1.

- QUE ES PROCESO UNITARIO

Se llama operación unitaria a cualquier proceso físico de transformación donde
puede existir un intercambio de energía del tipo físico, de una materia prima en
otro producto de características diferentes.
Se entiende que los procesos de transformación en general y las operaciones
unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones de
una determinada cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines.
Esta transformación puede realizarse de distintas formas: modificando la masa o
composición del cuerpo primario ya sea mezclándolo, separándolo o
haciéndolo reaccionar químicamente; modificando la calidad de la energía que
posee el cuerpo en cuestión, ya sea por enfriamiento, vaporización, aumento
de presión; modificando las condiciones relativas a la cinética del cuerpo
primario, ya sea aumentando o disminuyendo su velocidad o modificando la
dirección que tiene en el espacio.
De hecho, los cambios mencionados son los únicos cambios posibles que un
cuerpo puede experimentar. Un cuerpo está absolutamente definido cuando
están especificadas:

 la cantidad de materia y su composición;

 la energía total (cualquiera que sea el tipo de energía) de que el

cuerpo esté dotado;
 los componentes de dirección y velocidad de que está animado.
Lo descrito está basado experimentalmente y soportado matemáticamente
por las leyes de la conservación:

 ley de la conservación de la materia

 ley de la conservación de la energía
 ley de la conservación de la cantidad de movimiento
Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales,
sean químicos, físicos o biológicos y se refieren a las etapas individuales
y diferenciables entre sí, en que pueden ser divididos tales procesos.
SIRVE PARA:
En la solución de cualquier tipo de problema de ingeniería química, que
involucre un proceso unitario incluye los siguientes pasos:
 Balance de la materia para las masas de reactivos y productos.
 Realizar el balance de energía para encontrar todas las interacciones
energéticas del proceso, fundamentalmente calor y trabajo
 Calcular las velocidades de reacción y transferencia de masa del cual se
ocupa la cinética química.
SE EMPLEA:
 En la destilación industrial, Industria farmacéutica, Industria química,
Industria del petróleo, Industria de alimentos.
  Secado de granos y madera
 Evaporación tratamiento térmico, industria de la leche , avícola,
frigorífica
 Cristalización de azúcar
BENEFICIO PARA EL AMBIENTE:
 Potencian el aprovechamiento de los materiales y la energía para la
producción de bienes (o productos útiles) y minimizan o eliminan la
presencia de residuos y desechos (ya que dependiendo del tipo de
residuo, estos pueden contribuir a la contaminación ambiental y a sus
efectos).
 La Química Verde, se refiere al "diseño de productos y procesos químicos
que reducen o eliminan el uso y generación de sustancias peligrosas
 Ingeniería verde como el "diseño, comercialización, y uso de procesos y
productos, los cuales son técnica y económicamente viables, a la vez que
minimizan: 1) la generación de contaminación y 2) el riesgo para la salud
y el medioambiente.
CONCLUSIONES
 Al crear una empresa o complejo industrial, el proceso transformador de
la materia para obtener un subproducto; debe ser responsable y
sostenible.
 Una empresa que utiliza en su planta un proceso industrial sostenible, no
debe generar problemas ambientales.
RECOMENDACIONES
 Para mejorar la eficiencia de cada materia prima se debe optimizar los
procesos de transformación para un mejor producción limpia.
 Se debe optar el proceso que de mejores resultados en la obtención de
los productos, que minimice la contaminación y el riego a la salud.
2.- QUE ES UNA MEZCLA
Una mezcla es la agregación de varias sustancias o cuerpos que no se combinan
químicamente entre sí. A cada una de las sustancias que conforman una mezcla
se le llama componente, los cuales al estar juntos o separados conservan sus
propiedades características, e intervienen en proporciones variables.
Las mezclas pueden ser homogéneas y heterogéneas, en las primeras los
componentes no se pueden distinguir, debido a que están distribuidos
uniformemente por toda la mezcla; es decir, que la composición es la misma en
toda ella. A este tipo de mezcla se le conoce como solución; por ejemplo, cuando
una cucharada de azúcar se disuelve en agua.
En las segundas, los componentes se distinguen fácilmente, y se pueden
apreciar visiblemente a cada uno ellos; es decir, la composición de la mezcla no
es uniforme. Por ejemplo, el agua y el aceite, las ensaladas, virutas de hierro en
la arena, etc.
SIRVE PARA
 Formar aleaciones que es una combinación de propiedades metálicas.
 Disolución, mezcla homogénea a nivel molecular o iónico de dos o
más sustancias puras que no reaccionan entre sí, cuyos componentes se
encuentran en proporciones variables.
 dispersión coloidal es un sistema conformado por dos o más fases,
normalmente una fluida (líquido) y otra dispersa en forma
de partículas generalmente sólidas muy finas
SE EMPLEA
 En la industria metalúrgica creación de acero, bronce, latón, etc.
 En la formación de amalgama.
 En la industria pintura, tinta.
 Espuma de afeitado.
 El hormigón mezcla de agua, cemento y áridos.
 Producto como el vino
BENEFICIO PARA EL AMBIENTE
 Ayuda a entender la mezcla entre el argón, nitrógeno, oxígeno y otros
gases para la formación de la atmosfera.
 Purificación del aire.
 Entendimiento de la contaminación.
EQUIPOS
 Mezclador a contra rotación de productos alimenticios.
 Mezcladores mix para alimentos, farmacéuticos.
 Agitadores
CONCLUSIONES
 La mayor parte de las cosas cotidianas están realizados por mezclas
como los alimentos, medicamentos, materiales, bebidas, etc.
 Las mezclas son muy importantes ya que este proceso se encuentra en
todos lados de la vida diaria.
RECOMENDACIONES
 Este proceso es útil para entender las cantidades de componentes de un
producto.

