UNIDAD 1

EXPLOTACION DE DEPÓSITOS HORIZONTALES Y BUZAMIENTO SUAVE

 Depósitos de roca suave

 El mineral útil son rocas de
propiedades diferentes pueden
ser suaves o semiduras.
 Las capas acuíferas son
normalmente sobre el cuerpo
del mineral útil.
 Existen yacimientos
subacuáticos por ejemplo:

a) Manganeso
b) Lignito
c) Arenas, material pétreo
d) Placeres
e) Caliza
f) Esquisto
g) Granito
h) Hulla

Figura1: Cortes
geológicos típicos de
yacimientos horizontales

SE UTILIZA LOS SISTEMAS LONGITUDINALES Y ZONAS DE TRABAJO CONTINUO:

 Longitudinales:

Cuando el frente de avance, avanza paralelamente al eje más extenso del campo. Se dividen:

 Un borde
 Dos bordes

Sistema longitudinal por un borde

Se utiliza para los campos mineros muy extensos, nos permite aplicar los siguientes complejos.

1. Complejo CE _excavadora cíclica, escombrera

2. Complejo ME _ palas múltiples, escombrera
3. Complejo CTE _ excavadora cíclica, transporte, escombrera
4. Complejo MTE _ palas múltiples, transporte, escombrera
El sistema de explotación se caracteriza por avance paralelo al frente y el ancho de la plataforma
de trabajo es igual en toda su extensión del frente.

 Traza magistral fuera de la cantera

 Traza en trinchera capital
 Traza de frente está justo en el frente de trabajo
 Traza de unión se encuentra en los bancos de liquidación de la cantera

En la traza de unión con los bancos de cantera es mejor utilizar el transporte automotriz donde no
se usan las vías férreas.

Se utiliza los complejos de palas mecánicas y excavadora palas múltiples que están sobre orugas
en combinación con el transporte automotriz y por bandas.

Sistema longitudinal por dos bordes

Se utiliza también para los campos extensos pero con reservas altas de mineral útil. La
explotación por los bordes es más rápida donde se puede usar dos o más complejos. Cuando el
coeficiente de destape es menor en algunas partes del campo. Puede utilizarse más de dos
complejos en el frente.

 Sistemas transversales

Estos sistemas se utilizan en dos casos:

 Cuando se tiene el campo muy estrecho y extenso

 Cuando se tiene el cuerpo mineral útil interrumpido.

En este caso se utilizan dos complejos:

 CAE : excavadora cíclica, transporte automotriz y escombrera

Normalmente estos no tienen sobrecarga muy potente es más razonable usar palas mecánicas.

Cuando el campo minero es muy extenso y en eje cortos se puede ubicar complejos CE, ME, ,MBE (
palas múltiples, transporte por banda y escombrera).

 Sistema abanico central

Se utiliza para los campos redondos o triángulos, cuando es razonable ubicar un punto de giro
permanente y cuando el frente de avance en cada punto es diferente. Existen dos métodos:

 Forma de bloques de extracción con ancho diferente, en este caso hay que extraer los
sectores por bloques, diferentes en su inicio y en su fin.
 La extracción con numero diferente de bloques
 El eje gira alrededor de un punto, tenemos problemas:
 Organización de los trabajos
  El ritmo de avance de cada frente
 Reserva de mineral útil, cuando se trabaja con avance paralelo, cambiamos fuera del
campo.

Hay dos maneras de ubicar el punto de giro:

1. El punto de giro del frente está ubicado en el lado del borde de liquidación, y cuando gira el
frente las curvas se reducen y como consecuencia aumenta la extensión del frente en este
caso se crece una área del campo minero en cada disposición del frente, también crece el
volumen de las rocas que se extraen de una disposición del frente. El volumen de los
trabajos mineros capitales es mayor.

2. Cuando el punto de giro está ubicado en el lado del borde de trabajo se reduce a trabajos
mineros capitales. En este sistema es mejor utilizar el transporte férreo.
En unos casos se utilizan los sistemas combinados, en unas partes se lo realiza con los
sistemas longitudinales, transversales y longitudinal- abanico.
Depende de condiciones geológicas, cuando el campo es extenso o de forma irregular
utilizando sistemas abanico desconcentrados.

Sistema radial central

Este sistema se utiliza para radiales centrales cuando el campo es redondo y central cuando el
coeficiente de destape en el centro es menor.

Sistema radial excéntrico

Cuando el frente de los trabajos inicia desde el perímetro externo y avanzan hacia el centro, se
utiliza en campos redondos cuando el coeficiente de destape es menor en los límites de campo es
decir en el perímetro.

POSIBILIDADES DE FORMACION DE ESCOMBRERAS INTERIORES

Depósitos de pendiente suave siempre hay que tener en cuenta ya que es un problema la ubicación
de las escombreras sin transporte por:

 Condiciones geológicas(potencia del mineral útil y de destape)

 Parámetros de excavadora
 Radio de descarga
 Radio de extracción
 Propiedades de las dragalinas.
 Propiedades F-M de las rocas determinar el ángulo del talud.
 Gráfico de dependencia de ángulos del banco por
condiciones:
1 – de estabilidad;
2 – mínimo posible.

ACCESO A LOS HORIZONTES DE TRABAJO

1. Acceso sin trincheras. Se utiliza en extracción de las rocas con rastrillos y técnicas
especiales para los complejos ME, CE,MBE, CBE y para los horizontes de extracción de
mineral útil en caso de utilización de transbordadores.
2. En construcción o formación de frente avanzado: En la aplicación del equipo
hidromecanizados o flotante. Se utiliza trinchera o transporte por tubería.

ACCESO CON TRINCHERAS EXTERNAS SOLITARIAS

Son trincheras que sirven para un solo horizonte, se utilizan para acceso al horizonte de
extracción de mineral útil si el ángulo de pendiente no supera el ángulo de inclinación de la
rampa.

 Utiliza en horizontes de destape con la utilización de rastrillos y buldócer.

 Para acceso al horizonte con transporte automotriz o por banda y ubicación de las
rocas en escombreras exteriores.
 Cuando se utiliza el transporte de clases diferentes para el destape y mineral útil.
3. Acceso con trincheras grupales. Sirve para 2 horizontes de mineral util.
 Para acceso a todos los horizontes de destape y otro transporte mineral util
 Para acceso a horizontes superiores de destape de transporte y ubicación del
destape en escombrera interior sin transporte.
4. Trinchera externa comunes

Se utiliza para accesos en todos los horizontes para transporte férreo , son permanentes,
capitales estacionarios.

TRINCERAS COMBINADAS.

Cuando una parte está dentro del campo y otra fuera del campo. Se utilizan el acceso de
depósitos de pendiente suave para el transporte férreo.

Para transporte automotriz en caso de campos de poca área, todo esto trata a esquemas de
acceso.

Los esquemas son distintos para cada depósito:

  Normalmente la traza se ubica en el borde de trabajo de vez en cuando se ubica en el
borde de liquidación.
 Cuando la traza se ubica en la escombrera o borde de liquidación esta traza es
estacionaria o semi estacionaria.

Y puede ser de un nivel o multiniveles.

𝐿𝑐.𝑚 =𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
=
𝐿𝑐.𝑚 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑙𝑡
𝑙𝑡 = 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑧𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑎 𝑢𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒

ESQUEMAS PARALELOS

Al mismo tiempo utilizando unos esquemas de traza( trazas externas, trazas internas, trazas
combinadas)

 Se utiliza para acceso a los horizontes de destape se utiliza trincheras externas y

acceso a los horizontes de mineral util con trincheras internas.
 Para cuando el acceso a los horizontes de trabajo se utilizan las trincheras flancas
combinadas y acceso a horizontes de mineral util con trincheras externas centrales.
 Para cuando la tranbsportacion del destape se utilizan clases diferentes de transporte
( férreo y automotriz). También nos permite reducir el tiempo de construcción de la
cantera.

SISTEMAS DE ACCESO

SE CARACTERIZAN POR EL CAMBIO DE ESQUEMAS DE ACCESO

1. Cuando el angulo de pendiente del cuerpo de mineral util es menor o igual al angulo
de inclinación de traza. En este caso el sistema de acceso no se cambia en el tiempo.
2. Cuando el angulo de pendiente deñ cuerpo mineral supera el angulo de traza.
En este caso una parte de traza externa o en horizontes superiores no se cambia, pero
una parte de traza en horizontes inferiores se cambia con profundización de los
trabajos mineros.

INTERRELACION ENTRE LOS PARAMETROS DEL SISTEMA DE EXPLOTACION COMPLEJOS

a) Caracteriza con el número de reservas de mineral uti con acceso a la explotación

Una parte de mineral util es de plataforma de trabajo.
Una desventaja: entre el equipo de destape y mineral util las interrelaciones son fijas
Mas utilizada para los complejos dragalinas escombrera
b) las reservas de mineral util con acceso no son parte de la plataforma.
Interrelaciones entre equipos no son tan fijas como el esquema (a) , pero las reservas de
mineral util no son tan suficientes para trabajos por temporadas o estaciones.
 c) Hay unas reservas de mineral util adicional. Este esquema se utiliza para el trabajo por
temporadas, no hay muchas interrelaciones entre equipos ya que estos trabajan
independiente.
Desventaja: Esquema no se usa dragalinas sino excavadoras palas múltiples o puentes
transbordadores y escombra formadoras.

2) EXTENSIÓN DEL FRENTE DE AVANCE: Este debe ser óptimo para cada una de las excavadoras, la
extensión del frente demasiado corta, tiene como consecuencia el cambio de dirección de
excavadoras y comunicaciones de transporte y perdidas de rendimiento de equipos.

Y extensiones bastante extensas del frente y tiene como consecuencia sobregastos.

3) RITMO DE AVANCE DEL FRENTE: El frente de avance común y el frente de avance del banco.

 El ritmo de avance del frente común debe garantizar la producción indicada de la mina.
 El ritmo de avance en cada banco tiene interrelaciones fijas como el ritmo de avance de
los horizontes inferiores no pueden superar el ritmo de avance de los horizontes
superiores.
Esta dependencia puede ser notada por la siguiente ecuación

𝐴𝑝𝑡𝑐𝑖 ≤ 𝐴𝑝𝑡𝑖 + (𝑉𝑓𝑖 − 𝑉𝑓(𝑖+1) )𝑡

𝐴𝑝𝑡𝑐𝑖 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑜 𝑟𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒

𝐴𝑝𝑡𝑖 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑉𝑓𝑖= 𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑜𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑉𝑓(𝑖+1) ) = 𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑜𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

Donde t = periodo de tiempo

1
𝑉𝑓(𝑖+1) ≤ 𝑉𝑓𝑖 + (𝐴𝑝𝑡𝑖 − 𝐴𝑝𝑡𝑐𝑖 )
𝑡

En las canteras se ubican de una a 3 complejos de equipo pero 3 son lo máximo

Los parámetros del equipo y frentes se calculan según el rendimiento de mina.

COMPLEJO TECNOLOGICO CE

La utilización de este complejo es más económico que cualquier otro complejo, pero puede
utilizarse solamente en condiciones geológicas favorables que son:

 Angulo del depósito hasta 10° pero de vez en cuando se utilizan ángulos de pendientes
hasta 15°.
  Potencia de mineral útil no debe superar 30m, pero de vez en cuando si se puede alcanzar
es 60m.
 Potencia de las rocas estériles no debe superar los 60m.

También estos complejos se utilizan en la primera etapa de explotación a cielo abierto, en los
depósitos inclinados y abruptos.

En este caso las rocas estériles se ubican en el borde fuera del campo de la cantera.

Los cálculos de estos complejos tienen interrelaciones fijas con complejos de mineral útil y
contienen:

1. Elección de clase y modelo de excavadoras

2. Elección de esquemas de excavadoras
3. Elección de complejos en extracción de mineral útil
4. Calcular los parámetros de excavación:
 Ancho de recorte o franja en el banco de destape y escombrera
 Bermas, el ancho de plataformas de trabajo
 Reservas de mineral útil con acceso

Para evitar errores se dibujan en perfil y en plano los esquemas. En el plano se ubica donde se
colocarán las dragalinas y palas mecánicas.

El ancho de recorte de mineral útil debe ser igual al ancho del recorte del destape.

Esquema escombreras interiores

 Cuando todas las rocas estériles pueden ser ubicadas en la escombrera exterior de una vez
este esquema se llama simple.
 Cuando una parte de la rocas estériles debe ser reubicada en la franja anterior de la
escombrera este esquema se llama múltiple, puede ser realizada con la misma excavadora o
con otras excavadoras.

La proporción de las rocas que deben de ser reubicadas con respecto al volumen total de las rocas
se llama coeficiente de sobre excavación es menor a 1, pero de vez en cuando este coeficiente
alcanza de 3 a 4 depende de los parámetros de la excavadora, escombrera y de frente.

Este radio contiene una parte del frente y una parte de escombrera, la excavadora es más potente
cuando tiene mayor radio.

𝑅𝑒 = 𝑃 + 𝐻0 ∗ 𝑐𝑡𝑔 𝛽.
𝛽 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎, si tenemos aumento de escombrera la altura
debe ser mayor.
P= espacio de seguridad, puede llegar a ser cero

No siempre se usa el simple sino más bien el múltiple.

Si ser aumenta la altura de la escombrera hay que tener un radio mayor.

