INFORME Nº 007-2018

DE :
CHARCA MAMANI FRANKLIN RAMIRO
CHOQUEHUANCA CUTIPA FATIMA DEL ROSARIO
PATIÑO ARISPE REY ALDAIR
QUISPE MAMANI JOEL
A : Ing. Julio Larico
ASUNTO : SOLDADURA ACERO INOXIDABLE
HORARIO : Lunes de 8.50 pm a 10.30 am
FECHA : 15/10/2018
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I. OBJETIVOS:

- Indicar las diferencias de los electrodos en soldadura, así como también reconocer las
herramientas que vamos a usar en soldadura, y por ultimo verificar su procedimiento
de soldadura, si esta estuvo correctamente realizado.

II. FUNDAMENTO TEORICO

La soldadura TIG (en inglés, tungsten inert gas) o soldadura GTAW (inglés: gas
tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores
a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial
para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde
a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas
se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección
del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

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 La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la
atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea
al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción.
Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura
es menor.

Ventajas
 Produce soldaduras de alta calidad por lo que se utiliza en áreas donde se realizan
soldaduras críticas.
 No produce chispas ni salpicaduras.
 Baja entrada de calor en la pieza.
 La estética del cordón no es sobrepasada por ningún otro proceso.
 El arco se concentra asegurando un control más preciso de la entrada de calor, lo

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 que ocasiona
menor deformación y distorsión
 No deja escoria que requiera una limpieza posterior.

Desventajas

 El rango de depósito es muy bajo, fácilmente desplazado por otros procesos.

 Requiere una habilidad mayor del soldador para operarla, debido a que se
manipula el electrodo de tungsteno justo arriba del charco de soldadura.
 No se puede soldar en lugares que haya corrientes de aire ya que puede
fácilmente desprotegerse el arco.
 Se debe de aplicar sobre materiales limpios ya que no debe existir humedad,
óxidos, grasas o aceites.
 El costo del equipo tiende a ser mayor que otros procesos.

EQUIPO DE SOLDADURA

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 EL EQUIPO BÁSICO PARA REALIZAR UNA SOLDADORA GTAW CONSTA DE:

 Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser de corriente continua (DC)
y/o alterna (AC). Los comandos de control propios del proceso GTAW se encuentran
en un cabezal que puede estar, como en la fotografía, incorporado a la fuente, o
independiente de esta.
 Cilindro de gas de protección, que utiliza gases inertes como el Argón y el Helio o una
combinación de ambos. En la cabeza del cilindro se ubica un regulador de caudal, un
caudalímetro y un manómetro que nos da presión dentro del tanque.
 En la fuente se conecta la torcha, a través de una manguera-cable, que lleva hasta la
misma la corriente eléctrica, el gas protector y, si lo hubiera, el fluido refrigerante
(agua).
 El circuito se cierra a través del cable de masa, que conecta la fuente a la pieza a soldar.
 Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeración para la torcha, esta permite
reducir el tamaño general de la misma y poder trabajar con altas corrientes en ciclos
de trabajo prolongados. Este equipamiento hace el conjunto manguera torcha mas
manejable para el soldador.

La fuente de energía es similar a la utilizada en SMAW, pero debido a las características

del proceso GTAW, deberá proporcionar una mayor precisión en el ajuste de la corriente
eléctrica y permitir soldar con bajos valores de esta (se puede llegar, dependiendo de la
fuente, a trabajar con 5 Ampere).

A continuación observamos un despiece de una torcha TIG:

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 A. Tobera cerámica.
B. Porta tobera.
C. Porta tungsteno.
D. Tapón largo.
E. Tapó corto.
F. Aro de teflón.
G. Pulsador.
H. Mango.

El conjunto de piezas es mucho más delicado que una pinza SMAW, y requieren
mucho cuidado por parte del soldador, particularmente evitar caídas, pisarlo o tirar
bruscamente del mago, esto puede dañar el ingreso de gas y contactos eléctricos.

El proceso:

El proceso de soldadura por arco eléctrico y electrodo de tungsteno se diferencia de

los demás procesos de soldadura por arco en 2 aspectos fundamentales:

 El electrodo empleado no es consumible.

 La soldadura de las partes entre sí, puede realizarse sin agregado de metal de aporte.

Básicamente consiste en un proceso de soldadura por arco en el cual el calor es generado

entre un electrodo no consumible y el metal base (pieza a soldar). Por su modo de
operación, el proceso TIG es similar al de una soldadura autógena, con la diferencia que
el calor desarrollado por éste proceso es producido por una llama oxiacetilénica.

