CRONOMETRAJE

EXISTEN 3 METODOS PARA REALIZAR EL CRONOMETRAJE

1.- CRONOMETRAJE DE RETROCESO INSTANTANEO

En este tipos de cronometraje el reloj es puesto en

marcha el principio de cada elemento de estudio. Al final
de cada elemento se ve y se retrocede de nuevo a cero:
simultáneamente continuando en marcha.

2.- CRONOMETRAJE CONTINUO

El observador pone de marcha el cronómetro al

comienzo del estudio y deja que este continúe en
marcha, durante toda la duración del mismo. Se lee el
cronómetro al final del 1 e r elemento y se anota el
tiempo, este permanece en movimiento y se hace la
lectura al final de cada elemento sucesivo, Los tiempos
se obtienen luego por diferencia.

-0
10”
-10
15”
-25
-28 3”

-40 12”
3.- CRONOMETRAJE ACUMULATIVO

Requiere el uso de dos cronómetros los botones de

ambos están conectados mediante un mecanismo de
modo que apretando un botón se pone en marcha uno
de ellos y se para el segundo, apretando otro botón se
para el primero y se pone en marcha el segundo.

El observador anota la lectura del 1 e r reloj mientras que

el segundo acumula el tiempo del siguiente elemento.

Este proceso continua a lo largo del estudio y cada

cronometro acumula el tiempo de la mitad de los
elementos .

Este método ofrece la ventaja de la lectura o reloj

parado.

OBJETIVO:

1.- Mejorar los métodos existentes

2.- Mejorar la eficiencia reduciendo los movimientos
Innecesarios.
3.- Establecer y normalizar condiciones de trabajo.
4.- Establecer tipos de ejecución normales y justos.
5.- Facilitar datos seguros para la confección de cuadros y
gráficos.
6.- Proveer un registro permanente de las condiciones
actuales de trabajo asociadas al tiempo tipo.

Forma mas común de realizar un estudio de tiempo

cronometraje.
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

1.- Obtener y registrar toda la información posible acerca

del operario, la tarea y las condiciones de trabajo.
2.- Descomponer la operación en elementos(PRE- CRONO)
3.- Medir el tiempo empleado en cada elemento con un
cronómetro.(CRONOMETRAJE)
4.- Determinar la velocidad efectivo del operario.
(POST- CRON)
5.- Convertir los tiempos observados en básicos
(TB = TObs X factor de valoración)
dependiendo de la velocidad(mayor o menor
de la normal)
6.- Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo
básico.

suplemento : tiempo adicional demoras el trabajo de JOB

fallos de maquina que es inevitable
7.-Determinar el tiempo de la operación

ELEMENTOS DE UNA OPERACIÓN

Un elemento es la parte delimitada de una tarea definida que

se selecciona para facilitar la observación, medición y el
análisis.

TIPOS DE ELEMENTOS

E. REPETITIVOS.- Son los que aparecen en cada ciclo de

trabajo estudiado.
E. CASUALES .- Son aquellos que aparecen e intervalos,
sea regulares o irregulares.
E. CONSTANTES.- Son aquellos cuyo t tiempo básico de
ejecución no es siempre igual.
E. VARIABLES .- Son aquellos que el tiempo de ejecución
no es siempre igual.

E. MANUALES .- Son aquellos que realizan el trabajador.

E. MECÁNICOS .- Son aquellos que realizan las maquinas

Automáticamente.

E. DOMINANTES.- Son aquellos que duran mas tiempo que

cualquiera de los demás.

E. EXTRAÑOS .- Son los que no resultan parte necesaria

del trabajo.

- pueden eliminar (deben eliminares)

- es favorable para reducir el tiempo (mayor importancia)
- calibrador: ...

TAMAÑO DE MUESTRA: Se obtiene utilizando

N = 40 N” ∑ X 2 – ( ∑X ) 2

∑X

N = tamaño de la muestra.
N' = # de observaciones preliminares
X = valor de las observaciones.

Ejemplo: (armar un lapicero (esta desarmado))

# OBS X X2
1 4,07 16.56
2 5.40 29.16
3 7.13 50.83
4 5.70 32.49
5 5.30 28.05
∑: 27.6 ∑: 157.14

N = 40 5 (157.14) – (27.6) 2

27.6

N = 7..09 7 OBSERVAC.

 Para hallar el t con fiabilidad del 95% es 7 Obs.

 Las Obs. preliminares deben estar entre 5 y 10 Obs.