Si se disminuye el radio de giro y se aumenta el rendimiento de la máquina.

COEFICIENTE SOBREEXCAVACION

𝟕𝟎 ′
𝑲𝒔.𝒆 =
𝟕𝟎 ′ + 𝟕𝟎 ′′

𝑪𝒕 + 𝑪𝒄𝒆
𝒌𝒔.𝒆 𝒎𝒂𝒙 =
𝑪𝒔𝒆

𝑪𝒕 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 1 𝑚3 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎

𝑪𝒄𝒆 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑏𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 1𝑚3 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑗𝑜 𝐶. 𝐸 o sin
transporte.
𝑪𝒔𝒆 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 1𝑚3 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎

CALCULOS BASICOS DE COMPLEJOS CE

Los cálculos siempre se realizan en el nivel superior o en el sistema de toda la mina.

RENDIMIENTO DEL COMPLEJO CE

Debe alcanzar el rendimiento adecuado para mineral útil o el indicado. Por lo tanto el
rendimiento en destape debe ser mayor al complejo al rendimiento del mineral útil.

𝑯𝒅
𝑸𝒅 = 𝑸𝒎𝒖 𝑲𝒅 = 𝑸𝒎𝒖
𝒉 𝒎𝒖

𝐾𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

𝐻𝑑 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑜 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑄𝑚𝑢 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙

ℎ𝑚𝑢 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙

Después se determina los sistemas de explotación y sus parámetros:

 Una altura promedio de la escombrera.

 La extensión del frente en la escombrera y del destape

Para determinar la altura de la escombrera y otros parámetros de la escombrera se calcula el

volumen de rocas ubicadas en la franja y el volumen de rocas estériles ubicados en la escombrera.
Todos los cálculos se realizan para esquemas simples.

𝑉 = 𝐾𝑒 𝑆𝑑 𝐿𝑑 = 𝐾𝑒 𝐴 𝐻𝑑 𝐿𝑑 (m3) 𝑆𝑑 = 𝐴 ∗ 𝐻𝑑
 𝐿𝑑 = 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

Volumen de la roca dejada en escombrera

𝑉𝑒 = 𝑆𝑒 𝐿𝑒 = 𝐴𝑒 𝐻𝑒𝑚 𝐿𝑒

𝑆𝑒 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝐴𝑒 𝐻𝑒𝑚

𝐴𝑒 = Ancho de recorte

𝐿𝑒 = 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

𝐻𝑒𝑚 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎

Para esquema simple los volúmenes deben ser iguales:

𝑉 = 𝑉𝑒 𝐾𝑒 𝐴𝐻𝑑 𝐿𝑑 = 𝐴𝑒 𝐻𝑒𝑚 𝐿𝑒

EXISTEN TRES CASOS PARA EL ESQUEMA SIMPLE

1) Cuando la extensión del frente de escombrera es menor que la de extensión de destape

𝐿𝑒 > 𝐿𝑑

𝐴𝑒 𝐻𝑒𝑚 < 𝐴𝐻𝑑 𝐾𝑑

𝐴𝐻𝑑 𝐾𝑑
𝐻𝑒𝑚 =
𝐴𝑒

2) 𝐿𝑒 < 𝐿𝑑
𝐴𝑒 𝐻𝑒𝑚 > 𝐴𝐻𝑑 𝐾𝑑

3) 𝐿𝑒 = 𝐿 𝑑
𝐴𝑒 𝐻𝑒𝑚 = 𝐴𝐻𝑑 𝐾𝑑

 Otro parámetro es el ancho de recorte existen dos casos:

o Tener el tiempo muerto máximo posible cuando cambia de ubicación, es
mejor tener el ancho de recorte lo mayor posible por lo tanto mayor volumen
de destape
o Para las condiciones más favorables es mejor tener menor ancho de volumen
posible por lo tanto se tendrá un menor volumen de franja que se necesita en
la escombrera

PARA EXCAVADORAS PALAS MECANICAS

El ancho de recorte se calcula:

𝐴𝑚𝑎𝑥 = 0,5 𝐵1 + 𝑏 + 𝑅𝑒𝑚 − 𝐵

 𝐴𝑚𝑎𝑥 = 0,5 𝐵1 + 𝑏 + 𝑅𝐶 + 𝑚 − 𝐵

𝐵1 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑢𝑔𝑎𝑠

𝑏 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙 𝑦 𝑜𝑟𝑢𝑔𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑚 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
𝐵 = 𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒
𝑅𝐶 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎

𝑚
= 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑎𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 (0.5𝑚)

PARA DRAGALINAS

El ancho de recorte es:

𝐴𝑚𝑎𝑥 = 𝑅𝑒𝑥𝑡 + 0,5 𝐵1 + 𝑏1

𝑏1 = 𝑝𝑟𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐵1 = 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑟𝑎𝑔𝑎𝑙𝑖𝑛𝑎

En la practica el ancho de dragalina será más que para palas mecánicas.


Si utilizamos dragalinas potentes con cucharon 40m3 y transporte por banda el ancho
de recorte sería de 90 a 100 m3

Para transporte férreo y dragalinas menos de 40 m3 ancho de recorte de 20 a 30 m
para dragalinas de 20 m3

50-60 m de recorte para dragalinas de hasta 40 m3

El caso de recortes longitudinales y con transporte por banda y automotriz el trafico normalmente
es de vía muerta, debido a que el transporte no puede trabajar bajo el brazo de la excavadora por
factores de seguridad.

Para el transporte férreo también es de vía muerta se puede utilizar tráfico continuo.

EXTENSION DEL FRENTE DE TRABAJO

Debe garantizar la extracción del mineral útil independientemente de 1 a 3 meses.

La extensión depende del -equipo de modelos, excavadoras y el transporte

Para dragalinas cucharon 8-10 m3 extensión 600-1200 m

Para dragalinas cucharon 15-20 m3 extensión 1800 m

Para dragalinas cucharon 35-70 m3 extensión 1500-2500 m

Para dragalinas cucharon 75-100 m3 extensión 2000-3500 m

CONSTRUCCION DE PARTE DE ESCOMBRERAS PARA COMPLEJOS TECNOLÓGICOS EXCAVADORA-
ESCOMBRERA

Se trata de la excavación múltiple cuando se utilizan 2 excavadoras.

𝑄𝑒2 = 𝑄𝑒1 𝐾𝑠𝑒

𝑄𝑒1 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎

𝐾𝑠𝑒 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Al mismo tiempo la disposición de la segunda excavadora, se determina con parámetros de la

escombrera.

La escombrera contiene tres partes:

1. Es ubicar las rocas con esquema simple, el volumen adicional pertenece a sobre
excavación

Sok- Volumen de las rocas ubicadas con esquema simple.

Soo- Volumen de las rocas que son pertenecientes a sobre excavación.

Sos- Es una parte de la roca que se necesita otra vez extraer y ubicar en escombrera futura.

El prisma de deslizamiento depende de la marca de la excavadora.

La altura más razonable para ubicar la excavadora es justo en escombrera primaria.

2. La segunda excavadora en escombrera ubicarla a una altura de escombrera primaria.

CONSTRUCCION DE PARTE DE FRENTE O BANCO

Excavadora y pala mecánica – plataforma inferior

Dragalina – Trabaja en cualquier sitio

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 + 𝑅𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = constante

 Altura para esquema simple

1 𝐴
𝐻𝑑 = (𝐻𝑒 − 𝑡𝑔 𝛽)
𝑘𝑒 4

𝛽 = 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎

Si la altura del banco supera este valor hay que usar sistema de palas múltiples.

H > 𝐻𝑑
 H = Altura del banco real o total

𝑆𝑠 = (H − 𝐻𝑑 )𝐴. 𝐾𝑒

𝑆𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑔𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎

Si se tiene la altura del banco, hay que seleccionar la marca de excavadora la cual cumpla con los
parámetros deseados:

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 + 𝑅𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐻𝐾𝑒 𝑐𝑡𝑔𝛽 + 𝑃 + 0.25 𝐴 + 𝑅𝑓

1
𝐻= (𝑅 − 𝑅𝑓 − 𝑃 − 0.25 𝐴)
𝐾𝑒 𝑐𝑡𝑔𝛽

𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

DRAGALINA

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎 + 𝑅𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = constante

En el esquema simple la dragalina debe tener radio de descarga

R = 0,5𝐷 + 𝑏1 + 𝐻 𝑐𝑡𝑔𝛼 + 𝐴 + ℎ 𝑐𝑡𝑔 𝛼´ + 𝑃 + 𝐻𝑒 𝑐𝑡𝑔 𝛽

𝑏1 = 𝑝𝑟𝑖𝑠𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

𝛼 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

𝐴 = 𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑦 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙

𝛼´ = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙

𝐻𝑒 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎

𝐻𝑒𝑠 = 𝐾𝑒 . 𝐻 + 0.25 𝐴 𝑡𝑔 𝛽

Todos estos parámetros también hay que determinar para rendimiento del complejo

𝑄𝑚𝑢 = 𝐾𝑑 . 𝑄𝑑

𝑄𝑑 = 𝐻´𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 . 𝐴. 𝑙𝑓

𝑙𝑓 = 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 𝐴 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝐻´ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑄𝑑
𝐻´𝑏 =
𝐴. 𝑙𝑓

𝐻𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒 > 𝐻′

𝐻𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒 < 𝐻′

La solución escogen otra marca de excavadora o utilizar dos maquinas

Excavadora bastante potente para asegurar ritmo de avance y se puede utilizar el sistema de
ubicación con el banco promedio.

VENTAJA

El eje de excavadora se acerca al de escombrera y se puede ubicar la mayor cantidad de rocas

estériles.

DESVENTAJA

Dragalinas en extracción de las rocas en plataforma interior pierda su rendimiento

Altura del banco superior debe ser igual o menor del 70 – 80 % de altura de descarga.

Entonces recalculo rendimiento:

𝐻𝑠 𝐾𝑝
𝑄´´𝑑 = 𝑄𝑑 (1 − 𝐻´
)

𝐾𝑝 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE EQUIPOS EN DESTAPE Y MINERAL UTIL

1) Esquema de avance de los frentes con el tiempo muerto la extracción se realiza de un lado
hacia el otro.
DESVENTAJA: Perdida de tiempo en cambio de franja.
VENTAJA: Se puede garantizar el volumen de reservas de mineral útil con acceso.
2) Esquema lanzadera: Aquí no hay pérdidas de tiempo en cambio de franja.
Se puede organizar el acceso por 2 lados.
DESVENTAJAS: Las interrelaciones entre equipo son muy fijas
Menor volumen de reservas
Las pérdidas de tiempo cuando zonas de trabajo se cruzan.

𝑣𝑓 𝑄𝑚𝑢
𝑛𝑝 = =
𝐴 𝑙𝑓 ℎ 𝐴
 𝑛𝑝 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑄𝑚𝑢 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙

𝑇𝑑 𝐿𝑠
𝐾𝑝 = =
𝑇 𝑙𝑝

𝐾𝑝 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝑇𝑑 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜

𝑇 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜

𝐿𝑠 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑙𝑝 = 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Tiempo de complejo CE por año

𝑉𝑓 𝐻 ( 𝑙𝑓 + 𝑙0 )
𝑇𝑢𝑡 = , 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑄𝑑

 Tiempo de pérdidas por año

𝑇𝑝 = 𝑛𝑝 𝑇𝑑

EXTRACCION DE LAS ROCAS POR BLOQUES

1) El frente se divide en dos partes: 1. Extracción del destape

2. Extracción del mineral útil

VENTAJA

Independencia de trabajo para equipo

Organización de acceso por dos o tres lados

Duración mínima del tiempo de pérdidas

2) Franqueo de la trinchera media y extracción de rocas en el borde de la cantera

Ventaja: organización de los trabajos mineros simple utilización del mismo equipo
Desventaja: Mayor pérdida de tiempo en extracción de las rocas estériles en topes

3) Ubicación de las rocas estériles en escombrera con la utilización de dragalina con brazo
más extenso.

Ventajas: Las pérdidas mínimas de tiempo, utilización del mismo equipo sin comprar adicional.

Desventajas: Necesidad de utilizar excavadora más potente con parámetros más extensos.

ACCESO A LOS HORIZONTES PARA EL COMPLEJO EXCAVADORA ESCOMBRERA

Complejo excavadora escombrera, se utiliza el transporte automotriz, transporte por banda, o

transporte combinado (automotriz y por banda ) casi no se utiliza el transporte férreo por
complejidad de tráfico se desconectan las vagonetas.

ESQUEMAS MÁS APLICABLES

1. Un acceso con una trinchera capital de flanco con trabajo de un bloque

Este esquema se utiliza solamente con extensión del frente corto y rendimiento de la mina bajo.
Extraccion de excavadora de mineral útil sigue atrás de dragalina y luego de excavación de cada
franja las excavadoras regresan a su posición original con tiempo muerto

2. Acceso con dos trincheras capitales de flanco, trabajo con un bloque

Con este esquema es posible realizar extracción de franjas con esquema lanzadera sin tiempo
muerto, también se puede utilizar para frentes más extensos en primer esquema.

3. Acceso con una trinchera central capital y extracción de trabajo con dos bloques

Ventaja: Interrelaciones independientes entre equipo de destape y mineral útil

Se puede obtener mayor reservas de mineral útil

Menor volumen de los trabajos mineros capitales

Desventaja : Complejidad de ubicación del destape en escombrera interior

Después de la extracción las excavadoras regresan a su posición inicial con tiempo muerto.

