пылевидные
частицы. В частности, светимость пламени обусловлена наличием
в нем большого количества мельчайших сажистых частиц, обра­
зующихся при термическом разложении углеводородов топлива.
Излучение газов. Поглощение и испускание газом тепловых
лучей связано с квантовым переходом молекул с одного энерге­
тического уровня на другой. Энергию молекулы можно предста­
вить как сумму электронной E 3t колебательной Е к и вращатель­
ной Е ь энергий. Спектр испускания связан с характером пере­
хода:
v== Д I(Еэ
э Н- ЕцK --j-r £в)
- r^ = V9 - if V K +t VB.

Так как .изменение электронной энергии молекулы в десятки раз


превышает Е к и в тысячи — Е в, то v3 > vK - f vB. Поэтому элек­
тронный спектр молекулы располагается в ультрафиолетовой и
видимой областях, тогда как колебательный и вращательный
спектры приходятся на инфракрасную область.
Таким образом, в соответствии с законом Вина, при обычных
умеренно высоких температурах (до 3100 К) основное значение
имеет изменение вращательно-колебательного уровня; изменение,
электронного уровня начинает сказываться лишь при более вы­
соких температурах- Однако вращательно-колебательный спектр
отсутствует у молекул, дипольный момент которых равен нулю.
Поэтому двухатомные газы с симметричными молекулами, такие
как N2, 0 2 и Н ав обычных условиях не поглощают и не испускают
тепловое излучение. Заметной поглощательной способностью в
инфракрасной области обладают такие газы, как С02, Н 20 , СО,
СН*, NH3 и др.
Вследствие сжимаемости число поглощающих частиц газа на
пути луча пропорционально его парциальному давлению. Поэтому
в формуле (1-309) для газа вместо у, правильнее использовать р.
Излучение и поглощение всех газов селективно (при некоторых
значениях X излучение вообще отсутствует), поэтому их интеграль­
ная степень черноты даже при бесконечно толстом слое всегда
меньше единицы.
ДО уокись углерода

j i l t O l P lt J . lll I 1.1 l / l 1Q 1 .1П П,..\___ 1 I iM lM l I П . I


Водяной пар .

м KI Л.11i/foi 11/ Р У х I—1 /> I | ||


1,0 1,2 1,41,6),82,0 2,4 3,03,5 4,0 5,0 6 7 8 S W 12 14 1бЛ,мт

Рнс. 81. Спектры поглощения двуокиси углерода и водяного пара

Спектральные поглощательные способности зависят от темпе­


ратуры и рода газа; интегральная поглощательная способность
зависит еще и от состава проходящего излучения.
Наиболее важную роль в излучении атмосферы печей и топок
играют СОа и Н 20 , которые всегда находятся в продуктах сгора-

ОМ
0200400тот то то то% 0 2004006008001000 ; МО t600°C
Рис. 82. Интегральная степень черноты Рис. 83. Интегральная степеньчерноты
углекислого газа водяного пара

ния, поэтому свойства этих газов изучены довольно хорошо.


Основные полосы поглощения двуокиси углерода и водяного пара
показаны на рис. 81, однако для практических расчетов газ счи­
тают серым и применяют графики интегральной степени черноты»
составленные на основании большого числа прямых измерений.
Такие графики, построенные Хоттелем и Эгбертом, по данным
различных исследователей, приведены на рис. 82 и 83. Интеграль­
ная степень черноты дается в функции собственной температуры
газа и произведения парциального давления излучающего газа
на длину луча (цифры у кривых). Излучение водяного пара не под­
чиняется закону Бугера: парциальное давление рн8о влияет
сильнее, чем длина луча s. Поэтому график для расчета степени
черноты смеси водяного пара с неизлучающим газом дает условное
значение efrBo, которое необходимо умножить на поправочный
коэффициент ть определяемый по
r,j
рис. 84:
8н*о = Пен.о*
Степень черноты газа, в котором на­
ходятся и С02, и Н аО, определяют как
сумму еНао и всо#: ' ‘
ег = есоа+ ен,о.
Из этой суммы иногда вычитают
поправку б =8сое*8н»о» связанную о Лорцайлшг давдгшгИодянвсо
совпадением некоторых полос в спект­ пара

рах С02 и Н аО (см. рис. 81). Учиты­


Рве. 84. Поправочные коэффи­
вая, однако, общую невысокую точ­ циент к стелена черноты H sO
ность расчетов лучистого теплообмена
газа, пользоваться ею не обязательно.
Теплообмен в системе серый газ—замкнутая серая оболочка.
Длина пути лучей, поступающих из газового объема на твердую
поверхность, различна в разных направлениях, следовательно,
различна и величина гх. Исключение составляет излучение газо­
вой полусферы на малую площадку, находящуюся в ее центре.
Поэтому для произвольного объема газа приходится определять
8Г при некоторой средней длине пути луча s, называемой эффек­
тивной. Для этого можно пользоваться формулой Невского—Порта

s + = SfW / 2 F , (1-314)

где V — объем газа;


2 F — сумма ограничивающих его поверхностей.
В ряде книг и справочников приводятся также таблицы, позво­
ляющие определить s для объемов различной формы.
Расчет лучистого теплообмена газа с твердой оболочкой сле­
довало бы вести с учетом того, что волны некоторых длин газ по­
глощает и испускает, а для некоторых волн он прозрачен. Следо­
вало бы также в общем случае учитывать неравенство е и а. Од­
нако обычно считают, что газ серый (% =• а = е), а его степень
черноты одинакова по всем направлениям.
Рассмотрим замкнутую серую оболочку с равномерной темпе­
ратурой Т i и степенью черноты Площадь внутренней поверх­
ности оболочки F x. Внутри оболочки находится серый газ с рав­
номерной температурой Т Р и степенью черноты ег. Найдем резуль­
тирующий тепловой поток от газа к оболочке.
Все эффективное излучение оболочки попадает в газ, но только
часть его, пропорциональная аг, поглощается. Так Как для серого'
газа ар erf то в соответствии с формулой (1-300)

СпОгл — Сэф 1е Р — SpCoi* iT i Qpes 1 ^’g^’ “ 6F‘ (1 -3 1 5 )

Результирующий поток, отдаваемый газом оболочке, равен


разности между собственным и поглощенным излучением:
C rl = С соб С п огл ^ S r ^ f & F x T 'r — ^ r O 'o F i T 'i — С рез, ------ -

(1-316)
Учитывая, что результирующий поток, отдаваемый газом,
равен результирующему потоку, проходящему через оболочку:
Qrl = Срез1»
и проведя простые преобразования уравнения (1-316), получим
Qr l = - 1 ------- ^ ----------- - F i ( П ~ Т\ ) = Ъ \ Р х {П - П ). (1 -3 1 7 )

~ч 1
Формула (1-317) названа по имени Нуссельта, ее применяют
для расчёта лучистого потока от газа к рекуперативным трубам
и регенеративной насадке. Сложнее вывод формулы Г , Л, Поляка
Q = —— ^ ----- F i ( - ^ Т$ - 7 1 ). (1-318)

дающей, однако, более точный результат. В формуле (1-318) ег>г и


вд — степени черноты газа при температуре газа и стенки.
Серый газ в замкнутой системе, состоящей из двух поверхно­
стей. Пусть две серые поверхности (см. рис. 76), из которых 1 —
невогнутая, а 2 — вогнутая и адиабатная, образуют замкнутую
систему, заполненную серым газом, Температуры газа и поверх­
ности 1 известны. Требуется определить результирующий лучи­
стый поток Qrl» проходящий через поверхность 1,
Последний равен мощности излучения газа на поверхность /,
т. е. 8гсг0£ 17’? плюс эффективное излучение поверхности 2, попада­
ющее на поверхность 1 и ослабленное при прохождении через газ,
т. е. QS(j)2<P2i (1 — 0г). минус эффективный поток, $эф1, уходя­
щий с поверхности /:
Q rl “ E j- O o F lT r + <2эф 2<р21 (1 — <2г) — Сэф I - (1 -3 1 9 )

Эффективное излучение поверхности 1 можно найти по формуле


(1-300):

Сэф 1 = GqF i T i + Срез 1 ------- *


! Эффективное излучение поверхности 2 определить по формуле
! (1-300) нельзя, так как неизвестно 7V Воспользуемся тем, что
: поверхность 2 адиабатная и ее эффективное излучение равно излу-
; чению падающего потока. Последнее складывается из излучения
газа на поверхность 2, эффективного излучения поверхности /,
• ослабленного газом, и части получаемого ф22 = 1 — Ф21 собствен-
: ного эффективного потока, излучаемого поверхностью 2 самой на
себя, также ослабленного при прохождении через газ:
Q s $ 2 — S rO 'o ^ T ’r Q3<j, I (1 — ег ) Фзф а (1 — Ф21) (1 — ег ) .

Из последнего выражения находим


ег<т/2г * ч - д эф1( 1 - е г)
1— (1 — —ег)

Подставляя значения фзф2 и Фдф! в уравнение (I-3I9) и учиты­


вая, что Qpeai = Qr l и что для серого газа аг = ег, после простых,
но громоздких алгебраических преобразований, получим
о о ^ (П -П )в

s адиЛ ( T t - 71) = U n Fi ( П - 71). (1-320)


Выражение (1-320) называют формулой Тимофеева и применяют
для расчета теплообмена в промышленных печах и топках котлов.
В первом случае в качестве поверхности 1 фигурирует нагревае­
мый металл, а в качестве поверхности 2 — огнеупорная кладка,
образующая стены и свод печи. Величину ап называют приведен­
ным коэффициентом излучения сг„р или коэффициентом излуче­
ния газа и кладки на металл (a^J. Хотя на практике через кладку
теряется тепло, ее все же считают адиабатной. Это допущение
оправдано для грубых технических расчетов, так как потери
обычно невелики. Часто они компенсируются конвективной те­
плоотдачей газа (к ^кладке), Более значительную погрешность
формула (1-320) дает в результате неизотермичности газа и нера­
венства аг и е,., обусловленного различием его лучистых характе­
ристик в разных направлениях и селективностью.
Применительно к печам в формуле (1-320) часто используют
величину со = 1/ф21, называемую степенью развития кладки.
Теплообмен излучением и конвекцией
Во всех устройствах, заполненных газом, при наличии раз­
ности температур между газом и ограничивающими его поверх­
ностями всегда происходит конвективный перенос тепла.
Пусть требуется определить тепловой поток, проходящий
через омываемую газом поверхность F , температура которой Т .
Приведенный коэффициент излучения газа на поверхность F
равен опр; коэффициент конвективной теплоотдачи к поверхно­
сти F равен ак,
Тепловой поток в результате излучения [см, формулы (1-317)
или (1-320)] составит

Тепловой поток в результате конвекции [см, формулу (1-174)1


Qk ~ Ъ ( Т г - Т ) Р . (1-322)
Суммарный поток тепла
Q = Q* + Q* = oBp( r r ~ - T * ) F + a ( T T - T ) F = *

= (Т, - T ) f [ +

Здесь
°п р (П ~ П
тг— т

с размерностью се [Вт/(м^* К) ]—коэффициент теплоотдачи излуче­


нием:
ак — коэффициент теплоотдачи конвекцией;
а 2 = (ал + ак) — суммарный коэффициент теплоотдачи,
Формулу (1-323) записывают в таком виде:
в « а * < Г ,- Г ) Л (1-324)
Формулой (1-324) часто пользуются в практических расчетах.
Однако надо помнить, что ал является искусственной величиной.
Если ак мало зависит от температуры, то ссл существенно возра­
стает с увеличением как Т г, так и Т , В этом нетрудно убедиться,
если формулу (1-323) преобразовать к виду
а л -Я д р ( ^ 4 -Т ) (Г г2+ Г 2).
Пример. В муфеле \ внутренние размеры которого 250 X 250 X 250 мм,
нагревается металлический цилиндр, установленный вертикально. Диаметр ци­
линдра 40 мм, высота 160 мм, Степень черноты: материала муфеля0,8, металла 0,9.
Температура муфеля 800° С. Определить результирующий лучистый поток, полу­
чаемый цилиндром в момент, когда его температура равна 600° С.
Р е ш е н и е 1. Нижнее основание цилиндра, контактирующее с муфелем,
получает тепло теплопроводностью и в лучистом теплообмене не участвует. Пло­
щади поверхностей* участвующих в теплообмене, равны;
для муфеля

F a= 0,25.0,25-6 -----1 - 0.042 м 0,376 Maj

для цилиндра

F t = я-0,04‘0,16 + -2 -0 ,0 4 * = 0,0214 ыК

1 Часть печн, выполненная в гиде керамической коробки, снаружи которой


расположен электронагреватель.
2, Схема расположения поверхностей, участвующих в теплообмене, соотве>
ствует рис. 76. Невогнутым телом 1 является цилиндр, а телом 2 — муфель, Д лз
этого случая лучистый поток определяют по формуле (1-304):
5,7-1Q"8 (1073*— 8734) 0,0214
Q.si = = 808 Вт.

Пример. Определить тепловой поток, излучаемый в окружающую среду


стенкой печи, в условиях примера, приведенногона с. 116. Степень черноты на­
ружной поверхности стенки е =* 0,8.
Р е ш е н и е . Условия теплообмена соответствуют схеме на рис. 76. Телом 1
является поверхность стенки, телом 2 — окружающая среда (стены и крыша цеха,
различное оборудование и пр.). Поскольку F z > F it можно считать <pgi
Р j/f а“ 0, фда— I, 8j = I*
Согласно формуле (1-302):
1

Qia = 0,8*5,7-10“®•1(80 + 273)* — (Ш + 273)«]*2‘4 = 3320 Вт.


Тот факт, что при F a F t приведенная степень черноты замкнутой системы
равна степени черноты меньшей поверхности, не случаен. Поэтому расчет s ja
можно было не делать, а сразу принять е1а= вд = 0,8.
Пример. В стене печи толщиной 400 ми имеется окно размером 460 X
X 520 мм. Температура внутри печи 1000° С, а снаружи 20° С. Определить лу­
чистый поток через окно.
Р е ш е н н е. Внутреннюю и наружную плоскости окна можно считать абсо­
лютно черныш, так как площадь внутренних поверхностей печи, а тем более
окружающего пространства значительно больше сечения окна. Следовательно,
для расчета используем формулу (1-306).
поскольку высота и ширина окна близки, считаем окно квадратным со сторо-
ной b = V 0,46.0,52 = 0,489 м. По кривой 4 рис. 80 для ИЬ= 0,4/0,489 — 0,818
находим Ф = 0,59. Согласно формуле (1-305), искомый поток
Qia == 5,7-Ю "8Л ,273*.0,59-0,46.0,52 = 2 II6 2 Вт.

Пример. По трубе рекуператора диаметром 114 мм протекают продукты сго­


рания, которые содержат 18% С02 и 12% Н 20 ; температура 1200° С. Темпера­
тура внутренней поверхности трубы 800° С, а степень чернота в = 0,8. Опреде­
лить плотность лучистого потока от газа и внутренней поверхности трубы.
Р е ш е н и е 1. Поскольку длина трубы значительно больше, ее диаметра,
можно принять, что газовый объемограничен только боковой поверхностью трубы.
Поэтому формула (I-3I4) для эффективной длины луча несколько преобразуется:

5Эф= 3 ,6 -^ ~ - = 0,94 = 0,9-01Ц 4 = 0,103 м.

2. Примем, что атмосферное давление равно 100 кПа, тогда парциальные


давления СОа и Н аО будут:

Рсоя = 100-0,№ = Ш кПа; рНа0 » 100-0,12 = 12 кПа,

Вычислим величины
рСОа5эф= 18-0,103 = 1,85 кПа-м в Рна0 5зф= 12*0,103 = 1,23 кПа-м.
3. По графику (рис. 84) найдем т) = 1,09. По рис. 82 и 83 находим степени
черноты при 800 С
еС 03 = 0,064; 8 ^ о = 0,029; ер = 0,064+ 1,09-0,029 = 0,096

и при 1200° С:
есо = 0,049; е^о = ° .° 171 8г = °-°49 + 1.09-0,017 = 0,068.

4. Плотность теплового потока находим при помощи формулы (I-318)i


Q _ 5,7.10-6
1 . 1T ч- ( и.иуо
w 1473i- 10rai)/ = 10780 Вт' Л
0,096 ' 0,8

Расчет при помощи формулы (1-317) дает q ~ 12 900 Вт/м3, однако при
уменьшении разности температур газ—стенка погрешность уменьшается.
Пример. На поду печи, заполненной газом, нагревают металл. Размеры пода
I X 1,5 м; 90% его занято металлом со степенью черноты ем= 0,8. Высота свода
над металлом 0,95 м. Газ содержит 18% С02 и 12% Н аО, его температура 1200° С.
Определить плотность лучистого потока от газа и кладки на металл, когда тем­
пература последнего 800° С.
Р е ш е н и е 1. Эффективная длина луча по формуле (1-314)
М ,5-0,95 лсос
*эф -3,6 2 [(1 + 1,5) 0,95 + i * 1,5] “ О*695 м’

Как и в предыдущем примере, вычислим величины


рСО(,5Эф= 18-0,695 =s 12,51 кПа-м и Рн8о*эф = 12*0,695 = 8,34 кПа-м,

с помощью которых по рис. 82—84 находим:


еСОг = 0,095; = 0,075; t] = 1,08

и вычисляем степень черноты газа


ет = 0,095+ 1,08.0,075 = 0,17.
2. Угловой коэффициент кладка—металл в соответствии со схемой рис. 76
равен
Fm 0 ,9 *Ы ,5 ...
Фк. м- Фи - ^ 2 (1 + 1 ,5 )0 ,9 5 + 1 -1 ,5 “ ’ 6'

3. Согласно формуле (1-320), приведенный коэффициент излучения газа и


кладки на металл равен
0,17- 0,8 [0,216 (1 — 0,17) + 1] 5,7-10-е
ffr*к *м- 0,216 (1 — 0,17) 10,8 + 0,17 (1 — 0,8)] + 0,17

= 2,86-10-8 Вт/(м2-К 4),


а плотность лучистого потока на металл

Чк. ы = =“ 2»86-10"® (1473* — 10734) = 96800 Вт/м*,


гы
Пример. Найти тепловые потерн от стенки печи в окружающую среду для
условий примеров, приведенных на с. 116 и 137,
Р е ш е н и е 1. Тепло от стенки к окружающей среде передается излучением
и конвекцией. По формуле (1-323) находим коэффициент теплоотдачи излучением
ал_ 0,8.е,7 .Щ -Ч (8 а -| -2 7 3 ^ -(1 а + 273М = 6i93.
oU— 1U
2. Сложив ал с полученным ранее значением % = 4,16 Вт/(м2«К ), получим
суммарный коэффициент теплоотдачи
а 2 = ап "Ь « К = 5 ,9 3 + 4,16 = 10,09 Вт/(м2-К).
3. Тепловые потери, согласно формуле (1-324), составят
Q= 10,09 (S 0 -I0 ) 2 - 4 = 5650 В т.
Этот же результат можно получить, сложив полученные ранее тепловые потоки
излучением и конвекцией:
Q= 2330 3320 = 5650 В т.

Глава 3. НА ГРЕВ МЕТАЛЛА

Металл нагревают, чтобы придать ему пластические свойства,


необходимые для обработки давлением (прокатки, ковки), или
чтобы провести необходимые изменения в его кристаллической
структуре (термообработка). От условий нагрева зависит качество,
количество и себестоимость готовой продукции, поэтому нагрев
является одним из важных элементов процесса производства
стали.

