INFORME N° 003-18

TEMA: SOLDADURA ACERO INOX

NOMBRE: GOMEZ MEDINA JOSE ANTONIO

FECHA: 11/10/18

TURNO: JUEVES 11-A 1 P.M.

OBJETIVOS

Se tiene como objetivo principal aprender a realizar un cordón de soldadura de

manera eficiente en materiales de acero inoxidable.

1 MARCO TEÓRICO

AISI 430: Es un acero de propósito general por su ductilidad y buenas

características de maleabilidad y resistencia a la corrosión. Es ideal para
muebles y decoración interior, empleándose también para adornos y molduras
automotrices, materiales de construcción, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, equipos de cocina, entre otras aplicaciones domésticas, sumado a un
amplio espectro de aplicaciones en la industria.

AISI 304: Posee el mismo rango de aplicación que el AISI 430, pero por sus
características químicas al incorporar Níquel, permite lograr productos más
complejos (ya sea por procesos de formado o soldado) y posee un espectro de
resistencia mayor al AISI 430 frente a ciertos agentes en determinadas
condiciones de temperatura y pH

AISI 316: Posee el mismo rango de aplicación que el AISI 304, pero por la
incorporación de Molibdeno en su estructura, su resistencia a la corrosión es
superior al AISI 430 y al AISI 304 lo que permite emplearlo en medios más
agresivos, como ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para adornos
arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico,
fotográfico, textil, laboratorios, etc

Aplicaciones

El acero inoxidable tipo 304 es uno de los grados más comúnmente utilizados.
Ambos aceros inoxidables 304 y 316 se utilizan en la industria de alimentos y
bebidas. Los silos, las cubas, los tanques de queso y de frutas y los tanques de
vino a menudo son hechos ya sea de acero inoxidable 304 o 316. El acero
inoxidable tipo 316 se utiliza a menudo en aplicaciones marinas como los
accesorios de un barco. Este tipo de acero inoxidable también fue empleado para
revestir el exterior de las Torres Petronas en Malasia y la torre Jin Mao en China.

Similitudes entre 304 y 316:

Ambos tipos 304 y 316 son aceros inoxidables austeníticos. Esta propiedad
contribuye a su ductilidad y capacidad de ser fácilmente moldeados y soldados.
Esto también significa que estos aceros no son magnéticos. El cromo en los
aceros inoxidables también añade un cierto nivel de resistencia a la corrosión al
metal. El acero inoxidable tipo 304 contiene 18 por ciento de cromo, mientras
que el acero inoxidable de grado 316 contiene 17 por ciento de cromo.

Diferencias:

El molibdeno también puede ser añadido al acero para aumentar la resistencia

a la corrosión y a las picaduras. La presencia de molibdeno es tal vez la mayor
diferencia entre los aceros inoxidables 304 y 316. El acero inoxidable tipo 304 no
contiene trazas de molibdeno, mientras que el acero inoxidable 316 contiene 2,1
por ciento de molibdeno.

TIPO 304 VS 201

Cuando hablamos de los aceros inoxidables es importante conocer las

diferencias entre los dos tipos más utilizados 304 y 201, cada uno tiene su propia
composición química, así como las ventajas y desventajas, junto a
características específicas como la dureza, resistencia a la corrosión, soldadura,
la apariencia entre otros, cada una de estas características es lo que hace cada
tipo ideal para algunos proyectos.

El tipo 201 la alternativa económica a los aceros inoxidables convencionales Cr-

Ni como el 304. La aleación del 201 tiene muy bajos niveles de níquel, sustituido
por el manganeso o el nitrógeno, lo que afecta la resistencia a la corrosión, ya
que ninguno de estos elementos es tan resistente a la oxidación como el níquel.
Ni el 304 o 201 son magnéticos y su apariencia es muy similar, razón por la cual
muchos fabricantes utilizan el 201 para lograr bajar sus costos sin afectar la
apariencia. Por otra parte, el acero inoxidable 304 está hecho de una aleación
de carbono, cromo y un mínimo de 8% de níquel, lo que lo hace extremadamente
resistente a la oxidación, tanto en interiores como en exteriores, la soldabilidad
es excelente, sin afectar la apariencia o la resistencia a la corrosión en las
uniones. En condiciones ambientales normales la 304 tiene durabilidad de por
vida, mientras que la apariencia del 201 puede verse afectada en dos o tres años.

