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República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión San

República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión San Cristóbal

DESARROLLO DE UN PROTECTOR DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE A BASE DE EMULSIÓN DE ACEITE SILICONADO

Química I, Prof. Dayana Porras 1er Semestre, Escuela de Ingeniería Industrial Sección “C”, Integrantes:

Alí Alcántara, C.I. 11.914.280 Carlos Monsalve, C.I. 17.206.306 Jefferson Rivera, C.I. 24.611.381 Rebeca Rueda, C.I. 14.530.910 Romer Díaz, C.I. 10.633.880 Yender Guerrero, C.I. 24.819.540

San Cristóbal, Noviembre 2012 Febrero 2013

Contenido

Capítulo I Planteamiento del problema

5

Justificación de la investigación

7

Objetivos de la investigación Capítulo II. Marco teórico

8

1. Antecedentes de la investigación

10

2. Productos similares disponibles en el mercado mundial

10

3. El acero inoxidable

11

3.1 Definición

11

3.2 Oxidación del acero al carbono. Pasivación del acero inoxidable

12

3.3 Tipos de acero inoxidable

15

3.4 Química de los productos para limpiar acero inoxidable

18

3.5 Recomendaciones de la Asociación Europea para el Desarrollo de Acero

Inoxidable para la limpieza de superficies de este metal (aplicaciones

 

arquitectónicas)

21

4. Polisiloxanos

23

 

4.1 Definición de polímeros

23

4.2 Polisiloxano

23

4.3 Aplicaciones de polímeros de siloxano

24

4.4 Tipos de aceites siliconados

26

5. Emulsiones

27

 

5.1 Tipos de emulsiones

29

5.2 Estabilidad de las emulsiones

29

5.3 Métodos de aceleración para la predicción de vida útil

30

5.4 Los emulsionantes

31

5.5 Mecanismos de emulsificación

33

5.6 Sistema HLB

35

Capítulo III. Marco metodológico

1.

Consideraciones generales

40

2

2.

Caracterización de los componentes de la emulsión

41

3. Materiales y equipos

48

4. Formulaciones y procedimientos

48

4.1. Formulación de la prueba A

48

4.1.1.

Procedimiento de la prueba A

49

4.2. Formulación de la prueba B

49

4.2.1.

Procedimiento de la prueba B

49

4.3. Formulación de la prueba C

50

4.3.1.

Procedimiento de la prueba C

50

4.4. Formulación de la prueba D

50

4.4.1.

Procedimiento de la prueba D

51

5. Resultados de la estabilidad de las emulsiones

52

6. Pruebas de aplicación de emulsiones estables sobre superficies de acero

53

6.1. Procedimiento estándar sobre superficie de acero inoxidable 304 53

7. Resultados de la aplicación de las emulsiones estables sobre superficie de

inoxidable 304

acero inoxidable 304

54

Conclusiones

56

Fuentes de información

57

Anexos

60

3

CAPÍTULO I

Planteamiento del problema

Justificación de la investigación

Objetivos de la investigación

4

Planteamiento del problema

El acero inoxidable es un material de gran durabilidad. Debido a esta propiedad

tiene un sinfín de aplicaciones: en diseño arquitectónico es empleado en barandas, puertas, marcos de ventanas, mesones de cocina, extractores de humo y mucho más; en la industria se encuentra en maquinaria de alta presión, reactores, líneas de síntesis para fármacos, elaboración de productos alimenticios, frigoríficos, etc.; en el hogar se encuentra en utensilios de línea blanca. No obstante, a pesar de su omnipresencia en

nuestra vida moderna, suele ser un dolor de cabeza mantenerlo limpio.

A este respecto, en nuestro país generalmente se limpia de dos maneras: con

productos tensoactivos (detergentes líquidos o una solución de los mismos) o con mezclas catiónicas (muy ácidas). 1 Dichas formas de limpieza no son del todo ineficaces, pero obligan a efectuar el tratamiento con tal constancia, que parece diseñado para mantener a los consumidores en un círculo interminable de comprar producto, limpiar, limpiar, limpiar y comprar producto de nuevo. Esto beneficia a los

vendedores de artículos de limpieza, no a quien tiene la necesidad de mantener sus superficies de acero inoxidable lo más prolijas posible.

El acero inoxidable tiene su propia manera físico-química de protección anticorrosión: se forma una muy ligera capa de óxido que evita un deterioro posterior. Sin embargo, estéticamente esta película produce un ligero opacamiento de la superficie que disminuye el reflejo de la luz, haciendo lucir al metal como “sucio”.

1 Es importante señalar que el acero inoxidable es costoso en Venezuela; pese a que se posee una importante fuente de mineral de hierro, no ocurre lo mismo con el cromo. Además, la aleación de acero inoxidable requiere de una tecnología que no se tiene ni se domina. Así pues, este rubro es importado en un 100%.

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Por lo anterior, algunos consumidores se acostumbran a los tratamientos ácidos o abrasivos, cayendo, de nuevo, en un círculo interminable de limpiar o pulir.

Este es el problema en cuestión: la protección de las superficies con un producto distinto. No es una novedad en el mundo, pero a continuación se justificará por qué perseguimos desarrollar una emulsión para estos fines.

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Justificación de la investigación

Consultando el mercado local de San Cristóbal (Táchira) de productos de limpieza, se encuentra una gran variedad de productos. Incluso se hallan combinaciones ácidas y abrasivos para pulitura y lavado de superficies metálicas. Pero no se consiguen protectores de superficies de metal que mejoren la apariencia de las mismas. Además, que tales mezclas prevengan suciedad, polvo, manchas de huellas dactilares, marcas de agua, etc.

La falta de información de los consumidores es una de las razones que impulsan la presente investigación y desarrollo. Se quiere llenar ese vacío comprendiendo que este proyecto tiene limitaciones. Concerniente a esto, durante el marco metodológico se determinará específicamente sobre cuáles superficies será idónea la emulsión de polisiloxano (silicona) a elaborar.

Es importante señalar que la elección de emulsión de polisiloxano no es arbitraria. La silicona ha sido selecciona por muchos investigadores químicos para una larga variedad de usos: desde champús hasta equipamiento industrial de alta temperatura, pasando por aditamentos en tecnología aeroespacial. La estabilidad de los polímeros de siloxano es ya conocida por la comunidad industrial del mundo. Este equipo de estudiantes de química del Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” se unen a aquellos que han descubierto en los polímeros antes mencionados las propiedades ideales para desarrollar productos de última generación.

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Objetivos de la investigación

Objetivo general

Elaborar un protector de superficies de acero inoxidable a base de emulsión de polisiloxano.

Objetivos específicos

Indagar los antecedentes de desarrollos similares de protectores de superficies metálicas en tesis o trabajos de investigación del Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” y otras universidades. Conocer los fundamentos teóricos para hacer una emulsión de aceite siliconado. Elaboración del producto protector de superficies de acero inoxidable. Realizar pruebas de evaluación práctica del producto.

