INDICE

INTRODUCION………………………………………………………………..4

CAPITULO. I (CEMENTO)1.
1. DEFINICIÓN……………………………………………………………...........6
2. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO……….........6
2.1 fraguado y endurecido…………………………………………………....6
2.2 finura……………………………………………………………..…………6
2.3 resistencia mecánica……………………………………………………...6
3. PROCESO DE FABRICACIÓN…………………………………………......6
3.1 Explotación de materias primas…………………………………………6
3.2 Preparación y clasificación de las materias primas…………………...6
3.3 Homogeneización…………………………………………………...…7
3.4 Clinkerización…………………………………………………………..7
3.5 Enfriamiento……………………………………………………...…….7
3.6 Adiciones finales y molienda……………………………………........7
3.7 Empaque y distribución…………………………………………....….7
4. TIPOS DE CEMENTO……………………………………………………..8
4.1 El cemento portland…………………………………………….8
a) Tipo I…………………………………………………………….....8
b) Tipo II……………………………………………………………....8
c) Tipo III………………………………………………………….…..8
d) Tipo IV……………………………………………………………...8
e) Tipo V……………………………………………………………....8
f) Tipo IS……………………………………………………………...8
g) Tipo ISM…………………………………………………………...8
h) Tipo IP………………………………………………....................9
4.2. Cemento Portland blanco……………………………………...9
4.3. Cemento puzolánico…………………………………………….9
5. CUALIDADES DEL CEMENTO…………………………………………9
6. USOS EN LACONSTRUCCIÓN………………………………………...10
7. PRINCIPALES EMPRESAS CEMENTERAS EN ELPERÚ…………….10
CAPITULO. II (YESO)
1. DEFINICION……………………………………………………..…………13
2. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL YESO……………………………....13
2.1. Extracción o arranque de piedra……………………………13
2.2. Fragmentación y trituración de la piedra de yeso…...……13
2.3. Deshidratación y cocción de la piedra……………………..13
3. CLASIFICACIÓN DEL YESO…………………………………………….13
3.1. Yeso gris o negro………………………………………………14
3.2. Yeso blanco…………………………………………………….14
3.3. Yeso escayola………………………………………………….14
4. TIPOS DE YESO…………………………………………………………...14
4.1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG……………...14
4.2. Yeso Fino de Construcción, designado YF……………….…14
4.3. Yeso de Prefabricados, designado YP………………………15
4.4. Escayola, designada E-30…………………………………...15
5. CALIDADES DEL YESO………………………………………………….15
6. CUALIDADES DEL YESO………………………………………………..15
6.1. Solubilidad……………………………………………………….15
6.2. Finura de molienda……………………………………………...15
6.3. Velocidad de Fraguado…………………………….……………15
6.4 Permeabilidad………………………………………………….…...16
6.5 Adherencia……………………………………………………….…16
7. USO DEL YESO EN LA CONSTRUCCIÓN………………………….….16

CAPITULO. III (CAL)

1. DEFINICION………………………………………………………….........18
2. OBTENCIÓN DE LA CAL…………………………………………….…..18
2.1. Extracción de la roca………………………………………….….18
2.2. Cocción o calcinación…………………………………………….18
2.3. Apagado de la Cal…………………………………………….…..18
3. CLASESDE CAL…………………………………………………………..19
a) Cal Grasa……………………………………………………………19
b) Cal Magra……………………………………………………………19
c) Cal Hidráulica……………………………………………………….19
4. USOS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN…………………………...19
5. FUNCIONES DE LA CAL………………………………………………....20
6. CONCLUCIONES…………………………………………………………20
7. ANEXOS…………………………………………………………………....20
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación, está orientada a explicar de la mejor manera

posible, entendible, clara, sencilla y precisa el tema: “CEMENTO -CAL -YESO”,
que ha sido elaborado con la finalidad de desarrollar los aspectos más
resaltantes del tema relacionado con estos aglomerantes.
Los materiales aglomerantes, son todos aquellos que tienen propiedades
hidráulicas, es decir, en presencia del agua reaccionan; estos abarcan
los productos que se mezclan con agua o con otro líquido para obtener una pas
ta cementosa, que puede ser moldeada en estado plástico, pero que alendurec
er se convierte en un cuerpo rígido. Los principales cementantes hidráulicos son
las cales y el yeso, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades
puzolanas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos
específicos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma
individual o combinados entre sí.
 CEMENTO

1. DEFINICION.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.

2. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

2.1. Fraguado y endurecido

El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tienela
propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un sólido de
creciente dureza y resistencia.
2.2. Finura.