§ 1. ОКИСЛЕНИЕ И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ МЕТАЛЛА

Окисление
На пути от слитка до готового изделия металл обычно несколько
раз нагревается в различных печах. При высоких температурах
его поверхность окисляется, и часть металла переходит в окалину.
Уменьшение массы металла в результате окисления, выражен­
ное в килограммах или процентах, называется угаром. В камер-
ных и методических нагревательных печах нормальным считается
угар стали 1—2% , Приблизительно можно считать, что около
5% общей выработки стали переходит в окалину при нагреве
в различных печах. Потери стали вследствие угара составляют
не меньшую величину, чем потери от коррозии.
По мере повышения температуры стали скорость окисления
увеличивается и наиболее интенсивно процесс протекает при
температуре выше 1000° С. Сталь образует три окисла: FeO —
вюстит (температура плавления 1377 С); Fea0 3 — гематит (тем­
пература плавления 1538° С); Fe30 4 — магнетит (температура
плавления 1565° С); Окалина представляет собой смесь всех трех
окислов, но ее средний состав приближается к FegO*.
Процесс окисления представляет собой двустороннюю диффу­
зию, при которой кислород диффундирует извне к внутренним
слоям стали, а железо — изнутри к наружным слоям окалины.
На окисление влияет ряд факторов,^основные из которых тем­
пература, время нагрева, состав печной атмосферы и химический
состав стали, Чем выше температура стали, тем интенсивнее окис­
ление; чем быстрее идет процесс нагрева, тем оно меньше. Окисле­
нию препятствует образование окалины на поверхности металла.
Ниже приведены данные В . X . Хейлигенштедта об угаре угле­
родистой стали, кг/м2, в зависимости от температуры поверхности
при % = 1 ч, ав = 1,
Продукта сгорания газов:
коксового............... ... . 0,15 0,25 0,40 0,65 1,15 2,00 , 3,1 3,7
доменного . . . . . . . 0,1 0,2 0,3 0,5 0,9 1,8 2,9 3,5
Температура, °С . . . . . 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1350

И з приведенных данных видно, что угар стали при 800° С


в 15— 17 раз меньше, чем при 1350еС.
Угар одинаковых изделий углеродистой стали в зависимости
от времени приближенно выражается формулой
(1-325)
В печных газах присутствуют газы с окислительной способ­
ностью— 0 2, СОа, Н 20 и S 0 2, с восстановительной — СО и Н 2
и нейтральные N a. Продукты сгорания в печи создают окисли­
тельную атмосферу, так как даже при полном отсутствии свобод­
ного кислорода всегда в достаточном количестве присутствуют
С02 и Н 20 . Сильно увеличивается окисление в присутствии серни­
стых соединений, так как сульфиды понижают температуру
плавления окалины и ускоряют диффузию. Вредное влияние серы
возрастает с повышением температуры и увеличением степени
окисленности печной атмосферы. Водяной пар также усиливает
окисление.
Скорость окисления уменьшается с увеличением толщины
окалины. Кроме количества окалины, важны ее физические
свойства — плотность слоя, прочность соединения с металлом.
Исследования показали, что из всех окислов железа способность
прилипания свойственна лишь FeO. Кроме того, установлено, что
наиболее прочно окалина прилипает при температуре ниже
1000° С и в мягкой стали сильнее, чем в твердой. С повышением
содержания марганца прилипание ухудшается. Однако прочность
сцепления окалины с поверхностью нагреваемого изделия влияет
в последующем на его качество. Это особенно важно для тонко­
листового производства, где окалину приходится удалять.
Диффузия кислорода в слое окалины обычно протекает значи­
тельно медленнее, чем доставка кислорода к поверхности из атмо­
сферы печи. Поэтому в промышленных пламенных печах скорость
движения газов практически не влияет на угар металла.
На количество образующейся окалины влияет и содержание
углерода в стали. Среднеуглеродистая сталь, особенно при тем»
пературах термической обработки, дает меньший угар, чем сталь
малоуглеродистая. Однако в присутствии серы содержание угле­
рода не имеет значения. Окалина, образующаяся на высокоугле­
родистой стали, содержит больше железа, чем окалина, получаю­
щаяся при нагреве малоуглеродистой стали. По-видимому, углерод
стали окисляется в окись углерода, которая препятствует реак­
циям окисления железа. Д ля всех углеродистых сталей, кроме
армко-железа, в интервале температур 1050— 1100° С с повыше­
нием температуры количество окалины, образующейся в единицу
времени, уменьшается. Это объясняется эффектом обезуглерожива­
ния стали.
Окислители, присутствующие в атмосфере печи, по активности
располагаются следующим образом: кислород, воздух, водяной
пар, углекислый газ. Очень сильно увеличивает угар сера в топоч­
ных газах: 0,1% двуокиси серы в нейтральной атмосфере повы­
шает угар в такой же степени, как и 1% свободного кислорода.
Легирующие элементы влияют на окисление и обезуглероживание
стали следующим образом. Хром противодействует сернистой кор­
розии по границам зерен. На кремнистых сталях образуется
плотная окалина, под которой находится окись кремния. Алюми­
ний в сталях препятствует их окислению; спокойные стали, рас­
кисленные алюминием, окисляются меньше, чем кипящие стали,
хотя мелкозернистые стали окисляются сильнее.
Из способов уменьшения окисления металла, оправдавших себя
на практике, наиболее действенны: сокращение времени нагрева
и применение контролируемой защитной атмосферы. Скоростной
нагрев значительно снижает угар металла, но не позволяет изба­
виться от него совсем. Контролируемая защитная атмосфера пол­
ностью предохраняет металл от окисления. Ее применяют в элек­
трических и пламенных печах, в которых металл не соприкасается
с продуктами сгорания топлива. Такими являются муфельные
печи и печи с радиационными трубами. Однако в них металл на­
гревается только до 1000—1100° С.
Д ля нагрева металла перед ковкой и прокаткой до 1150—
1300° С в последние годы разработаны так называемые печи без-
окислительного нагрева. Однако правильнее следовало бы их
называть печами малоокислительного нагрева, так как окисление
металла в них все-таки происходит. Они построены по принципу
сжигания газа с большим недостатком воздуха при коэффициенте
расхода воздуха ав я» 0,5.
Обезуглероживание
Одновременно с окислением железа происходит окисление
углерода поверхностного слоя стали — обезуглероживание. Если
скорость окисления больше скорости обезуглероживания, то
обезуглероженного слоя не образуется. При большей скорости
обезуглероживания под слоем окалины обнаруживается обезуг-
лероженный слой.
Обезуглероживание вызывает изменение механических свойств.
Сталь с обезуглероженной поверхностью характеризуется малой
сопротивляемостью против статических нагрузок, низким преде­
лом усталости и склонностью к короблению. Наиболее подвержены
обезуглероживанию стали со значительным содержанием угле­
рода, например инструментальные, шарикоподшипниковые и др.
Обезуглероживание режущей части изделий из инструменталь­
ной стали особенно вредно, так как обезуглероженный слой не
всегда можно удалить (например на сверлах). Обезуглерожива­
нию способствуют водяной пар, углекислый газ, водород, кисло­
род. Сущность процесса заключается во встречной диффузии обез­
углероживающего газа и углерода или карбида железа Fe3C
в металле. Обезуглероживание металла, содержащего карбид
железа, может идти по следующим реакциям:
Fe3C + Н аО = 3Fe - f СО + Н 2;
Fe3C + С02 = 3Fe + 2СО;
2FesC + 0 2 = 6Fe + 2СО;
Fe3C + 2Н 2 « 3Fe + CH4.
В результате обезуглероживания образуется газообразный
продукт, который диффундирует в обратном направлении. Наибо­
лее обезуглероживающей средой служит водяной пар, затем водо­
род, кислород и, наконец, двуокись углерода. Скорость диффузии
зависит от разности концентраций диффундирующих веществ
и константы диффузии, зависящей от температуры. С повышением
температуры и содержания углерода глубина обезуглерожива­
ния увеличивается.
Обезуглероживание стали зависит от времени выдержки при
высокой температуре, коэффициента избытка воздуха, сорта сжи­
гаемого топлива, температуры, состава стали, степени обжатия
металла при обработке давлением. Минимальное обезуглерожива­
ние для большинства углеродистых сталей получается в том слу­
чае, когда в продуктах сгорания содержится 1—3% свободного
кислорода. С этой точки зрения нагрев высокоуглероднстых и
быстрорежущих сталей в печах безокислительного нагрева неже­
лателен, так как в печной атмосфере присутствуют в большом
количестве водород и водяной пар.
Решающее влияние на глубину обезуглероживания прокатного
или тянутого металла оказывает степень обжатия. Чем больше
обжатие и увеличение удельной поверхности изделия, тем меньше
глубина обезуглероживания конечного продукта прокатки. И з ле­
гирующих элементов обезуглероживанию способствуют алюми­
ний, кобальт и вольфрам; хром и марганец задерживают обезугле­
роживание, Кремний, никель и ванадий не оказывают существен­
ного влияния на обезуглероживание.
При относительно большой скорости окисления металла види­
мая скорость обезуглероживания уменьшается в связи с перехо­
дом части обезуглероженного слоя в окалину.
Наиболее, эффективными способами уменьшения обезуглеро­
живания в настоящее время являются: при нагреве стали перед
прокаткой — скоростной нагрев в пламенных печах, а при на­
греве до 1000— 1100° С — в муфельных и электрических печах
с контролируемой атмосферой. В последнее время исследуется
нагрев сталей в расплавленном стекле. Этот очень перспективный
метод позволит защитить металл от окисления и обезуглерожи­
вания почти полностью.

§ 2. ТЕМ ПЕРАТУРА И РЕЖИМЫ НАГРЕВА

Под температурой нагрева металла обычно понимают конечную


температуру его поверхности, так как ее проще определить с по­
мощью оптических пирометров.
При нагреве под термообработку конечная температура нагрева
целиком зависит от технологических требований, которые в свою
очередь зависят от марки стали, вида и цели обработки.
При нагреве перед прокаткой и ковкой температура нагрева
должна обеспечить нормальные условия пластической деформации
металла. Чем выше температура стали в процессе обжатия, тем
меньше сопротивление деформации и расход энергии на обработку»,
тем выше стойкость инструмента (валков, штампов) и производи­
тельность оборудования. Во время передачи к стану или молоту
и в процессе самой обработки металл остывает, поэтому темпера­
тура нагрева должна быть выше температуры его обработки 1.
Обычно она изменяется в пределах 1150—1300° С. Нагрев до более
высоких температур не применяют, так как возникает опасность
перегрева и пережога металла.
Перегрев и пережог
Пластическую обработку стали осуществляют при температуре
выше точки Ас3. В этих условиях неизбежен рост зерен аусте-
нита. При последующем медленном охлаждении крупнозернистая
структура сохраняется, что приводит к ухудшению свойств стали.
В процессе прокатки или ковки происходит измельчение зерен,,
но если процесс обработки заканчивается при температуре значи­
тельно выше точки Ас3, то металл получается крупнозернистым.
Такой металл называют перегретым. Д ля исправления струк­
туры перегретых поковок или проката необходим последующий
отжиг или нормализация. Росту зерна способствуют такие эле­
менты, как углерод, марганец, бор, фосфор.

} В качестве этой характеристики применяют температуру конца прокатки


(обычно 800—1000° С) и ковки (обычно 700—950° Q . На заводах температуру про­
катки часто характеризуют также температурой после второго прох
стан, которая ниже температуры нагрева на 80—150° С.
При нагреве до температуры солидуса в металле появляется
жидкая фаза. Практически она образуется при нагреве на 50—
100° С ниже линии солидуса, так как ликвация и неметаллические
включения снижают температуру плавления на границах зерен.
Связь между зернами ослабе­
Т АБ Л И Ц А вает. Кроме того, на границах
ТЕ О Р Е ТИ Ч Е С К А Я ТЕ М П Е Р А ТУ Р А зерен начинается интенсивное
П Е Р Е Ж О Г А И М А КС И М А Л Ь Н А Я
ТЕ М П Е Р А ТУ Р А Н А ГРЕВА
окисление металла. Это явле­
ние называется пережогом. Пе­
Температу­ режженный металл при обра­
ра, °С
Сталь ботке давлением дает трещины
на­ пере­ и пригоден только для пере­
грева жога
плавки.
Углеродистая при со­
Представление о температу­
держании С, % рах нагрева и пережога неко­
1 , 1 ...................... 1110 1180 торых сталей дает табл, 5.
0 , 9 ...................... 1120 1220
0 , 7 ...................... 1180 1280 Равномерность нагрева
0 . 5 ...................... 1250 1350
0 , 2 ...................... Показателем равномерности
1320 1470
0 , 1 ...................... нагрева является Д£к01( — раз­
1350 1490
Кремнемарганцевая ность температур поверхности
пружинная...............
1250 1350 и центра металла при выдаче
Быстрорежущая. , . 1280 1380
Аустеинтная хромо- из печи. Слишком большая раз­
иикелевая ...............
1300 1420 ность может привести к .нерав­
номерной деформации при об­
работке давлением.
При термообработке нагрев должен быть особенно равномер­
ным. Необходимые изменения в структуре металла часто проте­
кают в узком температурном интервале, поэтому А^оя не должна
выходить за пределы этого интервала.
Однако выравнивание температуры по сечению металла требует
длительной выдержки или медленного нагрева, что снижает про­
изводительность печей и повышает угар металла. Необходимо
также учитывать, что в процессе передачи и обработки металла
происходит естественное выравнивание температур как вследствие
теплопроводности от наружных слоев к внутренним, так и
вследствие тепловых потерь от поверхности слитка или заго­
товки.
Температуру внутри металла измеряют лишь в порядке экспе­
римента. Поэтому в практических условиях Д/кОН не измеряют,
а время нагрева заготовок или слитков определенных размеров
и сс*' V ^подбирают таким образом, чтобы при выдаче из
печи достигнуть ^ необходимой равномерности на-

гах нагрева слитков разность температур поверхности


эыдаче из печи следует принимать в пределах 100—
нагреваемой толщины; при нагреве заготовок до-
1ьно большие значения At,кон*
I Режимы нагрева
\ Режимом нагрева называют характер изменения .температуры
| металла во йрёмШС При "Нагреве под термообработку режим
обычно задается из технологических соображений. При нагреве
f под прокатку технологические условия определяют только конеч­
ные температуры. Сам процесс нагрева следует осуществлять
с максимальной скоростью, так как с уменьшением времени
нагрева повышается производительность печи, снижается угар
и обезуглероживание металла и, как правило, удельный расход
топлива. Однако иногда скорость нагрева приходится ограни­
чивать в связи с опасностью перегрева поверхности и разрушения
металла под действием температурных напряжений.
Температурные напряжения. Известно, что с повышением
температуры тела расширяются. Если при этом отдельные части
тела не могут изменять свои размеры (деформироваться) в соответ­
ствии с их температурами, то возникают температурные напря­
жения, При нагреве более горячие наружные слои стремятся
расширяться и поэтому находятся в сжатом состоянии. Более
1 холодные внутренние слои испытывают растягивающие усилия.
Если металл пластичен, то под действием температурных
! напряжений происходит его пластическая деформация, благодаря
чему напряжения уменьшаются. Если металл не достаточно пла­
стичен, то величина напряжений может достигнуть предела
упругости, который в данном случае близок к пределу прочности,
т. е. произойдет разрушение.
Сталь (за исключением некоторых специальных марок) обла­
дает упругостью лишь до 500° С, а выше этой температуры пере­
ходит в пластическое состояние. Для углеродистых сталей этот
! переход осуществляется при 400° С, Поэтому температурные
напряжения представляют опасность только в начале нагрева.
Необходимо иметь в виду, что опасность разрушения часто
I усугубляется остаточными напряжениями, возникающими в том
случае, если металл ранее подвергался нагреву и последующему
охлаждению. При охлаждении температура наружных слоев
ниже, чем внутренних. После охлаждения наружных слоев до
j температур, при которых металл теряет пластичность, темпера­
тура внутренних слоев падает, что приводит к уменьшению их
объема. В результате наружный слой испытывает сжимающие,
а внутренний — растягивающие напряжения, которые не сни­
маются вследствие малой пластичности холодного металла. Из ска­
занного следует, что знаки напряжений, возникающих при по­
вторном нагреве, и остаточных одинаковые, т. е. они склады­
ваются. Особенно опасны остаточные напряжения, возникающие
! при затвердевании слитков. Теория температурных напряжений
наиболее полно разработана Н . Ю, Тайцем. Согласно выведенный!
им формулам, можно определить допустимую разность температур
поверхности и центра нагреваемого металла;
для пластины
А/доц— l,O50gon/p£*; (1-326)
для цилиндра
Д/доп = \,4<jroiJ$E* .
Значения величин, характеризующих механические свойства не­
которых сталей, приведены в табл. 6 и на рис. 85.

250-Ю6 25,0'Ю3

5
2 25 (ООП

!
- % 20,0 л?I !
j V '
4
I» мЪ
I I 2'
§ 150 Y \ 15,0 70 I
4* \ \
I^ 125 12,5 \ \

I
WQ1- 10,0 so'*
О 100 200 360 400 500 600
Температура, °С

Рис. 85. Модуль упругости некоторых сталей, Рис. 86. Значения крите­
кН /м 8 (кгс/мы8) рия Fo д л я бесконечной пла­
стины 1 и д л я бесконечного
Химический состав стали. % цилиндра 2 , при которых раз­
ность температур поверх­
Обозна­
участке

ности и центра максимальна


чения

с Мп Si Р Сг Мо
Максимальная раз­
1
ность температур обыч­
0,024
0,10
0,13 0,42
2 0,11
0,15 0,15 — — но наблюдается в на­
0,024
3 0,31
0,45 0,311,39 0,67 чале нагрева, когда
0,012
4 0,20
0,24 0,24 _ 0,33 металл 0,022
недостаточно
5 Низколегированная сталь пластичен. Поскольку
6 Относительный модуль упругости
температуры на поверх­
ности и в центре при
одинаковой температуре среды однозначно определяются крите­
риями B i и Fo (см. с. 89), максимальная разность температур
также является функцией этих критериев.
С помощью рис. 86 можно определить значения критерия Фурье
для бесконечных пластины и цилиндра, при которых А/ по сече­
нию металла максимальна. Пользуясь рис. 51—54, можно опреде­
лить температуры поверхности и центра, а следовательно, и их
разность. Если A t > Д2доп, то необходимо снизить температуру
печи. Покажем это на примере.
Пример. Определить возможность нагрева заготовки из низколегированной
хромоникелевой стали толщиной s = 150 мм в печи с температурой 1350° С в
К О Э Ф Ф И Ц И Е Н ТЫ Л И Н Е Й Н О ГО Р А С Ш И Р ЕН И Я* Р-10я К ~ ‘, И В Р Е М Е Н Н О Е
С О П Р О ТИ В Л Е Н И Е Р А З Р Ы В У Н Е К О Т О Р Ы Х С ТА Л Е Й <Гвр (кгс/мм8 к даН/ми»)

Температура, ®С
Сталь
20 100 200 300 400 500 €00

15 11,6 12,4 12,9 13,5 14,5


— (43) (46) (50) (39,5) (31) (20)

30 12,1 13,9 _ 15,0 .


15,6
--- (52) (63,5) (67) (63) (45) (31)

45 _ .
11,2 12,0 12,5 14 _
14,6
-- (62) (67,5) (76,5) 65 52 32,0

60 11 11,7 12,4 13,2 14,2


(72) (72) (70) (75) — (47) —

40Х _
13,4 13,3 _ ,
14,0 14,8 ___ .

