Clinker Fabricación Resultante de clinkerización (molienda y quema 1500ºC, combinación) de Comp.

Calcáreos
(caliza, creta, marga) que contienen 4 minerales (caliza CaO C, ox. silicio SiO2 S, ox. aluminio Al2O3 A, ox. fierro
Fe2O3 F). Comp. Correctores (antes de la quema cuando hay falta de minerales); Composición 4 fases C2S (belita
2CaOSiO2), C3S (alita 3CaOSiO2), C3A (3CaOAl2O3), C4AF (4CaOAl2O3Fe2O3)
Yeso Evita fraguado rápido
Cemento Material conglomerante, Clinker + Yeso (Ca2SO4.1/2H2O), plástico TFraguado rígido. CaO (cal) >SiO2 >Al2O3
>Fe2O3 >MgO >K2O+Na2O (álcalis) >SO3 (anh. Sulfúrico expansor) >CaO
Proceso Extracción de canteras (abierto o cerrado), Chancado (primario ½” y secundario 3/8”), Molino de crudo (reduce a
M200), Horneado (giratorio, sintetización de minerales), Molino de cemento (disgregar el Clinker)
C. prefabricados Tipo I, ↑Resis. Inicial, ↓T Fraguado, elementos prefabricados de crc (ladrillos y cercos crc, cajas de
agua, postes de luz, adoquines) 334.009
C. Extraforte Tipo ICo, Uso general construir,  Durabilidad,  Trabajabilidad y acabado NTP 334.090
C. Fortimax3 Tipo MS (Moderada resis. Sulfatos, previene salitre y corrosión), ↓Cont. C 3A ➝ Moderado Q.
Hidratación (MH) ➝ ↓ Grietas por contracción térmica, Resistente con agregados álcali-reactivos (R), 65%
Clinker, 5% Yeso, 30% Escoria, NTP 334.082
C. Extradurable Tipo HS (↑↑ Resis. Sulfatos, agua de mar), ↓ Reactividad con agregados álcali-reactivos ASTM
C1157
C. Tipo V ↑Resis. Ataque sulfatos, ↓Cont. C3A, Resis. Compresión
C. Tipo I Uso general, mucho Q de hidratación, ↑Resis. Inicial, 95% Clinker, 5% Yeso
C. Mochica Tipo GU, uso general, buen acabado, NTP 334.082
C. Tipo IP C. puzolánico 65% Clinker, 5% Yeso, 30% Arcilla (rica0 en CaO y SiO 2)
CP NTP 334.009/ASTM C150
 Tipo I: máx. MgO (6%), SO3 (3%), Pérdida por ignición (3.5%), máx. Residuo insoluble (1.5%), máx. Cont
de Aire (12%), máx. Exp en Autoclave (0.8%), mín. Sup Específica (2800 cm 2/g), mín. Resis Compresión
MPa 3días (12) 7días (19) 28días (28), mín. Frag. Inicial (45min), máx. Frag. Final (375min)
 Tipo V: SO3 (2.3%), C3A (5%), C4AF+ 2C3A (25%), mín. Resis Compresión MPa 3días (8) 7días (15) 28días
(21), =Tipo I
CP Adicionados NTP 334.090:
 Tipo ICo: 75% Clinker, 5% Yeso, 20% Aditivo, mín. Resis Compresión MPa 3días (13) 7días (20) 28días
(25), máx. Frag. Final (420min), MgO (6%), SO 3 (4%), no da (sup específica, pérdida por ignición,
residuo insoluble), =Tipo I
CP Adicionados NTP 334.082/ASTM C1157:
 Tipo MS: 65% Clinker, 5% Yeso, 30% Aditivo, mín. Resis Compresión MPa 3días (11) 7días (18) 28días
(28), máx. Frag. Final (420min), máx. exp. barra de mortero edad 14 (0.02%), máx. exp por sulfato edad
6 meses (0.1%), max. Q de hidratación a 7 días (70kcal/kg), max. Exp a 14 días (0.02%) a 56 días (0.06),
no da (cont de aire, sup específica, pérdida por ignición, residuo insoluble), =Tipo I
 Tipo HS: mín. Resis Compresión MPa 28días (28), máx. exp por sulfato edad 6 meses (0.05%), no da
(exp. barra de mortero), =Tipo MS
 Tipo GU: mín. Resis Compresión MPa 3días (13) 7días (20), máx. Frag. Final (420min), exp. barra de
mortero a 14 días (0.02%), no da (MgO, SO3, Pérdida por ignición, Residuo insoluble), =Tipo I
Superpastificante: Mejoran la manejabilidad del cemento (naftalenos, melaninas, vinilos, policarboxilatos)
Partícula de cemento (29µm); C. Tipo II Moderada resistencia a los sulfato y Q de hidratación, C. Tipo III Endura
rápido, C. Tipo IV Bajo Q de hidratación, C. Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
↑H2O ➝ ↓ Resis, ↓ ρ, ↑TFraguado, ↑Porosidad, ↑Fluidez, ↑Contracción
Curador: Evita que el agua del mortero se evapore
Arena: Alivia las contracciones
Álcali-reactivos: Genera rxn expansivas
Cemento Portland