Influye en la velocidad de reacciones químicas que tienen lugar durante

el fraguado y el principio de este.
2.3. Resistencia mecánica.

La velocidad de endurecimiento del cemento depende delas propiedades

químicas y físicas del propio cemento y de las condiciones del curado.

3. PROCESO DE FABRICACIÓN

3.1. Explotación de materias primas.

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas
delos depósitos o canteras, las cuales dependiendo de suscondiciones
físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el material
se transporta a la fábrica.
3.2. Preparación y clasificación de las materias primas.
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la
caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su
tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y
10 mm.
3.3. Homogeneización.

Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se

lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio
milímetro. En esta etapa se establece
la primera gran diferencia de los sistemas de producción delcemento,
(procesos húmedos y procesos secos).

3.4. Clinkerización.

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios agrandes

temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la parte final del horno se
produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de
1 a 3 cm de diámetro, conocidos con el nombre de Clinker.

3.5 Enfriamiento.

Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas,

viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la
temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se
acelera con equipos especializados.

3.6 Adiciones finales y molienda.

Una vez que el Clinker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del

cemento, que consiste en moler el Clinker. Después se le adiciona yeso
con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

3.7 Empaque y distribución.

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en sacos

de 42.5 kg, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.
 TIPOS DE CEMENTO

4.1. El CEMENTO PORTLAND

El cemento de Portland es el más utilizado para la preparación del hormigón o
concreto. Además es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de
rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que
en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes.
a) Tipo I.
Es un cemento normal, se produce por la adición de Clinker más yeso.
b) Tipo II.
Resiste moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea también
cuando se requiere un calor moderado de hidratación.
c) Tipo III.
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situación particular de construcción.
d) Tipo IV
De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
e) Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. Por lo que es
muy utilizado en estructuras hidráulicas expuestas a aguas con gran
concentración de álcalis o estructuras expuestas a agua de mar.
f) Tipo IS
Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
g) Tipo ISM
Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
h) Tipo IP
Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 40% del peso total.
4.2. CEMENTO PORTLAND BLANCO
Se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor número
de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le
dan la coloración gris al cemento.

FIGURA Nª3: CEMENTO PORTLAND BLANCO

4.3. CEMENTO PUZOLANICO

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Para que el cemento
sea puzolánico debe contener entre el 15% y el 50%de la masa total.
5. CUALIDADES DEL CEMENTO
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformación alguna.
 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz
de asumir cualquier forma tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como
la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del
tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.
6. USOS EN LA CONSTRUCCIÓN
 Alcantarillados.
 Como mortero de unión en construcciones refractarias.
 Zonas de vertidos industriales.
 Terrenos sulfatados.
 Ambientes marinos.
 Obras hidráulicas.
 Mesclas de hormigón, etc.

FIGURA Nª4: ALCANTARILLADOS

FIGURAS Nª5: OBRAS HIDRAULICAS

7. PRINCIPALES EMPRESAS CEMENTERAS EN EL PERÚ.

 Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
 Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Súper Cemento Atlas"
 Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
 Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

 Yura S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

 Cementos Pacasmayo S.A.A.

 Cemento Portland Tipo I

Aplicada a estructuras que requieran un rápido
desencofrado. Para Concreto en clima frío, Pavimentos y cimentaciones.
FIGURA Nª6: CEMENTO DE TIPO I
 Cemento Portland Tipo V
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas
con alto contenido de sulfatos. Para cualquier estructura de concreto que
requiera alta resistencia a los sulfatos.

FIGURA Nª7: CEMENTO TIPO V

 Cemento Extrafuerte
Aplicadas a Obras de concreto armado en general, morteros en general,
pavimentos y cimentaciones y estructuras de concreto masivo.

