• AMELIA MARGARITA CORRALES BUELVAS

• Ingeniera Industrial
• Especialista en Gerencia de la Calidad
• Magister en Ingeniería Industrial (c)
• Explicar el proceso de Gestión de Activos Clase Mundial
• Definir y explicar la importancia de la Confiabilidad
Operacional
• Proporcionar los conceptos y fundamentos básicos de
las nuevas tendencias utilizadas en el proceso de
optimización del Mantenimiento y de la
Confiabilidad Operacional
• En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar sólo a la
simple disminución de las fallas a partir de acciones de mantenimiento
seleccionadas en función de un registro histórico de fallas, este concepto ya
no tiene vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de este
nuevo contexto se puede describir de la siguiente forma:

“Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias

efectivas de mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitan
optimizar la Confiabilidad Operacional de los activos maximizando de esta forma
la rentabilidad de los procesos industriales”.
 Operacio Ing.
Financiero Confiabilidad
nes y y Manteni
Salud Procesos miento Gestión de
Seguridad Materiales
Ambiente

Gestión de Activos Clase Mundial

Tecnica
Gerencia Calidad
Gerencia
de
de paradas
Recursos
de planta
Humanos
• Mejorar la CO se puede conseguir mediante muchas
iniciativas
• No existe una única metodología que domine todos los
aspectos
• Depende dela interacción entre los equipos, los procesos,
los humanos y el ambiente organizacional
• La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la
confiabilidad en el ámbito de las decisiones basadas en
riesgo
• Análisis de Criticidad
• Análisis Causa Raíz (ACR)
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
• Inspección Basada en el Riesgo (IBR)
• Manejo del Dato (Índices de Mantenimiento
• Optimización Costo Riesgo (OCR)
Es una metodología que permite JERARQUIZAR sistemas,
instalaciones y equipos; en función de su impacto global, con
el fin de facilitar la toma de decisiones
• Definiendo un alcance y un propósito para el Análisis
• Estableciendo criterios de importancia
• Seleccionando un método de evaluación para
jerarquizar la selección de sistemas objeto de análisis
• Seguridad
• Ambiente
• Costos (Operaciones y Mantenimiento)
• Frecuencia de fallas
• Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de Fallos Promedio Ponderación
Entre 3 y 5 veces al año (C) 4
Entre 2 y 3 veces al año (SC) 3
1 vez al año (SC) 2
Menos de una vez al año (NC) 1

Impacto operacional Ponderación

Parada total del servicio (C) 4
Problemas de calidad de servicio (SC) 3
Retraso en el tiempo de entrega del servicio (SC) 2
Problemas menores de tiempo de servicio (NC) 1

Flexibilidad operacional Ponderación

No hay alternativas de proceso (C) 3
Hay opción de repuesto o equipo (SC) 2
Hay alternativas de proceso y repuesto (NC) 1
 Costo de Mantenimiento Ponderación
Entre $1.500.001 y $3.000.000 (C) 3
Entre $900.001 y $1.500.000 (SC) 2
Entre $400.000 y $900.000 (NC) 1

Impacto en SAH Ponderación

Afecta a largo plazo la salud del trabajador (C) 4
Afecta a largo plazo el medio ambiente (SC) 3
Afecta a corto plazo la salud del trabajador (NC) 2
Afecta a corto plazo el medio ambiente (NC) 1
No afecta ni el medio ambiente ni la salud del trabajador (NC) 0
 Sectores (Sistema)
1. Administrativa
2. Ubicación de la prestación del servicio
(Lobby, Cafetería, AutoMac, zona infantil)
Listado de Maquinaria y equipos de McDonald’s Montería
Equipos e instalaciones (Subsistemas)
1.1 Computadores de Administración
1.2 Sistema de ventilación
1.3 Sistema de iluminación
2.1 Computadores de sevicio
2.2 Sillas, mesas.
2.3 Aires acondicionados
2.4 Sistema de ventilación
2.5 Sistema de iluminación.
2.6 Refrigeradores y congeladores
2.7 Sistema de amplificación de sonido
2.9 Instrumentos de cocina
2.10 Instalaciones e instrumentos de
recreación infantil ().
Establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en la jerarquización de procesos,
sistemas y equipos, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede expresar como:
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Dónde:
 La frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que presenta el sistema o
proceso evaluado y,
 La consecuencia está referida con:
 El impacto y flexibilidad operacional __ Los costos de reparación
Los impactos en seguridad y ambiente (SAH).
En resumen:
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ((𝐼𝑚𝑝. 𝑂𝑝𝑒.× 𝐹𝑙𝑒𝑥. 𝑂𝑝𝑒. ) + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑝. + 𝐼𝑚𝑝. 𝑆𝐴𝐻)
 Ponderación
Frecuencia de Flexibilidad Impacto en Seguridad
Equipos e instalaciones Impacto Operacional Costos de Reparación
Fallos Promedio Operacional y Ambiente
Computadores de
3 1 1 1 0
Administración
Sistema de ventilación
2 1 1 2 2
(área administrativa)