 Es un Aglomerante hidrófilo
 Polvo muy fino resultado de calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas
 En presencia de agua endurece y adquiere propiedades resistentes y adherentes

Fabricación del Cemento Portland

Fabricación por Vía Seca: Más económico, necesita menos energía

i. Selección y explotación de las materias primas

a. Rocas Calizas: Contiene CaO
b. Areniscas: Contiene SiO2
c. Arcillas: Contiene Al2O3
d. Mineral de Hierro, Pirita: Contiene Fe2O3
e. Minerales Varios: Contienen Óxidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fósforo y
Manganeso
ii. Chancado Primario: Reducción de tamaño a 5” de la materia prima
iii. Chancado Secundario: Reducción de tamaño a 3/4” de la materia prima
iv. Molienda: Materiales molidos individualmente en un molino de bolas convirtiéndolo en polvo fino
impalpable. Cada polvo se dosifica y mezcla con los demás de acuerdo al tipo de cemento a fabricar
v. Se usan en las siguientes proporciones: CaO (61%-67%), SiO 2 (20%-27%), Al2O3 (4%-7%), SO3 (1%-
3%), MgO (1%-5%), K2O y Na2O (0.25%-1.5%)
vi. Horneado: Se introduce la mezcla en un horno giratorio (cilindro metálico cubierto de material
refractario, diámetro entre 2 y 5 m., longitud de 18 a 150m, inclinación vertical del 4%, 30 a 90 rph,
produce de 30 a 700 Tm.), fuente de calor (carbón pulverizado, petróleo o gas) se halla al extremo
opuesto del ingreso del material y genera temperaturas entre 1250 y 1900 ºC. Primero se evapora el
agua libre, luego se libera CO2 y finalmente se produce la fusión y los materiales se sintetizan en
nódulos de ¼” a 1” de diámetro, color negro, relucientes y duros al enfriarse (Clinker de Cemento
Portland)
vii. Molino de Cemento: Se enfría el Clinker y es molido en un molino de bolas conjuntamente al yeso
(3 a 6%). Se produce un polvo muy fino (1.1x1012 partículas por Kg), pasa por la malla Nº 200

Fabricación por Vía Húmeda: La materia prima es molida y mezclada con agua formando una lechada que
es introducida al horno por lo que el consumo de energía es mayor pero es menos contaminante. El resto
del proceso es similar al de vía seca

Composición del Cemento Portland

i. Silicato Tricálcico (3CaOSiO2,C3S, Alita): Define resistencia inicial, importante en el calor de hidratación
ii. Silicato Dicálcico (2CaOSiO2,C2S, Belita): Define resistencia a largo plazo, poca influencia en el calor de
hidratación
iii. Aluminato Tricálcico (3CaOAl2O3, C3A): Con los silicatos actúa como catalizador para el fraguado
violento, por lo que se añade yeso (3%-6%) para controlarlo. Responsable de la resistencia a los
sulfatos ya que al reaccionar con estos produce sulfoaluminatos (expansivo)
iv. Ferro-Aluminato Tetracálcico (4CaOAl 2O3Fe2O3, C4AF, Celita): Importante en la velocidad de hidratación,
secundario en el calor de hidratación
v. Óxido de Magnesio (MgO): Si es mayor al 5% causa problemas de expansión en la pasta hidratada y
endurecida
vi. Óxidos de Potasio y Sodio (K 2O, Na2O, Álcalis): Disueltos en agua producen eflorescencia con agregados
calcáreos
vii. Óxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3, TiO2): Si Mn2O3 es mayor al 5% disminuye resistencia a largo
plazo

Fórmulas de Bogue
  Si Al2O3/Fe2O3 ≥ 0.64:
C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 – 1.43Fe2O3 – 2.852SO3
C2S = 2.867SiO2 – 0.7544C3S
C3A = 2.65Al2O3 – 1.692Fe2O3
C4AF = 3.04Fe2O3
 Si Al2O3/Fe2O3 < 0.64: Se forma (C4AF+C2AF), no hay C3A y el C2S se calcula igual
(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3
C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 – 4.479Al2O3 – 2.859Fe2O3 – 2.852SO3

