Laboratorio de Fluidos 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
Departamento Académico de Hidráulica e Hidrología

HH-223-H
ORIFICIOS Y BOQUILLAS
1. OBJETIVOS:
 Conocer la clasificación y usos de los orificios y boquillas.

 Determinar el caudal que pasa a través de un orificio y de una boquilla.
 Determinar las ecuaciones de orificios y de boquillas.
FOTO N°1
2. GENERALIDADES:
El orificio se utiliza para medir el caudal que sale de un recipiente o pasa a través
de una tubería. El orificio en el caso de un recipiente, puede hacerse en la pared
o en el fondo. Es una abertura generalmente redonda, a través de la cual fluye
líquido y puede ser de arista aguda o redondeada. El chorro del fluido se contrae
a una distancia corta en orificios de arista aguda. Las boquillas están constituidas
por piezas tubulares adaptadas a los orificios y se emplean para dirigir el chorro
Laboratorio N°3 Página 1

HH-223-H
líquido. En las boquillas el espesor de la pared e debe ser mayor entre 2 y 3

veces el diámetro d del orificio.
FIGURA N°1
Fig. Diferencia de una boquilla y orificio.
2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ORIFICIOS
2.1.1. Según el ancho de la pared
 Orificios de pared delgada
Es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el líquido y la pared

es alrededor de una arista afilada y e < 1.5d, como se observa en la Figura
III.2. Cuando el espesor de la pared es menor que el diámetro (e < d) no se
requiere biselar.

HH-223-H
FIGURA N°2
 Orificios de pared gruesa
La pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y 1.5d < e < 2d.
Se presenta adherencia del chorro líquido a la pared del orifici
FIGURA N°3
2.1.2. Según la forma
 Orificios circulares.
 Orificios rectangulares.
 Orificios cuadrados.

HH-223-H
FIGURA N°4
2.1.3. Según sus dimensiones relativas
Los orificios se pueden clasificar según sus dimensiones relativas así:

 Orificios pequeños Si d<~~H
 Orificios grandes Si d>~~H
d : diámetro del orificio.

H : profundidad del agua hasta el centro del orificio.
2.1.4. Según su funcionamiento
 Orificios con descarga libre. En este caso el chorro fluye libremente en la

atmósfera siguiendo una trayectoria parabólica.
FIGURA N°5

HH-223-H
 Orificios con descarga ahogada. Cuando el orificio descarga a otro tanque

cuyo nivel está por arriba del canto inferior del orificio, se dice que la descarga
es ahogada. El funcionamiento es idéntico al orificio con descarga libre, pero
se debe tener en cuenta la carga h es entre la lámina de flujo antes y
después del orificio.
FIGURA N°6
1.1. CLASIFICACIÓN DE LAS BOQUILLAS
1.1.1. Cilíndricas.- también denominadas boquillas patrón y de

comportamiento similar al de un orificio de pared gruesa. Aquellas, a su
vez, están divididas en interiores y exteriores. En las boquillas interiores
(o de Borda) la contracción de la vena ocurre en el interior, no
necesariamente el chorro se adhiere a las paredes y presenta un
coeficiente de descarga que oscila alrededor de 0.51 (Azevedo, N. y
Acosta, A., 1976). Para el caso de boquillas cilíndricas externas con la vena
adherida a las paredes se tiene un coeficiente de descarga de 0.82 (Azevedo,
N. y Acosta, A., 1976), ver Tabla III.1.
1.1.2. Cónicas.- con estas boquillas se aumenta el caudal, ya que

experimentalmente se verifica que en las boquillas convergentes la
descarga es máxima para q = 13 30´, lo que da como resultado un
coeficiente de descarga de 0.94 (notablemente mayor al de las boquillas
cilíndricas). Las boquillas divergentes con la pequeña sección inicial
convergente se denominan Vénturi, puesto que fueron estudiadas por
este investigador, que demostró experimentalmente que un ángulo de
divergencia de 5 grados y e = 9d permite los más altos coeficientes de
descarga.

