INGENIERIA DE MATERIALES

ENSAYOS DE DUREZA

ALUMNO: FRANCO POMA, JUAN MANUEL

 ENSAYOS A LA DUREZA
Por dureza se suele entender la resistencia que ofrece un material a ser rayado
o penetrado por una pieza de otro material distinto. La dureza depende de la
elasticidad del material y de su estructura cristalina. Particularmente, en los
metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y número
de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los
tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación. La dureza está
ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y la
facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.
ENSAYO A LA DUREZA BRINELL:

Es el que se emplea para determinar la dureza de un material mediante la

penetración en él de una esfera o bola de acero templado de
determinado diámetro en la superficie que se ensaya, bajo una carga dada y
durante determinado intervalo de tiempo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es
el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza
Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a
cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se
convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la
fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de
las fundiciones.
El método
La dureza medida por este método, se calcula por la fórmula mostrada en la
figura 1, donde también se explican los elementos de la misma.

 Recomendaciones
 En la medición se emplean fuerzas de: 187,5; 250; 750; 1000 o 3000 kgf.
 Existen tablas donde aparecen los valores de las durezas, en función
del diámetro de la huella, las cargas aplicadas y el diámetro de la bola.
 Tanto el diámetro de la esfera a utilizar para el ensayo, como la carga a
aplicar, se determinan en dependencia de la naturaleza del material a
partir de tablas.

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  El espesor de la muestra que se ensaya, debe ser 10 veces mayor que la
profundidad que pueda dejar la huella.
 Si después que se tiene la huella, los lados o la parte inferior de la muestra
se deforman, el ensayo no es válido, teniendo que repetirse con una
esfera menor.
 Los diámetros de las huellas que se obtengan deben encontrarse entre
los límites: 0,2D < d < 0,6 D.

 Requisitos para el ensayo

 Elevar gradualmente la carga hasta el valor requerido.
 Mantener constante la carga aplicada P durante el tiempo establecido.
 Aplicar el esfuerzo perpendicularmente a la superficie de la muestra.
 El error permisible del esfuerzo P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 Las esferas que se emplean deben tener una dureza mayor a Hv = 850.
 Las superficies de las muestras a ensayar, deben ser perfectamente
planas y no deben presentar cambios de dureza a consecuencia de
calentamientos, o endurecimientos por deformación en frío por
elaboraciones mecánicas.
 La distancia entre el centro de la huella y el borde de la muestra, no debe
ser menor que 2,5 d, y la distancia entre los centros de dos huellas
adyacentes, no debe ser menor de 4 d.
 La medición del diámetro de la huella se hace con ayuda de
un microscopio con error no mayor que ± 0,01 mm en la menor división
de la escala, y de ± o,02 mm en toda la longitud de la escala.

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  El diámetro de la huella debe medirse en las dos direcciones
perpendiculares y se define como la media aritmética de las dos
mediciones.
 La diferencia de las mediciones de los diámetros de una huella no debe
ser mayor que el 2 %.

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ENSAYOS A LA DUREZA ROCKWELL:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se
utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base
de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para
eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a
150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell
se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar
la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se
conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información
orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que
suele ser muy caro.

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ENSAYO A LA DUREZA VICKERS:

Es el que se emplea para determinar la dureza de un material mediante la

penetración en él de un diamante de forma piramidal. Se emplea
fundamentalmente en los ensayos de materiales de gran dureza y de la piezas
con secciones muy pequeñas, o en capas muy finas exteriores como son: las
nitruradas, cementadas, etc.
Los ensayos a la dureza se basan en la Ley de semejanza que expresa: Los
cuerpos semejantes de un material homogéneo cuando se les aplica una carga
igual en magnitud y distribución, reciben un esfuerzo y se deforman en igual
grado, tanto dentro como fuera de los límites de elasticidad y proporcionalmente
al cuadrado de sus dimensiones lineales.
Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con
un ángulo entre aristas de 136° en la superficie que se ensaya, y se expresa por
el valor numérico de la dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la
superficie lateral de la huella (mm²) calculada por las diagonales.

Recomendaciones
 Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50
y 100 kgf
 Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se
recomienda aplicar una carga no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse
mayores cargas podría deteriorarse el diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de láminas delgadas, se aplican
los menores esfuerzos.

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 Requisitos para el ensayo
 Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.
 Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
 El error relativo permisible para la carga P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 El penetrador de diamante debe tener forma de pirámide tetraédrica, con
un ángulo entre las aristas opuestas por el vértice - 136° ± 30´´.
 La longitud de la línea de unión de las aristas opuestas del diamante
piramidal no debe ser mayor que 0,002 mm.
 La parte de trabajo del diamante no debe ser inferior a 0,3 mm con
respecto a su eje.
 Las aristas del diamante deben estar bien pulidas, libres de rajaduras u
otros defectos superficiales visibles con un aumento de 30x.

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