4. Acceso con dos trincheras capitales de flanco y trabajo por dos bloques

El frente se divide en dos partes, el equipo trabaja independientemente

Desventaja: El volumen de los trabajos capitales es mayor pero es más fácil ubicar los estériles en
el interior. El doble del anterior.

5. Acceso con tres trincheras capitales 1 central y 2 de flanco con trabajo de dos bloques
Ventaja : Se puede organizar un tráfico continuo en cada bloque, garantiza mayor rendimiento de
la mina

Desventaja Volumen de los trabajos mineros capitales es triple

El frente en los trabajos en escombrera es menor que los demás esquemas.

FRANQUEO DE TRINCHERAS CON COMPLEJO CE (PALAS CICLICAS-ESCOMBRERA)

Se utiliza en las rocas suaves o en las rocas duras y semi-duras preparadas por el metodo de
voladura muy fino.

El metodos de franqueo sin transporte es economicamente mas rentable, en este caso utilizamos
dragalinas, palas mecanicas con brazos muy extensos que nos permita depositar el esteril en la
escombrera.

Esquema con franjas longuitudinales o con franjas transversales

En estos casos las rocas se ubican por 1 o 2 bordes.

 Extraccion de rocas con franja longitudinal normal la altura de escombrera se calcula:

𝐻𝑒 ≤ (𝑅𝑑 − 𝐶 − 𝑋)𝑡𝑔𝛽 ≤ 𝐻𝑑

Donde

𝑅𝑑 = Radio de descarga

C= Prisma de deslizamiento

X= Distancia entre eje de excavadora y arista superior de trinchera

Β= Angulo de talud de escobrera

𝐻𝑑 = Altura de descarguio de escombrera

 Por 2 bordes

X= 0,5b+Ht*ctgα

Donde

b= Ancho de trinchera

Ht= Profundidad de trinchera

α=Angulo de trinchera

 Por un borde
 𝐻𝑒 ∗ (𝑅𝑑 − 𝐶) − 𝐾𝑒 ∗ 𝐻𝑡 ∗ (𝑅𝑒 − 𝐻𝑡 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛼)
𝑋=
𝐻𝑒 + 𝐾𝑝 ∗ 𝐻𝑡

Con recortes anchos con disposicion diferente de excavadoras.

- Sin pérdida de tiempo muerto

- Con tres franjas, todos los parametros de excavadora.

FRANQUEO DE TRINCHERAS CON RECORTES ANCHOS

Se realiza con disposicion diferente del eje de la excvadora

 Franqueo de las trincheras con sobre-excavacion

- Con una excavadora

- Con dos excavadoras se franquea trincheras de 50m hasta 100m de profundidad.

 Franqueo de trincheras con excavadora-palas multiples

Se realiza con escombra formadora o puente transformador

Con frente continuo y con frentes por capas

 Frente continuo: la extraccion de las rocas se realiza por toda la altura de la trichera, la
profundidad depende de los parametros de encombra formadora entonces depende de la
extension del brazo para una profundidad de trinchera no supera entre 30-40m

Parametros

𝑏𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑥 + 𝑎1 + 𝑎2

Donde

𝐶𝑥 = Distancia entre orugas de escombraformadora

𝑎1 = Distancia entre arista inferir de la trichera y banda de ingreso

𝑎2 = Distncia entre arista interior de la trinchera y banda de egreso

 FRANQUEO POR CAPAS

Este esquema tiene dependencia de los parametros de altura de escombraformadora es menor

que escombrera

Produndidades de hasta 60m

Desventajas
Volumen de las trincheras en mayor debido a que en cada capa se debe tener una plataforma para
escombraformadora.

En caso de excavadoras de trincheras con palas multiples y frente continuo, el equipo de trabajo
puede trabajar de en forma inclinada hasta 5° el trasporte ferreo y automotriz, y en caso de tener
bandas podemos trabajar con inclinaciones de hasta 15-45°.

Cuando el equipo trabaja en forma combinada existe mayor gasto en repuestos de maquinaria.

AREAS DE APLICACIÓN DEL COMPLEJO CE

Mas razonable utilizar para las rocas duras y semi-duras despues de la preparacion de la voladura.
Las palas mecanicas no tienen los parametros tan extensos en las dragalinas por eso los bancos no
superan los 15 metros de altura.

En complejo CE en dragalinas con ubicación de dragalina en plataforma superior se utiliza en

potencia baja de destape.

Dragalinas en plataforma intermedia, este esquema se utiliza solamente para rocas suaves porque
las rocas preparadas con voladura en la parte superior e intermedia no es efectivo. En este caso la
altura de los bancos no supera los 25 metros.

COMPLEJO EXCAVADORA CICLICA-CANTERA

Esquemas complejos

Palas mecanicas(excavadora)- Dragalinas( Sobreperforacion)

Esquema con dos dragalinas

COMPLEJOS TECNOLOGICOS EXCAVADORA-PALAS MULTIPLES

ESCOMBRERA CON PUENTE PUENTE TRANSBORDADOR Y ESCOMBRA FORMADORA

Se caracteriza por union de tres porcesos a un continuo ( extaccion-cargio-trasporte), puede ser

solo utilizado en las rocas suaves de destape y en mineral solamente en el clima templado hasta 0
grados, si la temperatura baja mas ya no se utiliza este tipo de complejos

SISTEMAS DE EXPLOTACION

Longitudinal por borde

Abanico

Este complejo puede trabajar en el trasporte por bandas o ferre. La potencia de un banco de
destape alcanza 60m

Ventajas
 1. Continuacion de los procesos
2. Rendimientos muy altos
3. Menor costo de metros cubicos de destape

DESVENTAJAS

1. Depende del clima

2. Mayor peso y dependecia del equipo
3. Mayor volumen de los trabajos minero capitales
4. Demanda de plataforma de trabajo
5. Meyores gastos capitales

Hasta 30 metros la altura del banco, cuando se supera esta altura se utiliza 3 esquemas

 Excavadora(destape y mineral util)

 Excavadora-escombrera esta la escombratransformadora
 Excavadora-trasbordador-escombratransformadora

Existe dependencia entre excavadora y transforamdora

Escombrera por 2 capas

Primero escombra formadora forma la primera capa despues la escombra formadora se acerca al
banco y forma la segunda capa.

Esquema de extraccion del destape y ubicación de escombrera con escombraformadora.

Esta ubicada en plataforma superior de mineral util.

Depende de union de excavadora y escombra-formadora

I. Fijo
II. Flexible

Fijos.- las reservas pueden ser ubicadas detrás de escombratransformadora, en la parte frotal y
bajo de escombraformadora.

Flexible.- puede cambiar su ubicación, mas cerca a escombrera y a excavadora.

Como escoger el numero de reservas de volumen

𝑄𝑚𝑢 ∗ 𝑁𝑡𝑚 𝐿𝑓 − 𝑙1 − 𝑙2
𝑉𝑚𝑢 = −𝐴∗
12 ∗ ℎ ∗ 𝐿𝑓 ∗ 𝛾 ∗ £ 𝐿𝑝

Donde

𝑙1 = Distancia minima entre el frente de excavadora en mineral util y escombra formadora detrás
del frente.
A= Ancho de franja de mineral util

𝑄𝑚𝑢 = Productividad en cantera por año

𝑁𝑡𝑚 = numero de dias en tiempo muerto del equipo en destape

h= Potencia de mineral util

Lf= extension del frente de mineral util

𝛾= Peso especifico de mineral util

£= Coeficiente de extraccion del mineral util

ALTURA DE ESCOMBRERA PARA ESCOMBRAFORMADORA

He=Ke*Kf*Kr*Hd*0.26*Ae*tgβ≤Hd+τ

Kf= Coeficiente de diferencia entre frente de destape y mineral util

𝐿𝑓𝑑
𝐾𝑓 =
𝐿𝑓𝑒

Kr= Coeficiente de diferencia entre ancho de recorte en destape y ancho de recorte de

escombrera.

𝐴𝑑
𝐾𝑟 =
𝐴𝑒

Τ= Anchura minima entre el brazo de escombreraformadora y el de escombrera (1,5-2m)

Escombrera primera

He=Ke*Kf*Hd

CONDICIONES PARA ESCOGER ESCOMBRAFORMADORA

Se= Ae*(𝐻𝑑𝑒 + ℎ + τ)-o,25*𝐴𝑒 2 ∗ 𝑡𝑔𝛽

𝑅𝑑 = 𝐻𝑒 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛽 + 𝑃 + 𝛴ℎ ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛼 + 𝛴𝐴𝑝𝑡 + 𝐴 + 𝑎 + 0,5𝐵 − 𝑇 − 𝑒

Donde:

P= distancia entre aristas interior del mineral util y escombrera

A=Ancho de recorte de mineral util

a= Prisma de deslizamiento

B= Ancho de orugas
T= Distancia entre ejes de escombrera en caso de coneccion

e= Distancia de descarguio de rocas esteriles por aceleracion.

CONECCION DE EXCAVADORAS CON PUENTE TRANSBORDADOR Y ESCOMBRAFORMADORA

Los esquemas principales de coneccion de excavadora son:

I. Excavadoras cocentadas fijas por un lado

II. Conexión de excavadora por dos lados fijos
III. Una excavadora esta conectada fija y otra flexible
IV. Trabaja una excavadora con conexión flexible
V. 2 excavadoras con conexión flexible
VI. 2 excavadoras con conexión fija entre puentes transbordadores o escombraformadora y
otras dos excavadoras tienen conexión fija entre ellas mismo y conexión flexible entre 2
excavadoras y el puente transbordador

Para los sistemas de explotacion en abanico se utiliza los sistemas 1 y 3.

Cuando utilizan sistemas longitudinales de un borde utilizan conexiones flexibles, existe una
reserva y un espacio para el avance.

RENDIMIENTOS DE COMPLEJOS CON PUENTE TRASBORDADOR Y ESCOMBRAFORMADORA

Para determinar el rendimiento del equipo por turno

𝑊𝑚𝑢 ∗ 𝐾𝑑 𝑚3
𝑄𝑡 = ; 𝑎ñ𝑜
𝑇∗𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

Donde:

Wmu=Rendimiento de la cantera por mineral util

T= Numero de dias de trabajo al año

n= Numero de turnos al dia

RENDIMIENTO DE EQUIPO POR HORA

𝑄𝑒 ∗ 𝑓 ∗ 𝑛 𝑚3
𝑄ℎ = ;
𝑡 ℎ

Donde:

f= Coeficiente irregularidades de trabajos de destape (1,1-1,2)

n= Coeficiente de extraccion del mineral (0,9-0,95)

t= Tiempo de turno
 COMPLEJOS CON RASTRILLOS ( RE)

Complejo de rastrillo (RE)

Se utiliza en extraccion de las rocas suaves en destape y capas organicas mas o menos secas, las
humedas no pueden superar el 15-20%

En depositos secos, su trasportacion puede tener una distancia de hasta 600m con rastrillos, con
palas de hasta 10m3 y hasta 1km con mayor volumen de pala.

Para el franqueo de trincheras, extraccion de capa organica y extraccion de destape si la potencia

supera los 2 metros, solo hasta 2 metros podemos usar buldozer

NORMALMENTE SE UTILIZAN ESQUEMAS DE EXCAVACION

I. Extraccion de las rocas en destape y ubicación en escombreras en el borde de la cantera,

la distancia deviaje mas corta y esquemas mas economico. El frente de escombrera y
frente de la cantera avanzan paralelamente.
II. Escombrera fuera del campo minero, esquema tiene mayor distancia pero el esquema es
mas costoso.
III. Ubicación de esteril en escombrera interiores economicamente muy razonable pero se
utilizan solo en el caso de ubicar escombrera dentro del campo minero.

Los agulos de taludes recomendables es 5-10 grados

IV. Extraccion del destape en el banco superior y la ubicación de escombrera en el exterior o

en el borde de la cantera y extraccion del banco inferior y ubicamos la escombrera para
este destape en la parte interior de la cantera.

EXTRACCION DE LAS ROCAS SE REALIZA POR ALGUNOS ESQUEMAS DE MOVIMIENTO

I. Eliptica.- Se utiliza en extraccion de destape de cualquier potencia, su transportacion

transversalmente al frente y avance paralelo de los frentes de destape y escombrera.
Desvetajas: Mayor desgaste de repuestos( el rastrillo siempre gira al mismo lado)
Menor rendimiento (ciclo con giro de 360°)
II. En forma de 8.- Es muy popular en franqueo de trincheras
Extraccion-descarga (frente I-I' y II-II')
Ventajas: El rastrillo gira por los dos lados, el desgaste en menor.
Angulo de giro por ciclo es de 180°
III. Lanzadera transversal y lanzadera longitudinal
Estos esquemas se utilizan en caso de menor potencia del destape, en los frentes anchos y
en posibilidad de ubicar esteril en los 2 bordes.
Lanzadera transversal.- se utiliza en caso de avance de franja transversalmente al frente
de avance. Las rocas se depositan por 2 bordes
 Lanzadera longitudinal.- La direccion de extraccion de las rocas y avance del frente son
casi paralelos.
IV. Esquema en sinuosa
Se utiliza en distancia de trasportacion mayor a 200 metros.
V. Esquema en espiral
Se utiliza para el franqueo de galerias paralelas en caso de explotacion por sistemas
anillados excentrico de centro hacia afuera.
VI. Esquema en zig-zag
Se utiliza para el franqueo de las tricheras o para la extraccion del destape en depositos
extrechos y extensos.