HH-223-H
FIGURA N°7
1.1. FORMULAS PARA ORIFICIOS

El caudal que pasa a través de un orificio de cualquier tipo, está dado por la
siguiente ecuación general de patronamiento:
𝑸 = 𝑲 × 𝑯𝒎
Q : caudal.
K : constante característica del orificio.
H : carga hidráulica medida desde la superficie hasta el centro del orificio.
m : exponente.
2.2. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA Vt
FIGURA N°8
Aplicando la ecuación de energía entre 1 y 2, en la Figura se tiene:

HH-223-H
𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + +
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
Para el caso de un estanque libre la velocidad presión y relativa son nulas

(V1=0, P1=0), si el chorro en 2 está en contacto con la atmósfera P2=0, y
despreciando pérdidas hp, se tiene que la velocidad teórica en 2 es:
𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = ⇒ 𝑽𝟐 = √𝟐𝒈𝑯
𝟐𝒈
2.3. COEFICIENTE DE FLUJO
 Coeficiente de descarga Cd.- es la relación entre el caudal real que pasa a

través del dispositivo y el caudal teórico.
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑽𝑹× 𝑨𝒄𝒉

𝑪𝒅 = =
𝑸𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐 𝑽𝒕 × 𝑨𝟎
𝑸
𝑸 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯 ⇒ 𝑪𝒅 =
𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯
Q : caudal
VR : velocidad real
Ach : área del chorro o real
Vt : velocidad teórica
A0 : área del orificio o dispositivo
H : carga hidráulica
Este coeficiente Cd no es constante, varía según el dispositivo y el Número de

Reynolds, haciéndose constante para flujo turbulento (Re>105). También es función
del coeficiente de velocidad Cv y el coeficiente de contracción Cc.
 Coeficiente de velocidad Cv: es la relación entre la velocidad media real en la

sección recta de la corriente (chorro) y la velocidad media ideal que se tendría sin
rozamiento.
𝑽𝑹
𝑪𝒄 =
𝑽𝒕
 Coeficiente de contracción Cc: relación entre el área de la sección recta

contraída de una corriente (chorro) y el área del orificio a través del cual fluye.

HH-223-H
𝑨𝒄𝒉
𝑪𝒄 =
𝑨𝟎
𝑪𝒅 = 𝑪𝒄 × 𝑪𝒅
2.4. CÁLCULO DEL CAUDAL DE UN ORIFICIO

Para determinar el caudal real en un orificio se debe considerar la velocidad
real y el área real, por tal razón se deben considerar los coeficientes de velocidad
Cv y contracción Cc.
𝑸𝒓 = 𝑽𝒓 × 𝑨𝒓 𝑽𝒓 = 𝑪 𝒗 × 𝑽𝒕 𝑨𝒓 = 𝑨𝒄𝒉 = 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎
𝑸𝒓 = 𝑪𝒗 × 𝑪𝑪 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕 ⇒ 𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × 𝑽𝒕
𝑸𝒓 = 𝑪𝒅 × 𝑨𝟎 × √𝟐𝒈𝑯
2.5. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD Cv
Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del

chorro en función de las coordenadas rectangulares de su trayectoria X, Y,
Figura III.5. Al despreciar la resistencia del aire, la velocidad horizontal del
chorro en cualquier punto de su trayectoria permanece constante y será:
𝑿
𝑽𝒉 =
𝒕
Vh : velocidad horizontal.
X : distancia horizontal del punto a partir de la sección de máxima
contracción.
t : tiempo que tarda la partícula en desplazarse.
La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad

en el mismo tiempo t y sin velocidad inicial es:
𝟏
𝒀= × 𝒈 × 𝒕𝟐
𝟐
𝟐×𝒀
𝒕=√
𝒈

HH-223-H
Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh =Vr.
𝑽𝒓 𝑿 𝑿
𝑽𝒓 = 𝑪 𝒗 × 𝑽𝒕 𝑪𝒗 = = =
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯
𝑿
𝑽𝒓 =
𝟐×𝒀
√
𝒈
Teniendo en cuenta que 𝑽𝒓 = √𝟐 × 𝒈 × 𝑯, se obtiene:
𝑿
𝑪𝒗 =
𝟐√𝒀 × 𝑯
Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H, X y Y, se

calcula el Cv correspondiente. Si la variación de Cv no es muy grande, se
puede tomar el valor promedio como constante para el orificio.
2.6. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA (hp)
𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 + + = 𝒁𝟐 + + + 𝒉𝒑
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝑽𝟐 𝟐
𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝑯 = + 𝒉𝒑
𝟐𝒈
y despejando las perdidas hp
𝑽𝟐 𝟐
𝒉𝒑 = 𝑯 −
𝟐𝒈
Pero H es función de V y Cv así:
𝑽𝒓 𝑿 𝑿 𝑽𝟐 𝟐
𝟏
𝑪𝒗 = = = 𝑦 𝑯= 𝟐×
𝑽𝒕 √𝟒 × 𝒀 × 𝑯 𝟐√𝒀 × 𝑯 𝑪𝒗 𝟐×𝒈
Reemplazando en la ecuación de pérdidas