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CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

9

1. Antecedentes de la investigación.

En la búsqueda de antecedentes de esta investigación se halló el trabajo de la licenciada Luz Mary Santiago, quien realizó en 2008 la tesis sobre “Estudio de la polianilina electrodepositada sobre acero 304 y 316 como inhibidor de corrosión” (Universidad de Los Andes). En dicho trabajo de investigación se aprovecha la propiedad eléctrica del polímero de anilina. Aunque no se trata propiamente de un producto doméstico de protección de superficies metálicas, nos pareció interesante su enfoque.

Se buscó en los repositorios de la Universidad Central de Venezuela, de la Universidad Nacional Experimental del Táchira, de la Universidad de los Andes y de la Universidad de Oriente, sin hallar trabajos apropiados como antecedentes a esta investigación. Algunos trabajos son sobre aleaciones u otros usos de siloxanos; ninguno relaciona los unos con los otros.

Por otra parte, creemos que como el acero inoxidable produce su propia capa protectora, como se verá más adelante, se supone que no hace falta “protegerlo”. Esto explica la escasez de trabajos de investigación al respecto. El asunto del mantenimiento del acero inoxidable se ha abordado empíricamente, aplicando principios básicos de tensoactividad y eliminación de óxidos mediante productos catiónicos.

2. Productos similares disponibles en el mercado mundial.

Siendo infructífera la búsqueda de trabajos de investigación sobre el tema, se procedió a conocer algunos productos protectores de superficies de acero inoxidable disponibles en el mercado mundial.

Así pues, se halló información del producto Chromol ® , de la firma ECOLAB, cuyas características indican que está elaborado de emulsión de polisiloxanos o ceras de polietileno (la película previene el reensuciamiento; no se proveen datos sobre su

10

composición). También se consiguió el Weicon Spray Limpiador de Acero Inoxidable ® , tampoco se aportan datos sobre sus componentes. En una de sus presentaciones se observó la nota “no contiene silicona”. Se piensa que es una advertencia para estimular su uso en superficies de acero inoxidable expuestas a alimentos o productos para consumo humano. Por su parte, el producto CRC Inox

200 ® , de la firma INDUSTRY, de acuerdo a su ficha técnica es una emulsión de

polvo de acero inoxidable. Posiblemente diseñado pensando en cubrir las rayaduras del acero inoxidable e igualar la superficie (tal vez contenga algún tipo de resina para

fijar la película). Adicionalmente, el producto New Stainless Steel Oil ® de la casa AGAR, es un aceite mineral cuyas propiedades de protección van dirigidas a evitar la corrosión, pero no el reensuciamiento, pues una capa grasosa sobre el metal atrae más bien estáticamente las partículas de polvo. Finalmente, se halló valiosa información de la EuroInox (European Stainless Steel Development Association, Asociación Europea para el Desarrollo de Acero Inoxidable) acerca de la Limpieza del acero inoxidable en superficies arquitectónicas. Todos estos datos se encuentran anexos al presente trabajo.

3. El acero inoxidable.

3.1 Definición.

En la metalurgia, acero inoxidable, también conocido como aceroinox o inox, del francés "inoxydable", se define como una aleación de acero con un contenido mínimo de 11,0% de cromo en masa .

El acero inoxidable no se corroe fácilmente, no se oxida ni se mancha con agua como lo hace el acero ordinario. A pesar del nombre, no es completamente inoxidable como se explicará más adelante.

11

El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado

al acero común para darle características "inoxidables". Aceros comunes, e incluso

otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos como el

cromo, níquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras características

superficiales. Mientras que estos baños tienen sus propias ventajas y son muy

utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser dañada o deteriorarse de algún

modo, lo que anularía su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede,

sin embargo, variar y dependerá en la manera que esté fabricado y en su acabado

superficial.

3.2 Oxidación del acero al carbono. Pasivación del acero inoxidable.

Hay diferentes calidades y acabados superficiales de acero inoxidable para

adaptarse al medio ambiente que la aleación debe soportar. El acero inoxidable se

utiliza donde tanto las propiedades del acero como la resistencia a la corrosión lo

requieran. El acero inoxidable difiere del acero al carbono por la cantidad de cromo

presente. El acero al carbono se oxida fácilmente cuando se expone al aire y la

humedad.

Representación del proceso de oxidación del acero al carbono

4Fe + 3O 2 2Fe 2 O 3

Reacción química

del acero al carbono 4Fe + 3O 2  2Fe 2 O 3 Reacción química Óxido

Óxido de hierro sobre una superficie de acero

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Esta película de óxido de hierro (III) es activa y acelera la corrosión mediante la formación de más óxido de hierro, que tiende a desprenderse y caer. También se forman otros óxidos de hierro, pero el más abundante en la corrosión del acero al carbono es el férrico. Los aceros inoxidables contienen cromo suficiente para formar una película pasiva de óxido de cromo, que evita la corrosión adicional en la estructura interna del metal, y debido al tamaño similar de las moléculas de acero inoxidable y el óxido de cromo, ambas fases permanecen unidas en la superficie metálica. La pasivación sólo se produce si la proporción de cromo es lo suficientemente alta y el oxígeno está presente. A continuación la reacción química de pasivación:

A continuación la reacción química de pasivación: La alta resistencia a la oxidación en aire a

La alta resistencia a la oxidación en aire a temperatura ambiente se logra normalmente con adiciones de un mínimo de 13% (en peso) de cromo y hasta un 26% en casos de ambientes extremos. La capa de óxido crómico es demasiado delgada para ser visible, y el metal sigue siendo brillante. La capa es impermeable al agua y al

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aire, protegiendo el metal por debajo. Además, esta capa se reforma rápidamente cuando la superficie se raya.

La resistencia del acero inoxidable a la corrosión y a las manchas, de bajo mantenimiento y brillo familiar lo convierten en un material ideal para muchas aplicaciones. Existen más de 150 tipos de acero inoxidable, de los cuales quince son los más utilizados. La aleación se muele en bobinas, chapas, placas, barras, alambres y tubos para ser utilizados en utensilios de cocina, cubiertos, hardware doméstico, instrumentos quirúrgicos, electrodomésticos, equipos industriales, en la fabricación de automotores y en tecnología aeroespacial. También es muy empleado en arquitectura, diseño de exteriores e interiores (ascensores, mobiliario), urbanismo (cabinas telefónicas, vagones de metro, fachadas, bancos, infraestructura y hasta botes de basura) y escultura (obras de arte).

Ejemplos de aplicaciones urbanísticas del acero inoxidable

Ejemplos de aplicaciones urbanísticas del acero inoxidable
Ejemplos de aplicaciones urbanísticas del acero inoxidable
Ejemplos de aplicaciones urbanísticas del acero inoxidable
Ejemplos de aplicaciones urbanísticas del acero inoxidable

El acero inoxidable también se utiliza para la joyería y el tipo 316 es el más empleado en relojería. Algunas armas de fuego incorporar componentes de acero inoxidable como una alternativa al acero pavonado.