3.- MÉTODOS DE SEPARACIÓN DE MEZCLA

Los métodos de separación de mezclas son los procesos físicos, que pueden
separar los componentes que conforman una mezcla. La separación consiste en
que una mezcla se somete a un tratamiento que la separa en 2 o más sustancias
diferentes. En esta operación las sustancias mantienen su identidad si
algún cambio en sus propiedades químicas. Las sustancias se encuentran en
forma de mezclas y compuestos en la naturaleza y es necesario purificar y
separar para estudiar sus propiedades. La mayoría de las veces el método a
utilizar se encuentra dependiendo del tipo de componente de la mezcla y sus
propiedades particulares así como las diferencias más significativas. Las
propiedades físicas que más se aprovechan de acuerdo a su separación, se
encuentra la solubilidad, punto de ebullición y la densidad, entre las más
destacadas. A continuación veremos los distintos métodos de separación más
comunes, sencillos y más utilizados.
Los métodos de separación de mezclas más comunes son los
siguientes: Decantación Filtración Imantación Extracción Tamización
Evaporización o cristalización Destilación Cromatografía Centrifugación.

4.- QUE ES DECANTACIÓN

La decantación es un método físico utilizado para la separación de mezclas

heterogéneas, se usa para separar un sólido de un líquido o dos líquidos, uno
más denso de otro y que por lo tanto ocupa la parte superior de la mezcla.
Existen diferentes tipos de decantación:
 Decantación sólido-líquido: Se utiliza cuando un componente sólido se
encuentra depositado en un líquido.
 Decantación líquido-líquido: se separan líquidos que no pueden
mezclarse y tienen densidades diferentes; el líquido más denso se
acumula en la parte inferior del sistema. En el laboratorio se usa un
 embudo de bromo, también conocido como embudo de decantación, o
inclusive, embudo de separación.
SIRVE PARA
 Decantación del agua.
 Separación de aceite y agua
 Separación biodiesel y glicerina
 Refinación petrolera

