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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO:
“CONSTRUCCIÓN DE LA OFICINA DEL VASO DE LECHE”

Las presentes Especificaciones Técnicas indican las modalidades y procedimientos que se deben
aplicar en la ejecución de la obra “CONSTRUCCIÓN DE LA OFICINA DEL VASO DE
LECHE”; según las especificaciones de los diseños que se muestran en los respectivos planos, que
forman parte del presente expediente técnico.
01.00 OBRAS PRELIMINARES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la obra.
01.01 LIMPIEZA Y NIVELACIÓN
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la

eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados,
existentes en toda el área del terreno, así como de malezas y
arbustos de fácil extracción.
Unidad de medida: m².
01.01.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO CON VALLAS

AISLADAS
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos

en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación y medias de todos los

elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la
edificación.
Los trazos también se pueden realizar con ayuda de equipo.
01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Consiste en la eliminación de elementos aislados, parcial o

totalmente enterrados, tales como árboles, raíces, rocas, postes y en
general cualquier otro elemento sujeto a la tierra.
Incluyendo su carga, transporte y descarga fuera de la obra.
Unidad de medida: m3.
02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTIAGO
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales excedentes,

necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución de la obra y
sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deben ir enterrados, tales como
cimentaciones, tuberías, etc.
02.01 EXCAVACIONES
02.01.01 EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS
Esta partida comprende los trabajos de excavaciones para cimientos

hasta de 1.00 m. de profundidad en terreno normal, se realizan en el
terreno donde se edificará la obra y será manualmente.
02.01.02 CORTE SUPERFICIAL MANUAL

Comprende el corte manual de elevaciones o montículos hasta 0.20
cm. sobre el nivel superficial del terreno; incluye la eliminación del
material dentro de los límites del terreno.
02.02 RELLENOS
02.02.01 RELLENO DE ZANJAS

Consiste en la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas con
material propio en capas de 0.20 cm. (como es el caso de colocación
de tuberías, cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de zonas
requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos.
02.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

El material de relleno será seleccionado, de preferencia será
uniformemente graduado de grueso a fino, dando una mezcla bien
graduada y compacta, para efectos del proceso de aplicación del
relleno con material propio será con compactadota, aplicando capas
sucesivas de 0.20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y
regadas con agua en forma homogénea, alcanzando una humedad
óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad
seca.
02.02.03 PRESTAMO DE EXCEDENTES-OPCIONAL
El material de préstamo a utilizar será seleccionado, de preferencia

un material bien graduado de grueso a fino, dando una mezcla muy
compacta para efectos de utilizarlo como material de conformación
de derramen, si es conveniente utilizar el excedente de obra siempre
que cumpla con los requisitos exigidos por el Inspector de la Obra.
02.02.04 CARGUIO
El transporte de material será interiormente dentro de la obra

mediante carretilla y/o buggi; y no excederá el recorrido del
transporte distancias mayores a 30 m., tal es así que no interfiera
con otros trabajos dentro de la obra.
02.02.05 TRANSPORTE
En esta partida se considera el traslado inicial de los equipos,

instrumentos y herramientas necesarias para desarrollar las
actividades de la Obra. Comprende el transporte de equipos propios
y alquilados en diversas etapas de la construcción, al finalizar la
obra también se considera la desmovilización correspondiente.
02.03 REFINE Y NIVELACIÓN
02.03.01 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO MANUAL
Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive

general indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el
nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir
el piso, en consecuencia se debe efectuar una nivelación final,
llamada interior, por que está encerrada entre los elementos de
fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y
necesita de un apisonado manual.
02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Comprende la eliminación del material excedente, determinando después de

haberse efectuado las partidas de excavaciones, nivelaciones y rellenos de la
obra, así como la eliminación de desperdicios de como son residuos de mezclas,
ladrillos y basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.

