UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSOS BASICOS QUIMICA ORGANICA I
EVALUACIÓN DE UN PROCESO PARA OBTENER
BIODIESEL USANDO
TECNOLOGÍAS COMBINADAS A PARTIR DE ACEITES
RESIDUALES
GRUPO DE INVESTIGACION:
LINEA DE INVESTIGACION:
TECNOLOGIAS LIMPIAS
DIRECTOR DEL TRABAJO:
ING. LEONARDO CORONEL
INVESTIGADORES:
ROJAS CONDORI DIEGO EDWIN
ARUQUIPA PAXI LUIS MIGUEL…
MAMANI PAIRUMANI EDDY……
LA PAZ – BOLIVIA
 BIODIESEL APARTIR DE ACEITES RECIDUALES

1.-OBJETIVOS

1.1.-OBJETIVO GENERAL

Producción de biodiesel como un combustible alterno a partir de aceite

vegetal usado, subproducto de restaurantes de la ciudad de
Hermosillo.

1.2.-OBJETIVOS PARTICULARES

 Utilizar aceite usado para evitar la contaminación de suelo y

agua.
 Obtener un biodiesel de buena calidad para sustituir al diesel.
 Determinar las condiciones óptimas para la producción de
biodiesel.
 Costo de producción.

2.-MARCO TEORICO

Los biocombustibles son alcoholes, éteres, ésteres y otros

compuestos orgánicos, producidos a partir de biomasa, como las
plantas herbáceas y leñosas, residuos de la agricultura y actividad
forestal, y en gran cantidad de desechos industriales, como los
desperdicios de la industria alimenticia.
El término biomasa hace referencia a toda materia que puede
obtenerse a través de fotosíntesis. La mayoría de las especies
vegetales utilizan la energía solar para crear azúcares, partiendo de
sustancias simples como el agua y el dióxido de carbono,
almacenando esta energía en forma de moléculas de glucosa,
almidón, aceite, etc.
Entre los biocombustibles se pueden incluir el bioetanol, biodiesel,
biometanol, entre otros. Los más desarrollados y empleados son el
bioetanol y el biodiesel

2.1.-INFORMACION BASICA DEL TEMA PROPUESTO

Para la elaboración de biodiesel es necesaria una serie de procesos,

detallados a continuación.

Filtración: Como el aceite utilizado es de fritura, es posible que

contenga partículas de comida, las cuales contienen agua. Si existe agua en
la reacción, se obtiene jabón (saponificación), lo que dificulta la separación
del biodiesel de la glicerina (C3H8O3). Para evitar esto, el aceite es calentado a
35°C aproximadamente para otorgarle una mayor fluidez a través del filtro y
luego es secado, calentándolo a 60°C con el fin de quitarle los restos de agua.

Valoración: Mientras más veces sea utilizado el aceite se descompone

más rápidamente, comenzando formar ácidos grasos, los cuales interfieren
en la obtención de biodiesel, bajando la eficiencia de la reacción. Es por esto,
que al aceite sufre un proceso de desacidificación, mediante el cual se
neutralizan los ácidos grasos, por medio del catalizador básico (soda
caustica). Para saber la cantidad exacta de hidróxido de sodio (NaOH)
necesario para agregar al aceite, hay que determinar la acidez de éste.
Primero se calienta y se agita una pequeña muestra del aceite, paralelamente
se diluye la soda caustica en agua destilada. Es importante que la soda
caustica no se mantenga mucho tiempo en contacto con el aire, ya que
puede absorber vapor de agua y/o dióxido de carbono (CO2), lo que perjudica
la formación de biodiesel. Luego se mezcla la muestra de aceite con el
alcohol isopropílico, y se le añade la fenolftaleína. Posteriormente se agrega
con un cuentagotas el hidróxido de sodio (NaOH) a la solución previamente
mencionada. Finalmente, la fenolftaleína indicara la cantidad de catalizador
necesario para neutralizar los ácidos grasos del aceite.
 Formación de Metóxido de Sodio (CH3ONa): Luego del proceso de
valoración o titulación, se procede a disolver el catalizador básico (soda
cáustica) en el metanol, por medio de agitación.

