APUNTES DE ESTUDIO DEL MÓDULO “OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y

TRONADURA”

Marcelo Alfonso Cisternas Zamora

Fernando Ignacio Pereira Basoalto
Sebastián Alejandro Núñez Aguirre
Técnico en Minería AIEP - Sede Rancagua

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL ..........................................................................................................................4
¿A QUIÉN VA DIRIGIDO? ..................................................................................................................4
UNIDAD 1º.............................................................................................................................................6
OPERACIONES DE PERFORACIÓN...................................................................................................6
MALLA DE PERFORACIÓN ................................................................................................................7
EJECUCIÓN DE UN TÚNEL MINERO................................................................................................9
MALLA DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO .......................................................................... 11
PERFORADORA DE CADENAS:....................................................................................................... 15
MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE BARRENOS............................................................................. 16
PERFORACION MANUAL: ................................................................................................................ 16
LOS TIPOS DE TRABAJOS DE PERFORACION ............................................................................. 22
 LOS TIPO DE MAQUINARIA DE PERFORACION ......................................................... 22
UNIDAD 2º: ELEMENTOS Y PROCESOS DE TRONADURA......................................................... 29
Almacenamiento de explosivos ....................................................................................................... 29
Características del polvorín (las más importantes) ................................................................... 29
Tipos de polvorines...................................................................................................................... 29
TRANSPORTE Y CARGUÍO DE EXPLOSIVOS A LOS FRENTES DE TRABAJO ........................ 32
MANEJO DE EXPLOSIVOS DETERIORADOS ................................................................................ 33
ASPECTOS ESPECIALES PARA LA MINERÍA A RAJO ABIERTO .............................................. 33
GLOSARIO .......................................................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 43

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INTRODUCCIÓN

El objetivo por el cual se realizó este cuaderno de apuntes, ha sido para facilitar y favorecer la
forma de estudio de los alumnos que se encuentren cursando el módulo de Operaciones de
Perforación y Tronadura. Entregando conceptos, ideas centrales, aplicaciones de la materia e
información sintetizada para así entregar a dichos alumnos la forma correcta de aprendizajes
básicos para lograr aprobar con buenos resultados el módulo de Operaciones de Perforación y
Tronadura.
Los contenidos y las técnicas de estudio que se verán a lo largo de estos apuntes se
basan en los aprendizajes esperados del módulo, por esta razón el cuadernillo está estructurado
sobre una amplia base grafica acompañada de textos explicativos y una amplia información
con los respectivos contenidos del módulo Operaciones de Perforación y Tronadura.
Sin embargo, su lectura requiere una actitud activa en la que el lector participe del desarrollo y
razonamiento de los problemas propuestos. Es decir, su simple lectura no ayudara a dominar
los aprendizajes esperados para este módulo, por esto aconsejamos desarrollar los problemas
propuestos a la par con su respectiva explicación
En base a una serie de encuestas realizadas entre los alumnos de Técnico en Minería del
Instituto Profesional AIEP Rancagua, Se determinó que los estudiantes de esta carrera
encuentran notables dificultades en este módulo en particular, estas dificultades nacen por una
mala comprensión de la información entregada por ello nace la necesidad de crear este
cuadernillo de apuntes en el cual se entregue de manera más clara y sintetizada todos los
contenidos del módulo Operaciones de Perforación y Tronadura para así entender
correctamente las unidades de las cuales se compone este módulo.
Esperamos que con estas mejoras aplicadas en el cuaderno de apuntes, hayamos aportado y
contribuido a una buena orientación del alumno en el desarrollo del saber, del hacer y de ser.

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OBJETIVO GENERAL

“Desarrollar un cuaderno de estudio para el módulo de Operaciones de Perforación y

Tronadura, el cual entregue de forma clara y sintetizada los contenidos de este”.

¿A QUIÉN VA DIRIGIDO?

Este proyecto va dirigido a los actuales y futuros alumnos de la carrera de Técnico en Minería
de Instituto Profesional AIEP, que estén cursando el módulo de “Operaciones de Perforación y
Tronadura”.

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Unidad de Competencia:
“Operar con métodos, técnicas y equipos para desarrollar la actividades de perforación y
tronadura y para el manejo y evaluaciones de una cuadrilla de trabajo en el ámbito”

Unidad 1º Operaciones de perforación

 Planificación de tronadura
 Malla de perforación
 Perforación de sección
 Principales problemas en la perforación y tronadura
 Profundidades y diámetro de perforación
 Equipos de perforación
 Características de equipos de perforación
 Operaciones de equipos de perforación
 Mantención de equipos de perforación
 Oferta de equipos

Unidad 2º: Elementos y procesos de tronadura

 Explosivos utilizados en Minería
 Detonadores y retardadores de malla de perforación
 Protocolos de manipulación de explosivos
 Carta libre o dirección de liberación de energía
 Método de control de tronadura
 Potencia energética de explosivo
 Compresión de explosivos
 Dirigir la energía en la tronadura
 Metros perforando y metros desplazado
 Granulometría de roca tronada
 Calidad de la tronadura en el nivel de dispersión del material
 Eficiencias de tronadura
 Resultados de la tronadura con los explosivos utilizados
 Resultados con la disposición de la perforación
 Políticas de uso de explosivos
 Permiso especiales para ingresar a la zona de carguío
 Normas Estándares de Seguridad asociados al uso y mantenimiento de equipo usado en
actividades de carguío de explosivos

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UNIDAD 1ºOPERACIONES DE PERFORACIÓN

Perforación: Es la primera operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribución y geometría adecuada dentro de los macizos, donde alojara las cargas de explosivo y sus
accesorios iniciadores.

Tronadura: Es la fragmentación instantánea que se produce en la roca por efecto de la detonación de

explosivos en su interior. La tronadura primaria es la que se realiza directamente en el macizo rocoso
para separar y fragmentar partes de este, ya sea en minas rajo abierto o subterráneas, en tanto que se
denomina tronadura secundaria a la que se realiza sobre fragmentos de gran tamaño o coplas ya
separadas de macizo, de manera que se pueda lograr la reducción al tamaño adecuado para ser cargada
y transportada a la panta.

Objetivos de Planificación de perforación y tronadura:

En cualquier proyecto de perforación, siempre es importante la planificación, la cual es una operación
básica en el ciclo de explotación. En esta planificación se debe tener en cuenta una serie de
conocimientos que se deben unir, como es el entorno geológico y topográfico, además de equipos de
carguío y transporte, en que se utilizara posteriormente el material, entre otros.
Una buena planificación de los trabajos permite, no tan solo obtener buenos resultados económicos,
sino también nos permite trabajar en forma ordenada, afrontando de mejor manera cualquier
inconveniente o percance durante la ejecución de estos, disminuyendo los peligros asociados a este tipo
de labores.
Los factores que estamos obligados a conocer para una correcta planificación de los trabajos, pueden
clasificarse en: generales, cuando afectan a la totalidad del proyecto o intervienen en planes a largo
plazo; y operativos, cuando inciden sobre aspectos muy concretos o planes a corto plazo.
Los factores generales más importantes en proyectos son:

 Volumen a excavar, ritmo y plazo de ejecución: estos conceptos determinan los ritmos de
excavación referidos a la unidad de tiempo, año, mes, semana, día y hora.
 Equipos de carguío y transporte a utilizar: estos equipos se selección en función al ritmo de
ejecución, en función de la altura del banco o la sección del túnel.
 Altura de bancos, cuando es minería superficial: por seguridad, las alturas de estos no
deben superar los 20 metros.
 Secciones de los túneles y galerías, en minería subterránea: se debe tener en cuenta las
dimensiones de las obras tanto en forma horizontal, como vertical.
 Situación geográfica: en este punto se considera la topografía de la zona, y como es su terreno
natural. Además de los accesos de excavación, infraestructura asociada al trabajo (energía
eléctrica, instalaciones de mantenimiento y servicios), entre otras.
 Propiedades geo-mecánicas y estructurales de las rocas: las estructuras geológicas del
entorno, tipos de rocas, su resistencia a la compresión, composición mineralógica,
discontinuidades, presencia de agua, entre otras características.
 Limitaciones medioambientales: entre las cuales podemos mencionar las vibraciones
provocadas por las tronaduras, onda aérea de estas. También se considera las proyecciones de
material, teniendo presente zonas de seguridad, y además el polvo en suspensión que se genera.
 Costos globales de perforación y tronadura.

Entre los factores operativos se encuentran:

 Números de bancos a explotar.

 Longitud de frentes de operación.
 Accesos a diferentes niveles.
 Secuencia de avance.
 Número de tronaduras, etc.

