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Reactores Químicos

Índice

Índice______________________________________________________________1
Resumen____________________________________________________________2
Capítulo 1. Reactores Químicos._________________________________________3
1.1. clasificación de reactores_______________________________________________4
1.1.1. Clasificación según el primer método: continuo-discontinuo_______________________4
1.1.1.1. Reactores intermitentes________________________________________________4
1.1.1.2. Reactores continuos___________________________________________________5
1.1.1.3. Reactores semi-continuos_______________________________________________5
1.1.2. Principales Reactores______________________________________________________6
1.1.2.1. Reactor discontinuo de tanque agitado (BATCH)______________________________6
1.1.2.2. Reactor continuo de tanque agitado (CSTR)_________________________________6
1.1.2.3. Reactor de flujo pistón (PFR)_____________________________________________7
1.1.2.4. Reactor de lecho fijo___________________________________________________8
1.1.2.5. Reactor de lecho fluidizado______________________________________________8
1.1.2.6. Reactor Catalítico______________________________________________________8

1.2. Diseño de reactores químicos____________________________________________9


1.2.1. Termodinámica___________________________________________________________9
1.2.2. Cinética_________________________________________________________________9

Capítulo 2. Reactores catalíticos________________________________________10


2.1. Características generales de los catalizadores._____________________________10
2.2. Pasos de una reacción catalítica heterogénea._____________________________11
2.3. Tipos de desactivación de catalizador.____________________________________12
2.4. Reactores Catalíticos__________________________________________________13
2.4.1. Reactores de lecho móvil__________________________________________________14
2.4.2. Reactores de paso directo__________________________________________________15

Bibliografía._________________________________________________________16

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Reactores Químicos

Resumen

En este trabajo se desenvuelve el tema de los reactores químicos en general, para


posteriormente centrarse en los reactores catalíticos, explicados en detalle en el
capítulo 2.
En el capítulo 1 se define un reactor químico como una unidad de proceso que tiene
el fin de llevar a cabo una o varias reacciones químicas. Posteriormente se explican los
tipos de clasificaciones que existen y los aspectos a tener en cuenta a la hora de
realizar el diseño de cualquier reactor.
En el capítulo 2 se trata en profundidad el tema de los reactores catalíticos, así como
las características de los catalizadores y las reacciones catalíticas.

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Reactores Químicos

Capítulo 1. Reactores Químicos.

Un reactor químico es una unidad de proceso que tiene el fin de llevar a cabo una o
varias reacciones químicas. Esta definición generalmente implica un sistema bien
delimitado, casi siempre un recipiente cerrado, con líneas de entrada y salida
claramente especificadas y un estricto algoritmo de control.
Sin embargo, esta definición no agota el campo de aplicación de los contenidos de la
Ingeniería de las reacciones químicas. Los ingenieros químicos han extendido la
explicación de los principios de la Cinética y de la Ingeniería de reactores a situaciones
claramente fuera de ámbito de las unidades de procesos industriales. Un ejemplo de un
reactor sin pared, es decir, sin un sistema de control y fuera de un proceso industrial es
la atmósfera donde transcurren una amplia variedad de reacciones. [Jesús M.
Santamaría, 2002] (a)
Los sistemas de reacción se pueden dividir en dos grandes grupos: sistemas cerrados
y sistemas abiertos. A los sistemas cerrados se les puede denominar con el nombre de
estáticos y su principal característica es la de no tener intercambio de materia con los
alrededores. Un ejemplo típico de estos sistemas con los llamados “reactores
intermitentes”. Este tipo de sistemas pueden tener intercambio de calor con los
alrededores, si eso no ocurre al sistema se le llama “cerrado adiabático”. Los sistemas
abiertos, también denominados “dinámicos”, pueden tener intercambio de materia y
calor con los alrededores, como es el caso del ejemplo citado de la atmósfera. [R. de la
peña, 1981] (a)
La ciencia que desarrolla y enseña los métodos para calcular lo que puede hacerse
con un reactor químico se llama Ingeniería de reactores. Nos proporciona las bases
para realizar el diseño de un reactor de manera que éste cumpla con su objetivo:
proporcionar un producto dado a partir de reactantes conocidos, con una velocidad y
selectividad determinadas, mediante un proceso seguro y respetuoso con el medio
ambiente. Para ello necesitamos establecer la ecuación de funcionamiento del reactor
que relaciona la salida del mismo con la alimentación, las condiciones de operación, el
modo de contacto, la cinética intrínseca de la reacción y los procesos de transferencia
de materia, energía y cantidad de movimiento que tienen lugar en el mismo.
El éxito de una planta química está condicionado por el diseño del reactor. Esto es
así porque, aunque el coste del reactor en sí mismo a menudo constituye una pequeña
parte del coste total en la planta, los procesos de separación de productos y tratamiento
de efluentes son una fracción muy significativa de los costes de operación. En el
reactor es, además, donde suele encontrarse la mayor complejidad del proceso, las
condiciones más severas de presión y temperatura y las mejores oportunidades para el
desarrollo del proceso, junto con las probabilidades más altas de un accidente grave en
la operación de la planta. Por ello, el diseño del reactor requiere un conocimiento
profundo del proceso, a fin de satisfacer simultáneamente múltiples objetivos. [Jesús
M. Santamaría, 2002] (a)