Transesterificación: La transesterificación es el proceso más estudiado

y que mejores resultados entrega, además que los compuestos y utensilios a
usar (a nivel de laboratorio) son de bajo costo y de fácil adquisición. Esta
reacción consiste en el desplazamiento de un alcohol de un éster por otro. Es
un proceso reversible, en el cual se utiliza exceso de alcohol para desplazar el
equilibrio hacia la formación de ésteres. El alcohol a utilizar es el metanol
(CH3OH), debido a que a lo largo de la reacción se da la formación de
emulsiones las que son disueltas fácilmente, formando una capa rica en
glicerol y otra de ésteres metílicos. Sin embargo, el metanol no es miscible en
los triglicéridos, por lo que se hace necesaria una agitación mecánica para
favorecer la transferencia de masa.

Químicamente, la transesterificación consiste en tres reacciones

consecutivas, el triglicérido es convertido sucesivamente en diglicérido,
monoglicérido y glicerol. Obteniéndose como productos finales, alquilésteres
de los ácidos grasos del aceite y glicerol. En la figura 1 se representa la
ecuación general de la reacción de transesterificación.

Figura 1. Reacción de Transesterificación.

En la figura 2 se presentan las tres reacciones que tienen lugar en la

transesterificación.
 Figura 2. Reacciones consecutivas desde triglicérido hasta Glicerina.

En la reacción de transesterificación se utiliza un catalizador para

mejorar su velocidad y el rendimiento final. Los catalizadores escogidos para
este proceso son los homogéneos básicos, (específicamente el hidróxido de
sodio, por su bajo costo) debido a su velocidad de reacción elevada,
condiciones moderadas de presión y temperatura y utilización de la mayoría
de las moléculas del catalizador, alcanzándose un rendimiento de un 98%. Sin
embargo, los catalizadores básicos poseen una desventaja: la formación de
jabón, esto se debe a que el aceite posea una alta cantidad de ácidos grasos
y/o agua, por lo que es necesario la cantidad justa de base para neutralizar
los ácidos grasos libres, ya que un exceso o un déficit genera jabones. Debido
a esto es la importancia de la valoración. En la figura 3 se muestra la reacción
secundaria de neutralización de ácidos grasos.
 Figura 3. Reacción secundaria de neutralización de los ácidos grasos
del aceite.

Decantación: Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen

como productos glicerina y alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en
dos capas (la glicerina se deposita en el fondo debido a su densidad) por
medio de la decantación, proceso que tarda varias horas.

Lavado: Este proceso tiene como objetivo eliminar todos los posibles
compuestos que hayan quedado en el biocombustible, ya sea alcohol,
glicerina, soda cáustica o jabones. Como todos estos compuestos presentan
buena solubilidad en agua y mala en biodiesel, este proceso consiste en
agregar agua al biocombustible y agitarlo por unos minutos, el agua con las
impurezas se irá al fondo del tanque y el biodiesel se quedara en la parte
superior. Cuando se vea el agua pura, es posible seguir con el proceso de
secado.

Secado: Una vez lavado el biodiesel, es necesaria una etapa de secado

para eliminar los remanentes de agua. Este proceso consiste en conectar un
compresor de aire a un tubo de cobre con orificios. La idea es crear burbujas
que se transmitan a través de todo el biodiesel, para dar lugar a una interface
que separe fácilmente al biocombustible del agua, y que ésta se evapore de
forma eficiente.

2.2.-PRODUCTOS Y APLICACIONES

Si se logra producir biodiesel en el laboratorio con aceite comestible

vegetal, para freír, se podrá comprobar que el aceite es el que
producirá una flama efectiva por su procedencia y composición
química. Entonces demostraremos que es una opción viable para no
contaminar y volver a utilizar el aceite que la mayoría de la población
desecha.

