FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

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Nombres y apellidos Código de estudiantes

Autor /es:

Fecha: 0/0/18

Carrera: Ing. En gas y petróleo

Asignatura: Fisicoquímica
Grupo: ¨A¨
Docente: Lic.
Periodo Académico: semestre III
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2018) por (grupo). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:

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ABSTRACT:

Key work:
Contenido
CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1. Planteamiento del problema

1.2. Hipótesis
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
2.2. Objetivo especifico
3. VARIABLE
3.1. Variable independiente
3.2. Variable dependiente
4. JUSTIFICACIONES
4.1. Justificación técnica
4.2. Justificación económica
4.3. Justificación social
4.4. Justificación académica

CAPITULO II

5. Marco teórico
5.1. Jh
5.2. Jh
5.3. K

CAPITULO III

6. Marco practico

CAPITULO IV

7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. anexos
1. INTRODUCCION.

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases líquido - vapor
de una mezcla de hidrocarburos.

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos,

como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición.

Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el

equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos
o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor
peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos,

presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos
equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles
especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo
de la columna fraccionadora.

La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna

fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para producir el cambio
de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose el flash de
la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos
reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo o
fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma
controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y
condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas,
obteniéndose los combustibles correspondientes.

Destilación
Es el proceso más utilizado para la separación y purificación de líquidos, hasta que
sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor, para luego ser enfriado el vapor y
así poder recuperar los componentes en forma líquida por medio de la condensación.
Tenemos que tener presente que el objetivo principal de la destilación es separar una mezcla
de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o como muy bien
conocemos separar los componentes más volátiles de los menos volátiles.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general.
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilación,
sin afectar la estructura molecular de los componentes.

2.2. Objetivo específico.

 Definir que es destilación,
 D
 Condiciones de Operación de la Planta de Destilación Atmosférica
 Ds
 D
3. Marco teórico
4. Marco practico

Destilación Atmosférica

Es el proceso que se realiza a la presión cercana a la atmosférica, es utilizado para la

extracción de los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, esto se lleva a cabo
sin afectar la estructura molecular de sus componentes. Permitiendo así la separación de los
componentes en función a su punto de ebullición.

Objetivo de la planta, Alimentación y Productos Obtenidos

Objetivo: el objetivo principal de la destilación atmosférica es la obtención de combustibles

terminados y cortes de hidrocarburos que posteriormente son procesados y utilizados en otras
unidades tanto como materia prima o recirculación en el mismo proceso.

Alimentación y productos obtenidos: La alimentación a la planta es una inyección de

crudo, el cual se encuentra en mezcla líquido-vapor, este proceso se lleva a cabo en 4 fases:
desalador, torre pre-flash, horno atmosférico y torre de fraccionamiento para la obtención de
los productos; gas combustible, LPG (Gas Licuado de Petroleó), Nafta liviana y pesada,
querosén, Gasoil Liviano y pesado y residuo atmosférico.

Curva Típica de Destilación TBP

Es una destilación fraccionada efectuada en un equipo provisto con un relleno y un

flujo de producir una buena separación de los componentes.
 CRUDO

800

700

600

500

T (ºC)
400

300

200

100

0
0 20 40 60 80 100

%LV

La figura. Muestra el punto de ebullición inicial

(Initial Boiling Point) ) y el punto final de
ebullición (Final Boiling Point) se observa que el rango de ebullición es bastante grande,
debido a que es crudo. Estas curvas se construyen vs los volúmenes recuperados, expresados
en porcentaje, permitiendo estimar cantidad de productos que se pueden obtener y
rendimientos de la destilación.

