Bentonita BENTONITA (SiO3*H2O)·

La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita
que contiene bases y hierro, utilizada en cerámica. El nombre deriva de un yacimiento
que se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamaño de las partículas es
seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita.

El tipo más normal es la cálcica. La sódica se hincha cuando toma contacto con el agua.
El hierro que contiene siempre le da color, aunque existe también una bentonita blanca.
Este tipo dará un mejor color en reducción que en la oxidación cuando se emplea en
cuerpos de porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varían tanto en la
plasticidad como en la dureza. Existen unas pocas, como la tierra de batán, que carecen
totalmente de plasticidad.

Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre las
capas unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la caolinita)
y tiene tendencia a fracturarse durante la cocción y el enfriado. Por ese motivo no
conviene trabajarla sola o como materia predominante de una masa. Su gran plasticidad
puede servir de gran ayuda a cuerpos del tipo porcelana. También ayuda a la suspensión
del barniz.

Aplicaciones
 En ingeniería civil y cimentaciones, para sostenimiento de tierras, en forma de
lodo bentonítico.
 En construcción, como material de sellado.
 En perforación de pozos para extraer agua, petróleo o gas natural, usada en la
preparación de los lodos de perforación.
 En la elaboración de grasas lubricantes.
 En la elaboración de aromatizantes.
 En la industria del vino como clarificante proteico
 En la industria petrolera ligada con agua para fabricar lodos de perforación
 En la transcripción in vitro a partir de DLPs de Rotavirus.
 Alimentación animal para eliminación de toxinas de alimentos
 En humanos se le atribuyen efectos desintoxicantes a nivel físico y no químico.
 En metalurgia la bentonita sódica y la bentonita cálcica como aglutinante de la
arena de cuarzo para fabricar moldes para fundición.
 Arenas o piedritas sanitarias para cama de gatos (mascotas). Vea aquí.[1]
 Como aditivo para pinturas tixotrópicas o impermeables. Vea aquí.[2]
 En la elaboración de pozos de puesta a tierra

Cómo utilizar bentonita en perforaciones

Escrito por harvey birdman | Traducido por patricio peters
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Las plataformas de perforación requieren refrigeración constante, debido al peligro de

sobrecalentamiento.

Oil Drilling Rig Roughneck Working up in Derrick image by Doodlebugs from

Fotolia.com

La bentonita es un tipo de arcilla que se utiliza en la perforación industrial. La bentonita

sirve para varios funciones como el enfriamiento del mandril para brocas, la tubería y de
la propia plataforma al mismo tiempo que estabiliza la perforación. La bentonita
estabiliza los orificios mediante el llenado de las grietas a lo largo del agujero y
previene que el lodo de enfriamiento se derrame. Al evitar la fuga de lodo, ejerce
presión en el tubo de perforación para mantenerlo centrado y sobre el objetivo. También
ayuda a que floten algunos de los escombros de roca más pesadas de manera que
puedan ser empujadas hacia el costado de la broca.

Instrucciones
1. 1

Añade bentonita en el tanque de lodo junto con el agua. La mezcla exacta de

agua y bentonita depende de la broca que se utiliza y aquello que está siendo
perforado. Consulta a un operador profesional de la perforadora, a un geólogo o
un ingeniero mecánico acerca de la mezcla adecuada, así como la necesidad de
aditivos estabilizantes.

2. 2

Engrana la bomba de lodo en modo de recirculación para empujar el lodo a

través del orificio; la presión necesaria depende del tamaño del equipo de
perforación. Engrana la bomba de agua para mantener el líquido de mezcla,
consulta a un operador profesional de la perforadora acerca de la configuración
correcta, ya que necesitarás variar la liquidez dependiendo del tipo de broca, la
profundidad de la perforación y el material a ser perforado.
 3. 3

Solicita al personal del equipo de perforación iniciar la perforación. Al hacerlo,

monitorea los niveles de lodo de bentonita en el depósito de lodo. Mantén a
disposición un operador profesional de la perforadora para informarte sobre los
niveles correctos de mezcla. A medida que la broca descienda, el tipo de suelo
puede cambiar de tierra a roca. Cuanto más duro sea el suelo, mayor cantidad de
agua se necesitará para mantener fresco el taladro. Consulta a un geólogo acerca
de la configuración adecuada y el asesoramiento sobre los aditivos
estabilizantes.