2.3.-FUNDAMENTACION DEL PROCESO

A nivel mundial el crecimiento demográfico es un problema difícil de

frenar, cada día que pasa se explotan con mayor fuerza las materias primas
para suplir las necesidades de los seres humanos y el planeta con sus
diversos ecosistemas se llevan la peor parte.
Sin duda alguna en estos tiempos nos enfrentamos a un problema no
menor que es la escasez de materias primas, si hablamos de ella, los
combustibles fósiles y el problema energético a nivel global vienen a la
cabeza. Las energías renovables no convencionales llegan a tiempo a
nuestras vidas y nos abren un sinfín de oportunidades nuevas para solucionar
estos problemas.
La materia orgánica originada en un proceso biológico, espontáneo o
provocado, utilizable como fuente de energía es llamada biomasa. El
presente informe busca proponer al lector la generación de biodiesel de
segunda generación, mediante el proceso de transesterificación, utilizando
como materia prima los aceites vegetales de fritura usado.
Para poder entender mejor el proceso de producción del biodiesel es
necesario mencionar ciertas características de los compuestos utilizados en
tal proceso. De esta manera, se presenta la Tabla 1.
Compuesto Fórmula Estado Físico a Punto de Punto de Temperatur Densidad
Química temperatura Fusión Ebullición(° a de Auto - (gr/cm3)
ambiente (°C) C) ignición (°C)
Aceite: - Líquido -3,5 300 - 0,83
Agua H2O Líquido 0 100 - 1,00

Metanol CH3OH Líquido -97,2 64,7 385 0,79

Hidróxido de sodio NaOH Sólido 323 1390 - 2,10

Biodiésel - Líquido - 190-340 >100 0,88

Glicerina C3H5(OH)3 Líquido 18,0 290 350 1,26

 Tabla 1. Principales propiedades de los compuestos utilizados a lo
largo del proceso de producción del biodiesel. Indicación: Los valores que
no encuentran escritos es debido a que no se encontró dicha información.

3.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Se trata de una reacción orgánica de transesterificación.

En esta reacción se establece un equilibrio químico que no
está necesariamente desplazado hacia los productos, pero
se da la circunstancia de que los productos: glicerina (o
glicerol) y biodiesel (o éster metílico), son inmiscibles, lo
que propicia que se separen de forma espontánea forzando
a que la reacción continué desplazándose hacia la síntesis
de productos. Este proceso no requiere aporte de energía lo
cual es importante al hacer el balance global del proceso.
b) También se muestra, la estequiometria de la reacción,
que es necesario para que la reacción ocurra en el sentido
que se desea.
c) El uso de hidróxido de sodio como catalizador para acelerar
la reacción es imprescindible para conseguir un rendimiento
eficaz del proceso.
 3.2.-FLUJO GRAMA

ACEITE ACEITE LIMPIO

FILTRACION CALENTAMIENTO
RESIDUAL
ETAPA1 NaOH ACEITE SECO VAPOR
REACCION DE
EVAPORACION
ESTIRILIZACION

BIODIESEL +GLISERINA ETANOL RECUPERADO

GLISERINA BRUTA SEPARACIONBIODIESEL BRUTO

EVAPORACION
DE FASES
AGUA DE
ETAPA2
LAVADO AGUA AGUA DE LAVADO

SEPARACION SEGUNDOBIODIESEL SEPARACION AGUA

PRIMER
DE FASES LAVADO DE FASES LAVADO

BIODIESEL AGUA DE LAVADO

TERCER SEPARACION EVAPORACION BIODIESEL ANALISIS Y

ETAPA3
LAVADO DE FASES PRODUCTO CARACTERIZACION

AGUA

FIGURA 4
3.2.-MATERIALES Y EQUIPO

Varilla de vidrio 1

Probeta graduada 1

Pinza de aro 1

Hornilla eléctrica 1

Pipeta 1

Pro pipeta 1

Matraz Erlenmeyer 1

Vaso de precipitado 3

Termómetro 1

Soporte universal 1

Balanza 1

3.3.-REACTIVOS

1556ml de Aceite vegetal usado

266 ml de Alcohol metílico

6 g de Hidróxido de sodio
 4.-DATOS Y CALCULOS

Filtración

Diagrama:

Figura 5: Diagrama entrada salida del proceso de Filtrado.