TIEMPOS BASICOS

ESCALAS DE VALORACIÓN

La valoración se emplea como un factor por el cual se

multiplica el tiempo observado para obtener el tiempo básico,
el cual el tiempo que trabajaría un trabajador calificado en
desarrollar una tarea.
La escala de valoración mas utilizada es la norma británica
de cero a 100; donde cero es la actividad nula y CIEN es el
ritmo normal de trabajo o ritmo tiempo
ESCALA DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO
O-100
0 ACTIVIDAD NULA

TRABAJADOR MUY LENTO

50 QUE TIENE MOVIMIENTOS TORPES,
INSEGURO Y SIN INTERES

TRABAJADOR CONSTANTE, RESUELTO

75 PERO SIN PRISA; ES AQUEL QUE NO
PIERDE TIEMPO SI LO OBSERVAN

ACTIVO, CAPAZ, OBRERO CALIFICADO Y

100 TIENE UN NIVEL DE CALIDAD BUENO.

MUY RAPIDO, GRAN SEGURIDAD,

DESTRESA Y COORDINACIÓN DE
125 MOVIMIENTOS Y SU NIVEL ES ENCIMA DEL
PROMEDIO.

ES AQUEL TRABAJADOR EXCEPCIONAL Y

150 RAPIDO, TIENE GRAN CONCENTRACIÓN Y
ESFUERZO. Y ES CONSIDERADO COMO UN
OBRERO SOBRESALIENTE.

Se determina de
acuerdo a la evaluación
del trabajador con una
determinada tabla.

TB = TO X VALOR ATRIBUIDO

VALOR TIPO
CONTENIDO DEL TRABAJO

El contenido del trabajo de una operación es equivalente al

tiempo básico más el suplemento por descanso mas un
suplemento por trabajo adicional y/o contingencias.

Suplementos : tiempos adicionales el tiempo básico para

diversos motivos.
En 4 tipos prima de suplementos:

1) SUP. POR DESCANSO

Este suplemento es el que se añade al tiempo básico para
dar al trabajador la posibilidad de recuperarse de los
efectos causados por la ejecución de un determinado
trabajo en ciertas condiciones y para sus necesidades
personales. Existen 2 grupos principales de suplemento
por descanso:

1.1) SUPLEMEMTO POR NECESIDAES PERSONALES

Que normalmente varían entre (5 y 7%) del tiempo
básico.

1.2) SUPLEMENTO POR FATIGA BÁSICA

Que es siempre una cantidad constante, se fija
generalmente en un (4%) del tiempo básico.

2) SUPLEMENTO POR CONTINGENCIAS

Los suplementos por contingencias son el pequeño margen
que se incluye al tiempo tipo para preveer legítimos
añadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente porque aparecen con poca frecuencia este
suplemento no debe pasar del (5%) del tiempo total.

3)SUPLEMENTO POR POLITICA DE LA EMPRESA.

Son una cantidad de tiempo que se añade al tiempo tipo
para que en circunstancias excepcionales a un nivel
 definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio
de ganancias.

4) SUPLEMENTOS ESPECIALES
Son aquellos que se conceden para actividades que
normalmente no se forman parte del ciclo de trabajo,
pero sin los cuales no se podría efectuar
satisfactoriamente el mismo. Estos suplementos se
otorgan a algo que esta dentro como fuera del ciclo de
trabajo pero dentro de la jornada de trabajo (periodo de
tiempo)

4.1 suplemento por comienzo

cuando se inicia algo, se debe aprender maquinaria,
calibrador, orden, ...
4.2 suplemento por cierre de producción
es el tiempo que demora.......
4.3 Suplemento por limpieza en todas las maquinas de
corte.
4.4 suplemento por calibrado de herramientas, poner las
maquinas y herramientas a punto.
4.5 Suplemento por montaje y desmontaje, maquinas
tienen piezas que tiene una duración especifica,
por lo tanto debe desmontar.
4.6 Suplemento por cambios
se refiere a cambios de producción
4.7 Suplemento por rechazo
Se cambia el método de trabajo
Se cambia proceso a maquina.
Rechazo por parte del jefe de producción hacia los
trabajadores lo que genera improductividad.
4.8 Suplemento por aprendizaje
se da en 2 casos fundamentales:
- Personal nuevo
- Maquinas nuevas
4.9 Suplemento por implantación
Es el que se da cuando se implementa un nuevo
método de trabajo.
 Se determina que el nuevo método de trabajo no
conviene se cambie y se da un tiempo para que se

acomoden a un nuevo método de trabajo(tienen

duración determinada.)