No se deje engañar por el aspecto que tiene, pregunte por el tipo de acero
inoxidable o de grado utilizado para la fabricación del producto que está
comprando, lo barato sale caro por ello todos nuestros productos están hechos
de Acero Inoxidable 304.

Acero Inoxidable Tipo 304

Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no pueden ser

endurecidos por tratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan excelente
soldabilidad.
El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente
18% de cromo y 8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de
0,08%. Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de
alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es
también utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y
en un sin número de aplicaciones.

En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones

cloruro, el inoxidable 304 muestra propensión a una forma de corrosión llamada
corrosión por picado. Es un tipo de corrosión extraordinariamente localizada, en
la cual en determinados puntos de la superficie del material, el medio agresivo
consigue quebrar la película pasiva para después progresar en profundidad. El
crecimiento de los picados se da en un proceso auto catalítico y aunque la
pérdida de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosión es
muy insidiosa, ya que muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo
fuera de servicio.

La corrosión por rendijas, puede ser considerada como una corrosión por picado
artificial. El aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosión por picado y
el proceso de crecimiento es también auto catalítico. Pero, la existencia de una
rendija es necesaria para la ocurrencia del fenómeno, lo que no sucede en la
corrosión por picado. Los mismos medios capaces de provocar la corrosión por
picado, promueven la corrosión por rendijas en los aceros inoxidables.

El molibdeno es introducido como elemento de aleación en los aceros

inoxidables precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de
corrosión. La presencia de molibdeno permite la formación de una capa pasiva
más resistente y en casos en que el inoxidable 304 no resiste a la acción de
determinados medios, corroyendo por picado o por rendijas, los inoxidables 316
y 317 constituyen una excelente solución. Son aceros con gran utilización en las
industrias químicas, de alcohol, petroquímicas, de papel y celulosa, en la
industria petrolífera, industria textil y farmacéutica.

Acero Inoxidable Tipo 201

Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de níquel llevó a un grupo de
científicos a buscar otras vías para fabricar acero inoxidable con un menor
contenido de níquel. Se desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie
200) que quedaron en espera al finalizar el conflicto bélico. Este acero tiene
propiedades amagnéticas como el acero inoxidable 304, pero propiedades muy
diferentes en cuanto a corrosión.

La película pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las
películas formadas en medios oxidantes (como lo es el ácido nítrico,
frecuentemente utilizado en baños de decapado) son más resistentes. Los
aceros inoxidables forman y conservan películas pasivas en una gran variedad
de medios, lo que explica la elevada resistencia a la corrosión de estos
materiales y la gran cantidad de alternativas que hay para la utilización de los
mismos.

La resistencia a la corrosión de estos materiales es muy poca en medios

reductores (que no permiten la formación de estas películas o las destruye.

USOS COMERCIALES

Pueden ser utilizados para maquinas alimenticias, extractores, muebles para

cocina, no se recomiendan para ácidos fuertes y q tenga contacto con el mar.

Es una oxidación de calidad intermedia y económica en comparación a la del

304.

2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales

 EPPS
 Material de aporte 3 32
 Platina de acero inox 1,5 espesor
 Gas

PARTE EXPERIMENTAL

Para la demostración de la soldadura de acero inox se realizaron las 3 pruebas

siguiente:

Se realiza la soldadura de acero inox sin protección gaseosa.

Se realiza la soldadura con cámara al reverso.

Se realiza la soldadura sin aporte

Hecho nuestro cordón, se requiere un enfriamiento continuo con un paño
húmedo para evitar la deformación térmica o algún tratamiento térmico indirecto
no deseado.

4.- RESULTADOS.

- Los cordones de soldadura presentan diversos acabados según la manera en la cual se

realizó la soldadura, sea o no con protección de gas

- La soldadura realizada sin aporte y sin protección se tornó a los costados del cordón
de un color café opaca debido a la quemadura de la llama, sin embargo fue limpiado
posteriormente
- Las soldaduras realizadas con protección gaseosa tuvieron un mejor acabado

6. RECOMENDACIONES.
-El uso de gas protector es indispensable para la obtención de un cordón con buen
acabado.