BENTONITA PETROLERA TIPO API

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BENTONITA PARA LODOS DE INYECCION

A pesar de los importantes cambios que van sufriendo con el tiempo las formulaciones
de los lodos de perforación, (comenzó a utilizarse a principios del siglo XX) este sigue
siendo uno de los mercados más importantes de las bentonitas.

Las funciones que debe cumplir el lodo son:

 Extracción del ripio y limpieza del fondo del pozo

 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes
 Mantenimiento en suspensión del ripio
 Transmisión de potencia hidráulica al tricono
 Soportar parte del peso de la sarta de perforación
 Permitir la adición de agentes densificantes

BENTONITA PETROLERA TIPO API

Descripción: Montmorillonita de Sodio

Composición Química: Silicato hidratado de formula general (Na, CA); (Mg, Al)2
(OH)2Si4O19.11H2O, con impurezas de cuerazo, feldespatos y yeso.

Análisis Químico Promedio

ANALITICO VALOR
SIO2 (gr/100gr) 62.2
AL2O3 (gr/100gr) 16.35
Fe2O3 (gr/100gr) 4.09
TiO2 (gr/100gr) 0.65
P2O5 (gr/100gr) 0.06
MnO (gr/100gr) 0.03
CaO (gr/100gr) 0.63
MgO (gr/100gr) 3.26
Na2O (gr/100gr) 2.38
K2O (gr/100gr) 0.32
SO3 (gr/100gr) 0.20
PPC a 1000 ºC (gr/100gr)9.82

ESPECIFICACIONES

BENTONITA TIPO: API: Bentonita natural desarrollada según normas internacionales

del Americam Petroleum Institute siendo el valor distintivo del producto la relación
PF/VP = 3 , apto para formular lodos de inyección en base acuosa con todo tipo de
aditivos.

CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS TIPO NORMAS API ESPECIFICACIÓN

13-A.

Lect a Lect. A
Tipo de Humedad Viscosidad Punto de Viscosidad
600 300 Filtrado
Material En % Plástica Fluencia Aparente
r.p.m. r.p.m.
API Max.13.5 Min.30 Min.23 Min.7 Max 50 Max 12 Min. 15
RendimientoRelación P.F./V.PGranulometría # 200
Min. 90 Max. 3 Max. 20

DOSIFICACION: el porcentaje de bentonita en el lodo varia de acuerdo al tipo de

sólidos a extraer, normalmente la densidad del lodo de inyección se encuentra entre 50 y
60 Kg/m3 con una viscosidad de 15 cps.

ENVASES:

Bolsas de 25 Kilogramos de peso, palletizadas, sunchadas e impermeabilizadas con

termo contraíble de 200 micrones

BIG BAG de 1000 Kilogramos

Lodo bentonítico
El lodo bentonítico es una mezcla de bentonita con agua.

La bentonita es un tipo de arcilla montmorillonítica de muy alto límite líquido. Esto

implica que a pesar de que se le añada mucha agua, la mezcla no pierde estabilidad o
consistencia.

Los lodos bentoníticos tienen una propiedad muy importante que los hace muy útiles en
construcción: cuando un lodo bentonítico es amasado sin que se produzca variación de
agua, pierde resistencia, comportándose como un fluido. Sin embargo, vuelve a adquirir
esta resistencia una vez que entra en reposo.
El lodo de perforación es una suspensión acuosa de una arcilla especial: la bentonita,
este lodo se coloca en las paredes del terreno durante la excavación y sirve para evitar o
reducir los derrumbes del terreno. Es necesario controlar algunas características del lodo
durante su utilización. Tales como: la densidad, la viscosidad y el contenido de arena,
ya que el lodo se carga de las partículas de arena procedentes del suelo.