03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura de
acero. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de
piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple.
03.01 CIMIENTOS CORRIDOS
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo, que

constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para trasmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos de allí su nombre de

cimientos corridos.
Llevarán cimientos corridos, los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno,
serán de concreto 1:10, cemento - hormigón con 30% de piedra grande. Para la
preparación del concreto se usará agua potable o agua limpia de buena calidad
libre de impurezas. El tamaño máximo de la piedra será de 0.15 cm. de
diámetro.
Antes de llenar los cimientos se humedecerán las zanjas y no se colocarán las

piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 0.10
cm. de espesor; las piedras quedarán completamente rodeadas por la mezcla sin
que se toquen los extremos.
Se tomarán muestras de acuerdo a las Normas ASTM, C - 1 2.
03.02 FALSO PISO
Será de concreto 1: 10 cemento – hormigón y de acuerdo a los detalles de los

planos.
Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado

a máxima densidad, utilizando cintas de mortero pobre y reglas de madera para
controlar el nivel. La superficie se terminará con paleta de madera y cuidando
que quede completamente a nivel con textura áspera o rugosa para recibir el
acabado.
04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado constituida por la unión de concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera
etapa de endurecimiento y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el
cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo
hueco; agregándose eventualmente aditivo con diversos objetos.
CEMENTO
El cemento a usar será Portland Tipo I – C - 150 y normal, salvo en donde se especifique
la adopción de otro tipo debido a consideraciones especiales.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: El agregado grueso (piedra partida) o grava y el agregado fino
o arena. Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como ingredientes
separados, la arena debe cumplir con lo siguiente:
a) Será limpia de grano rugoso y resistente.
b) No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% de material

que pase el tamiz N° 200 (de la serie U.S.) y la materia orgánica de la arena, se
controlará por el método ASTM – C - 40 y el material más fino que pase por el
tamiz Nº 200 por el ASTM – C - 17.
El agregado grueso, deberá cumplir las siguientes condiciones:
a) Será piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su

superficie y proveniente de rocas que no se encuentra en proceso de
descomposición.
Los Ingenieros Inspectores, tomarán las correspondientes muestras para someter

a los agregados a los ensayos de pluralidad ante el sulfato de magnesio y ensayo
de abrasión de los angeles de acuerdo a la Norma ASTM C – 33.
b) El tamaño máximo del agregado será de 1.5 pulg. para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y se cumpla con el “SLUM” o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida más pequeña y
una medida tal que no sea mayor de 1/5 entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se vaciará, no mayor de 1/3 de peralte de losas o que
los ¾ del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre
grupos de barras.
En columnas de dimensión máxima el agregado será limitado a lo expuesto

anteriormente pero no será mayor de 2/3 de la mínima distancia entre barras.
AGUA
El agua a emplearse será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como
aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan perjudicar el
comportamiento eficiente del concreto o acero. Tampoco deberá tener partículas de
carbón, humus, ni fibras vegetales.
Se podrá usar el pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones interiormente
mencionado y que no contenga agua dura o sulfato.
Se podrá usar agua no potable, cuando las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y
28 días de las preparadas con agua potable, Norma ASTM C - 160.
ARMADURA DE ACERO
Deberán cumplir con las Normas ASTM – A - 615, ASTM - A - 616, ASTM – A - 617
NOP - 1158.
ADITIVOS Y ADMISTURAS
Se permitirá el uso de admisturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

damnificadores, plastificantes, etc.; siempre que sea de calidad reconocida y comprobada.
El Ingeniero Inspector debe aprobar previamente el uso de cloruro de calcio o productos
que lo contenga.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agregados y agua para obtener la

resistencia requerida, se hará mediante el uso de los siguientes métodos.
MÉTODO Nº 01: SIN ENSAYOS PRELIMINARES
Cuando no se han obtenido datos de ensayos preliminares sobre los materiales que se
vayan a usar en el concreto, la relación agua - cemento para una resistencia dada del
concreto, no excederá los valores mostrados en la tabla siguiente:
RELACIONES AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
RESISTENCIA A RELACIÓN AGUA – CEMENTO

