“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

INSTITUCIÓN:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD:
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICA:
INGENIERÍA CIVIL
INFORME:
“CONCRETO”
ALUMNO:
JACK MAYLER TORRES DIAZ
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
SEMESTRE ACADÉMICO:
CICLO 2015 II
DOCENTE:
ING. VÍCTOR HUGO SÁNCHEZ MERCADO
 INTRODUCCION
Hormigón o Concreto, material artificial utilizado en ingeniería que se obtiene mezclando
cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una
pequeña cantidad de aire.

El hormigón es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra. Esta
característica hace que sea muy útil en construcción, ya que puede moldearse de muchas
formas. Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir
muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes
edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos.

El concreto correctamente constituido, colocado y curado, ofrece una larga vida de servicio
ante la mayoría de los ambientes naturales e industriales, ocurren fallas en las estructuras
del concreto que representan valiosas lecciones para controlar los factores responsables de
la falta de durabilidad.

Se puede decir entonces que el deterioro de las estructuras de concreto es causado

principalmente por un medio ambiente agresivo, por especificar materiales no apropiados y
por prácticas constructivas deficientes.

Por otra parte, la ejecución y el control de calidad son primordiales para asegurar una
durabilidad adecuada, ya que una mala puesta en obra puede conducir a un concreto poco
durable, aun habiendo sido fabricado con materiales de elevada calidad.

La determinación de las condiciones de exposición de cualquier elemento se deben evaluar

en atención al medio ambiente y dependen de la posición geográfica y del carácter urbano,
rural o industrial del lugar; y las características del medio de contacto corresponden al suelo,
el agua o cualquier otra sustancia sólida, líquida o gaseosa que eventualmente pueda tener
contacto con la estructura. En el caso de las condiciones que prevalecen en el interior del
concreto, la condición más inestable que afecta la durabilidad del mismo es la que se
produce por las reacciones entre el cemento y los agregados.
 ANTECEDENTES HISTORICOS
DEL CONCRETO
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser
humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar
su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando
construcciones con requerimientos específicos.

Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia cementosa –

para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos,

mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
acción del agua, dulce o salada.

Un material volcánico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios

del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y
calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba
se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro
tiempo.

El nombre del cemento Pórtland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra
de la isla de Pórtland del canal ingles.

La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor

determinante para que el mundo adquiere una fisonomía diferente.

Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del
mas alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de
protección y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo
para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Pórtland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".

1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Pórtland de Inglaterra a los

Estados Unidos.

1871: - La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Pórtland en lo

Estados Unidos.

1904: - La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus
estándares de calidad para el cemento Pórtland.

1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo León se instala la primera fabrica para la producción de
cemento en

Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por año.

1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL

con una producción de 30.3 millones de toneladas por año.
 DEFINICION
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

Los cementos junto a una fracción del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua
utilizada.

Esta pasta pura desempeña un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de loa áridos, confieren al concreto sus características:

 De resistencias mecánicas.

 De contracción

 De fisurabilidad.

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y

caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de

concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire.

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La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente
que es el concreto endurecido.

La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica

como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún
contacto entre las partículas de los agregados, característica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido .

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su

durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:

1. Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o

matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante apropiado,

el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que

debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen el punto débil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por
largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a
que esté sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante

con los agregados, depende de diversos factores tales como las características
físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y petrográfica de las
rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura
superficial de éstos.

De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende sustancialmente la

capacidad potencial del concreto, como material de construcción, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que sólo representa la previsión de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y
durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente
eficaces en cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las
propias estructuras.
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FORMA DE PARTÍCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Para producir un concreto trabajable, las partículas elongadas, angulares, de

textura rugosa necesitan más agua que los agregados compactos, redondeados
y lisos. En consecuencia, las partículas de agregado que son angulares, necesitan
un mayor contenido de cemento para mantener la misma relación agua –
cemento.

La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta

a medida que las partículas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

PESO VOLUMETRICO Y VACIOS

El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un

agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
un volumen unitario especificado.
PESO ESPECIFICO

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y
control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por
el agregado.

ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determina de

acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda
controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los
pesos correctos de cada mezcla.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la

combinación mas practica y económica de los materiales con los que se dispone,
para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo
las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de
concreto Ben proporcionada deberá poseer las propiedades siguientes

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ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA
MEZCLA

En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposición, al

tamaño y forma de lo miembros, y a las propiedades físicas del concreto (tales
como la resistencia), que se requieren para la estructura.

RELACIÓN ENTRE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO Y LA

RESISTENCIA

A pesar de ser una característica importante, otras propiedades tales como la

durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o
mayor importancia.

El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista

humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la
resistencia a cualquier edad particular no s tanto función de la relación agua –
cemento como lo es del grado de hidratación que alcance el cemento.

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IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso. Sin embargo, si bien
su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales,
propiedades, selección, y mantenimiento de los elementos estructurales.

Las posibilidades de empleo del concreto en la producción son cada día mayores, pudiendo
en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos. La única limitación a
sus múltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos
los aspectos ya indicados; así como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al
uso que se pretenda dar al material.

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 CLASIFICACION Y TIPOS
CONCRETO SIMPLE

El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contrapiso.

En el falso piso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12

volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.

Proporción de concreto para falso piso

CONCRETO ARMADO

Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de
acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción

recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es
de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra
chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de
arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre

la arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se
necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas,
bastará con unos 20 litros.

Proporción de concreto para f ' c=175kg/cm2

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Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado
y mojado durante varios días después de su fraguado..

CONCRETO CICLÓPEO

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa
de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente

a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio
de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobre cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen

de cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa
de cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a

una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio
de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

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Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5

volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento
con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una
mezcla pastosa y trabajable.

Proporción de concreto para contrapiso

CONCRETO PREFABRICADO

Elementos de concreto simple y armado fabricados en una ubicación diferente a su

posición final en la estructura.

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CONCRETO PREMEZCLADO

Es el concreto que se dosifica en planta que puede ser mezclado en la misma o en

camiones mezcladoras y que es transportado a obra.

CONCRETO BOMBEADO

Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación

final.

CONCRETO DE CASCOTE

Es el constituido por cemento agregado fino, cascote de ladrillo y agua.

CONCRETO ESTRUCTURAL

Se denomina concreto estructural al concreto simple cuando este es dosificado,

mezclado, transportado y colocado de acuerdo a especificaciones precisas, que
garantizan una resistencia mínima pre-establecida en el diseño.

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CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU PESO RESISTENCIA

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMÉTRICO

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CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA

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 CARACTERÍSTICAS DE UN
BUEN CONCRETO
CONCRETO FRESCO

Es aquel recién preparado cuyo estado es plástico y moldeable en el cual no se

produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado.

El control de calidad del concreto depende en primera instancia de los

procedimientos de muestreo que permitan contar con porciones representativas
para el análisis correspondiente.

El proceso de la toma de la muestra está normado por ASTM C-172.

En el concreto fresco identificamos las siguientes características:

 Trabajabilidad.- En nuestro país lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina

de asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el “slump” o consistencia (cono de ABRAMS) ya
que se permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto, pero
es una manera limitada de evaluarla, siendo más una prueba de uniformidad
que de trabajabilidad.

 Peso Unitario.- Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y

agregado) por metro cúbico de concreto, así como el contenido de aire.

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 Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactación.
 Contenido de aire.- Sabemos que mientras más aire tenga internamente el
concreto su resistencia a la compresión disminuirá. Pero también es necesario
en casos de tener un clima con condiciones severas (o sea que tenga
temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en ciertas cantidades
favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre todo en casos en que el
agua atrapada internamente aumente su volumen cuando entra en
congelamiento.
Son muy útiles para evaluar la uniformidad y comprobar el rendimiento
de la mezcla al comprobar el peso unitario del diseño con el peso real de la
obra.
 Tiempo de fragua.- El ensayo tiene por objeto encontrar el tiempo que demora
en ganar el concreto una determinada resistencia desde el contacto cemento –
agua.
Para tal efecto se consideran dos definiciones: fragua inicial, cuando el
concreto alcanza la resistencia de 500 lb/pulg2, equivalente a 35 Kg./cm2, y
fragua final, cuando el concreto alcanza la resistencia de 4.000 lb/pulg2, que
equivale a 250 kg/cm2.

