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MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

JOSE YEYSON CORDOBA VELASQUEZ

AGOSTO 2018

SENA

VALLE DEL CAUCA

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA


MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

JOSE YEYSON CORDOBA VELÁSQUEZ

TEÓLOGO GESTIÓN LOGÍSTICA

PROFESORA

LINA MARÍA GUZMÁN PINTO

SENA

VALLE DEL CAUCA

2018
ÍNDICE

Capítulo 1………………………………………………………………………………5

1) Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de


Intervención)………………………………………………………………………...5
2) Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no…………………………………………………………….....5
 Los criterios para la aceptabilidad del riesgo………………………………........5
 Riesgo aceptable………………………………………………………………....5
 Riego no aceptables……………………………………………………………...6
 Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización……………..7
 Plan de mejoramiento…………………………………………………………....8
 Descripción…………………………………………………………………..…..8
 Delimitación y alcance…………………………………………………………..8
 Metodología……………………………………………………………………..8
 Fases de la investigación………………………………………………………...8
 FASE 1: Análisis y recolección de información………………………………...9
 FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo……………………………………9
 FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas…………………...…9
 Tipo de investigación………………………………………………………...…..9
 Información primaria………………………………………………………….…9
 Descriptiva……………………………………………………………………….9
 Evaluativa………………………………………………………………………..9
 Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial……..……9
 Tipos de información a recolectar……………………………………………….9
 Información primaria………….............................................................................9
 Información secundaria……………………………………………………….…9
 Herramientas de recolección de la información…………………………………9
 Observación……………………………………………………………………...9
Entrevista…………………………………………………………………….….9

1) Capítulo 2……………………………………………………………………….…10
2) Uso de equipos y elementos de protección…………………………………………10
 Para la cabeza…………………………………………………………………..10
 Para los ojos y la cara…………………………………………………………..10
 Para el aparato respiratorio………………………………………………….….10
 Para el aparato respiratorio………………………………………………….….10
 Para los oídos…………………………………………………………………...10
 Par las manos…………………………………………………………………...10
 Para los pies…………………………………………………………………….11
 Para trabajo en alturas……………………………………………………….….11
 Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industria..12
1. Capítulo 3……………………………………………………………….……12
2. Señalización de áreas………………………………………………………….12
 Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas…………………….…...12
 Área de informática…………………………………………………………....12
 Colores de seguridad y colores de contraste…………………………………..13
 Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste………….......13
 Diseño de símbolos gráficos…………………………………………………...13
 Área de producción…………………………………………………………….14
 Señales complementarias o auxiliares……………………………………….…14
 Señales para piso……………………………………………………………….14
 Señales acústicas……………………………………………………………….14
 Señales rígida…………………………………………………………………..14
 Señales fotos luminiscentes…………………………………………………….14
 Símbolos………………………………………………………………………..15
 Evaluación de áreas de trabajo………………………………………………....15
 Señales de acción de mando o protección……………………………………...16
 Área de publicidad mercadeo…………………………………………………..16
 Señales foto luminiscente………………………………………………………16
 Señales acústicas………………………………………….…………………....16
 Señales de seguridad o informativas……………………………………….…..16
 Señales rígidas……………………………………………………………..…..17
 Señales de prevención o advertencia………………………………………..…17

1. Capítulo 4…………………………………………………………………....18
2. Plan de monitoreo………………………………………………………….…18
 Reuniones de Seguridad……………………………………………………...18
 Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones……………………..18
 La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa.18
 Inspecciones y Auditorías…………………………………………………….18
 Prácticas y Procedimientos de Trabajo………………………………………..18
 Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente……………..19
 Salud e Higiene Ocupacional…………………………………………………19
 Política de Seguridad…………………………………………………………20
Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un
sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo
seguras y saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su


implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión
de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la
productividad y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y


objetos que puedan ocasionar accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo
la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar
la integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos,
pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel
de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus
tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras,
pasillos, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las


condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las
personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos.
Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el
habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral

Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que
pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico


e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la


gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las
empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy
diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta
información
Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación


(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros
y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de Valor de NP Significado


riesgo Probabilidad
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional
o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición.
No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional
o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición.
No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
De la Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional
información o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición.
No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica,
o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible
que suceda el daño alguna vez
Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera


completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa
en el nivel de seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y


algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de
implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los
diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes
laborales y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de


higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un


proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del
higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en
cada una de ellas.

Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor
opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de
emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar)
respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del personal
involucrado en este proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa


 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los


trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y
peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que


se han realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron


revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas


condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura
situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los


procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud
ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos
manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la
empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para


recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.
Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los
elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de
protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del
trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo
de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la
eliminación de los PPE

INSTRUCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la sala
para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no


disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos
3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas careta protectora


(preferiblemente) o unas gafas
protectoras

5. Higienícese las manos


LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios


como carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas


suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras
partículas derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

 Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al


canal auditivo

PARA LA MANOS

 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave


PARA LOS PIES

 Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés
de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo


 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,


considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas

Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste


Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar


sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles
que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una
ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas


señales de seguridad de uso común.
Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que
podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de
trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un


texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal
de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo


temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y
llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se
utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para
alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las
acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar
los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes


Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles
que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a
ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o
muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):
Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el


riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de
elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes


orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente


fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para
alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las
acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia
un sitio seguro en caso de situación de emergencia.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar
los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e


higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de


accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes


relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte
en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la
corrección de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de
accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con
el objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método
y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado
a tal efecto.
La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en


las primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones


formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y
prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de
los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección personal
necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración


moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos,
permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que
resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías
tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de


accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo
de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en
accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la
prevención de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente
y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre
otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que
deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal,
permisos requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.


 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.
Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que


pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud
ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus
funciones principales serán:

 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a


empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales
incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden
afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias,
índice de gravedad y tendencias.
Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus


actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.


 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de
todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de
quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición
de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el
servicio constituyen una sola prioridad unificada