Entrada
Aceite: 1556 gr.
Impureza: 100 gr.
Parámetros del filtro
% Retención Aceite = 5%
% Remoción Impurezas = 98%
Aceite
% Retención Aceite = 5% = Ac. Rem. *100 /Ac. Alim.
5% = Ac. Rem. *100/1556
Aceite en el Remanente = 5*1556/100 = 77,8 gr
Impureza
% Retención Impureza = 98%=Im. Rem. *100 / Im. Alim.
98% = Im. Rem.*100 / Im. Alim
Impureza en el Remanente = 98*100/100 = 98 gr
Balance Aceite
Aceite entrada = Aceite producto + Aceite retención
1556 = X + 77,8 => Aceite producto = 1478,2 gr
Balance Impureza
Impureza entrada = Impureza producto + Impureza retención

100 = Y + 98 => Impureza producto = 2 gr/hr

Especie Entrada Producto Remanente

Aceite [gr.] 1556 1478,2 77,8
Impurezas [gr.] 100 2 98
Masa Total [gr.] 1656 1480,2 175,8
Tabla 2: Resumen balance de masa proceso de filtrado

Secado:

Como el aceite usado suele contener partículas o impurezas de comida, están

traen consigo agua, es por esto que debemos secar en su mayor grado
posible toda la que este en nuestro aceite, para que la reacción sea más
rápida y no genere la producción de jabón.

El proceso elegido es calentar el aceite a 60°C y mantenerlo por 15 minutos

en ese estado, luego vaciar el aceite en un frasco nuevo y dejarlo reposar
durante 24 horas. Se estima que el 90% del fluido reposado en la parte de
arriba del decantador es aceite que debe seguir en el proceso y el 10%
restante, es decir la parte inferior del decantador es aceite con presencia de
agua y no debe seguir en el proceso.

Diagrama:
Figura 6: Diagrama entrada salida proceso de secado

Balance de masa:

Entrada: 1478,2 gr. de aceite

Salida: 1478,2*0.9 = 1330.38 gr. de aceite

Remanente: 1478,2 *0.1= 147,82 gr.

Especie Entrada Producto Remanente

Aceite [gr.] 1478,2 1330.38
Agua [gr.] << 1% 147,82
Masa Total [gr.] 1478,2 1330,38 147,82
Tabla 3: Resumen balance de masa proceso de secado

Valoración:

Como no sabemos cuál es la acidez del aceite en el proceso es necesario

hacer una valoración, esta acidimetría nos entregará la cantidad optima de
base (soda caustica) que debemos agregar al aceite para volverlo neutro.

Finalmente, solo queda hacer los cálculos considerando lo siguiente: 3.5 gr de

NaOH por cada Litro de aceite.
Normalmente se deben agregar entre 6 a 7 gramos de NaOH por litro de
aceite usado, en el caso del aceite de restaurant que es un poco más ácido
que el aceite casero que usaremos para nuestra producción, se deben
agregar entre 9 y 11 mL de solución de NaOH al 1%.

Preparación del Metóxido de Sodio (CH3ONa)

Para la preparación de CH3ONa, se utilizará, a modo de estimación, una

cantidad de metanol (CH3OH) igual al 20% del volumen que se tiene de
aceite. Esto porque en la reacción de generación de metóxido de sodio
(CH3ONa) es el hidróxido de sodio (NaOH) el reactivo limitante, pues éste se
encuentra en menor cantidad de la necesaria para que reaccionen ambos
compuestos de forma ideal.