Aplicaciones de lodo bentonítico

La principal aplicación de lodo bentonítico está vinculada a las excavaciones. Cuando
se está excavando una zanja (perforación en terrenos de baja consistencia y posible
desprendimiento, normalmente para la ejecución de muros o pilotes), el lodo bentonítico
evita que se produzcan desprendimientos en la misma. Esto sucede en la ejecución de
los muros pantalla.

Durante la excavación de la zanja, el lodo va llenándola: al estar en continuo

movimiento, tiene poca consistencia, y se comporta como un fluido. Sin embargo,
cuando se deja de remover, la viscosidad de los lodos bentoníticos aumenta,
adquiriendo la resistencia necesaria como para evitar que las paredes de la excavación
caigan, quedando constreñidas (véase tixotropía).

Además, en terrenos flojos en los que se producirían desprendimientos, los lodos

bentoníticos se introducen por los poros del terreno, formando el cake, que es una
mezcla de la arena o grava del terreno, con la arcilla de la bentonita. Este cake le
confiere al terreno de las paredes de la excavación una mayor cohesión.

Cuando el lodo bentonítico se emplea en excavaciones, suele servir para extraer los
detritus del terreno. Esto se consigue recirculándolo constantemente, mediante lo cual se
realiza una limpieza del mismo al eliminar los restos de detritus que contenga al
extraerlo de la zanja. En los inicios de la perforación en México, se determinaba el
nombre “lodos” a los fluidos preparados para el control de pozos de perforación, en la
actualidad se ha vuelto todo una profesión, la cual es denominada FLUIDOS DE
CONTROL, ya que es todo un proceso elaborar estos fluidos, con los aditivos correctos
para realizar una o todas las funciones que se requieran.
 Los
fluidos de perforación y su impacto
ambiental en el subsuelo
Publicado el 1 marzo, 2001
Desde que el hombre comienza a tener una influencia determinante en la modificación
de su entorno, empieza a alterar el balance de los ecosistemas y llega, en algunos casos,
a transformar los sistemas naturales en cuestión de segundos (como sucede con la
actividad minera), cuando la naturaleza los ha desarrollado a lo largo de miles de años.
La respuesta de la naturaleza a las modificaciones generadas no siempre pueden
predecirse ni tampoco pueden precisarse algunos efectos que dichos cambios provoquen
en el entorno (Sánchez, 1996).

Cuando las modificaciones se llevan a cabo en el medio que nos rodea, como el aire y el
agua, los efectos pueden percibirse sin necesidad de ser un estudioso del ambiente; sin
embargo, existe un tipo de contaminación que de alguna forma permanece oculta a
nuestros ojos, pero que se agudiza día con día sin que tengamos conciencia real de la
problemática; me refiero a la alteración de las características propias de la
contaminación del suelo, subsuelo y los mantos freáticos. Esta degradación “silenciosa”
también se ha reflejado en un atraso en la elaboración de instrumentos de prevención,
control y restauración de sitios afectados.

Algunos aportes referentes a la prevención de la contaminación del suelo se expresaron

en las normas emitidas en 1984 por la Dirección General de Normas, las cuales están
directamente relacionadas con los residuos sólidos municipales (aunque en realidad no
incluyen ningún apartado relacionado con la contaminación del suelo).

Otros aportes significativos son: el proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-090-

ECOL-1994, referente a los requisitos para la selección de sitios para construcción de
presas de jales; la NOM 003-CNA-1996 y la NOM-004-CNA-1996 establecen
requisitos para la prevención de la contaminación de acuíferos; esta última hace
referencia a las labores de perforación y rehabilitación de pozos para extracción de
agua. También menciona restricciones en el uso de bentonita para la perforación de
dichos pozos.

