Optimización

Tema Uno
del proceso de Optimización del
secado de plásticos
inyección
 Garantizar el secado óptimo de los plásticos mediante
la comprensión de las variables que se presentan al
Objetivo retirarles la humedad, y a través del cálculo y selección
de un sistema de secado.
  ¿Por qué se tienen que secar los plásticos?
 ¿Qué plásticos se requieren secar?
 ¿Por qué atraen humedad los plásticos?
Contenido
 Las cuatro variables para controlar el proceso de
secado de plásticos
 Cálculo y selección de un equipo de secado
 Secuencia para optimizar el proceso de secado
  Todos los plásticos interactúan con la humedad en el
ambiente
 Algunos plásticos absorben la humedad y otros solo
la alojan en su superficie
¿Por qué se  Ningún plástico se tiene que procesar con un nivel de
tienen que humedad superior a lo recomendado
 La presencia de humedad en los plásticos les puede
secar los afectar de la siguiente forma:
plásticos?
 Defectos estéticos superficiales
 Perdida de propiedades
 Defectos estéticos y perdida de propiedades
mecánicas
Defectos y fallas en las • Defectos estéticos superficiales
• Pérdida de propiedades
piezas por presencia • Defectos estéticos y perdida de
de humedad propiedades mecánicas
 Defectos y fallas en las • Defectos estéticos superficiales
• Pérdida de propiedades
piezas por presencia de • Defectos estéticos y perdida de
humedad propiedades mecánicas
¿Qué plásticos
se tienen que
secar?
Porcentaje de
humedad
máxima
  Los plásticos que se utilizan para fabricar piezas con
mínimos requerimientos estéticos y propiedades
mecánicas, el nivel de humedad se puede mantener en
un rango de 0.05 – 0.10%
 Cuando la apariencia estética y el rendimiento
mecánico son demandantes, el nivel de humedad no
debe superar el 0.02%
Niveles de  El Polietilén Tereftalato (PET) requiere un nivel de
humedad como máximo de 0.005%
humedad  En los compuestos las condiciones de secado y el nivel
de humedad permitido lo rige el material más sensible a
la humedad
 Por ejemplo, en la mezcla PC+ABS las condiciones las
determina el Policarbonato (PC), que en este caso se
encuentra en mayor proporción
  El Polióxido de Metileno homopolímero (POM-H) no
requiere secado, el copolímero (POM-C) si lo
requiere por la presencia del modificador de impacto
en su estructura, el cuál es higroscópico
 En compuestos de plásticos higroscópicos con fibra
Niveles de de vidrio, el nivel de humedad cambia, esto se debe
por la cantidad de refuerzo presente, por lo tanto, el
humedad nivel de humedad permitido equivale a la cantidad
del polímero existente en el compuesto
 Una Poliamida (PA) sin modificar requiere un nivel de
humedad menor a 0.20% , al aplicarle el 50% de fibra
de vidrio la cantidad de humedad permitida tiene
que ser menor al 0.10%
  Al proceso de retirar humedad
de los plásticos se le conoce en
la industria como la acción de
secar
 Se dispone en el mercado de
diferentes procesos para secar
Tecnologías los plásticos, por ejemplo:
para el proceso
 Secadores desecantes
de secado de  Secadores por aire caliente
plásticos  Secadores por vacío
 Secadores por infrarrojo
 Secadores por aire
comprimido
 Secado en horno
Las 4 variables para el  Solo el ajuste correcto y las buenas
control del proceso de condiciones que pueda ofrecer el secador
garantizará el secado óptimo del material
secado
Diagrama de
funcionamiento de
un secador desecante
 El proceso consiste en colocar
pellets dentro de una tolva en la
cual se hace pasar un flujo de aire
caliente y seco durante un tiempo
determinado.
 El aire seco toma la humedad
desprendida del plástico para
después regenerarse en un lecho
desecante que absorbe casi toda la
humedad del aire.
  Se programa la temperatura que tiene que alcanzar el
aire que circula a través de los pellets que se encuentran
dentro de la tolva
 El aire calienta a los pellets, el calor suministrado
provoca que las moléculas se muevan vigorosamente
esto reduce la fuerza que une a las moléculas del agua
con las del polímero
1.Temperatura  La fuerza de unión entre moléculas es diferente para
cada tipo de material, esto se debe por la naturaleza de
de secado su grupo polar, por lo tanto, la temperatura del aire para
cada tipo de plástico no siempre es la misma
 Al programar una temperatura menor a la requerida
para el secado del material, no se romperán los enlaces
entre el agua y el polímero, por lo tanto, el plástico no
entrega su humedad al sistema y no se seca
 Es responsabilidad de los
fabricantes de la materia prima
proporcionar la temperatura de
secado adecuada para su
Recomendación producto, y del usuario seguir
las recomendaciónes
de temperatura Para consultar la temperatura
de secado recomendada en la ficha técnica
del material entre a la página:
www.ides.com
www.matweb.com
  Degradación en el material, roptura de las cadenas moleculares la
cual se manifiesta con la pérdida de propiedades mecánicas de la
Exceso en la pieza o en una decoloración
temperatura  “Nunca reintegrar material remolido degradado al proceso”