3.3 Tipos de acero inoxidable.

Hay diferentes tipos de aceros inoxidables: cuando se añade níquel, por ejemplo, la estructura de austenita de hierro se estabiliza. Esta estructura cristalina hace que tales aceros prácticamente no magnético y menos frágiles a bajas temperaturas. Para una mayor dureza y resistencia, se añade más carbono. Con el tratamiento térmico adecuado, estos aceros se utilizan para productos tales como cuchillas de afeitar, cubiertos, y herramientas.

Estructura cristalina de la austenita

Estructura cristalina de la austenita Los átomos de carbono están en azul, los de hierro en

Los átomos de carbono están en azul, los de hierro en gris

Cantidades significativas de manganeso se han utilizado en muchas composiciones de acero inoxidable. Manganeso conserva una estructura austenítica en el acero, similar al níquel, pero a un costo menor.

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Los aceros inoxidables se clasifican también por su estructura cristalina:

Austenítico, o serie 300, tienen una estructura cristalina que es centrada en las caras de cristales cúbicos. Este tipo de acero constituye más del 70% de la producción total de acero inoxidable. Contienen un máximo de 0,15% de carbono, un mínimo de 16% de cromo y níquel suficiente y / o manganeso para retener una estructura austenítica hasta el punto de fusión de la aleación. El acero más ampliamente utilizado es el grado austenítico 304 A2 o de acero inoxidable (que no debe confundirse con el acero de grado A2, también llamado acero para herramientas, acero). El segundo acero austenítico más común es la de grado 316, también llamado grado marino inoxidable, utilizado principalmente para su aumento de la resistencia a la corrosión. Una composición típica de 18% de cromo y 10% de níquel, conocida comúnmente como inoxidable 18/10, se utiliza a menudo en los cubiertos y utensilios de cocina de alta calidad. 18/0 y 18 8 / están también disponibles.

Los superausteníticos, tales como aleación de Al-6XN y 254SMO, presentan una gran resistencia a la corrosión por exposición a cloruros debido al contenido de molibdeno (> 6%) y las adiciones de nitrógeno, y el contenido de níquel superior asegura una mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en comparación con la serie 300. El contenido de aleación superior de aceros superausteníticos los hace más caros. Otros aceros pueden ofrecer un rendimiento similar a menor coste y se prefieren en ciertas aplicaciones, por ejemplo ASTM A387 se utiliza en recipientes de presión, pero es una aleación de acero bajo en carbono con un contenido de cromo de 0,5% a 9%. El grado 316LVM se prefiere cuando la biocompatibilidad se requiere (como implantes corporales y las perforaciones). La "L" significa que el contenido de carbono de la aleación está por debajo de 0,03%, lo que reduce el efecto de sensibilización (precipitación de carburos de cromo en los límites de grano) causada por las altas temperaturas implicadas en la soldadura.

Los aceros inoxidables ferríticos tienen generalmente mejores propiedades de ingeniería que los austeníticos, pero poseen menos resistencia a la corrosión, debido a

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la cantidad menor de cromo y níquel. También son generalmente menos costosos. Contienen entre 10,5% y 27% de cromo y níquel muy poco, si alguno; algunos tipos pueden contener plomo. La mayoría de las composiciones incluyen molibdeno, algunos aluminio o titanio. Ferríticos comunes incluyen 18%Cr-2%Mo, 26%Cr- 1Mo%, 29Cr%-4Mo% y 29Cr%-2Ni% 4Mo%. Estas aleaciones pueden ser degradadas por la presencia de cromo, una fase intermetálica que puede precipitar en la soldadura.

Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases, pero son extremadamente fuertes y resistentes, así como altamente mecanizables, y pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos. El martensítico suele contener cromo (12-14%), molibdeno (0,2-1%), níquel (menos de 2%), y el carbono (aproximadamente 0.1-1%) (dándole más dureza, pero haciendo que el material un poco más frágil ). Es templado y magnético.

Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta de austenita y ferrita, el objetivo suele ser para producir una mezcla 50/50, aunque en las aleaciones comerciales de la relación puede ser de 40/60. Los aceros inoxidables dúplex tienen aproximadamente el doble de la resistencia en comparación con los aceros inoxidables austeníticos y también mejor resistencia a la corrosión localizada, particularmente picaduras, corrosión en fisuras y la corrosión bajo tensión. Se caracterizan por el cromo alto (19-32%) y molibdeno (hasta 5%) y menor contenido de níquel que los aceros inoxidables austeníticos.

Las propiedades de los aceros inoxidables dúplex se consiguen con un contenido de aleación total menor que semejante rendimiento súper austeníticos grados, haciendo su uso rentable para muchas aplicaciones. Grados dúplex se caracterizan en grupos basados en su contenido de aleación y la resistencia a la corrosión.

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3.4 Química de los productos empleados para limpiar acero inoxidable. Productos de limpieza a base

3.4 Química de los productos empleados para limpiar acero inoxidable.

Productos de limpieza a base de detergente o tensoactivos: La mayoría de estos productos son acuosos, con tensoactivos, detergentes, emulsificantes o solventes orgánicos en su formulación. Todos tienen carácter aniónico.

El lauril éter sulfato de sodio es uno de esos tensoactivos, con propiedades limpiantes y espumígenas. Es un surfactante muy empleado en productos de limpieza doméstica e industrial.

empleado en productos de limpieza doméstica e industrial. Por su parte el alquilbenceno sulfonato lineal es

Por su parte el alquilbenceno sulfonato lineal es el tensoactivo más usado mundialmente (40% del consumo de este tipo de sustancias), es de carácter aniónico y posee elevadas propiedades surfactantes.

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Respecto a los aditivos, tenemos al tripolifosfato de sodio, empleado como dispersante, emulsificante, estabilizante de

Respecto a los aditivos, tenemos al tripolifosfato de sodio, empleado como dispersante, emulsificante, estabilizante de pH y secuestrante.

emulsificante, estabilizante de pH y secuestrante. También se emplea trietanolamina, principalmente como

También se emplea trietanolamina, principalmente como estabilizador de pH.

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Productos de limpieza catiónicos (ácidos): La mayoría de estos productos son acuosos. El principio de

Productos de limpieza catiónicos (ácidos): La mayoría de estos productos son acuosos. El principio de limpieza es la eliminación de la capa de óxido de cromo formada en la pasivación natural de la superficie del acero inoxidable. Son corrosivos y deben tomarse medidas de seguridad para su aplicación (equipo de protección personal).

Generalmente están compuestos de ácido dodecilbenceno sulfónico (no confundir con la sal sódica) como tensoactivo, bifluoruro de amonio (que libera ácido fluorhídrico, muy corrosivo) y 2-butoxietanol como solvente (posee pocas propiedades surfactantes).

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3.5 Recomendaciones de la Asociación Europea para el Desarrollo de Acero Inoxidable para la limpieza

3.5 Recomendaciones de la Asociación Europea para el Desarrollo de Acero Inoxidable para la limpieza de superficies de este metal (aplicaciones arquitectónicas).