(70) (70) (69) — (40) ---

ШХ15 14,0 15,1 15,5 15,6 , 15,8


— — (72,0) (71,0) (63) (52) (36)

XI8H9 16,0 16,8 17,5 18,1 _ _

(65) (64) (63) (60) (56) (50) (42)

* Средние значения в интервале между 20° С и

коэффициентом теплоотдачи 350 Вт/(м3 •К). Начальная температура металла 0° С,


Коэффициент теплопроводности стали 39,4 Вт/(м*К).
Р е ш е н и е . При этих данных критерий Бно будет равен
я. as 350-0,15 „
В ,= — “ 39,4 = 1 >33'

По рис. 86 определим величину критерия Фурье; Fo = 0,2. По значениям крите­


риев B i и Fo из рис. 51 и 52 найдем значения
6П = 0,6; 0ц -0 ,9 3 ,
откуда
/п = 1350° С (1—0,6) = 540° С; /д = 1350° С (1-0,93) = 95° С,

Следовательно, в металле достигается максимальная разность температур,


равная
д г = 540-95 = 445° С.
Проверим, не превышает ли данная разность температур максимально допусти­
мую, для чего используем формулу (1*326).
Из рис. 95 и табл. 7 (с известным запасом) найдем:
220-10* кН/м2 = 220-10® Н/ьша;
ств = 65 даН/мм2 = 650 Н/мм2;
£ = 15,2-ДО"8 К "1-
Отсюда по формуле (1-326)
1,05ав 1,05-650
Д/доп' РЕ 15,2.10-8.220* 10*з
= 187° С.

Перепад температур, возникший по толщине металла, значи­


тельно превышает максимально допустимый, в связи с чем металл
помещать в печь с такой температурой нельзя. Необходимо сни-
; .f зить температуру печи на-
гт столько, чтобы коэффициент
------- tc теплоотдачи а обеспечивал
. ~__ ~i.~ -“=£Wsk такую величину теплового по­
то
tp тока на поверхность металла,
/ *
800 i 7-hp- н *
✓ при которой не будет возникать
/ / чрезмерный перепад темпера­
т !/ * тур по его сечению.
!' ■' Ступенчатый режим нагрева
0,1 0.2 0,3 ч 0,5 При нагреве в печи с по­
стоянной температурой темпе­
Рис. 87. Двухступенчатый режим на­ ратуру необходимо выбирать
грева заготовки квадратного сечения
240 X 240 мм. tc, t p, tr р, /осн - тем­ так, чтобы в начальный период
пературы печи, ребра, середины грани
и осн соответственно
нагрева перепады температур
по сечению металла не превы­
шали допустимые значения [см. уравнения (1-326), (1-327) ]. Кроме
того, надо иметь в виду, что слишком высокая температура печи
может привести к перегреву поверхности, что особенно опасно
при нагреве легированных сталей, у которых коэффициенты теп­
лопроводности низкие.
С этой точки зрения рационально применять двухступенчатый
режим нагрева. На рис. 87 представлен график скоростного на­
грева стальной заготовки квадратного сечения 240x240 мм. Через
0,17 ч после начала нагрева температура .ребер достигает конеч­
ного значения (1250° С), и если не снизить температуру печи, то
ребра будут перегреваться, хотя температура центральной части
граней tp и оси toca заготовки еще далека от конечной. Чтобы
температура ребер tp не превышала допустимую, приходится
снижать температуру печи. Такой режим нагрева называют двух­
ступенчатым. Период нагрева, когда температуру печи снижают
для того, чтобы выравнять температуры в различных местах за­
готовки, называют выдержкой. Д ля нагрева той же заготовки
в печи с постоянной температурой эту температуру (во избежание
перегрева поверхности и чрезмерно большого значения ДtJl0a
в конце нагрева) пришлось бы поддерживать около 1300° С. Есте-
ственно, время нагрева получилось бы большим» чем при двух­
ступенчатом нагреве. Иногда целесообразна также выдержка
при 700—800° С. В этом случае продолжительность последующего
нагрева при более высокой температуре сокращается, что способ­
ствует уменьшению окисления и обезуглероживания металла.
Если вследствие опасности чрезмерных термических напряже­
ний начальная стадия нагрева протекает при сниженной темпе­
ратуре печи, то следует применять трехступенчатый режим на­
грева. Первый период осторожного нагрева осуществляют при
пониженной температуре печи. После приобретения металлом
пластических свойств следует период форсированного нагрева,
в течение которого температура печи максимальна. Наконец,
после того, как поверхность достигнет температуры выдачи,
температура печи снова снижается и осуществляется выдержка.
Нагрев пойдет еще быстрее, если в период форсирования довести
температуру поверхности до допустимого значения по условиям
перегрева, а затем в процессе выдержки понизить ее до конечной.
Однако во избежание опасности перегрева последний режим при­
меняют только в автоматизированных печах,

§ 3. РАСЧЕТ НАГРЕВА МЕТАЛЛА


Расчет нагрева выполняют с целью определения времени,
необходимого для достижения заданной температуры, или для
того, чтобы найти температуру металла в данный момент времени.
В некоторых печах металл нагревают в виде стоп, рулонов,
штабелей. Д ля этих случаев, за небольшим исключением, мето­
дики аналитического расчета не существует ввиду сложности
условий теплообмена внутри садки, режим же нагрева подбирают
опытным путем.
Чаще всего такой метод нагрева связан с термообработкой.
В этом случае режим нагрева в значительной степени определяется
технологическими требованиями. На отдельных стадиях нагрева
для выравнивания температуры по объему садку выдерживают
определенное время. Продолжительность выдержки определят
опытным путем.
Нагрев под обработку давлением большей частью поддается
расчету, так как изделия можно рассматривать как отдельные
тела. Ниже изложены основные элементы расчета для этого случая.
Расчет нагрева в конкретных печах может быть несколько иным,
что обусловлено особенностями их конструкции и режима; этот
вопрос освещается в специальной литературе.
Внешний теплообмен
Нагрев под обработку давлением осуществляют в печах при
высокой температуре, поэтому тепло на поверхность изделий
передается главным образом излучением. Основная задача
расчета — найти приведенный коэффициент излучения от газа
и кладки на металл апр [см. формулу (1-320)3.
Распределение температуры и лучистых характеристик газа
в рабочем пространстве печи весьма осложняется протеканием
процессов горения и теплообмена, поэтому точный расчет опр
практически невозможен. В связи с этим огнеупорную кладку
считают адиабатной поверхностью, принимая, что тепловые потери
через нее примерно равны конвективной теплоотдаче от газа.
Действительно, если принять это допущение, то лучистый поток,
падающий на кладку, и ее эффективное излучение будут одинако­
выми. При этих допущениях для инженерных расчетов формулу
В . Н . Тимофеева применяют в виде выражения (V-1), приведен­
ного в ч . V.
Среднюю по объему печи четвертую степень температуры
газа подсчитывают как среднее геометрическое четвертых степеней
температур в районе горелки и у отводящих каналов:
7 i = V T } iT h '- (1-328)
Если нагрев совершается в условиях противоточного движения
газа и металла, как в методических печах, то по длине печи одно­
временно изменяется температура газа и металла. В этом случае
следует использовать среднюю разность четвертых степеней тем­
ператур газа и металла:
(П - U ) = V ( T i t - Па) { Т к - П 2) . (1-329)
Если рабочее пространство печи одновременно служит топкой,
то в качестве Т г1 в формулах (1-328) и (1-329) принимают расчет­
ную температуру горения.
Полученное по формуле (1-320) значение апр называют коэф­
фициентом излучения газа и кладки на металл и обозначают
через сгг.к.ы* Так как некоторое количество тепла металл полу­
чает от газов путем конвекции, роль которой в нагревательных
печах обычно невелика, значение ог.к.мувеличивают на 5— 10%.
На практике часто применяют термин «температура печи»,
под которым понимают показания термопары, установленной
в рабочем пространстве, оптического пирометра, визируемого
через слой газов на кладку, или яркость, воспринимаемую глазом
человека, смотрящего в печь. Во всех случаях эта температура
является промежуточной величиной между температурами газа,
кладки и металла.
Температуру печи нельзя применять для расчета теплообмена,
так как она зависит от места установки термопары или оптического
пирометра, угла визирования пирометра или глаза человека.'
Следует отметить, что даже в отсутствие поглощающего газа термо­
пара под сводом печи даст более высокие показания, чем вблизи
холодного металла.
Нагрев тонких и массивных тел
Из гл. 2 следует, что расчет нагрева при равномерном температурном поле
внутри тела значительно проще, чем при неравномерном. В связи с этим
Г . П . Иванцов ввел понятие о тонком и массивном телах. В первом случае тем-
I пературный перепад между поверхностью и серединой тела нал по сравнению
| с внешним перепадом температур (fc— t„) и ям можно пренебречь. Нагрев тон-
1 ких тел- можно рассчитывать по формулам (1-205) и (1-210). Во втором случае
I внутренний перепад температур сравним с внешним, и нагрев приходится рас-
i считывать методами, изложенными в гл. 2, ч. I..
I К какому классу отнести данное тело, зависит от его физических свойств,
I размеров и интенсивности передачи тепла от среды на его поверхность, Чем ниже
коэффициент теплопроводности, больше величина
i тела и интенсивнее теплоотдача на его поверх-
j ность, тем больше внутренний перепад темпера*
( тур. Все эти величины объединяются критерием
I В1 — аИХ.
Как установил Г. П. Иванцов, при Ж <3
< 0,25 тело можно считать тонким,при B i^ 0,5
тело следует считать массивным. В промежу­
точной области тело можно отнести к тому или
иному классу в зависимости от требуемой точ­
ности расчета.
В качестве расчетного размера I следует
брать расстояние между поверхностью изделия
и точкой, где grad t = 0. Так, при нагреве заго­
товки в методической печи с монолитным подом
(односторонний нагрев) I равно толщине заго­
товки, а при нагреве в методической печи сниж­
ним нагревом (двусторонний нагрев) I равно по­
ловине толщины заготовки.
Из формул (1-205) и (1-210) следует, что при
нагреве тонких изделий время нагрева пропор­
ционально толщине заготовки. Анализ решения
уравнения теплопроводности показывает, что
время нагрева массивных изделий пропорцио-
I нально их расчетной толщине в степени от 1
1 до 2, Чем выше значения B i, тем ближе пока­
затель степени к двум. Отсюда следует, что со-
i кращение толщины изделия в результате много-
; стороннего нагрева имеет особенно большое зна-
: чение для массивных изделий.
! : При расчете нагрева массивных тел в печах
с высокой температурой желательно применять
i решения дифференциального уравнения тепло- рис. 88, Схема к расчету на­
грева некоторых тел сложной
! проводности с нелинейными граничными усло- формы
| виями I I I рода, однако это возможно не во всех
случаях. С удовлетворительным приближением можно пользоваться также за­
висимостями для линейных граничных условий. В этом случае в критерий B i
подставляют средний коэффициент теплообмена, так как истинный изменяется
вместе с температурой поверхности металла (с. 136). Средний коэффициент тепло­
отдачи можно находить как среднеарифметическое коэффициентов теплоотдачи
; в начале и в конце рассматриваемого периода нагрева.
j Нагрев тел сложной формы. Некоторые тела сложной формы
I можно представить как продукт пересечения простейших тел —
I бесконечной пластины и бесконечного цилиндра (рис. 88), для
! которых есть решение дифференциального уравнения теплопро­
водности. Как показали Г. П . Иванцов и Д. В. Будрин, безраз­
мерное температурное поле сложного тела представляет собой
I произведение безразмерных температурных полей простейших тел.
Например, при всестороннем нагреве длинной прямоугольной
призмы (рис. 88, а), или короткого цилиндра (рис, 88, б) темпера-
турные критерии в точках 1— 4 можно представить как произведе­
ния температурных критериев простейших тел в соответствующих
точках:
01 — 0ц 0ц 5 0 2 = 0 № 03 = B J iB n * 04 — 0 ц 0 д .

Значения 0Ц и 0П для бесконечных пластины и цилиндра находят по


рис. 47—54.
Продолжительность выдержки. В результате форсированного
нагрева температура поверхности металла часто достигает конеч­
ного значения в тот момент, когда разность температур по сечению
гш И изделия недопустимо высока. В этом
' о s* случае для выравнивания температуры
дают выдержку, т. е. сокращают теп­
ловой поток через поверхность столько,
чтобы дальнейший подъем i n прекра­
тился.
Та к как tn в процессе выдержки
остается постоянной, то для расчета
можно использовать решение диффе-

Рис. 80. График д л я расчета выдержки металла при по­


стоянной температуре поверхности;
3 — вертикальный цилиндр бесконечной длины; 2 —
вертикальная пластина бесконечных размеров; I —
заготовки расположены горизонтально, вплотную
одна к другой на нонЬлитном поду (ц = 0,5); 4 —>
то же = 0,76); S — то же (ц = 1,0)

ренциального уравнения теплопроводности при граничном усло­


вии I рода (с. 86). Необходимо только изменить начальное
условие, так как в начальный момент выдержки температур­
ное поле неравномерно. Д ля задания начального распределе­
ния температуры можно принять, что температура в изделии
убывает от поверхности к центру по параболическому закону»
Д ля бесконечной пластины это означает, что
-с= 0; t = tn — b [ l — ( - j- ) 2]< (1-330)

Коэффициент b определится, если в качестве i взять темпе­


ратуру в центре тела (х = 0). Уравнение (1-330) приобретает вид
.2

Приведя дифференциальное уравнение (1-212) и краевые усло­


вия к безразмерному виду, получим безразмерную функцию,
напоминающую функцию (1-222)
t — t„ л™( ах . х \
Поскольку нас в данном случае интересует, разность темпе­
ратур между поверхностью и центром, полагая х = 0, получим

(1-332)

График для тел различной формы приведен на рис, 89, Зная


разность температур в начале и в конце выдержки, можно найти
значение Fo, а следовательно, и продолжительность выдержки т.
Вышеизложенные методы расчета времени нагрева и выдержки
металла позволяют решить различные конкретные задачи, встре­
чающиеся как при проектировании, так и при эксплуатации
печей. Общее время пребывания металла в печи складывается из
отрезков времени, которые определяются для отдельных уча­
стков печи. Расчет времени нагрева на каждом участке печи выпол­
няется с учетом специфических особенностей этого участка.
Большинство распространенных методов расчета времени нагрева
металла выполняется при краевых условиях третьего рода, т. е.
когда температура по длине печи неизменна. Поэтому в тех слу­
чаях, когда температура в пределах какого-либо участка печи
переменна, приходится температуру усреднять и по этой средней
температуре, считая ее постоянной, вести расчет. После определе­
ния времени пребывания металла в печи можно перейти к опре­
делению размеров печи, что рассмотрено ниже.
Ч асть II. ТОПЛИВО И ЕГО ГОРЕНИЕ

Глава I. ХАРАКТЕРИС ТИКА ТОПЛИВА

§ U ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОПЛИВА

Различные виды топлива, сжигаемого для получения тепловой


энергии, очень широко применяют в промышленности, на транс­
порте и в быту,
К общей характеристике топлива относятся классификаций
по происхождению и агрегатному состоянию, химический состав
и количество тепла (теплота сгорания), которое выделяется при
сгорании топлива.
Классификация топлива
В основном топливо классифицируют по его происхождению
и агрегатному состоянию. В соответствии с этим топливо всех
видов подразделяют на естественное и искусственное, каждое из
которых в свою очередь подразделяют на твердое, жидкое, газо­
образное. Ниже приведена общая классификация различных видов
топлива (табл. 7).
Т А Б Л И Ц А 7
О БЩ А Я КЛАС С ИФ ИКАЦИЯ ТО П Л И В А

Происхождение
Агрегатное
топлива
естественное искусственное

Твердое Дрова, торф, бурый уголь, Древесный уголь, кокс,


каменный уголь, антраци­ угольная пыль
ты, горючие сланцы
Жидкое Нефть Бензин, керосин, мазут,
спирт, каменноугольная
смола и др.
Газообразное Природный газ Коксовый, доменный, све­
тильный, генераторный, во­
дяной газы

Химический состав топлива


Кроме сжигания, топливо в некоторых случаях подвергают
нагреванию для технологической переработки (например для
получения кокса). Количество выделяемого при горении тепла
и поведение при нагревании в значительной степени зависят от
химического состава топлива. Топливо подавляющего большин­
ства разновидностей — органического происхождения, поэтому
основными его составляющими являются углерод и водород.
Углерод и водород находятся в топливе в виде различных соеди-
I нений. В состав топлива обычно входят кислород, азот и сера также
в связанном виде. Перечисленные элементы образуют различные
соединения, составляющие основу топлива, Кроме того, в топливе
всегда присутствуют вода и зола.
I Зола — это негорючая минеральная часть топлива, состоящая
из A I20 3, S i0 2, СаО, Fe20 3 и др.
Содержащаяся в топливе сера может встречаться в виде орга­
нической серы (S„), колчеданной (S^ и сульфатной (Sc). Органи­
ческая сера связана с другими составляющими органической части
топлива, колчеданная сера связана с железом в виде FeS2, а суль-
, фатная сера входит в сернокислые соединения типа CaS04, Fe S04.
Общее количество серы, таким образом, равно
S06 s - f SB S c.
I Органическая и колчеданная сера участвуют в процессах го­
рения топлива; сульфатная сера в горении не участвует.
Влага, которая содержится в топливе, подразделяется на ги­
гроскопическую, химически связанную, и внешнюю, которая
механически удерживается в топливе и теряется при сушке.
Чтобы установить состав топлива, проводят технический и
химический (элементарный) его анализ. При техническом анализе:
определяют влагу, летучие и золу. Химический анализ топлива’
можно выполнить как по элементарному составу (С, Н , О, N, S),
так и путем определения содержания в топливе отдельных хими­
ческих соединений (СО, С02, СН4 и др.). Первый метод анализа
применяют для твердого и жидкого топлив, второй — для газо­
образного.
Элементарный анализ проводят с целью определения содержа­
ния углерода, водорода, кислорода, азота и серы в процентах
по массе. Однако подобный метод анализа не дает возможности
судить о том, из каких соединений этих элементов состоит топливо,
а следовательно, и о многих свойствах топлива. Элементарный
анализ дает представление о топливе как о механической смеси
отдельных элементов, что достаточно для проведения необходимых
расчетов сжигания топлива.
В соответствии с элементарным анализом в топливе различают:
органическую массу, в состав которой входят элементы С, Н , О, N;
горючую массу — С, Н , О, N, S ; сухую массу — С, Н , О, N, S , А ;
рабочее топливо — С, Н , О, N, S , Л, W (А и W — содержание
золы и влаги соответственно). Органическая масса топлива дает
возможность судить о его природе, горючая масса — о топливе
как о горючем.
При записи результатов анализа пользуются индексами,
например; С9 обозначает содержание углерода в , органической
массе; Sv — содержание серы в горючей массе; Л с— содержа­
ние золы в сухой массе и W ? — содержание влаги в рабо*
чем топливе, Естественно, что состав рабочего топлива запи­
сывают так:
Ср + № - f О -Ь № - f S p + Л р + = 100%.
Пересчет состава угля из одной массы в другую легко выполнить
по следующим выражениям (%):
100
х° = хт
100— sr г
100
ж® =
100 — (Sc 4- Ас) 9
100______ .
X? = хр
100 — ( s p Н -Д Р 4 - Й?Р) *

100
X* — &
100— Ай
100
хт = х*
1сю — { a ? + w *) *

100
я® = *р
io o — и?р *
где х ° — содержание какого-либо элемента в сухой массе, % ;
*р — содержание какого-либо элемента в рабочем топливе, %\
хт — то же> в горючей массе, %;
х° — то же, в органической массе, % .
Пример. Определить состав рабочего топлива по следующим данный?
С? = 80%; о 0 = 9% ; д ^ Ю % ;
н ° = 8% ; № = 3% ; s c==1.5 % ; т г р = 2% *

,.с I 0 0 - F P 1С 1 0 0 - 2
------ шо— = 1,5 100 м 7* !