Perfil de Temperatura

 Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta
 El primer corte lateral es el Kerosene el cual se envia a tanques.
 El segundo corte lateral es el Gasoil liviano.
 El tercer y ultimo corete lateral es el Gasoil pesado, el cual es enviado como carga a
las unidades de isomax.
 El producto de fondo es el residuo atmosferico que no se vaporizo en el horno, ya que
seria necesario elevar la temperatura de crakeo o descomposión termica de los hidrocarburos
de alto peso molecular.
Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de vacío.
Condiciones de Operación de la Planta de Destilación Atmosférica
Esta planta esta constituida por un desalador de crudo, torre pre-flash, horno atmosférico,
torre de fraccionamiento.
El desalador de Crudo: Es una unidad encargada de eliminar las sales e impuresas que tiene
el petroleo y presenta condicones de presión y temperatura de 14Kg/cm2 y 130°C
respectivamente.
La Torre Pre-Flash: Son cloumnas disañadas para separar la fracciones mas livianas del
crudo antes de que el mismo sea alimentado a torre principal, opera a 1,5 Kg/cm2 de presión
y una temperatura de 200°C.
El Horno Atmosferico: En este equipo el crupo es precalentado para transferir la carga
termica necesaria para producir el cambio de fase. Opera en condiciones entre 260 a 370°C,
dependiendo a que temperatura se requiera el crudo para ser alimentado a latorre de
fraccionamiento y una presión de 0,80014Kg/cm2.
Torre de Destilación Atmosférica (Torre de Fraccionamiento): Es donde ocurre la
separación de los componentes del petróleo, en función de su temperatura de ebullición,
aprovechando las diferencia de volatilidades de los hidrocaburos.
Dicha torre presenta la siguientes condiciones de operación:
Temperatura de Transferencia: Esta es la maxima temperatura a la que se eleva el crudo para
evaporizarlo, el rendimiento de este destilado depende de esta variable.
Presión de Trabajo: Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta
directamente al equilibrio líquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor persión posible,
y pro ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de Cabeza: Es la temperatura en la zona superion de la columna fraccionada, se
controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que genera la corrientede
líquidos que se contacta con los vapores, produciendose los equilibios líquido-vapor.
Temperatura de Corte: Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con ewl reflujo de cabeza y reflujos circulantes.
Inyección de Vapor: El vapor (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la presión
parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrio vapor-líquido, favoreciendo la
vaporización de los componentesmas volátiles.
Esquema de la Planta de Destilación Atmosférica

Descripción del Proceso de Operación

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes o
Combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El principio
físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal
motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinámicas para
obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.
Se procesa en una unidad de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de trabajo
es típicamente 1Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que
competan el refinado.
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo seria
necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposición térmica.
Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado crudo reducido, se bombea a otra unidad
Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos
o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor
peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio líquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos,
presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos
equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles
especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo
de la columna fraccionadora.

La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna

fraccionadora.

En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para producir el cambio de fase

y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga,
obteniéndose la vaporización definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre.

Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con
crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar
en forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se
enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas,
obteniéndose los combustibles correspondientes.
 La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores
que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas
existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

Productos Obtenidos y Destinos Típicos

Gas Combustible (Fuel Gas): Constituido por metano, etano y etileno. Por el
contenido de mercaptanos se envía a la Unidad de Merox.
LPG ó Gas Licuado de Petróleo: Constituido por propano y butano. Pueden ser separados
para la comercialización de los productos en forma individual.
Gasolina ó Nafta Liviana: Constituida por cadenas de hidrocarburos C5 y C6. Se envía a la
Unidad de Isomerización. Reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y
hexano

Gasolina ó Nafta Pesada: Constituida por cadenas de hidrocarburos C7 a C11. Se

envía al Reformador Catalítico. Es aumentar el número de octano de la nafta pesada obtenida
en la destilación atmosférica del crudo.

Kerosén ó Jet Fuel: Constituido por cadenas de hidrocarburos C10 a C14. Se envía
a la Unidad de Merox. Elimina El Mercaptono.

Gasoil Liviano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Se envía a

Hidrotratamiento ó Hidrodesulfuración. Hidrotratamiento es utilizado en la industria
petroquímica y otras para distintos tratamientos con el hidrógeno, H2 y a
Hidrodesulfuración es un proceso destinado a eliminar el azufre (impureza contaminante)
que se encuentra en las fracciones del petróleo.

Gasoil Mediano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Se envía a

Hidrotratamiento ó Craqueo Catalítico. Hidrotratamiento es utilizado en la industria
petroquímica y otras para distintos tratamientos con el hidrógeno, H2 y Craqueo Catalítico
es un proceso de la refinación del petróleo que consiste en la descomposición termal de los
componentes del petróleo en presencia de un catalizador.

Residuo Atmosférico: Constituido por cadenas de hidrocarburos C25 +. Se envía a

Destilación a Vacío.
5. Recomendaciones.
6. Conclusiones.
7. Bibliografía.
 Anexos

Elementos internos de una Torre o Columna de Destilación Atmosférica

Destilación Atmosférica y al Vacío

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilación,

sin afectar la estructura molecular de los componentes.

Unidades de Destilación Atmosféricas y al Vacío

En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de
hidrocarburos que serán procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles
más valiosos.

En las unidades de Vacío, solo se produce cortes intermedios que son carga de unidades de
conversión, las cuales son transformadas en productos de mayor valor y de fácil
comercialización.

Fundamentos del Proceso

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que
ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen
platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de trabajo.

El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica), mientras que en el
Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar
hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían térmicamente,
si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

Variables del Proceso

Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y presión

del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que
puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el

crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta

directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión
posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que
genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores, produciéndose los
equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral

de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y además precalientan el crudo, recuperando energía.

Inyección de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye

la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-
liquidos, favoreciendo la vaporización de los componentes mas volátiles. Esto se
 aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.