Mecanismo de Hidratación del Cemento

 Hidratación: Conjunto de reacciones químicas exotérmicas (liberación de calor de hidratación) entre el

agua y el cemento, generando un cambio de estado (de plástico a endurecido) y propiedades
inherentes a los nuevos productos (Hidróxidos e Hidratos de Calcio complejos)
 Velocidad de Hidratación: Directamente proporcional a la finura del cemento e inversamente
proporcional al tiempo (Disminuye paulatinamente pero nunca se detiene)
 Para la hidratación completa se necesita temperatura adecuada, tiempo y la suficiente agua para la
reacción química y para generar espacios entre los productos de hidratación. El curado complementa
estos requisitos
 Menor relación agua/cemento para la hidratación completa (0.35 a 0.4)

Etapas del Proceso de Hidratación

I. Plástico:
 Unión del agua y el cemento forma una pasta moldeable (los granos del cemento se dispersan
en millones de partículas), ↑R agua/cemento➝ ↑Concentración de partículas➝
↑Resistencia
 Primero reacciona C3A, luego los silicatos y al final C4AF
 El yeso contrarresta la velocidad de las reacciones, se produce un periodo latente (reacciones
menos intensas) dura entre 40 a 120 min
 Se forma el hidróxido de calcio aumentando el ph a 13
II. Fraguado Inicial
 Dura 3 horas, se aceleran las reacciones, empieza el endurecimiento y la pérdida de la
plasticidad, se genera el proceso exotérmico (liberación del calor de hidratación)
 Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio (CHS o
Torbemorita) de consistencia coloidal y va aumentando su rigidez conforme a la hidratación de
los silicatos
 Se puede volver a mezclar sin producirse deformaciones permanentes
III. Fraguando Final
 Endurecimiento significativo, deformaciones permanentes
 Se ensamblaron las partículas del gel y se endurecieron
IV. Endurecimiento
 Se incrementan la resistencia con el tiempo
 Ocurre la hidratación permanente de los silicatos de calcio y teóricamente continúa
indefinidamente
 Es factible aún bajo el agua, ya que los sólidos de hidratación tienen muy baja solubilidad

Fraguado Falso: Debido a una deshidratación parcial del producto por el calentamiento durante la
molienda Clinker con el yeso. Ocurre una cristalización y endurecimiento aparente durante los 2 primeros
minutos de mezclado pero al volver a mezclar recobra la plasticidad, sin generar calor de hidratación o
consecuencias negativas

Fraguado Violento: Ocurre cuando no se ha añadido suficiente yeso, hay endurecimiento inmediato,
desarrollo violento de calor de hidratación y pérdida permanente de la plasticidad
Estructura del Cemento Hidratado

 Durante la hidratación el volumen externo de la pasta es casi constante pero internamente el volumen
de los sólidos aumenta constantemente, causando una reducción de la porosidad, aumento de
resistencia, disminución de permeabilidad
 Volumen de los productos de hidratación siempre es menor a la suma de los volúmenes de agua y
cemento debido a que por combinación química el volumen de agua disminuye un 25%
 Estructura de la pasta de cemento:
a) Gel de Cemento: Sólidos de hidratación (Hidratos de Silicatos de Calcio), el agua en el gel (agua de
combinación) no se evapora
b) Poros de Gel: Espacios tan pequeños entre los sólidos de hidratación que no permiten la
formación de nuevos sólidos de hidratación, el agua en estos poros (agua de gel) puede
evaporarse
c) Poros Capilares: Espacios grandes entre grupos de sólidos de hidratación que permiten la
formación de nuevos sólidos de hidratación, el agua en estos poros se le denomina agua capilar

Tipos de Cementos y sus Aplicaciones

i. Tipo I: Uso general

ii. Tipo II: Moderada resistencia a los sulfatos y calor de hidratación. En ambientes agresivos o vaciados
masivos
iii. Tipo III: Endura rápido y elevado calor de hidratación. En climas fríos o avanzar rápido con la obra
iv. Tipo IV: Bajo calor de hidratación. Vaciados masivos
v. Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. En ambientes muy agresivos
vi. Tipo IS: Cemento con escoria de altos hornos (25% a 70%)
vii. Tipo ISM: Cemento con escoria de altos hornos (menos de 25%)
viii. Tipo IP: Cemento con puzolana (15% a 40%)
ix. Tipo IPM: Cemento con puzolana (menos de 15%)

Sufijo A: Aire incorporado

Sufijo M: Moderada resistencia a los sulfatos
Sufijo H: Moderado calor de hidratación