TIEMPOS NO SUPLEMENTARIOS

1) FALTA DEL OPERARIO

No generan costos directos para la empresa (se dicta al
trabajador) se dan en Los siguientes casos:

1º- Cuando llegan tarde

2º- Cuando se va temprano
3º- Cuando toma un tiempo personal excesivo
4º- Repetición del trabajo por ejecución deficiente.
5º- Cortar piezas a menos que este forme parte de la
operación.
6.º_ Anotación del propio tiempo sin que este se el
ordenado.
7º- La comprobación excesiva.

2) NO SON FALTA DEL OPERARIO

Responsable directa de la empresa.
2.1) tiempo inactivo sin trabajo
Se acaba la materia prima. No se pueden ingresar
Falta de energía al tiempo tipo que no
se puede cuantificar

2.2) tiempo perdido por material, herramientas o equipos

defectuosos
2.3) tiempo perdido por falta de fuerza matriz.

TIEMPO TIPO

El tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea

al ritmo tipo.
 Este el t que demora un trabajador en realizar una tarea C
suplementos y el factor de valoración.

SUPLEMEMTOS
TIEMPO FACT. DESCANSO CONTING.
OBSERVADO VALOR

TIEMPO BASICO

CONTENIDO DE TRABAJO

TIEMPO TIPO

Se realizo un cronometraje continuo sobre 6 ciclos, Los

elementos 0-1, 2-3, 4-0, son manuales; 1-2 y 3-4 son de
tutyy el trabajo demando estar de pie y por convenio
colectivo se tiene pactado que no se tomarán en cuenta
aquellas lecturas de elementos manuales que se alejan
de promedio x1.5 de desviación standard al evaluar la
aducción del operador cronometrado.

a) Calcular el tiempo asignado.

b) Calcular el índice de inestabilidad para c/u de Los
elementos.
c) Calcular el rendimiento con relación al STOCK.
d) El número de observaciones ha sido suficiente.

Valoración para los elementos manuales P2%

de nefuinedo 100%

ELEM C1 C2 C 3 C4 C5 C6
0-1 12 137 261 384 512 635
1-2 59 183 308 432 559 682
2-3 87 209 335 461 589 722
 3-4 102 225 350 476 601 737
4-5 124 249 373 500 622 760
1) Desviación Standard:  = NO de tiempos
Σ ( x-x) 2

δ1 = 

(12-12.16) 2 =0.0256
( 13-12.16) 2 =0.7056
(12-12.16) 2 =0.0256
(11-12.16) 2 =1.3456
(12-12.16) 2 =0.0256
(13-12.16) 2 =0.7056
 2.8336

δ1 = 2.8336 =0.6872
6
13.19
0.6872x1.5=1.030 8 12.16  1.0308
11.12

C1 C2 C3 C4 C5 C6 X X
x-0-1 12 13 13 11 12 13 12.16X 12.4
1-2 47 46 47 48 47 47 47
X 2-3 28 26 27 29 58 40 27.6 28
3-4 15 16 15 15 14 15 15
X 4-0 22 24 23 24 21 23 22.86 23.2

2) δ2=
5

(47-47) 2 =(28-27.6) 2 = 0.16

(46-47) (26-27.6) 2 = 2.56
(27-27.6) 2 = 0.36
(29-27.6) 2 = 1.96
(28-27.6) 2 = 0.16
Σ 5.2
 δ = 1.0198
1.0198X1.5=1.528

29.12
27.61.528 26.08

3) δ 3 =
6
= (22 - 22.86)2 = 0.7396
(24 – 22.86)2 = 1.2996
(23 – 22.86)2 = 0.0196
(23 – 22.86)2 = 0.0196
(21 – 22.86)2 = 3.4596
(23 – 22.86)2 = 0.0196
Σ 5.5576

δ = 1.067
1.067 x 1.5 = 1.6
22.86  1.6 24.43
21.23

x
Nuevos medios Manuales: x 12.4
Mujer pie x 28  63.6
X 23
T. Asignado (0.11 + 0.4) x 63.6 x (0.92) + 62 x 1  =
138.58
suplemento
 (63.6x0.92) T.normal
0.11 +0.04 Sup. 0.15(T.N)
Hombre mujer pie

(1.015)(63.6 x 0.92 )
valores

62 x 100 (máq)
100 v a l o r e s
T. Asignado Σ 129.29

OJO: se considera todos los tiempos.