1. Limpiar con un trapo a lo largo de la dirección del esmerilado, no

transversalmente. Trabajar desde arriba hacia abajo con pasadas solapadas.

2. No utilizar lana metálica u objetos duros para eliminar las manchas

resistentes.

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3.

No utilizar productos de limpieza que contenga cloro como la lejía o los

ácidos fuertes (por ejemplo productos desincrustantes).

4. Aclarar los productos químicos de limpieza con una gran cantidad de

agua del grifo. Secar con un trapo si fuera posible.

5. No utilizar agua de piscina para la limpieza.

gran cantidad de agua del grifo. Secar con un trapo si fuera posible. 5. No utilizar

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4.

Polisiloxanos.

4.1. Definición de polímeros.

Son materiales de origen tanto natural como sintético, formados por moléculas de gran tamaño, conocidas como macromoléculas. Polímeros de origen natural son, por ejemplo, la celulosa, el caucho natural y las proteínas. Los poliésteres, poliamidas, poliacrilatos, poliuretanos, etc., son familias o grupos de polímeros sintéticos con una composición química similar dentro de cada grupo. Macromolécula y polímero son términos equivalentes, el primero se utiliza para referirnos a propiedades relativas a la escala molecular mientras que el segundo se emplea más para referirnos al material y sus propiedades macroscópicas.

referirnos al material y sus propiedades macroscópicas. 4.2. Polisiloxanos. "Polisiloxano" es el nombre

4.2. Polisiloxanos.

"Polisiloxano" es el nombre apropiado para las siliconas. Pero cuando fueron descubiertas, se creyó que tenían grupos "silicona" en la cadena principal. Cuando se descubrió la estructura real, fue demasiado tarde, y el nombre se pegó.

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Las siliconas constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles. El ángulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea flexible.

Ejemplo de un segmento estructural del polidimetilsiloxano

Ejemplo de un segmento estructural del polidimetilsiloxano Átomos de silicio en violeta; oxígeno en rojo; carbono

Átomos de silicio en violeta; oxígeno en rojo; carbono en gris e hidrógeno en cian

4.3. Aplicaciones de polímeros de siloxano.

Emulsión de silicona: En la tecnología de siliconas, es típicamente un polímero de silicona suspendido en agua estabilizada mediante tensoactivos. Más de un ingrediente puede ser suspendido dentro de una emulsión.

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Inherentemente resiste a los rayos UV, calor y a la degradación oxidativa. Las siliconas pueden ser manufacturadas como fluidos lineales, polímeros funcionales y resinas, variando su estructura, peso molecular y uniones, pueden hacerse miles de productos de mucha utilidad

La tecnología de emulsiones permite formular productos en base acuosa, (waterborne), para ser usados con muchos tipos de ingredientes ya que de otro modo requerirían disolventes o serían demasiado viscosos para utilizarlos con eficacia

Formulaciones y mezclas: Composiciones multicomponentes destinados a usos específicos.

Los productos formulados toman ventaja sobre otros de carga común. Por ejemplo se pueden combinar propiedades de los silanos en una mismo producto. La reactividad del silano y la penetración puede ser combinado con la movilidad de siloxano y propiedades hidrófugas, water beading.

Mezclas y formulaciones se pueden hacer con fluidos básicos diluidos con solventes, dentro de emulsiones o incluso transformarse en polvo.

La mayoría de siloxanos y silanos son moléculas muy pequeñas, y cuando se aplica a la superficie de un sustrato adecuado, penetran profundamente. Reaccionan con el sustrato y impartiendo durabilidad. Una vez curado, permiten el paso de vapor de agua al tiempo que evita el ingreso de agua líquida en el sustrato, agua liquida que podría contener iones de cloruro disuelto o ácidos.

Los grupos SiOH se forman cuando el silano reacciona con agua, (hidrólisis), pueden también reaccionar con más grupos SiOH, a través de la condensación, en el sustrato y formar uniones químicas. La condensación también se produce entre los silanos, formando un polímero de Si-O-Si. Los grupos alquilo (grupos R) se orientan lejos de la superficie para repeler el agua de manera muy eficaz.

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De acuerdo a las características de la molécula del polímero de siloxano, como la presencia de grupos funcionales y el tamaño de la cadena, las aplicaciones de la silicona son innumerables: gomas, pegamentos, aceites lubricantes, suavizantes, agentes hidrófobos, moldes resistentes al calor e incluso, en el controvertido uso de implantes estéticos.

4.4 Tipos de aceites siliconados.

Un aceite siliconado se define como cualquier líquido de siloxano polimerizado con cadenas laterales orgánicas. Se forman con una cadena principal que alterna

es decir siloxanoen lugar de

Otras especies se adhieren a los átomos de silicio

tetravalente, no a los átomos de oxígeno divalente que están totalmente comprometidos con la formación de la cadena de siloxano. Un ejemplo típico es el polidimetilsiloxano, donde dos grupos metilo se adjuntan a cada átomo de silicio para formar (H 3 C) [Si(CH 3 ) 2 O]n Si(CH 3 ) 3 . Se puede ver una representación de éste en la sección 3.2.

átomos de silicio-oxígeno (

átomos de carbono (

Si-O-Si-O-Si

).

)

C-C-C-C

de éste en la sección 3.2. átomos de silicio-oxígeno ( átomos de carbono ( Si-O-Si-O-Si ).

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5. Las emulsiones.

Una emulsión es una mezcla de dos o más líquidos que normalmente son no miscibles. Las emulsiones son parte de una clase más general de sistemas de dos fases de los llamados coloides. Aunque los términos de coloide y emulsión se utilizan a veces de manera intercambiable, emulsión debe ser utilizado cuando tanto la fase dispersa y la continua son líquidos. En una emulsión, un líquido (la fase dispersa) se dispersa en la otra (fase continua). Ejemplos de emulsiones incluyen vinagretas, leche, mayonesa, y algunos fluidos de corte para trabajos en metal. El lado fotosensible de la película fotográfica es un ejemplo de un coloide.

La palabra "emulsión" viene de la palabra latina para "leche", la leche es (entre otras cosas) una emulsión de grasa de la leche y el agua.

Dos líquidos pueden formar diferentes tipos de emulsiones. Como ejemplo, el aceite y el agua puede formar, en primer lugar, una emulsión de aceite-en-agua, donde el aceite es la fase dispersa y el agua es el medio de dispersión. En segundo lugar, pueden formar una emulsión de agua-en-aceite, donde el agua es la fase dispersa y el aceite es la fase externa. Las emulsiones múltiples son también posibles, incluyendo una emulsión "agua-en-aceite-en-agua" o una "aceite-en-agua-en-aceite".