PARAMETROS DE LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION DEL COMPLEJO RE

Para estos sistemas de explotacion se utiliza sistemas transversales por un borde de vez en cuando
por 2 bordes y tambien el sistema longitudinal por un borde.

Extension del frente para rastrillo

𝐻𝑏
𝑙𝑝 = ;𝑚
𝑖

Donde:

i= inclinacion (80 o 120 por 1000)

lf= Extension de la franja minima

Hb= Altura de banco

Para formar el frente inicial de franquea una trinchera de corte para rastrillo

L= 2lp ( si Hb≤5m)

L= Hb-2lf ( si Hb>5m)

Donde:

L= Extension de trinchera

ANCHO DE ESCOMBRERA

2𝐾𝑒 ∗ 𝐿𝑓 + 𝐻𝑏 ∗ (1 + 𝑖 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛽)
𝐵𝑒 = √
(𝑖 − 𝑖𝑒) ∗ (1 + 𝑖𝑒 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛽)

2𝐾𝑒 ∗ 𝐿𝑓 ∗ 𝐻𝑏 ∗ (𝑖 − 𝑖𝑒)
𝐻𝑒 = √
(1 + 𝑖 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛽) ∗ (2 + 𝑖𝑒 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛽)
Donde:

Ie= Pendiente de superficie al fondo de escombrera

SISTEMA DE EXPLOTACION LONGITUDINAL

Se utiliza para la explotación de los depósitos con potencia del destape muy alto y se realiza la
extracción del destape con bancos.

PARAMETROS DEL SISTEMA

Distancia de extracción de las rocas se calcula de la misma manera que el transversal. No depende
de los parámetros de rastrillos puede tener cualquier altura. Si la capa se subdivide en dos bancos
se constituye la plataforma de transporte.

El ancho de la plataforma de trasnporte debe asegurar el paso y las maniobras de transporte y se

calcula:

𝐴𝑡 = (𝑙𝑟 + 𝑅 )2 + 5, 𝑚

𝑙𝑟 = 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜

𝑅 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜

Cuando tenemos las rocas duras debemos volarlas con explosivos la extensión de franja o relleno
alcanza más de 50 metros.

Para rastrillos de menos m3 alcanza hasta los 100 m, por ello se utiliza el método transversal.

COMPLEJOS CON BULLDOZER

Se utilizan en trabajos auxiliares como ripiado pero en depósitos de materiales de construcción los
bulldozer se usan para extracción del mineral útil.

La extracción con bulldozer es económicamente razonable en transportación del mineral útil

desde 70 – 120 m.

Si el depósito es mayor de 120 m el campo minero se divide en 2 sectores.

Normalmente por métodos hidro mecanizados, los esquemas son los siguientes:

1) ABÁNICO

Los bulldozer transportan las rocas desde la periferia a buzones de recipiente.

2) SISTEMA TRANSVERSAL

Se franquea la trinchera de acumulación, los bulldozer extraen las rocas a trinchera y extraen
transversalmente.
Otro bulldozer transporta las rocas hacia el buzón.

3) DIAGONAL

Los bulldozer extraen y transportan las rocas diagonalmente para rocas congeladas y húmedas.

4) IRREGULAR O COMPLICADA

Para forma de campo irregular o complicado.

Se puede realizar con bombas para la pulpa con agua hidroelevadora 10 -20 m

Para la extracción del destape bulldozer utilizan para destape menor 4 m y distancia de transporte
menor a 150 m bulldozer de potencia hasta 200 kb y para la potencia hasta 10 m y su
transportación hasta 250m para bulldozer de potencia muy alta es desde 600 a 700 kb.

Los bulldozer pueden transportar las rocas con el ángulo de subida hasta 27 °

Los sistemas de explotación son transversal y abánico en caso de extracción transversal, todo el
borde se construye para la subida con bulldozer hasta 27°.

Con el sistema abánico- concentrado y la subida con trincheras en este caso la escombrera
también es de forma abánica. Hay que determinar la distancia entre trincheras:

Cuando se extrae rocas húmedas también se realiza por trincheras. Franqueo de trincheras:

1. Externas están fuera del campo minero se aumenta la distancia de transportación y

volúmenes de trabajos mineros capitales, pero se facilita la ejecución de los trabajos.
2. Combinado, cuando la mitad esta adentro y la otra fuera del campo la distancia de
transportación es el 50 % y los trabajos capitales 50% menos, hay necesidad de liquidación
de pilares.
3. Otra rampa esta dentro del campo minero menor distancia de transportación no hay
ningún volumen de los trabajos minero capitales a cero, tenemos pilares que después
debemos quitar.

Cuando hay proporción de extension de rampa a ancho del depósito debe ser menor a 0,3 es
decir L:B ≤ 0.3

ESQUEMAS DE FORMACION DE ESCOMBRERA

1. POR CAPAS FRONTALES

Extraemos las rocas hasta su talud y descargamos estas se forman. Tiene menor rendimiento y
mayor distancia a 10-15 ° pero en realidad es más complicado por su simplicidad.

2. POR CAPAS HORIZONTALES

Más difícil menor distancia de transportación y mayor rendimiento mayor que el anterior.
COMPLEJOS CON BULLDOZER Y RASTRILLO

Se utilizan para extracción del destape con potencia hasta 8 m y menores reservas de 500 000 m3
hasta millones de mineral útil en m3 y cuando hay un grupo de depósitos.

COMPLEJOS CON BULLDOZER Y EXCAVADORA.

- Cuando la extracción de las rocas se realiza con bulldozer y se ubican de escombrera a la

excavadora se utiliza en depósitos de ancho hasta 60 m y potencia de destape hasta 6 m.

- Cuando hay trinchera de acumulación el bulldozer se ubica en escombrera. El bulldozer trabaja

en distancia efectiva por ellos alcanza el máximo de su rendimiento.

- Extraccion de las rocas con bulldozer, excavadora extrae las rocas y ubica en escombrera primaria
y formación de escombrera se realiza con otro bulldozer. Las condiciones son las mismas.

- Excavacion del destape semiduro o congelado previamente preparado.

BULLDOZER CON CONVOYER

Utilizan para la extracción del destape de potencia hasta 7m. Si el destape no tiene hielo pedazos
pedazos no condicionados y no es húmedo.

1. Dentro de la trinchera del campo minero, bulldozer realiza extracción mediante sistema
abánico menor distancia de transportación, menor distancia de trabajo de plataforma
inclinada pero hay que tener mayor extensión de línea de conveyer alcanza de 10-120
metros.
2. La banda está en superficie, el carguío se realiza en punto de carguío, la misma distancia
de subida que de carguío trabaja en distancia más inclinada que el primero o anterior, no
supera los 55 metros.

COMPLEJOS TECNOLÓGICOS CON TRANSPORTE

Se utilizan en explotación de depósitos horizontales e inclinados de cualquier potencia del

destape, estos complejos son más usados en horizontes superiores del destape, el objetivo es
reducir la distancia de transportación se usa el sistema de explotación transversal por un borde o
el sistema longitudinal por un borde con división al parte en dos partes: 2 de flanco y una central.

El sistema longitudinal con división del frente en 3 partes en el sistema transversal utiliza el
transporte automotriz y por banda para los sistemas longitudinales el mas usado es el férreo y por
banda.

En caso de división del campo minero en 3 partes el acceso a los horizontes puede ser realizado
con pilares.

En la explotación de los depósitos inclinados la extracción de las rocas puede ser con capas
horizontales o con capas inclinadas.
EXTRACCION CAPAS HORIZONTALES

En este caso el contacto tanto el destape como el mineral útil en este caso el contacto en su
costado y en contacto con el lado yacente también el volumen de pérdidas o diluciones es mayor.

La solución es bajar la altura de los bancos es mejor tener el destape es con capas horizontales.

Otro es que todas las capas se extraen de forma inclinada el cuerpo de mineral útil y lo demás
inclinadas.

Cuando tenemos entre capas de mineral útil inclinadas y lo demás son horizontales.

Otro es con el angulo contrario por perdidas de diluciones menores.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DESVENTAJAS

Con capas horizontales son:

- franqueo de los bancos nuevos en el techo del mineral útil

- Necesidadades para tener el ritmo de avance en el destape mayor que el ritmo de avance en
mineral útil la diferencia aumenta con aumento del ángulo de pendiente de mineral útil:

𝑉𝑓𝑑 ∗ 𝑡𝑔 𝛾
𝑉𝑓𝑚𝑢 =
(𝑡𝑔 𝛽 + 𝑡𝑔 𝛾) cos 𝛽

𝛾 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑎𝑝𝑒

𝛽 = 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙

Aumento de extensión del frente en cada banco con profundidad de los trabajos o con su avance.

Necesidades para formar los bancos nuevos en escombrera y el cambio de trafico de cambios en
escombrera.

Complejidades de organización de los trabajos mineros y trafico como consecuencia reducción de

productividad de la cantera

Desventajas/ Capas Inclinadas

El número de los bancos en destape y la altura en zona de trabajo es mayor que en capas
horizontales.

Mayor volumen de destape

La altura de la zona de trabajo se puede calcular con:

 𝐻𝑧 ∗ 𝑆𝑒𝑛( 𝛽 + 𝛾)
𝐻𝑧𝑡 " =
(𝑆𝑒𝑛 𝛾)

𝐻𝑧𝑡 " = Altura de zona de trabajo en caso de zona de extracción con capas horizontales por
ejemplo: si el mineral útil es de 8° el destape actual aumenta 20 %

Necesidades para formar plataformas horizontales para la ubicación del equipo y su hundimiento
de manera escalonada por esta razón se complifica el franqueo de nueva franja y ubicación de las
vías de transporte.

Necesidades para limpiar el lado yacente del depósito

Si es de 5° existe mayor desgaste de los equipos.

COMPLEJOS TECNOLOGICOS CON TRANSPORTE FERREO

Con abanicos longitudinales. Cuáles son los accesos a los horizontes para el trasporte férreo.

Para los sistemas abanicos:

Donde extraemos las rocas por el mismo borde sin rampa se puede hacer con la utilización de
puentes más razonable realizar en plataforma inferiores y superiores. Se puede realizar con
tráfico continuo, en este caso las líneas férreas se ubican en el tope de la cantera pero se necesita
tener más espacio para las cuervas para ello hay que extraer mayor volumen del destape,
coeficiente de trabajo de 0,6 – 0,7.

 Para sistemas de explotación continuos longitudinales el acceso a los horizontes de

destape se realiza utilizando una trinchera de flanco por un borde.
 Cuando se realiza con dos trincheras las vías pueden ser ubicadas por un tope y tienen un
puente sobre una de las trincheras.
 En este caso el acceso de horizontes de destape se realiza igual en el segundo variante con
un puente sobre dos trincheras de carga, se forma trafico continuo
 Cuando el campo se subdivide a 2 partes o trincheras de flanco o dos partes en este caso.

FRENTES DE ABASTECIMIENTO PARA EL TRANSPORTE

𝑡𝑐 + 𝑡𝑣´ = (𝑡𝑑 + 𝑡𝑣" )

𝑛𝑉
+ 𝑡𝑣´ = (𝑛𝑡𝑑 + 𝑡𝑣" )
𝑄

𝑛 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑔𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑄 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

V= volumen

𝑡𝑣´ = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜

 𝑡𝑑 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜

𝑡𝑣" = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎

 Coeficiente de abastecimiento con el transporte

𝑛𝑣
𝑛𝑜 =
𝑛𝑣 ∗ 𝑡𝑣´ 𝑄

Para excavadora con pala hasta 20 m3 el cambio de convoys se construye en vías capitales

Para excavadora desde 20m3 y mas tambien se construye otro punto de intercambio en las vías de
intercambio y otro en los frentes.

Los esquemas de transporte de destape:

1) Extraccion del destape y transbordacion al mismo horizonte.

2) Extraccion del destape por un horizonte por 2 bancos.
3) En la plataforma superior e inferior pero ubicamos en destape por 2 bancos.
4) Igual que el anterior al nivel superior el destape.

COMPLEJOS TECNOLOGICOS CON EL TRANSPORTE AUTOMOTRIZ

Se utilizan los sistemas transversales por un borde, 2 bordes y longitudinales. Tambien utilizan los
sistemas anillados y combinados longitudinales y transversales.

El acceso normalmente se realiza con trincheras externas para uno o dos horizontes en caso del
campo de menor área.

Con las trincheras internas en caso de campos mineros de menor área la traza es sinuosa ubicada
en 1 o 2 bordes de liquidación.

CALCULOS DE LOS PARAMETROS

Son los mismos que para depósitos abruptos

Particularidades de explotación de depósitos abruptos con sistemas continuos.

- Para yacimientos con buzamiento suave de depósitos

- Para depósitos abruptos en caso su extensión

Ventajas

Zona de trabajo continuo permanente

El régimen de los trabajos mineros muy irregular

Asegurar avance de horizontes superiores.

 COMPLEJOS TECNOLOGICOS PARA EXPLOTACION DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Depende de condiciones geológicas

Nivel de aguas subterráneas

Reservas de mineral útil

Hasta 400 000 m3/año más razonable usar el equipo móvil para trituración para mayor
rendimiento usar el equipo estacionario.