HH-223-H
𝒉𝒑 = 𝑯 − 𝑪𝒗 𝟐 × 𝑯 = 𝑯 × (𝟏 − 𝑪𝒗 𝟐 )
Finalmente
𝑽𝟐 𝟐 𝟏
𝒉𝒑 = × ( 𝟐 − 𝟏)
𝟐𝒈 𝑪𝒗
Donde el coeficiente de pérdida por el orificio Ko está dado por:
𝟏
𝑲𝟎 = −𝟏
𝑪𝒗 𝟐
3. DESCRIPCION DE LA INSTALACION PARA EL ENSAYO:
La instalación consiste en un depósito de forma rectangular; en el cuál ingresa

el agua por un tubo mediante una bomba. El tubo acaba dentro del depósito con
ranuras laterales, cuyo fin es tranquilizar el ingreso del agua al depósito. En la
pared anterior del depósito existe un orificio redondo donde se pueden encajar
diferentes accesorios consistentes en diversos tipos de boquillas y orificios, los
cuales son sujetos por medio de una brida ajustada con pernos tipo mariposa.
Dentro del depósito existe una plancha batiente de umbral inferior a las paredes
que viene sostenido y controlado por dos cables, regulables desde un eje. Sobre
el umbral de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado que no
sale por el orificio o boquilla. La compuerta batiente permite a la vez regular el
nivel del agua en el depósito para diversas posiciones, a la vez de obtener un
estado permanente. El exceso de agua pasa a un compartimento al costado
desde donde se deriva a un desagüe.
FIGURA N°9

HH-223-H
Sobre el umbral de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado

que no sale por el orificio o boquilla. La compuerta batiente permite a la vez
regular el nivel del agua en el depósito para diversas posiciones, a la vez de
obtener un estado permanente. El exceso de agua pasa a un compartimiento al
costado desde donde se deriva a un desagüe.
CORTE POSTERIOR DEL DEPÓSITO
Instrumentación:
El nivel del agua en el depósito se mide en un recipiente provisto de un
limnímetro de punta doble. Este recipiente está conectado con el depósito por
medio de una manguera que hace un vaso comunicante. El limnímetro de punta
doble está calibrado para medir el nivel en el depósito respecto al eje del orificio
o boquilla.
Para medir la descarga hay un canal que recoge las aguas vertidas a través de
la boquilla u orificio, el cual acaba en un vertedero de pared delgada de sección
triangular. Para medir la descarga basta con medir la carga sobre el vertedero
en un limnímetro de punta invertida colocado al costado del canal de
acercamiento, y referirse a una tabla adjunta calibrada de carga sobre el
vertedero vs. Caudal.
Otro instrumento será un vernier para medir las dimensiones de la boquilla.
FOTO N°2

HH-223-H
FOTO N°3
FIGURA N°10

HH-223-H
4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

 Familiarizarse en forma teórica y práctica como instalación del ensayo
 Medir las dimensiones de la boquilla, diámetro interno y longitud utilizando el
vernier.
 Llenar el depósito con agua.
 Establecer un nivel y carga H constante en el depósito manipulando la
compuerta batiente.
 Realizar las siguientes mediciones simultáneas
 La carga H en el limnímetro de punta doble
 El caudal Q r utilizando el vertedero triangular
 Trazar la trayectoria del chorro de agua.
 Repetir
FOTO N°4
Graduando la medida del diámetro del orificio
FOTO N°5
Tomando medida del diámetro