FIGURA Nª8: CEMENTO ESTRAFUERTE

  Cemento Extra durable
Es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con
agregados reactivos a los álcalis, por lo que es ideal para obras que requieran
extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados.

FIGURA Nº9: CEMENTO EXTRA DURABLE

 Cemento Anti salitre con Fortimax 3

Es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos (componente MS), al
moderado calor de hidratación (componente MH) y resistente a los agregados
álcali-reactivos (componente R). (Ver Imagen 12).

FIGURA Nº10: CEMENTO FORTIMAX FIGURA Nº11 CEMENTO ANTISALITRE

 YESO

EL YESO
1. DEFINICION.
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad,
constituido por sulfato de calcio con dos moléculas de agua.
SO4Ca.2 H2O
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez
o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en
cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C,
con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en
molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

FIGURA Nº12: YESO

Su composición química es:

 32.6 % CaO
 46.5 % SO3
 20.9 % H2O
2. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL YESO.
2.1. Extracción o arranque de piedra.
Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de pólvora de mina. Según la
situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en galerías.
1.2. Fragmentación y trituración de la piedra de yeso.
Para esto, se emplean molinos de martillos se introducen en ellos la roca
fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean también las
machacadoras de mandíbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y
otra móvil, accionada por una biela-manivela. Con la cual se consigue una
granulometría diferente de la roca triturada.

FIGURA Nº13 OBTENCION DEL YESO

1.3. Deshidratación y cocción de la piedra.
Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas
alternas de combustible y piedra, o, también, colocándola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los
bosques próximos. El yeso así obtenido Contiene las cenizas del combustible y
muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas.
 2. CLASIFICACIÓN DEL YESO
2.1. Yeso gris o negro.
Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los
humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc...), aparte de las que lleva
consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el
yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
2.2. Yeso blanco.
Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas,
después de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no
quedar retenido más de un 10% en un tamiz de dos décimas de mm. Es muy
blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos
de interiores.
2.3. Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido más del 1% en un tamiz de0.2 mm. Dadas sus
características, la escayola se emplea en la fabricación de molduras y placas
para la formación de rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
3. Tipos de yeso
3.1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG.
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos

interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
3.2. Yeso Fino de Construcción, designado YF.
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II
artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.

Uso:
Para.enlucidos.refiloso blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos
oenfoscados).
3.3. Yeso de Prefabricados, designado YP.
Con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG eYF.

Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.

3.4. Escayola, designada E-30.
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima
a flexo tracción de 30 k p/cm²
Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.
 4. CALIDADES DEL YESO
Son térmicamente aislantes: Debido a su gran inercia térmica y
su bajo coeficiente de conductividad, reducen los puentes térmicos yeliminan el
fenómeno de pared fría.
Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran con una
auténtica piel, regulando la temperatura y activando la aireación del local.
Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la resistencia al
fuego, no despiden vapores tóxicos ni humos.5.

5. CUALIDADES DEL YESO

5.1. Solubilidad
El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura
ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se
incrementa notablemente.
5.2. Finura de molienda
Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe
ser molido para su utilización. La finura de molienda influye en gran parte en las
propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar.
5.3. Velocidad de Fraguado
El yeso se caracteriza por fraguar
conrapidez, por lo que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas
cantidades.
5.4. Permeabilidad
El tiempo se ha hecho cargo de demostrar que yeso es inadecuado en
paramentos expuestos a la intemperie. En paredes interiores el resultado ha
sido más duradero. Para los pavimentos, los trabajadores además le añadían
una última mano con cera de abeja, incrementando así su tiempo de vida útil.
5.5. Adherencia
Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales pétreos como metálicos.
6. Uso del yeso en la construcción.
 Cielo Raso.
 Enlucido de paredes.
 Pavimento.
 Enlucido.
 Revocos.
 Refuerzo de jambas de vanos y esquinas de muros.
 Mampostería de piedras de yeso más mortero de yeso.

 Albardilla.
La albardilla o antepecho evita que el agua procedente de lluvia escurra por las
paredes.
 Tapial
También podría emplearse para este cosido hiladas de piedra.
Mampostería de piedra caliza/ muro de adobe más mortero de yeso.