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Reactores Químicos

1.1. CLASIFICACIÓN DE REACTORES

Existen tres formas de clasificar los reactores para racionalizar su diseño. La primera
clasificación se basa en su modo de operación. Éste puede ser continuo o discontinuo.
Dentro del continuo la extensión de la reacción puede ser distinta en cada punto, pero
su valor en ese punto no se modifica con el transcurso del tiempo. Por otro lado, el
discontinuo se caracteriza por la variación de la extensión, y con ello de las
propiedades de la mezcla reaccionante con el tiempo.
Otra clasificación se puede hacer teniendo en cuenta la “forma”. Si el tanque
contiene un agitador, la composición y temperatura tenderán a ser homogéneas en todo
el reactor y por tanto las propiedades en el mismo serán uniformes. Esto tipo de reactor
es conocido como “reactor de tanque agitado”. Por otra parte, si el tanque carece de
agitador, no hay mezcla en la dirección del flujo y se idealiza otro tipo de reactor, el
reactor de flujo en pistón, que es el “reactor tubular”. Esta clasificación es fundamental
en el diseño, ya que permite introducir en el cálculo de cada tipo de reactor
tratamientos simplificados para tener en cuenta los fenómenos de transporte de calor y
materia.
Las dos clasificaciones anteriormente mencionadas son independientes entre si. Sin
embargo existe una tercera clasificación sí relacionada con las dos anteriores. Esta
nueva clasificación se basa en el número de fases presentes en la mezcla reaccionante.
Si el sistema tiene lugar en variar fases la reacción será heterogénea, mientras que si
solo se presenta en una fase la reacción será homogénea. [Notas de clase del profesor
Blanco Seoane, Antonio](a)

1.1.1. Clasificación según el primer método: continuo-discontinuo

La clasificación detallada a continuación está basada en la realizada por el autor


Ramón de la Peña Manrique. [R.de la peña, 1981] (b)

1.1.1.1. Reactores intermitentes

Las características principales de los reactores


intermitentes son las siguientes:

Figura 1. Esquema de un Reactor


Intermitente.
 La reacción química se lleva a cabo en un sistema cerrado.
 Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio de la operación.
 Al final de la operación, la masa reactiva se descarga a un mismo tiempo.

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Reactores Químicos

 Operan a régimen inestable.


Generalmente se supone que la mezcla reactiva está bien agitada y por ende, la
concentración de cualquier especie reactiva, al igual que la temperatura y la presión,
tendrán el mismo valor a un tiempo determinado de reacción en cualquier punto del
reactor.
Algunas de las ventajas de estos reactores son:
 Su operación es sencilla.
 Es más versátil que un reactor continuo.
 El coste inicial es menor que el de los reactores continuos.

Este tipo de reactor es generalmente usado para líquidos, producciones pequeñas o


cuando se desean obtener productos muy puros.

