PROCESOS DE FABRICACIÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL
2017-II

ERIKA KAMILA MÉNDEZ CALDERÓN

MEng. Ingeniería Química
TEMÁTICA

Obtención y Obtención y Obtención y

procesamiento de procesamiento de procesamiento de
metales polímeros cerámicos
EVALUACIÓN

• Los trabajos se entregarán

Corte 1 (33%)
únicamente por medio magnético o
digital. Examen parcial 60%
Seminario grupal 30%
• Se realizarán seminarios grupales con Participación en clase 10%
asignación de una temática especial Corte 2 (33%)
para que sea investigado y explicado Examen parcial 60%
por los estudiantes. Seminario grupal 30%
Participación en clase 10%
• Se tendrá en cuenta asistencia a clase
Corte 3 (34%)
y gestión de visitas académicas, esto
Examen parcial 60%
representará 2 décimas en nota más
baja del corte. Talleres 15%
Proyecto final 25%
INGENIERÍA DE MATERIALES

J. Smith, William & Hashemi, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. 2006.

 ¿POR QUÉ SE
ESTUDIAN LOS
MATERIALES?
 METALES

CLASIFICACIÓN POLÍMEROS

DE LOS CERÁMICOS

MATERIALES COMPUESTOS

ELECTRÓNICOS
METALES
Son sustancias inorgánicas
compuestas por uno o más
elementos metálicos, pueden
contener algunos elementos no
metálicos.

Los metales tienen gran número de

electrones y una estructura cristalina
por la forma en la que están
dispuestos los átomos de manera
ordenada.

Se caracterizan por ser buenos

conductores de calor y electricidad.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS METALES
 ESTRUCTURA QUÍMICA DE LOS METALES
¡La estructura cristalina de un metal determinará en un grado importante sus propiedades
mecánicas!

El 90% de los metales puros solidifican en

forma de tres principales cristalinas
compactas:

1. Cúbica centrada en el cuerpo.

2. Cúbica centrada en las caras.
3. Hexagonal compacta.
1 2 3
ESTRUCTURA QUÍMICA DE LOS METALES

Cúbica centrada en el cuerpo (BCC, Body Centred Cubic)

Los metales que cristalizan en esta
estructura son: hierro alfa, titanio,
tungsteno, molibdeno, niobio, vanadio,
cromo, circonio, talio, sodio y potasio.

Una celda unitaria contiene 2 átomos en

total.

1 á𝑡𝑜𝑚𝑜 1
átomo
Número de coordinación= 8 8
ESTRUCTURA QUÍMICA DE LOS METALES

Cúbica centrada en la cara(FCC, Fody Centred Cubic)

Los metales que cristalizan en esta
estructura son: hierro gama,
cobre, plata, platino, oro, plomo y
níquel.

Una celda unitaria contiene 4 átomos en

total.

1 1
átomo
Número de coordinación= 12
á𝑡𝑜𝑚𝑜 8
4
ESTRUCTURA QUÍMICA DE LOS METALES

Hexagonal compacta (HCP, Hexagonal Compact)

Los metales que cristalizan en esta

forma de estructura son: titanio,
magnesio, cinc, berilio, cobalto,
circonio y cadmio.

¿Cuántos átomos
tiene en total esta
estructura cristalina?
 ALOTROPÍA

Cualidad de algunos elementos que en el

mismo estado físico pueden presentarse
con DOS O MAS ESTRUCTURAS
DIFERENTES, razón por la cual sus
propiedades serán también diferentes.
 Poseen BRILLO característico
denominado “Brillo metálico”.

Son materiales con alta densidad, lo que

los hace más PESADOS.

A altas temperaturas, el
metal puede volverse BUENOS CONDUCTORES de calor
LÍQUIDO. y electricidad.
PROPIEDADES
DE LOS METALES Cuando se DEFORMAN no vuelven
a su estado inicial.

El aire y agua pueden causar

procesos de OXIDACIÓN Y
CORROSIÓN.
POLÍMEROS

¡MUCHAS
PARTES!
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE MATERIALES POLIMÉRICOS
CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS

POLÍMEROS

Plásticos Elastómeros

Termoplásticos

Termofijos
TERMOPLÁSTICOS

Los polímeros termoplásticos

pueden calentarse desde el estado
sólido hasta el estado líquido
viscoso y al enfriarse vuelven a
adoptar el estado sólido, no sufren
cambios químicos.
 TERMOFIJOS O TERMOESTABLES
• Poseen cadenas
poliméricas
entrecruzadas.
• ¡No son reciclables!
 ELASTÓMEROS

Materiales poliméricos cuyas dimensiones pueden

cambiar en
gran medida cuando se someten a esfuerzos y cuando
retornan a sus dimensiones originales.
CERÁMICOS
De características deseables
como alta dureza, resistencia al
desgaste, estabilidad química,
resistencia a altas temperaturas.

Material más adecuado para

múltiples aplicaciones, lo que lo
hace adecuado para muchos
diseños de ingeniería.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA

Cerámicas
Vidrios Productos de arcilla Refractarios Abrasivos Cementos
avanzadas

CERÁMICOS DE USO INGENIERIL

COMPUESTOS

Lignina (Matriz)

Fibra de celulosa (Refuerzo)

ELECTRÓNICOS

• Importantes para el desarrollo de quipos

electrónicos por su avanzada tecnología.

• El Silicio, Germanio y Estaño son usados como

materiales electrónicos.