Única que extrae bajo el agua es la dragalina

CAPITULO 2

TECNOLOGÍA Y MECANIZACION EN EXPLOTACION EN SISTEMAS DE PROFUNDIZACION

CONDICIONES

Los depósitos abruptos se caracterizan con las rocas semiduras y duras en el mineral útil y rocas
semiduras y duras en destape y rocas suaves en sobrecarga.

Las rocas con densidad alta de aguas subterráneas y diferentes formas del cuerpo del mineral útil
y forma de campo determinan la dirección de avance de los frentes.

VARIANTES 1 Y 2

Desde un cabo a otro por el lado más corto el frente tiene menor extensión, la intensidad es
mayor, el volumen de trabajos mineros básicos menor por eso el tiempo de construccion menor y
mas económico.

Pero no tienen reservas para subir la producción, no se puede colocar mas excavadoras.

Las variantes se utilizan en potencia muy baja hasta alta de sobrecarga, los volúmenes son
menores, para transporte automotriz y por banda. Para el férreo falta espacio.

VARIANTE 3 Y 4

El frente avanza por 2 lados por el 3 y 4. Se caracteriza longitudinal por 2 bordes.

El avance por el eje mas extenso permite tener el frente mas extenso podemos colocar mas
excavadoras por 2 bordes duplicamos mas

Se usa con mayor volumen de los trabajos mineros básicos ya que dura mas tiempo es mas
costoso.

Se realiza con menor intensidad de los trabajos mineros.

Esta variante se utiliza cuando el deposito tenga potencia baja de sobrecarga y para cualquier
clase de transporte.

El transporte al frente divide a muchos sectores a veces 2 o 3.

VARIANTE 5

Para depósitos abruptos nunca se usa mucho destape.

VARIANTE 6

Esta variante se usa cuando el angulo de pendiente del mineral útil es mas cerca al angulo de
pendiente del talud.

El angulo de talud debe ser…

Desde el inicio construimos el borde de liquidación mas rápido posible.

VARIANTE 7

El frente avanza desde disposición intermedia a 2 bordes. Tiene las mismas ventajas y
desventajas que variante 2

Pero la extensión de frente es mayor para la variante 2

Deposito sinclinal inicia en 2 cabos del depósito y avanzan contrarios con esta variante se
disminuye el coeficiente de destape. Alcanza el rendimiento muy alto de la cantera

Sistema transversal de un cabo del depósito a otro. Alcanza mayor estabilidad de borde permite
ubicación del destape en escombreras interiores y para explotación de depósitos de depósitos
redondos se puede usar el avance abanico, para formar trazas estacionarias en el borde de
liquidación.

PARÁMETROS DE BERMAS

Las de liquidación

- De seguridad- mínimo 6 m, máximo depende de ángulo

- De transporte – depende de clase de transporte y numero de vías

- Prisma de deslizamiento – depende la clase de rocas, altura de bancos, 2-4 m

-Ancho de la guía 3m – 7,5 para dos vías

-Ancho del desague

- Cuneta -0.5-0.8 m
PARA EL TRANSPORTE AUTOMOTRIZ

Ancho de la guía depende del modelo de volqueta

-Volquetas 10 a 12 ton

Ancho de la via 11 m

Volquets hasta 30 ton

Ancho de la vía 13 m

Volqueta 45 ton

Ancho de la vía 15 m

Volqueta 75 ton

Ancho 18 m

Volqueta 120 ton

Ancho 22 m

Volqueta 180 ton

Ancho 30m

RITMO DE AVANCE Y PROFUNDIZACION

Son los parámetros mas importantes del sistema de explotación. El ritmo de profundización a
cuantos metros bajamos los trabajos mineros en un año.

Para calcular el ritmo de avance se necesita calcular el volumen de los trabajos en el borde.

𝑉 = 𝑉𝑡𝑐 + 𝑉𝑜 = 𝐻𝑏 ( 𝑏𝑡𝑐 + 𝐵𝑡 + 𝐴𝑝𝑡 + 1.5 𝐻𝑏 ( 𝑐𝑡𝑔𝛼 + 𝑐𝑡𝑔𝛼1 )) Para un borde

𝑉 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑜𝑠

𝑉𝑡𝑐 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑖𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟𝑎𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑉𝑜 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠

𝐻𝑏 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

𝑏𝑡𝑐 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑐𝑛ℎ𝑒𝑟𝑎

𝐵𝑡 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒

𝐴𝑝𝑡 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

 𝛼 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝛼1 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

POR 2 BORDES:

𝑉 = 𝐻𝑏 ( 𝑏𝑡𝑐 + 2 𝐴𝑝𝑡 + 2 𝐻𝑏 ( 𝑐𝑡𝑔𝛼 + 𝑐𝑡𝑔𝛼1 ))

Tiempo de Preparacion en horizonte:

𝑉∗𝐿𝑏
𝑇= 𝑄𝑒𝑥
, año

𝑄𝑒𝑥 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎

RITMO DE PROFUNDIZACION

Vp= Hb/ T ; m / año

𝐻𝑏 ∗ 𝑄𝑒𝑥 𝑚
𝑉𝑝 = ,
𝑉 ∗ 𝐿𝑏 𝑎ñ𝑜

El ritmo de profundización puede ser limitado con el ritmo de avance en cada borde.

𝑄𝑒𝑥
𝑉𝑝 ≤
𝐿𝑏 ∗ 𝐻𝑏 ( 𝑐𝑡𝑔 𝛾 ∓ 𝑐𝑡𝑔 𝛽)

Ritmo de profundización por ritmos de avance en cada borde dependiendo del angulo de
inclinación de pendiente del mineral útil mas para el borde del lado pendiente o costado
pendiente y menos el lado yacente.

𝛾 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎

𝛽 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜

Los ritmos de avance del destape y mineral útil deben ser iguales:

𝑄𝑚𝑢
𝑉𝑎𝑚𝑢 =
𝐻𝑏𝑚𝑢 ∗ 𝐿𝑓 𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑎𝑚𝑢 ≤ 𝑉𝑎𝑑

Para garantizar el ritmo de avance el rendimiento de excavadora debe ser:

Nex* Qex = f* F * Va

F= coeficiente de reserva

Nex= numero de excavadora

Qex= Rendimiento

F= área de zona de trabajo en proyección vertical

Va= ritmo de avance

El ritmo de profundización alcanza 5 – 10 m3 / año. En unos casos la intensidad puede alcanzar

hasta 20 m3/ año.

EXTENSION DEL FRENTE DE LOS TRABAJOS MINEROS

Depende de la altura del banco, de altura de la zona de trabajo y del área de la zona de trabajo en
el plano. En frente de mineral útil depende del numero de bancos, con mayor numero de bancos
el frente es mas extenso.

El numero de bancos se determina según:

𝑀
𝑁𝑏𝑚𝑢 =
𝐴𝑝𝑡 ∗ 𝐻𝑏( 𝑐𝑡𝑔𝛼 ∓ 𝑐𝑡𝑔 𝛽)

M= potencia del mineral útil horizontal

Apt= ancho de plataforma de trabajo

Hb= Altura del banco

𝛼 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

𝛽 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙

Se coloca el angulo cuando todos los trabajos mineros desarrollan en el costado yacente menos
cuando avanzan desde el costado pendiente.

Es justa para sistemas de explotación longitudinales para trasnsversales

𝐿𝑚𝑢
𝑁𝑏𝑚𝑢 =
𝑛( 𝐴𝑝𝑡 + 𝐻𝑏 𝑐𝑡𝑔 𝛼)

Lmu= extensión del mineral útil

n= numero de bordes de trabajo por un borde = 1 y dos bordes =2

Si conocemos el coeficiente del destape actual conocemos.

La excavadora si tenemos el valor minimo y fijo

Existen tres casos:

1) ∑ 𝐿𝑏𝑒𝑥 ≈ 𝐿 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
Es un caso ideal, trabaja. En su régimen optimal con rendimiento máximo, la intensidad de los
trabajos mineros es planificado.

2) ∑ 𝐿𝑏𝑒𝑥 > 𝐿 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

Intensidad de trabajos mineros es mayor a lo planificado pero excavadoras y otros equipos

trabajan con menor rendimiento. Por ejemplo en cada bloque de 1 km debe tener.

3) ∑ 𝐿𝑏𝑒𝑥 < 𝐿 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

En desarrollo máximo de la zona de trabajo. Cuando los bancos de trabajo alcanzan el

contorno final de la cantera y el desarrollo de los trabajos mineros.

Rendimiento de la mina planificado para alcanzar la producción

Qmr= Lf * Vf * Hb

Es una dependencia

Qmr= normalmente es cte

Lf= Crece en extensión del frente

Vf= menor ritmo de avance

Hb= altura del banco

Menor frente Mayor ritmo

Si la vida útil supera los 7 años se divide en cantera de primera y segunda etapa

PRIMERA ETAPA.- la zona no alcanza su máximo trabajo con menr numero de excavadora

SEGUNDA ETAPA.- Alcanza su máximo podemos comprar hasta 10 excavadoras con mayor
número de excavadoras.

Se puede calcular el número de excavadoras en las etapas.

𝑓 ∗ 𝐿𝑓 ∗ 𝐻𝑏 ∗ 𝑉𝑓
𝑁𝑒𝑥 =
𝑄𝑒𝑥 ∗ 𝑛𝑒𝑥

F= coeficiente de reserva, normalmente depende de clase de rocas

Roca suave- 1.1

Rocas semiduras 1.2-1.3

Rocas duras 1.3- 1.5

Qex- renidimiento de la excavadora por turno

 Nex= numero de turnos por año para excavadora

Tambien se puede determinar el numero de excavadoras

𝐿𝑓
𝑁𝑒𝑥 =
𝐿𝑏

Se puede determinar el numero de excavadoras necesarias lf, v ritmo de avance y altura del
banco.

PARAMETROS DE BLOQUES DE VOLADURA

Existen dos condiciones para economía de un lado, se puede hacer mayor o preparar mayor
volumen de las rocas por voladura menor nuemro de voladuras por año.

Es mas razonable menor perdida de tiempo de excavadoras y mayor volumen de las rocas
voladas nos lleva a congelación de operaciones.

En economía los recursos deben de trabajar.

1) Perdemos mayor tiempo de equipo tiempo de espera se complican los trabajos mneros
por ello tener menor frecuencia de voladura.
2) Mayor congelación de rocas mejor tener mayor voladuras.
Csumatoria = Cco +Ctm debe ser minimo
Cco = frecuencia de voladura por semana, mes, seis meses, año.
Estos dependen del equipo
En total el volumen de masa rocosa preparada por voladura debe asegurar el trabajo
continuo con excavadoras sin perdida de tiempo.
(Nex ∗nex)
Vmr= Kr + Kd * (Nvol ∗ Nfv

Vmr = numero de bloques

Kr = Coeficiente de rservas 0,5

Kd = coeficiente de dependencia 1.1

Nex= numero de días trabajados en la excavadora

N vol= numero de bloques listas para la voladura

Nfv= frecuencia de voladura por año

Nex = numero de excavadoras en la cantera

En la prctica el volumen de un bloque para excavadora debe asegurar el trabajo durante un mes,
en algunos casos durante 3 meses.
El numero total de las rocas voladas en la cantera:

Vmr = (0.4 – 0.6)Qmr

Qmr = rendimiento de la excavadora por masa rocosa

Hay una organización en un caso particular en los trabajos en voladura.

En este caso se realizan voladuras por cascadas

ACCESO A LOS HORIZONTES CON LOS SISTEMAS DE PROFUNDIZACION

Acceso a los horizontes se realiza con trinchera externas que nos permitan ubicar las vías capitales
que se mejora el trafico y en las trincheras externas se puede mejorar el rendimiento del trafico se
puede utilizar.

Para el trasnporte férreo, la traza siempre se ubica en un borde con vías muertas.

Para el automotriz con curvas traza sinuosa, espiral casi no influye el trafico

Si la trinchera es externa para 1 horizonte y 2 horizontes.

Mas bancos mayor volumen

V= H3

El volumen crece al cubo y los gastos al cubo

La trinchera capital son gastos capitales que tienen amortización de la trinchera

Si es grupal 2 a 3 horizontes una parte se calcula para cada horizonte:

El costo de amortización se calcula:

𝑉𝑡∗𝐶𝑡
Ca= 𝑉𝑚𝑟

Vt = volumen de la trinchera

Ct = costo de 1 m3 de la trinchera

Vmr= Volumen de masa rocosa

Dependiendo de la vida útil dela cantera

Para comparar los métodos de ingreso.

𝑉𝑡𝑐+ 𝐴𝑉𝑑∗𝐶𝑑
Ca´ = 𝑉𝑚𝑟

El franqueo de trinchera interna es más económico

Hay 2 casos cuando es razonable realizar 1

Trincheras estacionarias
Trincheras Temporarias

COMPLEJO TECNOLOGICO CON TRANSPORTE FERREO

Construcción de frente de avance y parámetros del sistema de explotación.
La construcción de frente más utilizado es el frente solitario con acceso por una trinchera solitaria,
externa o interna para cada parte del frente.