Aclaración de conceptos, Corriente y Polaridad:

Corriente Continua

Se define como corriente continua, aquella que no cambia con el transcurrir del tiempo, o
sea, se mantiene constante. Para que se establezca una circulación de corriente eléctrica,
necesariamente debe existir un polo positivo y un polo negativo en la fuente de poder o
máquina de soldar, son los terminales a los cuales van conectados el electrodo (pinza) y la
masa (tierra).

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Polaridad

Se define como la conexión del electrodo a uno de

los terminales o polos de la máquina.

- Polaridad Inversa
La polaridad es inversa, cuando el electrodo se
encuentra conectado al polo positivo (+) de la
máquina. En este caso la circulación de la
corriente eléctrica (electrones) es desde la pieza
(que está conectada al polo negativo) hacia el
electrodo, o sea, entra en el electrodo .
- Polaridad Directa
La polaridad es directa, cuando el electrodo se
encuentra conectado al polo negativo (-) de la
máquina. En este caso, la circulación de la
corriente eléctrica es, del electrodo hacia la pieza
que se encuentra conectada al polo positivo de la
fuente

Corriente Alterna
la corriente alterna cambia
constantemente su signo y
valor con el pasar del tiempo
de manera cíclica. Se la
representa tal como indica la
figura contigua, donde un ciclo
está compuesto por 2
semiciclos, uno por encima del
eje horizontal, denominado
semiciclo positivo, y uno por
debajo del eje horizontal,
llamado semiciclo negativo.
Una corriente alterna de 50
ciclos, significa que en 1
segundo cambia 100 veces su

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polaridad, pasando en forma
Alternada de polaridad positiva a negativa. Dicho de otra forma, en un instante la corriente
circula en un sentido y en el instante siguiente lo hace en sentido contrario, y así 100 veces
por segundo. Cabe señalar que en corriente alterna no tiene sentido hablar de polaridad
directa o inversa, porque esta cambia constantemente.

Corriente Pulsante
La corriente
pulsante es aquella
que cambia con el
tiempo,
aumentando y
disminuyendo su
valor, y
manteniendo
constante su
polaridad.
En una corriente pulsante, los períodos pueden ser modificados de acuerdo a la necesidad,
tanto en frecuencia (cantidad de períodos por segundo), como en amplitud (altura de la
onda). La incorporación de electrónica cada vez más compleja a los equipos de soldadura
hace que se pueda manejar la “forma de onda” de la corriente, aumentando notablemente
las prestaciones de los mismos.

El arco eléctrico se caracteriza por poseer una elevada intensidad de corriente eléctrica y
baja tensión de arco, por consiguiente requiere una alta concentración de electrones para
transportar la corriente. El calor generado en la zona catódica se debe principalmente al
choque producido por los iones positivos contra la superficie del cátodo. El calor generado
en la zona anódica, o sobre el ánodo, es causado por el choque de los electrones que han
adquirido una aceleración durante su paso a través del plasma por la acción de la tensión
del arco, y devuelven la energía cinética adquirida en forma de calor al hacer impacto contra
la superficie del ánodo.

El plasma del arco, es una mezcla de gas atómico neutro y ionizado (excitado). La porción
más caliente del plasma es la parte central de la columna, donde
el movimiento es más intenso. La parte exterior de
la columna del arco es algo más fría.

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 En las figuras contiguas podemos observa la
distribución porcentual del calor en el cátodo y el
ánodo, lo que afectará la penetración de la
soldadura en el metal base:
a) En DCEN (Corriente directa electrodo al
negativo) se obtiene buena penetración, con
mayor calor concentrado sobre la pieza (70%). La
punta del tungsteno permanece más fría (30%) y
mantiene su afilado original. Esta combinación es
la usada en la mayoría de las aplicaciones con
proceso GTAW.
En DCEP (Corriente directa electrodo al positivo) hay menor penetración, y el calor es
mas intenso en la punta del electrodo, por esto observamos que la punta se redondea.
Conexionado según las distintas aplicaciones

DCEN (Corriente Directa Electrodo al Negativo):

En la mayoría de las aplicaciones se utiliza la fuente con DCEN, con excepción de la soldadura
de aluminio y magnesio, el resto de los metales, incluyendo el acero inoxidable y el titanio,
se sueldan empleando dicha polaridad.

