Fundación Universitaria Los Libertadores

Ensayo de tensión

Kevin farid Angulo Castellanos

Profesor:
José Peña

Resistencia de materiales

Ingeniería aeronáutica

Bogotá D.C.

28-09-2018
OBJETIVOS.
 General
 Describir el comportamiento de los materiales mediante el ensayo
mecánico de tensión, utilizando los conceptos de esfuerzo y deformación.

 Específicos
 Identificar y determinar de manera práctica las distintas propiedades
mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos de tensión.
 Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un
esfuerzo de tensión uniaxial.
 Reconocer y diferenciar las zonas elástica y plástica de los materiales
ensayados.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación.
 Calcular el módulo de Young, el porcentaje de alargamiento y de
estricción de los materiales ensayados.
 Diferenciar las propiedades mecánicas de materiales frágiles y dúctiles

MARCO TEORICO.
 Tensión.
Fuerza que es ejercida mediante la acción de un cable, cuerda, cadena u otro
objeto sólido similar. Es el resultado de la atracción electrostática entre las
partículas de un sólido cuando es deformado de forma que las partículas se
separan unas de otras apartándose de su posición de equilibrio, en la cual esta
fuerza se encuentra balanceada por la repulsión a causa de las capas de
electrones; como tal, es la tracción que ejerce un sólido al intentar recuperar su
forma original más comprimida. La tensión es lo opuesto de la compresión.
Dado que la tensión es una magnitud de fuerza, la misma se mide en newton y
siempre es medida en dirección paralela a la cuerda sobre la que se aplica.
Existen dos posibilidades básicas para sistemas de objetos sostenidos por
cuerdas:O bien la aceleración es cero y el sistema se encuentra en equilibrio, o
existe una aceleración y por lo tanto existe una fuerza neta. Nótese que se
supone que la cuerda posee una masa despreciable.

 Esfuerzos.
Los esfuerzos normales y deformaciones de un material son conceptos que se
introducen mediante el ensayo de tensión, para este se definen unas zonas en
la curva de esfuerzo deformación. Las ecuaciones 1, 2 y 3 suelen ser validas
solo en la zona lineal del ensayo. Donde  es el esfuerzo normal, 𝐹 es la fuerza
axial aplicada en la probeta, 𝐴 es el área transversal de la probeta, por donde
se predice va a romper,  es la deformación lineal de la probeta, 𝐿 es una la
longitud de referencia en la probeta, L0 es la longitud inicial de la longitud de
referencia en la probeta y 𝐸 es el módulo de elasticidad.

F
o =A

L−Lo
o = 𝐿𝑜

𝜎
o 𝐸=
ℇ

EQUIPOS.
 Máquina universal de ensayos
 Computador
 Programas para análisis de deformación

MATERIALES.
 Probeta
 Calibrador
PROCEDIMIENTO.

1- Se ubica la probeta en las mordazas de la máquina universal de

ensayos. Para mover las mordazas en el computador se gradúa
manualmente y meticulosamente para poder ubicar en el centro de las
pinzas la probeta.
2- El Anexo A. presenta toda la información necesaria para realizar el
ensayo de tensión. Aunque esté específico para el ensayo de flexión, los
parámetros de fuerza y de tamaño de probeta se configuran de forma
similar para el ensayo de flexión.
3- se debe tomar de forma meticulosa la longitud de la probeta. Para ello
utilice el calibrador.
4- Una vez se haya llevado la probeta a su punto de faya o rotura, retire los
pedazos de las mordazas.
5- con los datos obtenidos se realiza una gráfica de esfuerzo vs
deformación.
6- Encontrar el valor del módulo de Young y del esfuerzo de fluencia
utilizando los valores obtenidos, para la probeta sometida al ensayo.
7- Con los resultados obtenidos se clasifica el material del ensayo,
teniendo en cuenta la tenacidad y ductilidad de este.

DATOS DEL LABORATORIO.

Se vio más afectado el cambio de la probeta en su longitud ya que paso de
medir 149.26mm a 156.06mm, hubo un aumento de longitud aproximadamente
de 6.8mm.como consecuencia de esto La probeta se agrando 156.06mm que
fue su elongación máxima y a esa distancia sucedió su fractura.

Grafica deformación del material.

ANALISIS DE RESULTADOS.

L−Lo
 = 𝐿𝑜

156.06 − 149.26
=
149.29

6.8
=
149.29

 = 0.046

 Area de la seccion transveral en la mitad de la proveta


9.97mm = 0.00997m

2.12mm = 0.00212m

𝐴 = (0.00997m ) ∗ ( 0.00212m)

𝐴 = 2.11364 ∗ 10−5

F
 =A

340N
=
2.11364 ∗ 10−5

 = 16085993.83 Pa

 = 16.086. MPa
 𝜎
 𝐸= ℇ

16.086. MPa
𝐸=
0.046

𝐸 = 381′ 000.000

 Porcentaje (%) de alargamiento

L − Lo
%alargamiento = ∗ 100
𝐿𝑜

156.06 − 149.26
%alargamiento = ∗ 100
149.29

6.8
%alargamiento = ∗ 100
149.29

%alargamiento =4.554%

 La probeta sufre una modificación en su carga (N) cuando su deformación

se encontraba en 24.774 (µm) aproximadamente, en cuyo momento que
fue ajustado el material en la maquina universal de ensayos.
 La probeta llega a su fractura cuando se encontraba sometida a una carga
aproximada de 345 (N).
CONCLUSIONES.
 Los datos de la gráfica fueron alterados porque la probeta no estaba
bien ajustada a la prensa de la maquina universal de manera que la
carga máxima arrojada por el software estuviese entre 150N y 160N.
 la probeta fue ajustada, la gráfica varío en su carga aproximadamente a
345 N ya que en el proceso de asegurar la probeta se hicieron fuerzas
adicionales y esto hizo que se ocasionara ese cambio brusco como es
mostrado en la imagen de la gráfica de deformación del material.
 De esta práctica se concluyó que el material de la probeta no es
resistente para cargas mayores a 340N aproximadamente ya que en
esta carga se dio la rotura de la probeta.
 Este laboratorio es realizado en base a una práctica extra a la clase
realizada inicialmente ya que no hubo funcionamiento correcto de la
maquina universal, se tomaron los datos arrojados por la máquina y por
los usuarios que estaban en el momento.
 Los ejercicios y solución de fórmulas son realizados en compañía con
los compañeros que estaban en dicha practica
 Se tiene un alargamiento del 4.55% con lo que podemos concluir que el
material tiene muy baja ductilidad.

BIBLIOGRAFIA.

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s%2FFeriaVirtual%2FProducto-Maquina-universal-de-ensayo-MUE-
151107.html&usg=AOvVaw1oxv3S7mbmQ4Rt5HrGNTmX