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Integrantes del equipo: Profesor: Ing. Tarsicio Nava Arzaluz.

• Arizaga Christian. Materia: Procesos de separación I.


• Centeno Estrada Monserrath
• Aguilar García Herbin Miguel
• Tovar Ramírez Danna Grupo: 8522
• Mora Ceballos Gilda Corina Ingeniería Química.
• Razo Gallardo Jaqueline
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen
como elemento base el hierro; pueden llevar posteriormente
pequeñas proporciones de otros elementos.
• Superficie brillante, de color blanco azulado.
• Punto de fusión 1535 ºC, aunque disminuye al aumentar el
contenido de carbono.
• Elevada conductividad al calor y a la electricidad
• Elevada resistencia mecánica, maleabilidad y ductilidad.
• Densidad: 7.87 g/cm2 .
• El hierro es un material maleable, ferromagnético, y blando.
• Debido a su poca resistencia su única aplicación es en la
fabricación de imanes.
• Después del aluminio es el segundo metal mas abundante en la
corteza de la tierra.
• Sus principales aleaciones son aquellas de la familia de los ferro-
carbonos.
Se encuentra formando parte de numerosos minerales, entre los que
destacan:

Magnetita 𝐹𝑒3𝑂4 Hematitas 𝐹𝑒2𝑂3 Limonita Siderita 𝐹𝑒CO3


Pureza: 75% Pureza: 70% 𝐹𝑒O(OH)*nH2O Pureza: 50%
Pureza: 60%
• El acero es una aleación Fe-C en la que el carbono esta por debajo
de 1.76% en peso.
• Dependiendo de si el acero esta aleado con una determina cantidad
de otro elemento o no el acero se clasifica en dos grupos
principales: los aceros “puros” y los aleados.
• Es un material que conduce bien la electricidad, es dúctil,
maleable y muy tenaz.
El acero puede ser sometido a una serie de tratamientos
superficiales y/o térmicos que pueden aportar el material
nuevas cualidades.

• Superficiales: • Térmicos:
-Cincado. -Templado.
-Cromado. -Revenido.
- Galvanizado. - Recocido.
- Niquelado. - Normalizado.
El acero puede también combinarse con una gran variedad de
elementos que mejoran cualidades especificas, previamente
seleccionadas según el trabajo que la nueva aleación vaya a
realizar.

Las aleaciones mas importantes son:


Aporta resistencia a la oxidación.
Aporta dureza y resistencia a la abrasión y
oxidación.
Produce un aumento de la dureza del acero en
caliente y a la abrasión.
Aumenta la resistencia a la fatiga.
• Tiene un contenido de carbono que varia entre 0-02% y
2.11%.
• Se puede moldear, laminar o forjar.
• Generalmente también incluye otros elementos como el
magnesio, cromo, níquel, etc.
• Contiene menos del 0.20% y son lo más utilizados.
• Su micro estructura consiste en ferrita y perlita, cuenta
con unas aleaciones bastante débiles, pero lo compensa
con una ductilidad y tenacidad sobresaliente.
• Tienen menor costo de producción.
• Su contenido de carbono varia de 0.20% a 0.50%.
• Pueden tratarse térmicamente con templado y revenido.
• Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y
piezas de motores.
• Su contenido de carbono es superior a 0.60%.
• Son os aceros más duros, más resistentes y menos
dúctiles de los aceros al carbón.
• A pesar de su desgaste mantienen su filo cortante, por lo
que son utilizados para herramientas (tool Steel),
elaboración de resortes y hojas de corte.
• El porcentaje de carbono está comprendido entre 1,67 y
6,67%
• Por norma general son frágiles y duras por lo que
solamente se emplea como materia prima para fabricar
aleaciones maleables.

Las aleaciones con un contenido de carbono superior al 5% carecen de interés


industrial, ya que son extremadamente frágiles.
• Diferentes organizaciones determinan de acuerdo a características
particulares, un código que represente a toda una serie de
características químicas, propiedades mecánicas de los metales
para identificarlos a nivel mundial. Algunas de ellas son:

ASTM INTERNACIONAL

AISI- SAE DIN


Es una organización internacional e normas que desarrolla y publica de forma
voluntaria técnicas normadas para una amplia gama de materiales, productos,
sistemas y servicios.
Instuto Alemán de Normalización con sede en Berlín. Dicta normas
para diferentes áreas de productos, comercio, servicios, etc.
Bibliografía:

• http://www.educa.madrid.org/web/ies.josesaramago.arganda/Departa
mento/web_tecnologia/ficheros/tec_industrial/t9_mat_ferricos.pdf
• Fidalgo Sánchez, J. A.; y otros. Tecnología Industrial 1. Ed. Everest, S. A.
León. 2008.
• Fidalgo Sánchez, J. A.; y otros. Tecnología Industrial 2. Ed. Everest, S. A.
León. 2011.
• Almaraz Martín, A; y otros. Tecnología Industrial I. Ed. Donostiarra, S. A.
San Sebastián. 2001.
• https://es.scribd.com/doc/216323023/TEMA-12-MATERIALES-METALICOS-
METALES-FERROSOS

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