LA COMPRESIÓN
MÁXIMA PERMIS. CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
ESPECIFICADA INCORPORADO INCORPORADO
LOS 28 DÍAS
Kg
/cm² Lt
/Saco Gal
/Saco Lt
/Saco Gal
/Saco
F’C
140 29.5 7¾ 25.5 6¾
175 26.5 7 22.5 6
210 24.5 6 1/2 20.0 5¼
245 22.5 6 17.0 4 1/2
(I) Incluyendo la humedad superficial libre en los agregados.
MÉTODO Nº 2: PARA COMBINACIONES DE MATERIALES CALCULADO

PREVIAMENTE O QUE VAYAN A SER ESTABLECIDOS “POR MÉTODO DE
MEZCLAS DE PRUEBA”
Se pueden usar relaciones agua - cemento o resistencias mayores que las mostradas
relación entre resistencia cemento para los materiales que se usen, haya sido previamente
establecido por datos de ensayos dignos de confianza y el concreto resultante satisfaga las
pruebas de resistencia para concreto.
Cuando no existen datos previsto, se harán mezclas de prueba con proporciones y

consistencias adecuadas para el trabajo usando por lo menos tres relaciones diferentes
agua - cemento (o contenido de cemento en el uso de agregados ligeros), los cuales
produzcan un rango de resistencia que cubra aquellas que se requieren para el trabajo,
para cada relación agua - cemento, se ensayarán por lo menos tres especímenes para cada
edad.
Los ensayos de resistencia, se harán a los 28 días o antes a la edad en que el concreto vaya
a recibir carga, según se indique en los planos.
DOSIFICACIÓN Y CONSISTENCIA DEL CONCRETO
A) Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto, serán tales que
produzcan una mezcla trabajable y con el método de colocación empleado en la
obra, llegue fácilmente a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva
completamente el refuerzo, pero sin permitir que los materiales se agreguen o que
se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
B) Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en formas precisas y verificadas fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.
PRUEBAS DE RESISTENCIA PARA CONCRETO
La resistencia será el requisito principal para la aceptación del concreto.
El contratista, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondiente, los cuales
deberán estar avalados por algún laboratorio especializado, con la historia de todos los
ensayos realizados para llegar al diseño óptimo; los gastos de estos ensayos correrán por
cuenta del contratista, el diseño de mezcla que proponga el contratista, será aprobado
previamente por el Ingeniero Inspector.
Cada clase de concreto deberá estar sometido a menos de 5 ensayos (10 especímenes) para
cada ensayo a una edad determinada, se harán dos especímenes y se hará no menos de un
ensayo para cada 120 m3 de concreto. El Ingeniero Inspector puede exigir un número
razonable de ensayos durante el progreso del trabajo para verificar la eficacia del curado y
protección del concreto. La edad para pruebas de resistencia será de 28 días o cuando se
especifique a una edad menor en la cual el concreto va a recibir su carga completa a su
esfuerzo máximo.
Si las relaciones edad - resistencia han quedado establecidas para los materiales y las
proporciones usadas se pueden hacer ensayos adicionales de edades menores para obtener
información por adelanto sobre la eficacia del desarrollo de la resistencia.
MEZCLADO Y COLOCACIÓN (VACIADO) DEL CONCRETO
A) PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DE LOS LUGARES DE COLOCACIÓN
Antes de colocar el concreto todo el equipo para el mezclado y el transporte

deben estar limpio, se eliminará todos los desperdicios de los espacios que van a
ser ocupados por el concreto; los encofrados se humedecerán completamente o se
aceitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto,
estarán bien humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones por revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se va a depositar el concreto, salvo el
caso que se emplee un sistema de colocación por mano u otro sistema probado
por el Ingeniero Inspector.
Se debe eliminar la lechada y todo material defectuoso o suelto de la superficie

del concreto endurecido antes de que se agregue concreto adicional.
B) MEZCLADO DE CONCRETO
Todo concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
Para concreto mezclado en obra, el mezclado se hará en una mezcladora tipo

aprobado. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y
el mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio después de que
todos los materiales estén en el tambor.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se van a usar de

inmediata, el excedente será eliminado.
En caso de agregar una carga, la mezcladora deberá ser descargada. Se
prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el SLUMP
C) COLOCACIÓN DE CONCRETO
El concreto se depositará tan cerca sea posible de su posición final, evitando la

segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos.
El vaciado se hará a tal velocidad que el concreto se conserve todo el tiempo en
estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las barras. No se
depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente
o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar
(premezclar) a menos que el Ingeniero Inspector dé su aprobación.
Una vez que se emplee el vaciado, este se llevará a cabo como una operación
continua hasta que se complete el vaciado del paño o sección.
Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados durante la

colocación y se tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y los accesorios
empotrados y de que penetre en las esquinas del encofrado.
El procedimiento más adecuado es generalmente por medio de una vibración

efectiva.
Cuando las condiciones de trabajo hacen difícil la consolidación o cuando el

refuerzo está congestionado, se depositará primero en el encofrado una carga de
por lo menos 2.5 cm. de mortero que contenga la misma proporción cemento -
arena usado en el concreto.
D) CURADO
El concreto se mantendrá por encima de 10º C y en condición húmeda por lo

menos durante los primeros siete días después de colocado, excepto cuando se
emplee concreto de alta resistencia inicial, en cuyo caso se mantendrá en esas
condiciones por lo menos durante tres días.
Se puede usar otros períodos de curado si obtiene la resistencia especificada.
ENCOFRADO DESENCOFRADO Y JUNTAS
A) ENCOFRADO
Los encofrados se ajustarán a la forma, las líneas y las dimensiones de los

elementos según lo especificado en los planos y serán sólidos y suficientemente
herméticos para evitar salida del mortero.
Estarán arriostrados o unidos adecuadamente para mantener su posición y su

forma.
En el diseño del encofrado deberán considerarse los siguientes factores

1.- Velocidad y método de colocar el concreto.
2.- Cargas incluyendo carga viva, muerta, lateral o impacto.
3.- Selección de materiales y refuerzos.
4.- Deflexión, contra flecha excentricidad y supresión.
5.- Arriostramiento horizontal y diagonal.
6.- Empalme de pies derechos.
7.- Compresión perpendicular a la fibra.
8.- Cargar sobre el piso o sobre una estructura vaciada previamente.
B) DESENCOFRADO
Ninguna porción de la estructura que no está apuntalada soportará durante la

construcción cargas que excedan las cargas estructurales del diseño. Ninguna
porción de estructura soportará cargas, ni se quitarán puntales de ninguna parte
de las estructuras durante la construcción, hasta que dicha porción de la
estructura haya obtenido suficiente resistencia para soportar con seguridad su
peso y las cargas que se les coloque.
El desencofrado se hará de manera tal que asegure siempre la completa seguridad

de la estructura.
Cuando la estructura en conjunto está adecuadamente apoyada en puntales

encofrado removibles para pisos, las caras laterales de vigas secundarias y
principales de columnas y otros encofrados verticales semejantes; se pueden
quitar después de 24 horas, siempre que el concreto sea lo suficientemente fuerte
para no sufrir daños.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de

golpeo, forzar a causar trepidación.
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero Inspector, procederá al desencofrado.
C) JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas indicadas en los planos se harán de tal manera y se ubicarán dé tal
modo que no disminuya significativamente la resistencia de la estructura.
Cuando se va hacer una junta la superficie del concreto se limpiará
completamente y se quitará la lechada superficial.
Además de lo anterior las juntas verticales se humedecerán completamente y se

recubrirán con una capa de pasta de cemento inmediatamente antes de colocar el
nuevo concreto.
En todo caso el constructor someterá a la aprobación del Ingeniero Inspector la

ubicación de las juntas de construcción que propone.
Las juntas de construcción en pisos quedarán localizadas cerca de la mitad de la

luz de las losas, vigas principales o secundarias, a no ser que se intercepten en la
junta una viga secundaria con una principal.
DETALLES DEL REFUERZO
A) GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni

enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento a doblez, no mostrado
en el plano no deberán ser usados; asimismo, no se doblará en la obra ninguna
barra parcialmente embebida en concreto, excepto que está indicado en los
planos o que sea permitido por el Ingeniero Inspector.
Los ganchos de los extremos de las barras serán semicirculares de radios no