Las emulsiones, por ser líquidos, no exhiben una estructura interna estática. El límite entre las fases dispersa y continua se llama la "interfaz". Las emulsiones tienden a tener un aspecto turbio debido a la dispersión de la luz cuando pasa a través de la emulsión. Las emulsiones se ven blancos cuando toda la luz se dispersa por igual. Si la emulsión es diluida suficiente, de alta frecuencia y de baja longitud de onda de la luz, aquélla se dispersa más, y la emulsión aparecerá más azul (esto se llama el "efecto Tyndall"). Si la emulsión se concentra lo suficiente, el color se distorsiona hacia longitudes de onda más largas comparativamente, y parecerá más amarilla. Este fenómeno es fácilmente observable al comparar la leche desnatada, la

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cual contiene poca grasa, a la crema, que contiene una concentración mucho más alta de grasa de leche.

cual contiene poca grasa, a la crema, que contiene una concentración mucho más alta de grasa

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5.1

Tipos de emulsiones.

Dos clases especiales de emulsiones, como las microemulsiones y las nanoemulsiones, con tamaños de las gotitas por debajo de 100 nanómetros, aparecerá translúcida. Esta propiedad se debe al hecho de que las ondas de luz dispersada por las gotitas sólo si su tamaño excede de alrededor de una cuarta parte de la longitud de onda de la luz incidente. Dado que el espectro visible de la luz está compuesta de longitudes de onda entre 390 y 750 nanómetros (nm), si los tamaños de las gotitas en la emulsión están por debajo de aproximadamente 100 nm, la luz puede penetrar a través de la emulsión sin ser dispersada. Debido a su similitud en apariencia, las nanoemulsiones translúcidas y las microemulsiones son frecuentemente confundidas.

A diferencia de las nanoemulsiones translúcidas, que requieren equipo especializado para ser producido, las microemulsiones se forman espontáneamente por las moléculas "solubilizantes", como el aceite con una mezcla de tensoactivos, cotensoactivos, y co-disolventes. A causa de muchos efectos secundarios indeseables causados por los agentes tensoactivos, su presencia es desventajoso o prohibitivo en muchas aplicaciones. Además, la estabilidad de una microemulsión es a menudo fácilmente comprometida por dilución, por calentamiento, o mediante el cambio de los niveles de pH.

5.2 Estabilidad de las emulsiones.

Las emulsiones comunes son inherentemente inestables. La entrada de energía, por medio de agitación, homogeneización, o la exposición a los ultrasonidos de potencia pueden alterar la emulsión. Con el tiempo, las emulsiones tienden a revertir al estado estable de las fases que las comprenden. Un ejemplo de esto se ve en la separación de los componentes de aceite y vinagre de vinagreta, una emulsión inestable que rápidamente se separará a menos sacudida casi continuamente.

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La estabilidad de la emulsión se refiere a la capacidad de una emulsión para resistir el cambio en sus propiedades con el tiempo. Hay tres tipos de inestabilidad en emulsiones: Floculación, formación de crema, y la coalescencia. La floculación se describe como el proceso por el que la fase dispersa sale de la suspensión en forma de copos. La coalescencia es otra forma de inestabilidad, pequeñas gotitas chocan entre sí dentro del volumen de los medios de comunicación y continuamente se combinan para formar gotitas más grandes progresivamente. Las emulsiones también pueden someterse a formación de nata, donde una de las sustancias migra a la parte superior (o inferior, dependiendo de las densidades relativas de las dos fases) de la emulsión bajo la influencia de la flotabilidad, o inducido bajo la influencia de la fuerza centrípeta cuando se emplea una centrifugadora.

Las sustancias modificadoras de la tensión superficial (tensoactivos) pueden incrementar la estabilidad cinética de las emulsiones de manera que la emulsión no cambia significativamente con el tiempo.

5.3 Métodos de aceleración para la predicción de vida útil.

El proceso cinético de desestabilización puede ser bastante largo (hasta varios meses, o incluso años para algunos productos). A menudo, el formulador debe acelerar este proceso con el fin de probar los productos en un tiempo razonable durante el diseño del producto. Los métodos térmicos son los más comúnmente utilizados (que consisten en aumentar la temperatura de la emulsión para acelerar la desestabilización). La temperatura afecta no sólo a la viscosidad, sino también la tensión interfacial en el caso de los tensoactivos no iónicos, o en un alcance más amplio, la interacción de las fuerzas en el interior del sistema. El almacenamiento de una emulsión a altas temperaturas permite la simulación de condiciones reales de un producto (por ejemplo, el calor del verano).

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Los métodos mecánicos de aceleración, incluyendo vibración, centrifugación, y la agitación se utilizan a veces. Estos someten al producto a diferentes fuerzas que empujan a las gotitas de unos componentes contra otros. Sin embargo, algunas emulsiones nunca se unen bajo una fuerza gravitacional normal, pero sí bajo altas fuerzas g. Por otra parte, la separación de las diferentes poblaciones de partículas también se han observado cuando se utilizan métodos de centrifugación y la vibración.

5.4 Los emulsionantes.

Un emulsionante (también conocido como un "emulgente") es una sustancia que estabiliza una emulsión mediante el aumento de su estabilidad cinética. Una clase de emulsionantes se conoce como "sustancias activas de superficie", o tensoactivos.

En el agua líquida, los puentes de hidrógeno hacen que las moléculas se comporten de una forma “elástica”, siendo atraídas unas por otras. Esto crea una tensión en la superficie del líquido y es lo que explica la forma del menisco formado en un capilar.

Los detergentes son otra clase de tensoactivos, e interactúan estabilizando de esta manera la interfaz, por ejemplo, entre las gotitas de aceite y agua en suspensión. Este principio es empleado para eliminar las grasas con el propósito de limpieza.

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En el caso de los aceites siliconados, los emulsionantes más empleados son los siguientes: estearato

En el caso de los aceites siliconados, los emulsionantes más empleados son los siguientes: estearato de polioxietileno, ésteres de sorbitano, ésteres de sorbitano etoxilado, éteres etoxilados de polioxietileno, aquilfenoles etoxilados, otros alcoholes grasos etoxilados, entre otros.

La etoxilación es un proceso mediante el cual el óxido de etileno es añadido a alcoholes grasos con el fin de hacerlos más solubles en agua. De acuerdo a la proporción de óxido de etileno empleado, se habla por ejemplo de alcohol tridecílico etoxilado 6 Moles OE (esto es, 6 Moles de óxido de etileno).

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5.5 Mecanismos de emulsificación. Emulsión de aceite siliconado. Un número de diferentes procesos químicos y

5.5 Mecanismos de emulsificación. Emulsión de aceite siliconado.

Un número de diferentes procesos químicos y físicos y mecanismos pueden estar implicados en el proceso de emulsificación:

La teoría de la tensión superficial. De acuerdo con esta teoría, la emulsificación se lleva a cabo por reducción de la tensión interfacial entre dos fases.

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La teoría de repulsión . El agente emulsionante forma una película sobre una fase que

La teoría de repulsión. El agente emulsionante forma una película sobre una fase que forma glóbulos, que se repelen entre sí. Esta fuerza de repulsión provoca que permanezcan suspendidas en el medio de dispersión

Modificación de la viscosidad. Los emulsionantes como acacia y tragacanto, que son hidrocoloides, así como glicerina PEG (o polietilenglicol), y otros polímeros tales como CMC (carboximetilcelulosa), aumentan la viscosidad del medio, lo que ayuda a crear y mantener la suspensión de los glóbulos de fase dispersa.