El conectar el electrodo al polo (-) de la máquina permite trabajar con mayores intensidades
sin que se funda el extremo del electrodo, hecho que no ocurre si se lo conecta al polo (+).

DCEP (Corriente Directa Electrodo al Positivo):

La razón del calentamiento y posterior fusión del electrodo se debe al hecho de que en DCEP
la corriente circula, como ya vimos, hacia el electrodo. Los electrones al chocar con el
tungsteno transforman toda su energía cinética en calor, y si se tiene en cuenta que el 70%
del calor generado por el arco eléctrico se concentra en el polo positivo, en este caso se
producirá un deterioro del electrodo de tungsteno.

AC (Corriente Alterna, caso aluminio por ej.):

Como ya se mencionó anteriormente, tanto el aluminio como el magnesio no pueden ser
soldados con polaridad directa, sino que debe utilizarse polaridad inversa (electrodo en el
polo positivo). La razón de ello se debe al hecho que dichos metales forman sobre su
superficie una capa de óxido que los protege y para poder romper la misma es necesario
producir un bombardeo de iones (cargas positivas) sobre la misma. Habíamos visto que las
cargas positivas circulan en sentido contrario a las negativas (electrones), entonces para que
ello suceda deberíamos conecta el electrodo al polo positivo, de manera tal que al quedar

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la pieza conectada al polo negativo los iones se dirigirán hacia dicha superficie produciendo
allí su descarga y consecuente acción de limpieza (eliminación del óxido).
Si se soldara con corriente continua deberíamos trabajar con amperajes excesivamente
bajos, para proteger el tungsteno, o bien, utilizar diámetros de electrodos muy grandes. Par
salvar dicho inconveniente, se utiliza corriente alterna en lugar de la continua. En corriente
alterna, solamente el 50% del tiempo el electrodo trabaja en polaridad positiva, lo cual
permite que el mismo se enfríe lo suficiente como para evitar su deterioro, y además se
cumple con el objetivo de limpieza durante el semiciclo positivo. Se muestra en la siguiente
figura el efecto del tipo de corriente y polaridad sobre la limpieza y penetración de la
soldadura.

GASES DE SOLDADURA
La función principal de los gases de protección en el proceso TIG es evitar el contacto del
aire ambiente con el electrodo y el metal fundido, en el momento en que se realiza la
soldadura.
El gas empleado también tiene influencia en la estabilidad, características y comportamiento
del arco, y por consiguiente en el resultado de la soldadura.

El efecto de protección del gas depende de:

 El flujo de gas.
 El tipo de soldadura.
 El tamaño de la cubierta de gas.
 La longitud del arco.
 La posición de la soldadura.

Los gases más empleados en la soldadura TIG son Argón, Helio, o una combinación de ellos;
los cuales deben tener una alta pureza (normalmente 99.99%).

Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior que el
Argón para producir el arco. Debido a su excelente conductividad térmica, el Helio produce
mayor temperatura que el Argón en el área soldada, por ende se logra una penetración
mucho mayor que con el Argón, resultando más efectivo en la soldadura de materiales de
gran espesor, en particular metales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones.
El Argón se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad térmica y de
poco espesor, en particular para posiciones de soldadura distintas a la plana. En la siguiente
tabla se describen los gases apropiados para cada tipo de material a soldar.

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Cuanto más denso sea el gas, mejor será su resultado a los efectos de protección del arco.
El Argón es aproximadamente 10 veces más denso que el Helio, y un 30% más denso que el
aire. Cuando se utiliza Argón, éste forma una densa nube protectora, mientras que la acción
del Helio es mucho más liviana y vaporosa, la cual se dispersa rápidamente. Por esta razón,
serán necesarias mayores cantidades de gas en caso de usar Helio (puro o mezclas que
contengan mayoritariamente Helio) que si se utilizara Argón.
En la actualidad el Helio ha sido reemplazado por el Argón, o por mezclas de Argón-
Hidrógeno o Argón-Helio. Esto se debe a que estos gases ayudan a mejorar la generación del
arco eléctrico y características de transferencia de metal durante la soldadura, favorecen la
penetración incrementando temperatura producida, el ancho de la zona de fusión, la
velocidad de formación de soldadura; además de reducir la tendencia al socavado.
Estos gases, también proveen condiciones satisfactorias para la soldadura de la gran mayoría
de los metales reactivos tales como aluminio, magnesio, berilio, columbio, tantalio, titanio
y zirconio.
Es de notar que las mezclas de Argón-Hidrógeno o Helio-Hidrógeno, sólo pueden ser usadas
para la soldadura de unos pocos metales, como por ejemplo algunos aceros inoxidables y
aleaciones de níquel.