 En caso de acceso de una trinchera común (que sirve para todo tipo de horizonte) en este
sistema el tráfico es continuo.
 Acá tenemos trincheras comunes internas, esta variante se la puede aplicar en sistemas de
explotación por un borde, unión de la trinchera con horizontes es por 2 bordes(via
muerta)
Desventaja:
Hay mucha perdida por maniobras de transporte
Se pierde tiempo en el cambio de los frentes de excavadoras

Coeficiente de utilización de excavadoras (0.5 – 0.6) vías muertas ; (0.8) trafico continuo.
 En caso de acceso con trincheras grupales , el tráfico se lo hace con ayuda de 2 vias
muertas.
PARAMETROS DEL SISTEMA DE EXPLOTACION
1. Extensión del bloque de la excavadora
1.1. Por volumen de masa rocosa; para el trabajo continuo de excavadoras , donde toca
asegurar el volumen para 1 – 3 años.
𝑇 ∗ 𝑄𝑒𝑥𝑐
𝐿𝑚𝑖𝑛 =
𝐻𝑏 ∗ 𝐴𝑏
T= número de días necesarios para trabajos continuos de excavadoras
Ab = ancho del bloque

1.2. Por abastecimiento con transporte

Poco más complicado indica cuanto tiempo espera la excavadora hasta que llegue al
complejo.
 𝑉𝑣 ∗ 𝑛𝑣 (1 − 𝑛0 ) 𝐿𝑢
𝐿𝑚𝑎𝑥 = 2𝑉𝑓 ( − − 𝜏
120𝑓 ∗ 𝐸 ∗ 𝑛𝑐 ∗ 𝑘𝑒𝑥 ∗ 𝑛0 𝑉𝑢
Vv= volumen del vagon

nv= numero de vagones

n0= coeficiente de abastecimiento con transporte

f= coeficiente de irregularidad de transporte (1.5 – 1.2)

E= volumen de excavadora

nc= numero de ciclos de excavadoras por minuto

Kex = coeficiente de excavación

Lu= extensión de las vías de unión

Vu= velocidad de viaje por vías de unión

Tao= tiempo de conexión de operador de tren con operadores de tfrafico (1 – 2) minutis.

𝑡𝑐
𝑛𝑜 =
𝑡𝑐 + 𝑡𝑒

Tc= tiempo de ciclo

Te= tiempo de espera

1
𝑛𝑜 =
60 ∗ 𝐸 ∗ 𝑡𝑒 ∗ 𝑛𝑐 ∗ 𝑘𝑒𝑥
1+ 𝑉𝑉 ∗ 𝑛𝑉

E (M^3) 5 8 12 20
L opt (m) 500-800 800-1000 1100 – 1400 1400-2000

En el frente 2 de bloque no puede superar si su extensión 500 – 600 1000 – 1500 .

Extensión razonable para el transporte férreo no puede superar 3 km, caso contrario
dividir en 2 campos.

2. Ancho del bloque

Depende de las propiedades físicas de la roca

Rocas suaves : el ancho del bloque = ancho de franja

Franjas para transporte férreo es longitudinal

Rocas duras : ancho de bloque * sumatoria( Rex + R des) está formula es cuando se hace
por 1 franja.

B <= (Re + R des) – C + A(n-1) para cuando la extracción se la hace por más de una
franja.

3. Ancho de plataforma
 plataforma minima : la voladura se la hace con una fila de pozos

S= espacio para el equipo auxiliar

Z= prisma de deslizamiento

T= ancho via de transporte

C = distancia de seguridad ( banco y maquina)

B = ancho de bloque de amontonamiento

Abv= ancho del bloque de voladura

 platafotma normal

T= ancho via de transporte

C = distancia de seguridad y la via de transporte

B = ancho de bloque de amontonamiento mayor a 3 filas de pozos

U = distancia entre líneas electicas o entre cias de transporte y llineas eléctricas general
para otro equipo (1.5 – 2) metros.

m= distancia entre líneas electica general y via de transporte auxiliar.

Abs= ancho de reserva garantizamos la inependencia de trabajos de bloques superiores e

inferiores.

FRANQUEO DE TRINCHERAS CON TRANSPORTE FERREO

Esquema depende de los métodos de extracción

 frente continuo o por capas

 método de carguío plataforma superior y plataforma inferior ( carguío del
mismo nivel).
FRANQUEO DE TRINCHERAS CON FRENTE CONTINUO Y CARGUIO PLATAFORMA
INFERIOR

Por parámetros de excavadoras no se puede cargar todo el tren , sino solo por vagones.

1. Se contruye una via para maniogras en el fonfo de la trinchera

b’ min= R g + dmin +m1+m2 ; m

Rg= radio de giro de la pala excavadora

Dmin= distancia minima entre eje de kas vías férreas y eje de excavadora.
M1= espacio entre oarte de excavadora y arista inferior de trinchera(0.5m)
M2= distancia minima entre via férrea y arista inferior de trinchera
Depende de la capacidad de vagones (2.5 – 6 ) metros.

2. Se realiza 22 vias paralelas y cada una con via de maniobra en el fondo de trinchera

b’’ min=2(dmin+m2)

3. Para 2 excavadoras con 2 trincheras

Alcanza aquí el rendimiento máximo y mayor ritmo de franqueo

FRANQUEO DE TRINCHERA POR CAPAS

1. CADA CAPA POR HORIZONTE APARTE

Nos permite utilizar en horizontes superiores

Desventaja ; carguío en la plataforma superior se lo puede realizar solo en la primera

franja, las próximas capas se la hace en plataforma inferior.

Mayor volumen de trabajos (mayor costo de franqueo y mayor tiempo de franqueo)

2. FRANQUEO POR CAPAS, CARUIO EN PLATAFORMA SUPERIOR

Ventajas : en este caso el volumen de cada franja es mayor con profundización

Volúmenes de los trabajos de reconstrucción de las vías es menor

 Se puede intensificar el freanqueo de kas trincheras utilizano de algunas excavadoras a
la vez

3. FRANQUEO POR CAPAS Y UBICACIÓN DEL TRANSPORTE POR 2 BORDES

Desventajas; que no se puede usar algunas excavadoras a la ves.

Ventajas; volúmenes menores que en el segundo esquema.

LA CONSTRUCCION DEL FRENTE EN ESCOMBRERA

Existen 2 esquemas de avance en escombrera

 En curva
 En paralelo

En curva el frente es mas extenso en cada disposición del frente

Desventajas

 Se necesita incertar unos sectores de las vías férreas lo que con lleva a
perdidas de tiempo y aumento los volúmenes de los trabajos auxiliares.
 Complejidad de organización de llos trabajos auxiliares.

PARALELO

El frente avanza paralelamente

VENTAJAS

Posibilidad de mecanización de los trabajos auxiliares

Posibilidad de intensificar los trabajos en escombrera al utilizar una excavadoras del

mismo frente.

En esquema por curvas si se puede utilizar

Menor volumen de los trabajos auxiliares y disposición de las vías férreas

DESVENTAJAS

Disminución de la extensión del frente de escombrera

Mayor extensión, mayor capacidad

Aplicación de los métodos para obtener la misma extensión del frente

En escombrera los trabajos mineros básicos

El rendimiento de vía muerta en escombrera

W´= RnV , m3/ dia

R= rendimiento del trabajo de convoys por dia

n= numero de vagones en convoy

V= capacidad de un vagon

Rendimiento de la via muerta por rendimiento de excavadora

W” = 60 TE nc Kll Kn

T= tiempo de trabajo de la vía muerta 22 horas

E= capacidad de la pala de la excavadora

ne= numero de ciclo de excavadoras por minuto

Kll= Coeficiente de relleno de pala de excavadora

Ku= coeficiente de utilización de excavadora de 0.7 – 0.8

W´ = W”

Rendiemiento del trafico

𝑓∗𝑇
𝑅=
2𝐿
𝑣 ∗ 𝑛𝑇1 + 𝜏
f= coeficiente de irregularidades de trabajo de transporte de 0,8 – 0.9

L = Distancia entre puntos de intercambio y puntos de descarga

V= velocidad de viaje de convoy

n = numero de vagones

td= tiempo de descarga de un vagon

Para vagones de 60 ton 1 minuto

Para vagones de 180 ton 2 -2.5 minutos

 𝑓𝑛 ∗ 𝑉
𝐸=
2𝐿
60 ∗ 𝑛𝑒 ∗ 𝑘𝑙𝑙 ∗ 𝑘𝑒 ( 𝑣 + 𝑛𝑇1 + 𝜏)

La distancia máximo posible entre los puntos de intercambio y descarga que garantiza el
trabajo continuo de excavadora si espera de convoy.

𝑡𝑛 ∗ 𝑉𝑣 𝑉(𝑡𝑑𝑛 + 𝜏)
𝐿= − ,𝑚
120 ∗ 𝐸 ∗ 𝑛𝑒 ∗ 𝑘𝑙𝑙 ∗ 𝑘𝑢 2
El rendimiento del complejo con el transporte férreo

Existen 2 factores:

1) Perdidas de tiempo en espera de convoy

La espera del tiempo depende del abastecimiento con el trasnporte u horas de parada, la
intensidad de cambio de convoy

60
𝑛=
𝑡𝑐 ∗ 𝑡 𝑖
2) Intensidad de carguío, indica el tiempo de perdida para el convoy en operaciones

60
𝜏=
𝑇𝑣 − 𝑡𝑐

El rendimiento del complejo se calcula:

Qc = Qexc * Kr

Qex= rendimiento de excavadora

Kr= Coeficiente de rebaja

Rendimiento de la excavadora

Kr = m/ M = 0.7-0.8

Este es el coeficiente de rebaja

m= numero de excavadoras que cargan convoys al mismo tiempo.

M= numero de excavadoras totales

Numero de convoys cargados con una excavadora en una hora

Wc= 60 Kr/ tc+ ti

Tc= tiempo de carguío

Ti= tiempo de ida

1
𝑟 = 1 − 𝑘𝑟 ( 1 − 𝜌)

𝑅
𝜌=
𝑛

𝑁 𝑟 𝑡
𝑄𝑐 = 60 ∗ 𝑛 ∗ 𝑞 ∗ 𝐾𝑞 ∗ ( 1 − ) ,
𝑇𝑟 𝑁 ℎ

n= numero de vagones

q= capacidad de vagones

COMPLEJOS EN EL TRANSPORTE AUTOMOTRIZ

En los sistemas longitudinales por un borde el acceso se realiza con las trincheras
interiores:

 Grupales
 Comunes
 Con el trafico de via muerta el frente esta paralelamente al eje mas extenso

Forma de traza sinuosa ubicada en el borde del receso

El acceso tambien puede ser realizado con parte de trinchera y trafico continuo o con
trincheras estacionarias en el borde de liquidación y temporales en el borde de trabajo
para el automotriz no hay problema ninguno.

En caso de gran extensión del campo mayor a 3 km, es razonable dividir al frente a 2 o
3 sectores, y realizar el acceso para cada sector independientemente

 Para sistemas longitudinales por 2 bordes el acceso puede ser realizado con
rampas temporales con 2 bordes de trabajo.
 Con las trincheras externas capitales principales en topes de la cantera.

Estas trincheras son estacionarias

Para los sistemas transversales por un borde el acceso se realiza con las trincheras
internas o externas estacionarias en forma de traza sinuosa y para los sitemas con 2
bordes el acceso se realiza con trincheras estacionaria en topes de frente.

Las trincheras estacionarias combinadas con los bordes de trabajo.

APLICACION DE SISTEMAS ABANICOS

Desfavorable para depósitos abruptos con diferente coeficiente de destape, para los
depósitos abanico, para depósitos abruptos desfavorables cuando el deposito tenga
forma de tubo.

El acceso se realiza con rampas temporales internas, para el transporte férreo mejor
usar

La intensidad depende del ritmo de avance, método para subir intensidad.

Explotacion por bloques anchos y franjas transversales.

Menor volumen de destape actual

ESQUEMAS DE TRAZAS PARA EL TRANSPORTE AUTOMOTRIZ

Se usan rampas temporales que permiten reducir la distancia de transportación hasta

2 veces.

Por ello con el transporte automotriz con cada horizonte nuevo se cambia el esquema
de traza.

FORMA DE TRAZA

Con el transporte automotriz es sinuosa.

Que permita reducir la distancia de transportación y extensión de traza

En canteras montañosas forma de traza sinuosa.

Optimizacion de traza

Se realiza para cada horizonte.

PARAMETROS DEL COMPLEJO AUTOMOTRIZ PARA LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION

Es la extensión del frente de los trabajos mineros es el mas principal.

En los sistemas de explotación longitudinales, en caso de potencia alta de deposito la
extensión del frente de los trabajos mineros en mineral útil es igual a 0.4-0.6 de
extensión del deposito es la extensión del frente minimo.

Extension del frente total por mineral útil o sumatoria es la multiplicación de la

extensión del frente de un banco multiplicado por el numero de bancos, esto es en los
depósitos de potencia alta.

En depósitos de potencia baja depende de parte de la trinchera de corte franqueada

durante el tiempo de extracción del mineral útil en un bloque de excavadora.

𝑐 ∗ 𝑄𝑒 ∗ 𝑡𝑏
𝐿𝑓 = ,𝑚
𝑆𝑡𝑐
c= coeficiente de rebaja de rendimiento de excavadora en franqueo de la trinchera de
corte, depende de transporte automotriz = 0.7 -0.8

Qe= Rendimiento de excavadora

tb= tiempo de extracción de rocas en bloques de excavadora.

