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ACTIVIDAD CEMENTO CICLÓPEO

TANIA MELISSA BOHORQUEZ CUEVAS

DOCENTE

Camilo Andrés Castañeda

SENA

MATERIALES

CENTRO DE TECNOLOGIAS PARA LA CONSTRUCCION Y LA MADERA

Bogotá D.C

2014
ACTIVIDAD

1. Defina concreto ciclópeo


2. Tipos de concreto según resistencia a la compresión
3. Propiedades del concreto resistente a congelación y deshielo
4. Propiedades del concreto resistente a soluciones que contienen sulfatos
 Concreto resistente al desgaste
 Concreto lanzado
 Concreto para pavimentos
 Concreto bombeado
 Concreto tremie
 Concreto fluido
 Concreto de alta resistencia
 Concreto reforzado con fibras
 Concreto en estado fresco y ensayos según norma técnica
 Concreto endurecido y ensayos según su norma

SOLUCION
1. Concreto ciclópeo

Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes o bloques, y no


contiene armadura.

Es aquel que esta complementado con piedras desplazadotas de tamaño máximo de 10”
cubriendo hasta el 30%, como máximo del volumen total éstas deben ser introducidas
previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su
ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. El concreto
ciclópeo no se considera concreto estructural.

2.

Los concretos que normalmente se utilizan en la construcción, tienen una resistencia a la


compresión a 28 días de edad comprendida entre 7 MPa. En la industria de los
prefabricados, los concretos pre esforzados (pretensados y postensados), los concretos
tiene resistencias mayores es decir concretos de alta resistencia y técnicas de fabricación
especial.

Se considera que un concreto es de resistencia normal cuando su resistencia a la


compresión no supera los 42 MPa de igual manera se considera que un concreto de alta
resistencia cuando a los 28, 56 o 90 días de edad (según sea el caso) permite tener
resistencias a la compresión superiores los 42 MPa.

3.

El congelamiento y deshielo es considerado el factor de intemperismo más destructivo en


un concreto o mortero, debido al aumento de volumen de agua al convertirse en hielo
dentro de la pasta y de las partículas del agregado, incitando así grandes esfuerzos de
tensión interna en la masa.

Cuando el concreto húmedo de somete a condiciones de congelamiento y deshielo


aparece la principal aplicación de los aditivos, incluso de aire.
4.

Los concretos o morteros sometidos a ambientes químico-agresivos se deterioran con el


tiempo. En cuanto al acido el concreto no presenta ningún tipo de resistencia por ser un
material calcáreo, y como tal, muy susceptible al ataque de ácidos.

En cuanto a los sulfatos cuyo ataque genera un aumento de volumen solido que conduce a
expansiones y rupturas.

5. Concreto resistente al desgaste

La resistencia del concreto al desgaste se define como la habilidad que tiene una
superficie elaborada con estos materiales para resistir la abrasión producida por fricción,
raspaduras o percusiones.

Un concreto o un mortero de alta resistencia a la compresión tienen mayor resistencia a la


abrasión que aquellos de resistencia a la compresión baja.

6. Concreto lanzado

Se le da este nombre al concreto o mortero transportado, por algún medio, a través de


una manguera y proyectado neumáticamente, a alta velocidad, contra una superficie.

Este tipo de concreto, difiere del concreto convencional en que su colocación o


compactación se efectúan simultáneamente ya que la fuerza del chorro que hace impacto
en la superficie compacta el material, de modo que se pueda auto soportar, sin resbalar o
caerse en una cara vertical o un techo.

Estas características hacen que el concreto lanzado se utilice en la construcción de


secciones delgadas, por lo general con espesores de 100 mm hasta 300 mm, y
ligeramente reforzadas.
Existen dos procesos básicos por medio de los cuales se aplica el concreto lanzado: vía
seca y por vía húmeda. El concreto lanzado debe tener una consistencia relativamente
seca para auto soportarse una vez colocado.

7. Concreto para pavimentos

Los pavimentos o bases de concreto están expuestos a las cargas del tránsito, también a
los cambios bruscos de temperatura que tienden a destruirlos, es necesario dar un
tratamiento especial al diseño de mezclas y a los procedimientos de colocación. En cuanto
a los materiales se recomienda el uso de cemento con bajo contenido de C3A, para
garantizar un calor de hidratación lo más bajo posible y evitar retracciones. Por otro lado
dependiendo de los sistemas de colocación y compactación, se recomienda utilizar una
consistencia entre 25 mm (con terminadora vibratoria) y 75 mm (colocación manual). Para
tener una buena resistencia a la abrasión se recomienda utilizar tamaños máximos del
agregado superiores a 25 mm (1”)

8. Concreto de Bombeo

El concreto de bombeo puede definirse como un concreto conducido por presión a través
de un tubo rígido o de una manguera flexible y vaciado directamente en el área de
trabajo. Este concreto puede utilizarse en casi todas las construcciones, pero es
especialmente útil donde el espacio o el acceso a los equipos de construcción son
limitados. Según el equipo, el volumen de bombeo fluctúa entre 8 y 150 m3/hora y la
distancia de bombeo puede alcanzar los 2000 m horizontales, y en algunos casos 430 m
verticales.