Coeficiente o
Índice de = T mayor –T menor x 100
Inestabilidad T menor

0- 1 13-11 x 100 =18.18% 3-4 16-14 x 100=

14.291
11 14

1-2 48-46 x 100 = 4.35% 4-0 24-21 x 100= 14.291

46 21

2.3 40-26 x 100 = 53.85%

26

El más inestable es “2-3” fue el se equivocó al registrar

40 como time

Rendimiento
O Eficiencia del= 100x N O ciclos x (Σ de todos Los tiempo. Bajos de ciclo
Cronometraje tiempo total cronometrado
Ejm: 0- 1 11
1.2 46
2.3 26 Σ de T. bajos
3.4 14 118
4-0 21

R = 6 X118 X 100 93.16%

760

T. asignado 129.29 seg. (1' ) = 2.15 minutos

60 seg.

Según el NO de ciclos recomendados

TABLA: 15

Se efectuó sólo 6; es necesario 9 más.

Problema:

Se cronometraron 4 ciclos con 5 elementos, el elemento

0-3 es time de mefuinedo, Los otros son manuales y lo
realizaron mujeres en posición muy incómoda y de pie.

a) Calcular el time estándar.

b) Determinar el rendimiento con relación al STOCK.
c) Determinar el coeficiente de inestabilidad.

0-1 15 125 226 329

0-2 37 140 240 344
0-3 67 170 271 373
0-4 77 180 280 384
0-5 102 205 306 405
 Valor men. 95%
Valor ng. 100%

Sin elim. Elim.

x x
15 23 21 23 20.5 22.3 Manual
22 15 14 15 16.5 14.6 Manual
30 30 31 29 30 30 Nefuinedo
10 10 9 11 10 10 Manual
25 25 26 21 24.25 24.25 Manual

Rendim.= 4 x (15+14+29+9+21) x 100= 86.91%

405

Coef. De inest.=

1) 23-15 x 100 = 53.3 % 11-9 x 100=22.2%

15 9

22-14 x 100 = 57.14% 26-21 x 100= 23.8%

14 21

31-29 x 100 = 6.89%

29

1' ---- 30 dos 22 Obs.

TECNICAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

DEFINICIÓN:

Los tiempos predeterminados son técnicas de medición del

trabajo en que se utilizan tiempo (determinados) promedios
para los movimientos humanos básicos a fin de establecer el
tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma
de ejecución pre-establecida.

 Se determina el trabajo sin necesidad de cronómetro.

 Se descompone la tarea en los movimientos
humanos básicos y se puede determinar el tiempo
promedio de la tarea.

VENTAJAS

1) Los tiempos predeterminados atribuyen a cada

movimiento. Un tiempo dado independiente y de donde se
efectúe.
2) Permiten establecer tiempos Tipo más coherente
prescindiendo de la observación directa (no es tan
repetitivo como el cronometraje).
3) Se pueden establecer los Tiempos de las operaciones antes
de iniciar la producción mediante el empleo de tablas. Se
puede determinar el Tiempo Tipo de un proyecto de
producción ya que se puede conocer los movimientos y
mediante las tablas se puede determinar el Tiempo.
4) Permiten modificar la disposición y diseño del lugar del
trabajo así como los elementos de fijación. Se puede
simplificar los movimientos.
 Mejorando los métodos de Job.
 Rediseñando Los elementos de trabajo (deben estar
dispuestos en forma cíclica)
5) Permiten calcular el costo probable de producción.

DESVENTAJAS: de los sistemas de tiempo predeterminados.

1) Son complicados y difíciles de entender. Existen varios
sistemas de tiempos predeterminados.
2) No eliminan totalmente el empleo del cronómetro, ni
tampoco el estudio de métodos o el muestreo de trabajo
en caso toda tarea  time en que trabajador no trabaja y
la maquina está trabajando; para ello se determina el Time
con uso de cronómetro.
3) Es que se trabaja con tiempos promedio obtenidos en
tablas, son tiempos hallados rigurosamente
X  35 99.6% % error con el time promedio.
4) No tienen en cuenta la variable dirección del movimiento la
cual influye en el tiempo. Una persona demora para cada
tarea de ≠ medio y otra (x eje. un zurdo, un diestro) la
distorsión en menor que el 0.5%.

CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS

 2 formas:

1) Clasificación Ligada al Objeto

Es la que se utiliza en la mayoría de Los sistemas de

Times predeterminados. En Los sistemas basados en el
objeto es posible que se señalen las características de las
piezas o la naturaleza de las condiciones ambientales, a
pesar de todo esto, esta clasificación no está totalmente
ligada al objeto porque los movimientos tales como soltar
o desmontar se definen en función del comportamiento.