Más recientemente, fue emitido el proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-120-

ECOL-1997, el cual es el primero que hace referencia de manera específica a los fluidos
de perforación como un contaminante potencial al subsuelo y los mantos freáticos
cuando se realiza exploración minera, aunque deja de lado algunas especificaciones que
pueden implantarse de manera genérica a los programas de aplicación de fluidos de
perforación.

Las fuentes de contaminación al subsuelo pueden ser varias, las principales son: fugas
en tanques de almacenamiento y líneas de conducción de combustibles; campos
agrícolas regados con aguas residuales o uso de agroquímicos; fugas en alcantarillados y
letrinas; tiraderos de residuos sólidos y peligrosos; sitios de disposición final mal
planeados, entre otros.

Los propios trabajos de investigación para la detección de contaminación del subsuelo

pueden llegar a constituir una fuente potencial que introduzca o agudice la
contaminación, especialmente cuando se utilizan técnicas de exploración que requieren
el uso de algún fluido de perforación.

Perforación de suelos
Dada la necesidad de conocer las características del subsuelo sin realizar excavaciones
de grandes dimensiones, como son los pozos a cielo abierto, se han ideado mecanismos
que permitan penetrar el suelo con menor esfuerzo y a mayores profundidades. Para
realizar esta tarea actualmente se han desarrollado máquinas perforadoras que mediante
un mecanismo de rotación y empuje logran penetrar el suelo o roca, auxiliados de una
sarta de perforación que consta de una broca y barras de extensión. Es importante
mencionar que hoy en día existen sistemas de perforación que pueden evitar el uso de
fluidos de perforación, aunque con ciertas restricciones.

En los inicios de la perforación del subsuelo se hizo indispensable la utilización de

algún fluido que facilitara el avance de la barrenación y que contribuyera al retiro de los
recortes generados durante la rotación de la broca. En un principio estos fluidos se
limitaron a la adición de agua y alguna arcilla natural. De manera simultánea a la
evolución de los sistemas de perforación, la industria de los fluidos de perforación ha
desarrollado sistemas cada vez más sofisticados para incrementar la eficiencia de esta
actividad. Asimismo, no podemos hablar de un equipo moderno de perforación sin dejar
de mencionar el sistema de fluidos correspondiente.

Para definir el significado de un fluido de perforación, debemos considerar que siempre

que se agregue y circule agua en un barreno se estará formando un lodo, entonces, éste
puede definirse como “el fluido puesto en circulación en un barreno durante las
operaciones de perforación” (Baroid, 1992).

Por otro lado, antes de definir las funciones y características de un fluido de perforación
(lodo de perforación) es conveniente preguntarse: ¿Por qué se utilizan lodos de
perforación? Existen varias razones válidas, éstas pueden ser técnicas o económicas;
pero resulta muy obvia la respuesta para cualquier persona que se encuentre al frente de
una máquina perforadora: “Hacer más fácil el trabajo de barrenación”. Esta afirmación
sería satisfactoria hasta hace poco tiempo, pero en la actualidad se deben considerar
seriamente las alteraciones que se provoca al medio ambiente, entonces, se hace
necesario agregar a la respuesta anterior que dicho fluido debe minimizar el impacto
negativo al ambiente natural.

En nuestros días existen en el mercado productos de compañías que se han dedicado al

desarrollo tecnológico de los fluidos, principalmente bentoníticos. La mayoría de estas
empresas estadounidenses se abastecen de su materia prima en los estados de Wyoming,
Montana y Dakota del Sur.

En México, la industria de los fluidos de perforación no ha sido muy floreciente y la

investigación tecnológica ha sido escasa. Debido a esto, la bentonita para preparar
fluidos de perforación se utiliza generalmente sin ningún tratamiento químico y es
usada de manera indiscriminada por las compañías perforadoras, es decir, muchas de
ellas no aplican los criterios básicos para adecuar estos fluidos a las condiciones
geológicas e hidrológicas del sitio.