1.1.1.2. Reactores continuos

Se caracterizan por:
 La reacción química se lleva a cabo en un sistema abierto.
 Todos los reactantes y productos se añaden y se descargan continuamente.
 Operan a régimen estable.

Algunas de las ventajas de estos reactores son:


 Su coste de operación es bajo comparado con el de los intermitentes.
 Se facilita el control automático de la producción.
 Su operación es continua.

Estos reactores son usados para: gases y vapores, producciones grandes y reacciones
endotérmicas o exotérmicas.

1.1.1.3. Reactores semi-continuos

Son reactores tipo tanque con agitación que operan a régimen inestable. Algunas
ventajas de estos reactores son:
 Su operación es semicontinua.
 Se puede obtener un buen control de temperatura.
 La concentración de uno de los reactantes se puede mantener baja.

Los reactores semi-continuos son usados principalmente en reacciones homogéneas


en fase líquida o reacciones muy exotérmicas.

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1.1.2. Principales Reactores

A continuación se describen los reactores más usuales en la industria.

1.1.2.1. Reactor discontinuo de tanque agitado (BATCH)

Este tipo de reactores es el equipo más


simple que se puede concebir para llevar a
cabo una reacción química. Básicamente,
un reactor discontinuo es un recipiente en el
que los reactantes son introducidos al
comienzo de la reacción y, después de que
la temperatura y la presión alcanzan un
determinado nivel, la reacción se deja
transcurrir el tiempo necesario para
alcanzar el grado de conversión deseado.
Un esquema típico de este tipo de reactores
se muestra en la figura 2.

Figura 2. Esquema de un Reactor Discontinuo.

Los componentes esenciales de estos reactores son: un recipiente capaz de contener


un volumen V de reacción, un cambiador de calor (externo o interno) y un agitador.
La presencia de un agitador en el interior del reactor es necesaria para mezclar los
reactantes al comienzo de la reacción, para mantener en suspensión un catalizador
sólido o bien para mantener en intimo contacto dos fases líquidas inmiscibles. La
agitación también es necesaria para que la temperatura sea la misma en todos los
puntos del reactor.

1.1.2.2. Reactor continuo de tanque agitado (CSTR)

Normalmente se utiliza para grandes producciones,


tal y como ya se mencionó en el apartado de
“reactores continuos”. La característica principal de
este tipo de reactores, al igual que en los reactores
discontinuos, es la asunción de completa
uniformidad de temperatura, composición y presión
a lo largo de todo el reactor.

Figura 3. Esquema de un CSTR.

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Reactores Químicos

En la figura 3 se muestra un esquema de este tipo de reactor, en el que las


características principales son: el sistema de agitación, la tubería de alimentación de
reactantes y la tubería de descarga de productos.

Las hipótesis básicas en un reactor continuo de mezcla perfecta ideal son:

a) la mezcla reaccionante tiene las mismas propiedades en todos los puntos del
reactor.

b) la corriente de salida tienes las mismas propiedades que la mezcla reaccionante


del interior del reactor.

c) la corriente de alimentación alcanza instantáneamente las propiedades de la


mezcla reaccionante. Esto implica que la alimentación se mezcle con el contenido del
reactor en un intervalo de tiempo mucho más corto que el tiempo medio de residencia
de la corriente de fluido a través del reactor. Estas suposiciones implican que la
reacción tiene lugar dentro del reactor a un nivel constante y único de concentración y
temperatura, que son iguales a los de la corriente de salida.

1.1.2.3. Reactor de flujo pistón (PFR)

El reactor de flujo pistón es un tubo


dentro del cual fluye el medio de
reacción. Esto hace que sea la
estructura más simple para un sistema
continuo de reacción. El intercambio de
calor que es necesario aportar o retirar
del medio de reacción se puede realizar
a través de la pared del reactor. Un
esquema de este tipo de reactor se
muestra en la figura 4.

Figura 4. Esquema de un Reactor de flujo pistón.

