UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

Informe de laboratorio E1:

MEDICIÓN DE PRESIONES, TEMPERATURA Y POTENCIA
Curso: Laboratorio de Ingeniería Mecánica (MN 465 - D)
Integrantes:
Mendoza Vargas, Giuseppe Alexander 20140029F
Linares Bonifacio, Armando 20142007J
Cárdenas Gonzales, Wilber 20141038I
Quispe Velásquez, Brian 20151032C
Jhonatan Israel Galván Papel 20140041f

Docente: Pinto Espinoza Hernán Josue

2018 - II
 LABORATORIO 1:
MEDICIÓN DE PRESIONES,
TEMPERATURA Y POTENCIA
 CONTENIDO

I. FUNDAMENTO TEÓRICO...................................................................................................... 1
A. TERMÓMETROS ...................................................................................................... 1
1. Termómetro de bulbo .................................................................................. 1
2. Termómetro bimetálico ................................................................................ 1
3. Termocupla ................................................................................................... 2
B. MANÓMETROS........................................................................................................ 3
1. Bourdon ........................................................................................................ 3
C. TURBINA FRANCIS ................................................................................................... 4
1. Carcaza o caja espiral.................................................................................... 4
2. Distribuidor o álabes directrices ................................................................... 5
3. Rodete móvil o rotor .................................................................................... 5
4. Tubo de aspiración ....................................................................................... 5
II. EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................................................... 6
A. CALIBRADOR DE TEMPERATURA............................................................................. 6
B. CALIBRADOR DE PESO MUERTO ............................................................................. 7
C. POTENCIA DE TURBINA FRANCIS ............................................................................ 7
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 10
A. CALIBRADOR DE TEMPERATURA........................................................................... 10
B. CALIBRADOR DE PESO MUERTO ........................................................................... 11
C. POTENCIA DE TURBINA FRANCIS .......................................................................... 12
II. CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................. 13
A. CALIBRADOR DE TEMPERATURA........................................................................... 13
B. CALIBRADOR DE PESO MUERTO ........................................................................... 13
C. POTENCIA DE TURBINA FRANCIS .......................................................................... 16
III. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.......................................Error! Bookmark not defined.
IV. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 188
I. FUNDAMENTO TEÓRICO

A. TERMÓMETROS
1. Termómetro de bulbo
Es un tipo de termómetro que tiene como principio de funcionamiento la dilatación.
Este tipo de termómetros tiene como sustancia activa al mercurio o alcohol
coloreado, ya que presentan un elevado coeficiente de dilatación.
Existe dos tipos de termómetros de bulbo, según su aplicación:
 Inmersión total:
Estos están fabricados para tener una lectura precisa cuando el termómetro se
encuentra sumergido hasta el nivel del líquido en la columna del capilar.
 Inmersión parcial:
Estos indican una lectura precisa cuando el termómetro está sumergido hasta una
profundidad específica indicada por una línea de inmersión sin tener en cuenta el
nivel del líquido.

Fig. 1 A la izquierda se
observa un termómetro de
inmersión total, mientras
que a la derecha se observa
un termómetro de
inmersión parcial

2. Termómetro bimetálico
Este tipo de termómetros también tiene como principio de funcionamiento la
dilatación. El termómetro bimetálico está construido por dos láminas soldadas de
diferente material para así aprovechar sus diferentes coeficientes de dilatación. Los
cambios de temperatura producirán diferentes expansiones y esto hará que el
conjunto se doble en arco.

1
 En la práctica las dos láminas están bobinadas de forma helicoidal, dejando un
extremo libre al se que le suelda una aguja indicadora que muestra, realmente, la
rotación angular sobre una escala graduada.
La ventaja de los termómetros bimetálicos sobre los líquidos es su mayor
manejabilidad y su gran abanico de medidas. Son ampliamente utilizados en la
industria textil y constituyen el fundamento del termógrafo

Fig. 2 Termómetro bimetálico: a la izquierda se ve su aspecto externo y a la

derecha se ve la deformación en arco de las láminas

3. Termocupla
Es un transductor que tiene por principio de funcionamiento el efecto Seebeck. Está
formado por la unión de dos metales distintos que produce una diferencia de
potencial muy pequeña.
En instrumentación industrial son ampliamente usados como sensores de
temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son
capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en la
exactitud, pues es fácil obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones
inferiores a un grado Celsius.
Además de lidiar con la compensación de unión fría, el instrumento de medición debe
además enfrentar el hecho de que la energía generada por un termopar no es una
función lineal de la temperatura. Esta dependencia se puede aproximar por un
polinomio complejo (de grado 5 a 9, dependiendo del tipo de termopar). Los métodos
analógicos de linealización son usados en medidores de termopares de bajo costo.

2
 Fig. 3 Gráfica que muestra el funcionamiento
de una termocupla o termopar.

B. MANÓMETROS
1. Bourdon
Este manómetro fue diseñado y patentado en 1849. Es la base para muchos
manómetros aneroides.
El tubo de Bourdon, en su forma más simple, consiste en un tubo aplanado que forma
una sección circular de aproximadamente 270°. Un extremo del tubo está sellado y
libre de sus desplazamientos, el otro extremo está fijado y conectado a la cámara o
al conducto en el que la presión debe ser medida.
Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando
disminuye, el tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante
una conexión mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La aguja
se coloca delante de una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la presión
relativa a la posición de la aguja.