,с 1 0 0 - Г > 100 — 2
АР = А — Шо— = 10 Г о Г ' = 9’8/";
„„ 100— (Sp + ЛР +1ГР) „„ 100(1,47 + 9,8 + 2) _
Шо юо ”
= 80*0,8673 = 69,4%;
Нр = 8-0,8673 ~ 6,94%;
Ор — 9*0,8673 = 7,80?gj
NP = 3-0,8673 = 2,5995;
W? — 2% ___________
Итого
Химический анализ газообразного топлива можно выполнить
последовательным поглощением отдельных составляющих различ­
ными реактивами. Его результаты, выраженные в объемных про­
центах, показывают содержание составных частей газообразной
смеси С02, СО, СН4, 0 2, Ст Н*. Количество азота N 3 определяют
по разности.
Подобный анализ по химическим соединениям, составляющим
топливо, позволяет судить о его свойствах. Анализ с последова­
тельным поглощением отдельных составляющих характеризует
состав сухого топлива, поскольку влага, содержащаяся в газе,
в процессе анализа не учитывается. Вместе с тем в газах в боль­
шинстве случаев содержится влага, которую обычно определяют
как массу воды в единице объема сухого газа W г/м3. В связи
с этим бывает необходимо пересчитывать состав сухого газа с тем,
чтобы учесть влагу, т* е. определять состав влажного газа.
Подобный пересчет выполняют следующим образом.
1 кмоль НаО составляет 18 кг и занимает объем 22,42 следовательно, 1 кг
водяного пара занимает объем
„ 22,42
= 1,242 мЗ/кг.
18
1 242
Количество водяного пара W будет занимать объем, равный
а в пересчете на 100 м3 газа объем содержащегося водяного пара составит

т ’Ш 2 W = 0 ,№ W ,
1000

Исхода из этого, состав влажного газа можно получать следующим образом!

—! г я с ______ _________0J*
си2 = ^ 2 100-4-0,12421^ 'Ь1

г п вл— т с_____^ 0.
100 -J- 0Д242Й? **

П 0 ВЛ СЛ2ШГЦ»
3 " Ю0-1-0Д242Г л

И то го 100%

Теплота сгорания топлива


При сжигании топлива выделяется тепловая энергия. Коли­
чество выделившегося тепла тесно связано с химическим составом
топлива.
Количество тепла, которое выделяется при сжигании единицы
топлива, называется теплотой сгорания топлива, обозначается
через Q и имеет размерности: кДж/кг; кДж/ма или кДж/кмоль,
В технике различают высшую и низшую теплоты сгорания топлива.
Высшая теплота сгорания соответствует условию, что все
водяные пары, образовавшиеся при горении, доводятся до жидкого
состояния при 273 К. При этом возвращается следующее коли­
чество тепла,
Скрытая теплота испарения 1 кг НаО, кДж . . . . 2258,41
Теплота нагрева 1 кг НаО от 273 до 373 К . кДж . . 418,08

И т о г о . , . 2677,09 кДж

Низшая теплота сгорания Qp соответствует условию, что со­


держащийся в продуктах сгорания водяной пар охлажден от 373
до 293 К . При этом высвобождается количество тепла, равное
1,0-2,0087 (373 — 293) = 160,70 кДж/кг,
где 2,0087 кД ж /(кг*К )— теплоемкость паров воды.
^Низшая теплота сгорания топлива больше соответствует
действительному положению, так как практически при сжигании
топлива пары воды в газообразном состоянии уносятся с продук­
тами сгорания.
Количественная разница между $ и на 1 к г Н 20 составляет

Q?“ Qp = 2677,09 - 160,70 = 2516,39 кДж/кг.

Поскольку в продуктах сгорания содержится влага топлива


( W i) и вода, полученная от сгорания водорода ( W z = Н 20 /Н 2 =
— 18/2Н = 9Н), разность между высшей и низшей теплотами
сгорания на I кг топлива составляет
Ql _ QI = 2516,39 {Wi + ^ 2) - 2516,39 {Wi + 9Н) кДж/кг,

или, если и Н выражены в процентах {т. е, W * и Нр), то

Ср - = 25,1639 (W р+ 9НР) кДж/кг. (И-1)


При использовании топлива для практических целей совер­
шенно необходимо определять 'его теплоту сгорания. Теплоту
сгорания топлива можно измерять путем сжигания навески или
определенного объема топлива в специальных приборах — кало­
риметрах. В инженерной практике теплоту сгорания топлива
часто определяют расчетным путем на основании данных элемен­
тарного анализа с использованием тепловых эффектов реакций
горения отдельных составляющих топлива.
Теплоту сгорания твердого и жидкого топлив на основании
элементарного анализа обычно определяют по формулам, полу­
ченным эмпирическим путем. Д ля отечественных видов твердого
й жидкого топлива достаточно точные результаты дает формула
Д. И . Менделеева
QI = 4,187 [81СР + 300НР - 26 (Ор- S p)] кДж/кг. (II-2)
ТЕ П Л О В Ы Е Э Ф Ф Е К ТЫ РЕА КЦИ Й О КИ С Л ЕН И Я

Тепловой эффект реакции


Реакция
кДж/киояь кД ж /кг кДж/м*

С + Оа = С02 +408860 + 3 4 070 —

СО + у О а = С02 + 2 8 5 640 — + 1 2 645


С 0 + ( Н 20 )п = С 0 а + На + 4 3 590 _ —

С + (НаО)п = СО + На —118 897 —9 902 —

Н3 + - ^ 0 3 = ( Н 20 )ж + 2 8 6 223 + 143 112 +12770

Ha + y 0 2 = ( H aQ)„ +241 800 + 121 025 + 10 760


СНа + 20а = СОа + (2НаО)п + 8 0 5 560 — + 3 5 800
О Д + ЗОа = 2С03 + (2НаО}„ + 1 341 514 — + 5 9 037
HaS + 1 ,5 0 3 = (H30)n + S 0 2 + 519 188 —-• —

При определении низшей теплоты сгорания формула Д . И. Мен­


делеева приобретает вид
<& = 4,187 [81СР + 300НР - 26 (0Р - Sp) —
— б ( Г р-|~9НР)] кДж/кг, (11-3)

Д ля каменных углей иногда применяют формулу Дюлонга,


по которой определяют значение высшей теплоты сгорания топлива

Qp = 4,187 [80,8Р + 344,6 (н р- + 25СР] кДж/кг.

Теплота сгорания газообразного топлива может быть с доста­


точной точностью получена расчетным путем, поскольку могут
быть известны соединения, составляющие горючую массу топлива
и теплоты сгорания этих соединений. В табл. 8 приведены тепловые
эффекты реакций окисления ряда соединений, входящих в состав
топлива.
§ 2. ОПИСАНИЕ ТОПЛИВА

Все виды топлива по агрегатному состоянию делят на твердые, жидкие и газо­


образные.
Твердое топливо
Естественное твердое топливо всех видов характеризуется не только одина­
ковым агрегатным состоянием, но и одинаковыми условиями происхождения.
Отмиравшие в древности растения с течением времени подвергались химическим
превращениям, в результате которых они обогащались углеродом (табл. 9). Раз*
личают три химические возрастные стадии твердых ископаемых: торфяную, буро*
угольную и каменно-угольную.
Твердое топливо, кроме данных элементарного анализа, характеризуется еще
содержанием влаги, выходом летучих веществ и кокса, зольностью, количеством
серы, теплотой сгорания.
Влажность является весьма важной характеристикой твердого топлива и
в большой мере определяет эффективность его использования.
Летучие вещества выделяются из топлива при его термическом разложении
без доступа воздуха. При этом разлагаются неустойчивые молекулы и выделяются
газообразные горючие вещества. Кроме летучих веществ, продуктом термического
разложения является также кокс—твердый остаток процесса разложения. Лету­
чие вещества играют весьма важную роль в процессе сгорания твердого топлива,
так как они воспламеняются первыми и способствуют развитию процесса горения.
При образовании залежей твердого топлива отмирающая древесина переме­
шивалась с различными неорганическими веществами {песком и др.). Поэтому
образовавшееся твердое топливо содержит негорючие элементы, составляющие
основу так называемой золы. Чем больше количество этих негорючих элементов,
чем больше зольность, тем ниже качество топлива.
Сера — крайне вредная примесь твердого топлива. При сжигании топлива,
в состав которого входит сера, образуется двуокись серы, являющаяся очень
сильным окислителем. При применении твердого топлива (кокса) в доменном
производстве значительная часть серы, содержащейся в топливе, переходит в чу­
гун. В результате этого качество чугуна ухудшается и усложняются операции по
его дальнейшему переделу в сталь.
В настоящее время твердое топливо в промышленных лечах, практически не
применяют. Крайне редко сейчас можно встретить даже во вспомогательных
цехах мелкие печи, работающие на каменном угле. Однако каменные угли опре­
деленных марок являются сырьем для получения кокса н термоантрацита, кото­
рые играют важную роль при плавке руды и металла в шахтных лечах.
Каменные угли характеризуются высоким содержанием углерода в органи­
ческой массе топлива.
Основные освоенные каменноугольные бассейны СССР— Донецкий, Кузнец-
кий, Карагандинский, Печорский и др.

Т А Б Л И Ц А 9
Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А ТВ Е Р Д О ГО ТО П Л И В А О С НО ВНЫ Х ВИДОВ

Состав органической массы, Теплота сгора­


% н ия органнче*
Впд топливе скоб массы,
С Н о кД ж /кг

Древесина . . . . . . . . . 50 6 44 18 840
55-60 5 ,5 -6 35-39 20 935—23 800
67—78 5 17—28 27 200-30 900
Каменные у г л и ...................... 80—96 2 -5 2—15 31 800—36 400

Д ля металлургии большое значение имеют сорта угля, используемые для


коксования. В Донбассе запас коксующихся углей составляет всего около 15%.
Поэтому существенное значение имеет расширение гаммы углей, применяемых
в процессе коксования путем подбора шихты из смети коксующихся и некоксую-
щихся углей.
Кузнецкие угли малозолыш и, что особенно ценно, малосернисты. В Куз­
нецком бассейне преобладают газовые и полугазовые угли. На коксовые и жир­
ные угли приходится около 6% , а на все спекающиеся угли — около 11% от обще-
геологических запасов бассейна. Кузнецкий бассейн является основной базой
коксующихся углей для уральской н сибирской металлургии.
Важной угольной базой служит Карагандинский угольный бассейн е боль-
ашми геологическими запасами битуминозных углей.
Карагандинские угли (в основном многозольные) могут быть использованы
для коксования при условии их предварительного обогащения, Расширение базы
коксующихся карагандинских углей очень важно для южноуральской металлур­
гии.
Большую роль в снабжении топливом предприятий страны играют угли
Кнзеловского района, Печорского бассейна. Огромные запасы угля найдены в раз­
личных местах Восточной Сибири.
Искусственное твердое топливо, Методы переработки естественных твердых
топлив с целью получения топлив искусственных можно разделить на две большие
группы: физико-механические и физико-химнческие. К первой группе относятся
следующие методы: обогащение, сортировка, сушка, измельчение п брикетиро­
вание; ко второй — углежжение, полукоксование, коксование, газификация и
ожижение.
Из всех перечисленных методов переработки естественных твердых топлив
для металлургии существенное значение имеют два — коксование в газифика­
ция. Значительное распространение в качестве топлива для вагранок получил
термоантрацит.
Коксование каменного угля основано на том, что при нагревании уголь пре­
терпевает существенные изменения;
а) разлагается на ряд сложных соединений, что сопровождается выделением
различных газообразных н конденсирующихся веществ;
б) при достижении определенной температуры масса угля переходит в пла­
стическое состояние; переход коксующихся углей в пластическое состояние обус­
ловлен расплавлением содержащихся в них плавких веществ (битумов) и распре­
делением в их жидкой массенеплавких компонентов углей;
в) при дальнейшем повышении температуры пластическая масса вновь пере­
ходит в непластическое состояние, т . е. отвердевает, так как происходит дальней­
шее разложение молекул органический массы угля.
В результате получается твердый остаток — кокс, который обладает каче­
ствами, необходимыми для металлургии. Спекающаяся, но потерявшая способ­
ность переходить при повторном нагревании в пластическое состояние масса
характеризуется высокой механической прочностью и способностью противо­
стоять истирающим усилиям, возникающим при опускании столба материалов,
проплавляемых в доменной печи. Исходным материалом для производства кокса
служит либо жирный, короткопламенный коксовый уголь, либо смесь жирных
углей с тощими.
Процесс коксования сводится к следующему. Измельченную до кусков раз­
мером меньше Змм и увлажненную угольную шихту загружают сверху через за­
грузочные люки в коксовую камеру, температура в которой составляет 850—
1000° С, где уголь претерпевает пирогенетическое превращение. В первый мо­
мент происходит испарение влаги.
Затем наступает первая стадия пирогенетических процессов. На этой стадии
выделяются пары первичной смолы, состоящей главным образом из углеводородов
жирного ряда. Эти соединения, проходя через раскаленный кокс, превращаются
в газы и ароматические углеводороды бензольного ряда.
Большое значение для образования кокса имеет способность коксовых углей
размягчаться при температурах 400—500° С и переходить в пластическое состоя­
ние. Образующиеся пластические слои постепенно превращаются в полукокс»
а затем в кокс. Слои кокса все утолщаются и вследствие усад ка в них образуются
трещины, в результате чего при выдаче коксового пирога из камеры он распа­
дается на отдельные куски.
Готовый коксовый пирог при помощи коксовыталкивателя выдается из ка­
меры в тушильный вагон. Затем кокс тушат водой и сортируют. Кокс с кусками
размером более 25 мм называется металлургическим. Его используют как домен*
нов топливо. Мелочь {размер кусков меньше 25 мы) применяют в качестве топлива
при других технологических процессах.
Летучие продукты коксования направляют на химический завод для улавли­
вания из них ценных продуктов. Газ, выходящий из коксовой камеры печи, назы­
вается прямым, а газ, из которого на химическом заводе выделили пары смолы*
сырого бензола н аммиака, — обратным.
Каменноугольную смолу подвергают разгонке. В получаемых маслах со­
держатся ценные вещества, служащие сырьем для химической промышленности,
например бензол, толуол, фенол, ксилолы, нафталин и другие соединения, из
которых вырабатывают различные химические продукты — красители, лекар­
ственные вещества, взрывчатые материалы и др. Количество смолы, получаемой
при коксовании, зависит от выхода летучих и составляет 2—3% от массы угля;
качество смолы зависит главным образом от температурного режима коксования.
Остающийся после перегонки смолы пек используют при производстве брикетов,
толя, пластмасс и др.
При оценке кокса как топлива для доменных печей наибольшее значение
имеют данные его технического анализа и результаты исследования механической
прочности кокса. Техническим анализом определяют содержание влаги, золы,
серы и летучих. Количество влаги в коксе зависит главным образом от способа
гашения кокса, выданного из печи. Нормальным следует считать 2—5% влаги.
Большое значение имеет зольность кокса, так как минеральная масса в коксе
понижает его теплоту сгорания и вызывает повышенный расход флюсов в домен­
ной шихте. Производительность доменных печей при работе на коксе с большим
содержанием минеральной массы понижается, а расход топлива возрастает.
Среднее содержание золы в донецком коксе составляет 9—10%, в коксе из восточ­
ных углей 10—11%,
Содержание серы в коксе всегда отрицательно влияет на его свойства. Предот­
вращение перехода больших количеств серы в металл связано с необходимостью
увеличения количеств шлака и его основности, что неизбежно влечет за собой
увеличение расхода горючего. В процессе коксования 80—85% серы сырого угля
удерживается в коксе. Поэтому необходимо всячески понижать сернистость сы­
рого угля путем его обогащения.
В СССР значительной сернистостыо характеризуются коксы из донецких
углей (1,5—2,0%), малой — из кузнецких (0,5—0,7%). Содержание серы в куз­
нецких углях близко к содержанию ее в карагандинских углях. Выход летучих
из нормально выжженного кокса не превышает 1,4—1,8%. По этой цифре судят
о завершении процесса коксования.
По характеру применения кокс подразделяют на доменный (пористость 45—
55%) и литейный для вагранок, более плотный (пористость не более 45%). Боль­
шое значение для доменного производства имеет механическая прочность кокса.
Основное воздействие, которому подвергается кокс, начиная от выдачи из печи, —
это удар при падении, а также истирание кусков. Обладая высокой твердостью,
кокс вместе с тем весьма хрупок.
Вторым по количественному выходу продуктом коксования является газ,
называемый коксовым. Обратвый коксовый газ в среднем состоит из 58% Не,
24% СН4, 6,5% СО, 2% СотН2т, 1,7% СОа, 0,8% 0 2, 7% N2. Прямой газ, кроме
перечисленных составляющих, содержит 100— 125 г/м8 смолы, 25—40 г/м3, бен­
зольных углеводородов, 5—15 г/ма водорода и 5—10 г/м3 аммиака, в большей или
меньшей мере улавливаемых при обработке газа на химическом заводе.
Как видно из приведенного состава, обратный газ — высокоценное горючее;
его теплота сгорания составляет I4J665—18 855 кДж/м3. Основными его потре­
бителями являются металлургические заводы.
Д ля получения кокса применяют специальные печи, одна из которых пока­
зана на рис. 90. Прямоугольные камеры для коксования длиной около 13 м, вы­
сотой 4,2—4,5 м и цшриной около 0,4 м собраны в батареи. Торцовые части камер
закрываются дверями 6 и 9. Угольную шихту в камерыдля коксования загружают
через люки 8 в сводах. Летучие продукты, образующиеся в процессе коксования,
т, е. коксовый газ и пары смолы, отводят из камер через отверстия в своде 7
в стояк и газосборннк. Воздух, подаваемый для сжигания газа, используемого
для отопления печей, предварительно подогревают в воздушных регенераторах 5,
размещенных под камерами. Воздух поступает в низ регенераторов через подовый
канал 10. Нагретый в регенераторах воздух через косые ходы 3, минуя блок 4,
направляется в низ отопительных каналов 2„ расположенных между камерами
коксования.
При отоплении коксовых течей доменным или генераторным газами, харак­
теризуемыми низкой теплотой сгорания, газ также подогревают в газовых регене-
раторах. Нагретый газ смешивается в отопительных каналах 2 с воздухом, где
и сжигается, нагревая при этом боковые стенки камер коксования до температуры
около 1300—1400° С.
Дымовые газы отводят через перекидные каналы 1 в верх смежных нагре­
вательных каналов, а затем через косые ходы 3 — в верх регенераторов 5, где
ими нагревается насадка регенераторов. Затемдымовые газы отводят сниза регене-,
раторов в боров и дымовую трубу.
Воздушные регенераторы разделены на две батареи. Когда в нечетных регене­
раторах нагревается воздух, насадка четных регенераторов нагревается дымовыми
газами. Затем путем перекидки клапанов меняют направление потока воздуха
и дымовых газов. Воздух начинает поступать для нагрева в четные регенераторы,
а дымовые газы — в нечетные
Процесс коксования длится около 15—16 ч. При этом из I т угля получают
в зависимости от влажности угл я и выхода летучих веществ около 720—800 к г
кокса, 300 м5 коксового газа, 30—40 к г смолы, 10 кг. бензола и 3 к г аммиака. ,
Расход тепла на коксование 1 т угля составляет около 2514 МДж, при этом
около 40—50% расходуемого тепла приходится на долю физическоготепла кокса.
В табл. 10 приведены данные о составе и пористости коксов отечественного
производства.
Т А Б Л И Ц А Ю
СОСТАВ И ПОРИСТОСТЬ Д О М Е Н Н Ы Х коксов, %