 Exudación.- Es un tipo de segregación en la que parte del agua de la mezcla

tiende a subir a la superficie del concreto recién colocado. Esto se debe a que
los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el agua de
mezclado cuando se asientan en el fondo.

Por causa de la exudación la superficie del concreto puede quedar

demasiado húmeda y, así el agua queda atrapada entre elementos
superpuestos de concreto el resultado puede ser un concreto poroso, débil y
poco durable.

 Fluidez.- Es la capacidad que tiene el concreto para compactarse como un

líquido en determinadas circunstancias, se logra medir esta propiedad mediante
la mesa de sacudidas.

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CONCRETO ENDURECIDO

El hormigón experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo

transforma de un material plástico en un sólido, producido por un proceso físico -
químico complejo de larga duración.

En esta etapa, las propiedades del hormigón evolucionan con el tiempo,

dependiendo de las características y proporciones de los materiales componentes y
de las condiciones ambientales a que estará expuesto durante su vida útil.

Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las variaciones de volumen y las

propiedades elásticas del hormigón endurecido.

Densidad

Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno

de los diferentes materiales constituyentes del hormigón. Para los
hormigones convencionales, formados por materiales granulares
provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila
entre 2.35 y 2.55 kg/dm3.

La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las

que provienen de la evaporación del agua de amasado hacia la atmósfera y
que en total puede significar una variación de hasta alrededor de un 7% de su
densidad inicial.

Resistencia

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 La resistencia es una de las propiedades más importantes del hormigón,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormigón, en
su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a
las tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste. Si
sobrepasan su capacidad resistente se producirán fracturas, primero de
origen local y posteriormente generalizadas, que podrán afectar la
seguridad de la estructura.

Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de

manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente
del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa
característica.

Variaciones del volumen

El hormigón experimenta variaciones de volumen, dilataciones o

contracciones, durante toda su vida útil por causas físico - químicas.

El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma importante

por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y
también por los componentes presentes en la atmósfera.

La variación de volumen derivada de las condiciones de humedad se

denomina retracción hidráulica, y las que tienen por causa la temperatura,
retracción térmica. Por su parte, de las originadas por la composición
atmosférica, la más frecuente es la producida por el anhídrido carbónico y se
denomina carbonatación.

Propiedades elásticas y plásticas

El conocimiento de las propiedades elásticas del hormigón son necesarias

para establecer la relación entre tensiones y deformaciones, aspecto que
adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural,
particularmente cuando el cálculo de deformaciones es determinante.

a. Propiedades elásticas.

La relación entre tensiones y deformaciones se establece a través del

módulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elásticos, el módulo de
elasticidad es constante e independiente de la tensión aplicada,
acostumbrando a designársele con el nombre de módulo de Young. En otros

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 materiales, designados inelásticos en cambio, el módulo de elasticidad
depende del valor de la tensión aplicada.

Lo más frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una

combinación de ambos comportamientos, inicialmente elástico y
posteriormente inelásticos al aumentar la tensión aplicada.

Este es el caso del hormigón, cuya curva de relación tensión deformación

tiene la forma indicada en la figura adjunta, en la cual pueden observarse tres
tramos característicos:

1. Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elástico y que

abarca no más de un 20 % del desarrollo total de la curva.
2. Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor máximo de la curva
tensión - deformación.
3. Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensión de rotura.

Deformación

Fig. Curva de relación Tensión - Deformación.