3
 Fig. 4 Exterior de un
manómetro Bourdon.
Se puede ver la escala
graduada.

Fig. 5 Interior de un
manómetro Bourdon.
Se observa el
mecanismo que
relación entre la
variación de presión y el
ángulo de giro.

C. TURBINA FRANCIS
La turbina Francis fue inventada por James Francis a finales del siglo XIX. Es una turbina de
reacción, radial, de admisión total y descarga axial con tubo de aspiración.
Los órganos o componentes principales de la turbina son:
1. Carcaza o caja espiral
Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete. La
forma en espiral o caracol se debe a que la velocidad media del fluido debe
permanecer constante en cada punto de la misma. La sección transversal de la misma
puede ser rectangular o circular, siendo esta última la más utilizada.

4
2. Distribuidor o álabes directrices
Su misión es dirigir convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y
regular el caudal admitido, modificando de esta forma la potencia de la turbina de
manera que se ajuste en lo posible a las variaciones de carga de la red eléctrica, a la
vez de direccionar el fluido para mejorar el rendimiento de la máquina. Este recibe el
nombre de distribuidor Fink.
3. Rodete móvil o rotor
Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la
máquina y el fluido. En forma general, la energía del fluido al momento de pasar por
el rodete es una suma de energía cinética, energía de presión y energía potencial. La
turbina convierte esta energía en energía mecánica que se manifiesta en el giro del
rodete. El rodete a su vez transmite esta energía por medio de un eje a un generador
eléctrico dónde se realiza la conversión final en energía eléctrica. El rotor puede tener
diversas formas dependiendo del número específico de revoluciones para el cual esté
diseñada la máquina, que a su vez depende del salto hidráulico y del caudal.
4. Tubo de aspiración
Es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto
perdido en las instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. En
general se construye en forma de difusor, para generar un efecto de aspiración, el
cual recupera parte de la energía que no fuera entregada al rotor en su ausencia.

Fig. 6 Turbina Francis.

Estructura interna.

5
II. EQUIPOS Y MATERIALES

A. CALIBRADOR DE TEMPERATURA

Fig. 7 Tanque de aceite. Fig. 8 Termómetro de

inmersión total y parcial.

Fig. 9 Termómetro bimetálico Fig. 10 Termocupla o

termopar

6
B. CALIBRADOR DE PESO MUERTO

Fig. 11 Calibrador de peso muerto Fig. 12 Manómetro Bourdon

C. POTENCIA DE TURBINA FRANCIS

Fig. 13 Turbina Francis y freno para Fig. 14 Pesas para el freno

medir la potencia

7
Fig. 15 Tanque medidor de caudal

Fig. 16 Electrobomba

8
Fig. 17 Tacómetro Fig. 18 Manómetro

9
PROCEDIMIENTO
A. CALIBRADOR DE TEMPERATURA

Fig. 19 Tanque de aceite. Este se

calienta mediante fricción gracias
a unas aspas movidas por un
motor eléctrico externo. De esta
forma se asegura que la
temperatura del aceite suba
lentamente.

Fig. 20 Los instrumentos a

calibrar se cuelgan de una
barra horizontal haciendo
contacto directamente con
el aceite en el caso de los
termómetros o mediante un
cable como en la
termocupla.

Fig. 21 Vista de perfil del tanque

de aceite. Colgar los
termómetros de un cable evita
que nos quememos las manos y
que la medida de temperatura
se altere debido a la conducción
con la piel.

10
B. CALIBRADOR DE PESO MUERTO
1. Desmontar el equipo calibrador, retirando la caja superior.
Nivelar el plano de trabajo con la ayuda del nivel de burbuja del mismo calibrador.

Fig. 22 equipo calibrador en Fig. 23 Burbuja para equilibrar

su caja protectora. horizontalmente el equipo
calibrador

Retirar las pesas y abrir la válvula 1 para que el aceite salga del embolo.
Cerramos la válvula 1 para después abrir la válvula 2 que permitirá la comunicación entre
los 3 émbolos. Regulamos el émbolo de tornillo para que el nivel de aceite este al ras del
émbolo de salida. Por último, enroscamos el manómetro al embolo de salida.

Fig. 24 Equipo calibrador

desmontado.

Montaremos las pesas en el émbolo central para obtener lecturas en el manómetro. En el

sentido ascendente obtendremos 2 lecturas en cada tercio del manómetro. Para las
lecturas en sentido descendente iremos retirando las pesas en el orden que fueron
puestas.

11
C. POTENCIA DE TURBINA FRANCIS

Fig. 25 Esquema de la turbina Francis en el

laboratorio de mecánica de la UNI-FIM.

1. Seleccionar una altura de funcionamiento que debe permanecer constante durante

todo el ensayo.
2. Para determinar la posición de los álabes directrices se hace variar la carga de freno
3. Para cada carga aplicada tomar los datos de la velocidad, de la fuerza en el
dinamómetro, de la pesa y de la altura del limnímetro.