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En lo que se refiere a la planificación de perforación, se puede nombrar, en forma principal, los

siguientes criterios:

a. El diámetro de perforación, que constituye el más importante, ya que de esto depende otras
consideraciones, como es el tipo de perforación, la barra o varilla a utilizar, en otras palabras,
el equipo de perforación necesario.
b. Los sistemas de accionamiento pueden ser diésel o eléctricos, en la elección depende de
factores técnicos, económicos y ambientales.
c. Los explosivos a utilizar.
d. El diagrama de disparo o malla de perforación. Se debe escoger el más adecuado en cada zona,
donde influye el tipo de roca, el largo del barreno y la fragmentación deseada.
e. Los tiempos de retardo se eligen con el fin de eliminar riesgos de proyección y obtener una
fragmentación adecuada.
f. Los sistemas de protección y medidas de seguridad se fijan a partir de las condiciones del
entorno y los riesgos asociados a estos.
g. En lo que es la hora de disparo, siempre se intenta realizarlo antes del cambio de turno, para
evitar la presencia de personal.

MALLA DE PERFORACIÓN

La perforación es la primera operación en la tronadura. Su objetivo es crear en las rocas perforaciones

cilíndricas para luego ser cargados con explosivos, denominados barrenos. Esta preparación es
necesaria para lograr el confinamiento y aprovechar de mejor manera las fuerzas expansivas.
La Malla de disparo define el orden, la distribución y profundidad de las perforaciones necesarias del
disparo de un avance, que es el tramo de roca a “quemar”. También incluye las cantidades de
explosivos a colocar por barreno, así como el retardo con el cual el explosivo será iniciado del disparo.
Estos diagramas dependerán de la dimensión de las secciones, el método de extracción utilizado, tipo
de roca a excavar y los explosivos a utilizar. Una vez realizada las perforaciones, estas serán cargadas
con los explosivos. El largo de las perforaciones varía según el tipo de terreno.

Los tiros solamente

pueden ser perforados
en la dirección del
túnel, de allí la
necesidad de respetar
un diagrama de
disparo.

Cuando los trabajos se realizan en faenas subterráneas, se debe tener en cuenta los siguientes
conceptos:

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Rainura: Es un conjunto de tiros

cargados y huecos (maricon), que
permiten en su profundidad, generar
una cara libre necesaria, que permita el
desplazamiento sin complicaciones del
material que se desplaza a lo largo de la
tronadura, en conjunto con los tiros de
alivio.

Zapateras: Corresponden a las

perforaciones ubicadas en el piso de
la labor y limitan la excavación y
mueven el material ya tronado con el
fin de facilitar el carguío.

Coronas: Las coronas cumplen con la función de delimitar el contorno del área a explosar.
Cajas: Cumplen con la función de delimitar el contorno de la sección.
Auxiliares: sirven de apoyo a los tiros de rainura y son los encargados de fragmentar gran parte de
la roca a remover. También llamados de descarga o destroza.

Método Rotopercutivo de Perforación

El método rotopercutivo de perforación, es el sistema que se usa para casi todos los tipos de roca. El
principio se basa en el impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea a un “útil” que a su vez
transmite la energía al fondo del barreno por medio de un elemento final (broca). Según donde se
encuentre el martillo lo podemos dividir en dos: con el martillo en la cabeza, donde la rotación y la
percusión ocurre fuera del barreno transmitiéndose a través de la barra hasta la broca; y con el martillo
en el fondo, donde la percusión se realiza directamente sobre la broca y el pistón es accionado
neumáticamente, mientras la rotación se realiza fuera del barreno. Las ventajas principales, que
presenta este tipo de perforación son:

 Se aplica en todo tipo de rocas, sea dura o blanda.

 Cuenta con una amplia gama de diámetros de perforación.
 Los equipos mecánicos se adaptan al tipo de trabajo y son versátiles en su desplazamiento.
 El mantenimiento es fácil y rápido.

Este método de perforación es utilizado en obras civiles subterráneas como túneles, autopistas,
centrales hidroeléctricas; en minería a cielo abierto y subterráneo de tamaño pequeño y medio. Todo
este trabajo se basa en las siguientes acciones:
a) Percusión: los impactos producidos por el golpe del pistón, origina una onda de choque que se
transmite a través de la barra hasta la broca. El desplazamiento de esta onda se desplaza a alta
velocidad.
b) Rotación: con esto se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en
distintas posiciones en el fondo del barreno. En cada tipo de roca existe una velocidad óptima de
rotación. Cuando se perfora con brocas de pastillas la velocidad de rotación varía entre 80 y 150
revoluciones por minuto (r.p.m.). En el caso de las brocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades
deben ser más bajas, entre 40 y 60 r.p.m. las brocas de mayor diámetro requieren velocidades incluso
menores.

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EJECUCIÓN DE UN TÚNEL MINERO

¿Cómo se hace un túnel?

Primero: Distinguir las zonas en un túnel para perforar y cargar los tiros

Segundo: Perforar los tiros de acuerdo a un diseño de disparo (RAINURA)

Tercero: Preocuparse de la Rainura

 Rainura (cuele): Conjunto de tiros cargados y huecos (maricón), que permiten en su

profundidad, crear la cara libre necesaria para que el resto de los tiros puedan ir saliendo
(secuencia de disparo)

Si la Rainura sale bien, tiene la mitad del trabajo hecho.

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Identificando la Rainura

 Tiros huecos: Maricón (pueden ser 1 o más)

 Se diseñan tiros con carga de acuerdo a cuadrantes (IMM 2500)

 La Rainura se puede perforar ya sea con tiros “paralelos” o en “V” (depende de cómo se quiera
quede la botada o marina (Términos mineros)

Rainura tipo V bien en lo conceptual, mal en lo operacional:

Rainura en tipos paralelos:

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MALLA DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO

El diseño de tronadura debe abarcar los conceptos fundamentales de un diseño de tronadura ideal de
los cuales son modificados cuando es necesario para compensar las condiciones geológicas específicas
del lugar. Para poder evaluar un plan de tronadura, este debe tomarse por partes y cada variable o
dimensión debe ser evaluada. Un plan de tronadura debe diseñarse y revisarse paso por paso. El diseño
de la tronadura de producción se basa en factores tales como: (Manual de Tuneles y Obras
Subterraneas)

 Volumen de roca según la producción.

 Tipo de roca y condiciones geológicas.
 Propiedades físico-mecánicas de la roca.
 Trabajos de perforación.
 Tipo de explosivo y propiedades.
 Sistema de iniciación
Parámetros dimensionales de voladura.
Burden: Se define como la distancia más corta al punto de alivio al momento que el barreno detona. El
alivio se considera normalmente como la cara original del banco o bien como una cara interna creada
por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un retardo anterior, la selección de
bordo apropiado es una de la decisiones más importantes que hay que hacer en cualquier diseño de
voladuras. Si los bordos son demasiado pequeños, la roca es lanzada a una distancia considerable de la
cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la fragmentación puede resultar demasiado fina, por el
otro lado si los bordos son muy grandes, dará como resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de
la cara final (lanzamiento de material hacia atrás).
Espaciamiento: Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo
o con retardos diferentes y mayores en la misma fila. Se calcula en relación con la longitud del bordo, a
la secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre taladros. Al igual que con el burden,
espaciamientos muy pequeños producen un exceso de trituración y caracterización en la boca del
taladro, lomos al pie de la cara libre y bloques de gran tamaño en el tramo del bordo. Por otro lado,
espaciamientos excesivos producen fracturación inadecuada, lomos al pie del banco y una cara libre
frontal muy irregular. En la práctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforación cuadrada
E=B y de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna.
Columna explosiva: es la parte activa del taladro de voladura, también conocida “longitud de carga”
donde se produce la reacción explosiva y la presión inicial de los gases contra las paredes del barreno.
Diámetro del taladro: es el diámetro con que se perfora el barreno, este depende principalmente del
equipo empleado.

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Malla
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando básicamente a la
relación del bordo y espaciamiento y su directa vinculación con la profundidad de taladros.

Cálculos en una malla de perforación rajo abierto (Formulas)

 Pasadura:
8𝑥∅

 Largo del barreno:

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜
L (m): + pasadura
cos∝

 Burden practico:
B: 0,046x∅(pulgada)

 Burden konye:

3 𝜌 𝑒𝑥𝑝
B: 3,15x∅ √
𝜌 𝑟𝑜𝑐𝑎

Malla de perforación en minería subterránea

Las operaciones de tronadura superficial presentan mínimo dos caras libres. Donde los taladros se
perforan paralelamente a la cara frontal de alivio lo que facilita la salida de los disparos.

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En operaciones subterráneas existen solo una cara y la perforación debe ser perpendicular a ella,
alineada con el eje de la excavación, por tanto es muy difícil de disparar si no se crea el alivio
apropiado con taladros vacíos paralelos a los cargados con explosivos, si no se crea el alivio apropiado
cuando detonan los primeros explosivos el resto de la tronadura se soplara.