Economía Asociada

Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se comercializan

directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para despacho, son el mayor
contribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja económica mas importante, es
que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de unidades de conversión, que las
transforman en productos valiosos y de fácil comercialización.

En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.

Nafta liviana, se envía como carga a isomerizacion donde se mejora el RON y

MON

Nafta pesada, se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming,

donde se mejora el RON

Kerosene, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl liviano, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl pesado, se envía como carga a lsomax, convirtiéndolo en Gas Oíl y JP o a
las unidades de Crakíng Catalítico Fluido.

En las unidades de Vacío, solo se obtienen cargas para unidades de conversión.

Gas oíl liviano de Vacío, se envía como carga a lsomax, donde se obtiene gas oíl,
JP, naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacion y propano-butano.

Gas oíl pesado de Vacío, se envía a las unidades de Crakíng Catalítico Fluido,
donde se obtienen nafta de alto RON, propano carga petroquímica o despacho,
butano carga a MTBE- alquilacion, gases combustibles, diesel oíl carga a
Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en gas oíl.

Asfalto, se envía a las unidades de crakeo térmico, donde se convierte en naftas

carga de Hidrotratamiento de naftas, diesel oíl carga de Hidrotratamiento de Diesel,
gas oíl pesado de coke que es carga de las unidades de Crakíng Catalítico Fluido,
carbón propano-butano y gases combustibles.

El impacto económico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que se origina

cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la refinería. Fraccionamiento de
Crudo
El primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las Refinerías, es la destilación
conservativa del mismo, esta operación consiste en la extracción de todos aquellos
hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilación, sin afectar su estructura molecular.

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes o
combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El principio
físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal
motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinámica para
obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.

El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en

unidades de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de trabajo es típicamente 1
Kg/Cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de
despacho o como carga de otras unidades que completan su refinado.

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo seria
necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposición térmica.
Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad
de Vacío, donde se baja la presión a 20 mm Hg (típico lo que permite destilarlo a mayores
temperaturas sin descomponer la estructura molecular.

Unidad de Destilación Atmosférica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para
lograr una operación eficiente. La primer etapa se lleva a cabo en los tanques de recepción.

El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas que son
perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son :

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua

de formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se
hidrolizan formando ácido clorhídrico, que es altamente corrosivo y por ende
sumamente perjudicial para los equipos.

Oxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de transporte

del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de
equipos, calidades de productos y catalizadores.

Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y lodos

de perforación, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por
alto contenido de cenizas.

Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de

conversión, desactivándolos.
 Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectando tanto los productos como los
procesos catalíticos, el caso de los compuestos de sodio es específicamente
perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formación de carbón,
reduciendo la vida útil del horno por disminución del coeficiente de transferencia de
calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

Decantación en Tanques

Desalado

Inyección de Hidróxido de Sodio

Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que
la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura
menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de migración o decantación del
agua, pero se debe tener mucha precaución de no superar aquella temperatura que provoque
corrientes convectivas, que perjudican directamente la decantación.

Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes que
evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o serpentinas,
ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como elemento calefactor.
El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en suspensión.

Esta etapa se lleva a cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno recibe el crudo
de yacimiento, otro esta en decantación y el tercero que contiene crudo decantado es del
que aspira la unidad.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta

con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos circulantes,
permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía, generándose un

gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de combustible
en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan dos operaciones de fundamental
importancia, el desalado y deshidratado del petróleo, para lo cual se necesitan condiciones
termodinámica especificas.

La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo.

Desalado de Crudo
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos
crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en
muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del petróleo son extraídas en los
desaladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques
de almacenamiento. (Figura 1 siguiente).

Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la

viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre
ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua
contendiendo la mayor proporción de impurezas. En definitiva se lleva acabo la disolución
de las sales presentes en el crudo, generándose pequeños electrolitos (gotas), sensibles a la
variaciones de un campo eléctrico.

Para lograr la mezcla se usan válvulas emulsificadoras o mezcladores estáticos.

Posteriormente se lo envía a un acumulador donde se hace fluir la corriente uniformemente
a través de un campo eléctrico de alto voltaje (20.000 V), generado por pares de electrodos.
Las fuerzas eléctricas dentro del campo provocan que las pequeñas gotitas de agua
coalezcan, formando gotas mas grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de
sales (crudo desalado) sale por la parte superior del equipo.
La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas generadas
entre las gotas de agua. El campo eléctrico induce a que las pequeñas gotas se conviertan en
dipolos eléctricos, que interactuan entre si generándose atracciones entre las gotitas
agrupándose en gotas mayores, que pueden decantar por gravedad. El efecto del campo
alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que favorece
la coalescencia de las gotas.

La tercer etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyección de hidróxido de sodio, esta

operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminante, sino que se
minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas.

Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos
equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una
solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio.
El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales, por lo cual se
minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.