El flujo pistón es una idealización que supone que todos los elementos del fluido se
mueven con una velocidad uniforme y constante a lo largo de líneas paralelas de
corriente, siendo este flujo perfectamente ordenado el único mecanismo de transporte
que se tiene en cuenta en el modelado de un reactor tubular de flujo pistón. Si el efecto
de la dispersión radial o longitudinal no son despreciables, la suposición de flujo pistón
ya no es válida, y han de utilizarse modelos de flujo más complejos. [Jesús M.
Santamaría, 2002] (b)
El flujo en el reactor es continuo tanto a la entrada como a la salida, pero no
necesariamente a una velocidad constante.

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 No hay mezcla en la dirección axial.


 Hay una mezcla radial completa dentro del reactor.
 La densidad puede variar en la dirección del flujo (dirección axial).
 El sistema puede operar en estado estacionario o en dos estacionario.
[Ronald W. Missen, 1999]

1.1.2.4. Reactor de lecho fijo

Estos reactores, de tipo heterogéneo, están formados por uno o más tubos en
paralelo rellenos de partículas de sólido, a través de las cuales circula el fluido
reaccionante, formándose un frente de reacción que se mueve a lo largo del lecho, por
lo que se aproxima a un reactor de flujo pistón.
Dado que, en la mayoría de los casos, deben eliminarse o aportarse grandes
cantidades de calor, la relación entre la superficie de transmisión de calor y el volumen
del reactor suele ser elevada, por lo que la disposición más adecuada es aquella en la
cual se intercalan los tubos con el relleno del sólido. En este caso, la magnitud del
calor de reacción y el intervalo aceptable de variación de la temperatura, con un límite
inferior marcado por la disminución de la velocidad de reacción y límite superior
establecido por la aparición de reacciones paralelas competitivas, son dos aspectos
importantes a tener en cuenta. [Calleja Pardo, Gillermo, 1999](a)

1.1.2.5. Reactor de lecho fluidizado

Este tipo de reactor, también de tipo heterogéneo, se caracteriza porque el sólido,


finamente dividido, está continuamente mezclado por la acción del fluido que asciende
a través del lecho, de tal forma que el comportamiento resultante es próximo al modelo
de mezcla completa para el sólido.
Esta situación se alcanza solamente para una velocidad ascendente del fluido
superior a un valor mínimo, “velocidad mínima de fluidización”, que es la velocidad
para la cual las partículas sólidas quedan completamente suspendidas en la corriente.
Si se sobrepasa dicha velocidad se forman grandes burbujas de gas, que forman un
lecho de borboteo que marca desviaciones importante con respecto al contacto ideal.
[Calleja Pardo, Gillermo, 1999](b)

1.1.2.6. Reactor Catalítico

Será explicado en profundidad en el capítulo 2.

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1.2. DISEÑO DE REACTORES QUÍMICOS

Los ingenieros químicos se encargan del estudio y diseño de los reactores químicos,
esto es lo que los distingue de otras ramas de ingeniería.
A la hora de diseñar reactores se deben tener en cuenta dos aspectos fundamentales:
los cambios que es de esperar que ocurran, lo cual será explicado por la
termodinámica, y la rapidez con la que tendrán lugar dichos cambios, estudiada por la
cinética.

1.2.1. Termodinámica

Los principios termodinámicos son la base a partir de la cual se puede calcular la


extensión que puede alcanzar una determinada reacción, ya que aporta datos necesarios
para el cálculo de las condiciones de equilibrio, momento a partir del cual no hay
tendencia a un cambio posterior con el tiempo. De esta consideración se deduce que la
velocidad neta de reacción en el punto de equilibrio será nula.
Una vez obtenidas las condiciones de equilibrio, se conocerá el valor de la
conversión máxima de una reacción química.
En resumen, la termodinámica suministra dos piezas de información importantes y
necesarias para l diseño de un reactor químico: el calor absorbido o desprendido
durante la reacción y la extensión máxima posible de la misma.