Cálculos en una malla de perforación mina subterránea (Formulas)

Largo de disparo:
Apd: 0,95x L
Longitud barreno:
L: 0,15+34,1 x D2 −39,4 x (D2)

Cuele y descargas

B1: 1,5x∅h (cuele) B2: B1x√2(Cuele) B3:1,5x B2√2(Descargas)

B4: 1,5xB3√2(descagas)
Numero de pozo barrenos:

10√𝑏 𝑥 ℎ+ cuele

Espaciamiento entre taladros:

2pies/pulgada x diámetro del pozo: E
Burden:
E/B: 1,25
Espaciamiento entre los barrenos periféricos:
5cm7m x L (m)
Zapateras:
𝑏𝑎𝑠𝑒
Nº Z: +2
𝐸

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Coronas:
𝜋𝑥𝑅
Nº C: +2
𝐸

Angulo de barreno periférico:

𝐸.𝑝𝑒𝑟𝑖𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜
∝: Arc tang ( )
𝐿

Caja:

Nº C: (h –R)

Taco:
Taco: 10x ∅𝑝𝑜𝑧𝑜

Principales problemas en la perforación y tronadura

Entre los problemas más frecuentes en las operaciones unitarias de perforación y tronadura se destacan:
Incumplimiento del diseño de malla de perforación: Se tiene un diseño para diferentes tipos de roca, y
sobre el cual se ha realizado un presupuesto, sin embargo no se cumple con este.
Deficiencias en el modo de perforación: Falta de paralelismo de los taladros, longitud incompleta de
los taladros perforados, variaciones en la inclinación de los taladros, inadecuada cara libre o
insuficientes taladros de alivio, inadecuados espaciamientos y burden.

Equipos de perforación y sus características.

Jumbo De perforación:
La función principal de este equipo es la perforación de frentes de trabajos para posteriormente
realizar las tronaduras correspondientes. Este equipo es muy eficaz y confiable el cual su tiempo de
trabajo es muy inferior a como se realizaba antiguamente por lo cual es de gran ayuda para una mayor
y segura productividad.

Jumbo Sandvik de tres brazos, dos de

los cuales se utiliza para perforar
barrenos y el tercero se utiliza como
canastillo para subir personal

Perforación Diamantina:
Consiste en obtener barras compactas de roca de forma cilíndrica, con una perforadora diamantina. La
perforadora accionada por un motor diesel, genera la energía de rotación y la presión de empuje
vertical (hacia abajo) a la barra de perforación. Esta barra en un de tubo de acero diamantado altamente
resistente a la abrasión, corta la roca y las estructuras mineralizadas, obteniéndose material de forma
cilíndrica compacta similar a las barras “testigos”. Con la perforación diamantina se genera dos tipos
de productos, los “testigos” o material de información geológica, que se traslada al almacén, y otros
productos constituidos por las lamas que contienen agua, material fino y residuos de aditivos
empleados en la construcción del taladro.

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La perforación diamantina
es la que ocupa broca
diamantada para perforar
la roca

PERFORADORA DE CADENAS:

Tiene una gran productividad, una potencia y un flujo de aire con un nivel superior, configuraciones
rápidas y un perforadora de roca fiable, se logran tiempos de siglos rápidos y un costo de operación
bajo. El ciclo de vida de este equipo es prolongado debido a sus componentes que facilitan su
mantenimiento.

Down the Hole (D.T.H):

Se utiliza en minería subterránea en el área de producción, tiene un diámetro de perforación de 50mm
a 210mm, está montado sobre orugas, capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes,
barrido del barreno (agua o aire), posee martillo en el fondo, este método de perforación está indicado
para rocas duras y diámetros superiores a los 150mm.

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MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE BARRENOS

Como se dijo antes, la perforación es la primera operación en la preparación de la tronadura. Se basa en

principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpes y fricción producen el
astillamiento y trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de la roca y hasta una
profundidad dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforación consiste en lograr
la máxima penetración al menor costo, dependiendo directamente de la dureza y tenacidad de la roca.
En minería y en obras civiles, se utiliza el método de perforación mecánica, a través de percusión,
rotación y roto-percusión. Los componentes principales de un sistema de perforación son: la
perforadora que es la fuente de energía mecánica, la barra o “varilla” que es el medio de transmisión de
esa energía, la broca que es el “útil” que ejerce sobre la roca dicha energía y el fluido de barrido que
efectúa la limpieza y evacuación de los detritus producidos.

PERFORACION MANUAL:

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego sé hace girar
un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola
persona, dentro de la minería artesanal.

La perforación manual, como el de

la imagen, se utiliza en sectores en
donde es imposible colocar equipos
de mayor dimensión, o no se
justifica su utilización.

b) Perforación mecanizada: se utiliza equipos montados en orugas o neumáticos, donde el operador

puede controlar los parámetros de forma cómoda. Los equipos se desplazan en forma autónoma o
pueden ser remolcados.

Entre los equipo de perforación

mecanizada, se encuentra los
Jumbos, como lo muestra la imagen.
El cual está montado sobre
neumáticos.

PERFORACION NEUMATICA:

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el aire
comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una
punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe que la
perforadora da al barreno; y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un círculo que
corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.

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PERFORACIÓN ELÉCTRICA:

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el
problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.

PERFORACIÓN HIDRAULICA:

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de

avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y
movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con
un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos
equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido
por la gran minería.

ACCESORIOS

Empujadores: Son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Básicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un metal ligero y otro
interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior actúa como un pistón de doble
efecto, controlándose su posición y fuerza de empuje con una válvula que va conectada al circuito de
aire comprimido. Esto permite avanzar con la perforación y usar el accionamiento neumático del
empujador para el avance respectivo.

Barrenas integrales:

Es el conjunto de barras que unen la fuente de energía mecánica (pistón) con la roca mediante el bit.
Las barras integrales están constituidas por un culatín que está en contacto directo con el pistón de la
perforadora y una barra que va unida a la broca o bit, que es el elemento que está en contacto con la
roca. Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.

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VARILLAJE
Los elementos de prolongación de la sarta son generalmente,
- Varillas o barras.
- Tubos.

Las primeras son las que se utilizan cuando se perfora con martillo en cabeza y pueden tener
sección hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas externas macho y son acopladas por
manguitos.

Las varillas de extensión de sección completa

hexagonal a) o redonda b) (Fig. 3.7) tienen la
misma dimensión en el centro de la varilla que en
las roscas, En las primeras el hexágono
circunscribe al círculo que corresponde a las
similares de sección redonda, por lo que son más
rígidas y también un poco más pesadas,

Cuando las condiciones de perforación son tales

que las vidas de las varillas dependen sólo del
desgaste de las roscas, se emplean varillas con
roscas dobles c).
Así, cuando se gasta la primera parte de la rosca,
ésta se corta y se puede entonces seguir
perforando con la segunda parte.

Las varillas de extensión ligeras d) tienen

secciones transversales, normalmente
hexagonales, menores que las de la rosca, La
designación de este tipo de varillas se refiere a las
dimensiones de las roscas.

Recientemente, han aparecido en el mercado las

varillas de acoplamiento integrado e), que
permiten una manipulación más sencilla, eliminan el uso de manguitos, la transmisión de
energía es mejor, los barrenos son más rectos y la operación más segura. El precio de estas
varillas es equivalente al de una convencional más un manguito, pero presentan el
inconveniente de que en caso de rotura en las uniones se utilizan.
Dentro del varillaje para túneles y galerías se dispone de diversos tipos entre los que destacan:
las varillas de extensión ligera f) uno de cuyos extremos tiene rosca de mayor diámetro que el
de la sección central de la misma. La dimensión con la que se designan se refiere al tamaño de
la rosca en el extremo de la culata.

Las barrenas integrales rascadas g) de sección hexagonal que disponen de boca de insertos en
un extremo y rosca en el opuesto. Las varillas rascadas con culata h) tienen una culata
hexagonal en un lado y rosca en el otro y las varillas cónicas con culata i).

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BOCAS
Las bocas que se emplean en la perforación rotopercutiva son de dos tipos:
- Bocas de pastillas o plaquitas, y
- Bocas de botones.

Algunas características de diseño comunes a ambos tipo de boca son las siguientes:
- Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la boca con el fin de que la transmisión
de la energía de impacto sea lo más directa posible sobre la roca.
- Las bocas disponen de una serie de orificios centrales y laterales por los que se inyecta el
fluido de barrido para remover el detrito y poseen unas hendiduras por las que pasan y
ascienden las partículas de roca producidas.

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- Las bocas se diseñan con una pequeña conicidad, siendo la parte más ancha la que está en
contacto con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste que sufre este accesorio y evitar un
ajuste excesivo con las paredes del barreno.

