DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

CORRECCIÓN EXÁMEN

ING. LUIS SEGURA

NRC 2485

ALUMNO: TONGUINO JUAN DAVID

1) Filetes de soldadura paralelos a la carga están sometidas a:
a) Esfuerzo cortante
b) Esfuerzo de compresión
c) Esfuerzo de tensión
d) Ningún de las anteriores
2) ¿Qué perno es el más crítico para su diseño en la configuración mostrada en la
figura?
a) 1
b) 2
c) 3
d) Todos están sometidos bajo el mismo régimen de carga

3) ¿Cuál o cuáles de los siguientes enunciados son función de los rodamientos?

a) Asegurar libre rotación del eje con un mínimo de fricción
b) Posicionar el eje en una posición correcta
c) Transmitir las fuerzas del eje a la base de soporte
d) Todas las anteriores

4) Se debe seleccionar un rodamiento para soportar cargas que actúan cargas

axialmente al eje, el rodamiento más adecuado para esta configuración es:
a) Rodillos Cónicos
b) Bola simple
c) Bola angular
d) Cilindros rectos
EJERCICIO 1.- A la junta de tres pernos iguales se le aplica una carga P, como se
muestra en la figura. Considerando que el esfuerzo cortante máximo permisible de los
pernos es 60 MPa, calcular:

a) La magnitud de la máxima fuerza soportada por el perno más crítico.

b) Determine el diámetro del perno.

Centro de gravedad C=(100;0)

Diagrama de cuerpo libre

El punto 1 es el más critico

𝑃
𝑃1′ =
3
25𝑘𝑁
𝑃1′ =
3
𝑃1′ = 8.33𝑘𝑁

P2’
 𝑃𝐿
𝐶=
𝑟12 + 𝑟22 + 𝑟32

𝐶 = 0,125

𝑃2′ = 12,5𝑘𝑁

Punto 1

𝑃 = 8,33 + 12,5 = 20,83𝐾𝑁

𝑃
b) 𝜏 = 𝐴

20,83𝑘𝑁
60𝑀𝑃𝑎 =
𝜋𝑑𝑐 2
4
𝑑𝑐 = 0,02𝑚 = 21,02𝑚𝑚

𝑑𝑐
𝑑=
0,8

𝑑 = 26,28𝑚𝑚=1,02in

D=W1/16
EJERCICIO 2.- Una ménsula cargada excéntricamente es soldada a un soporte como se
muestra en la figura. El esfuerzo cortante permisible para el material de suelda es de 55 MPa, la
carga aplicada P es de 80kN. Calcule la garganta y pierna de las sueldas de la junta.

Datos

𝑁
𝑃 = 80 𝑘𝑁 𝜏 = 55
𝑚𝑚2

Centro de masa

𝑥̅ = 50 𝑚𝑚

Buscamos el punto
𝑦̅

∑𝐴 ∗ 𝑦
∑𝐴
(150)∗(75)+(150)(75)+(100)(0)
𝑦̅= 150+150+100

𝑦̅ = 56.25 𝑚𝑚

Buscamos las áreas

𝐴1 = (150 𝑡)𝑚𝑚2

𝐴2 = (150 𝑡)𝑚𝑚2

𝐴3 = (100 𝑡)𝑚𝑚2

𝐴 = 𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 = (400 𝑡) 𝑚𝑚2

Esfuerzo cortante primario

𝑃 80 𝑥 103 200 𝑁
𝜏1 = = = [ ]
𝐴 400 𝑡 𝑡 𝑚𝑚2

Esfuerzo cortante secundario

Como se ve en el enunciado, el punto A es el más lejano desde el centro de gravedad y la
distancia r es dado por

𝑟 = ̅̅̅̅
𝐺𝐵 = √̅̅̅̅
𝐺𝐵2 + ̅̅̅̅
𝐵𝐴2 = √(150 − 𝑦̅)2 + 502

𝑟 = √(150 − 65.25)2 + 502

𝑟 = 106.25 𝑚𝑚

También

150 − 56.25
𝑡𝑎𝑛𝜃 =
50

𝜃 = 61.93°

∅ = 90 − 𝜃 = 90 − 61.93 = 28.07°

El esfuerzo cortante secundario 𝜏2 tiene una inclinación de 28.07° con la horizontal