menores que los dados en la tabla siguiente:
DIAMETRO DE LA VARILLA RADIO MINIMO

3
/8” a 5/8” 2 1/2” DIAMETRO
3
/4” a 1” 3” DIAMETRO
Mayores de 1” 4” DIAMETRO
B) COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre

soportes de concreto, metal u otro material aprobado, espaciadores o estribos.
Además está asegurado contra desplazamientos dentro de las tolerancias
permitidas.
C) ESPACIAMIENTO DE BARRAS
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas

múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra
1 1/3 veces el tamaño del agregado 0.25 cm. en términos generales el
esparcimiento en barras se detallan en los planos estructurales.
D) EMPALMES EN EL REFUERZO
No se harán empalmes en el refuerzo excepto los que se muestren en los planos

de diseño en las especificaciones que sean autorizados por el Ingeniero Inspector.
No se usarán empalmes traslapados en tracción para barras con diámetro que 1

3
/8”. Los empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tracción se evitarán donde
sea posible; tales empalmes cuando se usen serán soldadas, traslapados o
desarrollados completamente de cualquier otra manera.
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será no menor de 36

diámetros de barra para fy = 4200 Kg/cm² ni menor que 0.30 cm. para barras
lisas, la longitud mínimo de traslape será el doble que para barras corrugadas.
Para barras deformadas a compresión la longitud mínima será con concretos de

resistencia de 210 Kg/cm² o más, la longitud de traslape para barras corrugadas
será de 30 diámetros de barra para acero fy = 4200 Kg/cm², pero no menos de

0.30 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210
Kg/cm² la longitud del traslapo será un tercio mayor que los valores antes
mencionados.
Para barras lisas él traslape mínimo será dos veces el especificado para barras
corrugadas.
E) RECUBRIMIENTO DE CONCRETO PARA EL REFUERZO
El refuerzo de zapatas y otros miembros estructurales principales en los que el

concreto se deposita contra el suelo, tendrá no menos de 7.5 cm. entre él y la
superficie del suelo en contacto.
Si las superficies del concreto, después del desencofrado, van a estar en contacto
con el suelo, el refuerzo se protegerá con no menos de 0.5 cm. de concreto para
barras mayores de 5/8” y 0.4 cm. para diámetros menores.
PRUEBAS DE CARGA EN LA ESTRUCTURA
El Ingeniero Inspector, está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o
cuando el promedio de las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las
especificadas.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de estos
hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de las cargas de prueba, se tomarán medidas, por medio de

instrumentos especializados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estas serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7 veces la carga viva de
servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se
aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las deflexiones al concluir cada
incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones

al finalizar el período. Luego se retirarán las cargas y 24 horas después se tomarán nuevas
lecturas.
Si la estructura presente falta evidente, el Ingeniero Inspector realizará los cambios e

innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero Inspector.
Siendo: T = Peralta del elemento

L = Luz del elemento (en voladizo tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso, a un techo excede ( 12/20000) cm; la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba será por lo menos 75 de la deflexión máxima. Las construcciones que no muestran
una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima, pueden ser probadas
nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después de que haya pasado por lo menos 72
horas después de haber retirado la primera carga (1 ra Prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser de por lo menos el 75%.
Por lo general las obras de concreto armado, en todo lo que no se indique en la presente
Especificación Técnica, se ceñirán estrictamente a lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones.
El f’c usado en las vigas de cimentación será de 140, 175 ó 210 Kg/cm² según se
especifica en los planos y el fy = 4200 Kg/cm².
04.01 MUROS, TABIQUES Y PLACAS
La partida de muros se refiere a los elementos levantados a plomo con el objeto