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5.6 Sistema HLB. Cuando existe el problema de hacer una emulsión, se tiene la opción

5.6 Sistema HLB.

Cuando existe el problema de hacer una emulsión, se tiene la opción de cientos y cientos de agentes emulsionantes. De este cúmulo de productos, la tarea de seleccionar uno o dos que satisfactoriamente emulsionen los ingredientes elegidos es difícil.

Ahora bien, ¿qué es el sistema HLB? Pues, es el acrónimo de Hydrofilic- Lypofilic Balance, o equilibrio hidrofílico-lipofílico. Fue desarrollado por la empresa ICI a finales de 1940. Este sistema permite asignar un número para el ingrediente o

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combinación de ingredientes que se deseen emulsionar, y luego escoger un emulsionante o mezcla de emulsionantes que tienen el mismo número.

Por lo menos, este es el principio del sistema. En la práctica, por desgracia, la tarea nunca es fácil. Pero el Sistema HLB es una guía útil, una serie de balizas para guiar a través de canales en los que prácticamente no existen otros marcadores.

Una disertación completa sobre los diversos factores que influyen en su elección de emulsionantes necesariamente debe cubrir los aspectos de la tecnología de emulsión mucho más allá del Sistema HLB.

Por ejemplo, antes de que se pueda empezar a hacer uso del Sistema de HLB, es necesario establecer algún tipo de sistema de evaluación para una emulsión satisfactoria. ¿Se quiere una emulsión aceite-en-agua (O / W) o una emulsión de agua-en-aceite (W / O)? ¿Qué tan estable es lo que se quiere que sea la emulsión en términos de almacenamiento? ¿En uso? ¿Cuáles son los límites de costos? ¿Es el emulsionante estable frente a los álcalis, sales, o electrolitos? ¿Debe ser no tóxico o no-irritante para la piel? ¿Qué hay del equipo para la fabricación de la emulsión?

Factores como estos de inmediato pueden llevar a descartar ciertos tipos o grupos de emulsionantes de un nuevo examen. En cualquier caso, no cabe duda que influirá en la elección de emulsionantes cuando se está sopesando las ventajas relativas de una emulsión u otra en los ensayos finales.

¿Qué significan los números de HLB de los emulsionantes? En el Sistema HLB, se asigna a cada emulsionante un valor numérico que llamamos su HLB. El HLB de los emulsionantes ICI se muestra en toda la literatura actual, y valores similares pueden calcularse o estimarse por diversos medios, para cualquier emulsionante. El HLB de un emulsionante es una expresión de su equilibrio hidrófilo-lipófilo, es decir el equilibrio del tamaño y la fuerza de la parte hidrófila (amantes del agua o polar) y de la lipófila (afín a los aceites o no polar-). Todos los

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emulsionantes consisten en su molécula la combinación tanto de grupos hidrófilos como lipófilos.

Un emulsionante que es lipófilo de carácter se le asigna un número de HLB bajo (por debajo de 9,0), y uno que es hidrófilo se le asigna un número HLB alto (superior a 11,0). Los que están en el rango de 9-11 son intermedios.

Cuando dos o más emulsionantes se mezclan, la resultante de HLB de la mezcla se calcula fácilmente. Por ejemplo, suponga que desea determinar el valor de HLB de una mezcla que comprende el 70% de Tween 80 (HLB = 15) y el 30% del intervalo de 80 (HLB = 4-3). El cálculo sería:

TWEEN 80 70% X 15,0 = 10,5

SPAN 80 30% X 4,3 = 1,3

HLB de la mezcla = 11,8

Si tenemos en cuenta una variedad de tipos químicos de emulsionante, y clasificarlos de acuerdo a estructura, cada clase cubre un segmento de la gama HLB. La eficacia de estas clases difiere. HLB no es una indicación de la eficiencia relativa de una clase a otra. Esta "Clase de eficiencia" parece estar más relacionado con la estructura química (es decir, si el emulsionante es un jabón, un éster parcial, un éster completo, si el grupo lipófilo está saturado, etc) y la relación de su estructura química a la estructura química del material a emulsionar.

El HLB de un emulsionante está relacionado con su solubilidad. Por lo tanto, un emulsionante que tiene un HLB bajo tienden a ser solubles en aceite, y uno que tiene un HLB alto tiende a ser soluble en agua, aunque dos emulsionantes pueden tener el mismo HLB y todavía exhiben características de solubilidad muy diferentes.

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Existe, claro está, una relación entre el comportamiento del emulsionante y la solubilidad. Por ejemplo, se utiliza un emulsionante "soluble en agua" o mezcla para hacer una emulsión O / W, o para disolver aceites, o para obtener una acción detergente. En otras palabras, se utiliza un emulsionante "soluble en agua" cuando se desea que el producto final presente características acuosas, es decir, para diluir fácilmente con agua. A estos efectos, que rara vez se utiliza un "liposoluble" en el sistema emulsionante. Por otro lado, si se requiere hacer una emulsión W / O o materiales solubles en agua en un aceite, o producir algún otro tipo de sistema de emulsión no acuosa, elegiría un emulsionante soluble en aceite.

Se observa a continuación la escala HLB, el carácter de los emulsionantes- surfactantes y ejemplos de las naturalezas químicas de algunos emulsionantes.

HLB, el carácter de los emulsionantes- surfactantes y ejemplos de las naturalezas químicas de algunos emulsionantes.

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CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

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1. Consideraciones generales.

Primeramente, se presentan las características físico-químicas de los componentes tentativos de la emulsión de aceite de polidimetilsiloxano. Luego se ejecuta procedimientos recomendados para preparar este tipo de emulsiones con diferentes combinaciones de las sustancias.

La emulsión que resulte estable (que no se separe la fase dispersa, aceitosa) será probada como protector de superficies de acero inoxidable. Se evaluarán los resultados de tal aplicación.

Es importante señalar que, aunque se persigue crear una película siliconada que proteja al acero inoxidable del reensuciamiento, la aplicación de este producto no está recomendada para aquellos equipos donde haya exposición de alimentos y medicamentos.

Tras la evaluación de la emulsión obtenida (o incluso si es más de una) debe considerarse la posibilidad de indicar que su finalidad es para superficies arquitectónicas o domésticas que no resulten en riesgos para la salud. Se sabe que los siloxanos empleados adecuadamente no tienen mayores influencias en el organismo. Muchos derivados de siloxano son empleados para productos de uso personal, desde champús hasta cremas para hidratación.

No obstante, en este proyecto se ha empleado aceite de polidimetilsiloxano, usualmente lubricante. En ensayos futuros se descubrirán nuevos fines para la emulsión desarrollada: el campo va desde el cuidado de la tapicería de cuero, cónsulas automotrices, joyería de acero inoxidable y más.

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2. Características de los componentes de la emulsión.