FIGURA Nº 18: ALBARDILLA SUS MEDICIONES

 CAL

1. DEFINICION.
Es un producto resultante de la descomposición de las rocas
calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a más de 900º C produto
en o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombrede cal viva,
producto sólido de color blanco. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una
pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de
cal muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea
también en imprimación o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

2. OBTENCIÓN DE LA CAL
2.1. Extracción de la roca.
El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galería y por
distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la cocción.
2.2. Cocción o calcinación.
El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al
someterlo a la acción del calor se descompone en anhídrido carbónico y oxido
de calcio o cal viva, produciéndosela reacción química: CO3Ca+calorCO2+Oca
Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura del
horno sea superior a 900ºC.
2.3. Apagado de la Cal.
El óxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la construcción de forma
directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua,
operación que se llama apagado de la cal. Se introducen los terrones de cal en
unos depósitos o recipientes que, a continuación, se llenan de agua.
Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo
cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatación.
3. CLASES DE CAL.
A. Cal Grasa
Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla, al producto final
después del cocimiento se le conoce como cal grasa y es un producto que al
hidratarse se convierte en una pasta de
color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la propiedad deentrelazar
los materiales pétreos endureciéndose.

B. Cal Magra
Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero más del 10% de
magnesia al producto final después del cocimiento se le conoce como cal
magra y al hidratarse, genera mayor cantidad de calor que las cales grasas,
dando un producto de color grisáceo, poco untuoso, poco adherente y
poco trabado que al endurecerse se convierte en polvo razón por la cual no se
usa como aglomerante.
C. Cal Hidráulica
Contiene más del 5% de arcilla, además de las propiedades que posee la cal
grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua, razón por la cual
se utiliza en la construcción de obras hidráulicas.
4. USOS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN.
 Estabilización de suelos.
 Elaboración de mesclas.
 Elaboración de piezas de concreto.
 Restauración de monumentos históricos.
 Construcción: Ladrillos silícicos,
ladrillos ligeros, hormigón liviano, morteros, pavimentosasfálticos,
estabilización de suelos y revestimientos protectores.
 Elaboración de pintura e impermeabilizantes
 Agricultura: Mejoramiento de terrenos, nutriente vegetal, abono e
insecticida.
 Minería metálica: Fundiciones (cobre, hierro, acerías, etc.), lixiviación
cianurada (en pilas o por agitación) y en flotación alcalina.
 Minería no metálica: En la obtención de sales de yodo y nitratos, obtención
de cole manita sintética, en faenas productoras de
ácido bórico, en la obtención de ulexita granulada, en la obtención denitr
ato de potasio granulado y en la obtención de litio.

FIGURA Nº21: ESTABILIDAD DE SUELOS

FIGURA Nº 22: ELABORACIÓN DE MEZCLA

FIGURA Nº23: ELABORACIÓN DE PIEZAS DE CONCRETO

5. FUNCIONES DE LA CAL
Aglomerantes en juntas, cimentación y cubiertas.
Recubrimientos y acabados, coloreados, simples o imitaciones de materiales
preciosos.
Estabilizador para bloques, tapiales o cualquier mezcla de tierra para
construcción.
 CONCLUSIONES

Se logró definir de manera precisa y clara los conceptos del cemento, yeso y
cal como un mineral
El cemento con el contacto con el agua se hace una mescla y luego formando
un concreto resistente.
Se describió los principales tipos y propiedades del yeso
Se mencionó los usos que se otorgan de mayor manera al yeso
Por medio del presente Informe se logra dar a conocer la importancia de
conocer el yeso como un mineral en la ingeniería civil a los estudiantes y
público en general.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

 https://www.slideshare.net/jdKDABRA/materiales-aglomerantes-
universidad-nacional-experimental

 https://vdocuments.mx/materiales-aglomerados-y-
aglomerantes.html

 https://es.scribd.com/presentation/354386808/2-
AGLOMERANTES-ppt

 https://slideplayer.es/slide/3308406/

 https://www.google.com/search?biw=1360&bih=631&tbm=isch&s
a=1&ei=5bSiW7-
WPJL_zgKb0q2gCA&q=AGLOMERNATES&oq=AGLOMERNATE
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9c

 https://es.slideshare.net/tfm-rebecablanco/materiales-
aglomerantes