Неле­ Пори­
Вла­ Лету­ тучий стость,
Название конса га чие Зола Сера Фосфор угле­
род %

Донецкий. . . 7— 14 0,6— 1,2 9—10 0,8—2,0 0 ,03-0,05 7 5 -8 3 4 6 -5 5


Кузнецкий . . 9 1 ,2 -1 ,Т . < 1 0 < 0 ,5 0,04 77

Термоантрацит, Г . К . Мирошниченко и С, П. Булгаковым предложена осо­


бая термическая обработка антрацита, в результате которой удалось антрацит
некоторых сортов превратить в топливо, удовлетворяющее требованиям метал­
лургии. В литейном деле (вагранки) термоантрацит не только вполне заменяет
кокс, но и дает лучшие, чем кокс, результаты — меньший расход топлива, более
высокую температуру чугуна и др.
Предварительную термическую обработку антрацита ведут в шахтных печах
при продувании водяным паром. В процессе термообработки содержание влаги
в антраците снижается примерно с 3,5 до 0,2%, водорода с 1,2—1,4 до 0,2—0,4%,
кислорода и азота с 1,6—2,9 до 1,0—1,6% и серы с 1,5—2,0 до 0,9—1,0%.
Получаемый термоантрацит характеризуется большей пористостью и вместе
с тем большей твердостью по сравнению с антрацитом. .
Жидкое топливо
Естественное жидкое топливо — это только сырая нефть, которую как топ-
.лнво используют в очень ограниченном количестве, так как переработка нефти
дает неизмеримо более высокий эффект, чем использование ее в сыром виде.
Искусственное жидкое топливо в основном состоит из продуктов переработки
сырой нефти.
Бензин представляет собой жидкое топливо, состоящее из наиболее легко
кипящих фракций нефти (температура кипения до 200° С). Плотность бензина,
получаемого из различных нефтей, колеблется в пределах 0,72—0,76. Элементар-
ный состав бензина зависит от содержания в немразличных углеводородов. В сред­
немможно считать, что бензин состоит из 85% С и 15% Н. Низшая теплота сгора­
ния составляет около 41 900 кДж/кг (10 000 ккал/кг). Температура вспышки
бензина очень низкая, что объясняется, высокой упругостью его паров при низ­
ких температурах. Бензин служит топливом для авиационных и автомобильных
двигателей.
Несколько более высокой температурой кипения отличается от бензина ли­
гроин, используемый как горючее для тракторных двигателей. Основная масса
лигроина выкипает при 200—220° С, плотность его составляет 0,77—0,79.
Керосин представляет собой фракцию, в основном кипящую при температуре
выше 250° С и выкипающую при 300—315° С. Плотность керосина, получаемого
в СССР, колеблется в пределах 0,800—0,833. При дальнейшем повышении тем­
пературы из него отгоняется соляровый дистиллят.
В зависимости от типа нефтн выход легких фракций прн перегонке состав­
ляет 25—30%. Остальная часть — это более тяжелые фракции, объединяемые
общим названием «мазут». Мазут широко применяют для отопления металлурги­
ческих печей.
Мазуты различного происхождения по элементарному анализу мало отли­
чаются один от другого: 86,3—87,1% Сг , 12,3—13,1% Нг ; 0—0,35% Ог , 0—
0,5% Nr , 0 -1 0 % ЙРР,
Содержание серы в мазуте, получаемом при переработке малосернистой нефти
(кавказской и др.), составляет около 0,5% ; в мазуте, получаемом из высокосер-
вистой нефти, добываемой между Волгой и Уралом, серы может быть около 4% .
Выпускают топочные мазуты марок 40, 100, 200 н МП (мазут для мартеновских
печей), характеристика которых приведена ниже.
Марка мазута . . . . . . . . 40 100 200 МП
Вязкость при 80° С, В У . . . 8 15,5 5,5—9,5 8— 18
Температура вспышки, °С . . £г90 £ гП 0 ^ 140 ^110
То же, застывания, X . . . ^ 10 ^ 25 ^ 35 ^ 25

Важными показателями, характеризующими качество мазута, являются тем­


пература застывания и вязкость. Вязкость в значительной степени снижается
при повышении температуры нефтепродукта. Поэтому для обеспечения возмож­
ности перекачивания и сжигания в форсунках вязкие мазуты приходится пред­
варительно подогревать до 70—80е С.
Низшая теплота сгорания мазута в зависимости от его состава и содержа­
ния влаги колеблется в пределах 35 615—39 805 кДж/кг,
Огромное значение жидкого топлива заставляет изыскивать пути для замены
нефти другими видами горючих ископаемых, которые можно использовать в це­
л ях получения топлив для двигателей, Существует ряд методов переработки твер­
дого топлива: полукоксование, гидрогенизация, синтез углеводородов и др.
В практике металлургического производства в качестве заменителя мазута,
особенно в виде добавки к газообразному топливу (для увеличения излучатель*
ной способности факела), нередко применяют смолы, получаемые как продукт
переработки твердых топлив. Краткая характеристика смол приведена в табл, 11.

Т А Б Л И Ц А 11
Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А СМОЛ

Горючая масса Балласт

Плотность Условная
Смола при 20° с, вязко с ть Ь
г/см9 • при 50° С к Д ж /к г
ь. и +
и о.
и а.
О а </> Z <

Каменно­ 1,04—1,2 24 90 7 1 2 —5 35 Ш5
угольная
Буро­ 1,10 55 83 7 2 8 ^5 ~2 33 520
угольная
Каменно­ Очень 87 5 7 I Сле­ 0,6 36 634
угольный вязкий да
пек
Газообразное топливо по сравнению с жидким и твердым имеет ряд преиму­
ществ, важнейшие из которых — лучшее смешение горючего и воздуха, облег­
чающее возможность сжигания газа с меньшим избытком воздуха; легкость транс­
портирования к потребителю; простота обслуживания печей, работающих на
таком топливе; отсутствие золы при его сжигании. Все это приводит к тому, что
газообразное топливо постепенно вытесняет топливо других видов, применяемое
в самых разнообразных отраслях промышленности. Из числа газообразных топ­
лив наибольший эффект при сжигании обеспечивает природный газ, пирометри­
ческий эффект которого высок и который дает хорошо светящееся пламя.
Природный г т — наиболее дешевое топливо. Себестоимость его значительно
ниже себестоимости угля и нефти. Добыча природного газа в СССР быстро воз­
растает. Та к, в 1955 г. было добыто около 9 млрд. м3, в 1965 г. 128 млрд. м3,
а в 1980 г. будет добыто 400—435 млрд. м3.
Природный газ основных месторождений СССР состоит главным образом из
метана и содержитнебольшой процент его гомологов. Содержание в нем балласта—
азота и двуокиси углерода — невелико. Важно отметить, что природный газ
большинства месторождений Советского Союза не содержит сероводорода и дру­
гих сернистых соединений (табл. 12).
Т А Б Л И Ц А 12
П Р И М Е Р Н Ы Й СОСТАВ С У Х И Х П Р И Р О Д Н Ы Х ГАЗО В РА ЗЛИ ЧНЫ Х
М ЕС ТО РО Ж Д ЕН И Й СССР, % (О Б Ъ Е М Н .)

Масса по от­
Сероводород
желые угле­

S
углеводоро­

ношению к
Более т я ­

Двуокись
водороды

Наименование Чit

воздуху
Пропан

иесторождеяий
Метан

Бутан

в н
о
да

1 < Ф

Елшанское (Саратов­
ская область) . . . 93,2 0,7 0,6 0,6 0,5 Сле­ 4,4 0,60 35196
ды
Курдюмовское (Сара­
товская область) . . 92,2 0,8 1,0 6,0 0,59 34 358
Бугурусланское . . 77,8 4,4 1.V 0,8 0,6 0,2 1,0 13,5 0,69 34148
Ставрополь Кавказ­
ский;
Северное поле . . . 97,7 0,7 1,6 0,57 35196
Южное поле . . . . 60,и — — — — — — 40,0 0,70
Калуш (Западная
Украина) . . . . . 95,7 _ _ _ _ 0,1 4,2 0,58 34 358
Дашава (Западная
97,8 0,5 0,2 ОД 0,05 0,05 __
Украина) . . . . . 1,3 0,57 36 034
Шебелинское . . . . УЗ,Ъ 4,0 1,0 0,5 0,5 0,1 У,4 0,61 38254

В связи с ростом добычи, и переработки нефти соответственно возрастают


ресурсы нефтепромысловых газов, добываемых попутно с нефтью. Нефтепромыс?
ловые газы отличаются от природных чисто газовых месторождений большим со­
держанием гомологов метана (этана, бутана и др.) и соответственно более высокой
объемной теплотой сгорания.
Искусственное газообразное топливо (коксовый газ, генераторные газы и
доменный газ) применяют на металлургических и машиностроительных заводах.
Коксовый газ, получаемый при коксовании углей, играет очень важную роль
в топливном балансе металлургических заводов. В табл. 13 приведен состав
коксового газа некоторых коксохимических заводов СССР.
СОСТАВ КОКСОВОГО ГАЗА Н ЕКО ТО РЫ Х К О К С О ХИ М И ЧЕС К И Х ЗАВОДОВ
СССР, % (О В Ъ ЕМ Н .)

Высшая теплота сгорания


с«ни со со* из N2
кДнс/ы8 ккал/и*

Печи с динасовой кладкой


63,0 21,2 1,4 6,3 2,6 0,8 4,7 18 000 4 300
60,7 24,2 2,2 4,2 2,2 0,7 5,8 18 200 4 330
57,5 23,3 1,7 5,6 2,4 0/7 8,8 18 000 4 300
61,2 21,8 2,0 6,6 2,5 0,9 5,0 16 950 4 0S)
60,5 22,4 2,2 6,9 2,2 0,6 5,2 17 500 4 180

Печ 1 с нотной кладкуй


54,5 25,3 2,6 5,7 2,8 0,7 8,4 17 560 4 200
65,8 24,8 3,1 6,3 3,1 0,8 7,1 17 640 4220

Значительные колебания в содержании отдельных компонентов объясняются


различием в составе коксуемых углей, температурах и режимах коксования.
Приведенные характеристики свидетельствуют о том» что коксовый газ —
весьма ценное топливо для металлургических печей, в особенности для марте*
новских. Коксовый газ с успехом можно применять
также для бытовых целей
Светильный газ, получаемый путем сухой пере­
гонки газовых каменных углей при высоких темпера­
турах, отличается от коксового повышенным содер­
жанием метана и пониженным содержанием водорода.
Состав его примерно следующий: 5,0% СОа;
5% СО; 36,0% СН4; 5,0% СтН„; 42,0% Н 2; 7,0% N 2;
*= 20 112 кДж/м3.
Генераторные газы представляют собой продукты
безостаточной газификации твердого горючего. Гази­
фикация может быть проведена при помощи кисло­
рода, вводимого с воздухом, или водяного пара. Аппа­
раты, в которых твердое топливо превращается в газо­
образное, называются газогенераторами, процесс гази­
фикации — газогенераторным.
На рис. 91 изображена схема работы газогенера­
тора, который представляет собой шахту — железный Рис э1> схема газогене-
кожух, изнутри футерованный огнеупорным кирпи- ратора *
чом. Топливо загружают в газогенератор сверху через
загрузочное устройство. Дутье (воздух, водяной пар)
поступает снизу под колосниковую решетку. Образующиеся золу и шлак уда­
ляют снизу. Полученный генераторный газ отводят из верхней части генератора •
над слоем топлива.
Загруженное в газогенератор твердое топливо опускается навстречу нагре­
тому газовому потоку. Поступающий воздух (или водяной пар) проходит сна­
чала слой шлаков, при этом он несколько подогревается и распределяется по се-
тению шахты газогенератора. Затем воздух (или водяной пар) попадает в слой
раскаленного кокса и вступает в реакцию с углеродом!
С “j- Oij — СОа.
Пространство, занимаемое нижней частью слоя топлива, в котором еще на­
водится свободный кислород дутья, называется окислительной зоной или зоной
горения.
При выходе из зоны горения газ содержит значительное количество двуокиси
углерода и некоторое количество окиси углерода. Двуокись^углерода и лары
вода, захватываемые газовым потоком, восстанавливаются углеродом раскален­
ного кокса в окись углерода и водородг
СОа- f С = 2CQ;
Н аО + С = С О + Н §.
Пространство, в котором протекают восстановительные реакции, называется
зоной восстановления. Зоны горения и восстановления вместе называются зоной
газификации. Над зоной восстановления находится зона сухой перегонки, а еще
выше — зона подсушки; последниедве зоны вместе называются зоной подготовки
топлива, Следует упомянуть, что при газификации топлива в реакциях газооб­
разования всегда принимают участие пары вода.
Рассмотрим теперь процессы, протекающие при некоторых основных схемах
газификации —•получении воздушного генераторного газа, а также водяного и
смешанного газа.
Воздушный аяз получается при продувке слоя топлива воздухом. При доста­
точно толстом слое топлива газы, выделяющиеся яз слоя, содержат большое ко­
личество окиси углерода и незначительное количество двуокиси углерода.
; Если вся двуокись углерода будет восстановлена до окиси углерода, то при
газификации чистого углерода сухим воздухом получится газ, содержащий
34,7% СО и 65,3% N 2 в соответствии с уравнением
2 С + 0 3 + 3,76N2 — 2CO -f 3,76N3 + 246 623 кДж.
Такая смесь называется теоретическим воздушным газом.
Водяной газ. Если вместо воздуха к раскаленному углероду подвести водяной
пар, то последний вступает во взаимодействие с углеродом по следующим урав­
нениям:
СИ- Н 3Оп = СО + Н 2+ 158912 кДж;
С + 2Н2Оп « СОа+ 2На— 75 294 кДж.
Образующаяся окись углерода и водяной пар могут вступать во взаимодей­
ствие по уравнению
C O -f Н 3Од = СОд+ Н а-Ъ 43 618 кДж.
Первичная реакция образования водяного пара и суммарный процесс ха­
рактеризуются отрицательным тепловым эффектом. Следовательно, чтобы процесс
шел непрерывно, требуется какой-то посторонний источник тепла.
Практически водяной газ получают таким образом. Сначала через слой топ­
лива в генераторе продувают воздух. После того как температура слоя достигнет
необходимой величины, через него пропускают пар и получают водяной газ, со­
держащий СО, Н 8, СОа, НаО (обычно в нем содержится тагане некоторое коли­
чество Na). Так как при этом температура слоя понижается» то через некоторый
промежуток времени вновь пропускают воздух для нагрева слоя. Таким образом,
сяойработает периодически»
Теоретически в состав водяного газа входит 50% СО и 50% Н а; низшая теп­
лота сгорания такого газа составляет 11 732 кДж/м3. Практически же газ со­
держит 3—7% СОа, 3—5% N 2; 0,5—1,0% CHd. Соответственно теплота сгорания
составляет только 9818— 10475 кДж/м3.
Смешанныйгаэ. Высокие температуры в зоне реакции воздушного газогенера­
тора обусловливают ряд затруднений при проведении процесса и, кроме того, по­
нижение к. л. д. газогенератора. Последнее является следствием увеличения
тепла, уносимого газом. Если при этом газ должен быть передан на более или
менее значительное расстояние, то его физическое тепло будет целиком потеряно.
Понижение температуры в зоне реакций* э значит» и понижение температур-
i ного уровня процесса во всем газогенераторе могут быть достигнута совмещениен
' рассмотренных выше схем: воздушной и водяной газификации. Таким образом,
I параллельно с экзотермическим процессом образования воздушного газа раз-
1 вивается эндотермический процесс газификации водяным паром. Надлежащее
развитие того и другого, регулируемое изменением соотношения воздуха и пара
в смеси, поступающей в спой, позволяет непрерывно поддерживать температуру
процесса на желательном уровне. Такая схема работы приводит к образованию
так называемого смешанного газа, который по своим свойствам, составу и теплоте
сгорания занимает промежуточное место между воздушным и водяным газами.
Этот вид газификации топлива наиболее распространен в промышленности, так
как по простоте схемы и конструкции устройств он близок к воздушной гази­
фикации, а по качеству получаемого газа превосходит ее.
Состав различных генераторных газов для сравнения приведен в табл. 14.
i
1 ТАБЛИЦА 14
Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А ГЕН ЕР А ТО Р Н Ы Х ГАЗО В РА ЗЛ И ЧНЫ Х ВИДОВ» %
< О БЪЕМ Н.)