Fase dispersa:

Nombre comercial

Aceite de silicona 12500 cps

 

Polidimetilsiloxano de peso molecular entre 67.700

Nomenclatura química y/o fórmula

Nomenclatura química y/o fórmula

Apariencia

Líquido viscoso

Color

Translúcido, incoloro

Olor

Característico

Carácter iónico

No iónico

pH

N/D

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

Observaciones

Densidad relativa: 0,975. Viscosidad 12.500 cps; proveedor: Biofluidos de Occidente, C.A. ATENCIÓN:

EL HLB ESTIMADO ES DE 7-8

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Nombre comercial

Éter de petróleo (Benzolina)

Nomenclatura química y/o fórmula

Mezcla de hidrocarburos. Pentano, hexano, heptano.

Apariencia

Líquido

Color

Translúcido, incoloro

Olor

A hidrocarburos

Carácter iónico

N/D

pH

N/D

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Líquidos con un punto de inflamación inferior a 0ºC y un punto de ebullición de máximo de 35ºC. Gases y mezclas de gases, que a presión normal y a temperatura usual son inflamables en el aire.

Precaución: evitar contacto con materiales ignitivos (aire, agua).

evitar contacto con materiales ignitivos (aire, agua). Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores. Definición: El contacto de esa sustancia

Definición: El contacto de esa sustancia con el medio ambiente puede provocar daños al ecosistema a corto o largo plazo.

Manipulación: debido a su riesgo potencial, no debe ser liberado en las cañerías, en el suelo o el medio ambiente.

Observaciones

Proveedor: Biofluidos de Occidente, C.A.

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Nombre comercial

Citrus Dreams 338013 Fragancia

Nomenclatura química y/o fórmula

Mezcla de alcoholes, aldehídos y ésteres aromáticos

Apariencia

Líquido ligeramente viscoso

Color

Translúcido, amarillo claro

Olor

Característico a cítrico

Carácter iónico

No iónico

pH

N/D

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

Observaciones

Fragancia en aceite; proveedor: Allied British Chemical, C.A.

Fase acuosa:

Nombre comercial

Agua destilada

Nomenclatura química y/o fórmula

H

2 O

Peso molecular: 18,01 g/mol

Apariencia

Líquido

Color

Translúcido, incoloro

Olor

Inodoro

Carácter iónico

 

N/A

pH

7,0

Advertencias

 

Observaciones

Proveedor: Hunstman de Venezuela, C.A.

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Emulsionantes-surfactantes:

Nombre comercial

Alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E.

Nomenclatura química y/o fórmula

Nomenclatura química y/o fórmula

Peso molecular: >186,33 g/mol

Apariencia

Líquido

Color

Amarillento, lechoso

Olor

Característico

Carácter iónico

Anfótero

pH

N/D

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

Observaciones

Densidad relativa: 0,833 g /mL ATENCIÓN: HLB APROXIMADO: 8

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Nombre comercial

Span 60

Nomenclatura química y/o fórmula

Nomenclatura química y/o fórmula

Monoestearato de sorbitano, peso molecular 430,63 g/mol

Apariencia

Líquido

Color

Beige, lechoso

Olor

Característico

Carácter iónico

No iónico

pH

N/D

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

Observaciones

Proveedor: Oxiteno de Venezuela, C.A. ATENCIÓN:

HLB APROXIMADO: 4,75

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Nombre comercial

Tween 60

Nomenclatura química y/o fórmula

Nomenclatura química y/o fórmula

Monoestearato de polioxietilén sorbitano

Monoestearato de polietilén glicol sorbitano

Peso molecular: 1.311,70 g /mol

Apariencia

Líquido muy viscoso

Color

Amarillo oscuro

Olor

Característico

Carácter iónico

No iónico

pH

N/D

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

Observaciones

Proveedor: Oxiteno de Venezuela, C.A. ATENCIÓN: HLB APROXIMADO: 14,75

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Nombre comercial

Dioctil sulfosuccinato de sodio

Nomenclatura química y/o fórmula

Nomenclatura química y/o fórmula

Peso molecular: 444,56 g/mol

Apariencia

Líquido viscoso

Color

Translúcido, ligeramente amarillento

Olor

Característico

Carácter iónico

Aniónico

pH 1% acuoso

3,0 5,0

Advertencias

Advertencias

Clasificación: Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica;

Precaución: debe ser evitado el contacto con el cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.

Observaciones

Proveedor: Dynasty Chem, Inc. Ningbo, R.P. China ATENCIÓN: HLB APROXIMADO: 23

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3. Materiales y equipos.

Material de vidrio

Vasos de precipitado de 100mL y 600 mL de capacidad.

Agitadores de vidrio.

Equipos

Báscula electrónica marca Ohaus Modelo 200, de 0,01 g de apreciación.

pHmetro/termómetro marca Mettler-Toledo modelo SG2.

Envase aplicador de espray.

Agitador de inmersión marca Proctor-Silex 750 rpm.

Equipos de protección personal

Lentes de seguridad

4. Formulaciones y procedimientos.

4.1 Formulación de la prueba A.

 

Prueba A

Aceite siliconado

3%

Benzolina

1%

Citrus Dreams Fragancia

0,25%

Dioctil sulfosuccinato de sodio

n

E

3%

c

Agua destilada

92,75%

u

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4.1.1 Procedimiento de la prueba A.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona, la fragancia y la benzolina con el dioctil sulfosuccinato de sodio hasta alcanzar homogeneidad.

b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.

c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.

d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión.

4.2 Formulación de la prueba B.

 

Prueba B

Aceite siliconado

3%

Benzolina

1%

Citrus Dreams Fragancia

0,25%

Alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E.

3%

Agua destilada

92,75%

4.2.1 Procedimiento de la prueba B.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona, la fragancia y la benzolina con el alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E. hasta alcanzar homogeneidad.

b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.

c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.

d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión.

49

4.3

Formulación de la prueba C.

 

Prueba C

Aceite siliconado

3%

Benzolina

1%

Citrus Dreams Fragancia

0,25%

Tween 60

4,73%

Span 60

2,27%

Agua destilada

88,75%

4.3.1 Procedimiento de la prueba C.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona, la fragancia y la benzolina con el Tween 60 y el Scan 60 hasta alcanzar homogeneidad.

b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.

c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.

d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión

4.4 Formulación de la prueba D.

Prueba D

Aceite siliconado

3%

Citrus Dreams Fragancia

0,25%

Alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E.

3%

Agua destilada

93,75%

50

4.4.1

Procedimiento de la prueba D.

a) Recipiente 1: premezclar el aceite de silicona y la fragancia con el alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E. hasta alcanzar homogeneidad.

b) Recipiente 2: Colocar la cantidad total de agua.

c) Comenzar la agitación de inmersión en el recipiente 2 y luego agregar lentamente el contenido del recipiente 1 hasta obtener una mezcla homogénea. Temperatura de trabajo: 25 a 30ºC.

d) Dejar reposar 24 horas y observar la estabilidad de la emulsión.

