MATERIALES DEL CONCRETO

Descripción breve
El concreto es una mezcla heterogénea de cemento + Agregado fino + Agregado grueso + agua, la
cual es muy usado en el sistema constructivo en el Perú.

User
Willians4858@gmail.com
Encabezado: Materiales para el concreto

Materiales para el concreto

William Demecio Huamán Reyes

Universidad Católica Los Ángeles de Chimbote

Facultad de Ingeniería Civil

Datos del Autor

William Demecio Huamán Reyes, Escuela de Ingeniera, Universidad Católica los Ángeles de
Chimbote.

Escuela de Ingeniera, Universidad Católica los Ángeles de Chimbote, Jr. La Libertad N°735

Contacto: Willians4858@gmail.com
Docente Tutor: Ing. Hoower A. Puicón Zapata

Fecha: 15/05/2018

Grupo: “C”

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Índice

1. Introducción Pág. 03
2. Materiales para el Concreto Pág. 04
2.1. Cemento
2.1.1.1. Tipo de cemento Pág. 05
2.1.1.2. Almacenamiento de cemento en Obra Pág. 07
2.2. Agua Pág.08
2.3. Agregados Pág. 09
2.3.1.1. Clasificación Pág. 09
2.3.1.2. Propiedades Pág. 09
2.3.1.3. Tipos Pág.12
3. Referencias y bibliografía Pág. 16

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Índice de cuadros

1. Tabla de porcentaje de materiales Pág.06

2. Tabla de minerales del Clinker Pág.06
3. Tabla de la resistencia a compresión de los diferentes tipos de cemento. Pág.08
4. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según norma NTP 339.088 Pág.10
5. Cuadro de Porcentaje que pasa en los tamices normados del agregado fino. Pág.16
6. Porcentaje que pasa por los tamices normados Pág.17

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Índice de imágenes

1. Desarrollo de la resistencia en Compresión en % de la Resistencia a 28 días. Pág.08

2. Contenido de humedad de los agregados Pág.12

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Introducción

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se endurece
después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el
agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el
esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo y
disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones, primero, porque
posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio deterioro, además de que puede ser
moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla,
siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras
y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen
conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan en unidades de longitud en
vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades
longitudinales.

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Materiales para el concreto (1)

Los materiales para el concreto son:

1. Cemento
Aditivo 0.1% - 0.2%
2. Agua Aire 1% - 3%
Cemento 7% - 15%
3. Agregados
Agua 15% - 22%
4. Aire
Agregados 60% - 75%
5. Aditivos Tabla de porcentaje de materiales

Cemento (1)

a) CEMENTO. Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de
endurecer en el agua y al aire.

b) CINKLER. Producto obtenido por la calcinación de materiales prima, calzada y arcillosa

adecuadamente dosificadas.

Fases minerales del Clinker.

Designación formulas Abreviaturas

Silicato tricalcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato dicalcico 2CaOSiO2 C2S
Aluminio Tricalcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
tetracalcico
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periciasa) MgO
Tabla de minerales del Clinker

c) CEMENTO PORTLAND. Obtenido por la pulverización del Clinker con la adición eventual
del sulfato de calcio.

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Tipo de cemento (1)

Tipos especificados en Norma NTP 334.009 y ASTM C-150-99.

Tipo I : de uso general y sin propiedades específicas.

Tipo II : Uso general, Y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratación.

Tipo III : Para uso cuando se requiere altas resistencias iniciales y elevado calor de hidratación.

Tipo IV : Cuando se requiere bajo calor de Hidratación.

Tipo V : De alta resistencia al ataque de sulfatos.

Los tipos I son susceptibles de adicionales incorporados de aire, en cuyo caso, se le agrega el sufijo
A, ejemplo: Cemento Tipo IIIA.