En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormigón se mantenga

como un material homogéneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras
microfisuras, normalmente en el contacto mortero - árido grueso, pues, en
esta situación, aun cuando el hormigón es capaz de seguir aceptando carga,
su deformabilidad aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del
hormigón, desaparece su capacidad de tomar carga, pero continúa
deformándose hasta llegar a la rotura total.

b. Propiedades plásticas del hormigón

A pesar del carácter frágil señalado para el hormigón para las cargas de
velocidad normal de aplicación, éste presenta un comportamiento plástico
cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo,
produciéndose en este caso una deformación denominada fluencia del
hormigón.

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El conocimiento de la fluencia es necesaria para el análisis estructural en el
caso del cálculo de deformaciones en elementos de hormigón armado,
determinar la pérdida de la tensión aplicada en una estructura de hormigón
pretensado o para el cálculo de tensiones a partir de la medición de
deformaciones.

Los principales factores que condicionan la fluencia del hormigón son las
características del hormigón, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la
humedad ambiente, la magnitud de la tensión aplicada y la edad del
hormigón en el momento de su aplicación.

Permeabilidad del hormigón

El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución,

estando normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad entre
10-6 y 10-10 cm/seg.

Las medidas que pueden esbozarse para lograr un mayor grado de

impermeabilidad son:

a) Utilizar la razón agua/cemento más baja posible, compatible con la

obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra del
hormigón.

b) Utilizar la dosis de cemento más baja posible, compatible con la

resistencia y otras condiciones que establezcan las especificaciones del
proyecto.

c) Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los

aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de
áridos del hormigón

Durabilidad del hormigón

Durante toda su vida útil, el hormigón está permanentemente expuesto a las

acciones provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar
su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta.

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 USOS Y APLICACIONES
 Del concreto autocompactable.-
Este concreto puede ser colocado en:
• Muros y columnas de gran • Bombeos a grandes
altura. distancias horizontales o
• Elementos de concreto verticales.
aparente. • Pisos industriales.
• Elementos densamente • Losas de entrepiso o
armados. sobre terreno.
• Secciones estrechas. • Casas de interés social
• Cimbras de formas coladas en cimbra metálica
caprichosas. o de madera.
• Elementos prefabricados, • Cadenas de cimentación
presforzados o excavadas en el terreno.
postensados.

 Del concreto ligero

Este concreto puede ser usado en:
Losas y muros. Aislante.
Muros divisorios.
Capas de nivelación.
Relleno de
nivelación.
 Del concreto de alta resistencia
Las aplicaciones para un concreto de estas características:
Edificios de gran altura. Columnas muy esbeltas.
Puentes. Pisos con gran resistencia a la
Elementos pretensados o abrasión sin necesidad de usar
postensados. endurecedores superficiales.
 Del concreto antibacteriano

Es apto para ser aplicado en la construcción de:

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 Hospitales.
Restaurantes.
Cocinas.
Albercas.
Gimnasios.
Granjas avícolas o porcícolas.
Establos.
Rastros.
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano
o animal.
Abrevaderos para ganado.
Canales de conducción de agua.
 Del concreto proyectado
Estabilización de taludes: capas anti erosión y protección
superficial.
Revestimiento de canales, cunetas y acequias.
Construcción de depósitos, tanques y piscinas.
Control de desprendimientos en roca, desmontes y laderas.
Construcción de viviendas atípicas de formas especiales, donde la
forma viene dada especialmente por las curvas que se le den a la
armadura, existiendo un gran versatilidad al no depender de
formas rígidas de encofrados.

 Del concreto arquitectónico

El concreto arquitectónico es la mejor opción para la construcción
de elementos y superficies que requieren colores especiales para
lograr entornos o acabados especiales. Algunas de sus
aplicaciones son:

Elementos prefabricados.
Pavimentos y pisos estampados.
Pisos con agregado expuesto.
Banquetas.

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 CONCLUSIONES
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su
durabilidad fue en las últimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por las
erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se
deterioraron prematuramente. Durante algún tiempo, este problema se asoció
principalmente con los efectos dañinos al resultar de los ciclo de congelación y
deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las
regiones que por su situación geográficas no experimenta clima invernal severo.

La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y
servicios a la que severa sometido durante su vida útil.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de

todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación.

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