También existen brocas o bit especiales, entre las cuales se puede nombras dos:
 Retractiles: Se usan donde las paredes de los barrenos tienden a desmoronarse,
evitando perdidas de barras por atascos. Estas brocas tienen estrías y dientes por detrás
del frente o faldón, que permite realizar perforaciones en retroceso.
 Escariadoras: Estas brocas se utilizan en trabajos de perforación subterráneos. Su
misión es abrir los barrenos centrales, los cuales son de mayor tamaño, en los cueles o
rainura.

Broca Retráctil

Broca Escariadora

¿Por qué un bit debe ser afilado?

Es una pregunta que se puede responder de la siguiente manera. Si el botón del bit tiene un
desgaste de ½ - ¾ del diámetro total del botón, entonces la penetración descenderá a un tercio
de la original. En este caso los golpes por metro de perforación han aumentado un 50% y las
revoluciones también han aumentado un 50% de rotación por metro penetrado.

Se puede observar los

degaste de los bits de su
diámetro total

Cuando el botón del bit ha perdido 30% de su desplazamiento hacia adelante, el espacio entre
los botones y la roca es 30% más pequeño. Entonces, es más difícil para el detritus pasar por
ese espacio y permanecen allí para ser re-molidos. El golpe del mecanismo de impacto no
puede penetrar la piedra de una manera eficaz debido al re-perforado, entonces, el uso de los
botones aumentará más como metros tiene que perforar.

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TRICONOS

Aunque la aparición de los triconos como herramienta de perforación se remonta al año 1910,
puede decirse que hasta el desarrollo de los equipos rotativos en la década de los 60 no se
logró un perfeccionamiento en el diseño y fabricación de este tipo de bocas que hiciera su
utilización masiva en minería.

En un principio, sólo eran aplicables en formaciones rocosas blandas o de poca resistencia,

pero, en la actualidad, estos útiles han permitido a la perforación rotativa competir con otros
métodos empleados en rocas duras.
El trabajo de un tricono se basa en la combinación de dos acciones:

Indentación: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al empuje sobre la
boca. Este mecanismo equivale a la trituración de la roca.

Corte: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de desgarre de los
conos al girar sobre el fondo del barreno. La acción de corte sólo se produce, como tal, en
rocas blandas, ya que en realidad es una compleja combinación de trituración y cizalladura
debido al movimiento del tricono.

El Tricono es un elemento
que se usa para la
perforación rotativa y se
usa para rocas roca dura

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LOS TIPOS DE TRABAJOS DE PERFORACION

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se han desarrollado un gran
número de máquinas que dan lugar a dos procedimientos de perforación: (Geominero)
A. perforación manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los perforistas. Se
utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por las dimensiones no es posible utilizar otras
máquinas o no está justificado económicamente su empleo.
B. Perforación mecanizada. Los equipos de perforación van montados sobre unas estructuras, de tipo
mecano, con las que el operador consigue controlar todos los parámetros de la perforación desde unas
posiciones cómodas. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser
automotrices o rémol cables.
Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterráneas, pueden clasificarse
en los siguientes grupos:
A. Perforación de banqueo. Es el mejor método para la voladura de rocas y a que se dispone de un
frente libre para la salida y proyección del material y permite una sistematización de las labores. Se
utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos verticales, generalmente, y también
horizontales, en algunos casos poco frecuentes.
B. Perforación de avance de galerías y túneles. Se necesita abrir un hueco inicial o cuele hacia el que
sale el resto de la roca fragmentada por las demás cargas. La perforación de los barrenos se puede
llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanización total con el empleo de jumbos
de uno o varios brazos.
C. Perforación de producción. Este término se utiliza en las explotaciones mineras,
fundamentalmente subterráneas, para aquellas labores de extracción del mineral. Los equipos y los
métodos varían según los sistemas de explotación, siendo un factor común el reducido espacio
disponible en las galerías para efectuar los barrenos.
D. Perforación de chimeneas. En muchos proyectos subterráneos de minería y obra pública es preciso
abrir chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la aplicación del método Raise Boring, aún hoy se
utiliza el método de barrenos largos y otros sistemas especiales de perforación combinados con las
voladuras.
E. Perforación de rocas con recubrimiento. La perforación de macizos rocosos sobre los que yacen
lechos de materiales sin consolidar obligan a utilizar métodos especiales de perforación con entubado.
También se emplean en los trabajos de perforación y voladuras submarinas.
F. Sostenimiento de rocas. En muchas obras subterráneas y algunas a cielo abierto es necesario
realizar el sostenimiento de las rocas mediante el bulonado o cementado de cables, siendo la
perforación la fase previa en tales trabajos.
 LOS TIPO DE MAQUINARIA DE PERFORACION
- Perforación manual: en este tipo de perforación se usan equipos ligeros operados por perforistas.
Este método se utiliza en trabajos de pequeña envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no
es posible usar otras máquinas o no se justifica económicamente su empleo.
- Perforación mecanizada: en una perforación mecanizada, los equipos van montados sobre
estructuras llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cómoda todos los parámetros
de perforación.

 LOS METODOS DE PERFORACION

Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los rotopercutivos y los rotativos.
- Métodos rotopercutivos. Son los más utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si el martillo se
sitúa en cabeza como en el fondo del barreno. .
- Métodos rotativos. Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la penetración se realice por
trituración, empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales. El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas

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 Propiedades de las rocas que afectan a la perforación

Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetración y
consecuentemente en la elección del método de perforación son:
- Dureza.
- Resistencia.
- Elasticidad.
- Plasticidad.
- Abrasividad.
- Textura.
- Estructura.
- Características de rotura.
Dureza: Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro
cuerpo más duro.
La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforación, pues cuando
se logra la penetración del útil el resto de las acciones se desarrollan más fácilmente.
Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la "escala de Mohs", en la que se valora la
posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al suyo.

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Resistencia: Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su destrucción

bajo una carga exterior, estática o dinámica.
La resistencia de los minerales depende del tamaño de los cristales y disminuye con el aumento de
éstos

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Elasticidad: La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento

elástico-frágil, que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de
elasticidad
.

En esta imagen podemos

observar un gráfico de la
resistencia y la deformación
de los tipos de roca

Plasticidad: Esta comienza en cuanto las tensiones en la roca superan el límite de elasticidad. En el
caso de un cuerpo idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una tensión invariable. Las
rocas reales se deforman consolidándose al mismo tiempo: para el aumento de la deformación plástica
es necesario incrementar el esfuerzo.

La plasticidad depende de la composición mineral de las rocas y disminuye con el aumento del
contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros. Las arcillas húmedas y algunas rocas
homogéneas poseen altas propiedades plásticas.

Abrasividad: La Abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de

otro cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de
ésta. Se manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos
tienen una influencia significativa en el rendimiento de la perforación.

Estructura: Como están delimitados los extractos (verticales, horizontales) y como se rompe la roca.

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Medidas de seguridad

La operación de perforación implica la adopción de una serie de medidas de seguridad con el fin de
minimizar los riesgos potenciales, tanto humanos como materiales.
- La perforación se realizará de acuerdo con la normativa existente, oficial o establecida en el
reglamento interior de la empresa.
- El personal de operación deberá tener la formación correcta y conocer el manual de operación de la
máquina antes de hacerse cargo de ella.
- Los perforistas estarán provistos de la vestimenta de protección establecida (cascos, botas, guantes,
gafas, mascarillas, etc.), y usarán ropa y accesorios poco holgados para impedir su enganche en partes
móviles de la máquina.

- Los sistemas de protección personal y de la máquina deberán estar en condiciones adecuadas; en caso
contrario no se procederá a perforar.
- Los sistemas de protección de la máquina no se anularán en prevención de daños a la misma o a las
personas.
- El compresor de la perforadora dispondrá de extintor y, además, existirá un botiquín de primeros
auxilios, cuyo uso conocerán los operadores.
- Si las condiciones de trabajo son inadecuadas o peligrosas no se arrancará el equipo. Se colocarán
advertencias en los mandos de arranque para prevenir tales condiciones.
- Para advertir de la necesidad de protecciones personales se emplearán señales bien visibles.

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UNIDAD 2º: ELEMENTOS Y PROCESOS DE TRONADURA

Almacenamiento de explosivos
Para realizar cualquier actividad que requiera explosivos, se deben contemplar instalaciones adecuadas
para su almacenamiento seguro y apropiado, así como también de las materias primas que son
necesarias para su obtención. Nos referimos especialmente al nitrato de amonio, el que se debe
almacenar en canchas, sacos y/o silos. Estas instalaciones son las llamadas polvorines. (Sernageomin)

Tanto la construcción como el funcionamiento de los polvorines se rigen por la Ley 17.798 del
Ministerio de Defensa y el Decreto 72 de Seguridad Minera.