о .

j ккал/м®
Род топлвва
1
о О« Ь
А 1П а? -ь ««-а
О О •» X .Зой"
У £ и X о 2 £ д £а

Смешанный генераторный газ


Донецкий ан­
трацит . . . . 5,0 0,16 0,00 28,5 13,0 0,5 52,65+ 5217 1245 4,4
Коксовая ме­ + 0,2
лочь . . . . . 5,0 0,2 0,0 28,5 13,0 0,7 52,4+0,2 5257 1255 3,2
Донецкий га­
зовый уголь . . Б,0 0,3 0,3 26,5 13,5 2,3 51,94-0,2 5824 1390 3,3
Подмосковный
уголь . . . . 6,5 1,2 0,4 25,0 14,0 2,2 Э),5+0,2 5970 1425 1,4
Гвдроторф . . 8,5 0,06 0,4 27,5 15,0 2,5 45,84+ 6224 1495 1*5
+ 0 ,2
Щепа. . . . . 6,5 0,0 0,4 29,0 14,0 3,0 46,9+0,2 6546 1560 1,3

Водяной генераторный газ


Кокс . . . . 17,5 _ __ 5,0 1,3 76,0+0,2 796 190
Антрацит , . 14,5 — — 8,8 2,3 0,2 74,0+0,2 1424 340

Доменный или колошниковый газ получают в больших количествах (около


3 ы3 на I к г чугуна) в процессе доменной плавки. На металлургических заводах
доменный газ играет существенную роль в тепловом балансе, на его долю при­
ходится свыше 49% теплоты сгорания кокса, загруженного в доменную печь.
Кауперы, печи коксового цеха, атакже прокатные и мартеновскиепечи в большей
или меньшей мере отапливаются чистым доменным газом или в смеси с коксовым
или природным газом.
Ниже приведен состав доменного газа (Q£ = 3561+3980 нДж/м3); 9—
14% С02; 31—26% СО; 0 ,3 -0 ,5% СНа; 2 -3 % Н 2; 67-58% N **
§ 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ

Горением называется процесс взаимодействия топлива с окисли­


телем, сопровождающийся выделением тепла, а иногда и света.
Роль окислителя в подавляющем большинстве случаев выполняет
кислород воздуха. Всякое горение предполагает прежде всего
тесный контакт между молекулами топлива и окислителя, Поэтому,
чтобы происходило горение, необходимо обеспечить этот контакт,
т. е. необходимо смешать топливо с воздухом. Следовательно,
процесс горения складывается из двух стадий; 1) смешение топ­
лива с воздухом; 2) горение топлива. Во время протекания вто­
рой стадии происходят сначала воспламенение, а затем уже и горе­
ние топлива,
В процессе горения образуется пламя, в котором протекают
реакции горения составляющих топлива и выделяется тепло,
В технике при сжигании газообразного, жидкого и твердого пыле­
видного топлив применяют так называемый факельный метод
сжигания. Факел — это частный случай пламени, когда топливо
и воздух поступают в рабочее пространство печи в виде струй,
которые постепенно перемешиваются одна сдругой. Поэтому форма
и длина факела обычно вполне определенные.
При наиболее распространенном в металлургии и машинострое­
нии факельном сжигании топлива аэродинамическую основу
процесса составляют струйные течения, исследование которых
основано на применении положений теории свободной турбулент­
ности к различным случаям. Поскольку при факельном сжигании
характер движения струй может быть ламинарным и. турбулент­
ным, в процессах смешения большая роль принадлежит молеку­
лярной и турбулентной диффузии. На практике при создании
устройств для сжигания топлива (горелок, форсунок)'применяют
различные конструктивные приемы (направляют струи под углом
друг к другу, создают закручивание струй и др.) с тем, чтобы
организовать смешение так, как это необходимо для конкретного
случая сжигания топлива.
.Различают гомогенное и гетерогенное горение. При гомоген­
ном горении тепло- и массообмен протекают между телами, нахо-.
дящимися в одинаковом агрегатном состоянии, Гомогенное горе­
ние происходит в объеме и свойственно газообразному топливу.
При гетерогенном горении тепло- и массообмен происходят
между телами, находящимися в разных агрегатных состояниях
{в состоянии обмена находятся газ и поверхность частиц топлива).
Такое горение свойственно жидкому и твердому топливам. Правда,
при горении жидкого и твердого топлив благодаря испарению
капель и выделению летучих есть элементы и гомогенного горения.
Однако при гетерогенном процессе в основном идет горение с по­
верхности, .
Гомогенное горение может протекать в кинетической и диффу­
зионной областях.
При кинетическом горении полное перемешивание топлива
с воздухом осуществляют предварительно, и в зону горения подают
f заранее подготовленную топливо-воздушную смесь. В этом случае
I основную роль играют химические процессы, связанные с проте-
I канием реакций окисления топлива. При диффузионном гомоген-
I ном горении процессы смешения и горения не разделены и совер-
[ шаются практически одновременно. В этом случае процесс горения
> определяется перемешиванием, так как время смешения гораздо
больше времени, необходимого для протекания химической реак­
ции. Таким образом, полное время протекания процесса горения
складывается из времени смесеобразования (тсм) и времени соб­
ственно горения (тг), т. е.
; . “ ^см " Ь т г*
| При кинетическом горении, когда смесь приготовлена предвари--
| тельно:
' Т Г > Т СН И Т 2 я ^ Т г .

При диффузионном горении, наоборот, время смешения неиз­


меримо больше времени протекания химической реакции

- При гетерогенном горении твердого топлива также различают:


кинетическую и диффузионную области реагирования. Кинети-.
ческая область возникает в том случае, когда скорость диффузии
в порах топлива значительно превосходит скорость химической
реакции; диффузионная область возникает при обратном соот­
ношении скоростей диффузии и горения.

§ 2. ВОЗНИКНОВЕНИЕ ПЛАМЕНИ
Возникновение пламени (воспламенение топлива) может про­
изойти только после того, как будет достигнут необходимый кон­
такт молекул топлива и окислителя. Любая реакция окисления
протекает с выделением тепла. Вначале реакция окисления идет
медленно с выделением малого количества. тепла. Однако выделя­
ющееся тепло способствует повышению температуры.и ускорению
реакции, что в свою очередь приводит к более энергичному вы­
делению тепла, которое опять-таки оказывает благоприятное влия­
ние на развитие реакции. Таким образом, происходит постепенное
нарастание скорости реакции до момента воспламенения, после
чего реакция идет с очень большой скоростью и носит лавинный
характер. В реакциях окисления неразрывно связаны друг с дру­
гом механизм химической реакции и тепловые характеристики
процесса окисления. Первичным фактором является химическая
реакция и вторичным — выделение тепла. Оба эти явления
тесно связаны между собой и влияют друг на друга.
К настоящему времени фундаментальными работами академика
Н , Н , Семенова, его учеников и последователей выявлен цепной
характер подавляющего большинства реакций окисления. Уста­
новлено, что воспламенение возможно как в изотермических усло­
виях, так и при повышении температуры. В первом случае про- ?
исходит так называемое цепное воспламенение, при котором
скорость реакции нарастает в результате увеличения числа
активных центров, возникающих только в результате химического
взаимодействия. Чаще воспламенение происходит в неизотерми­
ческих условиях, когда увеличение числа активных центров
происходит в результате как химического взаимодействия, так
и термического воздействия. В практических условиях-обычно
прибегают к искусственному поджиганию топлива, вводя в зону
горения определенное количество тепла, что приводит к резкому
ускорению момента достижения воспламенения. Аналогичную
цель преследуют, применяя для поджигания твердые поверхности,
оказывающие каталитическое влияние на процесс воспламенения.
.В большинстве случаев выделение тепла при горении сопро­
вождается потерями тепла в окружающую среду. Соотношения
между выделяемым количеством тепла и теплом, передаваемым
в окружающую среду, имеет очень большое значение для развития
процесса воспламенения топлива. При стационарном состоянии
процесса количество выделяющегося в единицу времени тепла
должно быть равно количеству теряемого тепла. По мере окисле­
ния топлива значение температуры будет возрастать. И, на­
конец, температура достигнет своего наибольшего значения»
когда тепловыделение еще равно теплоотдаче. При любом даль­
нейшем увеличении тепловыделения начинается переход к рез- ;
кому нестационарному выгоранию смеси, проходящему с бурным
нарастанием температуры и скорости реакции, т. е, происходит
так называемый тепловой взрыв.
Температура, при которой начинается этот бурный нестацио­
нарный процесс выгорания смеси, называется температурой вос­
пламенения»
Таким. образом, температура воспламенения не является фи- i
зико-химической константой, определяемой только свойствами
смеси; она определяется условиями протекания процесса, т. е. !
характером теплообмена с окружающей средой (температурой,
формой сосуда и др.).
Уравнение для температуры воспламенения имеет следующий ;
вид:

' т>= ж (1^ V 1 ОН)


где Я — газовая постоянная, кД ж /(кг-К);
Е — энергия активации, кДж/кмоль; 1
Т 0 — температура среды, окружающей сосуд, в котором про­
исходит горение, К»
Анализ этого выражения показывает, что максимальная ве­
личина температуры воспламенения получается при Т 0 *= E / 4 R f
т. е.
Таты = E / 2 R . ,
Таким образом, при всех значениях температуры выше значения
T 0max = E / 4 R находится область теплового взрыва, в которой
стационарное течение процесса горения невозможно.
Температуры воспламенения различных топлив приведены
в табл. 15.
Т А Б Л И Ц А 1*
ТЕМ П ЕР А ТУ Р Ы В О С П Л А М ЕН ЕН И Я В ВО ЗД У Х Е ПРИ АТМОСФЕРНОМ
Д А ВЛЕНИ И

Температу­ Температу­
ра воспла­ ра ВОСПЛЙт
менения, К менения, К
Вещсетно ыак- Вещество
мини­ си- МЯНН-, мак-
маль­ ыаль- 50-
мель* ■ Mflhb-
ная н ая. НЙЙ ная

Водород . . . . . . . 803 863 608 77Я


Окись углерода . . . . 883 931 683 803
1123 543 593
Этан .................................. 803 867 — 498
Пропан . ......................... 803 861 Бурый уголь < . . . . «в.
Бутан ............................. 763 842 873

Кроме температуры, большое влияние на процесс зажигания


топлива оказывает концентрация горючей составляющей в смеси*
Существуют такие минимальная и максимальная концентрации
горючей составляющей, ниже и выше которых вынужденной
воспламенение произойти не может, Такие предельные концен­
трации называются концентрационными пределами воспламв1ке«
ния; значения их для некоторых газов приведены ниже. Чтобы
установить пределы воспламенения промышленных газов, которые
являются смесью различных горючих компонентов, пользуются
; правилом Ле-Шателье, по которому
Рг + Р л+ Рл+ . . >
Pi . Р* , . *

где Z — искомый нижний или верхний предел воспла­


менения;
Zx; Z a — соответствующие, пределы воспламенения для
горючих компонентов топлива;
Р ъ Р &; P s — процентное содержание отдельных горючих
компонентов в топливе,.
Концентрационные пределы воспламенения, % :
Газо-воздуш* Газо-касло-
ная смесь родпая смесь
Водород . .................................... 9,5/65,2 * 9,2/91,6
Окись углерода .......................... 15,6/70,9 16,7/93,5
Метан - .................. 6,3/11,9 6,5/51,9
• Числитель — нижинй предел, знаменатель — верхний.

Если газообразное топливо содержит балласт в виде СОа


и N 2, т о для определения пределов воспламенения применяют
формулу

^ ( ‘+ Л о о Ь > 0

100 + г Г - щ Ь г ’
где сг = СО + N a — содержание балласта в горючем газе, %;
2 Г — пределы воспламенения, рассчитанные для
горючей массы газа,
Негорючие составляющие газообразного топлива влияют на
границы воспламенения, они повышают нижнии и понижают верх-
ний пределы, воспламенения.

§ 3. ГОРЕНИЕ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА


Как уже отмечалось, горение газов происходит в объеме и от­
носится к гомогенному •горению. Оно может иметь как кинети­
ческий, так и диффузионный характер.
Кинетическое горение
После того, как произошло воспламенение, наступает процесс
распространения пламени, связанный с постоянной передачей
тепла от сгоревших к новым порциям топлива. Подобная передача
тепла определяется законами теплопроводности и диффузии,
и сильно зависит от характера пламени. Если пламя распростра­
няется в неподвижной смеси или смеси, движущейся ламинарно,
то основной формой передачи тепла будет молекулярная тепло­
проводность. Подобный чисто теплопроводный процесс получил
название нормального горения.
При турбулентном движении газо-окислительной смеси боль­
шую роль приобретает турбулентная диффузия. При некоторых
условиях распространение пламени происходит с огромной ско­
ростью и имеет характер взрывной волны, Подобное распростра­
нение пламени получило название детонационного горения или
просто детонации.
- Нормальное горение, После воспламенения горючей смеси
возникает определенный фронт горения. Распространение пла­
мени предполагает перемещение этого фронта горения в направле­
нии несгоревших порций газа. Позади фронта горения находятся
продукты сгорания, впереди — невоспламенившаяся горючая
смесь. Возникшая разность температур между продуктами сгора­
ния и горючей смесью приводит к передаче тепла теплопровод­
ностью, которая, опережая фронт горения, способствует подо­
греву новых порций смеси до температуры воспламенения и вызы­
вает перемещение фронта. В большинстве случаев при горении
газов фронт пламени является очень тонким (около 4«Ю “2—
6 *10 “2 см), поэтому с некоторым приближением его можно рас­
сматривать как поверхность.
Фронт пламени в покоящейся горючей смеси перемещается
с определенной скоростью, равной
ин = dnldx м/с,
где dn — расстояние, на которое перемещается фронт пламени
за время dt,
В случае движения горючей смеси, характеризуемого векто­
ром w, не совпадающим с направлением я , результирующая
скорость называется скоростью распределения пламени и равна
нр = ип ± wnt

где шп — проекция вектора на направление нормали.


При нормальном горении скорость перемещения пламени ип
определяется исключительно процессом теплопроводности и по­
этому не зависит оттого, движется горючая смесь или находится
в покое. Такая скорость перемещения пламени, отнесенная к хо­
лодному газу, получила название нормальной скорости горения.
! Эта величина является физико-химической константой горючей
смеси.
По современным представлениям горение газовой смеси может
быть изображено графически (рис. 92). Самовоспламенение про­
исходит в точке 7V, но до Т'ъ идет медленная химическая реакция,
свойственная индукционному периоду. Быстрая реакция про­
исходит в коротком интервале температур от Т'в до Тг, который
соответствует химической толщине бр фронта пламени (зоны
реакции). Тепловая толщина фронта 6П представляет собой зону
тепловой подготовки прогрева горючей смеси до Т’в, после которой
развивается интенсивная химическая реакция.
Важнейшими факторами, влияющими на скорость распростра­
нения нормального горения, являются состав горючей смеси,
предварительная температура подогрева смеси или отдельных
ее компонентов и давление.
Для всех горючих газов существует оптимальное соотношение
газа и воздуха, при котором скорость нормального горения до­
стигает максимальной величины (рис. 93). При этом максимум
скорости нормального горения никогда не соответствует стехио-
метрическому соотношению, а всегда смещен в сторону избыточ­
ного содержания газа в горючей смеси, Температура горения (или
тепловыделение) достигает своего наибольшего значения именно
при стехиометрическом соотношении,
Изучение влияния температуры предварительного подогрева
на скорость нормального горения показало, что во всех случаях
увеличение температуры подогрева газа или газовой смеси при­
водит к существенному увеличению скорости горения.
Горение однородной смеси в турбулентном потоке. Горение
при турбулентном режиме гораздо более распространенный случай
в металлургической практике,
чем горение в спокойной или и,СМ/С
ламинарно движущейся среде.
Существует две точки зрения
на механизм горения однород­
ной смеси в турбулентном по­
токе.
В соответствии с первой
процесс турбулентного горения

Рис. 9 3. Зависимость скорости


распространения пламени от со­
става смеси:
I — водород; 2 — ацетилен; 3 —
Р и с. 9 2 . Изменение температуры этилен; 4 — металл; 5 — окись
газовой смеси Яо длине трубки углерода; 6 — этан; 7 — пентан

рассматривается как усложненный вид ламинарного горения,


при котором фронт горения сильно развит и искривлен в резуль­
тате действия пульсацйонных составляющих потока.
Согласно второй, турбулентное горение рассматривается как
процесс, протекающий в отдельных перемешивающихся, объемах
(объемное горение), В настоящее время более распространенной
является первая точка зрения.
На скорость турбулентного горения и на состояние фронта
горения большое влияние оказывает общий уровень турбулент­
ности потока и сам процесс горения, поскольку при определен­
ных условиях возникает неустойчивость фронта горения, Показа­
телем общего уровня турбулентности потока может служить его
средняя скорость или величина критерия Re, Поэтому часто
в экспериментальных работах находят зависимость скорости тур­
булентного горения (ит) от числа Re, Так, измерения скорости
турбулентного перемещения пламени (рис, 94) показали, что
отношение скорости турбулентного- распространения пламени
к нормальной скорости u ju u быстро возрастает с увеличением
числа Re.
Это увеличение происходит в результате изменения иг» так как
ин — const. При этом чем больше диаметр горелки, тем интенсив­
нее увеличивается ит.
Советским ученым К, И. Щелки-
ным было показано, что скорость
турбулентного горения для мелко­
масштабной турбулентности опре­

. 7emnapHos Typfya&mHtm
т. е, иТ зависит как от козффи- течение течение
циента молекулярного обмена а, так Рис. 94, зависимость отноше-
И от коэффициента турбулентного иия *Vua 07 величины критерия
обмена D. Величина а — есть коэф­
фициент температуропроводности, который обычно характери­
зует молекулярный обмен. Немаловажным выводом является
то, что и7 не зависит от горючих свойств смеси, что влияет на
Диффузионное горение
В настоящее время широко распространен диффузионный
метод сжигания газообразного топлива, при котором смешение
и горение происходят в одном объеме, И при кинетическом, и при
диффузионном горении образуется фронт горения, в котором
горючее и окислитель находятся в стехиометрическом соотноше­
нии. Достижение стехиометрического соотношения, которое при
наличии постоянного поджигателя (в металлургических печах
всегда есть поджигатель) обеспечивает необходимые условия для
протекания процесса горения, зависит от характера перемеши­
вания топлива с воздухом, Поэтому процессы смешения при диф­
фузионном горении играют первостепенную роль.
Диффузионные пламена, широко распространенные на прак­
тике, имеют сложный турбулентный характер и изучены пока
недостаточно. Для последовательности изложения вопроса целе­
сообразно кратко рассмотреть ламинарные пламена и условия,
характеризующие переходную область от ламинарного к турбу­
лентному пламени.
Ламинарное диффузионное пламя. Исследование ламинарного
диффузионного пламени требует применения положений молеку­
лярной диффузии, что впервые было сделано Бурке и Шуманом.
Исследуя горение в трубе горючего газа, окруженного кольцевым
воздушным потоком, при движении газа и воздуха с одинаковой
скоростью они ввели ряд допущений, упрощающих математиче­
ское решение задачи.
В результате принятых допущений авторы пренебрегли влия­
нием температуры на скорость, коэффициент диффузия и другие
физические параметры газов. Бурке и Шуман приняли, что во
фронте горения горючее и воздух находятся в стехиометрическом
соотношении, а также считали, что концентрация топлива экви­
валентна отрицательной концентрации кислорода.
На рис, 95 представлена упрощенная схема распределения
концентраций в ламинарном пламени. Как видно из рисунка,
кислород полностью отсутствует внутри объема, ограниченного
фронтом пламени, так же как топливо отсутствует за пределами
Яопностыо разбившиеся
Диффузионное Переходная турбулентны*
— пламя • | — област ью — пламена

Огибающая дойн пламен

О? <$гибиющ
■Г Ъар&
J О? точек \ q
Р в е . 9 5 . Схема распределения
концентраций в ламинарном
диффузионном пламени: Возрастание скорости 8 сопле
1 — фронт пламени; 2 — горю­
чий г а з; 3 — кислород; 4 — про­ Р ис. 9 6 . Характер изменения пламени при возраста»
д укты сгорания; 5 — азот нни скорости в сопле

