CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

La cementación de un pozo petrolero es el procedimiento

que consiste en mezclar cemento, aditivos y agua, por
medio de equipos especiales de mezclado, y bombearlo a
través del casing o del sondeo hacia puntos críticos del
anillo formado entre el pozo y la cañería, o también a pozo
abierto o entubado en una sección pre-establecida.
CEMENTACION PRIMARIA: La cementación primaria es la
colocación de una lechada de cemento en el espacio anular
entre la cañería de revestimiento y la formación expuesta
al agujero del pozo (agujero abierto) o cañería previa.
OBJETIVOS:
 El objetivo más importante es proporcionar aislamiento
zonal.
 Proporciona apoyo para las distintas sartas de
cañería de revestimiento introducidas en un pozo.
 Proteger la cañería contra las formaciones plásticas (por
ejemplo, sal)
 Proteger el agujero del pozo contra un derrumbe
especialmente en formaciones plásticas, sensibles al
agua o no consolidadas

Procedimientos básicos de cementación

El procedimiento básico de una cementación primaria.
El proceso incluye los siguientes pasos:
 Corrida de tubería de revestimiento
 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de
perforación
 Prueba de presión
 Bombeo de lavador y espaciador.
  Mezcla de lechada
 Bombeo de la lechada inicial o de llenado
 Bombeo de la lechada de cola
 Lanzamiento del tapón superior
 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
 Comprobación de retorno de fluidos

CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO
CASING CONDUCTOR:

El casing conductor es la cañería más grande que se

introduce en el agujero. Su diámetro varía de 30” a 16”. Su
propósito principal es:

 Impedir el derrumbe debajo del equipo de perforación

 Dar elevación para que el nipple de flujo permita que el
lodo fluya de regreso a los tanques del equipo de
perforación

 El casing conductor sirve para evitar que los fluidos de

perforación contaminen las arenas poco profundas, así
como para evitar los derrumbes, que pueden producirse
fácilmente cerca de las superficies donde hay capas
superficiales o lechos de grava no consolidados o
sueltos.

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y

profundidades:
 30 a 20 pulgadas, soldado
 20 a 16 pulgadas, roscado
 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común)
OBJETIVOS:
 Separar el agujero abierto de la formación.
 Evitar que el agujero del pozo se derrumbe.
 Permitir el flujo de fluidos de entrada y salida del agujero
del pozo.

MÉTODOS DE CEMENTACIÓN

1. cementación a traves del drill pipe

 El drill pipe reduce significativamente la contaminación
de la lechada.
 Los volúmenes de desplazamiento se reducen.
 Se puede continuar mezclando y bombeando hasta
tener lechada adecuada en la superficie, asegurando
un buen trabajo de cementación al final del
desplazamiento

2. TOP – JOB:
 El top-Job se ejecuta con tubería de diámetro
pequeño llamada tubería macarrón (habitualmente
entre 1” y 2-1/2” de diámetro).
 Dependiendo de los requisitos del trabajo, pueden
introducirse dos, tres o cuatro sartas de tubería
macarrón al espacio anular.
 Las profundidades máximas habituales para este tipo
de trabajo son de 250 a 300 pies.
 CAÑERIA SUPERFICIAL

La cañería superficial o segundo revestimiento que también

actúa como aislamiento para las formaciones no consolidadas
o zonas de agua presentes a poca profundidad se denomina
revestimiento de superficie.

Los diámetros típicos de esta cañería varían de 9-5/8” a 20”.

La cañería superficial es roscada y se introduce hasta
profundidades de 100 a 3.000 pies (o más).
Objetivos:
 La cañería superficial se instala para proteger las
formaciones de agua dulce contra la contaminación por
fluidos de la perforación o de las formaciones.
 Este tipo de cañería sirve para entubar zonas no
consolidadas o de pérdida de circulación cerca de la
superficie y se utiliza para apoyar sartas de cañerías
posteriores.
 Además, proporciona control de presión primaria al
apoyar a los preventores

MÉTODO DE CEMENTACIÓN: Al igual que el casing

conductor, se prefiere el método de cementación a través
de la tubería de perforación para.
 Reducir el tiempo del equipo de perforación (los trabajos
se realizan más rápido).
 Ahorrar cantidad de cemento (la lechada se mezcla y se
bombea hasta que aparece en la superficie y luego el
trabajo se detiene).
 Asegurar trabajos de alta calidad reduciendo el
acanalamiento y la contaminación en la tubería de
revestimiento.