𝐿𝑏( 𝑀 − 𝑏)𝐻𝑏
𝑡𝑏 = , 𝑚𝑒𝑠
𝑄𝑒

Lb= extensión del bloque minimo 700 m

Optimo 200 hasta 500 m dependiendo de la excavadora.

M= potencia del deposito

b= ancho de fondo de la trinchera

Hb= altura del banco

Qe= rendimiento de excavadora

Stc= Area de la trinchera de corte

Stc= ( b + Hb* ctg 𝛼 ) Hb

Cuando la trinchera esta en contacto con mineral util y destape

𝐿𝑏 𝑀 𝐻𝑏
𝑡𝑏 =
𝑄𝑒
 Cuando tenemos más espacio se puede franquear otra trinchera en este caso el
franqueo de las trincheras depende del nuevo horizonte, del avance del frente a
distancia igual a plataforma de trabajo.

En el caso de la distancia igual a la plataforma

𝐿𝑏 𝐴𝑝𝑡 𝐻𝑏
𝑡𝑏 " =
𝑄𝑒

∑ 𝐿𝑓 = 𝐿𝑓 ∗ 𝑛𝑏

Nb= depende de plataforma de trabajo minima, máxima y la potencia del mineral útil

𝐿𝑚𝑢
𝑛𝑏 =
𝐿𝑜
Lmu= extensión del mineral útil

Lo= Lb + Ltc

Lo= extensión del frente + extensión del bloque

𝐿𝑚𝑢
𝑐 ( 𝐴𝑝𝑡 + 𝐻𝑏 ( 𝑐𝑡𝑔 𝛼 − 𝑐𝑡𝑔 𝛽))
𝐿𝑏( 1 +
𝑏 + 𝐻𝑏 𝑐𝑡𝑔 𝛼

PARA LOS SISTEMAS TRANSVERSALES

Extensión del frente para los trabajos mineros en mineral útil en cada banco normalmente
es igual a la potencia del mineral útil, pero la extensión mínima del bloque es 50 – 70 m

Extensión del frente total se calcula:

Lo= Lb+ Ltc

El numero de bancos se calcula:

𝐿𝑚𝑢
𝑛𝑏 =
𝐴𝑝𝑡 + 𝐻𝑏 𝑐𝑡𝑔 𝛼

C = distancia de seguridad

T = vía de transporte
S = área de seguridad

3 0 4 filas de pozos

T= espacio entre via

U = dia de electricidad

S = seguridad

RITMO DE AVANCE DEL FRENTE

𝑛 𝑄𝑒
𝑉𝑓 =
𝐻𝑏 ∗ 𝑀
N = número de excavadoras en el frente

𝑛 𝑄𝑒
𝑉𝑓 =
𝐻𝑏 ∗ 𝐿𝑓𝑚𝑢

Franqueo de las trincheras con transporte automotriz

Esquemas principales

1. Con el cambio de transporte con esquema circular

El tiempo de cambio de transporte es minimo o no supera 1 min

De (40 – 50) min el ciclo de excavadoras

El rendimiento de excavadora y tranbsporte es máximo. Pero el ancho de la trinchera es

mucho mas ancho

b´min = 2(Ra +0.5 ba + m )

Ra = radio de giro
Ba= ancho de volqueta
M= espacio de seguridad entr volqueta y arista inferior de la trinchera (1 – 2)m.

2. El ancho de la trinchera también es máximo

Tiempo de intercambio es hasta 2 minutos.

Ancho de trinchera es menor

b´´min = 2(Ra +0.5 ba + la + 2 m )

 3. Intercambio de los vehículos con puntos muertos y carguío por 2 bloques.

Ventajas

Menor ancho de la trinchera, el ritmo de avance del franquo de la trichera es mayor.

Excavadora no pierde el tiempo en espara de equipos.

Desventajas

Mayor numero de volquetas y volquetas pierde el tiempo de espera.

COMPLICACIÓN DEL EQUIPO EN SU RENDIMIENTO

1. Se determina la proporción de capacidad de palas de excavadoras y la capacidad

de la volqueta.

Va = (3 – 5) * E

Depende de la distancia de transportación

Va= (3 - 9)*E

2. Elección de modelo ; hay que tener en cuenta las propiedades de la volqueta

 Volumen de volqueta
 Capacidad de carga

Pa= (3 a 5) *E*𝛾

n ∗ E ∗ kr ∗ ke′
Ku =
Va
n ∗ E ∗ kex ∗ 𝛾
Kp =
Pa
Ku= coeficiente de utulizacion (1.1 – 1.2)

Kp = coeficiente de utilización capacidad de carga (1 – 1.08)

Ke ´= coeficiente de esponjamiento de las rocas en transporte automotriz (20 -30

)%menor que el ke del cucharon.

Ke = coeficiente de excavación.

COMPLEJOS TECNOLOGICOS CON CARGADORAS FRONTALES

Se utiliza como el equioi principal de extracción y carguío al transporte automotriz o por
banda, de vez en cuando el transporte férreo y con transporte a distancia de hasta 14 km.

En las minas de rendimiento menor a 5000000 de toneladas por año de masa rocosa el
área de utilización de cargadoras frontales .

 Zona 3 equipos mas razonables palas mecánicas- transporte automotriz

 Zona 2 las razones económicas similares en complejos palas mecánicas-+
transporte automotriz
 Zona 1 utilizacion de cargadoras frontales económicamente no razonables.

Las cargadoras frontales se usa como equipos auxiliares pero una parte de los complejos
excavadoras cíclicas y transporte cuando el rendimiento supera los 5 000 000 toneladas de
masa rocosa.

PARA TODOS LOS ESQUEMAS DE TRABAJO

1. Extracción de rocas y carguío por buzones cuando chimeneas están ubicadas a 100
– a 150.
2. Carguío por transporte automotriz a ferrei en el corde inferior.
3. Descarguio de las rocas a trituradoras y posterior a transporte por banda.
4. Carguío a trincheras para realizar ripio.

Para el ancho de plataformas se calcula con 2 esquemas

1. Cuando la colqueta gira all lado de la cargadora frontal.

Apt= B+ C + ba + z

2. Cuando la volqueta gira detrás de la cargadora

Apt= 2Ra + C + ba + Z

COMPLEJOS TECNOLÓGICOS CON EL TRANSPORTE POR BANDAS

Se puede trasportar hasta 9Km con rocas de buena calidad de trozado y suaves.

Los complejos se dividen en 2 criterios:

1.- Clases de excavadoras que son cíclicas o palas multiples.

2.- Con trozamiento de las rocas o sin trozamiento mecanico de las rocas.

Los complejos sin trozamiento se utilizan en la extracción de las rocas suaves y también se
puede utilizar en el carguío de las rocas duras y semiduras.
En el primer caso es una voladura de las rocas con una calidad muy alta, cuando los
pedasos de diamtro y mas no supera en 5% del volumen total y en otros casos cuando se
utiliza bandas especiales.

En otros casos siempre se utiliza trozamiento mecanico previo, en realidad el costo de

voladura supera de 3 a 4 veces el costo de trozamiento secundario.

COMPLEJOS QUE UTILIZAN PARA TRASPORTE CON BANDAS

- Complejos Excavadora cíclica-bandas(sin trituradora)

Se utiliza para la extracción y carguío de las rocas suaves cuando el macizo contiene
pedazos no condicionados que supere los 400mm menos que el 5%

- Complejo cíclico-bandas en ruedas o construcción de bandas especiales

Son bandas metálicas pero su costo es demasiado alto en las bandas especiales.

Bandas en ruedas, también llamadas convoy de bandas, el diámetro mayor de pedazos

alcanza el 1 metro, la cosntruccion de estas bandas en ruedas tiene una sección, cada
vagoneta tiene uno o dos ejes de ruedas, estas vagonetas están conectadas flexiblemnete,
entre vagonetas generalmente no hay separación, no tiene locomotora cada rueda tiene
su propio motor eléctrico.

Esta clase de trasporte tiene todas las ventajas de un trasporte por bandas, su angulo de
subida es de máximo 30° al igual que el trasporte por bandas pero también tiene
particularidades del trasporte férreo, el rendiemiento se calcula como trasporte férreo.

- Complejo excavadora palas multiples-trasporte por bandas

Tambien se utiliza para extracción y carguío de las rocas suaves que tiene menor al 5% de
pedasos no condicionados.

Excavadoras palas multiples es continuo y bandas también es continuo , pero las

retroexcavadoras cíclicas no pueden cargar a las bandas de forma directa entonces el
cargado se realiza con interrupciones, entonces siempre para excavadoras cicilicas se
tienen buzones.

Otros equipos son con trituradoras que seria : palas multiples-trituradora-bandas, en este
equipo las trituradoras pueden ser una parte de las palas multiples o puede ser como un
equipo adicional.

Trasporte combinado
en explotación de las canteras muy gandes ninguna clase de trasporte se se utiliza o
alcanza su explotación efectiva.

Tenemos una cantera, en la cantera la zona de trabajo se puede dividir a 3 sectores,

superficie, borde de liquidación y zona de trabajo, cada sector tiene sus productividad
para el trasporte.

El primer sector las particularidades es mayor distancia de trasportación y el trasporte con

trazas horizontales o poca inclinación.

El segundo sector las particularidades el angulo de borde son muy abructos, entonces el
talud tiene inclinación de 30 a 40° hasta máximo 50°, mayores dimensiones en planos en
las cnateras muy grandes el diamtro por superficie alcanza hasta 5Km o mas.

Tercer sector las particularidades, el cambio de puntos de carguío, poco espacio y peor
calidad de las vías.

En la zona 3 es mas recomendable utilizar el trasporte automotriz , en la zona 2 se puede

utilizar en trasporte férreo o por bandas que es traza estacionaria, al utilizar trasporte por
bandas la inclinación se puede utiñizar sin trincheras, asi reducimos la distancia de
trasporte sin volumees de destape. En el primer sector es mejor utilizar el trasporte férreo
y se puede trasportar las rocas a cualquier distancia.

El trasporte automotriz o férreo se utiliza desde la profundidad 80-150m, cuando se

complica la organización de los trabajos del trasporte férreo depues de esta profundidad
utilizamos trasporte automotriz,

Con este compeljo la distancia de trasportación del trasporte automotriz no supera el 1km
y medio y con este la profundidad de la cantera desciende 300-400m.

TRANSPORTE AUTOMOTRIZ Y TRASPORTE POR BANDAS

Es mas razonable utilizar para una distancia de trasportación que no supera los 10km.

En explotaciones con trasporte combinados hay q resolver varios problemas:

1.- ubicación y vida útil de los puntos de traspotacion

2.- construcción de punto de trasbordacion.

El problema mas complicado que surgue es la ubicación y vida útil del punto de
trasportación.

Normalmente el punto de trasportación tiene vida útil de 2 años, trituradoras semi-

estacionarias.
Ubicación del punto de traspotacion en superficie.- Se utiliza en periodos de costruccion de
la mina, en las canteras que se utiliza trasporte automotriz una distancia de trasporte de
500-800m como máximo 1km.

Eso permite intensificar los trabajos mineros y acortar el tiempo de construcción de la

mina, en superficie se utiliza para el destape el trasporte por bandas o férreo para una
distacia de trasportación de hasta 10km de ves en cuando mas.

Cuando el punto de trasportación está ubicado en el borde de trabajo

La ubicación de punto de trasportación depende del trasporte automotriz, normalmente

sierve para 3 o 4 horizontes, la vida útil del punto de trasnportacion alcanza hasta 4 años.
La distancia de trasportacxion para el trasporte automotriz es hasta máximo 2 km y la
distancia de trasportación con otro trasporte es hasta máximo 10km. En las canteras de
alto rendimiento se puede utilizar hasta 2 esquemas al mismo tiempo.

Construcción de los puntos de trasportación

De cargui directo

Ventajas

El costo muy bajo de construcción y carguío.

Desventajas

Si cargamos rocas pulverulentas no hay probemas pero si cargamos rocas con un diámetro
mayor a 1m y lo descargamos en el trasporte férreo podemos dañarlo. Todas las cateras
grandes sonde rocas duras y semiduras entonces este tipo de trasporte no es muy
recomendado.

Carguio con escavadoras

La desventaja es que necesita el equipo adicional para el cargado y si comparamos con la

excavadora el costo de trasportación es cada vez más alto.

ANALISIS MINERAGEOMETRICO DE LOS DEPOSITOS ABRUPTOS O INCLINADOS DE

DEPOSITOS EXTENSOS.

El más aplicado es el método de trapecio

Nos indica que cualquier figura geométrica puede ser dividida en trapecio.

Error por curva de lados de trapecios es mínimo.

 ∑ 𝑆 = 𝐿1. 𝐻𝑦1 + 𝐿2. 𝐻𝑦2 + ⋯ … . +𝐿7𝐻𝑦1 + 𝐿8𝐻𝑦0

∑ 𝑆 = 𝐻𝑦

La particularidad dela análisis minerogeometrico es que se realiza por perfiles

transversales verticales.