HH-223-H
FOTO N°6
FOTO N°7
Graduando la medida del caudal

HH-223-H
FOTO N°8
Tomando medidas de las distancias X,Y
5. CUESTIONARIO:
a. Explique a que se debe la formación de la contracción de un chorro.
Los filetes de la vena liquida son convergentes hasta una sección Q situada
a una cierta distancia de la pared, a partir de la cual comienza a circular
paralelamente. A esta sección se la llama sección contraída. La relación entre
ambas secciones se denomina coeficiente de contracción (Ψ= Q/S) siendo
(Ψ <1), que viene dado experimentalmente, y depende de las dimensiones,
forma, carga del orificio y proximidad de éste a las paredes del depósito.
b. Deduzca la ecuación general para orificios de grandes dimensiones y

poca carga.
En grandes orificios, la velocidad varía en los diferentes puntos de la sección
del orificio con la altura z, a no ser que el orificio esté situado en el fondo del
depósito. El caudal infinitesimal que circula a través de la sección (l dz), es:
𝒉𝟏 𝒉𝟏
𝑸 = 𝝁 ∫ 𝒍√𝟐𝒈𝒛 𝒅𝒛 = |𝒍 = 𝒇[𝒛]| = 𝝁√𝟐𝒈 ∫ 𝒇[𝒛]√𝒛 𝒅𝒛
𝒉𝟎 𝒉𝟎

HH-223-H
c. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de contracción

incompleta.
Figura 11
Orificios con contracción incompleta, se hacen coincidir uno o más lados del
orificio con las paredes laterales y desaparece la contracción en ése o esos
lados. Se puede hablar de dos tipos de contracción incompleta en un orificio.
 Cuando las paredes o el fondo del recipiente se encuentran a distancias

inferiores a 3D (D es el diámetro de los orificios) o bien, a 3 a (a,
dimensión mínima en orificios rectangulares), se dice que la contracción
en el orificio es parcialmente suprimida.
 Si se llega al caso extremo en que una de las fronteras del recipiente

coincida con una arista del orificio, se dice que la contracción es
suprimida en esa arista; en tal caso el orificio se apoya sobre la pared del
recipiente.
En el caso de contracción parcialmente suprimida, se puede utilizar la

siguiente ecuación empírica para calcular el coeficiente de gasto a saber:
𝑨𝟎 𝟐
𝑪𝒅 = 𝑪𝒅𝟎 [𝟏 + 𝟎. 𝟔𝟒𝟏 ( ) ]
𝑨𝒓
Donde Cd es el coeficiente de gasto del orificio; Cdo el coeficiente de gasto

del mismo orificio con contracción completa; A0 el área del orificio; Ar el área
de la pared del recipiente en contacto con el agua.

HH-223-H
Ar
A
0
figura 12
d. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de descarga

sumergida.
Cuando el orificio descarga a otro tanque, que cuyo nivel está por arriba del canto
inferior del orificio, se dice que la descarga es ahogada. El ahogamiento puede ser
total o parcial.
Figura 13
AHOGAMIENTO TOTAL

HH-223-H
Figura 14
AHOGAMIENTO PARCIAL
En el caso de descarga ahogada total se puede derivar una ecuación análoga a la
general 𝑸 = 𝑪𝒅 × 𝑨 × √𝟐𝒈𝑯, con la única diferencia que la energía total H es
entonces AH (diferencia de niveles entre los dos recipientes); el gasto es entonces:
𝑸 = 𝑪𝒅 × 𝑨 × √𝟐 × 𝒈 × ∆𝑯
Se recomienda utilizar el mismo coeficiente de gasto C d que el de un orificio de

descarga libre.
Cuando el ahogamiento es parcia, el gasto total descargado por el orificio se puede

expresar como la suma Q1 y Q2, donde Q1 es el gasto correspondiente a la porción
del orificio con descarga ahogada, es decir:
𝑸𝟏 = 𝑪𝒅𝟏 × 𝑨𝟏 × √𝟐𝒈𝑯
y Q2 es el gasto de la porción del orificio con descarga libre, a saber:
𝑸𝟐 = 𝑪𝒅𝟐 × 𝑨𝟐 × √𝟐𝒈𝑯
No hay investigaciones confiables acerca de los coeficientes de gasto C d1 y Cd2 al

respecto, Schlag propone que C d1=0.70 y Cd2=0.675, en el caso de que el orificio
tenga un umbral de fondo.

HH-223-H
e. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de pared gruesa.

