Filosofía de Taylor separa la función de planificación de la función de ejecución dejando a los

administradores e ingenieros a cargo de la primera mientras que a supervisores y obreros de la otra;

es así que, al dividir los trabajos en determinadas tareas el enfoque se centra en magnificar la
eficiencia, dejando a cargo la calidad a los supervisores.

a) Administradores e ingenieros: planifican

b) Supervisores y obreros: ejecutan

Este método funcionó cuando los trabajadores carecían de educación para realizar la planificación,
quedando a cargo de la calidad los supervisores

Los fabricantes lanzaron productos de buena calidad a altos costos, los defectos que se presentaban
fueron eliminados por la supervisión que era el principal medio de control de la calidad (primera
mitad del siglo xx)

Las organizaciones de producción crearon departamentos de calidad separados lo que provocó una
indiferencia por parte de los gerentes delegando la responsabilidad al departamento de calidad,
mientras que ellos se dedicaban la cantidad y eficiencia de la producción; es así que, en el momento
de la crisis de la calidad ellos no estaban preparados.

Se motiva a los integrantes de la empresa a que contribuyan con el mejoramiento de las ideas bajo
el programa STAR (sugerencias, equipos, acciones, resultados) de Clark American,

Ejm: Henry Ford (principios de 1900). uno de los líderes de la segunda Revolución Industrial,
estableció muchas de las bases que ahora conocemos como “prácticas de calidad total”

El SQC: identificación y eliminación de los problemas que causan defectos.

Shewhart: desarrolla las gráficas de control (medio popular para identificar los problemas de calidad
en los procesos de producción y asegurar la coherencia de la producción)

El War Production Board: empezó a utilizar procedimientos de muestreo estadístico y a imponer

estrictas normas a sus proveedores.

La época posterior a la Segunda Guerra Mundial

(finales de la década de 1940 y principios de la década de 1950) época en la que la calidad era
responsabilidad de los gerentes de calidad, ya que los directivos mostraban poco interés en el
mejoramiento de la calidad o la prevención de defectos y errores y se dependía en cambio de la
inspección en masa.

Joseph Juran y W. Edwards Deming: Presentaron a los japoneses las técnicas de control estadístico
de la calidad para ayudarlos en sus esfuerzos de reconstrucción

Los japoneses integraron la calidad en sus organizaciones y desarrollaron una cultura de mejora
continua

En la década de los 80´s los estadunidenses fueron víctimas de la competencia global y las empresas
tuvieron que reconocer la crisis.
La “Revolución de la Calidad” en Estados Unidos

(década de los 80’s) período de cambio notable y conciencia creciente respecto a la calidad por parte
de los consumidores, la industria y el gobierno.

A raíz de la mejora en la calidad de los japonense frente a los estadounidenses, estos empezaron a
exigir estándares de calidad amparados por una ley.

Después del desastre del transbordador Challenger (1986) se aumentó la conciencia de la

importancia de la calidad creándose una ley de responsabilidad y seguridad

Ejem: Xenox: Liderazgo a través de la calidad, redujeron un 78% en defectos de producción y 20%
en el tiempo de manofactura

La excelencia en la calidad se reconoció como una clave para la competitividad mundial y se

promovió en gran medida en toda la industria

Primeros éxitos

Conforme se empezó a enfocar a la calidad se crearon varios premios y declaraciones para crear
conciencia en las empresas estadounidenses

A finales de los 80’s hasta los 90’s el interés en la calidad despegó, reduciendo la diferencia de
calidad entre japonense y estadounidenses.

La calidad se extendió al sector de los servicios y a organizaciones no lucrativas como escuelas y

hospitales.

La calidad se convirtió en una industria, por la promoción de las técnicas de mejoramiento a través
de la difusión por redes formales e informales.

Se creó premios y reconocimientos a la excelencia en la calidad para los sectores no lucrativos de la

educación y el cuidado en la salud.

De la calidad del producto a la administración de la calidad total

El enfoque de la calidad empezó a contemplar las prácticas administrativas cotidianas, reconociendo

que la calidad de la administración es tan importante como la administración de la calidad, dando
paso a la administración de la calidad

TQM: administración de la calidad total

Desilusiones y críticas

TQM ha enfrentado severas críticas, ya que en la desesperación por competir ha hecho que
empresas ejecuten mal las estrategias llevándolas a fracaso.

Excelencia en el desempeño

alinea e integra las actividades de negocios, da como resultado la entrega de valor en constante
mejoría a los clientes y accionistas y contribuye a la efectividad global y la sostenibilidad
organizacional.
Six Sigma integra diversas herramientas y técnicas de calidad que han sido probadas y validadas al
paso de los años, con una orientación hacia las utilidades que atrae a los altos ejecutivos

Desafíos presentes y futuros

El principal reto es que se conserve la administración de calidad y la excelencia en el desempeño

En 2005, la ASQ identificó seis fuerzas clave que influirán en el futuro de la calidad:

a) Globalización
b) Innovación, creatividad, cambio
c) Subcontratación
d) Sofisticación del consumidor
e) Creación de valor
f) Cambios en la calidad