Fig. 26 Esquema de la turbina Francis. Fig. 27 Mecanismo de freno para

medir la potencia de la turbina.

12
III. CÁLCULOS Y RESULTADOS

A. CALIBRADOR DE TEMPERATURA

Tabla 1. Datos obtenidos en el ensayo. La lectura dada por la termocupla fue tomada
como valor patrón

Calibración de termómetro (°C)

Patrón Termómetro Termómetro de Termómetro de
(termocupla) Bimetálico Inmersión Parcial inmersión total
30 22 18 28.5
40 33 39 41.5
45 41 48 49
50 49 55 55.5
55 54 60 60
60 57 64 64

B. CALIBRADOR DE PESO MUERTO

Tabla 2. Presiones tomadas cuando la presión variaba de forma ascendente y

descendente.

Calibración de manómetro
Presión ascendente (psi) Presión descendente (psi)
Patrón Manómetro Patrón Manómetro
120 140 500 525
160 175 460 450
260 276 360 358
360 380 260 265
460 480 160 175
500 522 120 140

13
 CALIBRACIÓN
600

500

y = 1.0109x + 15.459
400
Manómetro (psi)

y = 0.9742x + 16.824
300

200

100

0
0 100 200 300 400 500 600
Patrón (psi)

ASCENDENTE DESCENDENTE
Linear (ASCENDENTE) Linear (DESCENDENTE)

Gráfica 2. Curva de presiones del manómetro vs patrón. Se muestran los comportamientos en la

variación ascendente y descendente.

14
 Presiones Ascendentes
23
22
21
Error (psi) = Lins-Lpat

20
19
18
17
16
15
14
Gráfica 3. Curva que muestra
13
100 200 300 400 500 600 el comportamiento entre el
Lectura en el instrumento (psi)
error VS la lectura del
instrumento. Se muestran los
Presiones Descendentes comportamientos en la
30 variación ascendente y
25
descendente.
20
Error(psi) = Lins-Lpat

15
10
5
0
-5 100 200 300 400 500 600
-10
-15
Lectura en el instrumento (psi)

15
 Curva Promedio
600

500
Lectura promedio del
instrumento (psi)
y = 0.9926x + 16.142
400

300

200

100

0
0 100 200 300 400 500 600
Lectura Patrón (psi)

Gráfica 4. Curva del comportamiento entre la lectura promedio VS la lectura

patrón.

Esta gráfica viene a ser nuestra curva de calibración ya que nos define el valor correcto a
partir de la lectura de nuestro manómetro.

C. POTENCIA DE TURBINA FRANCIS

Tabla 3. Datos de la fuerza de freno, carga aplicada y revoluciones por minuto de la

turbina.

Mediciones de potencia Presión constante = 4psi

Datos Fuerza (kg) Carga (kg) n (rpm)
1 0 0 1210
2 1.2 1 1026
3 3.1 2 795
4 4.9 3 780
5 6.4 4 502

16
IV. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
- En el calibrador de pesas cuando se prueban altas presiones existe una fuga de aceite que
disminuye la lectura de presión del manómetro a calibrar. Es por ello que se recomienda
usar teflón para asegurar el sellado del roscado. Si te todas formas sigue escapándose
aceite se tendrá que continuar el ensayo tomando la primera medida de presión que
marque el manómetro a calibrar.
- Las medidas tomadas en todos los ensayos deben ser o solo ascendentes o solo
descendentes, ya que los instrumentos actúan de forma distinta cuando se aumenta o
disminuye la intensidad de la magnitud medida (histéresis).
- En este experimento hemos podido entender el funcionamiento de la turbina Pelton y las
aplicaciones.
- La turbina Pelton es una de las turbinas hidráulicas más eficientes, y como vemos, con unas
revoluciones por minuto no tan grande, la potencia generada es considerable.
- La utilización del tacómetro nos fue de mucha utilidad, ya que utilizando algún otro método
hubiera sido muy difícil poder medir las revoluciones por minuto (rpm) de la turbina.
- La placa de la turbina Francis evita la formación de burbujas que puedan dañar el motor
de la bomba.
- En el caso de medir la fuerza en la turbina Francis es importante calibrar el dinamómetro
y colocar cargas de igual peso de 1 kg y no retirar las pesas en el proceso ya se descalibra
el dinamómetro.

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BIBLIOGRAFÍA

[1] Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica II

[2] Y. Çengel, J. Cimbala and V. Campos Olgui ́n, Mecánica de fluidos. México: McGraw-
Hill Interamericana, 2012.
[3] Jesse Seymour Doolittle: El Laboratorio del Ingeniero Mecánico.
[4] Marks: Manual del Ingeniero Mecánico, Vol II
[5] Chapra, S., Canale, R., & Del Valle Sotelo, J. (2008).

[7]
https://www.cenam.mx/publicaciones/gratuitas/descarga/memorias%20simposio/document
os/ta-or003.pdf
[8]
http://aulaweb.etsii.upm.es/webaula/documentos/asg5024/documentos/PracticasMFI.pdf

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