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Presentado por:
Paul Chicone
Ingeniero de Aplicaciones
de Tornillos y Barriles
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Nomenclatura de un Tornillo
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Definición de Proporción L/D
Definición: Relación entre la longitud de la sección de
aspas y el diámetro externo del tornillo.
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Definición de Proporción de Compresión
4
Función del Tornillo
Transporte de sólidos
Bombeo estable de la masa fundida
Fusión uniforme
Una mezcla homogénea de la masa
fundida
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Sección de Alimentación
Transporte de Solidos
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Sección de Transición
Recamara Recamara
compuesto compuesto
fundido Solido
Fusión Uniforme
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Sección de Dosificado
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Tipos de Mezcladores
Mezclador UCC
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Metal Base – 4140, 4340, 17-4PH, CPM9V, CPM10V,
CPMS90V, INC-718, INC-625, Haynes-242, 316 SS,
Hastelloy-C276, Nitralloy-135, Weldten, Duranickle
Recubrimiento Duro – Stellite 6, Stellite12,
Colmonoy 6, Colmonoy 56, Colmonoy 88, Colmonoy
83, Coltung, Stoody-101
Recubrimiento – Cromo, Encapsulación de Carburo,
Niquelado, Armoloy, Thordon
Tratamiento térmico – Endurecimiento,
Envejecimiento Térmico
Tratamiento Térmico Superficial – Endurecido por
Llama, Nitrurado, Dynablue
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Programación personalizada – 80% de los tornillos
se pueden programar en menos de 20 minutos
Diámetros de tornillos – 3/8” a 24”
Longitud maxima – 325” de Largo (1-Pieza)
Peso maximo – 10,000 lbs. (1-pieza)
Soldadura – PTA, Mig, Tig, Oxigeno Acetileno
Protección al Desgaste – Recubrimiento Duro,
Recubrimiento de Superficie, Tratamiento Térmico,
Soldadura tipo “J” – Diámetro de la Raiz, Soldadura
tipo “L” – “L” invertida en el borde de entrada al filete
de la Barrera
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Entrega (output) – Bajo, Medio o Alto Volumen
Relacion de Compreción Volumétrica – Densidad de
Masa, Índice de Flujo de Fusión (MFI)
Desgaste – Viscosidad, Temperatura de Fusión, Curado,
Degradación
Mezclado – Color, Desgaste, Rellenos
Presión – Baja, Media, Alta
Índice de Flujo de Fusión – Inversamente Proporcional
a la Viscosidad (desgaste)
Venteo – Humedad/Volátiles
Carga del Motor – Capasidad de Amperios
Barril – Liso o Estriado (Dentado, Lineal, Espiral)
Ingeniería Inversa – Replica de Muestra Existente
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Caracteristicas del Diseño del Tornillo
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Caracteristicas del Diseño del Tornillo
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Procesos y Solución de Problemas
Perfil de temperatura y puntos de ajuste de las zonas que funcionan
mejor con el polímero y diseño del tornillo.
Tipos de Perfiles de Temperatura – Inverso, Campana, Plano,
Ascendente
Degradación del Polímero – Curado, sobre calentado/trabajado
Desgaste – Abrasivo, corrosivo, metal con metal
Temperatura de Fusión del Polímero – Determina la consistencia del
producto
Presión de Salida del Barril – Velocidad de salida, estabilidad del
tamaño del producto
Zonas de Enfriamiento Omitida – Calor por fricción
Inundación del Venteo – Desgaste, Perfil de temperatura
Alineación – Caja de engranajes, garganta de alimentación, barril
Caja de Engranajes – Desgaste, vibración
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Barriles
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Barriles: Material de Fabricacón
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Barriles: Material de Fabricación
Aplicaciones:
Vidrio, materiales altos en
minerales o altas temperaturas.
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Barriles: Material de Fabricación
Corrosivo Bimetálico - Es una aleación a base de
níquel con cromo de alta resistencia a la corrosión
frente a los ácidos. Tiene boruros complejos en la
microestructura que proporciona resistencia. 48-56 Rc.
Aplicaciones:
Ambientes altamente
corrosivos, sales ácidas,
materiales con retardantes de
llama, flouropolímeros, agentes
de soplado, PVDF, CPVC
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Proceso de Manufactura de un Barril
Barra de Acero
Orificio central interno perforado
Cerrar un extremo (soldadura)
Añadir mezcla de aleación (polvo)
Cerrar otro extremo (soldadura)
Colocado en un horno a más de
2000 °F
Girar fundido a alta velocidad (1500
RPM)
Enfriado y re-maquinado al
diámetro interno especificado.