этого объема. Подобная картина возможна только в ламинарных


пламенах, в которых отсутствует конвективное перемешивание.
Несмотря на ряд допущений, удовлетворительное совпадение
экспериментальных и теоретических данных, полученных Бурке
и Шуманом, показывает, что высота пламени (т. е. расстояние
от среза трубки до точки, где заканчивается процесс горения)
пропорциональна величине wtD (D — коэффициент диффузии,
w — скорость подачи газа). При этом в случае избытка кислорода
высота пламени ограничивается точкой, лежащей на оси пламени,
а при недостатке кислорода — на периферии пламени.
Переход ламинарного пламени в турбулентное. Если рассма­
тривать затопленный факел, т. е. факел, образующийся при выте­
кании горючего газа в неограниченную спокойную среду, то при
определенной (критической) скорости ламинарный факел начнет
переходить в турбулентный. При истечении со скоростью ниже
критической поток ламинарен и смешивание газа с воздухом про­
исходит в результате молекулярной диффузии. С увеличением
скорости пламя удлиняется до тех пор, пока екорость не станет
критической (рис. 96),
При критической скорости истечения вершина пламени начн*
нает пульсировать и становится неустойчивой. При увеличении
скорости выше критической эта неустойчивость развивается
и переходит в нарастающую турбулентность. Причем срыв пла-
мени, т. е. переход в турбулентное течение, начинается тем раньше,
чем выше скорость истечения. При этом общая длина турбулент­
ного пламени может оставаться практически постоянной. При
весьма высоких скоростях положение критической точки срыва
пламени становится относительно неизменным, причем располо­
жена эта точка очень близко к срезу сопла.
Критическое значение критерия Re, при достижении которого
начинается переход ламинарного пламени в турбулентное, зависит
от вида топлива. Так, для водорода оно лежит в пределах 1800—
2200, для городского газа 3200—4000.
Турбулентное диффузионное горение. В подавляющем боль­
шинстве случаев диффузионное горение имеет турбулентный ха­
рактер, в результате чего к этому виду горения привлечено боль­
шое внимание. В исследовании турбулентного диффузионного
горения весьма большая роль принадлежит советским ученым.
В последние годы значительные работы в этой области выполнены
Л . А. Вулисом и его учениками, которые подходят к этому вопросу
с позиций аэродинамической теории факела. Теория основана на
предположении об общности механизма переноса количества дви­
жения, тепла и вещества в турбулентных струях и в горящем
пламени. Это позволяет для анализа процессов, проходящих
в горящем факеле, использовать большой материал по исследова­
нию турбулентных струй, накопленный к настоящему времени.
Наибольшее практическое значение имеют исследования истечения
струи в спутном потоке, однако наиболее изученным пока является
затопленный факел.
Рассматривая затопленный газовый факел, следует применять
зависимости, полученные для свободных струй. Однако в отличие
от свободных струй, для которых все величины плавно изменяются
по поперечному сечению, для горящего факела, производные от
температуры и концентрации терпят разрыв во фронте пламени.
Поэтому расчет нужно вести раздельно для «внутренней» (горю­
чее + продукты сгорания) и «внешней» (окислитель 4- продукты
сгорания) областей диффузионного факела. Отмечена сходимость
результатов на фронте пламени, определяемом, как уже было
сказано, из условия смешения горючего и окислителя в сгехио-
метрическом соотношении.
Результаты таких расчетов позволили сделать вывод о том, что
длина факела пропорциональна диаметру сопла и линейно связана
с начальной концентрацией горючего и стехиометрическим соот­
ношением. Кроме того, установлено, что увеличение начального
подогрева приводит к сокращению длины факела.
Анализ диффузионного факела, развивающегося в спутном
потоке, весьма сложен и выходит за рамки данного учебного посо-.
бия. Отметим лишь, что длина такого факела определяется пара­
метром т, представляющим собой отношение начальных скоростей
спутного потока воздуха и газовой струи. Изменение скорости
спутного потока влияет на длину факела только в области малых
значений параметра т (0 < т < 0 ,1 )* Дальнейшее увеличение
скорости спутного потока практически не влияет на длину факела.
Соответствующий характер изменения присущ и температуре
пламени,

§ 4. ГОРЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

В условиях промышленных печей жидкое топливо, большей


частью мазут, сжигают в распыленном состоянии. Поэтому основ­
ными составными частями процесса сжигания жидкого топлива
являются: а) распыливание; б) воспламенение, которому пред­
шествует и способствует процесс смешения, подогрева и испаре­
ния, в) горение капли жидкого топлива,
В се эти сложные процессы вместе с процессом смешения распы­
ленного топлива и его паров с воздухом составляют в совокуп­
ности процесс, называемый сжиганием жидкого топлива.
Процесс распыливания топлива основан на дроблении жидкости
распылителем, причем это дробление будет происходить в том
случае, если давление движущегося распылителя будет превышать
действие поверхностного натяжения.
Исходя из равенства давления распылителя и величины поверх­
ностного натяжения жидкого топлива, можно получить следующее
выражение для определения размера капли:

Г >» 3 0 ° - j - j ММ,

где ш — относительная скорость распылителя и капли топлива,


м/с;
р — плотность распылителя, кг/м3.
Воспламенение жидкого топлива происходит следующим обра­
зом. Распыленное жидкое топливо, попав в среду с высокой тем­
пературой, начинает испаряться. Около поверхности капли обра­
зуется паро-воздушная смесь, которая воспламеняется первой.
Температура, при которой происходит воспламенение паро­
воздушной смеси, называется температурой вспышки топлива.
Установлено, что испарение усиливается по мере, уменьшения
размеров капли, и резко уменьшается при росте температуры выше
800° С. Это объясняется тем, что при температуре более 800° С
происходит кипение топлива. Обычно температура кипения жид­
кого топлива ниже температуры воспламенения.
Экспериментами установлено, что характер воспламенения
жидкого топлива "при температурах, не превышающих 500° С,
тот ж е, что и при воспламенении гомогенной смеси с начальным
внедрением кислорода в молекулы топлива и последующим раз­
витием цепного процесса постепенного окисления, тогда как при
t > 500° С происходит предварительный термический крекинг
молекул топлива. Увеличение температуры приводит к ускорению
процесса воспламенения.
Горение капли. Все процессы, из которых складывается- горение
топлива, совершаются или на поверхности, или около поверхности
капли. Горящие капли оказывают определенное воздействие друг
на друга и все вместе создают пламя. Поэтому для уяснения зако­
номерностей горения жидкого топлива необходимо уяснить прежде
всего механизм горения одной капли. Однако общие выводы воз­
можны только в том случае, если механизмы горения индивиду­
альных капель и распыленного топлива сходственны.
Как показывают эксперименты, такое сходство есть, Оно отно­
сится как к полноте сгорания, так и к температуре пламени.
Сопоставление констант сгорания группы капель и распыленного
топлива также показало хорошую сходимость. Все это доказывает
принципиальное сходство горения индивидуальных капель и рас­
пыленного топлива.
Температура кипения жидких топлив всегда ниже температуры
воспламенения, поэтому горение жидкого топлива в основном
происходит в паровой фазе. Процессы горения паро-воздушной
смеси и испарения тесно связаны между собой. При горении жид­
кого топлива осуществляется теплообмен между газовой средой
и поверхностью жидкости, т. е. между средами, находящимися
в разных агрегатных состояниях, что придает всему процессу
гетерогенный характер.
С практической точки зрения большой интерес представляет
вопрос о скорости выгорания капель жидкого топлива. Горение
около крупных капель устойчивее и продолжительность их суще­
ствования больше, чем мелких капель.
Общее время горения капли т находят из анализа изменения
размеров капли в связи с процессами тепло- и массопереноса
» РжФп _ 2
2 ( 7 с — Тц)& с*

Таким образом, время горения капли прямо пропорционально


плотности, размеру капли и скрытой теплоте капли и обратно про­
порционально теплопроводности капли, а также перепаду тем­
ператур между газовой средой и поверхностью капли. Общее
время горения жидкого топлива составит т = т г - f т 2, где тг,
Ф3 — соответственно время горения газообразных летучих и
коксового остатка.
При этом обычно хг 0,5-т-0,6 с, тогда как т 8 = 0,3-5-0,35 с.
Время полного сгорания, иначе говоря время существования
капель, определяет собой такие важные факторы, как, например,
длину факела, которые оказывают большое влияние на тепловую
работу пламенных печей.

§ 5. ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА


Горение твердого топлива относится к гетерогенным процессам,
хотя и встречаются элементы гомогенного горения (горение лету­
чих), При изучении вопросов гетерогенного горения большая
работа проделана советскими учеными А. С. Предводителевым,
3 . Ф. Чухановым, О. П. Цухановой, Б. В . Канторовичем и др.
Процесс горения твердого топлива может быть разделен на
следующие стадии: подогрев и подсушка топлива; процесс пиро-
генного разложения топлива с выделением летучих и образованием
коксового остатка; горение летучих; горение коксового остатка
(углерода).
Процесс выделения летучих, т. е, горючей смеси различных
газообразных составляющих — Н 2, СО, СОа, СН4, СОТНЛ и др.,
протекает при подогреве топлива до 200° С и выше. Количество
летучих для разных углей
Т А Б Л И Ц А 16 различно, но весьма велико в
ВЫХОД Л ЕТ У Ч И Х Р А ЗЛ И Ч Н Ы Х отношении к массе всего топ­
Т ВЕРД Ы Х ТОПЛИВ, % (ПО МАССЕ)
лива (табл. 16).
При 1200° С Температура начала вы­
При 850° С
У голь в воздушной
в бескисло­ деления летучих зависит от
родной
среде среде возраста угля. Чем «старше»
уголь, чем выше в нем содер­
Антрацит 3 ,9 — 5,6 6,9—7 ,5
жание углерода, тем при
Тощнй 14,3 17,3 более высокой температуре
Газовый 39,0 38,3—40,6 начинается процесс выделе­
Длиниопла- ния летучих, что видно из
ненный 46,7 49,6 табл. 16. Летучие в процессе
Якутский 9 0 ,0 — 83,6 90,0— 91,5
горения твердого топлива
играют важную роль, при­
чем роль эта различна при горении кускового топлива и пыли.
При горении кускового топлива летучие выделяются при
сравнительно умеренных температурах, смешиваются с воздухом
и воспламеняются первыми. Таким образом, горением летучих
начинается процесс горения всего топлива. Тепло, выделяющееся
при горении летучих, способствует повышению температуры
и дальнейшему развитию процесса горения. Горение углерода
начинается уже после завершения выхода летучих, так как кисло­
род расходуется на горение летучих и не поступает к поверхности
твердых частиц. Поэтому горение самого углерода длится больше
и именно оно определяет время протекания всего процесса. Зна­
чит основой процесса горения твердого кускового топлива является
горение углерода.
При сжигании угольной пыли основная масса летучих не успе­
вает выделиться до момента воспламенения частиц, поэтому лету­
чие сгорают вместе с углеродом.
Горение углерода в общем виде можно характеризовать сле­
дующими реакциями:
1) горение углерода

С 4* 0 2 = С 0 3 + 399253,5 кДж/кмоль;

2С 4 - 0 2 = 2СО + 246623,4 кДж/кмоль;


2) разложение углеродом двуокиси углерода и водяного пара:
С Н- СОа = 2СО — 162 530,1 кДж/кмоль;
С + 2H sO = С 0 3 4- 2Н а — 85 294,2 кДж/кмоль;
3) окисление окиси углерода кислородом:
2СО - f 0 2 = 2СОа 4 571 683,6 кДж/кмоль.
Реакции горения углерода являются первичными реакциями
процесса горения» а реакции 2 и 3 — вторичными. В настоящее
время еще окончательно не установлено» что образуется сначала —
СО или СОа. Есть основание предполагать, что СО и СОа обра­
зуются одновременно по реакции
4С 4- ЗОа = 2СОа + 2СО.
При горении твердого топлива важную роль играют процессы
диффузии. ,
Протеканию реакции горения углерода предшествует глубокое
внедрение кислорода в кристаллическую решетку топлива, что
приводит его в реакционноспособное состояние. Таким образом,
скорость горения твердого топлива зависит от скорости химиче­
ской реакции и скорости диффузии кислорода. Если суммарная
скорость реакции определяется скоростью диффузии, то обра­
зуется диффузионная область, а если скоростью химической реак­
ции, то возникает кинетическая область горения твердого топлива.
Вследствие сложности явлений горения твердого топлива
потребовалось изучить его в несколько упрощенном виде, упростив
геометрическую форму, приняв простейшие условия диффузии
и др. В последние годы проведены большие работы по изучению
скорости горения углеродных тел, причем объектом исследований
служил углеродный шарик или угольный канал.

§ 6. РАСЧЕТЫ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

При сжигании топлива в промышленных печах в качестве


окислителя используют кислород, содержащийся или в воздухе,
или в обогащенном кислородом дутье. В результате горения обра­
зуются продукты сгорания и развивается определенная темпера­
тура. Поэтому расчеты горения топлива обычно выполняют с целью
определения:
1) количества, необходимого для горения воздуха или обога­
щенного кислородом дутья;
2) количества и состава продуктов сгорания;
3) температуры горения.
Определение расхода воздуха и обогащенного кислородом дутья
выполняют следующим образом. Расход воздуха можно определять
в объемных единицах и в единицах по массе. В объемных единицах
чаще всего рассчитывают газообразное топливо, в единицах по
массе — жидкое и твердое топливо. Для уяснения методики рас­
чета рассмотрим в качестве примера горение газа, состоящего из
98% СН4 и 2% N*. Как известно, полное сгорание метана харак- |
теризуется реакцией
СН4 + 2 0 а = С 0 3 + 2Н аО,
из которой следует, что для сжигания 1 моля СН4 требуется 2 моль 1
0 2. Но 1 моль любого газа занимает одинаковый объем, равный ,
22,4 м3, следовательно, для сжигания 1 м3 СН4 требуется 2 м3 Оа. !
В рассматриваемом примере в 1 м* газа содержится 0,98 м3 СН4,
для сжигания которого потребуется 0,98*2 = 1,96 м3 0 2. В сухом
воздухе доля кислорода по объему составляет 21% , а остальные ]
79% приходятся практически полностью на долю азота. Таким
образом, количество азота в воздухе в 79/21 = 3,762 раза больше j
количества кислорода. Поэтому расход воздуха для сжигания 1
1 м3 газа указанного состава будет равен
1,9$ + 1,96-3,762 = 1,96 + 7,38 = 9,34 м3.

Аналогичный расчет можно провести и в единицах по массе.


Рассмотрим, например, горение углерода:
C - i - 0 a = C 0 2.
Из этой реакции видно, что на 1 кмоль С расходуется 1 кмоль '
О 2, но 1 кмоль С составит 12 кг, а 1 кмоль 0 2 — 32 кг, следова­
тельно, для сжигания 1 кг С потребуется 32/12 — 2,67 кг кисло­
рода, В воздухе кислород по массе составляет 23,2% , а азот
7 6 ,8 % . Следовательно, отношение азота к кислороду в воздухе
по массе составляет 76,8/23,2 = 3,31, Поэтому вместе с кислоро- 1
дом войдет азота
2,67-3,31 = 8,83 кг.
Таким образом, для сжигания 1 кг углерода потребуется воздуха
2,67 + 8,83 « 11,50 кг.
Это количество можно перевести в объемное, поделив общую
массу воздуха на его плотность (1,293 кг/м3), т. е.

w = 8 ;89

Как при горении газа, так и при горении углерода полученные


по реакциям объемы кислорода и воздуха представляют собой те
наименьшие количества, которые необходимы для полного окисле­
ния единицы горючего вещества. Такое наименьшее необходимое
количество воздуха (кислорода) называется теоретическим. На
практике, однако, для более полного сжигания расход воздуха ни­
сколько превышает теоретический. Величина, показывающая отно­
шение действительного расхода воздуха (Уд) к теоретическому
расходу (V Ji
п = VjjVr,
I называется коэффициентом расхода воздуха; я > 1 при сжигании
топлива с избытком воздуха и п < 1 при недостатке воздуха.
I При применении обогащенного дутья, содержащего больше
21% Оа, характерной является величина коэффициента расхода
t кислорода п0, равная отношению действительного расхода кисло­
рода (VI) к теоретически необходимому (У?), т. е.
лк = У Ж .
Изменение величины п влечет за собой изменение количества
воздуха, подаваемого для горения. Так, для рассмотренного выше
примера горения газа с 98% СН4 в 2% N* при л = 1,2 потребуется
I 1,98*1,2 = 2,35 м3 кислорода и 2,35 + 2 ,3 5 * 3 ,7 6 = 11,19 м8
воздуха.
j При применении обогащенного кислородом дутья изменяется соотношение
I ыежду азотом и кислородом. Рассмотрим в качестве примера горение газа (98% СИй
■ и 2% Ng) с применением дутая, содержащего 30% кислорода. В таком дутъе от­
ношение азота к кислороду (в объемных единицах) составит 70/ 30= 2,33. Д ля
этого случая при п = 1,2 потребуется 2 ,35 м* кислорода н 2,35 - f 2 ,3 5 *2 ,3 3 =
= 7,83 м3 воздуха. Таким образом, увеличение процентного содержания кисло­
рода приводит, естественно, к уменьшению полного расхода дутья.
Всякое топливо представляет собой смесь горючих элементов,
поэтому общий расход воздуха (кислорода) определяется суммиро­
ванием аналогичного расхода для отдельных элементов.
Определение количества и состава продуктов сгорания анало­
гично определению расхода воздуха. Рассмотрим это на примере
горения газа (98% СН* и 2% Ы3) сначала при коэффициенте из­
бытка воздуха, равном п = 1, В результате горения образуются
СОй и Н 20 . Кроме того, в продуктах сгорания будет присутство­
вать азот, внесенный воздухом и газом. Определим последова­
тельно количество каждой составляющей продуктов сгорания.
При сжигании I м3 метана образуется 1 м3 С 0 2 и 2 м3 Н 20 , а при
сжигании 0,98 ма СН4 — 0,98 м3 С 02 и 1,96 ма НаО,
Кроме того, вносится азота, м3:
С воздухом . . . . 1,96-3*76 = 7,38
С газом . . . . . . 0 ,0 2

Итого , . . 7,40

Полное количество продуктов сгорания составит


0,98 + 1,96 4- 7,40 = 10,34 м3.
Состав продуктов сгорания следующий, %:

с 2° --------Щ - - 100=9,45!

На° .-Щ - - 1 0 0 = 18,9;,

N, . . . . - | g -.№ = а д .

т
При сжигании газа о п > 1 количество и состав продуктов
сгорания изменятся вследствие увеличения количества азота
и наличия в продуктах сгорания избыточного кислорода. Напри­
мер, при п — 1,2 в продуктах сгорания газа рассматриваемого
состава будет; 0,98 м8 С 0 2; 1,96 м8 Н 20 ; 1,96*1,2 — 1,96 =*
= 0,39 м8 Оа и 1,96* 1,2*3,76 + 0,02 = 8,86 м3 N*.
Полное количество продуктов сгорания составит
0,98 + 1,96 -1- 0,39 + 8,86 = 12,19 м3,
а состав продуктов сгорания будет следующим, %:
0,98
со2 . . ■100 = 8,05;
* * 12,19

1,96
X
о

• 100 = 16,1?
* ’ 12,19
0,39
Оа ■ • •100 = 3,2;
* * 12,19
8,86
n2 . ■100 = 72,65
* * 12,19
Итог о. . . 100%

Количество и состав продуктов сгорания при применении обо­


гащенного кислородом дутья определяют аналогично с учетом
отношения N2/02. Так, при содержании в дутье 30% Оа при
п — 1,2 в продуктах сгорания будет содержаться: 0,98 м3 СОа;
1,96 м3 Н 20 ; 1,96* 1,2 — 1,96 = 0,39 м8 Оа и 1,96-1,2*2,33 +
+ 0 ,0 2 = 5,5 м» N ..
Полное количество продуктов сгорания .равно 0,98 + 1,96 +
+ 0,39 + 5,5 = 8,83 м8, а состав продуктов сгорания будет сле­
дующим, %:

с° 2 • • . 11,1*

Н20 . . . - ||L . 1 0 0 = = 22,2;

Оз . . .