Cuando la pared en el contorno de un orificio no tiene aristas afiladas, el orificio es
de pared gruesa o tubo corto.
Figura 15
En este tipo de orificio se observa que el chorro, una vez que ha pasado la sección
contraída, tiene todavía espacio dentro del tubo para expandirse y llenar la totalidad
de la sección. Entre la sección contraída y la final ocurre un rápido descenso de la
velocidad acompañado de turbulencia y fuerte pérdida de energía. Por un
razonamiento análogo al de los orificios de pared delgada.
 Tubo corto
Figura 16

HH-223-H
 Tubos cilíndricos rentrantes

Figura 17
 Tubos cilíndricos para aristas agudas y redondeadas.
Figura 18
f. Calcular los coeficientes de descarga Cd, y de resistencia de flujo K

utilizando las fórmulas (6) y (9) presentadas.
Cd : Coeficiente de descarga.
Cc : Coeficiente de contracción.
Cv : Coeficiente de velocidad.
Cd = Cc x Cv ……………… (1)
Ar : Área real.
At : Area teórica.

HH-223-H
𝐴𝑟 𝜋 𝑑²/4
𝐶𝑐 = =
𝐴𝑡 𝜋 𝐷²/4
Cc = (d/D)² ………..(2)
Vr : Velocidad real
Vt : Velocidad teórica
t : Tiempo
𝐶𝑣 = 𝑉𝑟 / 𝑉𝑡
𝑉𝑡² = 2𝑔𝐻 → 𝑉𝑡 = (2𝑔𝐻)½
𝑉𝑟 ∶ 𝑋 = 𝑉𝑟. 𝑡
𝑦 = 𝑔𝑡²/2
→ Vr = x(g/2y)½
→ Cv = x (g/2y) ½ / (2gH)½ ………(3)
(2) y (3) en (1)
Cd = (d/D)² (g/2y)² / (2gH)½
Cd = Cc * Cv
Valores tomados en laboratorio:
Cuadro N°1
P1 P2 P3 hv Qv
H (cm) d( cm)
x1 (cm) y1(cm) x2(cm) y2(cm) x3 (cm) y3(cm) (cm) (l/s)
69.85 2.46 15 3 30 4 45 9 11.58 1.544
60.79 2.37 15 3 30 5 45 10 11.17 1.411
49.91 2.36 15 2 30 5 45 11 10.82 1.306
40.07 2.44 15 2 30 6 45 13 10.24 1.132
29.94 2.48 15 1 30 8 45 18 9.73 0.999
24.92 2.45 15 1 30 10 45 21 9.37 0.914

HH-223-H
Calculamos Vt y Cv con los datos obtenidos en el laboratorio:
Cuadro N°2
Vr prom
H cm x cm y cm Vr Vt m/s Cv=Vr/Vt
(m/s)
15 3 1.92
69.85 30 4 3.32 2.85 3.70 0.771
45 9 3.32
15 3 1.92
60.79 30 5 2.97 2.68 3.45 0.776
45 10 3.15
15 2 2.35
49.91 30 5 2.97 2.76 3.13 0.886
45 11 3.00
15 2 2.35
40.07 30 6 2.71 2.61 2.80 0.930
45 13 2.76
15 1 3.32
29.94 30 8 2.35 2.67 2.42 1.103
45 18 2.35
15 1 3.32
24.92 30 10 2.10 2.53 2.21 1.145
45 21 2.17
Cuadro N°3
H cm d cm D cm Cc=(d/D)2 Cv=Vr/Vt Cd = Cc*Cv

69.85 2.465 3 0.675 0.771 0.521
60.79 2.37 3 0.624 0.776 0.484
49.91 2.365 3 0.621 0.887 0.551
40.07 2.44 3 0.662 0.930 0.615
29.94 2.48 3 0.683 1.103 0.754
24.92 2.45 3 0.667 1.145 0.764
Cuadro N°4
Cv K
0.771 0.682
0.776 0.660
0.887 0.272
0.930 0.155
1.103 -0.178
1.145 -0.238