Figura 7: Diagrama entrada salida proceso de preparación de metóxido de

sodio

La reacción de generación del CH3ONa es la siguiente:

Na + CH3OH  CH3ONa +½H2

Se observa que en esta reacción, el Na y el CH3OH interaccionan en una

relación de 1:1 moles, considerando los pesos atómicos del sodio y del
metanol, se tiene que deberían reaccionar
22,997 gr de Na con 32,018 gr. de CH3OH, pero en nuestro caso reaccionarán
8,73 gr. de Na con (1330,38*0,20) = 266,08 gr. de CH3OH.

Balance de masa:

Entrada:

Tenemos 8,73 / 22,997 = 0.38 moles de Na, que es el reactivo limitante

Como cada mol de Na produce 1 mol de CH3ONa, luego, lo máximo que
podemos producir de CH3ONa son 0,38 moles.

Salida:
0.38 moles de CH3ONa => 0.38* 54,031 = 20,53 gr. de CH3ONa.
32,018*0,5 gr. de H2 = 16,009 gr. de H2
252 gr. de CH3OH en exceso.

Transesterificación

Para este proceso una vez que logramos tener nuestro aceite totalmente
libre de impurezas, agua y neutro, procedemos a verter el metóxido de sodio,
es ahora cuando los ácidos grasos se separan de la glicerina y el metanol se
une a ellos para formar metilésteres (Biodiesel), el hidróxido de sodio
estabiliza la glicerina. La reacción de este proceso ocurre en un reactor y el
fluido debe estar agitándose constantemente durante unos 60 minutos (la
reacción suele completarse en menos tiempo, pero es mejor asegurar la
máxima cantidad de biodiesel), también un poco de calor ayuda a la reacción
ya que ayuda a que la glicerina no se solidifique y estropee la separación. A
continuación se presenta la ecuación de la transesterificación:
Figura 8: Reacción de transesterificación

Diagrama:

Figura 9: Diagrama entrada salida proceso de transesterificación.

Balance de masa:

A pesar de que tenemos la ecuación de la reacción y que sabemos las

proporciones de la misma, es de gran dificultad calcular con exactitud los
gramos finales de metilésteres después de la transesterificación, esto es
debido a que no se tiene en específico un tipo de triglicérido reaccionando
sino un gran número de distintos triglicéridos, nuestro grupo no cuenta aún
con la experiencia en el laboratorio de la producción de biodiesel con el
catalizador que nosotros usamos para poder estimar un porcentaje de
rendimiento o gramos finales, es por esto que el rendimiento se estimará en
base a estudios ya realizados referentes a la producción de biodiesel con
aceites usados mediante el mismo catalizador.

Balance de masa:

20.53 gr de (CH3ONa) + 1330.38 gr = 1350.91

Ocupando el porcentaje de rendimiento citado anteriormente:

1350.91 x 0.898 = 1213.12 gr de metilésteres.

1350.91 x 0.102 = 123.78 gr de glicerina y subproductos (jabón, metanol y

agua principalmente)

Masa inicial % de rendimiento Masa final

1350.91 (gr) 89.8 1213.12 (gr) de biodiesel
10.2 123.78 (gr) subproductos
Tabla 4: Resumen balance de masa proceso de transesterificación

Sedimentación

Se dejará que la mezcla repose al menos durante una hora después de la

reacción, manteniendo la temperatura por encima de 38º C (100º F). De esta
forma la glicerina se mantiene semilíquida (solidifica por debajo de 38º C) y
se hunde antes. Después hay que decantar el biodiesel con cuidado. Se
pueden separar sacándolos por un agujero del fondo a través de un tubo
transparente. La glicerina semilíquida es de color marrón oscuro; el biodiesel
es del color de la miel.

Para este proceso el balance de masa es igual al expuesto en la

transesterificación, ya que no hay reacciones químicas nuevas y solo se está
separando el producto.