de secado  Pérdida o degradación de los aditivos de bajo peso molecular

presentes en el polímero, esto a su vez disminuye las propiedades
del material.
  Los pellets se reblandecen y se
adhieren a las paredes de la
Exceso en la tolva, si la temperatura no se
reduce y continúa el proceso
temperatura los pellets reblandecidos se
acumulan y forman una plasta
de secado de material fundido lo que
impide el flujo del material a
través de la tolva
  En el caso del Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) la
temperatura de secado se encuentra en un rango de
82 a 93ºC , sin embargo, la temperatura máxima de uso
del ABS se encuentra entre 75 a 90ºC; y su temperatura
Ejemplo de transición vítrea entre 102 a 110ºC. Por lo tanto,
exceder la temperatura en el secado del ABS es crítico,
práctico el rango entre la temperatura de secado y el
reblandecimiento del material es muy estrecho.
 Cualquier error al programar la temperatura provocaría
que el material se apelmace en la tolva de secado
  Corresponde a las horas en que el material tiene que
ser sometido al flujo de aire caliente
 El tiempo de secado depende del contenido de
2.Tiempo de humedad inicial en el plástico y de las condiciones
ambientales a las que están expuestos los pellets
secado  Otro factor que puede influir en modificar el tiempo
de secado es el tamaño y forma de los pellets, el
tiempo de secado se reduce en pellets de menor
tamaño
  El material jamás tiene que estar en
la tolva de secado durante un
tiempo menor a lo recomendado
para secarse adecuadamente
 Los plásticos tienen un límite de
Tiempo de tiempo de residencia en la tolva de
secado, por lo general de 10 a 12
residencia en horas. En la mayoría de los casos el
tiempo es acumulativo.
la tolva de  El tiempo de residencia del material
dentro de la tolva depende
secado directamente de la productividad
(kg/h)
 Se requiere seleccionar una tolva
con la capacidad volumétrica (l)
adecuada para satisfacer la
demanda de kg/h de material seco
 𝑚 𝑚
𝜌= 𝑣=
𝑣 𝜌
𝐾𝑔
𝑡ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 ℎ
𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 (ℎ)
 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝑙) = 𝐾𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 ( 𝑙 )

𝑘𝑔 3600 𝑠
 𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 = 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑘𝑔)
ℎ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑠

Determinar la capacidad volumétrica de la tolva

de secado
  Caso 1. Se requiere instalar una tolva de secado que suministrará
material a dos máquinas de inyección.
 El material a utilizar es una Poliamida (PA) sin carga de GF.
Selección de la  La máquina #01 trabaja con un molde de colada caliente con dos
capacidad cavidades, cada pieza pesa 60 gramos. El tiempo de ciclo de la
máquina es de 40 segundos.
volumétrica de  La máquina #02 tiene instalado un molde de colada fría de 4
la tolva de cavidades, el peso de la colada es del 10% del peso total de las
piezas y cada pieza pesa 10 gramos. El tiempo de ciclo de la
máquina es de 35 segundos.
secado  PREGUNTA: ¿De qué capacidad volumétrica (m3) se debe
instalar la tolva de secado para mantener un tiempo de
residencia ideal para el secado de la Poliamida (PA)?
 𝑘𝑔 3600 𝑠
 𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 𝑀𝑎𝑞01 = 𝑥 0.120 𝑘𝑔 = 10.8 𝑘𝑔/ℎ
ℎ 40 𝑠