1. Con líneas horizontales se dibuja las etapas o niveles de explotación normalmente

con la altura del banco.
2. Se determina o calcula el ancho de la trinchera de carte.
3. Se determina la dirección de profundización de los trabajos mineros originalmente
ek cuerpo de avance es paralelo.
4. En cada trinchera de corte se dibuja.
5. En la mitad de cada etapa se dibujan las líneas horizintales promedias de cada
trapecio.
6. Para cada etapa se miden y se suman las líneas promedias del destape de mineral
útil.
Si se necesita calcular los volúmenes de diferentes minerales útiles, se miden y
calculan las líneas intermedias de figuras acortadas.

En el eje se indica volúmenes de masa rocosa en profundizacion por un metr por

cooordenadas de masa rocosa

En eje vertical se indica la cota

Coeficiente de destape: dividimos coordenadas y volúmenes de destape por etapa

Coeficiente de destape promedio : hay que dividir sumatoria de coordenadas o

volúmenes, en etapas anteriores a sumatorias de coordenadas o volúmenes de mineral
útil en etapas anteriores.

Los resultados de análisis minerogeometrico se nota en las tablas , estas tablas son
iguales para cualquier deposito de mineral útil.

Este método no toma en cuenta en los volúmenes del destape de los topes de la cantera.

1 𝜋
𝑉𝑑𝑡 = ∗ 𝐴𝑡 ∗ 𝐻𝑐 2 ∗ 𝑐𝑡𝑔𝛾 + (𝐻𝑝3 + 𝐻𝑦 3 )𝑐𝑡𝑔2 𝛾
2 12
At = ancho de fondo de la cantera o trinchera de corte

Hc = profundidad de la cantera en el tope

𝛾= angulo promedio del talud

Hp= profundidad de la cantera en lado pendiente

Hy = profundidad de la cantera en lado yaciente

Este método de análisis minerogeometrico es mas justo utilizar en caso de influencia de

volúmenes de las rocas en topes hasta 10% puede alcanzar máximo hasta 20% pero no
mas.

ANALISIS MINERO GEOMETRICO DE LOS DEPOSITOS REDONDOS Y NO EXTENSOS

Es mejor utilizar el método de los planos

En el plano de liquidación con contornos de liquidecion

Contoornos de receso se dubuja los perfiles

Estos perfiles se dibujan para determinar los contornos en cada etapa de los planos.

ANALISIS MINERO GEOMETRICO PARA DEPOSITOS HORIZONTALES

Se realiza con el método de potencias promedio

Para el análisis sirven los planos de islineasde potencias de destape y de potencias de

mineral útil y superficie del terreno.

En los planos se dibujam los limeites de los trabajos mineros dentro del campo minnero se
dibujan los frentes de avance.

Después cada frente se subdivide en unas secciones de (50 -100) m dependiendo de la

esrtructura del mineral útil.

Sumatoria (S) = (m1 + m2 +m3 ..........m.n) X

M= potencias

X= extensión del sector del frente

Para depósitos de buzamiento suave

El método es el mismo que para depósitos horizontales pero se calcula desde el inicio una
área promedio de la etapa que es suma de 2 etapas divididas para la mitad.
 TRANSFORMACION DE LAS GRAFICAS POR ETAPAS A LOS GRAFICOS CALENDARIO

El problema de los graficos por etapas es que planificación de los trabajos mineros no se
realiza por etapas, sino se realiza por calendarios8U tiempo – años)

Se calcula:

1. Tenemos el rendimeitno de la cantera por mineral útil, normalmente es constante.

El rendimento de la cantera por mineral útil so se cambia durante toda la vida de la
cantera, o durante un periodo que es igual al periodo de amortización de fonfos.
2. En depósitos es más complicado, si tenemos el rendimiento de la mina es regular
se puede determinar el tiempo de explotación.

𝑇𝑛=𝑉𝑚.𝑢.𝑛
𝑄𝑚.𝑢

El análisis minerogeometrico mas perfecto toman en cuenta las reservas preparadas

con acceso de mineral útil estas reservas pueden ser utilizadas para garantizar el
rendimiento de la mina por mineral útil.

METODOS DE GESTION

 Cambio de angulo de talud del borde de trabajo

 El cambio del sistema de explotación
 Conservación de partes de la zona de trabajo
 Gestión de ritmos y direcciones de avance y profundización
 Cambio de productividad de la cantera
 Formas de reservas de mineral útil
 Formacion de bordes conservados.

En periodos posteriores se da cambios del angulo del talud

1
∆𝑉𝑜 = 𝐻𝑚2 + 𝐿𝑚(𝑐𝑡𝑔𝛽1 − 𝑐𝑡𝑔𝛽2)
2
∆𝑉𝑜 = volumen de destape

HMm = profundidad promedio de la cantera

Lm = extensión promerio de la cantera

𝛽1 = angulo modificado del talud de trabajo

𝛽2= angulo modificado mas abrupto de borde de trabajo

Explotación de depósitos abruptos cuando cambiamos el angulo por 2 bordes.

∆𝑉𝑑 = 𝐻𝑚2 + 𝐿𝑚(𝑐𝑡𝑔𝛽1 − 𝑐𝑡𝑔𝛽2)

Aumento de altura de los bancos

Reducir el ancho de plataforma de trabajo.

La explotación con sistemas transversales el Angulo de borde en explotación con sistema

longitudinal y extracción de las rocas con bloques ancho y extracción de las rocas con
frente de excavadoras transversales.

Para alcanzar la efectividad de explotación se puede utilizar esquemas deiferentes por

etapas de explotación diferentes.

1. Sistema transversal
2. En periodo medio longitudinal
3. Transversal o también con sistema continuo.

EXPLOTACION DEL DEPOSITO POR ETAPAS

Duración de etapa debe ser igual al tiempo de amortización del equipo.

En primera etapa 5 excavadoras, con otros métodos se puede alcanzar ek régimen de

contorno.

Aquí se tiene mayor volumen de destape , en el primer periodo cumplimos con el gasto
de estas excavadoras y después podemos comprar otras, cin estas 5 alcanzamos el
rendimiento necesario para las excavadoras.

Explotación por etapas con el mismo numero del equipo.

En este método el proceso de explotación se forma por un borde concervado,en proceso

de desarrollo de los trabajos mineros el borde conservador cambia su forma y disposición.

Parametros

Tiempo de profundización de mineral útil (h1)

Ser igual al tiempo de profundización por el borde conservador(h2).

T1 = H1/Vp1

T2 = H2/ VP2

H2 = H1*Vp2 / Vp1
Vp1= ritmo de profundización por el mineral útil

Vp2= ritmo de profundización por el borde conservador

Desventajas

Siempre hay que cambiar el sistema de acceso

Método de explotación por etapas

más efectivo utilizar en los depósitos con el angulo de pendiente desde 25 grados y mas
la efectividad máxima alcanza con el Angulo de pendiente desde 55 grados.

Para explotación de canteras profundas, en profundidad de cantera de 20 – 300 metros

casi nio puede dividir el campo de la cantera en etapas, sino este casi se puede conservar
los sectores de trabajo a tiempo de 4 a 5 años.

Para canteras de 300 -400 metos dde profundidad del campo se puede dividir en 2 o 3
etapas para tiempo de conservación de 5 a 10 años.

Lo más efectivo este método de 400 a 500 metros o puede ser de 71 metros, se puede
dividir el campo a 4 o 5 etapas con conservación de tiempo hasta 20 años.

Ventajas

 Posibilidad de gestión del régimen de los trabajos mineros por distribución de los
volúmenes de destape iguales en cada etapa.
 Las dimensiones de la cantera en primera etapa son menores, por eso el volumen
de los trabajos minero capitales y minero básicos y lel coto de construcción de la
cantera son menores.
 Por disminución de costos de los trabajos minero básicos y construcción de la
mina, y costo total de construcción del deposito disminuye 10 a 15 %.

Desventajas

 Necesidad de gastar adicionalmente , que se traten a formaciones del borde

conservador y su construcción al borde de trabajos posteriores.
 Necesidad de reconstrucción de la cantera por etapas, esta recontruccion son
gastos adicionales, aca se cambia el sistema de acceso.
 Dificultad de gestión de trabajos.

CONSERVACION DE LOS SECTORES DE LA ZONA DE TRABAJO

 1. Primer método para reducir la zona de los trabajos mineros es reducir el cambio
delos sectores pasivos y activos en el banco
2. El cambio de los bancos con los frentes pasivos y activos.
3. Formacion de sectores de los bordes pasivos y activos.

En sectores o bancos pasivos se construyen la plataforma minima que se supone elancho

de la plataforma de transporte que son 15 a 3 metros con este método se necesita
mantener la igualdad.

Lfa = Lf – Lfp )= f *Ne * Lb

METODOS PARA REDUCIR EL FRENTE DE LOS TRABAJOS MINEROS

El cambio de los secotres activos y pasivos en el banco

El cambio de los bancos activos y pasivos

Formacion de los bordes de sectores activos y pasivos en sectores abanicos pasivos se

construye la plataforma minima que no supere el ancho de plataforma de transporte

Lfa= Lf-Lfp= fNe* Lb

Lfa = extensión del frente activo

Lf= extensión del frente total

Lfp= Etxsneion del frente pasivo

F= coeficiente de reserva de bloques

Ne numero de excavadroa en el destape

Lb extensión optima del bloque de excavadora

Separamos todo el bloque depsues de volar toda la linea de pozos

Con pozos cortos la tercera parte del talud

S craga 1/3 para de carga en el inferiro las 2/3 sidisminuyen en los pozos cortos

1) Primero se incian los pozoso cortos esta inicicacion se forma en las grietas de
frgametnacion del bloque con estos todo el bloque se desfrgamenta tdo el
microretardo se usa para voladuras estrechas
 Formacion de talud con pzos de extensión diferente este sisea es mas simple

Aquí se perfora los ppzoso con extensión mas corta de el banco. Los pozos se cargan
con carga interrumpida que permita disminuir impacto sísmico al 30 %

Como suavizar el angulo de talud para rocas suaves hay un monton de esquemas se
puede usar

Probelams por ello se debe rediseñar:

1.- En el diseño de los bordes no se usa el transporte férreo perdemos pero se pierde
hasta el 30 %

2,. Es imposible extraer laa rocas de los bancos inferiroes sin avance previo en bancos
superiroes

Los esquemas de redisñeo de los bordes dependen

- nuero de patafroma de trabajaos minimos

- anuglo de talud de borde

- mayor angulo de talud de borde una dos otras plataformas de tabajo minimo en
plataformas superirores en este caso imposible extraer en bancos superiores

El tiempo de redieño es mayor y el costo de rediseño es mayor

Otror se utiliza cuando el anuglo del borde conseervado es basante sueavave y las
pltaformas de trabajos minimo están en cada banco o una plataforma del numero de
bancos.

Platafroma minima y las bermas se ensanchan

Si tenemos las plataformas minimas o bermas volamos bloque en plataforma superior

se transportan a bermas a plataforma superir otra vez perdidas de tiempo depsues se
realiza voladura por cada sectr de borde cada vez.

PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS MINEROS.

Los trabjos mienro se planifican dependiendo del subnivel de los proyectos mineros se
desaroola el sistema de planificación de trabajos mineros los objetivos son 5 nivels de
planificación:

1.- Proyeccion y planificación por etpaps

La etpa dura por tiempo de amortización 7,10,15 años este nivel se realiza en
poryeccion de la mina en los empresas especializadas de proyecccion esta mina los
problemas que hay que solucionarson los son por contornos finales y por etpas

Sistema de acceso al campo minero

Complejos del equipo

Rendimeitno de la catanra

Regimen de los trabajos mienros

Sistema de expltoacion y sus paramteros

2.- Planificacion por 5 años

Este nivel tabien se planifica en etpaa de porspeccion de la mina el proyecto debe

tener planes calendario para cada 5 años de explotación

Acceso a los horizontes de trabajo para 5 años

Cambio del queipo

Índices de calidad productiva

3.- Planificacion Anual

Ese nivel se realiza igual en etapa de proyección de la mina se realiza para cada 5 años

Despues la planificación aual se relza con la misma planificación de ing mineros en la

mina

1( Sectores de xtraccion y volúmenes de destap y minerla útil se calcula el coeficiente

de destpae antual.

El problema en explotación de depósitos metálicos con calidad diferente

2)volumens de los batebajospor proceso y numero del equopo

3) tencologia y esquemas del frnauqeo de trincheras o de galerías

Mantenimiento del equipo

Depende de horas o de horas de trabajo o de kilometraje por vez por mes trimestre
semestre
Indices

4.- Planificacion mensual

Se realiza en la cantera {1) sector de extracción y volúmenes del mineral

2) Garficos tecnológicos de los trabajos mineros por bancos

3) Esquemas de cambio de transporte grafisos calendario de mantenimiento actual
del equipo
4) Índices de productividad y económico

5.- Planificacion diaria

Graficos calendarios de extracción mu por clase y calidad

Ubicación y producción de cada maquina Regulacion de trafico

Organización e mantenimiento del euqipo no planificado

Se daría cualquei equopo

METODS PARA

1) Compuesto en el frente

1y2 para extracción con excavdoras palas mecánicas o hidráulicas en caso de

pendiente de cpa cas menor a 20 °

La calidad de mu en cada cuchron es mas o menos

2) cuando el anuglo de pendiente supera los 20° desde abajo dhacia arriba

2) Esuqemas paas multiples en doble rueda la extracción se reliza con caps

horizontales de arriba había abajo