Lavado y Secado

En la introducción se explicaron los procesos de lavado y secado forma

cualitativa. No se ahondará en las medidas cuantitativas dado que no
involucran grandes reacciones químicas, a excepción de la mezcla en agua de
las impurezas en el proceso de lavado. Por esto, se incluirán ambos
diagramas de entrada y salida, pero no sus balances de masa
Figura 10: Diagrama entrada salida del proceso de lavado del biodiesel

Figura 11: Diagrama entrada salida del proceso de secado del biodiesel
Diagrama Entrada – Salida del proceso general

Figura 12: Diagrama entrada salida del proceso total

Leyenda:

A: Aceite
AF: Aceite filtrado
AS: Aceite seco
Bd + G: Biodiesel + glicerina
Bd: Biodiesel
Bd. L: Biodiesel Lavado
CH3ONa: Metóxido de Sodio
CH3OH: Metanol
NaOH: Hidróxido de sodio
F: Filtración
S: Secado
T: Transesterificación
D: Decantación
L: Lavado
Sec: Secado del biodiesel
PM: Preparación del Metóxido.

5.-ANALISIS DE RESULTADOS

Como primer punto a abordar queremos referirnos al método que

utilizamos para la producción de biodiesel. Consideramos que como primer
acercamiento a lo práctico en este trabajo (que aún sigue siendo teórico)
escogimos un proceso no muy complejo de tal manera que los datos
experimentales no fueran una barrera en la visión a futuro de una real
producción, caso particular fue el rendimiento de la transesterificación, ya
que escogimos un valor de rendimiento expuesto en un trabajo realizado por
expertos con características similares de aceite, catalizador y condiciones de
la reacción, es por esto que creemos que nuestra estimación en los balances
de masas siguen siendo válidos tomando en cuenta que si se realiza la
producción se deben tomar las mismas consideraciones.

La saponificación o producción de jabón en la transesterificación es un

proceso crucial, pues este afecta los rendimientos de la reacción y además la
calidad del producto final, pero debemos tomar en cuenta que en diferentes
referencias bibliográficas se utilizan distintos formas de evitar esta reacción
ocupando catalizadores de mejor calidad como el hidróxido de potasio (KOH),
nosotros consideramos la soda caustica (NaOH) porque es más barata y fácil
de conseguir en alta pureza, también es válido mencionar que nuestro
biodiesel está pensado para ser miscible con gasoil en distintas
concentraciones por ende quizás tanta pureza no sea requerida para el fin
que buscamos.
 Finalmente queremos referirnos a una proyección de mayor escala,
tomamos en cuenta que el proceso que elegimos sea totalmente factible en
gran cantidad para la etapa 3 y final del proyecto, es por esto que queremos
agregar que la elaboración de un reactor y de una cadena de producción para
los pasos que decidimos seguir es posible y sus costos debido a los
compuestos químicos que estamos utilizando y la infraestructura es
totalmente realizable, gran plus en un proyecto que está a punto de pasar de
una etapa teórica a la practica con aspiraciones económicas.

6.-ANALISIS DE COSTOS

reactivos formula cantidad costo

Aceites residuales - 1556g SIN COSTO
Hidróxido de sodio NaOH 6g 0.30 ctvs.
metanol CH3-OH 266g 4 Bs. Y 20 ctvs.
TOTAL 4 Bs y 50 ctvs.

Costos beneficios=costos actuales- costos obtenidos

Costos beneficios = 6.20 - 4.50 = 1.70 Bs

Tenemos una ganancia o ahorro de 1.70 Bs que si se lograse reproducir este

proyecto a escala nos daría una ganancia de acuerdo a la escala a utilizar.

7.-CONCLUSIONES

Un gran paso a seguir en este proyecto es una experiencia

experimental y la sesión de laboratorio nos ayudará de forma considerable a
entender de una manera más tangible el proceso para poder plantear
soluciones en relación al tiempo en las reacciones, la calidad del producto
final y la sustracción o adición de algún proceso que mejore la cadena de
producción.
 El porcentaje de rendimiento estimado y utilizado nos permite saber
que la cantidad de masa final es considerable en la relación a la masa inicial
de aceite, es decir la producción se puede lograr a gran escala y su
comercialización es posible. Además, aunque no consideramos el uso de la
glicerina como un sub producto económico no descartamos darle un uso final
para mejorar una economía potencial futura; aun así, debemos proponernos
lograr un rendimiento mejor y determinar la cadena productiva que nos
entregue el mayor beneficio posible con las condiciones que tengamos a
nuestro alcance, ya sean económicas y de conocimiento, se ve difícil, pero
están los caminos a seguir para obtener buenos resultados.