de limitar o dividir un espacio y que soportan cargas de la estructura;
Los tabiques se refieren a los muros interiores generalmente de poco espesor, que
no forman parte de la estructura resistente.
Las placas son muros de concreto armado, pudiendo abarcar gran extensión y
altura, constituyendo a veces una fachada de varios pisos. Son elementos de
apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de comprensión.
El concreto usado en las placas será f’c = 175 ó 210 Kg/cm², según se especifica
en los planos y el módulo de fluencia del acero, fy = 4200 Kg/cm².
05.00 ALBAÑILERÍA
Comprende los muros y tabiques ejecutados con ladrillos de arcilla unidos entre sí por
juntas de mortero, levantados a plomo para transmitir o recibir la carga de elementos
superiores como vigas, techos, etc. Los ladrillos serán asentados con mortero 1:5 (cemento
- arena), con juntas de 1.5 cm. cuando se trata de muros caravista. Se colocará alambre Nº
08, cada cuatro hiladas.
MUROS DE LADRILLOS KING KONG DE FÁBRICA

Son muros ejecutados con ladrillos de arcilla cocida cuyo dimensionamiento promedio es
de 24 x 14 x 10 cm. colocados de cabeza, de soga o de canto.
Para levantar los muros el mortero se irá preparando sólo en cantidades adecuadas para el
uso de una hora; no se permitirá el uso de morteros premezclados.
El batido se hará en bateas de madera o en máquina, las que deberán estar siempre limpias
para garantizar la dureza de la mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de
colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero que se le coloca.
Cuando los muros alcanzan una altura de 0.50 cm. se correrá una línea de nivel y se
comprobará la horizontalidad aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que deberá ser
rectificada, promediándole el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel, se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros, no admitiendo un

desplome superior de 1/600. No se levantarán en un día más de 1.50 m. de altura. En el
encuentro de muros se exigirá el levantamiento o simultáneo de ellos, para lo cual se
proveerá el andamiaje para el ensamblado de muros adyacentes.
En los muros de ladrillo caravista se usarán ladrillos escogidos entre los que se está
utilizando en obra. Se dejará una bruña de 1” x 1” entre el muro y las columnas tanto al
interior como al exterior.
06.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor
aspecto en los mismos.
06.01 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de
mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva
capa de revoque especial un enchape a revestimiento.
El mortero a usarse en esta partida será de cemento - arena 1:5.
El tarrajeo previo se realizará aplicando las mezclas con fuerza y presionando

contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta
y bien adherida, siendo esta no - menor de 0.1 cm. ni mayor de 2.5 cm. de
espesor dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
06.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero aplicada sobre los
muro tanto interiores como exteriores, estas serán en dos etapas, la primera un
tarrajeo primario y luego se aplicará una capa, con la finalidad de obtener una
superficie plana y acabada de carácter definitivo.
El mortero a utilizarse será de 1: 5 cemento – arena. La arena a utilizar será

limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo; no deberá tener
arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero debe zarandearse con la
finalidad de buscar la uniformidad.
En el tarrajeo de columnas, de columnas, vigas, vestiduras de derrames y otros se

utilizará mezclas de la misma dosificación salvo especificaciones especiales.
06.03 TARRAJEO FROTACHADO O FINO
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero aplicada sobre el
tarrajeo rayado cuando éste ha endurecido, con la finalidad de obtener una
superficie plana y acabada de carácter definitivo.
El mortero a utilizarse será de 1:5 cemento - arena. La arena a utilizar será

limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo, no deberá tener
arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero debe zarandearse con la
finalidad de buscar la uniformidad.
En el tarrajeo de columnas, vigas, vestiduras de derrames y otros se utilizarán

mezclas de la misma dosificación salvo especificaciones especiales.
06.04 SUPERFICIE Y ARISTAS DE COLUMNAS
Los derrames de las aristas, así como terminales de las gradas o muros, serán de
la misma calidad que el tarrajeo o enlucido, cuando corresponda según los planos
de detalles.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto,
tanto en horizontales como verticales.
Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente

boleadas de acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Inspector.
Unidad de medida: m.
06.05 VESTIDURA DE DERRAMES
Comprende la vestidura de los vanos, puertas, escaleras y ventanas, las mismas

que serán con mortero de cemento – arena en proporción en 1: 5.
La arena a utilizar será limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así
mismo, no deberá tener arcilla con exceso de 4%.
La mezcla final del mortero debe zarandearse con la finalidad de buscar