Clasificación de los electrodos según norma AWS

La norma AWS A5.12 clasifica los electrodos de tungsteno según la siguiente denominación:

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CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA GTAW

Las clasificaciones de los electrodos de tungsteno se basan en la composición química

del electrodo, como se indica en la Tabla 1. La tabla muestra además el sistema de
identificación por colores para las diferentes clases de electrodos de tungsteno. Los
electrodos deben estar libres de impurezas e imperfecciones en la superficie; por ello,
se tienen que producir ya sea con un acabado químico de limpieza, en el cual las
impurezas sean removidas después de la operación de moldeado, o con un acabado de
lijado sin centro, en el cual las imperfecciones de la superficie sean removidas al lijarse.
A continuación se encuentran algunas descripciones breves de las clasificaciones de
electrodos.

Clasificación de electrodos EWP. Los electrodos de tungsteno puro (EWP) contienen un

mínimo de 99.5% de tungsteno, sin elementos de aleación intencionales. Se consideran
electrodos de bajo costo y normalmente se usan para soldar aleaciones de magnesio y
aluminio. La capacidad de transporte de corriente de los electrodos de tungsteno puro
es más baja que aquella de los electrodos de aleaciones. Proporcionan buena
estabilidad de arco cuando se usan con corriente alterna, ya sea de frecuencia de onda
balanceada o alta continua. La punta del electrodo EWP conserva un extremo limpio y
redondeado que facilita la buena estabilidad de arco. Los electrodos EWP pueden
usarse con DC, pero no proporcionan las características de iniciación y estabilidad de
arco que ofrecen los electrodos toriados, ceriados, o lantanados.

Clasificación de electrodos EWTh. En estos electrodos, la emisión termoiónica de

tungsteno puede mejorarse con la aleación del tungsteno con óxidos de metal que
tengan muy bajas funciones de trabajo. Como resultado, estos electrodos pueden
usarse con corrientes de soldadura más elevadas. El óxido de torio (ThO2), llamado
toria, es uno de estos aditivos. Se encuentran disponibles dos tipos de electrodos de
tungsteno toriado. Los electrodos EWTh-1 y EWTh-2 contienen 1% y 2% de toria,
respectivamente, disperso de manera regular a lo largo de todo el electrodo.

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Los electrodos EWTh-1 y EWTh-2 fueron diseñados para aplicaciones de DCEN ya que
mantienen una configuración de punta afilada durante la soldadura, la geometría
deseada para operaciones de soldadura. Aunque el torio es un material de bajo nivel
radioactivo, si la soldadura se va a realizar en espacios confinados por un período de
tiempo prolongado, o si se corriera el riesgo de ingerir el polvo de las limaduras del
electrodo, se deben tener en consideración precauciones especiales de ventilación.

Clasificación de electrodos EWCe. Introducidos por primera vez al mercado

norteamericano a principio de los 1980s, estos electrodos se desarrollaron como
posibles reemplazos para los electrodos toriados ya que el cerio no es un elemento
radioactivo. Los electrodos EWCe-2 contienen 2% de óxido de cerio (CeO2), al que se le
da el nombre de ceria. Comparados con los de tungsteno puro, los electrodos ceriados
facilitan el inicio del acto, mejoran la estabilidad del arco, y reducen la tasa de
vaporización o consumo. Las ventajas de los electrodos ceriados mejoran en proporción
al incremento en el contenido de ceria. Los electrodos EWCe-2 operan con éxito con AC
o DC de cualquier polaridad.

Clasificación de electrodos EWLa. Los electrodos con agregados de óxido de lantano se

desarrollaron aproximadamente al mismo tiempo que los electrodos ceriados y por la
misma razón. El lantano no es radioactivo. Las ventajas y características de operación
son similares a aquellas de los electrodos EWCe-2. Están disponibles en tres tipos:
EWLa-1, EWLa-1.5, y EWLa2. Los electrodos EWLa-1 contienen 1% de óxido de lantano
(La2O3) al que se le da refiere como lantana. Las ventajas y características de estos
electrodos son muy similares a las de los electrodos de tungsteno ceriado, lo cual facilita
el inicio y la estabilidad del arco, reduce la tasa de erosión de la punta, y extiende el
rango de corriente de operación. Los electrodos EWLa-2 contienen 2% de óxido de
lantano disperso; este es el volumen más alto de óxido de cualquiera de los tipos
específicos de electrodos señalados por la AWS de un solo aditivo. El alto contenido de
óxido mejora el inicio y la estabilidad del arco, reduce la tasa de erosión de la punta, y
extiende el rango de corriente de operación.