Finalmente, este trabajo nos ayudó a pensar más prácticamente y

alejarnos del mundo teórico que generalmente tenemos en la universidad,
dándonos una perspectiva de llevar lo aprendido en distintos ramos a lo
práctico de formar una solución.

8.-RECOMENDACIONES

Se recomienda a los estudiantes que estén interesados en realizar este

proyecto que es necesario el uso de los elementos de protección
recomendados por el laboratorio ya que se utilizan reactivos altamente
corrosivos, también se debe tomar en cuente la procedencia de los aceites
residuales a usar puesto que estos difieren de su consistencia y de sus
composiciones cabe demás mencionar que es de gran importancia el de
seguir consistentemente las proporciones a utilizar puesto que si no fuese así
nuestra reacción saltaría a una saponificación inmediata no produciendo os
resultados esperados.

9.-BIBLIOGRAFIA

 ARBELÁEZ A., RIVERA M. (2007). Diseño conceptual de un proceso para

la obtención de biodiesel a partir de algunos aceites vegetales
 colombianos.
http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P660.2844CDA664/full
text.pdf
 HERRERA J., VELEZ J. (2008). Caracterización y aprovechamiento del
aceite residual de frituras para la obtención de un combustible
(biodiesel).
http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisdigitales/texto/6626H565.pd
f
 PASQUALE G., RUIZ D. (2010). Biodiesel casero. Todo lo que hay que
saber para fabricar un buen biodiesel.
http://www.cedesu.org/attachments/article/69/Pasquale-
Ruiz_Biodiesel%20Casero_STD%202_Cedesu.pdf
 CASTRO P., CASTILLO L., NAZARIO M. Producción de biodiesel a
pequeña escala a partir de aceites usados en la ciudad de lima.
http://www.itdg.org.p/pubicaciones/pdf/aceitesusados.pdf
 CHIAPELLA J. Reciclado de aceites vegetales usados. De la cocina al
motor.
http://www.inta.gov.ar/concepcion/informacion/documentos/mecani
za/Reciclado-De-Aceites-Vegetales_usado.pdf

10.-ANEXOS

DIA 1
 ACEITE USADO HIDROXIDO DE SODIO METANOL

PASO 1.-

Se debe moler el hidróxido de sodio en el mortero y calentar; posteriormente

se debe agregar el metanol previamente destilado para una mejor pureza
hasta diluir el hidróxido de sodio por completo.
PASO 2

Debemos filtrar el aceite con un cernidor para extraer las impurezas;

posteriormente se calienta para extraer el agua residual del aceite.
PASO 3

Juntar estas dos últimas y dejar reposar por un día.

DIA 2
PASO 4

Como podemos observar la separación de las fases es clara

glicerina

biodiesel
PASO 5

Se paramos el diésel de la glicerina.

PASO 6

Procedemos de la misma manera, pero con la tercera parte de nuestra

preparación de hidróxido de sodio y de metanol para tener un mejor
rendimiento y certeza de la reacción.

Realizaos el mismo proceso de filtración y el producto obtenido es el

siguiente.
PASO 7

También podemos observar la formación de jabón en la glicerina de nuestra

primera saponificación

jabón

DIA 3
PASO 8

En este día nos preguntamos qué hacer con la glicerina y con el

jabón, y nos pusimos como objetivo el de realizar jabón de uso
comercial como un plus de este laboratorio procedemos a lavar el
jabón de glicerina y colocar una mescla de hidróxido de sodio con
agua destilada (disolvemos 25g. de NaOH en 125g de H2O) y
procedemos a mezclar.
PASO 9

Secamos y quitamos la dureza del jabón.