uniformidad.
07.00 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01 PARQUES Y JARDINES
07.01.01 PISOS DE CONCRETO COLOREADO
Los pisos de la Plazuela serán bruñados cada 1.00m como máximo,

aplicado sobre el falso piso ya ejecutados. El espesor será de 0.025
cm. con mezcla 1:4 cemento - arena, serán bruñados según
indicaciones en planos.
Todos los pisos deben mantenerse húmedos por lo menos 5 días
después del vaciado.
Cuando sean necesarios colocar losetas o vinílicos se harán contra

pisos, estas se ejecutarán con mezcla cemento - arena 1:5 de 0.04
cm. de espesor, acabado con mezcla cemento - arena 1:2 de 0.01
cm. de espesor.
Se colocaran adoquín de concreto de color rojo en franjas

longitudinales, se darán forma circular, las mismas que serán
bruñadas en contacto con las veredas. Unidad de medida: m².
07.01.02 ACABADO PULIDO DE PISO
El acabado de la superficie será parejo, semirrugoso y se realizará

con paleta de madera, dejando bruñas según módulos indicados en
los planos.
07.02 VEREDAS Y SARDINELES
Las veredas serán de concreto C: H = 1:8 y 0.10 cm. de espesor, acabado con
mezcla 1:2 cemento - arena de 2.5 cm. de espesor. Serán bruñados a cada 1.00
m. según indicación de planos.
Todas las veredas deben mantenerse húmedos por lo menos 5 días después del
vaciado.
08.00 REVESTIMIENTOS
El forjado de los pasos, contrapasos y descansos serán con mortero cemento – arena
gruesa en proporción 1: 4, y tendrán el nivel adecuado para recibir los revestimientos pre –
terminados. En toda forma el forjado no será mayor de 1 ½”.
Se hará con frotachado que se acabará rayado para asegurar la adherencia del terminado
definitivo. Se revestirá con piedra laja negra en lo que será la fachada principal.
El terminado para los pasos y contrapasos con acabado de mortero (cemento – arena), se
ejecutará con mezcla 1: 5 y endurecedor, siguiendo las mismas especificaciones para pisos
de cemento.
09.00 CARPINTERÍA METÁLICA
Se usarán los perfiles indicados en los planos. Todos los elementos de hierro deberán ser
utilizados en obra con protección anticorrosiva. Las soldaduras serán pulidas hasta
conseguir un perfecto acabado y deberán proporcionar al elemento la solidez necesaria
para que no se deforme al ser ensamblado ni cuando sean sometidos a los esfuerzos de
trabajo, ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos de fierro se lijarán cuidadosamente aplicándose con brochas o pistoletas
un imprímante anticorrosivo. Sobre este imprímante se aplicarán dos manos de esmalte
barniz marino económico. Las ventanas llevarán manijas de bronce o color natural.
10.00 PINTURA
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de
los trabajos de pintura en la obra (paredes, cielo raso, revestimientos, carpintería, etc.)
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de

enriquecimiento del material.
 Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
 En general se pintarán todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de

madera y carpintería metálica.
 A las superficies que llevarán pintura al agua, se le imprimirá agua jabonosa o agua
de cera y se dejará secar un tiempo prudencial.
 Los muros se pintarán con pintura látex supermate CPP, los interiores llevarán el
color blanco humo, los muros exteriores color marfil.
 A las superficies que llevarán al óleo se le imprimará con agua acidulada y cuando
muestran sales o manchas blanquecinas, se le dará una solución de agua con
cristales de sulfato de zinc.
El pintado será ejecutado por operarios calificados y al inicio de los mismos, debe ser
posterior a la aprobación del Ingeniero Inspector.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá
realizarse con brocha, pulverizantes o rodillos.
10.01 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
Según indique los planos se emplearán tuberías de fierro galvanizado, tuberías de

plástico PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones
roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado, pesados del tipo
reforzado para una presión de trabajo de 150 libras por pulgadas cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada como impermeabilizante cemento especial