HH-223-H
g. Graficar los valores obtenidos de Cd y K versus H/D, agrupándolos en

dos curvas.
Cuadro N°5
H cm D cm H/D
69.85 3 23.28
60.79 3 20.26
49.91 3 16.64
40.07 3 13.36
29.94 3 9.98
24.92 3 8.31
Cuadro N°6
Cd H/D
0.675 23.28
0.624 20.26
0.621 16.64
0.662 13.36
0.683 9.98
0.667 8.31
Cuadro N°7
K H/D
0.68 23.28
0.66 20.26
0.27 16.64
0.16 13.36
-0.18 9.98
-0.24 8.31

HH-223-H
Figura 19
Cd y K Vs H/D
25.00
20.00
15.00
H/D
Cd vs H/D
10.00 k Vs H/D
5.00
0.00
-0.500 0.000 0.500 1.000
Cd y K
h. Graficar los datos de caudal Qr versus la carga H.
Cuadro N°8
hv (cm) Qr = Qv (l/s)
11.58 1.544
11.17 1.411
10.82 1.306
10.24 1.132
9.73 0.999
9.37 0.914
Tabla. hv dato obtenido en laboratorio, Qr (caudal real) mediante interpolación de

la tabla.

HH-223-H
Fig.20 Medición del h para calcular Q(caudal real).

HH-223-H
Cuadro N°9
Qr = Qv
hv cm H (cm)
(l/s)
11.58 1.544 69.85
11.17 1.411 60.79
10.82 1.306 49.91
10.24 1.132 40.07
9.73 0.999 29.94
9.37 0.914 24.92
Figura N°20
Qr Vs H
80.00 Qr vs H
60.00
H (cm)
40.00
20.00
0.00
0 0.5 1 1.5 2
Qr (lt/s)
i. Grafique la trayectoria del chorro y verifique en el mismo gráfico con la

trayectoria teórica.
x = Vr t
y = g t² /2
→ y = ½ g ( x / Vr)²
→ y = ½ g ( x / Vt)²

HH-223-H
Cuadro N°10
P Experimental P Teórico
H (cm) Vt (m/s)
Xexp (cm) Yexp (cm) Xteor (cm) Yteor (cm)
15 3 3.702 15 0.81
69.85 30 4 3.702 30 3.22
45 9 3.702 45 7.25
15 3 3.454 15 0.93
60.79 15 3 3.454 15 0.93
45 10 3.454 45 8.33
15 2 3.129 15 1.13
49.91 30 5 3.129 30 4.51
45 11 3.129 45 10.14
15 2 2.804 15 1.40
40.07 30 6 2.804 30 5.62
45 13 2.804 45 12.63
15 1 2.424 15 1.88
29.94 30 8 2.424 30 7.52
45 18 2.424 45 16.91
15 1 2.211 15 2.26
24.92 30 10 2.211 30 9.03
45 21 2.211 45 20.32

HH-223-H
Para H=69.85 cm.
Figura N°21
X vs Y para H=69.85 cm
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
Y (cm)
X vs Y exp
5.00
4.00 X Vs Y teo
3.00
2.00
1.00
0.00
0 10 20 30 40 50
X (cm)
Para H=60.79 cm.

Figura N°22
12.00
10.00
8.00
Y (cm)
X vs Y exp
6.00
X Vs Y teo
4.00
2.00
0.00
0 10 20 30 40 50
X (cm)

HH-223-H
Para H=49.91 cm.
Figura N°23
X vs Y para H = 49.91 cm
12.00
10.00
8.00
Y (cm)
X vs Y exp
6.00
X Vs Y teo
4.00
2.00
0.00
0 10 20 30 40 50
X (cm)
Para H=40.07 cm.
Figura N°24
X vs Y para H= 40.07 cm
14.00
12.00
10.00
8.00 X vs Y exp
Y (cm)
6.00 X vs Y teo
4.00
2.00
0.00
0 10 20 30 40 50
X (cm)

HH-223-H
Para H=29.94 cm.
Figura N°25
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
Y (cm)
X vs Y exp
10.00
8.00 X Vs Y teo
6.00
4.00
2.00
0.00
0 10 20 30 40 50
X (cm)
Para H=24.92 cm.
Figura N°26
25.00
20.00
15.00
Y (cm)
X vs Y exp
10.00 X Vs Y teo
5.00
0.00
0 10 20 30 40 50
X (cm)