𝑒 = 50 + 100 = 150 𝑚𝑚

𝑀 = 𝑃 𝑥 𝑒 = 80000 𝑥 150 = 12000000 𝑁 𝑚𝑚

𝐺1 , 𝐺2 , y 𝐺3 son los centros de gravedad de las tres soldaduras y las distancias son las
siguientes

̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅ 2 + 𝐶𝐺
𝐺1 𝐺 = √𝐺𝐶 ̅̅̅̅ 2 = √(75 − 𝑦̅)2 + 502

= √(75 − 56.25)2 + 502

̅̅̅̅̅
𝐺1 𝐺 = ̅̅̅̅̅
𝐺2 𝐺 = 53.4 𝑚𝑚

𝑟1= 𝑟2= 53.4 𝑚𝑚

𝑟3= ̅̅̅̅̅
𝐺3 𝐺 = 𝑦
̅ = 56.5 𝑚𝑚

Buscamos 𝐽1 , 𝐽2 , y 𝐽3

𝑙2 1502
𝐽1 = 𝐽2 = 𝐴1 [12 + 𝑟12 ] = 150𝑡 𝑥 [ + 53.42 ]
12

𝐽1 = 𝐽2 = 708984𝑡 𝑚𝑚4
𝑙2 1002
𝐽3 = 𝐴3 [12 + 𝑟32 ] = 100𝑡 𝑥 [ + 56.252 ]
12

𝐽3 = 399740𝑡 𝑚𝑚4

𝐽 = 2𝐽1 + 𝐽3 = 2 (708 984 𝑡) + (399740 𝑡)

𝐽 = 1 817 708𝑡 𝑚𝑚4

El esfuerzo cortante secundario en el punto es:

 𝑀𝑟
𝜏2 =
𝐽

Sustituimos valores

12000000 𝑥 106.25
𝜏2 =
1817708𝑡

701.43 𝑁
𝜏2 =
𝑡 𝑚𝑚2
Esfuerzo cortante resultante

701.2 330.05 𝑁
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 = 𝑥 sin(28.07) =
𝑡 𝑡 𝑚𝑚2
701.2 𝑁
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝑡
𝑥 cos(28.07) = 618.92/𝑡 𝑚𝑚2

200
𝐸𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
𝑡
330.05 𝑁
𝐸𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑡 𝑚𝑚2

530.052 618.922 𝑁
𝐸𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = √ + = 814.87/𝑡
𝑡 𝑡 𝑚𝑚2

Tamaño de la soldadura

814.87 𝑁
55 =
𝑡 𝑚𝑚2
𝑡 = 14.81 𝑚𝑚

𝑡 14.81
ℎ= = = 20.95 𝑚𝑚
0.707 0.707
Ejercicio 3

La figura muestra un eje con dos poleas 1 y 2. El eje esta soportado por dos rodamientos A y B.
El eje transmite 20kW de potencia a 1200 RPM de la polea 1 a la polea 2. Los diámetros de la
polea 1 y 2 son 300 mm y 600 mm respectivamente. Las masas de la polea son de 15 kg y 35 kg
respectivamente. Las tensiones actúan como se muestran en la figura y la relación de tensiones
de banda del lado ajustado con respecto al menos ajustado (tight side to slack side) para cada
polea es de 3:1.2 El eje es fabricado de acero al carbono cuyo Syt = 380 MPa y el factor de
seguridad es 3.
a) Determine el diámetro adecuado para el eje.
b) Considerando que el ángulo permisible de torsión es 0.5° por metro, calcule el diámetro
del eje basado en diseño por rigidez torsional. Asuma G = 79300 MPa.
NOTA: La distancia de 1 a A es 350 mm, la distancia de A a B es 700 mm y la distancia de B a
2 es 350 mm
Cálculo del Torque total: Resolviendo el siguiente sistema de
ecuaciones:
𝑃𝑜𝑡 = 𝑇 ∙ 𝜔
𝑃 − 𝑃2 = 503.5
𝑟𝑒𝑣 1 𝑚𝑖𝑛 2𝜋 𝑟𝑎𝑑 { 1
𝑃1 − 2.5𝑃2 = 0
20000 = 𝑇 (1200 ∙ ∙ )
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 1 𝑟𝑒𝑣
𝑃1 = 839.17 𝑁
20000 𝑊
𝑇=
40𝜋 𝑟𝑎𝑑/𝑠 𝑃2 = 335.67 𝑁