2) Clasificación Ligada al Comportamiento

En esta clasificación Los movimientos se clasifican según

la impresión visual que causan al observador.
UNIDADES DE TIEMPO:

Las unidades de tiempo varían de acuerdo al sistema de

tiempos predeterminados que se emplea. Existen 2
sistemas principales.

1. Son los sistemas por factor de trabajo , los cuales

emplean el tiempo en minutos.
2. Son Los sistemas MTM en Los cuales el tiempo se
expresa en unidades de medida de tiempo, conocidos
como (Tmu), donde:

1Tmu= 1/100,000 hora

= 1/28 segundo

CATEGORIAS DE MOVIMIENTOS

CATEGORÌA SIMBOLO

Recoger GA
Poner PA
Reasir R
Aplicar presión A
Emplear Los ojos E
Mover el pie F
Dar un paso S
Inclinarse y levantarse B
Hacer girar C
Factores de peso GW (sacar un peso)
PW (poner un peso)

DATOS STANDARD
Son aquellos datos necesarios para relaborar un estudio de
tiempos empleando los sistemas de tiempos
predeterminados.

Las consideraciones principales que debemos tener en

cuenta son:

1) Limitar el número de tareas, elegir las tares básicas que

no son posibles de eliminar.
2) Agrupar el mayor número de elementos comunes (se
puede emplear un solo tiempo para todos los elementos).
3) Determinar la fuente de los datos de tiempo (si se tomó
por observación directa).
4) Tomar en cuenta las necesidades de los usuarios(para
determinar Los tiempos necesarios).

ELABORACIÓN DE DATOS STANDARD

Se deben considerar las siguientes, etapas:

1) Determinar el alcance ó cobertura de los datos tipo se
parte de ahí para iniciar el estudio.
2) Descomponer la tarea en elementos (si no se hace, no se
puede hacer el estudio de tiempo)
3) Decidir el método de medición de tiempo (Estos métodos
pueden ser 2)
- Cronometraje (practica)
- Tiempos Pre-determinados (proyectos)
4) Determinar Los factores que pueden influir en el tiempo
de cada elemento y luego clasificarlos en primordiales y
secundarios.
5) El tiempo empleado para ejecutar la actividad se medirá a
partir de observaciones directas métodos de Job y
movimiento que realizan tiempo predeterminado con
cronómetro tiempo tipo,
standard.

Si nos dan: nivel confianza, nivel precisiones.

 N': número de observaciones necesarias para producir en el
tiempo verdadero.

N'= 40 NΣX 2 – (ΣX) 2 2

ΣX

Nivel de confianza: 95% N: numero afectivo de observaciones

Nivel de precisión:  5% N': Numero necesario de observaciones
para poder determinar un tiempo
estándar adecuado.

Li: nivel confianza: 95%

Nivel precisión: 10%
N'= 20 N ΣX 2 – (ΣX) 2 2

ΣX

Li: nivel de confianza 99%

nivel de precisión 5% N'= 60 NΣX 2 – (ΣX) 2 2

ΣX

X= Tiempo Observado.

PROBLEMA
 Suponer 30 observaciones de un elemento con un nivel
de confianza de 95% y una precisión de  5%. La
operación consiste en envasar bolsas de menestras.
Determine Ud. Cuántas observaciones Son necesarias.
Las lecturas son las siguientes:

6 6 5 5 6
5 5 6 6 6
8 5 6 6 7
6 6 5 6 6
5 6 5 6 5
5 5 5 5 5

N'= 40 NΣX 2 – (ΣX) 2

ΣX
14(6) + 14(5) +8+7=
84 + 70 +15 = ΣX = (169) 2 = 28561

36(14) +25(14) + 64 + 49
504 + 350 + 113 =967

N' = 40 30 (967) – 28561 2

= 25.15 PROBLEMA
169 S
desviac.
Standar
1.83 1.8
1.75 1.83 N= ST 2

1.80 1.79 KX
1.9 1.84

K: % aceptable del promedio de la muestra: 0.05

T= 2.06
Solución

_
S= Σ (X –X) 2 =0.04

X= 1.8175 (1.83 – 1.8175) 2 + (1.75-1.8175) 2 +(1.80-1.8175) 2
+(1.9 – 1.8175) 2 +(1.8 – 1.8175) 2 +(1.83 – 1.8175) 2
+(1.79 – 1.8175) 4 +(1.84 – 1.8175) 2

1.56x10 - 4 +4.56x10 - 3 +3.06x10 - 4 +6.8x10 - 3 +3.06x10 - 4 +

1.56-10 - 4 +7.56x10 - 4 +5.06x10 - 4

N= 0.04(2.06)
(0.05)(1.8175)

N= 0.907 = 0.82