La variedad de arcilla más común para preparar un lodo de perforación es la bentonita

(rica en montmorillonita sódica). Ésta se caracteriza por su habilidad para absorber
grandes cantidades de agua y expandirse de 10 o 12 veces su volumen. Cuando ésta se
coloca en agua, las arcillas presentan un comportamiento coloidal, ya que permanecen
en suspensión por un periodo de tiempo indefinido, lo cual da como resultado un fluido
de baja densidad y alta viscosidad (Akcer, 1974).

Tipos de fluidos

Básicamente existen tres tipos de fluidos de perforación: 1) Base aire o gas, 2) Base
espuma y 3) Base agua (Driscoll, 1986). En el primer caso, aunque el estado físico no es
líquido, el aire o gas cumplen las funciones de enfriar, lubricar y limpiar el barreno.
Pueden incluirse en esta clasificación lodos con sólo aire y aire mezclado (con un poco
de agua o surfactante); el segundo incluye lodos formados por agentes espumantes, cuya
combinación puede ser: sólo espuma, espuma más surfactante y espuma más polímero o
bentonita. En el tercer tipo, el fluido principal es agua, que por sí misma constituye un
fluido de perforación al cual se adicionan aditivos, polímeros o simplemente bentonita
para mejorar sus propiedades. La mezcla más difundida es agua-bentonita, esta mezcla
forma un lodo con características específicas de viscosidad (que permiten acarrear los
recortes generados por la acción de corte de la broca hacia la superficie) y densidad que
proporcionan la presión necesaria para mantener la estabilidad del barreno, obteniendo
con ello una perforación más efectiva.

Es indispensable considerar que el agua utilizada en cualquier etapa de la perforación

será de la mejor calidad, es decir, deberá evitarse el uso de aguas tratadas o residuales
que intrínsecamente constituyen una fuente de contaminación. Las características
químicas y bacteriológicas del agua deben ser identificadas por un análisis de
laboratorio con el objetivo evaluar el impacto que tendrá al subsuelo y definir las
interferencias potenciales con las sustancias a ser evaluadas.

Por ejemplo, cuando se realiza una perforación para detectar contaminantes y se utiliza
agua, aire o algún aditivo, existe invariablemente una modificación en las características
del sitio y en la calidad de las muestras de suelo y agua, incluso cuando se aplica sólo
aire existe una serie de reacciones químicas entre el fluido y los materiales presentes en
la formación, elementos propios del suelo o contaminantes, creando la posibilidad de
modificar el potencial de óxido-reducción (pérdida de hidrógeno o captación de oxígeno
o viceversa) debido a la aireación inducida. Este efecto disminuye con el tiempo hasta
desaparecer, pero el tiempo requerido varía según las condiciones hidrológicas.

Funciones de los fluidos de perforación

Ya sea que se utilice en trabajos encaminados a detección de contaminantes,

exploración minera, mecánica de suelos o en la industria petrolera, el fluido de
perforación debe cumplir con las siguientes funciones:

• Enfriar y lubricar la broca y la tubería de perforación.

• Limpiar la broca y el fondo del barreno.

• Transportar (flotar) los recortes a la superficie y removerlos del fluido.

• Proporcionar estabilidad al barreno (evitar que se formen cavidades en el barreno).

• Prevenir la pérdida excesiva de fluido en formaciones permeables.

• Evitar daños a las formaciones productivas y maximizar su producción.

• Proporcionar integridad a la salud del personal.

Cada una de las funciones anteriores está sujeta a variación dependiendo del equipo de
perforación, las condiciones en el interior del barreno, por ejemplo, temperatura y
presión, y el tipo de formación geológica a perforar (ver figura). Se puede asegurar que
no existe un fluido maravilloso o milagroso que resuelva todos los problemas de
perforación. Sin embargo, sí existe un gran desarrollo tecnológico con el objetivo de
preservar las condiciones naturales del subsuelo.