9. Concreto Tremie

La colocación del concreto por el método tubo-embudo (tremie), es la más


frecuentemente usada para vaciar concretos bajo agua o en cimentaciones profundas. El
procedimiento consiste en aprovechar el principio físico de los vasos comunicantes que
caracteriza a los fluidos. Las características de este tipo de concreto es que tiene una alta
fluidez, por la necesidad de que la mezcla fluya a su lugar lentamente, por gravedad, sin
vibración y sin ayuda mecánica. Por esto las mezclas deben diseñarse para un
asentamiento entre 15 y 23 cm.

Es indispensable el uso de aditivos retardantes y reductores de agua que garanticen la


manejabilidad, consistencia y plasticidad.
10. Concreto Fluido

Concreto dosificado y mezclado en planta, especialmente diseñado con una alta fluidez
para facilitar su colocación en elementos que lo requieran. Este nombre se le da a
concretos dosificados con aditivos reductores de agua de alto rango más conocidos como
súper plastificantes, los cuales se utilizan para incrementar la manejabilidad de las
mezclas, su utilidad principal es que se logra un alto asentamiento para facilitar el vaciado
del concreto, sin tener que reducir a un alto contenido de agua de mezclado que reduce la
resistencia y eleva la contracción.

11. Concreto de alta resistencia

El concreto se usa en la construcción presforzada se caracteriza por una mayor resistencia


que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas más
altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más
económicos.

El concreto de alta resistencia es aplicable a aquellos concretos cuya resistencia a la


compresión supera los 420 kg/cm2. La tecnología del concreto ha permitido el desarrollo
de mezclas optimas, diseñadas para obtener propiedades especificas, como las pruebas
continuas de materiales cementantes (cemento, ceniza volante y microcilice), aditivos
retardante y reductores de agua de alto rango, agregados muy bien seleccionados y
gradados.

En cuanto a los materiales el más recomendable, aunque no indispensable, es el cemento


portland tipo III.

12. Concreto reforzado con fibras

El principio básico de la utilización de fibras en el concreto, consiste en mejorar las


propiedades de una matriz débil quebradiza que no solamente aumentan la resistencia a
todos los modos de carga que inducen esfuerzos tensión (tensión directa, flexión y
cortante).
La capacidad de refuerzo de una fibra depende del grado en que los esfuerzos pueden
serle transferidos desde la matriz, grado que a su vez está regido por las características
intrínsecas de la fibra como:

 Capacidad de resistir deformaciones muy superiores a la deformación en que la matriz se


agrieta
 Resistencia a la tensión más fuerte que la matriz
 Elasticidad alta para aumentar el esfuerzo que soporten en un elemento bajo carga
 Adherencia adecuada
Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos o losas donde la relación
área/volumen es alta y se requiere de un mecanismo de control de grietas superficiales.

13. Concreto en estado fresco

El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso de fraguado o en estado


endurecido, y en estos tres estados presenta características típicas, las cuales determinan
su desempeño, su gran característica es su resistencia a la compresión, ya que es muy fácil
de evaluar y se garantiza un buen comportamiento estructural.
El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad, velocidad de fraguado,
durabilidad, masa unitaria, estabilidad de volumen, apariencia y las propiedades
adecuadas en estado endurecido como la resistencia.

Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que se llenen
adecuadamente las formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo, así como
también obtener una masa homogénea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.

Propiedades del concreto en estado fresco, que pueden ser determinadas mediante
métodos de ensayo, son:

 Trabajabilidad o manejabilidad
 Segregación
 Exudación o sangrado
 Masa unitaria
 Contenido de aire
 Contenido de agua