• Los chips de silicio han impulsado la microelectrónica

y el desarrollo computacional.
TRABAJOS EN
CALIENTE
DEFORMACIÓN PERMANENTE DE
METALES Y ALEACIONES POR
ENCIMA
DE LA TEMPERATURA DE
RECRISTALIZACIÓN
TRABAJOS EN
FRIO
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
DE UN METAL A
TEMPERATURA INFERIOR A
LA CRISTALIZACIÓN
TRABAJO EN FRÍO VS TRABAJO EN CALIENTE
TRABAJO EN FRÍO TRABAJO EN CALIENTE

VENTAJAS
✓ Se elimina la porosidad del metal.
✓ Mayor precisión. ✓ Las inclusiones (impurezas) son destrozadas y
✓ Menores tolerancias. distribuidas a través del metal.
✓ Mejores acabados superficiales. ✓ Mejora de propiedades físicas.
✓ Mayor dureza en las partes. ✓ Requiere menor energía para cambiar el metal en
estado plástico.
DESVENTAJAS
X Requiere mayores fuerzas ya que los metales
aumentan su resistencia ocasionado por el X Se da una rápida oxidación debido a alta
endurecimiento por deformación. temperatura del metal.
X La reducción de ductilidad y aumento de la resistencia X Altos costos de materiales utilizados.
a la tensión limitan la cantidad de operaciones de
formado.
ECUACIONES PRINCIPALES

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 − 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙

% 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = ∗ 100%
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙

𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

% 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = ∗ 100%
á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
FORJA

 Método más antiguo para trabajar del metal.

 El metal es golpeado o comprimido hasta obtener forma deseada.
 Puede existir dos tipo de forja: Forja con martillo y con prensa.
 La forja de martillo, se golpea repetidamente la superficie del metal.
 La forja con prensa, el metal está sujeto a una fuerza comprensiva que
cambia lentamente.
PRODUCTOS DE FUNDICIÓN

El metal fundido es
introducido en un molde con
la forma del producto final,
normalmente se requiere un
mecanizado para lograr el
acabado final.
EXTRUSIÓN

 Un material es sometido a altas presiones y

reduce su corte transversal cuando es
forzado a pasara través de una abertura o
matriz de extrusión.

 El proceso de la extrusión se utiliza

principalmente para producir barras, tubos y
formas
irregulares de metales no ferrosos de bajo
punto de fusión tales como aluminio, cobre y
sus aleaciones.
EMBUTIDO

 Se fija una placa de metal entre la

matriz y un dispositivo que se
encarga de fijar la lámina, un
elemento llamado punzón baja y
estira el material por los bordes de la
matríz.

 El proceso se realiza solamente en

frío ya que al aumentar la
temperatura y estirar, se pueden
producir rupturas.
LAMINADO

Se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión
mediante el uso de distintos procesos.
A layer of 70% Cu-30% Zn alloy has been laminated
20% up to 3.00 mm. The layer is again laminated up
to 2.00 mm. What is the percentage of total cold
work?
TREFILADO

Reducción de diámetro de una barra durante su paso a través de una o más matrices.
Calculate the cold reduction percentage when
an annealed copper rod is drawn from a
diameter of 1.27 mm (0.050 inches) to a
diameter of 0.813 mm (0.032 inches).
LÍMITE ELÁSTICO

 El límite elástico es el valor que

representa el nivel de tensión al que
un metal o aleación muestran una
deformación plástica significativa.
 Se determina el valor límite cuando
se produce una deformación del 0,2%.
RESISTENCIA LA TRACCIÓN

 Máxima tensión que se alcanza en

la curva tensión-deformación.
 Si la probeta desarrolla un
decrecimiento localizado de la
sección transversal, la tensión
convencional decrecerá con el
incremento de la deformación
hasta producirse la fractura.
PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO

 El porcentaje de alargamiento que una probeta a tracción soporta durante el ensayo proporciona un
valor de la ductilidad del metal. A mayor ductilidad del metal (mayor capacidad de deformación,),
mayor porcentaje de deformación

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

% 𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100%
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

 Si existe porosidad o inclusiones

en el metal, o si existe un deterioro debido a un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje
de alargamiento decrecerá por debajo del valor normal.
 Se desea producir una chapa de
0,040 pulgadas de espesor de
cobre puro libre de oxígeno con
resistencia a la tracción de 45 ksi.
¿Qué porcentaje de trabajo en frío
debe aplicarse al metal? ¿Cuál debe
ser el espesor inicial de la chapa
antes de la laminación en frío?
1. A copper plate 25 inches thick should be cold worked at 63%. Determine the
thickness of the plate.

2. A 0.25-inch diameter copper bar should be cold worked at 63%. Determine its
final diameter.

3. A copper rod of 2 inches in diameter is reduced to a diameter of 1.5 inches and

then reduced again to a final diameter of 1 inch. In a second case, the 2-inch
diameter rod is reduced in a single step to 1 inch in diameter. Calculate the% of cold
work in both cases.
A cylindrical rod of noncold-worked brass having
an initial diameter of 6.4 mm (0.25 in.) is to be
cold worked by drawing such that the cross-
sectional area is reduced. It is required to have a
cold-worked yield strength of at least 600 MPa. In
addition, a final diameter of 5.1 mm (0.20 in.)

Yield strength for the cold worked calculated it is

according of the requirements of the statement?
(at least 600 Mpa)

Which could be the new initial diameter of the

cylindrical rod considering the value of 600 Mpa?