La norma ASTM-C-595-00 especifica las características de los cementos adicionados, los que
contienen además de los compuestos mencionados, escora y puzolana, que modifican el
comportamiento. Entre los tipos de cementos y el porcentaje añadido, tenemos.

a) Tipo IS, cemento al que se le ha añadido entre el 25% y 70% en peso de escoria de alto horno

b) Tipo ISM, Cemento al que se le ha añadido menos de 25% en peso de escoria de alto horno

c) Tipo IP. Cemento al que se ha añadido entre el 15% y 40% en peso de puzolana.

d) Tipo IPM, cemento al que se ha añadido menos del 15% en peso de puzolana.

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Tipo
Requsitos Fisicos
I II V MS IP Ico
Resistencia a la compresio min KG/cm2
3 dias 120 100 80 160 130 130
7 dias 190 170 150 170 200 200
28 dias 280 280 210 280 250 250
Tipo de Fraguado, minutos
Inicial minimo 45 45 45 45 45 45
Final minimo 375 375 375 375 375 375
Expansion en autoclave
% maximo 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Resistencia a los sulfatos
% maximo de expansion - - 14dias 6meses 6meses -
Calor de hidratacion Max. KJ/KG
7 dias - 290 - - 290 -
28dias - - - - 330 -

Tabla de la resistencia a compresión de los diferentes tipos de cemento.

Puzolanas son materiales que al reaccionar con los productos de hidratación del cemento como los
hidróxidos de calcio, y el agua adquieren propiedades aglomerantes que o presentan individualmente.

En el Perú se fabrica tipo I, Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM. También se usa cemento que reduce
la concentración de fragua.

Desarrollo de la resistencia en Compresión en % de la Resistencia a 28 días.

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA. (1)

El cemento que se mantiene seco conserva sus características. Almacenado en envases estancos o en
ambientes de temperatura humedad controlada, su duración será indefinida. En las obras se requiere
adoptar disposiciones adecuadas para que el cemento se mantenga en buenas condiciones, por un
espacio de tiempo determinado.

Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe de cuidarse que no sea afectado por la
acción de la humedad directa, además se evitara la acción del aire húmedo.

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba de almacenarse por un tiempo
considerable, se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda
mantener el ambiente lo más seco posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias,
el techo tendrá la pendiente adecuada.

El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo natural para evitar el paso de
la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

Las bolsas se deberán de apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un
espacio alrededor de las paredes.

El apilamiento de cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura de doce
bolsas. Para mayores periódicos de almacenamiento el límite recomendado es de ocho bolsas, para
evitar la comparación del cemento.

Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden
cronológico de recepción, a fin de evitar en envejecimiento de determinadas partidas.

En obras pequeñas, o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos de no más de 7

días, puede almacenarse con una mínima protección, por ejemplo, sobre una base afirmada de
concreto pobre y la protección de una cobertura, con lonas o láminas de piso.

Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración de lluvias a la plataforma.

El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superficie para evitar que
sea levantado por el viento.

En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural, y asegurar que mantenga seco.

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AGUA. (1)

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

 Procurar la estructura de vacíos necesaria e la pasta para que los productos de hidratación
tenga espacio para desarrollarse.

Descripción Limite permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad(NaCHCO4) 1000 ppm Máximo
Sulfatos (ionSO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ion Cl) 1000 ppm Máximo
pH 5a8 ppm Máximo
Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según norma NTP 339.088

UTILIZACIÓN DE AGUAS NO POTABLES (1)

Cuando al agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deberá realizarse
ensayos comparativos empleado el agua en estudio y agua destilada o potable, con similares
materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación a la compresión de morteros
a edades de 7 a 18 días.

La norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada
con el agua e estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Y el ACI 318 y RNE considera f´c
de cubos de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparación con agua de referencia.

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AGREGADOS. (1)

Conjunto de partículas de Origen Natural o Artificial, que puede ser tratadas o elaboradas. Elementos
inertes que son aglomerados por la pasta de cemento para formar una estructura resistente.

CLASIFICACION

Por procedencia : Naturales, Artificiales y subproductos.

Por Gradación : Agregado Grueso, Agregado Fino, Agregado Global.