SE EMPLEA
 En el laboratorio de química
 Industria elaboración de aceite
 Tratamiento de agua residual
 Industria del calzado; como disolventes de cola y pegamentos mezcla de
hexanos
 Industria alimentaria; extracción de aceites y grasas ciclo hexano y sulfuro
de carbono.
 Industria cosmética; dispersante alcohol etílico, alcohol isopropilico
 Industria de plástico y caucho; como disolvente de materia prima
BENEFICIO PARA EL AMBIENTE
 Recuperación de mercurio en contaminación acuífera. Numerosos
accidentes o prácticas (como la minería ilegal) pueden arrojar mercurio a
las aguas de ríos y lagos, generando mucho daño ambiental. En esos
casos, puede acudirse a la decantación para extraer el mercurio de
porciones de agua y tratar de revertir el daño.
 tratamiento de aguas residuales. Las aguas sucias suelen ser más
densas que las limpias, ya que poseen partículas y otras sustancias
suspendidas, por lo que es posible llevar a cabo un primer proceso de
filtrado mediante sucesivos procedimientos de decantación.
EQUIPOS
 Decantadores de separación dinámica: son aquellas unidades que
aplican el uso de turbinas, las cuáles se ubican en el centro de estos
tanques, girando a alta velocidad e impulsando el flujo hacia abajo,
consiguiendo de esta forma que se suscite un choque entre las
partículas que descienden por la energía mecánica y las que
ascienden con el flujo del tanque.
 Decantadores de manto de lodos pulsantes: en estos decantadores
de lecho de fango como también se les conoce, no hay recirculación
de fango, sino que existe una masa de lodos en la parte inferior del
decantador, la cual es sometida a expansión de abajo hacia arriba
por la impulsión del agua bruta coagulada.
  Decantadores de agitación simple: Son tanques de forma circular, en
los cuáles el agua ingresa por la parte inferior, disponiendo de un
agitador mecánico que gira lentamente en el fondo, con la finalidad
de mantener las partículas coaguladas en suspensión y recoger los
lodos en un concentrador, en el cuál serán extraídos periódicamente
CONCLUSIONES
 La decantación es el método más común para el tratamiento de agua
residual, para la separación de un sólido- líquido y liquido- líquido de
diferentes densidades.
RECOMENDACIONES
 El proceso de decantación es un método muy usado para la separación
de mezclas, es muy efectivo para esta clase de tarea.