Es importante resaltar que la aplicación del mejor fluido conjuntamente con el equipo
de perforación más moderno, pueden no brindar los resultados deseados y convertirse
en un total fracaso cuando el equipo humano carece de la experiencia necesaria para una
correcta aplicación del fluido y el adecuado uso de la maquinaria (Cetco, 1998). Cabe
señalar que los operarios son escasos, debido a que estos equipos no son fabricados en
México, son de un alto costo y no existen instituciones que capaciten en su manejo.
Como consecuencia, el personal debe capacitarse en Estados Unidos, principalmente, o
recibe instrucción cuando se adquiere el equipo.

Características de los fluidos

Con base en diferentes experiencias en campo se observó que para reducir el impacto de
los fluidos de perforación al subsuelo y los mantos acuíferos se debe tener un estricto
control de los siguientes parámetros: densidad, viscosidad, capacidad de filtración,
contenido de arena y pH.

La densidad de un fluido de perforación se ve afectada por el porcentaje de sólidos

(arenas) presentes en dicho fluido. La gráfica 1 muestra una relación del porcentaje de
sólidos y la densidad aproximada del lodo de perforación.

Del gráfico anterior se concluye que la capacidad máxima de acarreo de un lodo es de

20 por ciento de sólidos presentes y que a mayor cantidad de arenas, la permeabilidad
de la formación geológica se verá seriamente afectada, mayor será el desgaste del
equipo de perforación, y las propiedades del lodo serán disminuidas.

Para minimizar esta problemática se sugieren las siguientes formas de controlar los
sólidos en un lodo:

• Dilusión con agua.

• Diseño de cárcamos que incrementen el tiempo de sedimentación (largos y poco

profundos).

• Succión de la bomba en “suspensión” (por encima del fondo del cárcamo).

• Separación mecánica (cedazos vibradores o ciclones centrífugos).

• Uso de lignosulfatos como adelgazante químico.

Indica: La presión hidrostática de la columna del fluido y el contenido de sólidos.

Afecta: Rango de perforación, daño al acuífero y estabilidad del barreno.

Equipo de prueba: Balanza de lodos.

Límites deseables: 0.99 kg/l máximo; el agua tiene 0.91 kg/l. El valor máximo puede
incrementarse cuando se requiere controlar formaciones difíciles. Puede utilizarse barita
que tiene una gravedad específica de 4.25 aproximadamente.

La viscosidad es otra propiedad importante de los fluidos de perforación. Ésta se define

como la resistencia ofrecida por un fluido de perforación a moverse. En combinación
con la velocidad de circulación del fluido, la viscosidad controla la habilidad del fluido
para remover los recortes del fondo del barreno. En el campo, la viscosidad se mide
mediante un viscosímetro, tomando el tiempo que tarda un litro de fluido de perforación
en pasar a través de un orificio de dimensiones especiales.

Indica: La capacidad de acarreo y desarrollo del gel.

Afecta: La habilidad del fluido para levantar los sólidos fuera del barreno.

Equipo de prueba: Cono Marsh.

Límites deseables: De 32 a 38 segundos por litro (un litro de agua tarda 26 segundos).

Pérdida de fluido. Se debe principalmente a que la presión hidrostática del barreno

excede a la presión de la formación que está siendo perforada, además de relacionarse
directamente con las formaciones porosas y permeables. A medida que el fluido se
mueve en las zonas de baja presión de la formación, las partículas finas contenidas en el
lodo, más los aditivos que se vayan adicionando a éste, son depositados en los poros de
la zona que está siendo infiltrada. Cuando esto sucede, se forma una capa impermeable
delgada de partículas finas a todo lo largo del barreno llamado “enjarre” que impide que
el fluido siga infiltrándose hacia la formación. La mayor afectación se verifica cuando el
fluido invade gran parte de la formación, dañando la porosidad, permeabilidad y la
calidad del agua subterránea.