Asimismo, las personas que trabajan con polvorines deben estar autorizadas por el organismo
correspondiente, en este caso la Dirección General de Movilización Nacional, dependiente del
Ministerio de Defensa.

Características del polvorín (las más importantes)

Todo almacén o recinto destinado a almacenar explosivos debe permanecer cerrado y vigilado por
personal idóneo, previamente autorizado y capacitado para tal propósito.

Los depósitos deben tener instrumentos para medir temperatura (termómetro) y humedad
(higrómetro). El polvorinero debe registrar las lecturas de los instrumentos una vez por día en un libro
exclusivo para este propósito.

En el polvorín debe existir un libro autorizado por Sernageomin en el que se deben registrar todas las
entradas y salidas de productos explosivos, indicando antecedentes tales como fechas (entrada y salida)
y tipo de producto. Este libro debe ser administrado por la persona responsable del polvorín,
comúnmente llamado polvorinero.

Tipos de polvorines
Los polvorines se clasifican de acuerdo con su ubicación:
De superficie: Los polvorines de superficie están construidos a nivel del terreno.

Subterráneos: Los polvorines subterráneos están construidos en galerías o túneles que tienen
comunicación con otras galerías dentro de la mina. En general, se destinan al almacenamiento temporal
de explosivos.

Enterrados: Los polvorines enterrados son aquellos que se instalan en socavones o galerías sin
comunicación con otras labores subterráneas en actividad. También pueden estar construidos en una
bóveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.

Móviles: Los polvorines móviles están instalados sobre equipos de transporte, que se desplazan
conforme el avance de las faenas. Su construcción debe ser totalmente cerrada e incombustible,
recubierta interiormente con material no ferroso y con puertas metálicas de acceso.

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Mantenimiento de los Polvorines

• Los alrededores del Polvorín deberán permanecer libres de materiales combustibles en un radio no
inferior a 50 metros.
• Se inspeccionarán periódicamente los extintores ubicados en la parte exterior del polvorín, para
mantenerlos en óptimas condiciones. Lo mismo para baldes de arenas o pulverizadores de agua.
• Se evitará desparramar explosivo en el polvorín, éstos deberán mantenerse perfectamente aseados.
• Todo envase desocupado deberá sacarse de inmediato del polvorín.
Acceso al polvorín
• El recinto del polvorín permanecerá cercado de manera que impida el paso de vehículos, personas y/o
animales.
• No se podrá ingresar al recinto portando fósforos, encendedores o cualquier otro agente inflamador,
ni con elementos metálicos que puedan generar chispas.
• No podrá ingresar al recinto de polvorines personas ajenas a ellos, a menos que se haga acompañar
por el Responsable de la faena.
Recepción
• En cada recepción deberá controlarse si la cantidad, calidad, potencia, tipo y tamaño es la misma que
la solicitada, constatando además, si el explosivo se encuentra en buen estado. Cualquier anomalía será
causal de rechazo en su recepción, comunicando de inmediato al encargado de la compra y a la
autoridad pertinente.
• En las cajas y sacos de explosivos deberá indicarse la fecha de recepción; ésta deberá anotarse en lo
posible en una pizarra, la que se ubicará en un lugar visible.
• El encargado del polvorín, para cualquier tipo de explosivos que ingrese, deberá registrar, en el
“Libro Control de Explosivos” la fecha, Nº de guía, procedencia y cantidad. (Libro Registrado en la
Autoridad Fiscalizadora correspondiente).
• Todas las personas que se destinen a esta labor, deberán contar con su licencia para manipular
explosivos.
Gobierno de Chile Servicio Nacional de Geología y Minería Todos los derechos reservados
Almacenamiento
• Los explosivos se almacenarán de modo tal que su disposición sea segura, su manejo fácil,
permitiendo una perfecta ventilación y circulación de personas.
• No se almacenarán primas armadas, es decir, cartuchos de dinamitas con cordón detonante o
fulminantes en su interior, ni explosivos en mal estado.
• Al ingresar nuevas partidas de explosivos, éstos deberán ser señalizados con la fecha de su ingreso.

Despacho
• El despacho de explosivo se hará por estricto orden de recepción.
• Se retirará sólo la cantidad y tipo de explosivo que sea necesario en la actividad programada para el
consumo del día.

Control
• El polvorín deberá ser inspeccionado periódicamente por el Responsable de la Faena, quién anotará
en su reporte cualquier anomalía que encuentre, e impartirá instrucciones de solución.
• En el “Libro Control de Explosivos”, deberá anotarse: Fecha de recepción o despacho, número de
guía de recepción o despacho, procedencia o destino, cantidad recibida o despachada, existencia y
observaciones.
En caso de incendio

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Declarado: Si se ha declarado un incendio en el interior del almacén o polvorín, se debe dar la alarma
para que toda persona que se encuentre en los alrededores se aleje hasta un lugar protegido, y se avisa
al jefe de turno de la mina. Jamás se debe tratar de combatirlo.

Amago: Ante un amago de incendio se deben utilizar los extintores ubicados en el exterior del
polvorín. La combustión de nitrato de amonio sólo se apaga por enfriamiento. Para ello se utilizan
extintores de polvo químico, espuma, anhídrido carbónico o agua, según sean amagos de fuego clase
A, B o C.

Cálculos del polvorín

 Capacidad máxima de un polvorín:

𝐿−1.6 𝐴−1,6 𝐻−𝐻𝑡−0.6
Np: × ×
𝐿𝑐 𝐴𝑐 𝐻𝑐

 Capacidad del polvorín:

W: Np×Wc

 Distancia de seguridad (polvorín con parapeto):

3
S: 10× √6 × 𝑊 (Edificios Habitados)
3
S: 6× √6 × 𝑊 (FFCC)
3
S: 3× √6 × 𝑊 (Camino Publico)

 Distancia de seguridad (polvorín sin parapeto)

3
S: 20× √6 × 𝑊 (Edificios Habitados)
3
S: 12× √6 × 𝑊 (FFCC)
3
S: 6× √6 × 𝑊 (Camino Publico)

 Distancia minima:
3
S: K× √𝑊
Polvorines de Superficie permanente sin parapeto. K: 5,5
Polvorines de Superficie permanente con parapeto. K: 2,5
Polvorines de Superficie Móviles sin parapeto. K: 5,5
Polvorines de Superficie Móviles sin parapeto. K: 2,5
Polvorines Enterrados y Subterráneos. K: 1,5

TRANSPORTE EN VEHÍCULO DE EXPLOSIVOS

Respecto del Vehículo
El vehículo que transporte explosivos en la faena minera, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
• Deberá estar en óptimas condiciones mecánicas y
eléctricas, con la carrocería firmemente unida al chasis
y su interior recubierto con goma o madera, de tal
modo que no produzca chispas. En caso contrario se
usarán cajones de madera confeccionados
especialmente para estos fines. Es importante
considerar que tanto el vehículo que transporta
explosivos, como el cajón deber ser aprobados por el
Servicio, lo que se solicita en el mismo formulario.
• Deberá llevar cadena de seguridad a tierra para
descargar la electricidad estática, y portar extintores
contra incendio.

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• La distribución de la carga sobre el vehículo será de tal forma, que no tenga lugar a desplazarse en su
carrocería. Los explosivos deberán transportarse en sus envases originales de fábrica, y los detonantes
u otro tipo de iniciadores jamás deberán ser transportados junto a otro explosivo.
• La carga máxima será un 80% a la indicada por los fabricantes del vehículo.
• El vehículo cargado con explosivo no podrá transportar ningún otro material o herramienta.
Respecto del transporte
• El camino en que se utilizará el vehículo cargado con explosivo será siempre el más corto y de menor
tráfico.
• La velocidad máxima no deberá exceder los 50 kilómetros por hora [km/hr], evitando golpes y
sacudidas.
• Quedará estrictamente prohibido transportar personal en el vehículo junto con los explosivos.

TRANSPORTE Y CARGUÍO DE EXPLOSIVOS A LOS FRENTES DE TRABAJO

Lo habitual en pequeña minería es que el transporte de explosivos a los frentes de trabajo se realice en
forma manual. En esta operación se deberá considerar las siguientes medidas de seguridad:

• Los detonadores y altos explosivos no se deben trasladar juntos.

• El transporte de explosivos debe ser con ese solo

objetivo, por lo tanto, no se debe transportar otros
materiales.

• Está estrictamente prohibido fumar cuando se transporta

explosivos

 El transporte de explosivos debe hacerse en

mochilas diseñadas para dicho fin.

• Sólo debe trasladarse explosivos

en la cantidad necesaria a usar en
la tronadura. En general, no debe
transportarse más de 25 kilos por
persona.