5.- QUE ES FILTRACIÓN

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una
suspensión a través de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz,
criba, cedazo o filtro. En una suspensión de un líquido mediante un medio
poroso, retiene los sólidos mayores del tamaño de la porosidad y permite el paso
del líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.
Generalmente al medio mecánico poroso es usado para la separación mecánica
que se le llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e
incorrectamente: mallas o telas.
Generalmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a la separación
mecánica de partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando
son partículas mayores), o que no se ven a simple vista.
SIRVE PARA
 La filtración también se utiliza para describir algunos procesos biológicos,
especialmente en el tratamiento de aguas residuales en el que los
componentes no deseados se eliminan por absorción en una película
biológica o en el medio de filtro como la filtración de arena lenta.
 La filtración se utiliza para separar partículas y el líquido en una
suspensión, el fluido puede ser un líquido o un gas.
 La filtración, como una operación física es muy importante en la química
para la separación de materiales de diferente composición química.
SE EMPLEA
 Eliminación del amoniaco y nitritos del agua residual.
 Filtros de aire. En muchos entornos cerrados o incluso en el sistema de
inyección de aire a los motores automóviles, se emplean filtros para
retener las impurezas suspendidas en el aire, como partículas de polvo y
 otros elementos sólidos diminutos, manteniendo así el aire que ingresa al
sistema lo más limpio posible. Lo mismo ocurre con el filtro de la secadora,
que recoge la pelusa y los residuos textiles del aire.
 Tamizado del cemento. En los preparativos del sector construcción, el
polvo de cemento se suele tamizar antes de mezclarlo, para evitar que las
partículas del material vengan ya adheridas o granulosas y así garantizar
que la mezcla sea homogénea.
 Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas
y fibras sintéticas, plásticos.
 Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos
 Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas,
cerveza, vino.
 En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es
necesaria la separación de materia sólida de un líquido, también aparecen
centrífugas.
 Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.
 Agroquímica: producción de insecticidas
 Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad
de obtención de parafinas cristalinas de las que no lo son.
BENEFICIOS PARA EL AMBIENTE
 Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc,
cobre, níquel, etc.
 Eliminación del amoniaco y nitritos del agua residual.
 El polvo es visible solamente cuando existe una cantidad muy dañina. Las
partículas de polvo que dañan los equipos son las más pequeñas.
 El hollín producido por la combustión es solamente detectable cuando el
problema es muy serio. La mayoría del hollín continua circulando en un
motor lijándolo si no es retenido por un filtro. Entre más fino el filtro, más
hollín puede ser eliminado de circulación.
EQUIPOS
 Filtros prensa (discontinuo de presión), en estos se coloca una tela o una
malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los que
soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre
lo más grande posible para que pase el filtrado. Normalmente se les llama
"Filtros de placa y marco".
 Filtros espesadores de presión (continuos de presión). El objeto de un
filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión
diluida para obtener otra concentrada.
 Filtros rotatorios (continuo de vacío). En este tipo de filtros, el flujo pasa a
través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de
forma continua.
CONCLUSIONES
 La filtración tiene múltiples tareas desde un simple colado hasta
separaciones muy compelas.se usa en la farmacéutica, tratamiento de
agua residual, alimentaria.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda usar este método para atrapar partículas de polvo,
metales hollín. Eliminación de nitritos.