Por Densidad : Normales, Ligeros, Pesados.

PROPIEDADES

Propiedades físicas: Condiciones de saturación, peso específico, peso Unitario, Absorción,

porosidad, % de vacíos, humedad.

Propiedades Químicas: Reacción álcali-sílice y álcali-carbonato.

Propiedades Resistentes: Resistencia, Dureza, tenacidad.

Propiedades Térmicas: Coeficientes de expansión, calor especifico, conductividad térmica y

difusividad.

Otras Propiedades: Tamaño Máximo del Agregado, forma y textura superficial, peso volumétrico.

Forma y Textura Superficial: Naturales (redondeadas) y Artificiales (angulosas).

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Peso Específico.

Es la división el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En sistema Internacional:
Newton por metro cubico (N/m3. Es un indicador de calidad: los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a
agregados absorbentes y débiles.

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Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al
incluir los espacios entres las partículas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para
su determinación se encuentra normalizada en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre
todo para hacer las trasformaciones de pesos a volúmenes y viceversa, por ejemplo para u agregado
grueso pesos unitarios altos significan que queda muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
Es el peso del material necesario para llenar un recipiente de un pie cubico.

Contenido de Humedad

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y
húmedos; en los cálculos para proporcionar los componentes del concreto, se considera al agregado
en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de
agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturación del agregado son como sigue.

Contenido de humedad de los agregados

Absorción

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa
como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre
el material saturado superficialmente seco.

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AGREGADOS: FINO, GRUESOS, GLOBAL (1)

Agregado fino: Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pase el tamiz
3/8”.
Agregado grueso: partículas retenidas en tamiz N° 4(4.75mm), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con las especificaciones.
Agregado global: Material compuesto de agregado fino y agregado grueso de origen natural o
artificiales proporciones adecuadas que cumple con las especificaciones.

GRANULOMETRIA:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (ASTMC136). Los siete tamices estándar ASTMC33 para
agregado fino tienen aberturas que varían desde la malla N° 100(150 micras) hasta 9.52mm. Los
números de tamaño (tamaño de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las cantidades
de agregado (peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.

Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 NTP 400.037, deberán cumplir con las
gradaciones establecidas mediante ensayo de la norma NTP 400.012.
Análisis Granulométrico: es la representación numérica de la distribución de las partículas por
tamaños.
Tamaño Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregad.

Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido del
agregado.

Modula de Finura: Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados al efectuar un análisis
granulométrico. El módulo de finura nos representa un tamaño promedio ponderado del agregado,
pero no representa la distribución de las partículas. Concepto establecido por Duff Adams (1925),
que se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en la serie estándar hasta el
tamiz N° 100 y esta cantidad se divide entre 100.

3
%(3+11/2 + + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
4+3/8
𝑀𝐹 = ∑
100
Calculo de modo de finura del Agregado Fino.

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AGREGADO GRUESO (1)

El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del concreto y del acero de refuerzo.

Abrasión: El agregado Grueso empleado en concretos para pavimentos, o en estructuras sometidas a

procesos de erosión, abrasión o covitacion, no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo
de abrasión realizado acorde a normas NTP 400.019 o 400.020 , o ASTM C31.

Deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C33, así como las
especificaciones del proyecto.

Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el contratista demuestra, a la

inspección, con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que,
bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades
requeridas.

En el procesado, trasporte, manipuleo, almacenaje y dosificación se debe de garantizar: a) Mantener

la uniformidad del agregado, b) no se producirá contaminación con sustancias extrañas c) No se
producirá rotura o segregación importante, d) La pérdida de finos será mínima.

Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento; exposición a atmosfera húmedas; en
contacto con suelos húmedos; no deberá tener en su composición mineralógica elementos que sean
potencialmente, reactivos con los álcalis.

El ensayo de Durabilidad se efectuara en agregados que se van a ser empleados en concretos

sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa.
El agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.

ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un
concreto de propiedades comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado
un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares
a las que se espera; o cuando se obtuvo de congelación y deshielo realizados de acuerdo a
recomendaciones de ASTM C666.

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Los agregados finos y gruesos que no deberán de contener sales solubles totales e porcentaje mayor
del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto preesforzado.

No será empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deberá contarse
con autorización de la inspección y el agregado deberá ser tratado por lavado con agua potable antes
de utilízalo en la preparación del concreto.

Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de su utilización en
la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir
el contenido de agua y mantener la relación a/c de diseño seleccionada.

AGREGADO FINO (1)

Los que pasan la malla N° 50 y N° 100 afectara la facilidad de lograr buenos acabados. Módulo de
finura, indica el grosor predominante en el conjunto de los agregados.

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias.

Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la norma NTP 400.037. Es recomendable
tener en cuenta lo siguiente:

a) La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en las mallas N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 de la serie “C” (Tyller).

b) El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.

El módulo de finura se mantendrá dentro del límite de más o menos 0.2 del valor asumido para
selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido este entre 2.35
y 3.15.

Requisitos Granulométricos del Agregado Fino

Nota:

(i) Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las agradaciones. Siempre que
existan estudios que aseguren la calidad del concreto.

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Encabezado: Materiales para el concreto

(ii) El concreto con agregados fino cercano a los mínimos pueden tener dificultades con la
trabajabilidad, bombeado o excesiva exudación, puede regularse con adiciones finas o
aditivos incorporadores de aire.

(iii) El módulo de finura recomendable estará entre 2.3 y 3.1.

Cuadro de Porcentaje que pasa en los tamices normados del agregado fino.

Límite de Sustancias Dañinas.

Ensayos Agregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables,
porcentaje
Material más fino que el tamiz
normalizado 75 um(N°200), Max.
Porcentaje:
Concreto sujeto a abrasión
Otros concretos
Carbón y lignito, Max. porcentaje
Impurezas orgánicas
Max. 3 3
3(A) 1
5(A) 1
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de
materia orgánica, cuando se determina según lo estipulado
en la NTP 400.024, se deberá considerar satisfactorio. El
agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá
ser utilizado si al determinarse el efecto de las impurezas
organices sobre las resistencias de morteros, según los
estipulados en la NTP 400.013, la resistencia relativa a los
7 días no será menor al 95%.

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Podrá emplearse agregado fino que o cumple con los requisitos indicados siempre que

a) La colocación con el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, o

partículas similares.

b) Realizando el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros preparados con dicho agregado
no sea menor a 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de
sodio.

EL AGREGADO GLOBAL (NTP 400.037) (1)

La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de husos granulométricos

considerados óptimos, para proporcionar finos y gruesos en el diseño de mezclas, dentro de los cuales
se pueden obtener concretos trabajables y compactos.

Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva. El agregado global
es aquel material compuesto de agregado fino grueso. Cuya granulometría cumple con los límites
dados en la siguiente tabla.

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

tamiz Tamaño maximo normal
37.5mm(11/2") 19.0mm(3/4") 9.5mm(3/8")
50mm 2pulg 100
37.5mm 1 1/2pulg 95 a 100 200
19.0mm 3/4pulg 45 a 80 95 a 100
12.5mm 1/2pulg 100
9.5mm 3/4 pulg 95 a 100
4.75mm N°4 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36mm N°8 20 a 50
1.18mm N°16 15 a 40
600um N°30 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300um N°50 5 a 15
150um N°100 0a8 0a8 0a8
Incrementar 10% para finos de roca triturada
Porcentaje que pasa por los tamices normados

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Referencias:

(1) Instituto de la Construcción y Gerencia (2015).Manual de la construcción. Lima: instituto

de la construcción y Gerencia.

Bibliografía de imágenes

https://www.google.com.pe/search?biw=1920&bih=974&tbm=isch&sa=1&ei=Gm37Ws-
GLeSmggfHvqvQDA&q=grafico+de+la+resistencia+en+compresion+en+%25+de+la+resistencia+
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