HH-223-H
j. Comente y haga conclusiones en base a los gráficos presentados,

manifestando entre otras cosas las razones de la concordancia o
discrepancia con los valores predichos por la teoría.
A menor H las trayectoria experimental y teórica coinciden.Se puede cometer

errores a la hora de la lectura de las coordenadas experimentales, pero de
poca influencia en el resultado.
k. Presentar una relación de coeficientes de descarga, de velocidad, de

contracción, de pérdidas de carga teóricas, para diversos tipos de
orificios, boquillas y tubos cortos.
Figura N°27
l. Mencionar la aplicación práctica de tales coeficientes, por ejemplo para

el diseño de qué tipo de obras se utilizan.
Las compuertas son grandes orificios practicados en muros, para salida de las
aguas, que van cerrados por tableros móviles. Para calcular el caudal en las
compuertas de fondo, se emplea la formulación anterior, aunque en realidad,
por existir contracción en la arista superior del rectángulo, deberá tomarse un
coeficiente HBde contracción incompleta

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico de Hidráulica e Hidrología

 Conocer la clasificación y usos de los orificios y boquillas.

Laboratorio N°3 Página 1

líquido. En las boquillas el espesor de la pared e debe ser mayor entre 2 y 3

Fig. Diferencia de una boquilla y orificio.

2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ORIFICIOS

2.1.1. Según el ancho de la pared

 Orificios de pared delgada

Es un orificio de pared delgada si el único contacto entre el líquido y la pared

Laboratorio N°3 Página 2

 Orificios de pared gruesa

2.1.2. Según la forma

Laboratorio N°3 Página 3

2.1.3. Según sus dimensiones relativas

Los orificios se pueden clasificar según sus dimensiones relativas así:

d : diámetro del orificio.

2.1.4. Según su funcionamiento

 Orificios con descarga libre. En este caso el chorro fluye libremente en la

Laboratorio N°3 Página 4

 Orificios con descarga ahogada. Cuando el orificio descarga a otro tanque

1.1. CLASIFICACIÓN DE LAS BOQUILLAS

1.1.1. Cilíndricas.- también denominadas boquillas patrón y de

1.1.2. Cónicas.- con estas boquillas se aumenta el caudal, ya que

Laboratorio N°3 Página 5

1.1. FORMULAS PARA ORIFICIOS

2.2. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TEÓRICA Vt

Aplicando la ecuación de energía entre 1 y 2, en la Figura se tiene:

Laboratorio N°3 Página 6

Para el caso de un estanque libre la velocidad presión y relativa son nulas

2.3. COEFICIENTE DE FLUJO

 Coeficiente de descarga Cd.- es la relación entre el caudal real que pasa a

𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑽𝑹× 𝑨𝒄𝒉

Este coeficiente Cd no es constante, varía según el dispositivo y el Número de

 Coeficiente de velocidad Cv: es la relación entre la velocidad media real en la

 Coeficiente de contracción Cc: relación entre el área de la sección recta

Laboratorio N°3 Página 7

2.4. CÁLCULO DEL CAUDAL DE UN ORIFICIO

2.5. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE VELOCIDAD Cv

Si se desprecia la resistencia del aire, se puede calcular la velocidad real del

La distancia vertical Y recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad

Laboratorio N°3 Página 8

Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh =Vr.

Teniendo en cuenta que 𝑽𝒓 = √𝟐 × 𝒈 × 𝑯, se obtiene:

Haciendo varias observaciones, para cada caudal se miden H, X y Y, se

2.6. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA (hp)

y despejando las perdidas hp

Pero H es función de V y Cv así:

Reemplazando en la ecuación de pérdidas

Laboratorio N°3 Página 9

Donde el coeficiente de pérdida por el orificio Ko está dado por:

3. DESCRIPCION DE LA INSTALACION PARA EL ENSAYO:

La instalación consiste en un depósito de forma rectangular; en el cuál ingresa

Laboratorio N°3 Página 10

Sobre el umbral de la compuerta batiente vierte el exceso de agua bombeado

CORTE POSTERIOR DEL DEPÓSITO

Laboratorio N°3 Página 11

Laboratorio N°3 Página 12

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

Laboratorio N°3 Página 13

Laboratorio N°3 Página 14

b. Deduzca la ecuación general para orificios de grandes dimensiones y

Laboratorio N°3 Página 15

c. Defina y clasifique ampliamente acerca de los orificios de contracción