𝑘𝑔 3600 𝑠
 𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 𝑀𝑎𝑞02 = 𝑥 0.044 𝑘𝑔 = 4.52 𝑘𝑔/ℎ
ℎ 35 𝑠

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
 𝑇ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 = 𝑀𝑎𝑞01 + 𝑀𝑎𝑞02 = 10.8 + 4.52 = 15.32
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑔
15.32 𝑥4 ℎ
ℎ
 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑙 = 𝐾𝑔 = 90.11(𝑙)
0.68 𝑙

 Tolva recomendada : 100 litros.

Determinar la capacidad volumétrica de la tolva

de secado
  El aire con el cual se secan los plásticos además de
estar con la suficiente temperatura para lograr
desprender el agua presente en el polímero también
3. Punto de debe estar seco
 Para lograr esta condición el aire se seca a través de
Rocío camas desecantes o filtros
 El nivel de sequedad del aire se puede medir a partir
de conocer su humedad relativa o su punto de rocío
  Humedad Absoluta
Cantidad de masa de vapor de agua presente
en un metro cúbico de aire
 Humedad de saturación
El aire solo puede admitir una cierta cantidad
de vapor a una temperatura y presión dadas,
cuando ya no le es posible aceptar más se dice
que ha alcanzado su saturación
Humedad en el Al aumentar la temperatura del aire la

aire humedad de saturación se incrementa ya que

el aire se expande a medida que se calienta,
por lo que puede almacenar mucha más
humedad que el aire frío
 Humedad relativa
Una forma de medir que tan seco se encuentra
el aire es a través de conocer su humedad
relativa, esto se realiza al relacionar su
humedad absoluta y su humedad de
saturación
  A la temperatura a la cual condensa
el vapor contenido en el aire a una
presión determinada se le conoce
como Punto de rocío
 Cuando se alcanza el punto de rocío
la humedad relativa en el aire es del
100%, lo que equivale a una
saturación completa
 A mayor punto de rocío, el aire
Punto de rocío contiene mayor presencia de
humedad, por lo tanto, un punto de
rocío bajo indica una menor
cantidad de humedad en el aire
 Mantener un punto de rocío de -20
a -40ºC en el proceso de secado de
plásticos (0.1 a 0.8 g/m3 de agua
presente en el aire) garantiza un
aire seco y eficiente para retirar la
humedad
  Tiene que ser el suficiente para mantener la
temperatura óptima de secado en todo el material
dentro de la tolva
 El aire se encarga de transferir calor al material y a su
vez recolectar a humedad desprendida por el
polímero
4.Flujo de aire  Si el flujo de aire no es el suficiente la homogeneidad
en el secado del plástico no será la adecuada
 Se requiere seleccionar un sistema de secado que
suministre el flujo de aire (m3/h) necesarios para el
secado, lo cual es calculable
 Cada plástico requiere un volumen de flujo de aire
diferente para retirar la humedad
 Caso 1
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 (𝒎𝟑/𝒉)
= 𝑡ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 (𝐾𝑔/ℎ) 𝑥 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑚3/𝑘𝑔)
 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 (𝑚3/ℎ)=15.32 (𝐾𝑔/ℎ) 𝑥 1.9 (𝑚3/𝑘𝑔)= 𝟐𝟗(𝒎𝟑/𝒉)

Cálculo del  *Se selecciona el sistema que ofrece un flujo de aire de 34

𝒎𝟑
𝒉

flujo de aire
requerido
 Seleccione el tamaño
Determine el de tolva que
throughput garantice un tiempo
de residencia óptimo

Seleccione el sistema Programa la

Optimización
que garantice el flujo
de aire necesario
temperatura del aire
ideal
del secado del
plástico

Garantice un punto
de rocío óptimo
 Optimización Tema Uno:
del proceso de Optimización del
secado de plásticos

inyección