𝑇 = 159.15 𝑁𝑚 𝑃1 = 1174.84 𝑁

Polea 2

Análisis de Cargas: 𝑀 = 𝐹2 ∙ 𝑟1

Polea 1 159.15 = 𝐹2 ∙ (0.6)

𝑀 = 𝐹1 ∙ 𝑟1 𝐹2 = 265.25 𝑁

159.15 = 𝐹1 ∙ (0.3)

𝐹1 = 503.5 𝑁 𝑃3 − 𝑃4 = 265.25

𝑃3
= 2.5
𝑃4
𝑃1 − 𝑃2 = 503.5
Resolviendo el siguiente sistema de
𝑃1 ecuaciones:
= 2.5
𝑃2
𝑃3 − 𝑃4 = 265.25
{
𝑃3 − 2.5𝑃4 = 0

𝑃3 = 442.08 𝑁

𝑃2 = 176.83 𝑁

𝑃2 = 618.91 𝑁
Obtención de reacciones

Eje X-Y

147.15 [N] Ray Rby 962.26 [N]

Σ𝐹𝑦 = 0

𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 = 962.26

Σ𝐹𝑥 = 0

0.7𝑅𝐵𝑦 − 962.26(1.05) = 0

𝑅𝐵𝑦 = 1443.39 [𝑁]

𝑅𝐴𝑦 = 481.13 [𝑁]

Eje Z-X

1174.89 [N] Raz Rbz

Σ𝐹𝑦 = 0

𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 = 1174.84

Σ𝐹𝑥 = 0

1174.84(0.35) + 0.7𝑅𝐵𝑧 = 0

𝑅𝐵𝑧 = −587.42 [𝑁]

𝑅𝐴𝑦 = 1762.26 [𝑁]

Diagramas Fuerza Cortante – Momento Flector

Plano X-Y

Fuerza Cortante / Momento Flector

Plano Z-X

Fuerza Cortante / Momento Flector

Análisis de puntos críticos

Momento máximo en el punto A

𝑀𝐴 = √411.192 + 51.52 = 414.4 [𝑁 ∗ 𝑚]

Momento máximo en el punto B

𝑀𝐵 = √336.792 = 336.79 [𝑁 ∗ 𝑚]

Torque aplicado en el sistema

𝑇 = 159.15 [𝑁 ∗ 𝑚]

Sabiendo que

𝑀𝑚 = 𝑇𝑎 = 0

Entonces

𝑀𝑎 = 414.4 [𝑁𝑚]; 𝑇𝑚 = 159.15 [𝑁𝑚]

Análisis de fatiga:

Factor de superficie

Fabricado:

𝑎 = 4.51; 𝑏 = −0.265

Aplicando:

𝑘𝑎 = 4.51(380)−0.265 = 0.93

Factor de confiabilidad

99.9%

𝑘𝑏 = 0.753

Resistencia a la fatiga

𝛿𝑒 = (0.5)(380)(0.753)(0.930) = 133.05 [𝑀𝑃𝑎]

Diámetro:
1
1 3
16(𝐹. 𝑆. ) 2(𝑀𝑎 ) [3(𝑇𝑚 )2 ]2
𝑑={ ( + )}
𝜋 𝛿𝑒 𝛿𝑢𝑡

1
1 3
16(3) 2 ∗ 414.4𝑥103 [3(159.15𝑥103 )2 ]2
𝑑={ ( + )}
𝜋 133.05 380

1
𝑑 = {15.2788(6229.24 + 725.41)}3
𝑑 = 47.36 [𝑚𝑚]