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MANEJO DE EXPLOSIVOS DETERIORADOS

Los explosivos que por congelación, exudación, descomposición por pérdida de su estabilizante, o que
por cualquier otro motivo aumenten peligrosamente su sensibilidad, deben ser destruidos, previa
autorización de la Autoridad Fiscalizadora respectiva, y posterior constancia en Acta visada por la
misma Autoridad.
La destrucción de explosivos, según su naturaleza, se efectuará por algunos de los siguientes
procedimientos.
• Por combustión.
• Por explosión o detonación provocada y controlada.
• Los nitro carbohidratos (Anfo, Sanfo y similares), se pueden eliminar disolviéndolos en agua, previa
autorización de la Autoridad Fiscalizadora.

ASPECTOS ESPECIALES PARA LA MINERÍA A RAJO ABIERTO

Para el manejo de explosivos en minas explotadas a rajo abierto, se tendrá en cuenta las siguientes
medidas de seguridad:
• El transporte manual de explosivos en minas a rajo abierto, debe realizarse por el centro del banco
para prevenir cualquier desprendimiento de roca desde bancos superiores y evitar caída por
desplazamiento de bermas.

• Cuando se traslade explosivos, se deberá

paralizar cualquier trabajo que se esté
realizando en bancos por donde deba pasar el
vehículo, como también las faenas que se
realicen en diferentes cotas del rajo.
• Se debe evitar el transito con explosivos por
sectores que presenten desmoronamiento y
desprendimiento de rocas susceptibles de
generar accidentes, como asimismo donde las
paredes y “crestas” de los bancos presenten
inestabilidad.
• Ante la presencia o proximidad de
tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y
vientos sobre 100 [km/hr], se debe suspender
la operación de carguío de explosivos y
cualquier manejo de ellos.

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Explosivos más utilizados en minería:

TRONEX SOFTRON EMULEX

La dinamita: es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una sustancia explosiva
líquida a temperatura ambiente y muy inestable que al ser absorbida en un medio sólido (inicialmente,
caparazones silíceos de diatomeas), se convierte en un explosivo más estable.
ANFO: está fabricado con nitrato e amonio, grado de explosivo de baja intensidad y alta absorción del
petróleo, recomendado en perforaciones sin agua. Los ANFO aluminizados contienen aluminio en
gránulos en su formulación, este aumenta en su poder energético.
Emulsiones: sistema que contiene dos fases liquidas naturalmente inmiscibles entre sí, una de la cuales
es dispersada como pequeñas gotas dentro de la otras. Son altamente seguras a la fricción, impacto y
fuego, son mui resistentes al agua dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas.
Detonador: es un dispositivo iniciador usado para explosionar bombas, cargas explosivas y otros tipos
de material explosivo y dispositivos de explosión. Hay tres categorías de detonadores según su retardo:
detonadores eléctricos o no eléctricos instantáneos (DEI), detonadores de período corto (DPC) y
detonadores de período largo (DPL).
Cordón Detonante: Cordón flexible conformado por un núcleo de alto explosivo: Pentrita, recubierto
por una serie de fibras sintéticas y revestido exteriormente por un plástico de cloruro de polivinilo de
color (PVC), formando un conjunto resistente a la tracción, la humedad y la abrasión.
Tronex: semigelatina diseñada para trabajos de minería en roca sin agua, posee una alta velocidad de
detonación, se usa como carga principal en tonelería y desarrollo de galería y como iniciación del
ANFO.
Softron: explosivo de bajo poder rompedor diseñado para trabajos de tronadura controlada, permite
minimizar el fracturamiento de la roca, más allá de la línea de contorno.
Emulex: es una emulsión explosiva, de diámetro muy pequeño, sensible al fulminante n°8, diseñada
para un amplio rango de aplicaciones en tronadura.

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Anfo pesados vaciables: es una mezcla de emulsión y Anfo que reúne las principales propiedades de
ambos componentes, alta energía, buena generación de gases, alta intensidad, y en algunos caso alta
resistencia al agua.
Sumibles y aguables: son mezclas húmedas en forma de suspensiones que contiene aditivos que les
permiten presentar la forma de los gases. Detonador Eléctrico: se activa por una pequeña resistencia al
paso de corriente eléctrica transmitida por alambres conductores.

Detonador no Eléctrico de retardo: Se activa por medio de una manguera o tubo flexible que
transmite una onda de choque de flagrante desde una línea troncal de cordón detonante.

Retardadores para cordón detonante: Accesorios que se aplican para producir un desfase de tiempo
en el encendido del taladro que están conectados a una línea troncal de cordón detonante, para permitir
su salida en secuencia.
Adquisición y uso de explosivos
Considerando la naturaleza y riesgos asociados al trabajo con explosivos, la adquisición de ellos y su
manipulación se restringe a fines muy específicos, como la fragmentación de rocas en minería.
Adquisición de explosivos
Las personas naturales o jurídicas que por naturaleza de sus actividades deban utilizar explosivos son
consideradas "consumidores de explosivos", y se pueden clasificar en consumidores habituales y
consumidores ocasionales.
Consumidores habituales
Son los que normalmente ejecutan trabajos que requieren el empleo de explosivos, como las empresas
de la Minería, Obras Públicas y Agricultura. También se incluye dentro de los consumidores habituales
de explosivos a los "pirquineros", que son quienes ejecutan en forma individual labores de búsqueda y
extracción de minerales.

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Para los consumidores habituales será requisito indispensable para poder adquirir explosivos estar
inscritos como tales ante la Autoridad fiscalizadora del lugar de la faena.
Los consumidores habituales deben cumplir con los siguientes requisitos:

 Llenar la solicitud de inscripción.

 Tener documento que ampare su actividad: Patente minera o municipal, Contrato de arriendo,
Escritura de propiedad o Constitución de sociedad, Manifestación minera.
 Presentar relación de manipuladores de explosivos que empleará, con sus respectivos
Números de registro o Licencia.
 Poseer antecedentes acerca del polvorín en que almacenará los explosivos, para lo cual se
deberá mostrar la Resolución de la Dirección General que autorizó la construcción, sea propia
o facilitada por otro consumidor habitual ya inscrito.
Consumidores ocasionales
Son los que no necesitan emplear explosivos en su actividad normal, pero deben usarlos por
circunstancias imprevistas. Para ello, no precisan de inscripción como "consumidores habituales de
explosivos", pero sí del permiso de la Autoridad fiscalizadora del lugar de la faena, quien determinará
en terreno la necesidad de su utilización, fijará su cantidad, autorizará su adquisición y transporte y
controlará la seguridad de su empleo.

Uso de explosivos
Los explosivos pueden ser empleados sólo por personas debidamente autorizadas. Las regulaciones la
realizan organismos especiales definidos en la Ley 17.798 del Ministerio de Defensa y en el Decreto 72
de Seguridad Minera. Sin la autorización respectiva no se pueden adquirir explosivos ni tener relación
directa con ellos.
De esta forma, para realizar el trabajo directo con explosivos es necesario poseer una Licencia para
manipular explosivos y/o de Programador calculista, la que es entregada por la Dirección General de
Movilización Nacional, organismo dependiente del Ministerio de Defensa.

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GLOSARIO

Abocada-o: condición de una chimenea, cruzado, pique o zanja con suficiente saca para proteger de
posibles proyecciones de esta al personal que opera en dichas instalaciones.

Abrazadera: conjunto de dos piezas metálicas n firma de semicírculo, separadas o abisagradas, para
unir dos elementos, mediante el apernado de sus extremos. También se utiliza para sellar orificios en
cañerías colocando un trozo de goma entre cañería y abrazadera.

Abutment Stress: en la mina El Teniente se entiende como el incremento de esfuerzos que origina el
hundimiento, donde la cavidad formada traspasa parte de su carga a la roca de su entorno.

Acoplado: situación de dos trenes que enganchados van a cargar mineral, o bien, a vaciar éste a
buzones para el proceso de concentración.

Acuñar: Acción de desprender trozos de roca (planchones) que presenten riesgos de caída desde el
techo y cajas de una labor subterránea golpeándolos y palanqueándolos con varillas de seguridad o
herramientas semejantes.

ADIT: Galería horizontal con pendiste negativa hacia la superficie, para permitir el escurrimiento de
agua hacia afuera de la mina, sus usos son variados: Como acceso, para drenaje, ventilación de
inyección, o de extracción, etc.

Afloramiento: Exposición en la superficie de la roca base, a través de la cubierta del suelo o material
fragmentado.

Aguja: Pieza de madera utilizada en general para cortar el flujo de saca, ya sea en los buzones, o en los
trabajos de mantención y reparación para evitar embanques; es una tablilla de 1x4x48 pulgadas o bien,
2x4x48 pulgadas.