51

5. Resultados de la estabilidad de las emulsiones.

Prueba

Resultado de estabilidad y observaciones

A

Emulsión espumígena e inestable. El dioctil sulfosuccinato de sodio tiene un HLB de 23, demasiado elevado para formar micelas con el aceite siliconado. Apariencia: Líquido lechoso con fase aceitosa en la superficie. Olor: ligeramente a fragancia cítrica. NOTA: No es adecuada para la etapa de aplicación sobre superficie de acero inoxidable.

B

Emulsión no espumígena e inestable. El alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E. tiene un HLB de 8, compatible con el aceite siliconado. Pero la incorporación de la benzolina hace inestable la emulsión. Apariencia: Líquido lechoso heterobéneo. Olor: ligereamente a fragancia cítrica. NOTA: No es adecuada para la etapa de aplicación sobre superficie de acero inoxidable.

C

Emulsión no espumígena e estable. La combinación de Scan 60 y Tween 60 tiene un HLB de 7,7 , compatible con el aceite siliconado, no obstante es líquido es demasiado viscoso y forma una ligera fase aceitosa, es posible que sea efectos de la incorporación de benzolina. Apariencia: Líquido lechoso heterogéneo. Olor:

ligereamente a fragancia cítrica. NOTA: No es adecuada para la etapa de aplicación sobre superficie de acero inoxidable.

D

Emulsión no espumígena y estable. El alcohol laurílico etoxilado 3 moles O.E. tiene un HLB de 8, compatible con el aceite siliconado. Apariencia: Líquido lechoso homogéneo. Olor: ligeramente a fragancia cítrica.

NOTA: Adecuada para la etapa de aplicación sobre superficie de

acero inoxidable.

 

52

6.

Pruebas de aplicación de emulsiones estables sobre superficies de acero inoxidable 304.

6.1 Procedimiento estándar sobre superficie de acero inoxidable 304.

a) Separar dos porciones de una superficie de acero inoxidable 304 mediante

cinta adhesiva. Cubrimiento con cartulina de la porción que no se tratará con el

protector de superficie.

b) Rociamiento con dispositivo en espray de la emulsión seleccionada.

c) Frotamiento con un pañito de limpieza en sentido arriba-abajo.

d) Dejar la superficie sin tocar durante 2 horas.

e) Tocar la superficie del acero inoxidable para determinar su textura.

f) Plasmar las huellas digitales con la mano.

g) Limpiar las marcas de las huellas digitales con un trapo seco.

h) Realizar los pasos e, f y g en una superficie no tratada para establecer

comparación.

53

7.

Resultados de la aplicación de las emulsiones estables sobre superficie de acero inoxidable 304.

Prueba

Resultados

Superficie tratata con la emulsión prueba D

La apariencia de la superficie es más brillante que la superficie no tratada. Al tacto presenta mayor lisura que la superficie no tratada.

Las marcas de huellas digitales salen con un paño seco.

Superficie no

La apariencia de la superficie es brillante. Al tacto presenta cierta resistencia o “rechinamiento”.

tratada

Las marcas de huellas digitales salen con paño seco con dificultad. Con paño húmedo con detergentes comunes de limpieza sale con más falicidad.

salen con paño seco con dificultad. Con paño húmedo con detergentes comunes de limpieza sale con

54

55

55

Conclusiones

Aunque en la actualidad se cuenta con las técnicas y conocimientos para la elaboración de emulsiones, no es una tarea fácil dispersar aceite siliconado (de polidimetilsiloxano) en una fase continua como el agua. Por otra parte, el olor a aceite siliconado no resulta agradable. Sin embargo, se puede mitigar con fragancias diversas. Además, los más efectivos productos comerciales suelen tener aromas intensos.

Las pruebas sobre superficies de acero inoxidable (tipo 304) aunque limitadas, resultaron en una mayor lisura y facilidad de limpieza de la misma. Justamente uno de los asuntos importantes es disminuir el reensuciamiento de la superficie metálica.

El desarrollo del protector de superficies de acero inoxidable (emulsión D), a base de aceite siliconado, alcohol laurílico etoxilado (3 moles O.E.), fragancia y agua, abre toda una oportunidad para aplicaciones sobre otras superficies como vinyl, otros aceros, semicuero, tapicerías, consolas automotrices y neumáticos de vehículos.

Además, como se partió de la idea de un aceite siliconado empleado generalmente como lubricante, la emulsión puede llegar a probarse en la industria metalmecánica para disminuir la fricción de los procedimientos de corte.

Finalmente, se considera que este desarrollo ha arrojado muchos aportes intelectuales y experiencias en el proceso de investigación documental, discusiones técnicas y pruebas a nivel de laboratorio junto con sus respectivas aplicaciones. Se espera que este trabajo inspire a otros en la búsqueda de nuevas alternativas o mejorar lo que ya está disponible en el campo de la química, siempre con un espíritu curioso y tenaz.

56

Fuentes de información

Literatura

Chromol, limpiador protector de superficies de acero inoxidable. Empresa

Ecolab. España, 2007.

CRC Inox 200. Empresa Industry. Ficha de datos técnicos. España, 2007.

Estudio de la polianilina electrodepositada sobre acero 304 y 316 como inhibidor

de corrosión. Santiago, Luz Mary. Trabajo especial de grado. Universidad de Los

Andes. Mérida, Venezuela, 2008.

Limpieza del acero inoxidable en aplicaciones arquitectónicas. The European

Stainless Steel Development Association. Nancy Baddoo. Bélgica, 2011.

New Stainless Steel Oil. Agar company. Hoja de seguridad. Australia, 2010.

Traducido.

Productos para superficies de acero inoxidable. Empresa Weicon. Alemania, 2008.

Química General Moderna. J. Babor y J. Ibarz. España, 1977. Editorial Marín.

Silicone emulsions. Empresa Shin-Etsu Silicone. Japón, 2009. Traducido.

The HLB SYSTEM a time-saving guide to emulsifier selection. ICI Americas Inc. Estados Unidos, 1980. Traducido.

Un método de formulación de emulsiones de silicona ópticamente transparentes

a partir de emulsiones de silicona no transparentes. General Electric, Co. Patente

164.880. Estaos Unidos de América, 1980.

57

Internet

www.happi.com House and Personal Products Industry. (Traducida parcialmente)

parcialmente)

Silicone

Espectator

Research

Website.

(Traducida

http://www.engineeringnews.co.za/topic/americas Noticias de Ingeniería. (Traducida parcialmente)

Inoxidable (Traducida parcialmente)

Asociación

Petroquímica

Asociación

Internacional

Venezolana

de

de

la

Fabricantes

Industria

de

Acero

Química

y

58

Consultas técnicas

Allied British Chemical, C.A. (Lic. Blanca Guevara)

Biofluidos, C.A. (Lic. Yohana Rodríguez)

Genéricos La Guayana, C.A.

Huntsman de Venezuela, C.A. (Ing. Isaac Oliveros)

Oxiteno Andina, C.A. (Ing. Husley Morales)