1.2.2. Cinética

La cinética química es el estudio de la velocidad y del mecanismo a la que y por


medio del que unas especies químicas se convierten en otras.
No es necesario conocer el mecanismo de una reacción química para diseñar el
reactor en el que llevarla a cabo. Lo que es imprescindible es una ecuación cinética
fiable y adecuada. Sin embargo el conocimiento de los mecanismos es de gran valor a
la hora de extrapolar los datos experimentales obtenidos a nuevas situaciones, o
cuando se trata de sistematizar o generalizar la cinética de las reacciones.
La velocidad de una reacción química puede variar desde valores altísimos,
prácticamente instantáneos, hasta velocidades de valor casi nulo. Por ejemplo, en
reacciones iónicas, como las que se producen en una película fotográfica, o en
reacciones de combustión a alta temperatura, la velocidad es muy alta. Por otra parte,
la velocidad de combinación del hidrógeno con el oxígeno a temperatura ambiente y
sin la presencia de catalizadores es muy lenta.

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Reactores Químicos

Es particularmente importante saber como se modifica la velocidad de reacción al


variar las condiciones de operación, como pueden ser la temperatura, la presión, el
caudal de los reactantes, etc. [Notas de clase del profesor Blanco Seoane, Antonio](b)

Capítulo 2. Reactores Catalíticos

La mayor parte de los procesos que se utilizan para transformar materias primas en
productos elaborados involucran un proceso catalítico, por ello el desarrollo y uso de
catalizadores es una de las principales partes de la constante búsqueda de nuevos
métodos para aumentar el rendimiento de los productos y la selectividad de las
reacciones químicas. El catalizador hace posible obtener un producto final por una ruta
distinta, con barrera energética más baja y, por lo tanto, afecta tanto al rendimiento
como a la selectividad; será precisamente por este motivo por el que se le dedicará esta
parte del trabajo a los Reactores Catalíticos.
La catálisis es la existencia, el estudio y el uso de catalizadores y procesos
catalíticos. Un catalizador, es una sustancia que afecta la velocidad de una reacción,
pero al final del proceso permanece sin cambio. El catalizador generalmente modifica
una velocidad de reacción promoviendo un mecanismo para la reacción. Normalmente,
cuando se habla de un catalizador se refiere a alguno que acelera la reacción, aunque
de manera estricta el catalizador puede acelerar o hacer más lenta la formación de una
especie específica de producto, pero no afecta a su equilibrio termodinámico.
Los catalizadores han sido empleados por la humanidad durante más de 2000 años.
Las primeras aplicaciones de catalizadores sirvieron para la fabricación de vino, queso
y pan. Sin embargo, no fue hasta 1832 cuando Berzelius comenzó a correlacionar
observaciones realizadas con anterioridad por químicos y sugirió que pequeñas
cantidades de origen externo afectaban en forma considerable el curso de las
reacciones químicas. Esta fuerza misteriosa, que se atribuyó a una sustancia, se
denominó fuerza catalítica. En 1894, Ostwald amplió la explicación de Berzelius
indicando que los catalizadores son sustancias que aceleran la velocidad de las
reacciones químicas sin consumirse en ellas mismas. Más de 150 años después de los
trabajos de Berzelius, los catalizadores siguen desempeñando hoy en día un papel
económico importantísimo en el mercado mundial

2.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CATALIZADORES.

El área superficial es toda el área útil para efectuar la reacción incluyendo el área
superficial de los poros así como la superficie exterior. Es esencial que esta área sea
grande para lograr una velocidad de reacción significativa.

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En muchos catalizadores el área está dada por una estructura interna porosa y esta
área en algunos materiales es sorprendentemente grande por ello estos catalizadores se
conocen como catalizadores porosos. En otras ocasiones los poros son tan pequeños
que sólo admiten moléculas pequeñas, pero impiden la entrada de las de gran tamaño.
Los materiales con este tipo de poro se conocen como tamices moleculares.
Por otra parte, no todos los catalizadores requieren de una superficie extensa
suministrada por una estructura porosa.
Algunos son suficientemente activos, de modo que el esfuerzo necesario para
sintetizar un catalizador poroso sería un desperdicio. Un caso de este tipo son los
catalizadores monolíticos, que normalmente se emplean en procesos donde son
importantes la caída de presión y la eliminación de calor.
En algunos casos el catalizador consta de diminutas partículas sobre un material
activo dispersado sobre una sustancia menos activa llamada soporte. Con frecuencia, el
material activo es un metal puro o una aleación metálica.
Tales catalizadores se denominan catalizadores soportados. A los catalizadores
también se les agregan pequeñas cantidades de ingredientes activos llamados
promotores, los cuales incrementan su actividad.