Clasificación de electrodos EWZr. Los electrodos de tungsteno zirconiado (EWZr)

contienen 0.25% de óxido de zirconio (ZrO2). Tienen las características de soldadura
que por lo general caen entre aquellas de los electrodos de tungsteno puro y las de los
electrodos de tungsteno toriado. Con la soldadura AC, EWZr combina las características
deseables de estabilidad de arco y un extremo redondeado típico del tungsteno puro,
con la capacidad de corriente y las características de inicio del tungsteno toriado. Tienen

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más alta resistencia a la contaminación que el tungsteno puro y son preferibles para las
aplicaciones de soldadura de calidad radiográfica donde la contaminación del tungsteno
de la soldadura se debe reducir al mínimo.

Clasificación de electrodos EWG. Esta clasificación se asigna a las aleaciones que no se

cubren en las clases anteriores. Estos electrodos contienen un agregado no especificado
de un óxido no especificado o combinación de óxidos. El propósito del agregado es
mejora la naturaleza o las características del arco, como lo define el manufacturero.
Muchos electrodos EWG están comercialmente disponibles o están en desarrollo. Estos
incluyen electrodos con agregados de óxido de Itrio u óxido de magnesio. Esta
clasificación incluye además a los electrodos ceriados o lantanados que contienen estos
óxidos en cantidades distintas a aquellas enlistadas, o en combinación con otros
óxidos.♦

Clasificación de las Varillas de Aporte según AWS.

Las varillas se identifican según AWS (American Welding Society) con letra y números cuyo
significado se indica a continuación.

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AWS agrupa las varillas de aportes TIG según distintos tipos identificados con un número
A 5.xx (correspondiente a la identificación SFA 5.xx según ASME Sec. II Parte C).
A continuación se presentan algunos grupos, los más usados con su respectiva aplicación:
- A5.18 -- Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana resistencia.
- A5.28 -- Soldadura de Aceros de Baja Aleación y Aceros de Alta Resistencia.
- A5.9 -- Soldadura de Aceros inoxidables
- A5.10 -- Soldadura de Aluminio y sus aleaciones.
- A5.14 -- Soldadura de Níkel y sus aleaciones.
A continuación se presenta una tabla con las varillas TIG más usuales, y un detalle de sus
aplicaciones, clasificadas según AWS.

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III. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

MATERIALES

 Plancha de Acero inoxidable 308

 Varilla de aporte 308L

EQUIPO

 Equipo de soldadura para proceso GTAW

 Tanque de gas protector ARGON

PROCEDIMIENTO

PASO 1: Verificación de orden y componentes.

Paso 2: Colocado de la varilla de tungsteno en la boquilla porta electrodo.

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Paso 3: En la plancha de acero inoxidable, dar puntadas de soldadura comenzando por
el medio y luego en los extremos intercaladamente, así evitamos que se doble.

PASO 4: Empezar soldadura sin proteccion gaseosa.

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PASO 5: seguir soldadura a acero inoxidable, con protección gaseosa, para ello
colocamos una pieza por donde ingresara el gas de argón, luego recubrimos con cinta,
posteriormente la soldadura sale mucho mejor que la anterior.

PASO 6: realización de limpieza con una pasta o gel decapante con la siguiente
composiscion

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Tanque de gas - Argon

CONCLUCIONES

- Se logró identificar el equipo de soldadura GTAW (TIG), identificando los

parámetros que influyen en su funcionamiento, así como también los posibles
problemas que esta podría presentar al momento de realizar una tarea.

- Se realizó, siguiendo todas las indicaciones, una unión en V de dos planchas de

acero con el proceso GTAW; y además respetando todas las normas de seguridad.

- Se explicó de manera sencilla y precisa, el proceso de soldadura por GTAW (TIG).

- Se identificaron las ventajas y desventajas del proceso GTAW, así como también sus
aplicaciones en la vida diaria, resaltando el hecho de que forma escoria y que deja
un buen acabado o aspecto (uniforme), y tiene una baja tasa de deposición en
relación al resto de procesos.

- La soldadura GTAW al estar protegida con gas y al utilizar una varilla de tungsteno
produce soldaduras limpias y optimiza el tiempo de trabajo, sin embargo requiere

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una gran habilidad del soldador

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