Aislador: Objetos de material no conductor de corriente eléctrica, empleado para aislar sectores
energizados. Existen varios tipos: aislador de campana, aislador de carretilla y aislador huevo, etc.

Ala: Compuerta abisagrada de los carros metaleros cuya descarga del mineral es en forma lateral.

Andamio: Superficie de trabajo normalmente horizontal para trabajar en altura se fija a las cajas, o
bien, al piso de una labor inclinada o vertical por medio de patas mineras u otro dispositivo.

Anfo: Explosivo granular que resulta de la mezcla de nitrato de amonio con petróleo diésel, se usa en
perforaciones secas. Siglas (Amonio, Nitrato, Fuel, Oil).

Angulo de tiraje: Angulo dado de un bloque, mediante los sistemas controlados de tiraje. Este tiene
por finalidad mantener una barrera natural del mineral para contención del material estéril (desmonte)
de bloques adyacentes.

A.P.D: Esta sigla significa Alto Poder de Detonación, es un explosivo fabricado en forma de conos
comúnmente, utilizados en la voladura secundaria para romper colpas, destrancar cruzados, chimeneas,
piques y zanjas de producción.

Araña: Marco metálico que posee cadenas con ganchos en sus cuatro extremos, para tomar e izar la
batería (tolva) de la locomotora y hacer el cambio de estas mediante un tecle.

Autorrescatador: Aparato de protección respiratoria, en una máscara con filtro que protege contra
determinados gases en concentraciones limitadas, para utilizar en caso de emergencia. (debe existir
como mínimo 16% de oxígeno en el ambiente).

Avance: En desarrollo, es la longitud excavadora en la roca, la que puede ser horizontal o vertical.

Ácido sulfúrico (Sulphuric acid): (H2SO4) como sustancia pura es un líquido aceitoso, transparente
e incoloro. Cuando se calienta a más de 30 °C desprende vapores. Este ácido reacciona con todos los

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metales, por eso se utiliza en el proceso de lixiviación. En contacto con la piel puede ocasionar
quemaduras graves.

Acuífero (Aquifer): una formación geológica permeable que es capaz de almacenar y producir agua
subterránea.

Adsorción (Adsorbtion): proceso donde un sólido se utiliza para quitar una sustancia soluble del agua.
En este proceso el carbón activo es el sólido. El carbón activo se produce específicamente para
alcanzar una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m2 /g). El tamaño de la superficie hace
que el carbón tenga una adsorción ideal. El carbón activo viene en dos variaciones: Carbón activado
polvo (PAC) y carbón activado granular (GAC).

Afloramientos (Outcrops): yacimiento mineral que se ve en superficie. Generalmente, en caso de un

afloramiento se aplican métodos de extracción a cielo abierto.

Agentes orogénicos (Orogenic agents): aquellos agentes tectónicos que producen movimientos
verticales que afectan regiones extensas como países y continentes. Este es un proceso lento, apacible,
tanto que se podría hablar de una evolución en la estructura terrestre.

Agentes de tronadura (Blasting agents): productos explosivos que necesitan de otro (ejemplo:
dinamita) para detonar confiablemente. Por lo general liberan energía de choque y energía de gas, esta
última en mayor proporción en condiciones de confinamiento. Ejemplo: ANFO.

Agua subterránea (Ground water): Se define como la columna de agua bajo el subsuelo que ocupa
los intersticios de poros o fracturas en macizos rocosos con cierta permeabilidad.

Aislante térmico (Thermal isolator): es un material incapaz de conducir el calor de una energía en
tránsito. Los materiales que son aislantes térmicos se utilizan para guardar el calor por más tiempo, es
decir, impiden que haya transferencia de energía.

Aleación (Alloy): mezcla de uno o más metales fundidos que forman un cuerpo aparentemente
homogéneo. Las aleaciones se clasifican en aleaciones férricas y no férricas, donde las de cobre
corresponden a las del segundo tipo. Las aleaciones tienen propiedades particulares de resistencia
mecánica y resistencia ante la corrosión, en contacto con el aire y el agua.

Alimentación (Feed): se refiere a la masa de roca o partículas que alimentan una determinada planta y
que es sometida a un proceso determinado, por ejemplo chancado, flotación, etc. Como término
sinónimo, se utiliza en algunas partes del proceso la palabra cabeza (head).

Altimetría (Altimetry): parte de la topografía que comprende los métodos y procedimientos para
determinar y representar la altura o cota de cada uno de los puntos respecto a un plano de referencia.
Con ella se consigue representar el relieve del terreno.

Alineamientos (Alingment): acciones que se realizan para poder representar de mejor forma
diferentes curvas de nivel, o zonas para una mejor medición.

Altos explosivos (High explosives): productos explosivos que tronan por medio de un detonador
(Número 8), formulados a base de nitroglicerina fundamentalmente. Por lo general liberan energía de
choque y energía de gas. Ejemplo: dinamita.

Altura de banco (Bench height): En minería a rajo abierto se define como la altura de los taludes que
definen los segmentos a explotar o extraer de un rajo.

Altura de la columna de explotación (Height of exploatation column): En minería subterránea, es

aquella altura de columna de mineral que define un bloque económico de explotación.

Andesita (Andesite): roca extrusiva de origen volcánico de color oscuro de grano fino y de
composición intermedia (52-66% de sílice), que suele contener cristales característicos dispersos de
feldespatos de color crema; el equivalente extrusivo de la diorita (intrusiva).

Angulo de reposo (Angle of repose): máximo ángulo de talud en el que materiales sueltos tales como
tierras o rocas fragmentadas permanecen estables.

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ANFO (ANFO), (ammonium nitrate-fuel oil): mezcla de nitrato de amonio y petróleo combustible,
empleado como agente explosivo, muy utilizada en minería.

Aniones (Anions): son los iones que tienen carga negativa.

Ánodos (Anodes): placas metálicas de cobre o plomo que se instalan en la celda electrolítica por las
cuales entra la corriente eléctrica (carga positiva). En la electro refinación los ánodos son placas
gruesas de cobre producto de la etapa de fundición, los cuales se someten a refinación mediante
electrólisis, en la cual todo el cobre que los constituye se disuelve y se deposita en el cátodo de cobre
puro, que es un producto de alta pureza, y las impurezas que contiene (metales nobles como oro, plata,
etc.) quedan depositadas en el fondo de la celda en la forma de barro anódico.

Arrieros (Mule driver): son personas que trasladan productos y animales a través de la cordillera.
Cuando llevan ganado usan caballos para dirigirlos.

Atmósfera (Atmosphere): es una vasta masa de gas invisible que rodea la Tierra. Está compuesta por
una mezcla de varios gases diferentes. Esta masa de gases se mantiene alrededor del planeta gracias a
la atracción gravitatoria. La atmósfera terrestre contiene: nitrógeno, oxígeno, vapor de agua entre otros.

Átomo (Atom): es la unidad más pequeña que forma la materia y que puede participar en una
combinación química.

Autorrescatador (Self rescuer): es un aparato respiratorio del oxígeno a circuito cerrado, éste es
autónomo y está diseñado solamente para el escape de las atmósferas tóxicas u oxígeno-deficientes.

Avance por turno (Advance per shift): longitud perforada en cualquier dirección por turno de
trabajo.

Azimut (Azimuth): ángulo que forma una línea con la dirección Norte - Sur, medido de 0º a 360º a
partir del norte, en el sentido del movimiento del reloj.

Balcón: Trabajo e excavación, fortificación y voladura hecho alrededor de un bloque para acelerar su
derrumbe, a una altura mayor que el nivel de hundimiento inicial.

Barra Integral: broca cuya cabeza o bit tiene placas o pastillas que están íntimamente a ella formando
una sola pieza. Estas placas son de acero al tungsteno y diseñadas para producir el corte de la roca.
Barretilla de Seguridad: Herramienta diseñada para acuñar. Usualmente es una barra hueca terminada
por un extremo en punta, y por el otro tiene una paleta curva para hacer mayor palanca, Ambos
extremos se utilizan para acuñar.

Bastón: Barra de hierro con resaltes, tiene forma de bastón y se emplea en trabajos de refuerzo,
fijándolos en el interior de las perforaciones mediante una lechada con cemento.
Bombeo: Liberación súbita de mineral en estado de barro que sale en forma incontrolada, de un buzón
o zanja con resultados impredecibles para instalaciones y vidas humanas.

Boom: Visera de madera hecha de dos o más marchavantes y sobre ellos se ponen tablas formando un
voladizo para protegerse en zonas sin fortificación.
Botadero: Instalaciones construida en la superficie, para depositar las marinas de los desarrollos, en
sectores sin mineralización.

Broca: Herramienta de perforación de acero hexagonal o cilíndrica y largo variable, en cuyo extremo
posee una cabeza o bit para triturar la roca durante su funcionamiento.