6.- QUE ES CENTRIFUGACIÓN

La centrifugación es una técnica de sedimentación, acelerada gracias al uso de
fuerza centrífuga. Se aplica al análisis o a la separación de mezclas de
partículas, células, orgánulos o moléculas.
TIPOS DE CENTRIFUGACIÓN
CENTRIFUGACIÓN DIFERENCIAL: Se basa en la diferencia en la velocidad de
sedimentación de las moléculas.2 Esta diferencia debe ser grande para que sea
observada al centrifugar. Las partículas que posean densidades similares
sedimentarán juntas. Este método es inespecífico, por lo que se usa como
centrifugación preparativa para separar componentes en la mezcla (por ejemplo,
para separar mitocondrias de núcleos y membrana) pero no es útil para separar
moléculas.
CENTRIFUGACIÓN ISOPÍCNICA: Partículas con el mismo coeficiente de
sedimentación se separan al usar medios de diferente densidad. Se usa para la
separación de ADN con mucha frecuencia.
CENTRIFUGACIÓN ZONAL: Las partículas se separan por la diferencia en la
velocidad de sedimentación a causa de la diferencia de masa de cada una. La
muestra se coloca encima de un gradiente de densidad preformado. Por la fuerza
centrífuga las partículas sedimentan a distinta velocidad a través del gradiente
de densidad según su masa. Se debe tener en cuenta el tiempo de centrifugación
ya que si se excede, todas las moléculas podrían sedimentar en el fondo del tubo
de ensayo.
ULTRACENTRIFUGACIÓN: Permite estudiar las características de
sedimentación de estructuras subcelulares (lisosomas, ribosomas y
microsomas) y biomoléculas. Utiliza rotores (fijos o de columpio) y sistemas de
monitoreo. Existen diferentes maneras de monitorear la sedimentación de las
partículas en la ultracentrifugación, el más común de ellos mediante luz
ultravioleta o interferones.
SIRVE PARA
 separar células del caldo de fermentación
 eliminar desechos celulares
 recoger precipitados
 preparar medios de filtración
SE EMPLEA
 Es muy usada en laboratorios de control de calidad, de fábricas que
elaboran zumos a base de cítricos, para controlar el nivel de pulpa fina de
estos, separando la pulpa fina del zumo exprimido.
 Otra aplicación de las centrífugas es la elaboración de aceite de oliva. En
ella las aceitunas una vez molidas y batidas se introducen en una
centrífuga horizontal en la que se separa el aceite que es la fracción
menos pesada del resto de componentes de la aceituna; agua, hueso,
pulpa etc.
 Una aplicación importante es la separación del uranio 235 del uranio 238.
 Las centrifugadoras utilizan instrumentos llamados butirómetros para
medir el grado de grasa o crema que contiene la leche, existen diferentes
tipos de butirometro para crema, manteca, etc.
BENEFICIOS PARA EL AMBIENTE
 tratamiento de aguas residuales. La centrifugación de las aguas
contaminadas permite extraer sustancias densas en su interior, no sólo
sólidas, sino incluso aceites, grasas y otros componentes indeseados
que, una vez centrifugados, podrían descartarse.
 La traslación terrestre. La razón de que la fuerza gravitacional del Sol no
nos empuje de cabeza hacia su interior se debe, también, a la fuerza
centrífuga que, al girar sobre el eje del astro rey, la empuja hacia afuera,
contrarrestando y equilibrando la atracción gravitacional.
 aplicación en limpiezas de tanques de crudo.
 Fangos de tratamiento de aguas municipales e industriales
 Lodos de tratamiento de residuos biológicos
 Residuos de cervecerías
 Residuos de procesos de producción de zumos de fruta
 Residuos de bodegas
 Residuos de plantas de potabilización
 Residuos de industrias farmacéuticas
 Residuos de curtidurías
 Residuos de azucareras
 Residuos de procesamiento del tomate
EQUIPOS
 CENTRÍFUGAS DE SEDIMENTACIÓN
Simulan y amplifican la fuerza de gravedad por un factor de 2 a 5 órdenes
de magnitud en los tamaños comerciales.
o Tubular
o Cámara múltiple
o Tazón sólido
o Decantadoras
o Discos
CONCLUSIONES
 La centrifugación es una técnica de sedimentación acelerada, tiene
amplia aplicación en diversas industrias
RECOMENDACIONES
 Se debe aplicar este método para el tratamiento de aguas residuales,
desechos de industrias ya que es una técnica bien práctica.