Existen dos tipos de catálisis:


 Homogénea que se refiere a procesos en los cuales el catalizador se
encuentra en solución con cuanto menos uno de los reactivos.
 Heterogénea que incluye más de una fase: generalmente el catalizador es un
sólido y los reactivos y los productos son líquidos y gaseosos.

2.2. PASOS DE UNA REACCIÓN CATALÍTICA HETEROGÉNEA.

El proceso total por el cual se afectúa una reacción de catálisis se puede


descomponer en una secuencia de pasos individuales que se muestran a continuación:
1. Transferencia de masa del o los reactivos del seno del fluido a la superficie
externa de la partícula del catalizador.
2. Difusión del reactivo de la boca del poro, a través de los poros del
catalizador, hacia la vecindad inmediata de la superficie catalítica interna.
3. Adsorción del reactivo sobre la del catalizador.
4. Reacción sobre la superficie de catalizador. (A  B)
5. Desorción de los productos de la superficie.
6. Difusión de los productos del interior de la partícula a la boca del poro en la
superficie externa
7. Transferencia de masa de los productos de la superficie externa de la
partícula al seno del fluido.

En la figura 5 se muestra esquemáticamente los pasos detallados anteriormente:

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Figura 5. Esquema de una reacción catalítica.

En la tabla 1 se pueden ver los tipos de reacciones y catalizadores representativos en


la Industria Química.

Tabla 1. Lista de catalizadores comunes en la industria química.

2.3. TIPOS DE DESACTIVACIÓN DE CATALIZADOR.

La pérdida de actividad catalítica tradicionalmente puede dividirse en tres


categorías: sintetización o envejecimiento, ensuciamiento o coquificación y
contaminación.

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1. Desactivación por sintetización (envejecimiento). La sintetización es la


pérdida de actividad catalítica debido a la pérdida de superficie activa debido a
la exposición prolongada a altas temperaturas en fase gaseosa. El área de
superficie activa puede perderse por aglomeración de cristales y crecimiento
de los metales depositados sobre el soporte, o por angostamiento o cierre de
los poros en el interior de la partícula de catalizador.

2. Desactivación por coquificación o ensuciamiento. Este mecanismo de


desactivación es común en reacciones que incluyen hidrocarburos. Se debe a
que un material carbonáceo se deposita sobre la superficie del catalizador.

3. Desactivación por envenenamiento. La desactivación por este mecanismo


ocurre cuando las moléculas contaminantes experimentan quimiadsorción
irreversible sobre los sitios activos, reduciendo así el número de sitios
disponibles para la reacción principal. La molécula contaminante, P, puede ser
un reactivo, un producto, o ambos en la reacción principal, o bien ser una
impureza en la corriente de alimentación.

2.4. REACTORES CATALÍTICOS

Una de las tareas de un ingeniero de reacciones químicas es analizar los datos y


ayudar a desarrollar una ley de velocidad que pueda aplicarse al diseño de reactores. El
siguiente algoritmo muestra la recopilación de información necesaria para el diseño de
reactores catalíticos.

Figura 6. Algoritmo para el diseño de reactores catalíticos.

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Dos tipos de reactores que se emplean actualmente a nivel comercial para


producción con catalizadores que se desactivan son el reactor de transporte directo y el
de lecho móvil

2.4.1. Reactores de lecho móvil

El catalizador recién regenerado entra en la parte superior del reactor y después se


desplaza por el reactor como lecho empacado compacto.
El catalizador se coquifica continuamente al desplazarse por el reactor hasta que sale
del mismo hacia el horno, donde se emplea aire y después alimenta a un separador
antes de regresar al reactor. Las partículas de catalizador de manera típica miden de 1/8
a ¼ de pulgada de diámetro.
La corriente de alimentación de reactivo entra en la parte superior del reactor y fluye
con rapidez por el reactor en relación con el flujo de catalizador por el mismo. Si las
velocidades de alimentación de catalizador y reactivos no varían con el tiempo, el
reactor operará en estado estacionario, es decir, las condiciones en cualquier punto
dentro del reactor no cambiarán con el tiempo. En la figura 7 se muestra un esquema
de este tipo de reactores empleado para desintegración catalítica.