Ensayos para determinar la trabajabilidad: Las propiedades tales como la cohesión y


adhesión son las que determinan el grado de manejabilidad. Sin embargo se han
desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar o correlacionar las
propiedades del concreto en estado plástico en términos de consistencia, fluidez, cohesión
y grado de compactación.
Ensayo de asentamiento: Es una medida de la consistencia del concreto, que se refiere al
grado de fluidez de la mezcla, esto indica que tan seca o fluida esta cuando se encuentra
en estado plástico y no constituye por sí misma una medida directa de la trabajabilidad.
Ensayo de remoldeo: Para mezclas muy secas se puede emplear el ensayo de origen
Alemán de la mesa de flujo, que es una variación del ensayo de fluidez del mortero esta
descrito en la norma DIN 1048 y ASTM C124. Este ensayo dejo de utilizarse porque mide la
trabajabilidad en función únicamente de la cohesividad.
Otros ensayos: Ensayo con la bola de Kelly, norma ASTM C360, se basa en la resistencia a
la penetración del concreto y básicamente consta de un cilindro de masa constante con
punta esférica que se deja hundir en este por la acción de su propia masa. Los resultados
se expresan con la profundidad que se alcanza.
Ensayo para determinar la exudación: La norma NTC 1294 Comprende dos métodos para
determinar las propiedades de exudación del concreto fresco. Un método compacta el
espécimen por apisonamiento sin perturbaciones posteriores y el otro lo hace por
vibración luego de la cual el espécimen es vibrado de manera intermitente durante el
ensayo.
Ensayo para determinar la masa unitaria fresca: En el concreto de masa normal, se mide
mediante el ensayo de rendimiento volumétrico descrito en la norma NTC 1926, que
consiste en determinar la masa requerida para llenar un molde de volumen conocido.
Ensayos para determinar el contenido del aire: Las normas técnicas Colombianas
presentan tres procedimientos para medir el contenido de aire de concreto en estado
fresco: el de presión (norma NTC 1028), el volumétrico (norma NTC 1032) y el gravimétrico
(norma NTC 1926).
Ensayo para determinar el contenido de agua y cemento: La norma ASTM C 1078 describe
dos métodos para determinar el contenido de cemento de una muestra de concreto fresco
con base a la correlación que existe entre el contenido de ion calcio y el contenido de
cemento.
Ensayo de reducción de agua: Es un procedimiento comparativo entre una mezcla testigo y
una mezcla con diferentes aditivos plastificantes o superplastificantes, para evaluar el
poder reductor de agua del aditivo en cuestión y por ende todas las demás características
afines con la reducción de agua.
Ensayos para determinar el tiempo de fraguado: Se ha encontrado que el tiempo de
fraguado del cemento se puede utilizar como índice del tiempo de fraguado del concreto,
correlacionándose razonablemente con el del mortero.

14. Concreto endurecido

El concreto es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión, dependiendo de las


propiedades tanto físicas, químicas y mecánicas de sus componentes de la interaccion de
cada uno de ellos.
Resistencia: es la habilidad para resistir esfuerzos y de allí que se pueda considerar de
cuatro maneras: Compresión, tracción, flexión y corte.

Naturaleza de la resistencia del concreto


Por su naturaleza, el concreto es una masa endurecida y heterogénea cuya resistencia
depende únicamente de los siguientes factores.
 La resistencia de la pasta endurecida
 La resistencia propia de las partículas del agregado
 La adherencia entre la pasta y los agregados
Ensayo de la resistencia a la compresión: La medida de la resistencia a la compresión se
efectúa por medio de ensayos normalizados. En Colombia se utilizan los procedimientos
de las normas NTC 550 y NTC 673 en donde se describen los métodos de elaboración y
ensayo de los especímenes.
Ensayos acelerados de resistencia a compresión: La norma NTC 1513 describe el
procedimiento que debe seguir para la ejecución del ensayo
Ensayo de resistencia a la tracción: El ensayo, detallado en la norma NTC 722, consiste en
cargar a compresión un cilindro convencional de 15 x 30 cm a lo largo de dos líneas axiales
diametralmente opuestas a traces de listones de apoyo de 3mm de espesor y 25 mm de
ancho y de longitud igual a la del cilindro.
Ensayo de resistencia a la flexión: Las normas ASTM C 293 y NTC 2871 describen el
procedimiento para realizar el ensayo sobre concretos convencionales cargando las vías en
uno o dos puntos.
Ensayo de resistencia al esfuerzo cortante
Ensayos para evaluar durabilidad: La protección contra la corrosión y la determinación de
la actividad en el acero de refuerzo se pueden ensayar siguiendo el procedimiento de la
norma ASTM C 876
Ensayos no destructivos: Es posible utilizar varios ensayos para evaluar la resistencia
relativa del concreto endurecido. Los experimentos más comunes son el de esclerómetro,
penetración, arranque de pernos y técnicas dinámicas de vibración.
Ensayo de velocidad de pulso: La velocidad del ultrasonido varía de acuerdo a las
propiedades del solido a través del cual viaja.