Na ■ ■ • 4 § - 100 = 62д
Таким образом, увеличение процентного содержания кисло­
рода в дутье приводит к уменьшению количества образовавшихся
при горении продуктов сгорания и изменению их состава.
При расчетах горения необходимо составлять материальный
баланс путем определения массы исходных веществ и продуктов
сгорания. Д ля рассмотренного выше примера горения в воздухе
газа (98% СН4 и 2% N 2) при п = 1 материальный баланс будет
выглядеть следующим образом;

Поступило, кг: Получено, кг:


СН, ................. 0,98*16=15,68 С 02 ................... 0 ,9 8 .4 4 - 43.12
Оа . . . . . . . . 1 ,9 6 -3 2 — 62,72
НгО ................... 1 ,9 6 - 1 8 = 3 5 ,2 8
Na из воздуха . . (1,96-3,31) *28 = 183
N2 и з воздуха 183
Na из газа . . . . ■28 = 0,25 N2 и з газа 0,25

И т о г о . . . 261,65 кг Итого . . . 261,65 кг

Определение температуры горения. Под температурой горения


понимают ту температуру, которую приобретают продукты сго­
рания в результате сообщения им тепла, выделенного при сжи­
гании. Различают теоретическую и калориметрическую темпе­
ратуру горения.
Продукты сгорания топлива нагреваются до высоких темпе­
ратур, при которых возможна диссоциация СОа и Й 20 , достига­
ющая иногда 10%. В результате диссоциации происходит изме­
нение объема и уменьшается выделяемое количество тепла, так
как в процессе диссоциации поглощается тепло. Теоретическая
температура горения определяется с учетом диссоциации в про­
дуктах сгорания, т. е.
Тт = Qp ' ' 9дис/^прС ,

где QJJ — теплота сгорания топлива, кДж/м3, или кДж/кг;


Явяс — тепло, пошедшее на процесс диссоциации, кДж;
— объем продуктов сгорания, образующихся при сго­
рании единицы топлива, м3;
. с — объемная теплоемкость продуктов сгорания,
кДж/(м3 *К).
Калориметрическая температура определяется из условия,
что все выделившееся при горении тепло расходуется только
на повышение температуры продуктов сгорания. Иными словами,
калориметрическая температура горения определяется для адиа­
батных условий, когда отсутствует теплообмен с внешней средой.
Следовательно:
TK = Ql/Vnpc. (II-5)
При подогретом воздухе (или топливе) кало -«'‘кую
температуру можно определить из выражения

Т ц = (Qp -f* Q(\i)IVnpc,

где фф — физическое тепло подогрева воздуха и


На практике обычно определяют калориме*
ратуру горения, которая служит одной из харак
Е е рассчитывают, исходя из условий полного сгорания топлива.
Продукты сгорания любого топлива представляют собой смесь
различных газообразных составляющих С 0 2, Н аО» N2, 0 2, S 0 2.
Каждой из этих составляющих при той или иной температуре
присуща вполне определенная величина теплоемкости. Это по­
зволяет определить теплоемкость продуктов сгорания в делом
для соответствующей температуры. Например, теплоемкость про­
дуктов сгорания, состоящих из 9,45% С 0 2, 18,9% H sO и 71,65%
при температуре 1773 К может быть определена следующим об­
разом. ' ’
Теплоемкость С 0 2 при этой температуре составит (см. прило­
жение II) 2,3636 кДж/(м3 *К), объемная теплоемкость Н 20 и Na
составит соответственно 1,8389 и 1,447 кДж/(м8 .К ). В 1 м* про­
дуктов сгорания содержится 0,0945 м® С 0 2; 0,189 м3 Н 20 и
0,7165 м8 N a, Следовательно, теплоемкость 1 м3 продуктов сго­
рания, кДж/(м3*К).
>2 . . . .2 ,3 6 3 6 *0 ,0 9 4 5 = 0,223
О . . . 1,8389’ 0,189 = 0,348
. . . . 1,447-0,7165 = 1,035

Итого . . . 1,606 кДж/(м8-К )

Аналогично этому можно подсчитать теплоемкость 1 м* про­


дуктов сгорания любого топлива.
Кроме теплоемкостей, можно пользоваться также величи­
нами энтальпии. Энтальпия представляет собой произведение
теплоемкости на температуру:
i = сТ кДж/м3.
Например, энтальпия С 0 2 при 1773 К равна
*со3 = 2,3636 (1773 — 273) = 3545,34 кДж/м8.
Величины энтальпии для различных газов приведены в при­
ложении I I I . Энтальпию продуктов сгорания, как смеси газов
определяют аналогично определению теплоемкости продуктов
сгорания.
Количество тепла, которое выделяется при сгорании единицы
топлива, равно произведению энтальпии на объем продуктов
сгорания, образовавшихся от сгорания единицы топлива:
Q = *'Упр кДж.
Однако возможна и обратная постановка задачи. Дело в том,
что для продуктов сгорания определенного состава каждой вели­
чине теплоемкости 1 м3 продуктов сгорания соответствует вполне
определенная температура. Скажем, для рассмотренного выше
:горания теплоемкости 1,606 кДж/(м3-К)
температура 1773 К (1500° С). Другой
оответствовать и другая температура. По­
добный метод определения температуры но величине теплоемкости
(или энтальпии) продуктов сгорания широко применяют в рас­
четах, что иллюстрируется нижеследующими примерами.
Из выражения (II-5) следует, что уменьшение количества обра­
зовавшихся при горении продуктов сгорания приводит к повыше­
нию температуры горения. Как видно из рассмотренных выше
примеров, количество продуктов сгорания зависит от характера
топлива, величины коэффициента избытка воздуха и процентного
содержания кислорода в дутье. На практике желаемое повышение
температуры горения часто обеспечивается возможным пониже­
нием коэффициента избытка воздуха и применением обогащенного
кислородом дутья.
Расчеты горения топлива всегда выполняются в начале пол­
ного расчета печи, так как позволяют определить одну из наиболее
важных величин — температуру горения топлива, которая в зна­
чительной мере определяет температурный режим работы печи.
Однако значение расчетов горения топлива этим не ограничи­
вается. Расчет горения топлива совместно с расчетом теплового
баланса печи позволяет определить полное количество отходя­
щих из печи продуктов сгорания, без чего невозможно выполнить
расчет таких важных элементов печи, как рекуператоры, борова,
дымовые трубы.
Примерные расчеты горения топлива приведены в ч. V.
Ч асть III, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
П ЕЧЕЙ

Глава 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ И РЕЖИМОВ


ИХ РАБОТЫ

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ


И КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ

По, технологическому назначению металлургические печи делят


на плавильные и нагревательные.
Плавильные печи предназначены для получения металлов
из руд и переплавки металла с целью придания ему необходимых
свойств. В плавильных печах материалы меняют свое агрегатное
состояние. ..
Нагревательные печи применяют для нагрева материалов с це­
лью обжига (известняка, магнезита, огнеупорных материалов
и др.) и сушки (литейных форм, руды, песка и др.), а также для
придания металлу пластических свойств перед обработкой дав­
лением. Значительное число нагревательных печей применяют
для термической обработки, чтобы изменить внутреннее строение
и структуру металла. В нагревательных печах металлы и мате­
риалы не меняют своего агрегатного состояния.
Внутри каждой из этих групп печи подразделяют в соответствии
с теми операциями, которые в них проводят. Так, плавильные
печи могут быть чугуноплавильные, сталеплавильные, медепла­
вильные и др. Нагревательные печи могут служить для обжига
руд, огнеупорных материалов, нагрева металла перед прокаткой,
нагрева металла перед ковкой, термообработки металла. Эти
группы печей, ограниченные определенными технологическими
операциями, подразделяют еще и по конструктивным признакам,
методам транспортирования металла в печи, характеру про­
дукта, подвергаемого нагреву. Например, нагревательные печи
для нагрева перед прокаткой разделяют на следующие группы:
а) нагревательные колодцы, методические печи, камерные на­
гревательные и др.; б) садочные, толкательные, с вращающимся
подом; в) для нагрева слитков, блюмов, труб, сутунки и др.
Топливные печи подразделяют по виду применяемого топлива.
Так, сталеплавильные мартеновские печи могут быть газовые и
мазутные.
В соответствии с методами утилизации тепла отходящих ды­
мовых газов печи подразделяют на регенеративные и рекуператив­
ные.
Электрические печи классифицируют по способу превращения
электрической энергии в тепловую: дуговые электрические печи,
печи сопротивления и индукционные печи.
Современные печи представляют собой сложные тепловые
агрегаты, состоящие из собственно печи и вспомогательного обо­
рудования. Собственно печь включает в себя рабочее простран­
ство и- устройства для получения тепловой энергии: горелки,
форсунки в топливных печах и электроды, резисторы в электри­
ческих печах. В состав вспомогательного оборудования входят
устройства для утилизации тепла отходящих дымовых газов,
вентиляторы и дымососы, дымовые трубы, различные клапаны,
задвижки и др.
В рабочем пространстве печи осуществляются те технологиче­
ские операции, для которых предназначена печь. Все остальные
элементы печи служат для обеспечения наиболее эффективного
проведения главной технологической операции.

§ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ ПО ПРИНЦИПУ


ТЕПЛОГЕНЕРАЦИИ

Тепловыделение в печах представляет собой процесс превра­


щения какого-либо вида энергии в тепловую энергию. Источник
ками получения тепла являются: а) химическая энергия топлива
(топливные печи); б) химическая энергия жидкого металла;
в) электрическая энергия.
Превращение химической энергии топлива в тепловую проис­
ходит в результате сгорания топлива в так называемых топливных
печах. В черной металлургии к таким печам относятся пламенные
печи и печи, работающие по слоевому режиму (шахтные печи).
Рабочее пространство пламенных печей только в очень малой
степени заполнено обрабатываемым материалом, который обычно
располагается на поду. Основная часть рабочего пространства
заполнена пламенем и раскаленными дымовыми газами, переда­
ющими тепло материалу. Подобные печи работают на газообраз­
ном, жидком и иногда пылевидном твердом топливах.
В шахтных печах все рабочее пространство заполнено сыпу­
чими материалами, в состав которых входит и сжигаемое кусковое
твердое топливо. При сгорании кусков топлива образуются про­
дукты сгорания и выделяется тепловая энергия, которая передается
материалу излучением, конвекцией и теплопроводностью. В этих
печах расстояния между кусками и поверхность теплообмена
практически неопределенны.
Превращение химической энергии металла в тепловую проис­
ходит при выгораний примесей, находящихся в составе жидкого
металла. В этих печах, например конверторах, процесс тепло-
генерации происходит непосредственно в материале и поэтому
органически сочетается с принятой технологией, причем вы­
деляющееся тепло равномерно распределяется по всей массе жид­
кого металла.
Существуют и такие печи, в которых тепловыделение обуслов­
лено и химической энергией топлива, и химической энергией
жидкого металла. К таким печам, занимающим промежуточное
положение между топливными печами и конверторами, относятся
мартеновские печи. В этих печах топливо сгорает над ванной
металла, пламя и раскаленные газы_также находятся над ванной
металла, т. е. идут процессы, присущие пламенным печам. Вместе
с тем в металлической ванне происходит выгорание примесей,
сопровождаемое выделением тепла, причем очень существенным,
вплоть до того, что в некоторые периоды плавки теплогенерация
за счет химической энергии жидкого металла может иметь реша­
ющее значение.
Основой превращения электрической энергии в тепловую
является теплогенерация;
1) при прохождении электрического тока через газ;
2) при воздействии электрического тока на магнитное поле
и создании вихревых токов в металле;
3) при перемагничивании и поляризации диэлектриков;
4) при прохождении электрического тока через твердое (а
иногда и жидкое) тело, обладающее. электропроводностью;
5) за счет кинетической энергии электронов.
Перечисленные принципы теплогенерации лежат в основе
конструкций следующих групп печей и установок: дуговых и
плазменных печей (1-й), индукционных печей (2-й), установок
диэлектрического нагрева (3-й), печей сопротивления (4-й), элек­
троннолучевых печей (5-й).

§ 3. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ

Основные положения современной теории печей


Достойный вклад в теорию печей внесли русские и советские !
ученые. Первую попытку сформулировать основные положения
теории печей сделал в .1905— Ш11 гг. известный русский ученый-
металлург В . Е . Грум-Гржимайло. Им была создана так назы­
ваемая гидравлическая теория печей, основой которой являлись
положения, характерные для печей того времени с вялым, есте- .
ственяым движением газов. I
Развитие печестроения в последующие годы шло в направле- j
нни создания печей с высокоразвитым, принудительным движе­
нием газов.
По мере развития печей с принудительным движением газов
положения гидравлической теории печей становились все более
неприменимыми, пока полностью не утратили свое значение.
В настоящее время существует две группы печей, различа­
ющихся по характеру происходящих в них процессов. В одних
выделение тепла происходит в самом материале, подвергаемом
обработке. Для подобных печей процессы теплогенерации имеют
| главенствующее значение. Примером таких печей может служить
| конвертор, предназначенный для получения стали из жидкого
I чугуна. Другую, несравненно более обширную группу, составляют
{ печи, в которых выделение тепловой энергии происходит вне
I материала и тепло передается ему, благодаря протеканию про-
I цессов теплообмена. К этой группе относится большое число гош-
1 вильных, нагревательных и термических печей. Можно считать
I устоявшимися представления о том, что в современных печах
определяющими являются процессы теплообмена.
| Следует стремиться к созданию таких условий, при которых
| достигается наибольший тепловой поток к поверхности материала
1 и происходит полное его усвоение.
Для обеспечения этого необходимо следующее:
1) максимально возможное с учетом требований технологии
I увеличение разности температур между греющей средой и поверх­
ностью нагрева;
2) интенсивное питание печи теплом при наиболее полном
использовании этого тепла в пределах рабочего пространства;
3) создание энергичного движения и циркуляции газов в ра­
бочем пространстве в основном под действием струй топлива и
воздуха, создаваемых форсунками и горелками;
4) полное сжигание топлива и совмещение в допустимых слу­
чаях топочного объема с рабочим пространством печи;
5) создание такого режима давлений в печи или таких кон­
струкций, при которых обеспечивается минимальный контакт
печной атмосферы с окружающей средой.
Конструирование печей нужно вести таким образом, чтобы
обеспечить условия, отмеченные в перечисленных выше пунктах,
и достигнуть наилучших условий для теплопередачи.
Современные печи должны быть высоко механизированы и
автоматизированы, должны обеспечивать высокое качество и
низкую стоимость выпускаемой продукции. С наибольшей тех­
нической и экономической целесообразностью нужно выбирать
и методы'выделения тепла, которые предшествуют процессам
теплообмена н накладывают большой отпечаток на конструкцию
и характер работы печи.
Классификация и общая характеристика режимов работы печей
Классификация режимов работы печей по теплообменному
признаку, выполненная М, А. Глинковым, позволяет в одной
классификационной группе объединить режимы работы печей
различного технологического назначения и установить для каж­
дой такой группы рациональные условия сжигания топлива и
I механики газов.
Обычно в печах существуют две основные ступени передачи
тепла: от теплоносителя (пламени, электрической дуги и др.)
к поверхности материала и от поверхности внутрь материала.
Первый случай — это так называемая внешняя задача, второй —
внутренняя задача. ,
В условиях внешней задачи теплоотдача осуществляется
главным образом в результате теплового излучения и конвекции.
В условиях внутренней задачи теплообмен происходит глав­
ным образом в результате теплопроводности (кондукдии). Однако
в последнем случае при нагреве жидкости возможен и конвектив­
ный теплообмен.
Рассмотрим несколько подробнее режимы, присущие внешнему
теплообмену.
Радиационный режим. Для радиационного режима характерно
преобладающее влияние теплового излучения. Если_температура
и излучательная способность пламени или объема. раскаленных
газов одинаковой по_толщине__(скаж5М|. в направлении оси г/),
то "применительно к печам в этом случае можно говорить о равно- 1
мерной теплоотдаче металлу и своду (кладке) печи. При неравно- i
мерном температурном поле и переменной излучательной способ­
ности по толщине пламени или объему газа теплоотдача в разных
направлениях будет неодинаковой. Таким образом,-в общем виде
возможные режимы могут быть определены следующим образом.
а. Равномерно распределенный радиационный теплообмен
Qn = Q l

где Qn и Q£ — соответственно тепловой поток от пламени на


металл и кладку.
б. Направленный прямой радиационный теплообмен

<£>Ql-
в. Направленный косвенный радиационный теплообмен

Qn < Qn-

Для всех трех видов радиационного теплообмена роль кладки


как посредника в передаче тепла от пламени будет различна.
При равномерно распределенном режиме решающую роль
играет величина степени черноты пламени еп. При малых вели­
чинах еп тепловой поток, приходящийся на металл и кладку,
относительно невелик. Стремление увеличить тепловой поток
на металл при равномерно распределенной температуре по тол­
щине пламени приводит к необходимости увеличения величины
излучательной способности пламени еп. Поскольку вп одновре­
менно характеризует и поглощательную способность пламени,
пламя тем сильнее экранирует кладку, чем выше с^ .и , следова­
тельно, тем меньше тепла от кладки попадает на металл. .
| В случае равномерно распределенного режима повышение
степени черноты пламени еп при Т = const всегда, вызывает ин­
тенсификацию теплообмена,
I В практических условиях увеличить- еп можно двумя путями: -
j увеличением толщины слоя газов и повышением еп путем есте-
| ственной и искусственной карбюризации. Увеличение толщины
газового объема связано с увеличением высоты рабочего про­
странства и поэтому во многих случаях оказывается нерациональ-
I ным..
* Равномерно распределенный режим теплообмена наиболее
целесообразно применять в печах, в которых нагревают массивные
изделия, В этом случае быстрота нагрева определяется условиями
внутреннего теплообмена, поэтому относительно небольшая ин­
тенсивность внешнего теплообмена при равномерно распределен-'
• ном режиме не имеет лимитирующего значения.
В металлургической практике с равномерно распределенным
\ режимом теплообмена работают нагревательные колодцы, не­
которые камерные печи, сварочные зоны методических печей
i и др. В качестве топлива выбирают такие виды, которые обеспе­
чивают хорошую светимость факела. К ним относятся мазут,
природный газ, коксо-доменная смесь.
Направленный прямой радиационный теплообмен обеспечи­
вается созданием градиента температур по толщине пламени с при­
ближением максимума температур к поверхности металла.
При неравномерном распределении температуры по толщине
пламени наивысший тепловой поток исходит из того слоя пла­
мени, в котором наивысшая температура. Распространяясь в на­
правлении металла и кладки, тепловой поток претерпевает коли­
чественное изменение в результате поглощающего действия других
слоев пламени. Если поглощательная способность всех слоев
пламени одинакова, то поглощение будет тем меньше, чем меньше
толщина газового объема между рассматриваемым слоем пламени
и тепловоспринимающей поверхностью металла или .кладки.
Целесообразно, чтобы распределение еп по толщине пламени
было, как и температура, оптимальным, причем наибольшее
значение имеет степень черноты тех слоев пламени, в которых
температура максимальна.
На практике направленный прямой радиационный теплообмен
применяют в плавильных (мартеновских, электросталеплавиль­
ных, стекловаренных) и нагревательных печах при нагреве тонких
и массивных изделий, размещенных по поду печи. Д ля обеспече­
ния такого режима в топливных печах высокотемпературный
хорошо светящийся факел располагают вблизи поверхности
нагреваемого или проплавляемого материала. В дуговых электро­
печах аналогичную задачу выполняет расположенная близко
к поверхности материала электрическая дуга.
Режим направленного прямого теплообмена нерационально
применять в том случае, когда поверхность нагрева распределена
по всему объему рабочего пространства печи {в нагревательных
колодцах, кирпичеобжиговых и других печах).
Направленный косвенный радиационный теплообмен. Подобный ,
вид теплообмена имеет место в том случае, когда тепло, выделя­
ющееся при сгорании топлива, передается нагреваемому мате- ;
риалу не непосредственно от пламени, а через посредника (кос­
венно), которым чаще всего является кладка свода печи. При сжи­
гании топлива предварительно перемешанного с воздухом (на­
пример, в инжекционных горелках) образуются раскаленные газы
весьма высокой температуры и относительно низкой излуч