Figura 7. Esquema de un reactor catalítico de lecho móvil.

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2.4.2. Reactores de paso directo

Este reactor se emplea para sistemas de reacción en los cuales el catalizador se


desactiva muy rápido. Comercialmente, los reactores de transporte de paso directo se
emplean para producir gasolinas mediante desintegración catalítica de fracciones
pesadas de petróleo, en la cual la coquificación de partículas de catalizador ocurre muy
rápido. En el reactor de transporte de paso directo, las partículas de catalizador y la
alimentación de reactivo entran juntos y se transportan con rapidez por el reactor.
La densidad del lecho de partículas de catalizador en el reactor de transporte de paso
directo es significativamente más baja que en reactores de lecho móvil, y a menudo las
partículas viajan a la misma velocidad que el gas. El reactor de transporte de paso
directo también se conoce como reactor de lecho fluidizado con circulación. En la
figura 8 se muestra un esquema de este tipo de reactores.

Figura 8. Esquema de un reactor catalítico de paso directo .

[H. Scott Fogler, 2008 ]

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Bibliografía.

 Blanco Seoane, Antonio. Notas de clase del profesor. Asignatura: Ingeniería


de la Reacción Química. Capítulo 1: Introducción a la Ingeniería de la
Reacción Química.
(a) Páginas 14, 15
(b) Paginas 2-6

 Calleja Pardo, G, F. García Herruzo, A. de Lucas Martínez, D. Prats Rico y


J. M. Rodríguez Maroto, 1999. Introducción a la Ingeniería Química.
Editorial Sintesis, España. Páginas 11-16

 Missen, Ronald W, Charles A. Mims y Bradley A. Saville. Introducction to


Chemical Reaction Engineering and Kinetics, 1999. Editorial: John Wiley
and Sons. Páginas 365, 366

 Peña Manrique, R, de la 1981. Introducción al análisis ingenieril de los


reactores. Editorial Limusa, México.
(a) Página 21
(b) Páginas 22-25

 Santamaría, Jesús M, Javier Herguido, Miguel Á. Menéndez y Antonio


Monzón, 2002. Ingeniería de Reactores. Editorial Sintesis. España.
(a) Páginas 16, 17
(b) Páginas 35, 45 y 64

 Scott Fogler, H. 2008. Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas.


Cuarta edición. Pearson Education. Páginas 645- 730

 Figura 1: Peña Manrique, R, de la 1981. Introducción al análisis ingenieril


de los reactores. Editorial Limusa, México. Página: 22

 Figura 2: Santamaría, Jesús M, Javier Herguido, Miguel Á. Menéndez y


Antonio Monzón, 2002. Ingeniería de Reactores. Editorial Sintesis. España.
Página: 35

 Figura 3: Santamaría, Jesús M, Javier Herguido, Miguel Á. Menéndez y


Antonio Monzón, 2002. Ingeniería de Reactores. Editorial Sintesis. España.
Página: 45

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 Figura 4: Santamaría, Jesús M, Javier Herguido, Miguel Á. Menéndez y


Antonio Monzón, 2002. Ingeniería de Reactores. Editorial Sintesis. España.
Página: 64

 Figura 5: Scott Fogler, H. 2008. Elementos de Ingeniería de las Reacciones


Químicas. Cuarta edición. Pearson Education. Página: 656

 Figura 6: Scott Fogler, H. 2008. Elementos de Ingeniería de las Reacciones


Químicas. Cuarta edición. Pearson Education. Página: 658

 Figura 7: Scott Fogler, H. 2008. Elementos de Ingeniería de las Reacciones


Químicas. Cuarta edición. Pearson Education. Página: 723

 Figura 8: Scott Fogler, H. 2008. Elementos de Ingeniería de las Reacciones


Químicas. Cuarta edición. Pearson Education. Página: 729

 Tabla 1: Scott Fogler, H. 2008. Elementos de Ingeniería de las Reacciones


Químicas. Cuarta edición. Pearson Education. Página: 655

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