7.- SECADO
Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material
sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de
operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado. Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian
entre sí por la metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser
por eliminación de agua de una solución mediante el proceso de ebullición en
ausencia de aire; también puede ser por eliminación de agua mediante adsorción
de un sólido, y por reducción del contenido de líquido en un sólido, hasta un valor
determinado mediante evaporación en presencia de un gas.
SIRVE PARA
 Deshidratación (secado por aire), El secado al aire es un método de
secado muy común, ya que los productos naturales secados al aire se
utilizan en la mayoría de las áreas de producción de alimentos. No solo
se caracterizan por una buena relación precio-rendimiento, sino que
también tienen un fuerte aroma, buena estabilidad y excelentes
propiedades de almacenamiento y procesamiento.
 Deshidratación Industrial A diferencia del secado al sol, la deshidratación
industrial con secadores de cinta o de bandeja es más fácil de controlar.
En este proceso automatizado, la humedad se elimina de manera
uniforme mediante el suministro controlado de aire caliente. De esta
manera, las materias primas naturales se conservan por años sin
necesidad de conservantes.
SE EMPLEA
 Es común en la industria de alimentos.
 El secado de granos o madera, los cuales tienen un gran contenido de
humedad en ellos.
 Existen procesos químicos industriales importantes en los cuales
conviene el secado, entre otros, está el secado de la sal, la cual es
pasada, una vez cristalizada por un túnel de aire, para eliminar el exceso
de humedad en la misma,
 Secado del carbón, de productos alimenticios, de arena, entre otros.
 Es usual el uso del secado como medio de preservación de materiales
biológicos, en ocasiones, se llega hasta el límite de deshidratación, para
disminuir la actividad bacteriana o microbiológica en general. Esto se
debe, a que la actividad microbiológica cesa a niveles de humedad
menores del 10%.
EQUIPOS
 SECADORES DE BANDEJAS: Consiste en un gabinete, de tamaño
suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se
hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.
 SECADORES INDIRECTOS AL VACÍO CON ANAQUELES: Es un
secador por lotes, que está formado por un gabinete de hierro con puertas
herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos
dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos.
 SECADOR CONTINUO DE TÚNEL: Está formado por un túnel, por el cual
pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del túnel, se
hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para
secar los sólidos.
 SECADORES ROTATORIOS: Consta de un cilindro hueco que gira sobre
su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a
secar hacia la boca de salida.
 SECADORES POR ASPERSIÓN: se atomiza una suspensión líquida, la
cual es recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente que
evapora el líquido, de modo que caen las partículas sólidas que se
separan de la corriente de gas, por no ser volátiles.
CONCLUSIONES
 Proceso que sirve para separar un líquido de un cuerpo sólido, es común
en la industria de alimentos, se puede usar deshidratación solar o
industrial controlada.
RECOMENDACIONES:
 Método aplicativo para la conservación de los alimentos reduciendo la
humedad se puede secar por medio del aire, solar e industrialmente.
8.- QUE ES CRISTALIZACIÓN
En términos generales la cristalización responde a un proceso utilizado en
química, de solidificación partiendo de un gas, líquido o incluso de una disolución
(de iones, átomos o moléculas), que se enlazan hasta lograr formar una red
cristalina. También se puede decir, que es la operación por medio de la cual se
separa un componente de una disolución líquida para ser transferido a la fase
sólida. En otras palabras, es el proceso inverso al de la disolución.
SIRVE PARA
 En química se utiliza mucho la disolución de un sólido para ser purificado,
mediante la cristalización, ya que durante el crecimiento del cristal, las
moléculas de un mismo tipo, forma y tamaño, se unen y tienden a excluir
la presencia de impurezas.
 la cristalización se sirve para separar y purificar sustancias químicas.
 Cambio de disolvente, preparando una disolución concentrada de una
sustancia en un buen disolvente y añadiendo un disolvente pero que es
miscible con el primero, el principal del sólido disuelto empieza a
precipitar, y las aguas madres se enriquecen relativamente en las
impurezas. Por ejemplo, puede separarse ácido benzoico de una
disolución de éste en acetona agregando agua.
 Evaporación del disolvente; de manera análoga, evaporando el disolvente
de una disolución se puede conseguir que empiecen a cristalizar los
sólidos que estaban disueltos cuando se alcanzan los límites de sus
solubilidades. Este método ha sido utilizado durante milenios en la
fabricación de sal a partir de salmuera o agua marina, etc.
SE EMPLEA
 Cristalización de sacarosa industrias azucareras
 obtención de la arpirina; básicamente, se trata ácido salicílico (el
compuesto aromático que aparece en el dibujo) con anhídrido etanoico (el
compuesto alifático) en un medio ácido (ácido sulfúrico, normalmente),
donde los protones actúan de catalizador de la reacción.
 la sal común o cloruro de sodio.
BENEFICIOS PARA EL AMBIENTE
 Tratamiento de efluentes con una elevada carga contaminante
 Tratamiento de efluentes cuando las técnicas convencionales no son
efectivas (como en el caso de las salmueras)
 Imposibilidad de poder verter los efluentes tratados
 Tratamiento de efluentes cuya composición fluctúa y es muy variable
EQUIPOS
 Cristalizador de tubo con raspadores.
 Cristalizador tipo Swenson Walker.
 Cristalizador tipo tanque agitado con serpentines.
  Cristalizador de refrigeración por contacto directo.
 Cristalizador por evaporación.
 Cristalizador Oslo.
CONCLUSIONES
 Método químico que se usa para la solidificación de un gas o líquido, así
formar cristales. Proceso inverso a la disolución.
RECOMENDACIONES
 Proceso que se requiere tener en cuenta en la industria de farmacéutica,
alimentos, y ambiente.