El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y en

contacto con agua se forma ácido clorhídrico, el cual es altamente corrosivo, por tal motivo
es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo.

El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio, convirtiendo la
mayoría de los cloruros en cloruros de sodio, minimizándose la formación del ácido.

Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO

2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de ácido que en caso del
cloruro de sodio, por otra parte este ultimo comienza la hidrólisis en el umbral de los 300
°C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 %
respectivamente.

La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones.

Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca

Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg

El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a base de

aminas, que permiten neutralizar el ácido y formar films protectores en las paredes de los
equipos.
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo envía a la torre
preflash, donde las condiciones termodinámica son tales que el crudo vaporiza
parcialmente. La fracción vaporizada se envía directamente a la columna fraccionadora, lo
que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible,
(condiciones típicas, 200 °C y 1.5 kg/cm2).

Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al horno, donde
se le transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización requerida, en la zona de
alimentación de la torre fraccionadora . En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento
de los hidrocarburos. Condiciones típicas de la zona de carga 370 °C y 0.800 kg/cm2 de
presión (figura siguiente).

Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA - TOPPING

Destilación Atmosférica del Crudo

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos,

como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición, aprovechando las
diferencias de volatilidad de los mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los

hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a través de bandejas o
platos de fraccionamiento, donde se contacta íntimamente líquidos y vapores,
produciéndose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccíonar los diferentes
combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos son extraídos lateralmente mediante platos colectores
y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamación de los
cortes.

Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentración de gases. La Nafta es fraccionada
nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se envía a isomerizacion o a
tanque como carga petroquímica y nafta pesada que es enviada a las unidades de
Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de
Platforming.

El primer corte lateral es el kerosene, el cual se envía a tanque. Previamente intercambia

calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aero enfriadores y
enfriadores con agua.

El segundo corte lateral es el gas oíl liviano, el cual es tratado en forma semejante al
kerosene.
El tercer y ultimo corte lateral es el gas oíl pesado de Topping , el cual es enviado como
carga a las unidades de lsomax o Catalítico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que seria necesario

elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposición térmica de los
hidrocarburos de alto peso molecular . Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad
de Vacío.

Unidad de Destilación al Vacío

Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas

adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de
destilación. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. (ver figura N° 4).

Figura 4: UNIDAD DE VACÍO

En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada

totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presión)
de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la
vaporización. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de
destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de
líquidos. En estas columnas el princípío de operación es la condensación de los vapores.

La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fracionadoras

atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N'
5). El diámetro de la columna es diferente en zona de condensación, respecto de la zona
superior o inferior de la misma.

Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que las perdidas de

carga deben ser despreciables para mantener el Vacío homogéneo en la totalidad de la torre.
La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo
de la columna tiene el menor diámetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia
del asfalto para evitar la descomposición térmica y formación de carbón en la torre.

El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío, el cual es carga de la
unidad de Isomax o FCC. Debido a las características del proceso Isomax (Hidrocracking)
las especificaciones del productos son muy importantes, ya que se afecta fuertemente la
performance de esa unidad si se daña el catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío, este producto intercambia calor con
el crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking
Catalítico Fluido. Como parametro de calidad fundamental, al corte se le controla el
contenido de Carbón Conradson, (< 0.5 %). Este parámetro afecta directamente el balance
de carbón y por ende el balance de calor de esas unidades, lo que modifica la performance
de las mismas.

El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de Cracking

Térmico.

DEFINICIONES

Caracterización del Petróleo Crudo

 Factor de Caracterizacion K uop

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en cuanto
a su composición química, (base parafinica, mixta, naftenica, aromática).

La temperatura volumétrica media, es la temperatura de ebullición de un componente

hipotético con características equivalente a la mezcla de hidrocarburos analizada.

K= 13 BASE PARAFINICA

K= 12 BASE MIXTA

K= 11 BASENAFTENICA

K = 10 BASEAROMATICA

Gravedad API

Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:

Punto Inicial

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos inicia la

ebullición

Punto Final

Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos finalizan

la ebullición

Punto Inflamación

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos

inflaman espontáneamente en presencia de llama.

Torres Fraccionadoras
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, produciéndose condensaciones controladas, estableciéndose
transferencias de energía y masa adecuados para obtener los combustibles específicos.

Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un intimo contacto entre la
fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los más comunes son campanas de
burbujeo, platos de válvulas, platos perforados, rellenos, etc. .

En estos equipos se ajusta la curva de destilación de los combustibles.

Torres Preflash

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo

es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua,
nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre
fraccionadora, solo el producto de fondo continua como carga del horno.

Strippers

Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso
molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio físico en el que se basa su funcionamiento es la disminución de
la presión parcial de los componentes por la inyección de un fluido (fase vapor) en el
equipo.

En estos equipos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles.

Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.