Brocal: Terminación fortificada de la rotura de un pique con una galería horizontal.

Chimenea: Cuerpos minerales de forma alargada según un eje inclinado, de posición vertical a sub-
vertical. 2.- Es un conducto vertical o ligeramente inclinado excavado de abajo hacia arriba en la roca
para propósitos de ventilación, de circulación del personal o de transporte de mineral. En este último
caso, se denomina "coladero” o "chimenea para mineral" (ore pass) y puede estar construido con
madera y equipado con una compuerta a través de la cual el mineral puede ser descargado en los carros
de mina o vagonetas.

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Concentración: Proceso de enriquecimiento de una mena mineral por métodos mineralúrgicos.

Conducto de Extracción: Pozo abierto del cual se extrae el mineral; en particular, el lugar en que el
mineral detonado es pasado hacia una labor subterránea antes de ser izado al exterior

Depósito o cuerpo mineral: Acumulación y concentración local de materia prima mineral natural,
asociada a un elemento geológico estructural determinado a una combinación de los mismos. Stock
mineral.

Detonador: Cápsula de aluminio que contiene explosivo. Utilizado para detonar la carga explosiva de
un hoyo de voladura. El fulminante común es iniciado mediante una mecha. Hay otra variedad de
iniciación eléctrica (detonador eléctrico). Fulminante, estopín.

Dilución: Es provocada por roca estéril o de baja ley que es removida inevitablemente junto con la
mena en el proceso de minado, bajando, en consecuencia, la ley de la mena.

Disolución: Proceso en el cual las rocas se disuelven cuando son atacadas por aguas meteóricas
cargadas de distintos ácidos, sobre todo el carbónico de la atmósfera y el húmico. Las rocas más
solubles son la sal, el yeso y la caliza y las detríticas cementadas por estas sustancias o por arcillas.

Erosión: Es el desgaste, rotura y subsecuente remoción de la roca o material de superficie por el

viento, la lluvia, la acción de las olas, el hielo o deshielo y otros procesos

Esponjamiento: Aumento del volumen de la roca después de volada, en comparación con su volumen
"in situ"

Estallido de roca por presión: Liberación violenta de energía resultante en la falla de paredes o
pilares en una mina, causada por el peso o la presión de las rocas circundantes. (Rockburst).

Fisura: Hendidura estrecha y alargada. En roca dura, se emplea el término diaclasa.

Fortificaciones: Obras de seguridad minera para mantener expeditas las operaciones de exploración y
explotación, a fin de compensar el equilibrio inestable de las rocas que soportan. Son construidas de
madera, acero o hierro fundido, piedras, ladrillo, cemento o combinaciones de ellos.

Fractura: Hendidura, falla, lineamiento. 2.- Rotura en la roca cuya apertura permite la entrada de
soluciones mineralizadoras. 3.- Carácter que presenta la superficie de rotura de un mineral (concoidea,
irregular, plana, ganchuda, terrosa, astillosa, etc.).

Frente: Lugar donde trabaja el barretero explotando una veta.

Galería: Labor horizontal al interior de una mina subterránea.

Guía: Galería horizontal de acceso a la explotación minera. Bocamina, socavón.

Hoyo de voladura: Un hoyo o agujero perforado con el propósito de cargarlo con explosivos.

Impregnadas/os: Rocas o minerales saturados con alguna otra sustancia.

Labor: Nombre general para todos los trabajos mineros, tales como socavón, túnel, pique chimenea,
banco, subnivel, estocada, buitra.

Ley: Contenido de metal valioso, expresado en por ciento.

Ley de corte: Porcentaje mínimo de metal o metales valiosos, establecido según su precio en el
mercado mundial, que debe tener el mineral para ser minado con provecho. Es ajustado cuando se
producen cambios en el mercado.

Malla: 1.- Relacionado con la abertura en un cedazo o tamiz. 2.- Dícese del patrón o plantilla de
perforaciones de exploración.

Marina: Material (mineral o roca) resultante de una tronadura.

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Mecha: Cordón o hilo de pólvora conductor del fuego utilizado en la iniciación de voladuras. Existen
mechas de distintas velocidades de propagación del fuego.

Mena compleja: Una mena conteniendo varios minerales de valor económico.

Mena: Mineral metalífero tal como se extrae del yacimiento. Es el material de un depósito mineral que
puede ser minado con un provecho bajo las condiciones económicas existentes.

Mina: Explotación de un mineral, sobre la base de pozos, perforaciones y galerías o a cielo abierto.
Algunas veces se da este nombre equivocadamente a un criadero o yacimiento sin explotar.

Minería por subniveles: Método en el cual se perforan barrenos largos a partir de subniveles para
volar grandes bloques de mineral. Las perforaciones pueden ser paralelas (en línea), en abanico o en
anillo (radiales).

Muestra: Pequeña porción de roca o un depósito mineral, tomada de modo que el contenido metálico
pueda ser determinado por ensayo.

Muestreo: Tomado de una pequeña, pero representativa fracción, de un depósito mineral para análisis.

Nivel: Es un sistema horizontal de labores subterráneas que son conectadas al pique. Un nivel forma la
base para la excavación del mineral hacia arriba o hacia abajo.

Perforista: Persona que trabaja realizando los tiros y que realiza las tronaduras.

Quemada: Explosión del contenido de uno o más tiros, para quebrar mineral o roca; se realiza una
excavación en roca o mineral.

Rainura: Primeros tiros que conforman una excavación en roca o mineral, de la cual se requiere una
cierta geometría fina

Socavón: Excavación en roca con una sola entrada desde la superficie, de una baja pendiente y una
geometría tal que permite el libre tránsito de personal y/o maquinaria.

Testigo: Muestra de mineral.

Tiros/taladros: Orificios que se hace con brocas y máquinas perforadoras.

Tronadura: Explosión del explosivo contenido en uno o más tiros, para quebrar mineral o roca y
realizar una excavación en roca o mineral.

Veta: Estructura mineralizada, discordante con la formación rocosa; faja de mineral normalmente
vertical o semi vertical.

Yacimiento: Lugar donde en forma natural se ha encontrado gran cantidad de mineral.

Yaco: Herramientas que contiene el inserto para barrenar un tiro.

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Cuestionario

1. ¿Qué es perforación?
2. ¿Qué es tronadura?
3. ¿Qué es un burden?
4. ¿Qué pasos incluiría usted en una planificación de perforación y tronadura en una faena
minera?
5. ¿Qué es un espaciamiento?
6. ¿Qué es un bit?
7. ¿por qué es importante afilar el bit?
8. ¿Qué es un jumbo?
9. ¿qué es una perforación de banqueo?
10. ¿Cuáles son las Propiedades de las rocas que afectan a la perforación?
11. ¿Qué es la dureza? ¿en qué escala se mide?
12. ¿Qué es la plasticidad?
13. ¿Cuáles son los explosivos que se usan en la minería
14. ¿qué es la emulsión?
15. ¿Qué es un polvorín?
16. ¿Qué tipos de polvorines existen?
17. ¿Qué es una malla de perforación y cuál es su objetivo?
18. ¿Nombre los trabajos que se realizan en la frente de una faena subterránea?
19. ¿Reconocer los principales problemas de la Perforación y Tronadura?
20. ¿Nombre los principales equipos de perforación y sus características?
21. ¿Definir los principales tipos de perforación?
22. ¿Identifique los principales tipos de brocas que se usan en minería?
23. ¿Describe e identifica los métodos de perforación?
24. ¿Realiza una breve definición de las propiedades de las rocas que afecten en la perforación?
25. ¿Nombre las medidas de seguridad en las operaciones de perforación?
26. ¿Nombre la ley y el ministerio que rige el almacenamiento de los polvorines?
27. ¿Define las características más relevantes de los polvorines?
28. Describe como se debe realizar un buen almacenamiento dentro de un polvorín.
29. Nombra el protocolo que se debe seguir para el despacho de explosivos
30. Describe el procedimiento que se debe seguir en caso de incendio dentro de un polvorín
31. Respecto al transporte en vehículos de explosivos ¿Cuáles son los requisitos que se debe
seguir?
32. ¿Cuáles son las medidas de seguridad que se deben seguir en el transporte manual de
explosivos?
33. ¿Qué pasos debe seguir para destrucción de explosivos según su naturaleza?
34. Nombre y define todos los explosivos utilizados en la minería y sus detonadores.
35. ¿Cuáles son los requisitos que debe tener una persona para el uso de explosivos?

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BIBLIOGRAFIA

Geominero, I. T. (s.f.). Manual De Perofracion y Voladura De Roca. España.

Manual de Tuneles y Obras Subterraneas. (s.f.). Ingeneria.
Sernageomin. (s.f.). Guías Nº 7 de operación para la pequeña minería del Sernageomin. Serngeomin.

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