Indica: La habilidad de un fluido para formar un enjarre.

Afecta: La estabilidad y la permeabilidad de la formación.

Equipo de prueba: Filtro-prensa.

Límites deseables: Muy delgado 1.5 mm (2/32 plg.), impermeable y fácil de remover.

El contenido de arena. Todos los fluidos de perforación están compuestos de una fase
líquida y una sólida. La primera etapa resulta de los materiales donde la broca incide,
además de los diferentes productos que se adicionen a la fase líquida como betonita,
atapulgita, barita y algunos polímeros. De los componentes de la fase sólida, los
materiales provenientes del corte de la formación constituyen un problema cuando estas
partículas son mayores a la malla 200; esto debido a que pueden llegar a formar un
abrasivo natural y afectar la broca de perforación, la sarta de barrenación y los equipos
de bombeo cuando se recirculan.

Indica: Porcentaje de partículas sólidas mayores a la malla 200.

Afecta: Permeabilidad de la formación, peso del lodo, broca y equipo de bombeo.

Equipo de prueba: Juego para medición del contenido de arena.

Límites deseables: No mayor a 2 por ciento por volumen, de preferencia 0 por ciento.

Recomendaciones

Es muy importante llevar un registro de los parámetros mencionados, ya que éstos

proporcionarán los criterios de afectación al subsuelo y los daños inducidos al acuífero,
además de señalar las condiciones del fluido de perforación. La viscosidad y la densidad
son los factores que pueden afectar más la integridad del barreno. La frecuencia
sugerida para la verificación de estas dos propiedades es cada 15 metros de perforación
o cada cuatro horas de circulación del lodo.

De igual manera, para evitar daños a las condiciones naturales del subsuelo se deben
considerar los siguientes puntos relacionados directamente con la viscosidad:a)
velocidad de ascenso del fluido por el espacio anular; b) tamaño de recorte, forma y
densidad, y c) estabilidad de la formación. La viscosidad deberá mantenerse tan baja
como sea posible, pero manteniendo una adecuada limpieza y estabilidad del barreno.

También se recomienda que en caso de utilizar aditivos, polímeros o cualquier otra

sustancia para conformar el fluido de perforación, éstos sean biodegradables o bien
contengan componentes fáciles de neutralizar sin poner en riesgo las condiciones
naturales del sitio.

En este trabajo se señalan sólo los parámetros básicos que deben considerarse en los
trabajos de perforación que requieren fluidos, pero en la medida de lo posible deberán
realizarse estudios más minuciosos de porosidad, permeabilidad y otras propiedades del
subsuelo para evaluar con exactitud el impacto inducido por el fluido de perforación al
acuífero.

Conclusión

Es innegable que los recursos hídricos en nuestro país, y en el mundo entero, han
decrecido sustancialmente en cantidad y calidad; especialmente el agua que abastece a
urbes como la de México. Por ello debemos tomar medidas preventivas, por muy
elementales que éstas parezcan, para evitar contaminar los mantos subterráneos que
constituyen una de las fuentes principales de abastecimiento de agua.

Bibliografía

Bariod Industrial Drilling Products, 1992. Dlilling Fluids Seminar. Baroid Training
School. Houston, Texas.
CETCO (Colloid Environmental Technology Co.), 1998. 5th Annual Technical Drilling
Seminar. Red Kodge, Mt.

Driscoll, Fletcher G., 1986. Ground Water Monitoring. General Electric Co. Jhonson
Division. St. Paul Minesota.

Petty Rebeca, Aller L., Nielsen D., 1989, Hanbook of Sugested Practices for Design
Monitoring Wells. National Monitoring Well Association. Dublin, Ohio.

Sánchez Pérez J., 1996. Aspectos básicos de geología para la biorremediación de suelos.
Curso de biorremediación de suelos y acuíferos. PUMA, UNAM.