tipo SMOTH PERMETEX o similares para fierro galvanizado y pegamento
especial de primera calidad para las tuberías PVC, admitiéndose el uso de
pintura de ninguna clase.
RED INTERIOR
La red interior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones de los

planos. Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los
muros y los pisos.
VALVULAS
Las válvulas de interrupción del tipo compuerta de bronce, para uniones

roscadas y las lib. Pulg, de presión de abajo, se instalarán en la entrada de los
baños, servicios generales y en general en todos los lugares de acuerdo con los
planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de

madera empotrado en los muros y entradas (2) uniones universales.
En los casos que no se especifica en lo que se refiere al sistema de agua, se

seguirá las indicaciones del Reglamento Nacional de Construcciones.
11.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
11.01 SALIDAS ELÉCTRICAS
Las instalaciones eléctricas se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por

el Reglamento Nacional de Construcciones, cualquier cambio, innovación o
variación de lo especificado en los planos deberá ser aprobado por el Ingeniero
Inspector.
Unidad de medida: Pto.
CONDUCTORES
Se colocarán tuberías empotradas a la vista según indicación de planos. PVC -

SEL, cuando sean visibles.
Los alambres serán del tipo AWG y no serán inferiores al Nº 14, salvo
indicaciones.
Cuando los alambres sean visibles se usarán los del tipo biplástico de calidad de
2 x 14 AWG. En general se respetará las indicaciones vertidas en los planos
respectivos.
11.02 ILUMINACION EXTERIOR

Se colocarán 05 postes con farolas de 70 watts. A lo largo del boulevard
Unidad de medida: Und.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“CONSTRUCCIÓN DE LA OFICINA DEL VASO DE LECHE”

01.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01 LIMPIEZA Y NIVELACIÓN

01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la

Unidad de medida: m².

01.01.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO CON VALLAS

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos

El replanteo se refiere a la ubicación y medias de todos los

01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Consiste en la eliminación de elementos aislados, parcial o

Incluyendo su carga, transporte y descarga fuera de la obra.

Unidad de medida: m3.

02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales excedentes,

02.01.01 EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS

Esta partida comprende los trabajos de excavaciones para cimientos

Unidad de medida: m3.

02.01.02 CORTE SUPERFICIAL MANUAL

Unidad de medida: m3.

02.02.01 RELLENO DE ZANJAS

Unidad de medida: m3.

02.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

02.02.03 PRESTAMO DE EXCEDENTES-OPCIONAL

El material de préstamo a utilizar será seleccionado, de preferencia

Unidad de medida: m3.

El transporte de material será interiormente dentro de la obra

Unidad de medida: m3.

En esta partida se considera el traslado inicial de los equipos,

Unidad de medida: m3.

02.03 REFINE Y NIVELACIÓN

02.03.01 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO MANUAL

Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive

Unidad de medida: m².

02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Comprende la eliminación del material excedente, determinando después de

Unidad de medida: m3.

03.01 CIMIENTOS CORRIDOS

Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo, que

Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos de allí su nombre de

Antes de llenar los cimientos se humedecerán las zanjas y no se colocarán las

Se tomarán muestras de acuerdo a las Normas ASTM, C - 1 2.

Unidad de medida: m3.

03.02 FALSO PISO

Será de concreto 1: 10 cemento – hormigón y de acuerdo a los detalles de los

Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado

Unidad de medida: m².

04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

b) No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% de material

El agregado grueso, deberá cumplir las siguientes condiciones:

a) Será piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su

Los Ingenieros Inspectores, tomarán las correspondientes muestras para someter

En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se

En columnas de dimensión máxima el agregado será limitado a lo expuesto

Se permitirá el uso de admisturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agregados y agua para obtener la

MÉTODO Nº 01: SIN ENSAYOS PRELIMINARES

RELACIONES AGUA - CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESISTENCIA A RELACIÓN AGUA – CEMENTO

MÉTODO Nº 2: PARA COMBINACIONES DE MATERIALES CALCULADO

Cuando no existen datos previsto, se harán mezclas de prueba con proporciones y