9.- QUE ES SEDIMENTACIÓN

La sedimentación es el proceso por el cual los materiales son transportados por
distintos agentes (escorrentía, glaciares, viento) y procedentes de la erosión y la
meteorización de las rocas son depositados, pasando a ser sedimentos.
La mayoría de los procesos de sedimentación tienen lugar bajo la acción de la
gravedad.
SIRVE PARA
 Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las
partículas sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se
separan de éste por la acción de la gravedad. La sedimentación se utiliza
para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido.
SE EMPLEA
 La sedimentación es muy empleada en procesos de separación.
 Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas
residuales, donde puede realizarse de dos formas: la sedimentación
simple y la sedimentación inducida o decantación.
 La Sedimentación Simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos
sedimentables cuyos tamaños de partícula son relativamente grandes.
Mediante esta operación se eliminan partículas simples, no aglomerables,
por disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la
eliminación se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra
sobre las partículas prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido. Esta
operación se realiza en unidades conocidas como "desarenadores" o
"clarificadores".
 La Sedimentación Inducida, se refiere a la sedimentación de partículas
coloidales, cuya coagulación o aglomeración, ha sido inducida
previamente por agentes químicos, tales como alumbre o hidróxido
férrico, entre otros. Esta operación se realiza en unidades llamadas
decantadores. La decantación es inherente a la coagulación y a la
floculación.
BENEFICIOS PARA EL AMBIENTE
 Forma parte de la potabilización del agua y de la depuración de aguas
residuales.
 En el tratamiento de las aguas residuales, este proceso se realiza para
retirar la materia sólida fina, orgánica o no, de las aguas residuales, aquí
el agua pasa por un dispositivo de sedimentación donde se depositan los
materiales para su posterior eliminación, el proceso de sedimentación
puede reducir de un 20 a un 40% la DBO51 y de un 40 a un 60% los
sólidos en suspensión.
EQUIPOS
 ESPESADOR DE SEDIMENTACIÓN: La suspensión se alimenta por el
centro del tanque, debajo de la superficie del líquido la salida del derrame
del líquido transparente rodea toda la parte superior del tanque. El
raspador sirve para arrastrar la suspensión hacia el centro del fondo para
su extracción.
 CÁMARA DE PRECIPITACIÓN POR GRAVEDAD: A la cámara con forma
de caja penetra una corriente de aire con polvo. Las partículas se
precipitan hacia el fondo. El aire debe permanecer en la cámara del
tiempo suficiente (tiempo de resistencia) como para que las partículas
lleguen al fondo de la cámara.
 TANQUE SIMPLE DE PRECIPITACIÓN POR GRAVEDAD: La velocidad
en sentido horizontal hacia la derecha debe ser bastante lenta como para
permitir que las gotas más pequeñas se eleven desde el fondo hasta la
interfaz o desde la parte superior hacia abajo, para llegar a la interfaz y
experimentar coalescencia. Precipitación para le dispersión liquido-
liquido.
CONCLUSIONES
 Proceso que interviene la gravedad en separación de solido-liquido,
puede ser inducida o naturales.
RECOMENDACIONES
 Proceso para tener en cuenta para la elaboración de plantas de
tratamiento de aguas residuales.