Sistema de iluminación
2 1 1 2 2
(área administrativa)

Computadores de sevicio
Sillas, mesas.
Aires acondicionados
(Restaurante)
2 2 1 2 2
2 1 1 1 1
3 3 2 2 4

Sistema de iluminación
2 2 1 2 4
(Restaurante)
Refrigeradores y
2 3 2 3 0
congeladores
Sistema de amplificación
1 1 1 1 0
de sonido
Equipos y utensilios de
1 1 1 2 2
cocina
Instalaciones e
instrumentos de 1 1 1 2 2
recreación infantil.
 Equipos e instalaciones Frecuencia Consecuencia Riesgo Jerarquización
de Fallos
Promedio
Computadores de Administración 3 2 6 No crítico
Sistema de ventilación (área administrativa) 2 5 10 No crítico
Sistema de iluminación (área administrativa) 2 5 10 No crítico
Computadores de servicio 2 6 12 No crítico
Sillas, mesas. 2 3 6 No crítico
Aires acondicionados (Restaurante) 3 12 36 Crítico
Sistema de iluminación (Restaurante) 2 8 16 Semi-crítico
Refrigeradores y congeladores 2 9 18 Semi-crítico
Sistema de amplificación de sonido 1 2 2 No Crítico
Equipos y utensilios de cocina 1 5 5 No crítico
Instalaciones e instrumentos de recreación 5 5 No crítico
1
infantil.
 𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆
= 𝑭𝒓𝒆𝒄. 𝑭𝒂𝒍𝒍𝒐𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒎 𝑰𝒎𝒑. 𝑶𝒑𝒆.× 𝑭𝒍𝒆𝒙. 𝑶𝒑𝒆. + 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑴𝒕𝒕𝒐 + 𝑰𝒎𝒑. 𝑺𝑨𝑯
Límite superior = 4 x ((4 x 3) + 3 + 4)) = 76
Límite inferior = 3 x ((3 x 2) + 2 + 3)) = 33

Semi-crítico: Entre 1 y 3 veces al año (Ponderación 3)

Límite superior = 3 x ((3 x 2) + 2 + 3)) = 33
Límite inferior = 2 x ((2 x 2) + 2+ 2)) = 16

No Crítico: Menos de una vez al año (Ponderación 1)

Límite superior= 2 x ((2 x 2) + 2+ 2)) = 16
Límite inferior= 1 x ((1 x 1) + 1+ 0)) = 2
 𝑪ó𝒎𝒐 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 𝒍𝒂𝒔 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔?

𝑬𝒔 𝒖𝒏𝒂 𝒎𝒆𝒕𝒐𝒅𝒐𝒍𝒐𝒈í𝒂 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒓

𝒍𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒖𝒔𝒂𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒏 𝒍𝒂𝒔 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒍𝒆𝒎𝒂𝒔,
𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒊 𝒔𝒐𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒅𝒓á𝒏 𝒔𝒖 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
 Análisis de fallas repetitivas de equipos o
procesos críticos
 Análisis de errores humanos, en el proceso
de diseño y aplicación de procedimientos y
de supervisión
 Análisis de deficiencias organizacionales y
programáticas
El árbol de realidad actual, según teoría de restricciones, tiene el sgte. esquema:
MCC es una metodología utilizada para
determinar que se debe hacer para
asegurar que cualquier activo físico
continúe llevando a cabo su función, en
el contexto operacional presente
Evento (físico, operacional y/o humano) que causa la perdida
de la función (total/parcial)
Ejemplos:
 Suciedad, corrosión, erosión, abrasión
 Lubricación inadecuada, ensamble Incorrecto
 Operación Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave:
 El mantenimiento está orientado a cada modo de falla
 Enfocar en que, no en quién, causo la falla