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Cuestionario de Procesos Genca
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Desgaste Tornillo/Barril
Como afecta el desgaste?
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Desgaste Tornillo/Barril
Factores principales
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Tipos de Desgaste
Abrasión:
Dos o más metales entran en contacto
Las partículas duras atrapadas entre las aspas
del tornillo y la pared del barril
Adhesión:
Dos o más metales entran en contacto
Transferencia de materiales (soldadura)
Corrosión:
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Tolerancia entre Tornillo y Barril
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P&R
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Tornillo/Barril Purga y Limpieza
Herramientas y artículos de limpieza necesarios
Guantes de alta temperatura
Espátula
Cepillo y gaza de cobre
Cepillo de alambre redondo
(mismo Ø que el diametro interno
del Barril) montado en una varilla
de extensión.
Acido esteárico en escamas
Taladro electrico/bateria
Varios trapos de algodón
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Tornillo/Barril Purga y Limpieza
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Purga de el Tornillo
Cerrar el flujo de resina que se está procesando (compuerta)
Reducir la velocidad del tornillo a 15-25 rpm hasta que el
polímero deja de fluir
Todas las zonas del barril se deben establecer en 200-225 C
(400-435 °F)
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Comience purga hasta que un cambio completo en el
compuesto extruido se note
Una vez el dado o herramental esta completamente
purgado. Retirar de la extrusora
Reducir la velocidad del tornillo a 10-15 rpm para
purgar el resto de HDPE
(Algunos procesos,
puede ser necesario
retirar el dado o
herramental para que la
presión no aumente en
la extrusora)
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Tornillo
Retire todas las mangueras y Empujar el Tornillo hacia
tuberías de la extrusora adelante hasta que 4 o 5 vueltas
esten expuestas fuera del barril.
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpie la mayor cantidad de la resina del tornillo con
la espátula y cepillo de alambre de bronce
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Tornillo/Barril Purga y Limpieza
A continuación rociar el ácido esteárico en la raíz del
tornillo CALIENTE, utilice gasa de cobre para limpiar el
residuo restante del tornillo
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
El tornillo limpio se puede almacenar hasta el
siguiente ciclo de producción. Si se almacena por
largos períodos, se debe limpiar con un aceite ligero
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Barril
El barril aún debe estar en temperaturas de purga
Inserte el cepillo de alambre circular con varilla de
extensión en un taladro eléctrico/baterías
Envuelva la gasa de cobre en el cepillo de alambre
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Barril
Antes de introducir el cepillo / gasa, tirar un puñado de ácido esteárico
en el agujero del barril (incluso espolvorear sobre la gasa de cobre)
Inserte el cepillo en la cavidad - encender el taladro y hacer un
movimiento hacia adentro y hacia afuera
Repita estos pasos hasta que el cepillo se mueve con facilidad en el
interior de la cavidad
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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Barril
Por último, utilizar trapos de algodón y rellenar la
cavidad - empujar hacia adelante y atrás por toda la
longitud del barril con una varilla de empuje
Inserte el cepillo en el agujero y use un movimiento
hacia adelante y atrás
Estos pasos se tienen que repetir hasta que los
trapos de algodón salgan sin estar manchados - esto
indica que el barril está limpio
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Inspección de Tornillo/Barril
Tornillo y barril debe ser retirado de extrusora
Tornillo y barril debe estar libre de resina
Tornillo y barril debe ser enfriado a temperatura
ambiente
Herramientas necesarias
Formularios de inspección de Tornillo y Barril
Calibrador Vernier
Cinta métrica
Barra paralela de .500” de espesor
Micrometro
Verificador de interiores
Marcador
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Inspección de Tornillo
Medidas del Acople (Shank)
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Inspección de Tornillo
Medir secciónes de alimentación, transición y dosificado
Determinar sección de
alimentación
Medir el diametro
de la raíz y marcar
donde comienza a
aumentar
Determinar sección de
dosificación
Medir el diametro de
la raíz desde el
extremo opuesto al
acople hacia el
acople y marcar
donde comienza a
disminuir 41
Inspección del Tornillo
Medir el ancho del filete y
el paso (ancho del canal)
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Inspección del Tornillo
Medir el diametro de la raiz
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Inspección del Tornillo
Ecuaciones
Nota: Barreras & mezcladores son mas complejos para medir por lo tanto
se recomienda contactar a personal calificado de Genca para asistencia.
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Inspección del Barril
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Reporte de Inspección del Tornillo
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Reporte de Inspección de Barril
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Reconocimiento de fotos y graficos
-Spirex Corp. – Plasticating Handbook
-Xaloy Inc. – Technical Brochure
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