Hornos de crisol.

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases decombustión y
poresta razón se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de
hornos decrisol que se usan en los talleres de fundición:Horno de crisol móvil: el crisol se
coloca en el horno que usa aceite gas o carbón pulverizado parafundir la carga metálica,
cuando el metal se funde, el crisol se levantadel horno y se usa comocuchara de colada.Horno
de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca
delrecipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes.Horno de crisol
basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se usanpara metales no
ferrosos como el bronce, el latón y las aleaciones de zinc y de aluminio.

Hornos eléctricos.

Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados para la desulfuración
ydesfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales, porque en ellos el
metal se allá libre de todo cuerpo extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la
fundicióncargándolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los
elementos necesarios

Hornos por inducción.

Básicamente, los hornos de inducción son equipos eléctricos que utilizan una corriente
inducidapara fundir la carga (material). Es decir, consisten en una unidad de potencia o
inversor queinyecta corriente de frecuencia alterna y variable a una bobina, la cual contiene
una sección decobre reforzado y alta conductividad maquinada en forma helicoidal; la
corriente que pasa por labobina forma un campo electromagnético. La fuerza y magnitud de
este campo varía en funciónde la potencia y corriente que pasa a través de la bobina y su
número de espiras.La energía calorífica se logra por efecto la corriente alterna y el campo
electromagnético quegeneran corrientes secundarias en la carga; el crisol es cargado con
material, que puede serchatarra, lingotes, retornos, virutas u otros. Cuando el metal es
cargado en el horno, el campoelectromagnético penetra la carga y le induce la corriente que lo
funde; una vez la carga estafundida, el campo y la corriente inducida agitan el metal, la
agitación es producto de la frecuenciasuministrada por la unidad de potencia, la geometría de
la bobina, densidad, permeabilidadmagnética y resistencia del metal fundidoEl rango de
capacidades de los hornos de inducción abarca desde menos de 1 kilogramo, hasta
320toneladas y son utilizados para fundir toda clase de metales ferrosos y no ferrosos, incluso
metales preciosos

Horno de arco eléctrico.

Los hornos de fusión más comunes son los de tipo de arco eléctrico. En este tipo de hornos, el
arco pasa entre los electrodos a través de la chatarra. La corriente se suministra a los
electrodos pormedio de un transformador que regula el voltaje y los parámetros de la
corriente de cada estadio de fusión. El diseño de un horno se estudia para:

Coladas libres de escoria.

 Una larga vida de los electrodos.

Una buena homogeneización del acero líquido.

Facilitar el cambio de refractarios.

Funcionar fácilmente por medio de un sistema integrado de combustión, post combustión,

inyección de oxígeno e inyección de carbono.

Tomar decisiones de acuerdo con la mejor utilización de energía.

Reducir pérdidas de calor por medio de un diseño adecuado de paneles.

Funcionar con arcos largos y estables y con baja intensidad de corriente de electrodos.

Horno basculante.

Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación, usualmente se les utiliza
cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada.
Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepción de casos
especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de
descarga acompaña el movimiento basculante. El horno basculante Nabertherm tiene muchos
usos en fundición. El horno basculante se utiliza para mantenimiento de la temperatura o
fundición. El horno basculante puede utilizarse en modo manual o automático. El horno
basculante Nabertherm resulta especialmente adecuado para fundición y moldeado de
metales ligeros y pesados no ferrosos. El horno basculante alcanza una temperatura de hasta
1400°C por caldeo eléctrico o a gas.

Diseño del molde

• La fundición solidificada debe poderse retirar fácilmente de la cavidad de la
matriz. Para ello se requiere que las superficies de la cavidad tengan ángulos
de salida en la dirección de apertura del molde. También se recurre a diseños
de molde de partes múltiples.
• Los moldes generalmente se construyen en acero o fundición. La cavidad y el
sistema de vaciado se conforman utilizando maquinados de precisión, a fin de
obtener buen ajuste y acabado superficial.
• Los moldes suelen refrigerarse por medio de conductos a través de los cuales
circula un refrigerante o mediante aletas disipadoras.
• Se utilizan en muchos casos pernos expulsores para retirar la fundición
solidificada
• Las caras del molde deben tener respiraderos que dejen escapar el aire y
gases desplazados por el metal fundido entrante
• El material del molde debe resistir el choque térmico y la abrasión que se
produce durante la colada.
• Dependiendo del material del molde y material de la fundición, un molde bien
mantenido puede durar decenas de miles o cientos de miles de ciclos sin tener
un desgaste apreciable.