10.- QUE ES DESTILACIÓN

Es la separación de los componentes de una mezcla liquida por vaporización y
re condensación de la misma. Al calentar primero se desprenden los
componentes más volátiles y va quedando un residuo líquido constituido por las
sustancias de punto de ebullición más alto. La destilación es una operación
utilizada con frecuencia para la purificación y aislamiento de líquidos orgánicos
y aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes a
separar. Depende de parámetros como: El equilibrio liquido vapor, temperatura,
presión, composición y energía.
SIRVE PARA
 Destilación simple o sencilla: Es aplicable en los sistemas que contengan
líquidos orgánicos de puntos de ebullición bastante diferenciados.
 Destilación Fraccionada: Es una técnica para realizar una serie de
pequeñas separaciones, en una operación sencilla y continua.
 Destilación por Arrastre de vapor: Es una técnica que sirve
fundamentalmente para separar sustancias insolubles en agua y
literalmente volátiles, de otros productos no volátiles mezclados con ellas,
es un sustituto de la destilación al vacío, y se realiza a temperaturas bajas.
 Destilación a presión reducida o al vacío: Se utiliza en sustancias que no
pueden purificarse por destilación a la presión ordinaria, porque se
descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullición normal.
SE EMPLEA
 En la obtención de alcohol carburante
 Producción de gasolina y similares.
 Derivados como los plásticos.,
 El método "batch" se utiliza en la industria pequeña y mediana -
farmacéutica, alimenticia; de transistores, etc.
EQUIPOS
 COLUMNAS DE DESTILACIÓN: recipientes cilíndricos, verticales, con
una entrada lateral por la que se introduce la alimentación.
 COLUMNAS DE PLATOS (contacto por etapas): los platos retienen una
cierta cantidad de líquido en su superficie de manera que se hace
borbotear el vapor que procede de la caldera y así se produce un
intercambio.
 COLUMNAS DE RELLENO: es una forma alternativa de poner en
contacto el vapor con el líquido. Para ello suele tener una pequeña
relación diámetro-altura.
CONCLUSIONES
 Proceso que separa una mezcla liquida por punto de ebullición. Se utiliza
para la purificación de líquidos, también es útil en la refinación de crudos
de hidrocarburos.

RECOMENDACIONES
 Método útil en el manejo de producción de alcohol, gasolina y plásticos.
Su utilización extiende en toda la industria petrolera.
11.- QUE ES ADSORCIÓN
Operación unitaria física regida por la transferencia de materia. Consiste en la
eliminación de algún componente de una fase fluida mediante un sólido que lo
retiene. El fluido puede ser un líquido o un gas. La adsorción es un fenómeno de
superficie. En la superficie del sólido se dan interacciones que hacen que las
moléculas del fluido queden retenidas. Los sólidos empleados han de tener una
gran superficie de adsorción como es el caso del carbón activo, gel de sílice,
alúmina activada.
SE EMPLEA
 A nivel industrial se emplea para secar corrientes de gases de su
humedad.
 Se emplea un lecho de gel de sílice.
 También se emplea en la eliminación de olores, decoloración de líquidos.
 Para recuperar disolventes contaminantes.
 Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción, es la extracción
de humedad del aire comprimido.
 También está presente en la industria alimentaria en la decoloración tanto
en la azucarera como de aceites, en potabilización del agua, depuración
de aguas residuales, eliminación de olores de gases industriales y
desulfuración del gas natural.
BENEFICIOS EN EL AMBIENTE
 Purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores,
sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azúcar
o en la deshumidificación de gasolinas.
 Adsorción en carbón activado para el tratamiento de aguas residuales.
 Eliminación de so2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de
hidróxido de sodio.
EQUIPOS
 Equipo de Adsorción de Lecho Fijo
 Carbón activado
CONCLUSIONES
 Proceso que tiene como objetivo eliminación de algún componente de una
fase fluida mediante un sólido que lo retiene. En la industria se utiliza dicha
tecnología de adsorción que permite depurar aguas residuales, extracción
de humedad, olores, etc.
RECOMENDACIONES
 Este método se debe aplicar a la industria de hidrocarburos para el
atrapamiento de contaminantes a la atmosfera. También beneficia a la
calidad de agua tratada.